纺纱比教学-第2篇 纺纱原理比较-第2章 精梳
纺纱学2思考题-终极
1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。
牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。
一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。
4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。
一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。
粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100%1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。
一般根据纺纱特数高。
（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。
（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
纺纱基本原理
纺纱之道：揭开纺织的神秘面纱纺纱是将原材料如棉花、羊毛等加工成成纱线的过程。
它的基本
原理是通过拉伸、挤压、旋转等方式，使纤维在受力的作用下从原来
的松散状态转变为紧密有序的结构。
现在我们一起来了解纺纱的详细
过程吧！
第一步：选材
在纺纱的制作过程中，选材很关键。
通常选用的纤维有棉、麻、丝、羊毛、化纤等。
这些纤维都各具特色，在纺织品的使用性能上也
有不同的表现。
第二步：预处理
在进行纺纱前，需要对选材进行预处理。
通常包括剪、梳和捻等
步骤。
这些步骤的目的是解决单根纤维之间纠缠不清、过于松散的问题，达到纤维之间相互交织、卷曲的状态，便于后续的拉伸操作。
第三步：成纱
成纱的过程是通过用强大的力量将纤维加密、拉伸到一定长度，
让纤维在受力作用下相互绕旋而成的一种结构。
这些结构通常具有高
强度、高弹性、高延展性等特点，使其在织物制作中更容易穿透和交织。
在纺纱过程中，还需要根据不同的纤维类型和加工要求，选择合
适的纱线结构和工艺，进行平整、张力控制等工序，以达到最佳效果。
纺纱是一个相对复杂的制作过程，需要运用很多专业的技术和经验。
但只要掌握了其基本原理，合理选材，进行系统的工艺操作，就可以制造出高品质的织物产品。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。
学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。
（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。
（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。
（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。
纺纱学精梳毛纺2
③ 剥取作用区隔距的选择
a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡 林上也可采用统一大小 c 斩 刀 和 道 夫 之 间 隔 距 , 一 般 在 0.25~0.38mm (10/1000~15/1000英寸)
(2) 梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度 , 其他机件 的速度都随之而变.选择工作辊速比(锡林线速 度与工作辊线速度之比)的一般原则为: ① 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。 ② 梳理化纤时采用小速比, 减少长度损伤。 ③ 当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采 用小速比 ④ 抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上 有毛网剥落 从后到前速比越来越大
在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为 精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛 加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。
法式制条加工系统（国内常用）
原料的混合与加油→梳毛→2-3道交叉式针梳→直型精梳 →条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条
英式制条加工系统
原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳 →成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条
返回负荷αb：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。 抄针负荷αs：锡林上不参与梳理的负荷。 出机负荷α
D ：锡林单位面积交给道夫的纤维量——
数值上＝αf.
锡林负荷αc＝αs+自由纤维量 区域Ⅰ：αb+ αs
区域Ⅱ0－3： αb+ αf+ β+ αs
区域Ⅲ0－3： αb+ αf+ αs 区域Ⅱ0－3与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样。
第三章 精梳毛纺工艺设计
纺纱基础知识 (2)
工车 月 号号 份
日 品种 期 RSB105/6.5
2.筒子上盖印：
“2.5级”配棉 环纺配棉 新纺配棉 赛络纺 有机棉 盖 “2.5级” 印
无印识 盖 “新” 印 不盖赛印 盖”有机棉“印
自纺纱标识说明 • 气流纺
1.筒子表面盖印举例：3 4 1 0 3 0 2 0 pw
工车 月 号 号 份 日 品种 喷 期 20s 纬
有机棉进入国际市场是需要认证的，国内外从事认证的组织机 构很多，国内有2家使用有机棉的品牌，全世界估计有25个品牌 商和公司，其中包括GAP等著名公司。
我司代号：Y
Lyocell纤维
俗称天丝，学名“LYOCELL”，被称为是继棉、毛、丝、麻之后 的“第五纤维”。其最突出的优点是纤维在生产过程中使用的 氧化胺对人体和环境无任何损害，并且可以得到回收，故又被 称为绿色环保纤维。 通过这些年对天丝可纺性的摸索，纺纱工艺的不断调整改进， 目前已趋于成熟。通常有环锭纺天丝纱、气流纺天丝纱或与天 丝的混纺纱。 我司代号：TS
竹节纱：在细纱机上通过控制前罗拉变速或中后罗拉超喂， 而使纺出的纱产生不同长度和粗度的竹节。
环锭纺
紧密纺：在传统细纱机主牵伸区前面附加一个集聚装置， 大大减少了加捻三角区中须条带的宽度，从而大幅减少毛 羽，提高强力，改善条干，比一般环锭纱摩擦性好，光洁、 美观。 赛络纺：将普通环锭细纱机改造成双粗纱喂入，纺制出 类似股线的单纱，纱体紧密，毛羽少，外观较光洁，抗 磨性较好，手感柔软。
纺织纤维分类
再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、Lyocell纤维、 莫代尔（Modal）纤维、竹浆纤维等 再生蛋白质纤维：酪素（牛奶）纤维、大豆纤 维、花生纤维、玉米蛋白纤维等 纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维 化学纤维
(完整版)主要新型纺纱的比较
主要新型纺纱的比较1、成纱原理：转杯纺依靠调整回转的纺杯，将纱尾贴紧在纺杯内壁聚槽内，而头端为引纱罗拉握持并连续输出加捻成纱。
喷气纺靠两只喷嘴喷射相反方向的回旋气流，对由牵伸装置输出的须条先加捻后解捻，表面纤维形成包缠成纱。
摩擦纺一般用两只同向回转的摩擦元件，对其楔形区的纤维施加摩擦力偶，使纤维束滚动而加捻成纱。
2、成纱截面中纤维根数不同：喷气纱中最少纤维根数略高于环锭纱，可纺中低线密度纱；摩擦纺和转杯纺中的最少纤维根数较多。
3、对纤维性能要求不同：影响转杯纱强力的主要因素是纤维的强力和线密度，摩擦纱则是纤维的摩擦因数和强力。
4、纺纱速度和成纱线密度：环锭纺的可纺线密度覆盖面最广，但产量太低，各种新型纺纱的纺纱速度都比环锭纺高，但可纺线密度有局限性5、新型特点：新型纺纱取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻和卷绕作用分开完成，具有产量高，细纱机的产量取决于锭子的速度，而锭速的提高，一方面受钢丝圈速度的限制，另一方面受气圈张力的限制；卷装大，环锭细纱机上增大卷装的途径是增加筒管长度和加大钢领直径，但筒管加长则气圈高度加长，钢领加大则钢丝圈线速度增大，这些都会导致断头增多，而新型纺纱方法将加捻和卷绕分开进行，可直接纺成筒子纱；工艺流程短，新型纺纱采用条子喂入，直接纺成筒子纱，省去粗纱、络筒两道工序。
转杯纺1、原理：纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分流腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为须条，须条被加捻后便成为纱条。
2、工艺过程：条子从条筒中引出送入喂给罗拉，喂给罗拉与喂给板将条子向前输送，经分梳辊分梳成单纤维，被补风口和引纱管的气流吸入纺纱杯，沿纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条，由于纺纱杯高速回转产生的离心力使引纱纱尾贴附于凝聚槽面而与须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。
3、转杯纱结构与性能：转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤维结构松散；环锭纱没有纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。
纺纱原理与设备的精梳工序(二)
2、精梳准备工序的偶数法则
精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端，当喂 入的纤维呈前弯钩时，易于被锡林梳直，而后弯钩纤维无 法被锡林梳直，可能与短纤维一起成为落棉。因梳棉生条 后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩 状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
工序道数与纤维弯钩方向的关系
第三节 精梳机的工艺过程
一、工艺过程
集 合 器
小 5, 卷 张力 6 棉 分 辊 上 网 离顶 托 皮梳 下 承卷罗 钳 板 辊 拉 板 4-给棉罗 引 拉 分 导 离 罗 拉 罗 拉
SXF1269A精梳机
导 卷 板
承卷罗拉
顶 分 导输 梳 离 棉出 罗 板罗 拉 拉 1 2 锡林4
喇 叭 口
导条钉16 导 向 压 辊
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
（2）条卷并卷工艺 总并合数：（20~24）×6＝120~144 E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向 均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少，产 量低，一套只能供应5-6台精梳机。
（3）条并卷联合工艺
总并合数：(6~8)×(16~20)×3=288~480 E总：（6~8）×（2~5）=12~40 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好， 但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面 积大。
纺纱原理与设备
条并卷联合机
1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组 棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝2-3.5）； 2、三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
37
（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
运转效率＝ 在测定时间内小车运转时间 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
23
第三节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
17
18
19
2. 运行（flash） 双向往复
3. 直行抓棉机的特点 （1）压棉罗拉的速度等于小车的速度； （2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反； （3）前面打手低于后面的打手； （4）可分组排放棉包，进行程控抓棉（如FA006A， FA006C）。
32
（3）机器的喂入量与输出量 输出量不变：输入量减小，最大混和延时增加 输入量不变：输出量减小，最大混和延时减小 （4）棉仓容量 大，混和延时越长
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(二) FA025多仓混棉机
1. 结构和工艺流程
1-喂棉管道，2-棉仓 7-水平导带，5-角钉帘 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
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FA025 多仓混棉机 flash
第二章 毛纺工艺设计 第一节 纺纱系统 一 、粗梳毛纺系统 洗毛初加工
（3） 梳毛机出条重量确定 出条重一般在10～ 20克/米。 原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。 梳理要求高的，轻些。 （4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。 梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数 精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准 毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标 细 支数 平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度 离散系 数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长 度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物 理 指 标 长 度 离散系 数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外 观 疵 点 单 位 重 量 公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不 匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)
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（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱工艺理论
纺纱工艺理论纺纱工艺是将纤维材料进行拉伸、捻合和拉直的过程，将其转化为纱线的工艺。
纺纱工艺的主要目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性，以满足纺织品生产的需求。
纺纱工艺的基本步骤包括原料处理、精梳和精纺。
原料处理是指对原料进行清洗、开松和缩短的过程，以使纤维更易于加工。
精梳是指将原料经过多道机械过程，去除杂质和短纤维，使纤维更加纯净和均匀。
精纺是将经过精梳的纤维进行伸长、捻合和拉直，形成纺纱成品。
纺纱工艺中的重要参数包括纤维长度、纤维强度和纤维粗细度。
纤维长度是指纤维从一个顶点到另一个顶点的距离，通常用毫米或英寸来表示。
纤维强度是指纤维抵抗拉伸或破裂的能力，通常用克拉（cN）或披千程（HVI）来表示。
纤维粗细度是指纤维的直径，通常用微米（μm）或纱数（tex）来表示。
纺纱工艺中的关键技术包括纺纱机的选择和操作、纺纱工艺参数的优化和控制，以及纺纱机械的维护和保养。
纺纱机的选择应考虑原料的特性、产量要求和产品质量要求。
纺纱工艺参数的优化和控制是通过调整纺纱机的转速、张力和捻细等参数，使纱线的强度、粗细度和均匀性达到最佳状态。
纺纱机械的维护和保养是确保纺纱机长期稳定运行和保证产品质量的重要环节。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
高效是指提高纺纱机的产量和能耗效率，减少人工操作和能源消耗。
智能是指通过自动化技术和信息技术，实现纺纱工艺参数的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
环保是指减少纺纱工艺对环境的污染和资源的浪费，推动可持续发展和绿色纺织产业的发展。
总之，纺纱工艺是将纤维材料转化为纱线的关键工艺，其目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性。
纺纱工艺的核心是选择合适的纺纱机、优化工艺参数和保养纺纱机械。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
纺纱工艺是纺织行业中至关重要的一环，它直接影响着最终产品的质量和性能。
随着科技的不断进步和纺纱技术的创新，纺纱工艺也在不断演变和提高。
本文将继续探讨纺纱工艺的相关内容。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
纺纱比教学-第2篇 纺纱原理比较-第1章 梳理前准备
B 路程差混合
同时喂入不同 时输出，
三）开棉机
1、作用：利用打手进行开松，在原 料松解的情况下利用尘棒除杂。 开松分类（原理动画）
开松
自由开松
握持开松
自由撕松
自由打击
2、机械类型 1）六滚筒开棉机
A 开松作用： （1）辊筒角钉对棉块的自由打击； （2）角钉与尘棒对棉块的撕扯。 B 除杂作用：尘格与打手共同完成。
2) 豪猪开棉机（动画）
打手形式：棉——刀片、角钉 化纤——梳针
3）轴流开棉机 用于棉，产量高，作用缓和，精细开棉
四）清棉机
清梳联系统取消了该机械
1、作用： （1）更细致的开松除杂； （2）均匀给棉； （3）成卷。 2、机械 FA141单打手成卷机（动画）
第二节 羊毛梳理前准备—和毛加油
第二篇 纺纱原理比较
梳理前准备→梳理→并和→牵伸→加捻、卷绕
第一章 梳理前准备原理比较 第二章 梳理原理比较 第三章 牵伸与并和原理比较 第四章 加捻与卷绕原理比较
第一章 梳理前准备
第一节 棉梳理前准备——开清棉 一、开清棉任务 开松、除杂、混合、（成卷） 二、工艺流程 根据原棉含杂及所纺纤维性能，有三种工艺 原棉含杂>3%， 原棉含杂<3%, 化纤短纤维
特点：精细抓棉，30~60mg，排包数多，最新的可 排180包以上 用于清梳联系统，供应高产梳棉机
二）混棉机
1 作用：将各种不同
成分的原棉混和均 匀，初步开松除杂 作用。 2、机械： 1）自动混棉机 以混合为主，横铺直 取、多层混合，兼 开松除杂作用
2）多仓混棉机 A 延时混合 不同时喂入同时 输出(动画）
纺纱基本原理
纺纱基本原理纺纱基本原理一、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。
原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。
前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。
纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。
集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。
广义上说，麻的脱胶也是一种开松。
随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。
开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。
梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。
但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。
五、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。
精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。
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• • • • • • 预备知识 一、精梳任务 1．去除短纤维 2．梳理纤维、提高平行伸直度 3．清除杂质 4．混合均匀
• • • • • •
二、精梳、绢丝 亚麻栉梳机：亚麻 绢纺圆梳机：绢丝
一 精梳前准备
一）精梳准备目的 1、提高纤维的伸直平行度 2、制成符合定量和质量要求的小卷
条子→小卷
2 、准备工艺
①预并条→条卷（条卷工艺） ②条卷→并卷（并卷工艺） ③预并条→条并卷联合（条并卷工艺）
目前广泛采用的两种工艺
二、精梳机械
（一）棉型精梳机工艺过程
导 卷 板
顶 分 导 输 梳 离 出 棉 罗 罗 拉 板 拉 12
承卷罗拉
喇叭 口
导条钉16
牵伸装置
6给 棉 钳 板 板5 毛刷3 尘笼1 尘笼1
• 3）拔取隔距：拔取车位于最前时，拔取罗 拉中心线到钳板钳制线距离，细羊毛：
26~28mm，化纤：28~30mm
• 三） 麻型精梳机
• • • • • • • 苎麻纺精梳机及短亚麻纺精梳机（同毛纺） 长亚麻精梳机——栉梳机 1、工艺过程（动画） 2、工作特点： 分段梳理 左梳理机：梳理梢部 右梳理机：梳理根部
条子→小卷
• b. 并卷机 • 并卷机的作用是将6个小卷经牵伸、并合制成一个小卷。 如图6-2所示，6个小卷分别放在并卷机后的棉卷罗拉上， 小卷退解后经导板进入各自的牵伸装置，牵伸倍数约为6， 牵伸后的棉网经曲面导板作90°转弯至平台上相互叠合， 由紧压罗拉压紧输出，经成卷机构制成小卷。
小卷→小卷
锡林4
导 向 压 辊 输 送 带
15
SXF1269A精梳机
精梳机的运动配合 1.主要机构 （1）喂入机构 •给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转
给棉罗拉
顶梳
上、下钳板 精梳锡林 分离罗拉和皮辊
16
（2）钳持机构 •上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合 （3）梳理机构 •锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持 的须丛前端 •顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的 须丛后端
• 二） 精梳准备机台和准备工艺
• 1、准备机台：预并条机、条卷机、并卷机 和条并卷联合机等。
条子→条子
• •
a. 条卷机 如图6-1示，棉条由导条辊引出， 绕导条钉转过90°，沿着V形导条 板平行地进入牵伸机构制成棉层。 牵伸机构由2~3对罗拉和皮辊组成， 具有1~1.5倍的牵伸。该棉层经紧 压罗拉压平后绕到筒管上成为小卷。 筒管或小卷由棉卷罗拉表面磨擦传 动，筒管两侧用夹盘夹紧。FA331 型条卷机采用气动加压，气动完成 自动落卷、换放空管和移卷等，并 备有满卷自停装置。
给棉罗拉 顶梳
上、下钳板 精梳锡林 分离罗拉和皮辊
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上、下钳板
上、下钳板
18
锡林
顶梳
19
20
（4）分离机构 • 分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将 梳好的须丛搭接并输出。
给棉罗拉
顶梳
上、下钳板 分离罗拉和皮辊
精梳锡林
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2.钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次， 在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个 来回。 精梳机速度：钳次/min
• 3、栉梳机的作用
• 1）梳出长而整齐的长麻和短而紊乱的短麻 • 2）将打成麻分劈成较细的工艺纤维 • 3）除杂
四）绢纺园型精梳机
1、作用：精细梳理棒 绵，纤维伸直平行， 清除蛹屑杂质、短纤 维等
。
滚筒 夹绵板
工作台 锡林
滚筒 滚筒 滚筒
毛刷 毛刷 毛刷
• • • •
2、工艺过程 嵌绵：将棒绵嵌入夹绵板 翻绵：将已梳好的一端棒绵倒置 嵌绵高度：嵌绵时露在夹绵板外的棒绵高 度。 • 翻绵高度：翻绵夹持线到嵌绵夹持线间的 距离
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二）毛型精梳机 1、工艺过程（动画）
• • • • •
2、工作周期 1）园梳梳理阶段 2）拔取前准备阶段 3）拔取叠合、顶梳梳理阶段 4）梳理前准备阶段
• 4、工艺参数（同棉） • 1）梳理时间： • 钳板闭合并下降至最低 位置，第一排梳针处于 上钳唇正下方 • 2）梳理死区：钳板握 持须丛头端由圆梳梳理 时，未被梳理的一段长 度，12.5mm