Chapter-5 设施布局设计
物流系统规划与分析设计—第五章 物流设施规划及其布置
系统布置设计的基本要素
客户（客户的需求不同将导致设施规划差异） 产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境） 数量（影响设施的规模设计） 物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向
设计内部路线）
服务水平或内部服务单位划分（设定预期服务水平或预期 服务能力） 时间（源自对服务水平的设定） 成本（建设成本和后期经营成本）
D
E
75
39
48
66
39
69 48
48
2、搬运量从至表 按工艺路线将各段搬运量填入表格，然后加总，得到该格 总搬运量。
至 从 A B C 200+400 650 200+400 200+650 400 900 A B C D E
D
E
200+900+650
3、以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运量X搬运距离
系统布置设计SLP(systematic layout planning) （流程）模式
思 考
我校设施布置存在哪些问题？
违背了设施规划与布置的哪些 原则？
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础 1、计算物流量 （1）当量物流量 将不同物料按同一统计口径折算为统一计数量，以此表示不同物料物流 量的大小。 如以重量为单位，进行统一折算。一辆载重10t的卡车运输10t钢材时， 10t钢材的当量物流量为10t,如果该量卡车运输2t的塑料品时，则2t塑料 品的当量物流量为10t.
第五章
物流设施规划及其布置
生产管理chapter5
形成MPS:
期初库存 64 需求预测 用户订货 现有库存量 MPS 待分配库 存量 1 30 33 31 2 30 20 1 June 3 30 10 41 4 30 4 11 5 40 2 41 1 31 61 6 40 July 7 40 8 40
70
70
70
70
计算待分配库存量(Available-to-promise Inventory, ATP)
对象
时间性
长期生产计划 (3～5年) 中期生产计划 (1年左右) 短期生产计划 (月, 周, 日)
1.2 总体生产计划 1)、总体计划的特点 总体计划, 或称年度生产计划、综合计划, 一般是一个中 期生产计划, 处理的对象以产品级为主. 总体计划是指导企业生产与其他活动安排的依据. 总体计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财 力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。 2)、生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时, 通常用一些 指标来表示, 称为计划指标体系. 国外的总体计划主要反映产 品的出产进度和数量, 而很少涉及产值。 这是与国内大部分 企业的年度计划不同之处。
具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、 生产时间表示法(Availability of output)。 生 of capacity 企业类型 汽车制造业 钢铁公司 石油化工 农业 餐馆 剧院 零售 可用资源 人工时间,机器时间 高炉的尺寸 炼油厂的规模 耕地面积 桌子数 座位数 营业面积, 收款台 输出物 辆(台)/班 吨/周 加仑/天 吨/年 进餐人数/天 上演场数/周 营业额/天
• MPS的处理流程 • MPS的输入与输出 由上图可以看出, MPS的输入是期初库存、来自市场需求的 预测、及用户的订单。输出主要有现有库存、出产数量与进 度、待分配库存
物流课件-第五章 设施布置设计(工厂布局设计)
+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 0 0
20
30 25
25
12 14
0
0
+1 +1 0
20 图14 位置权值矩阵
工厂布局设计
固定式布臵
产品原则布臵
工艺原则布臵 成组原则
服务设施的三种基本的布臵形式：
零售店布臵
办公室布臵 仓库布臵
工厂布局设计 机械与运载工程学院
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
工厂布局设计
确定最少工作站（工作地点）数目K，
K= t /C 式中： K—最少工作站数； t —完成作业所需时间总量。 组织工作站需满足的条件：
保证各工序之间的先后顺序。 每个工作站的作业时间不能大于节拍。 每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作站的数目最少。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
设施布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
chapter-5-驱动给水泵的小汽轮机与汽轮机旁路系统解析
冷油器
容量2 ×100 % （其中1 台备用） 冷却面积30 m2 进/出口油温55/45 ℃ 冷却水：凝结水或海水淡化水 设计压力0.3~0.8 （水侧1 （油侧）MPa 进口水温≯35 ℃进口水压≯0.8 MPa 冷却水量50 t/h，水质要求淡水 水侧阻力10 kPa，油侧阻力50 kPa 重量（空载）800 kg，（满载）1130 kg
– 大机组调峰，旁路的主要功能是满足机组热态 启动的要求。故容量以30％～50％锅炉额定蒸 发量为宜。
四、旁路系统控制的执行机构
执行机构：液动、电动 液动：动作快（1～5s），系统复杂、投资大、运行费用高、 维护工作量大。 电动：动作慢（10～40s），结构和操作维护简单。
不同。有双流程的反动式汽轮机，配有两个主汽阀和三个调节
阀，其中一个为低压主汽阀，对应两个低压调节阀。每个低压 调节阀对应一组喷嘴（ABB公司），也有单流程冲动式汽轮机，
配有高压主汽阀—调节阀和低压主汽阀—调节阀（Alsthom公司）
小汽轮机的供汽来自主汽轮机 ������ 小汽轮机至少必须准备两路供汽的汽源，即高压汽源和低
2、两级串联旁路系统
I 级旁路（高压旁路）—— 防再热器超温或烧坏 II 级旁路（低压旁路）—— 回收工质，消除噪音
3、两级并联旁路系统
高压旁路—— 保护再热器（热段设对空排汽阀） 整机旁路—— 将各种工况下的多余汽排入凝汽器，运行 时该旁路还起安全阀的作用
工厂设施规划与设计
指在什么时候、用多长的时间生产出产品
包括工序操作、流动、周转等标准时间
影响：决定着设备的数量、需要的面积和入员、 工序的平衡安排等。
第二节 系统布置设计
系统布置设计SLP程序模式 工艺过程图 物流分析与物流相关表 作业单位相互关系分析 作业单位位置相关图； 作业单位面积相关图 方案的评价与选择。
阶段 名称 成果
０ 预规划 确定目标
Ⅰ 确定方案
II 总体规划
Ⅲ 详细规划 详细规划Ⅳ 规划实施 NhomakorabeaⅤ 规划后
分析并确定 总体规划 位置及其外 部条件
设 施 实 施 竣工试运 计划 转
主要 工作 内容
制 定 设 施 确定设施要 按 规 划 要 按 规 划 要 要 求 预 求生产能力 求 总 体 规 求 作 详 细 测 、 估 算 及需求量 生产能力 及需求量 划及总布 规划及详 置图 细布置图
作业单位之间相互关系的密切程度， 决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。
5.2.1、系统布置设计SLP程序模式 4.绘制作业单位面积相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相 关图结合起来 实际占地面积——必要面积和可用面积相适应 5.修正 考虑修正因素，得到数个可行的布置方案； 6.方案进行评价与择优， 技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。
序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U U U U U U E A U U U U U U U U U U U E U U U U U U I U U U U U U I O U U U U U U U U O E U U U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U
设施布局优化课程设计
设施布局优化课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解设施布局的基本概念，掌握影响设施布局的主要因素。
2. 学生能描述不同类型的设施布局方法及其适用场景。
3. 学生能运用优化理论分析并改进现有设施布局的合理性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识对实际案例进行设施布局分析，并提出优化方案。
2. 学生能够通过小组合作，进行有效沟通与协作，共同完成设施布局优化项目。
3. 学生能够运用现代技术手段，如CAD软件等，进行设施布局设计与展示。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对设施布局优化的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 培养学生关注现实问题，学会从优化角度思考问题，形成解决问题的能力。
3. 培养学生具备良好的团队合作精神，尊重他人意见，学会倾听与表达。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，结合实际情况，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的逻辑思维能力和合作能力，对实际案例有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和参与度，提高其设施布局优化的综合素养。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际案例，提高设施布局的合理性，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 设施布局基本概念：设施布局的含义、分类及其在实际应用中的重要性。
2. 影响设施布局的因素：分析人、物、环境等各方面因素对设施布局的影响。
3. 设施布局方法：介绍常见的设施布局方法，如线性布局、环状布局、矩阵布局等，及其适用场景。
4. 设施布局优化理论：讲解优化理论在设施布局中的应用，如线性规划、网络流优化等。
5. 设施布局案例分析：选取实际案例，分析现有设施布局的优缺点，并提出优化方案。
6. 设施布局设计技巧：介绍设施布局设计中的技巧和方法，如减少物流距离、提高作业效率等。
住宅建筑--朗诗585地块建筑设计方案
Content 目录Chapter1 设计表现Chapter2分析研究Chapter3 规划设计Chapter4 建筑设计Chapter5 设计说明鸟瞰图沿阳澄湖大道透视图Chapter2分析研究前期分析世界中国苏州，东邻上海，濒临东海；西抱太湖，背靠无锡，隔湖遥望常州；北濒长江，与南通隔江相望，南临浙江，与嘉兴接壤，所辖太湖水面紧邻湖州，东距上海市区81千米。
是江苏苏省的东南门户，上海的咽喉，苏中和苏北通往浙江的必经之地。
目前是中国发展最快的城市，也是经济发达的城市之一，是长江三角洲经济圈重要的经济中心，苏南地区的工业中心。
中国江苏江苏苏州拙政园寒山寺苏州工业园区位于苏州南部，北依苏州古城区，东连昆山，南接吴江，西衔太湖；四周还分别与苏州工业园区、苏州高新技术开发区（虎丘区）、相城区接壤；与无锡、宜兴、浙江湖州隔湖相望。
全区面积742平方公里（不含太湖水面）。
苏州工业园区交通便捷，北有沪宁高速铁路、沪宁高速公路，东有苏嘉杭高速公路。
京杭大运河纵越全境。
区境扼太湖之出口，为长江三角洲重要水利和交通枢纽。
境内20多条骨干河道纵横交错，沟通太湖、澄湖、石湖等湖荡。
2011年10月，苏州工业园区发布全新发展规划，将构建“一体两翼四片”格局，重点发展城南先进制造业、环太湖文化旅游、都市经济和现代农业四大产业带。
“一体”即苏州工业园区；“两翼”为滨湖新城—越溪城市副中心、尹山湖—独墅湖商圈；“四片”是指度假区、木渎—胥口、东山—临湖、甪直四片。
地块位于苏州工业园区湖东板块的北侧，沪宁高铁与阳澄湖之间，距离湖东CBD圆融广场路程约8公里，距离市中心观前街路程约16公里。
地块通过阳澄湖大火车站道、青剑湖路、阳澄环路连接主城区及园区湖东区域。
内部规划道路如青澄路、科营路、科成路、科智路、夷浜路等均已建成通车。
苏通大桥苏州市项目周边配套三幅地块商业配套均为唯亭目前现有商业配套及规划商业配套；商业：青剑湖商业广场、科技城邻里中心、青剑湖西侧规划商业区；学校：青剑湖学校、跨塘实验小学、园区五中、青剑湖小学等；银行：青剑湖西侧目前有工商银行青剑湖支行、农业银行及中国银行ATM取款机；医院：目前板块大型医院主要还是依靠园区九龙医院及规划中园区二院；娱乐：太阳岛高尔夫俱乐部、青剑湖水上游乐大世界等；用地现状基地南北西三侧分为被阳澄湖大道、青澄路、科智路，交通便利。
第五章生产和服务设施布置
5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素
➢ 影响企业生产单位构成的因素：上述生产单位的组成 是企业生产单位组成的典型情况，并非是所有企业生 产单位组成的模式。不同企业、甚至同类企业，由于 多种因素的影响，生产单位的组成也不相同。这些影 响因素主要有以下几种。(P160) 1.产品的结构与工艺特点。 2.企业的专业化与协作化水平 3.企业的生产规模
➢ 2.生产联系和协作关系密切的设施应相互靠近布置。尽 可能使物料运输距离最短。
➢ 3.设施布置应尽可能紧凑合理，有效利用面积。 ➢ 4.要合理地划分区域。 ➢ 5.充分利用外部环境提供的便利条件。 ➢ 6.留有合理的扩展余地。 ➢ 7.有利于安全，有利于职工工作生活质量的改善。 ➢ 8.设施布置应注意与社区环境相协调。
.1按工艺过程布置（Process layout）
17 院办
15 会计室
16 药房
1 挂号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
18 急诊室
12 观察室
11 手术室
9 血液室
3 内科
2 分号台
4 外科
13 治疗室
14 器械室
10 病理室
6 心电室
5 中医科
7 X光室
在这种布置形式下，要解决的主要问题是采用何种方法
安排生产单位或设备的相对位置，使物流合理（减少逆 向迂回流动），运输费用最小、运输距离最短或时间最 少。因此运量大及联系紧密的单位或设备应尽量相邻。 有些情况下，还要考虑其它目标。有关具体的布置方法 将在5.3中介绍。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.2.1按工艺过程布置（Process layout）
总的来说，设施布置可分为两大任务：
设施规划第3章 设施布置设计
制造单元选择问题最常用的方法：分类和编码法、生产流 程分析法、族聚法、启发式方法和数学模型法。
3-2-3 制造单元分析
族聚算法DCA
第一步：将行、列排序。 第二步：列移动。 第三步：行移动。 第四步：行程单元。
3-2-3 制造单元分析
族聚算法DCA
例3-1 考虑如图3-13所示的7个零件5种机器的“设备—零件”矩阵。矩 阵元素为1表示某零件需要该设备来加工。
3-2-2 基本的布置类型
（4）按成组生产原则布置。这种布置方式主要用产品品种较多、每种产 品的产量又是中等程度的情况下的生产。
优点
缺点
1、需要较高的生产控制水平以平衡
1、由于产品成组，设备利用率较高 各单元之间的生产流程
2、流程通顺，运输距离较短，搬运 2、如果单元之间流程不平衡，需要
量少
中间储存，增加了单元之间的物料
物料流程分析
P—Q 分析
作业关系分析
厂房位置 厂房形态 搬运方式 储存设备 辅助设备 人员需求 管制程序
所需空间要求
关系线图
空间关联线图
修正条件 件
产生设计方案
评估设计方案
可用空间限制 厂房位置
厂房形态
搬运方式
实务限制
储存设备 辅助设备
人员需求
管制程序
选择设计方案
获得对设计方案的支持
施行设计方案
持续改善设计方案
7 确定办公室需求
3 准备布置规划图表
8 考虑人员设施和服务
4 确定工作站
9 调查工厂服务
5 分析存储区需求
10 提供未来扩展需求
布置规划表包括：1、工艺流程图；2、每项操作的具体时间；3、 机器的选择和平衡；4、人员的选择和平衡；5、物料搬运需求。
-设施布置
缺点：
❖ 1、需要较高的生产控制水平以 平
❖ 衡各单元之间的生产流程 ❖ 2、若单元间流程不平衡，需中
间
❖ 储存，增加了物料搬运 ❖ 3、班组成员需掌握所有作业技
能
❖ 4、减少了使用专用设备的机会 ❖ 5、兼有产品原则布置和工艺原
则布置的缺点
布置的定量分析
❖ 产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间 服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因 其物流路线的高度可变性，因此难度更大些。
•设施布置的基本型式
设施布置
移动式布置
产品原则布置 工艺原则布置
固定式布置
成组布置
产品P—产量Q分析
P—Q曲线
M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区 属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区 之间的产品生产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原 则布置
如何选取设施布置型式来适应市场变化
1.适合少品种大批量生产的产品布置原则：
❖ 以机器设备、人员及物料按产品的加工或 装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。
仓库
钳工 剪板机 车床
车床 车床
滚齿 钻孔 打压
磨床 钻孔
产品原则示意图
装配 仓库
如何选取设施布置型式来适应市场变化
❖ 产品原则布置优缺点：
❖
优点：
❖ 1、由于布置符合工艺过程，物流
二、设施布置设计的原则
1．符合工艺过程的要求 2．最有效地利用空间 3．物料搬运费用最少 4．保持生产和安排的柔性 5．适应组织结构的合理化和管理的方便 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
•设施布置的目标
1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人 员、设备、物料所需的空间做最适当的分配 和最有效的组合。
第五章 设施布置与设计汇总
种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发 送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。 容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求 后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并 考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。 环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内 植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密 性等。 信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交 流，在办公室布置中尤其重要。
每条生产线都采用“一个流”生产，工作时允许一件产品在流动。床褥机每一次 仅制作一个床垫的布料。每一工件在工作站间移动时，顺便就完成加工动作，在 编织机开始编织床罩20分钟后，床垫就已做好，准备出货至日本2 000家家具仓 库的客户手中，以服务该公司的经销商。
对于大众化的床垫，则在每一条生产线的终端地点，有一小间储藏室保存3~40件 的标准床垫成品(其标准库存数量依据每日销售量而定)。每一床垫都放置在某一 指定位置，并贴上看板标签。每收到一件订单时，就出货一件，并将附在其上的 看板取下，送回生产线的起点，当做生产指示单。这样的系统可以确保这些大众 化的床垫，仅保存最少必要的存量。对非标准的床垫，则不设立库存，而是依据 家具仓库所下的订单，直接由生产线生产，直接出货至家具商。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某 一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不 易移动。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
22
23
固定式布置的局限性：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织
和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
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设施规划与物流中心设计Facilities Planning &Logistic Distribution Centre Design第五章设施布局设计•布局设计分析方法•流程动态分析•活动关联性分析•物流中心分析技术•制造业设施应用说明•服务业设施应用说明•物流业设施应用说明•制造业设施布局设计类型主要内容•往往一个好的工厂设施布置，具有的特征是：直线型流动；回溯最少；生产时间较短；在制品少；瓶颈操作可被控制；工作地之间距离较近；物料的搬运和存储有序；没有不必要的搬运；易于根据条件变化进行调整。
•一个好的服务设施布置，具有的特征是：一目了然的服务流程；有足够的供等待时使用的设施；方便与顾客进行沟通；便于顾客监督；拥有充足的服务窗口和明确的进出口；部门安排和商品摆放合理；人流和物流最少；每平方米设施具有很强的赢利能力。
TACO的厂区新布置降低了库存和产出时间20世纪90年代早期，约翰.怀特成为了TACO总裁。
他发现厂区堆满了存货而且产品的交货要花数周甚至数月时间, 同时，产品在厂区的产出时间即从开始生产到完成为止也要花费大量时间。
厂区布置是根据生产流程设计的，即所有的机加工设备集中放在一个地方，所有的装配设备集中放在一个地方，所有的喷漆设备集中放在一个地方，其他类型相同的设备以次类推。
因此,TACO的产品从一个地方传到另一个地方要花费很多时间,而且经常在完成所需加工过程之前要等待很长时间,这些长时间的等待就是因过多存货积压所致。
TACO 是一家老牌的新英格兰制造企业,位于罗得岛周的克兰斯顿，从20世纪早期约翰的祖父创业以来就一直生产循环机泵，民用和工业用的循环机泵TACO都生产，前者的产量很大，后者的产量较小，通常是根据顾客特定的需求来设计和生产。
在分析了企业生产的各种产品后，TACO 按照产品导向而非流程导向重新设计了厂区布置, 三个主要生产车间被分成三个主产品线：1、一个生产车间用来生产大批量的民用泵,在这个车间里建了一条装配线。
2、在中间的生产车间，建立了成组技术制造单元,每个单元用于生产定制的家用产品,生产批次可在100-600台之间变化，所有这些制造定制的家用泵的设备都按照生产泵的顺序采用了U 型布置，在这个车间里有几个生产单元，因此,一个典型的生产单元可以由设备工具、装配区甚至小的喷漆棚组成。
3、第三个生产车间生产小批量的产品，通常是一些体积较大的商品，这些产品的需求很少，有时甚至一种设计只生产一台或两台。
这个车间采用单一流程布置,在很多方面像装配线，但与装配线的区别是产品在每个工作站（即加工中心）停留的时间很长，而且每个工作站都设计得很灵活，以适应各种不同改造前改造后改造成果：TACO的产品导向布置减少了30%的在制品库存，减低了50%的产品平均产出时间。
以前产品的产出时间要以周计甚至月计，而现在只需要以天来计,必要的话，甚至可以以小时来计。
新布置带来的另一个好处是TACO能够增加超过50%的产出量而不需要额外增加厂区空间。
TACO新的设施布置是使企业目前能够成为产品市场的主要占有者的主要原因。
布局设计分析方法流程动态分析:针对生产部门，只考虑物料的流程，配合制造程序与设备特征，希望尽量减少制造过程所需行经的距离及逆回流程，以提高生产的速度及效率，并根据此原则规划各工作站或设备的位置。
活动关联性分析：同时考虑物料流及信息流，故不只是生产部门，包括辅助劳务、办公室、服务设施等均可根据其彼此之间的相关性来加以分析，以决定较理想的规划位置。
什么是流程动态分析?有哪些图表技术?•流程动态分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。
•分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。
工艺过程图(Operation Process Chart)工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。
绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。
(P128)流程分析1．流程程序图和工艺流程图•在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工艺流程图，流程程序图除了用操作(○)符号和储存(▽)符号外，还增加了搬运、储存、停滞三种符号，并加注搬运距离；(P129)•工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键。
12345678910111213141516现行方法：建议方法：过程描述：日期：图号：拟制：页码：作业流程图Burrito 制备过程将生面饼放入蒸锅中蒸烘等待面饼蒸熟编号作业符号过程描述时间距离铃响后，将面饼从蒸锅中取出将熟面饼摊在包装纸上将一勺肉倒在面饼上检查订单上是否注明要加奶酪将一勺奶酪倒在肉上将Burrito 移到放调味品的地方将酸奶油加在Burrito 上将Burrito 叠成通常的形状用包装纸将Burrito 包起来拿着Burrito 到订单收集处找到那份订单将Burrito 放入正确的纸袋核对订单确认物品是否制备齐全将订单送往收款台总计作业运输检验延迟存储总步数移动距离93311615快餐制备过程的作业流程分析•流程分析还可以按比例缩小绘制在工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通线路。
它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称流程线路图。
(P130)•流程线路图主要用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。
因此，在图上可以不标记停滞，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。
流程动态分析流程动态分析即是使用流程改善的技巧，例如将流程相似的零部件或产品归为一类，尽量使同类零部件经由相同的流程来移动，或是利用设备使零部件在工厂内自动移动，不需要重复移动等等，以使机器、工作站以及各部门得到最有效的安排，提高企业绩效流程类型1.工作站内流程2.部门内流程3.部门间流程流程型式:工作站内、部门内、部门间•各工作站内的流程：动作研究和人因工程的考虑，如协调、对称、自然、规律和习惯性等•各部门内的流程：取决于部门的种类，如Fig.4.13的产品线布局，Fig.4.14的程序式布局•各部门间的流程：四种一般性型态，如Fig.4.15所示。
Fig.4.16显示受进出口位置影响的物流型态。
基本流动型式：直线型——生产过程短且简单L 型——绕开一定的建筑物或设施U 型——出入口在同一相对位置环型——出入口在同一点S 型——较大面积内安排较长的生产线存储铣车压涂装装配仓库a) 直线型流动b) U型流动存储铣车仓库装配涂装压存储压涂装装配铣车仓库存储车仓库铣压涂装装配c) S型流动d) W型流动常见的基本流动模式流程规划:有效的流程流程规划:有效的流程规划有效流程需结合流程型式与足够的通道，以达成物料、信息、和人员从起点到目的地的循序渐进移动，包括部门间、工作站间和工作站内。
有效流程规划是一个阶层式的规划程序，如图4.17所示。
各阶层互相影响。
流程规划:有效流程的原则直线流程路径最大化：无交叉(Fig.4.18)；无逆回现象(Fig.4.19)。
流程最短化：用工作简化方法删除中间流程、多重流程最小化合并流程和作业最小化移动成本：人工搬运最小化删除人工搬运部门间的流动是部门安排的最主要决定因素可用量化、质化、或合成的衡量方法。
看物料、信息、和人员流动量的大小。
用里程表来衡量计量流程测量法从至图：部门间流动量。
实例如例4.2测量流程:计量流程测量法从至图的构建例子从至图A CB D EA 4412C 3014B 4214D 1442E从至从至图流程分析方法计量分析方法传统分析方法个别零件的流程分析整体设施的流程分析个别零件的流程分析1.线图2.多项产品程序图3.从至图4.装配图5种零件的流程零件号码流程(加工顺序)1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS4RFACDS5RCADS线图作业R A B C D E F S 步数12345913171711零件号码1234567123456123456781234561234567总步数多项产品程序图(改善前)效率:35/67=52%多项产品程序图作业R E F B A C D S 步数123451711779零件号码123456123456123456781234561234551总步数多项产品程序图(改善后)效率:35/51=69%7从至图零件数量与重量资料零件编号流程使用数量单位重量总重量相对重要性1RABDCFS20000.501000 1.0 2RBDCAS20009.001800018.0 3REFBACDS20000.501000 1.0 4RFACDS200015.03000030.0 5RCADS2000 3.7575007.5从至图(改善前)RA B C D E F S总数R 1187.513057.5A 11+307.51857.5B 11+1820C 18+7.530+1157.5D 1+1830+1+7.557.5E 11F 301132S总数057.52057.557.513257.5283至从从至图(计算力距)RA B C D E F S总数R1*118*27.5*31*530*6244.5A 1*131*27.5*318*6193.5B 1*219*240C 25.5*431*11*3136D 19*238.5*3153.5E 1*11F 30*101*81*1309S总数040545122.591.55184224.51077.5至从从至图(改善后)R E F B A C D S总数R 1*130*218*31*47.5*5156.5E 1*14F 1*130*21*566B 1*119*358A 1*231*17.5*218*3102C 1*6255.5*231*188D 19*138.5*1S总数016757116106.510397.5548至从3254325332523251325032554150425010502200SA-1A-1A-3A-4I-1A-2本体柱塞外壳弹簧柱塞止泄环止泄垫圈止泄环柱塞座螺拴木塞包装材料气流阀的装配图1.操作程序图(P128)2.流程程序图(P129)3.流程图(P130)整体设施的流程分析操作程序图流程程序图1.面条置于储物架2.将面条拿到厨房3.煮熟4.放到大碗里5.送到水池边6.过水7.送到操作台8.分装入盘9.加肉末和番茄酱10.盘子送到加热器11.保温12.送到出售台需要搬运重物6个重复动作6个重复动作6个重复动作需要搬运重物1.面条置于储物架2.将面条拿到厨房3.煮熟4.放到大碗里5.在锅台过水6.加肉末和番茄酱7.保温8.分装入盘9.送到出售台6个重复动作增加紧临锅台的水龙头6个重复动作12345678910111213141516现行方法：建议方法：过程描述：日期：图号：拟制：页码：作业流程图Burrito 制备过程将生面饼放入蒸锅中蒸烘等待面饼蒸熟编号作业符号过程描述时间距离铃响后，将面饼从蒸锅中取出将熟面饼摊在包装纸上将一勺肉倒在面饼上检查订单上是否注明要加奶酪将一勺奶酪倒在肉上将Burrito 移到放调味品的地方将酸奶油加在Burrito 上将Burrito 叠成通常的形状用包装纸将Burrito 包起来拿着Burrito 到订单收集处找到那份订单将Burrito 放入正确的纸袋核对订单确认物品是否制备齐全将订单送往收款台总计作业运输检验延迟存储总步数移动距离93311615快餐制备过程的作业流程分析活动关联性分析1.活动关系图2.活动相关线图。