主生产计划MPS培训教材(PPT 80页)

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基础数据管理
设置MPS参数、录入资源信息、
录入品号资源信息、录入每日资源信息
计划维护
维护排程计划
清单与明细表
品号资源明细表
报表管理
资源生产排程表、MPS计划明细表
产能负荷分析表、工单进度异常检核表、排程加班/外
包建议表、生产排程表、排程品号供需明细表
批次作业
生成排程计划,发放MPS工单
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(二).系统功能及效益
一、系统功能
1. 可选择按毛需求或者按净需求计算生产数量,以适应 不同状况需要 2. 需求来源可以选择销售预测或订单,也可手工录入独 立需求 3. 可依据有限产能或无限产能方式产生主生产排程计划. 4. 系统提供友好的生产计划排程甘特图维护界面,以利 于计划人员动态进行计划调整
1.传统的MRP(LRP)都是以无限产能为 计算基础
2.无限产能下只考虑前置天数,不考虑 实际生产能力,与企业现状不符
3.有限产能以资源为出发点,通过对主 要资源耗用的计算分配,得出最佳生产 计划方案
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(四)、MPS件与主要资源
1. MPS件(独立需求件):受瓶颈限制, 不能以无限产能来计算
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2020/11/2
MPS培训幻灯片[1]
◆◆课程大纲◆◆
壹. 前言 贰. 主生产排程子系统之架构 叁. 基础数据建立及字段说明 肆. MPS简介 伍. 报表管理 陆. 课后问答
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壹 . 前言
1.教育训练课程之目的 2.系统功能及效益介绍
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(一)、教育训练课程之目的
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主生产计划(MPS)ppt课件

主生产计划(MPS)ppt课件

(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界(Time Fence)
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期(采购+加工) 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
(海量营销管理培训资料下载)
MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆:独立需求 相关需求
(海量营销管理培训资料下载)
2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期(采购+加工)
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0? YES 计划产出量计算 提前期、成品率

用友MPS&MRP

用友MPS&MRP

存货档案相关设置
生产部门:该自制存货通常负责的生产部门,为建立该存货生产订单时的默认值。 计划员:说明该存货的计划资料由谁负责,须首先在职员档案建档。 计划方法:可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象,编制MPS/MRP计划;N表 示该存货及其以下子件都不计算需求,不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的 物料,可采用再订购点或其它方式计划其供应。 需求时栅:MPS/MRP计算时,在某一时段对某物料而言,其独立需求来源可能是按订单或 按预测或两者都有,系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的 顺序为:先以物料在存货主档中的时栅代号为准,若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时 栅代号。详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。 计划时栅天数:可输入最多三位正整数,可不输入。 重叠天数:可输入最多三位正/负整数,可不输入。 供需政策:各存货的的供应方式,可以选择PE或 LP。本栏位为主生产计划及需求规划系 统,规划计划订单之用。对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换。 PE(Period):表示期间供应法。MPS/MRP计算时,按设定期间汇总净需求一次性供应, 即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量,减少供应次数,但需求来源(如销 售订单)变化太大时,将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE,则可在' 供应期间'栏位输入供应期间天数。 LP(Lot Pegging):表示批量供应法,按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都 不合并,按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化,库存较 低,但供应批量可能偏低,未达经济规模。若供需政策选用LP,则可选择'是否令单合并 '栏位

主生产计划(MPS)的编制PPT课件

主生产计划(MPS)的编制PPT课件

*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管 理都变得困难。因此,要根据不同的制造环 境,选取产品结构不同的级,进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中,产品(或)部件选型的数目最 少,以改进管理评审与控制。
例如,电脑制造公司可用零配件来简化
时段(Time Period)。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求 的优先级别。
*关键项目原则
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响 的项目。
对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和 装配过程起重大影响的项目。如一 些大批量项目, 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。
对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原 材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的 项目。
*适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定。主生 产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳 定,不要按照主观愿望随意改动。
8.2.2 主生产计划的对象
*在为库存而生产(MTS)的公司:用很多种原材 料和部件制造出少量品种的标准产品,则产品、备 品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项 目。对 产品系列下有多种具体产品的情况,有时
经过对装配过程的分析,确定只对这些配件 进行MPS的编制,而对最后生成的 103680种可选产品,将根据客户的订单来 制订最终装配计划。
实际编制计划时,先根据历史资料确定各基 本组件中各种 可选件占需求量的百分比, 并以此安排生产或采购,保持一定库存储备。 一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计 划(FAS)。

MPS详细介绍(共32张PPT)

MPS详细介绍(共32张PPT)
5.说明制订主生产计划的步骤。需求时区
计划时区
预测时区
2.MPS作用与意义;
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。
26. .3计划编接制收M量P(S初Sc步h计ed划ule当 d R前 eceipts) 需求
计划
6.2.3 MPS的策略 时期
时界
时界
当3.PA什B计 初么值划 时≥间安交全货库。存时,净需求=10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
6.3 编制MPS初步计划 6.3.1 编制MPS计划的相关术语
66. .22.M1 PSM(基PS本编2原制理)原则市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
6.3 编制MPS初步计划 6.2.3 MPS的策略 (2)推算预计库存量(PAB)初值。 5.MPS编制的基本步骤; 当期预计可用库存量=PAB初值+MPS计划产出量=上一期预 计库存量-毛需求+MPS计划产出量 (2)市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 6.3.2 编制MPS计划的基本步骤
(2)从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3)对每个代表产品,确定生产单位产品对关键资源的
总需求量。
(4)分析各关键工作中心的能力情况,并提出平衡能力建议。
表 资源清单
6.6 MPS报表
1.横式报表
2.竖式报表
6.7 评估MPS
1.同意MPS初步计划 1.MPS基本概念及内容;
未交付的订货及客户订单 (2)推算预计库存量(PAB)初值。
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时,净需求=0 当PAB初值<安全库存时,净需求=安全库存-PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求>0时,计划产出量=N×批量(N为整数倍)

第6章 第6 主生产计划-PPT文档资料

第6章  第6 主生产计划-PPT文档资料

表6.5 资源清单
6.6 MPS报表
1.横式报表
2.竖式报表
6. 7
评估MPS
1.同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 (1)MPS应该和生产计划大纲保持一致,也就是 MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 (2)市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2 . .1 MPS编制原则
适 当 稳 定 原 则

适 当 裕 量 原 则

全 面 代 表 原 则

关 键 项 目 原 则

独 立 具 体 原 则

最 少 项 目 原 则

6.2.2 主生产计划的对象
6 2 3 MPS . .
交 展 预 流 望 测 期 和 计 划 时 区



主 生 产 计 划 的 基 本 原 则

的 策 略
6.2.4
确定MPS需求数据
客 备 工 最 未 户 件 厂 终 交 可 内 项 付 选 部 目 的 件 的 的 订 和 需 预 货 附 求 测 及 件 客 户 订 单





6. 3
编制MPS初步计划
6.3.1 编制MPS计划的相关术语

计划展望期
2
开 始
收 集 整 理 需 求 数 据
. 编 制 的 基 本 步 骤
MPS
确 定 展 望 期 和 计 划 周 期 并 划 分 时 区
计 算 毛 需 求
计 算 净 需 求
净 需 求 > 0 ?


产 生 M P S 计 划
进 入 下 一 个 计 划 周 期

展 望 期 结 束 ?

主生产排程(MPS)PPT课件教材讲义

主生产排程(MPS)PPT课件教材讲义

0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200
PO Rcpt.
0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200
POR
0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200 0
DRP for Central Supply
Part#=X Past OH= 400 LT=
最终组装排程(FAS)
FAS在接到客户订单后才安排, 考虑到材料及产能 限制。
FAS安排从在库的MPS项目到最终完成品的生产。 MPS安排完成品组件的生产;FAS安排可出货之完
成品的生产。 MPS含盖数月;FAS只含盖数天或周。 MPS根据客户需求预测;FAS根据实际客户订单。
主生产排程
Master Production Scheduling (MPS)
MPS的目的
协调各单位的活动,尤其是产销之间的配 合。
驱动其他的计划,如采购、制造 、 人力、 设备、 资金等。
衡量各单位的绩效。 调和客户需求和工厂能力,提供可靠的客
户订单交期。 评估计划变更的影响。
Fcs Sale
95 85 100 70 50 60 70 75 85 100 90 75
In Transit
0
POH
5 -80 20 -50 100 40 -30 95 10 -90 20 -55
PAB
5 120 20 150 100 40 170 95 10 110 20 145
Net Req.
决定各地区仓库何时补充多少库存的功能 用TPOP将地区仓库的计划订单展开成供应
来源的总需求量 在多阶配销网的情况下,一阶一阶展开至

ERP4主生产计划MPSPPT课件

ERP4主生产计划MPSPPT课件

2021/5/21
6
预测 生产计划大纲
客户订单
能力限制
主生产计划
产品提前期限制
主生产计划的输入输出
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
2021/5/21
7
主生产计划的重要性
• 承上启下:将宏观计划转换为微观计划
编制主生产计宏划观计的划 主管计划员
是需一求 个极其重要的供岗应位
微观计划
• 沟通内外:集成市场信息与内部信息
预测量
5 5 5 5 销5 售5 5 5 5 5 5
合同量
12 8
276
13 5
2
毛需求 毛需求 12 8
5 计7 划6 5 13 5 5 5
计划接收量
10
预计库存量
8 6 8 8 13 库6 存10 5 12 7 12 7
净需求 净需求
7
2 计 划5
13
3
计划产出量
计划投入量
可供销售量
2021/5/21
专项生产ETO (Engineer-ToOrd2e0r21)/5/21
主要根据市场 预测安排生产 ;产品完成后 入库待销,要 进行促销活动
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
根据客户订 货合同组织 生产
产品成系列 ,有各种变 型,根据合 同选择装配
独立需求类型 物料
通用件、基本 组件及可选件
需求。
(3)(3) 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量,
以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产
计划产出量和预计可用库存量。
(4)(4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。
(5)(5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性

第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)

第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)
全重排法 (regeneration)
净改变法 (net change)
3.批准下达MPS
MPS经评估确认后,应召开会议批准MPS, 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因,并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中,当有了新的订单时,需要修改主 生产计划;当某时间阶段结束时,未完成计划的工作需要重新 安排;当某工作中心成为瓶颈时,有可能需要修改生产计划; 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之,主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6.3.2 编制MPS计划的基本步骤
1.编制MPS的基本思路
(1)根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2.计划接收量(Scheduled Receipts)
3.预计可用库存量(Projected Available Balance)
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计划接受量-本周 期毛需求量+本周期计划接收量
4.安全库存量(Safety Stock)
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时,净需求=0 当PAB初值<安全库存时,净需求=安全库存-PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求>0时,计划产出量=N×批量(N为整数倍)
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量=PAB初值+MPS计划产出量=上一期预

主生产计划培训教材

主生产计划培训教材
精品ppt模板供大家使用
6
1. 时区的定义: 在主生产计划中,根据计划编制的政策和过程 的不同,将计划展望期由近至远依次划分为3个时 间区间:
•时间区间l(需求时区) •时间区间2(计划时区) •时间区间3(预测时区)
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7
时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即 指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨 度。
关键工作中 心能力平衡
否?
可行的主生产计划生成
精品ppt模板供节
核心计算 环节结束
否? 计算可供销售量
6
在不同的生产方式下,MPS物料可以是最终 销售的产成品,也可能是组件或模块化的物料, 甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和 原材料。
精品ppt模板供大家使用
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4
时区3,计划以预测为主,或取预测 与合同的最大值。计划允许变动,无代价 。系统可自动更改,计划员即有权可进行 更改。
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第3节、主生产计划的逻辑模型
开始 销售规划
开始 录入产品预测量、订单量
主生产计划制定方案
主生产计划的计算
MPS之可 行性判

粗能力计划
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2
某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系
计划展望期
累计提前期(采购+加工+总装 ) 总装提前期
时区1(6个时段)
时区2(7个时段)
时区 3
当前时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
7 四种典型的生产类型

主生产计划MPS的编制教材

主生产计划MPS的编制教材
(4)备件:是指销售给使用部门的一些零部件,以满足使 用维护时更换的需要,如电视机厂生产的显象管等。
(5)客户的选件和附件:是指销售时独立于成品的,是根 据客户的需要而配置的,这些选件也是独立需求。
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必须要保证这些需求数据的准确性,否则: ➢ 如果过低的估计了需求,则可能造成原材料短缺,临
➢ 在需求时区内,订单已经确定,客户需求便取代了预测值 ,此时毛需求量为客户订单数量。
➢ 在计划时区内,需要将预测需求和实际需求加以合并,此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
➢ 在预测时区内,毛需求量为预测值。
精品ppt模板供大家使用
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2.计划接收量(Scheduled Receipts) 3.预计可用库存量(Projected Available Balance) 预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计
0
精品ppt模板供大家使用图1 产品A的能力清单
最后,根据产品 A的能力清单和主生产计划,计算出产 品 A的粗能力需求(总工时=周计划量×单件总时间), 如图4所示。
图2 产品A的粗能力需求计划
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本章内容:
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
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❖ 原则2:独立具体原则。 只列出可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目
。 MPS应当列出实际的、独立的,具有特定型号的产品项
目,而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的,可识 别的零件或组件,它应该列出要采购或制造的项目,而不 是计划清单项目。
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物料采购计划 每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货日期 • 需求数量
• 3.1主生产计划基本概念和作用 • 3.2主生产计划的相关概念 • 3.3主生产计划的逻辑模型 • 3.4MPS初步计划的编制 • 3.5粗能力需求计划 • 3.6评估和批准MPS初步计划
3.1 主生产计划基本概念和作用
(2) 为什么要有主生产计划
• 通过加上主生产计划这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划 量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不 追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从 而得到一 份稳定、均衡的计划。由于在产 品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计 划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得 到的关于非独立需求项目的物料需求计划也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划 是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
3.2 主生产计划的相关概念
• 生产(加工)提前期:
– 排队时间(queue time) – 准备时间(set-up time) – 加工时间(run time) – 等待时间(wait time) – 传送时间(move time)
主生产计划的作用
(1)把较高层次的生产计划与日常的日程计 划衔接在一起。
(2)驱动若干种明细计划,如物料需求、能 力需求(人力与设备)等。其结果是连接 一家制造厂及其供应商的一套充分一体化 的计划。
(3)驱动财务计划 。 (4)为订货生产产品做出客户交货承诺 。
主生产计划的作用
• 主生产计划是关于“将要生产什 么”的一 种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微 观计划过渡的作用。
批 量:
5 10
现有库存量 : 8
批量增量: 10
计划日期:2000-01-31 计划员: CS 需求时界:3 计划时界:8
时段(周) 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
取自销售管理
预测量
子5 系统5的信5息 5 5 5 5 5 5 5 5
合同量
12 8
27 6
13 5
2
毛需求
12 8
• 主生产计划是生产 部门的工具,因为它指出 了将要生产什么。同时,主生产计划也是市 场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用 户生产什么。所以,主生产计划又是联系市 场销售同生产制造的桥梁,使 生产活动符合 不断变化的市场需求,又向销售部门提供生 产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。
• 3.1主生产计划基本概念和作用 • 3.2主生产计划的相关概念 • 3.3主生产计划的逻辑模型 • 3.4MPS初步计划的编制 • 3.5粗能力需求计划 • 3.6评估和批准MPS初步计划
• (1)什么是主生产计划? • (2)为什么要有主生产计划?
(1)什么是主生产计划
• 主生产计划(Master Production Schedule,MPS) 是对 企业销售与运作规划的细化,和进行物料需求计 划(MRP)的基础和前提。
• 它说明在可用资源条件下,企业3一18月中:
– (1)生产什么(通常是具体的产品); – (2)生产多少; – (3)什么时间交货。
车间作业及 采购计划
决策层
管理层 操作层
MPS的输入/输出逻辑
订单
销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量 安排生产时间
取自物料主文件的信息主生产计划(MPS)报表
物 料 号: 100000
时段 根物料据名需称:要方人桌为(X)设定安全库存量:
提 前 期: 1 周
5 7 6 5 13 5 5 5
计划接收量 预计库存量
净需求
10系统运算
8 6后生成8 的 8 13 6 10 5 12 7 12 7
中间信息
7
2
5
13
3
计划产出量 计划投入量
10
10
10
20
10
10
10
10
20
10
(2)为什么要有主生产计划
• 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划 制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗?
主生产计划(MPS)
Master Production Schedule
ERP工作原理
预测
潜在 客户
Hale Waihona Puke 需求导向合同制造业的通用公式
需要用到什么B
2 产品信息
(物料清单) (工艺路线)
1 主生产计划(MPS)
生产M什P么SA
4 物料需求计划 MRP
还缺什么D
已有什么C
3 库存信息
(物料可用量)
生产作业计划 每一项自制建的建议计划 • 开始生产日期和完工日期 • 需求数量
3.2 主生产计划的相关概念
• 提前期是指某一工作的时 间周期,即从工作开始到 工作结束的时间。提前期 是生成MPS、MRP、车间 作用计划和采购计划的重 要基础数据。在ERP中提前 期是在物料主文件中进行 维护的(直接维护或根据 工艺路线生成)。
3.2 主生产计划的相关概念
1.采购提前期,是采购订单下达到物料完工入库的全部时 间。 2.加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完 工入库的全部时间。 3.装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 4.累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 5.总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前 期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前 期的总和。
• 早期的物料需求计划(MRP)系统就是直接 将客户的需求数据(包括预测或订单)根据 物料清单(BOM)进行需求展开计算,得到 在数量和时间上与预测和客户订单需求相互 匹配的生产和采购计划。
(2) 为什么要有主生产计划
• 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP, 那么得到的计划将在数量和时间上与预测 和客户订单需求完成匹配。但是 ,预测和客 户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排 生产将会出现时而加班加点也不能完 成任 务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这 将给企业带来灾难性的后果,而且企业的 生 产能力和其他资源是有限的,这样的安排 也不是总能做得到的。
• 主生产计划的计划展望期一般为3-18个月,一般 按周或月分解。
• 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的 差距。
MPS在ERP中的层次关系
在ERP五个层次的 计划中,主生产计 划处于第三层,也 是决策层的计划。
经营计划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
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