沉井施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案409.01范围本项工程包括施工场地准备，筑岛，沉井的制作，沉井下沉，基底处理，沉井封底，井孔填充，沉井顶板浇筑等，以及按照图纸或监理工程师指示的沉井有关作业。
409.02材料及制作制作沉井的混凝土和钢筋材料，其制作工艺应符合本规范第410节及第403节的规定和要求。
409.03施工要求1.施工准备沉井施工前，应对沉井将要通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉及奠基方案。
对河流的洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物等进行调查研究，以便制订施工的计划、方案及防护措施。
承包人应将准备的施工计划、方案的全部细节，送请监理工程师批准。
每一施工阶段开始，均应先得到监理工程师书面批准。
沉井工程施工记录格式由承包人自行拟订，并报监理工程师批准。
2.就地制作沉井⑴不被水淹没的崖滩或位于浅水区域的崖滩，可以就地整平夯实制作沉井或水中填土筑岛制作沉井。
就地制作沉井，其制作的地面或岛面，应高出施工最高水位至少0.5m。
(2)水中填土筑岛应符合以下要求：a.筑岛尺寸应满足沉井制作的要求，在沉井周围应设置不小于2m宽的护道，当采用围堰筑岛时，护道宽度b尚应符合下式：φb≥Htan(45oφ/2) (409-1)φ式中：H一一筑岛高度；φ——筑岛土饱和时的内摩擦角。
围堰不得作为护道一部分。
b.筑岛材料应用透水好、易于压实的砂土或碎石土，筑岛的临水面坡度,一般采用1：1.75-1:3.0oc.为使岛体的坡面、坡脚不被冲刷，应采取防护措施，在淤泥等软土上筑岛时，应采取将软土挖除，换填砂土或碎石土或其他措施。
⑶在沉井刃脚底面下的支垫木的下面，应用砂垫层填实，砂垫层厚度一般为0.3~0.5m0在支垫木之间应用砂填平。
支垫木顶面应与沉井的钢刃脚底面紧贴。
支垫木的抽出应在沉井混凝土强度满足抽垫受力的要求时才能进行。
支垫木的抽出应分区、依次、对称、同步地进行，同时应随抽随用砂土回填捣实。
抽出支垫木时，应防止沉井偏斜,定位支点处垫木，应按图纸要求的顺序尽快地抽出。
沉井施工方案
沉井施工方案一、工程概况本工程沉井为长方形，池体外围尺寸16.1m*10.6m，沉井刃角至池体顶高为6.6m，沉井外壁厚300－550mm，结构砼为C30S6。
封底为混凝土。
二、工程特点难点和控制措施1、工程技术特点难点⑴该沉井体量大，埋深约6m，属大沉井，地质土质较差，地下水位高，水量充沛；⑵水池混凝土池体高，池壁厚混凝土浇捣工作量大，属大体积混凝土，易产生结构收缩裂缝；⑶本单位工程为3#炉污泥泵房最关键部分，工期紧，施工难度大，是3#炉污泥泵房按期完工的咽喉工序。
2、控制措施⑴、基坑上表层土质较好，为确保土体边坡稳定，坡度采用1：0.67。
如局部土质差，根据实际情况加大坡度。
⑵、沉井部位下沉遇到的土质情况为：素填土粘土（标高 1.0m~-1.0）、淤泥（标高-1.0m~-10.5m）、淤泥土粉土（标高-10.5m~-15.0m）、粉质粘土（标高-15.0m~-21.0m），沉井下部为淤泥，渗透系数为4.00E-07~3.70E-06。
地下水量小，无承压水，按正常情况无需进行降排水，但考虑到安全性，沉井下沉前在基坑四周需设置Φ500粉喷桩，间距Φ400，深度达到-21m，降低地下水位，防止流砂和管涌现象的出现，保证沉井安全。
在沉井下沉时，在井内设置临时集水坑随时排降明水，确保沉井下部土质不受水浸泡。
⑶、加强对预制砼桩的供应商的质量控制，选择有实力有经验，管理水平较高、质量信誉好的供应商。
加强对砼预制桩的原材料质量控制。
沉井下部预制砼抗浮桩规格400㎜×400㎜，间距按1950㎜×2200㎜进行布置，桩长19m桩顶标高-5.75m。
⑷、加强对商品混凝土的供应商的质量控制，选择有实力有经验、管理水平较高、质量信誉好的供应商。
加强混凝土的原材料质量控制，加强商品混凝土的时间控制、坍落度、水灰比控制，控制水泥用量，选择水化热低，安定性好的水泥。
⑸、在做好混凝土养护工作，确保不产生混凝土裂缝。
沉井施工方案
一、沉井基础工艺流程 沉井施工工艺流程如图1 二、施工方法. 1 用土内模制造沉井刃脚 (1)挖土内模对地下水位低，土质较好的地段采用挖土内模。
施工前对现场进行平整，除去杂草。
放样定位后，在地面放出沉井的内圆、外圆，外圆放大60cm （开挖预留装模板的空间）。
开挖时将土模放大，到一定深度后，用自制坡度尺进行修面，见图2。
(2)填土内模沉井位于软硬不均的地方，施工前应进行换填处理，采用填土内模。
在定出沉井轮廓线后，用砂包、沙粘土按照刃脚的形状和尺寸分层填筑夯实。
最后用坡度尺修理土模表面，使之与设计尺寸相符。
为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，可在表面抹一层2-3cm 的水泥沙浆面层。
为增强砂浆面层与土模连接的整体性，在抹砂浆前可在土模表面每隔15-20cm 插入一根 长约10-105cm 的竹筒，露出表土的长度略小于砂浆保护层的厚度。
绑扎钢筋前在沙浆表面铺一层塑料布使沉井混凝土不致与土模砂浆面层粘接，见图3。
2.钢筋绑扎沉井钢筋、刃脚钢板全部在钢筋预制厂下料送至施工现场绑扎3.模板安装井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土接触面要涂油，安装后外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利沉井下沉。
外模的支撑、拉杆、拉箍应牢固，防止灌注砼时产生变形现象。
模板按顺序依次为：井孔模板——刃脚钢板——安装钢筋——安装外模——调整各部位尺寸——全面紧固支撑拉杆、拉箍。
4.沉井混凝土施工图1 沉井基础施工工艺流程图灌注沉井砼时应对称进行，避免因偏载面产生不均匀沉降使砼裂缝，每节沉井的砼分层连续灌注，一次性灌注完，分层厚度为25cm 左右。
振捣时，振捣器移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍。
5.养生混凝土终凝后及时洒水用塑料薄膜覆盖养生。
浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止土内模流蚀塌陷，致使沉井混凝土开裂。
当砼强度达1.25MPa 左右时，即可在顶面凿毛，以增加两节沉井的接缝强度，达到设计强度的75%沉井才可下沉。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工方案一、施工目标本次施工的目标是在指定位置挖掘并建设沉井，用于存储雨水以及废水处理等用途。
二、施工准备1. 查看设计图纸，确定沉井的尺寸、深度和位置。
2. 准备必要的施工材料和工具，包括挖掘机、清理设备、水泥和钢筋等。
3. 确定施工区域，标记好施工范围并进行安全警示。
三、施工步骤1. 在施工区域布设围挡，确保工地安全。
2. 使用挖掘机挖掘沉井的标准尺寸和深度，确保施工质量。
3. 清理沉井底部的杂物和泥土，并保持底部平整。
4. 在沉井底部搭设钢筋网，并固定住。
5. 浇筑底部混凝土，确保沉井底部牢固。
6. 使用钢筋支撑壁体，搭建沉井的墙体结构。
7. 在墙体内部钻洞安装水泥管道，用于将水流入沉井。
8. 将空心砖进行固定，确保沉井的墙体牢固可靠。
9. 浇筑顶部混凝土，确保沉井的顶部结实。
10. 进行施工验收，确保沉井的质量和安全。
四、施工注意事项1. 确保施工区域安全，遵守相关的操作规范，严格执行各项安全措施。
2. 控制好挖掘机的挖掘深度，避免对周围环境和地下管道造成损害。
3. 确保沉井底部平整，预防底部的杂物和泥土堵塞管道。
4. 施工过程中及时清理施工现场，保持整洁，减少安全隐患。
5. 对沉井进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工周期和成本预算本次沉井的施工周期预计为3天，成本预算为50000元。
六、施工后处理1. 在施工完毕后，清理现场垃圾和杂物，并恢复环境。
2. 进行沉井的运行试验，确保其正常使用。
3. 做好沉井的日常维护工作，定期清理和检修，保证其长期有效使用。
七、施工风险和措施1. 施工过程中存在坍塌的风险，需要做好施工区域的支护和围挡工作，确保施工人员的安全。
2. 挖掘机对周围环境和地下管道造成损害的风险，需要在施工前清楚地了解地下管道的走向和位置，并采取相应的保护措施。
3. 施工现场积水和泥土溢出的风险，需要在施工区域及其附近设置排水设施，及时排除积水和泥土。
以上是本次沉井施工方案的概要，施工过程中还需具体根据实际情况进行调整和完善，确保施工的质量和安全。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工方案
沉井施工方案一.工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三.沉井制作1.基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φlθ以下时可以做出绑扎接头。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
沉井的施工方案
沉井的施工方案一、引言沉井是一种常见的土木工程施工技术，用于建设各种基础设施，如管道、井、桥梁等。
本文将介绍沉井的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项。
二、前期准备1. 土质勘察：在进行沉井施工前，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
这是为了确定施工方法和施工工艺，以确保施工的顺利进行。
2. 勘测测量：通过测量土地的地形和地势，确定沉井的位置和尺寸。
这一步骤是为了确保沉井能够适应地形，并满足施工要求。
3. 设计施工方案：根据土质勘察和勘测测量结果，设计施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、使用的设备和材料等。
三、施工步骤1. 准备施工场地：清理施工区域，确保没有障碍物。
如果有必要，需要进行临时道路的修建，以方便施工。
2. 确定施工方法：根据设计施工方案，确定合适的施工方法。
常见的沉井施工方法包括挖洞、压榨、钻孔等。
3. 进行基础施工：根据施工方案的要求，进行基础施工。
这包括挖洞或钻孔，并进行必要的加固工作。
4. 安装沉井设备：根据施工方案，安装沉井设备，如沉井桩、井筒等。
保证设备的垂直度和稳定性。
5. 进行沉井操作：根据施工方案，进行沉井操作。
这包括调整设备的位置、高度和角度，以及进行必要的固定和支撑。
6. 完成施工：经过沉井操作后，进行最后的检查和调整，确保沉井的稳定性和质量。
必要时，还可以进行加固和修复。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终关注安全。
严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工环保：在施工过程中，要注重环境保护。
妥善处理废弃物和污水，防止污染土地和水源。
3. 管理与监督：施工过程中，要进行有效的管理与监督，确保施工按计划进行，并及时发现和解决问题。
4. 施工质量控制：施工完成后，要进行必要的质量检查和控制。
确保沉井的稳定性、密封性和使用寿命。
五、结论通过本文的介绍，我们了解了沉井的施工方案及其重要性。
在进行沉井施工前，要做好前期准备工作，并根据施工方案进行施工步骤。
沉井施工方案
沉井施工方案一、引言随着城市化进程的加快，人们对城市基础设施的需求也越来越高，其中包括给水、排水、电力以及通信等。
在城市建设中，沉井的施工是安装这些基础设施的重要环节。
本文将介绍沉井施工方案，包括沉井施工的步骤、施工材料以及注意事项等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在开始沉井施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，明确沉井的位置和用途，确定所需的沉井规格和尺寸。
其次，与相关部门协商，获取必要的施工许可和手续。
最后，对施工现场进行勘察，确保施工地点的平整和无障碍。
2. 开挖井坑根据沉井的尺寸要求，在施工现场进行井坑的开挖工作。
开挖井坑时要注意土方开放的平整度和垂直度，确保井底的平整和垂直。
同时，要避免对周围环境和地下管线造成损坏。
3. 安装井体井坑开挖完毕后，需要将预制的沉井井体安装到井坑内。
井体应该与井坑壁紧密结合，采取适当的固定措施，确保井体的稳固。
4. 填充回填井体安装完成后，需要进行填充回填工作。
选择合适的填充材料，如碎石、细沙等，将井体周围填充均匀，使井体与周围土壤紧密结合，增加井的稳定性和承载能力。
5. 通风和防水沉井安装完成后，需要进行通风和防水处理。
在井盖上安装通风设备，保证沉井内部的空气流通。
同时，在井盖和井体接口处进行防水处理，防止雨水渗入井内。
三、施工材料1. 沉井井体：一般采用预制混凝土井体，具备较好的稳定性和承载能力。
2. 填充材料：一般采用碎石、细沙等填充材料，以增加沉井的稳定性。
3. 通风设备：根据实际需要选择适当的通风设备，确保沉井内部空气流通。
四、注意事项1. 安全施工：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：沉井施工质量直接影响沉井的稳定性和使用寿命，施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，避免对地下管线和周围建筑物造成损坏。
4. 相关许可：在进行沉井施工前，需要与相关部门协商，获取必要的施工许可和手续，确保施工合法合规。
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案一、施工前准备工作1、设计方案确定首先需要对沉井工程的设计方案进行确认，包括井孔的深度、直径、支护措施、施工方法等内容，确保施工符合设计要求。
2、现场勘测在确定施工方案后，需要对施工现场进行详细的勘测和测量，包括地质情况、地下管线、建筑物等情况，以便确定施工的具体位置和方式。
3、物资准备根据设计方案确定所需的施工物资和设备，包括井孔开挖机械、支护材料、作业人员等，确保施工需要的一切物资准备齐全。
4、安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全教育、施工现场的安全防护、应急预案等，确保施工过程中安全生产。
二、沉井施工过程1、井孔开挖首先进行井孔的开挖工作，根据设计要求采用相应的机械开挖设备，保证井孔的深度和直径符合设计要求。
2、井孔支护在井孔开挖的同时需要进行井孔的支护工作，主要包括钢筋笼的制作、混凝土灌注等，确保井孔的支护结构牢固可靠。
3、设备安装完成井孔开挖和支护后，需要进行工程设备的安装工作，包括设备的定位、调试等，确保设备安装符合设计要求。
4、地下管线连接在设备安装完成后，需要进行地下管线的连接工作，确保地下管线与设备的连接牢固可靠，符合工程需要。
5、结束施工在以上工作完成后，进行最终的验收和测试工作，确保沉井工程施工质量符合设计要求，达到预期效果。
三、施工注意事项1、遵循设计方案在施工过程中需要严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变井孔的深度、直径或支护结构，以免影响工程的安全和质量。
2、加强管理在施工过程中需要严格管理施工人员和设备，确保施工的有序进行，保证施工的安全性和效率性。
3、注意施工环境在施工过程中需要注意环境保护和污染防治工作，避免对周围环境和地下管线造成损害。
4、做好安全防护在施工过程中需要加强安全防护工作，保障施工人员的安全，做好应急预案，确保施工过程中的安全生产。
四、沉井工程的后续工作1、验收及交付在沉井工程施工结束后，需要对工程进行最终的验收工作，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果，然后进行工程的交付。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25脚砼（三12轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，nGOA[P]间隙。
定位4a竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺A（1（2距。
沉井施工方案
沉井施工方案
沉井施工方案是指在施工过程中，为了满足某些特殊的工程要求或者方便后续施工，需要在地下开挖出一个井或者坑，并在井内进行特定的施工作业。
下面我将针对沉井施工的一般步骤和注意事项进行说明。
一、施工步骤：
1.确定井的位置和尺寸：根据工程要求和设计要求，确定沉井的位置和尺寸，并标出井口位置。
2.土方开挖：根据设计要求和土方开挖规范，采取适当的开挖方法和工具，对井的周围土方进行开挖。
3.支护措施：根据开挖的情况和土方的性质，采取适当的支护措施，防止土方塌方和井口坍塌，保证施工安全。
4.施工作业：根据具体的工程要求，对井内进行特定的施工作业，如安装管道、电缆等。
5.施工完成：在施工作业完成后，对井内进行清理和整理，确保施工质量，然后进行验收。
二、注意事项：
1.施工前要对井的位置和尺寸进行仔细测量和标记，确保施工的准确性。
2.土方开挖时要注意土质和地下结构的情况，避免出现塌方和
地面下陷等情况。
3.支护措施要合理选择，根据土质和开挖深度来确定支护方式，确保支护的稳定性和安全性。
4.施工作业要根据具体要求进行，遵守工艺流程和操作规范，
确保施工质量。
5.施工过程中要注意安全，必要时要设置警示标志和围栏，保
障施工人员的安全。
6.施工完成后要进行清理和整理，恢复原状，确保施工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以确保沉井施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场情况，可以对方案进行适当调整和完善，以达到最佳效果。
沉井施工方案【范本模板】
沉井施工方案一、施工前的准备工作（一)探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施.应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。
每个沉井位置至少应有2个探孔。
一般孔位在基层范围外2～3m处，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。
（二）清理和平整场就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。
对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。
（三）设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。
沉井施工设备选用以下设施。
（1）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；（2）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁2~3m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机,以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要；二、场地处理、沉井分节（一）场地处理制造沉井前,要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整,以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
按沉井位置放出准确的十字中线并整平。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。
（二）沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。
底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。
若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些,除要考虑保证沉井稳定外,还要考虑挖土起重机机械工作的方便。
（三）铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1、垫木安排及数量刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。
刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。
垫木数量按垫木底面承压应力不大于0。
1Mpa求算：n= Vr/ Lb［σ]式中：n—垫木根数;V—第一节沉节砼体积（m3）:r—砼的容重（kg/ m3）；Lb—基底土容许压应力(Mpa）；2、垫木铺设（应符合下表要求）：经验证明立铺（窄面平放）既增强承载力又方便抽拔。
沉井施工方案
沉井施工方案1、工程特点本工程特点是沉井数量不多，结构简单，仅有顶管工作井和接收井。
但沉井的施工难度较大，埋入深、土基一般。
2、施工部署（1）施工安排：根据工程特点，采取先制作沉井后下沉、先地下后地上的顺序施工。
沉井分三次制作下沉，第一次制作高度为2.5m，后二次2.5~5m 左右，二次下沉。
沉井挖土下沉与上节支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土适当采用立体交叉施工，以缩短工期。
（2）施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井（井底井字梁）拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底安装顶管顶进设备（3）施工准备阶段施工准备工作在整体施工中已经作好，重点是平整场地，沿基坑边缘铺设3.5m宽的临时道路，与其他区域贯通，尽量利用正式道路路基，在平整场地即对本工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、钉龙门桩。
并将妥善处理。
3、施工工艺（1）基坑开挖a、根据地下水位及土质情况，第一开挖至地面以下1.2m，在自然水位线上，可不进行专业排水。
b、考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m。
c、挖土用1台挖土机挖土，配合人工修皮和平整场地，挖出的土方除部分堆入在周围修筑0.3m 高、8m宽的护道、挡地面雨水，多余土方运至指定场地。
d、基坑进行1：1放坡。
（2）分节高度的确定：根据同类工程施工经验，本工程沉井的高度为10m左右，采取三次制作下沉，高度应保证其稳定性，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。
（3）刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和无垫架法三种，本沉井高度高、面积大、重量重、地基强度较低，根据以往施工经济采用枕木作为垫木，枕木不易抽出，因此本沉井垫层采用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只做圆形刃脚及底部隔梁，混凝土垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
a、混凝土垫层：根据刃脚、井壁厚度，混凝土垫层宽度定为2.5m、厚0.6m，混凝土垫层标号选用C15，垫层厚度根据各沉井大小取定为15~30cm。
沉井施工施工方案
沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井采取三次制作一次排水下沉；一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
第二节施工方法和技术措施2．1施工准备1．施工前主要工作(1)施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源；③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m 沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2)调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。
(4)调查、收集工程地质、水文地质资料。
工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。
水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。
2．测量放线(1)根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；(2)根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。
临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于2个，并应统一编号、标识。
引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。
沉井施工方案
三、沉井施工方案1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。
基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
2、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。
3、刃脚成形及井壁制作3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。
3.2钢筋工程钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。
垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
3.3模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
3.4砼工程沉井采用商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。
保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。
振捣器应避免碰撞钢筋、模板。
振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。
沉井工程施工方案
1．沉井工程概况 ........................................................................... 1...1.1 沉井简介............................................................................ 1. ..1.1.1 沉井规模与构造.............................................. 1..1.1.2沉井所选用的材料............................................. 1..1.1.3钢筋混凝土保护层.............................................2..1.2工程地质状况简介2...1.2.1 场地岩土条件..................................................................... 2...1.2.2 水文地质情况..................................................................... 2...2．施工部署 (2)2.1 沉井的主要施工方法选择............................................................................ 2. .2.1.1沉井方法：..................................................................... 3...2.1.2 总体施工安排..................................................................... 3...2.1.3制作与下沉方法：.............................................3..2.2沉井工艺流程............................................................................ 4. ..2.3 施工阶段划分与施工内容概述............................................................................ 5. .2.3.1 施工准备阶段..2.3.2自然放坡层施工阶段5..2.3.3沉井制作与下沉阶段6..2.3.4收尾阶段..................................................................... 8...2.4 主要施工机械与机具配备计划............................................................................ 8. .2.5 主要劳动力使用计划............................................................................ 9. .2.5.1 劳动力组织的特点............................................ 9..2.5.2 主要工种的劳动力配备数量.................................................................... 1..2.6 沉井各阶段主要工序的作业进度控制.................................. 1.02.7 沉井施工总进度计划横道图........................................................................... 1.. 13．主要项目的施工方法与技术措施........................................................................... 1.. 13.1工程测量........................................................................... 1..1.3.1.1 测量工作安排.................................................................... 1..13.1.2沉井的测量控制方法1..23.2沉井开挖施工方法 ................................................. 1.3.3.2.1 第一阶段放坡层施工33.2.2 第二阶段沉井施工.................................................................... 1..33.3 预埋件施工方法........................................................................... 1..5.3.3.1施工大样.................................................................... 1..5.3.3.2 施工技术要点............................................... 1.5.3.4 沉井制作方法与技术措施........................................................................... 1.. 53.4.1作业条件.................................................................... 1..5.3.4.2 刃脚支设形式............................................... 1.6.3.4.3 沉井制作的钢筋施工工艺.................................................................... 1..73.4.4 沉井制作的模板施工工艺.................................................................... 1..73.4.5 沉井制作的混凝土施工工艺.................................................................... 1..83.4.6 钢管内支撑的设置施工.................................................................... 1..83.5 沉井下沉方法与技术措施........................................................................... 2.. 03.5.1 沉井下沉的作业顺序安排.................................................................... 2..3.5.2 沉井下沉验算............................................... 2.1.3.5.3 沉井下沉的主要方法和措施.................................................................... 2..23.5.4排水措施.................................................................... 2..2.3.6 沉井封底的主要方法........................................................................... 2.. 34．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ...................................... 2..54.1 沉井质量主控项目的检验标准........................................................................... 2.. 54.2 沉井易渗漏部位的质量控制要点........................................................................... 2.. 64.3安全施工措施........................................................................... 2..6.附图表：施工平面布置图........................................................................... 2..8.施工进度横道图........................................................................... 2..9.施工测量控制布置平面图、剖面图........................................................................... 3.. 0钢管内支撑平面布置图 ................................................. 3.2.进水管施工大样...................................................... 3..3.沉井工程施工方案1．沉井工程概况东莞常平东部污水处理厂位于常平镇沙湖口村，污水厂拟建一粗格栅、进水泵房。
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天津中心渔港陆域二期污水提升泵站工程沉井专项施工方案编制单位：天津市铁路集团工程有限公司编制：审核：批准：编制时间： 2012年5月沉井施工方案一、工程概况天津中心渔港陆域二期污水提升泵站工程位于海政路和中央大道交口西北角，包含场区工程、配电间工程、前池格栅泵站工程、工艺专业工程及庭院绿化工程。
工程总占地面积1485m2。
本工程场勘察期间场区静止地下水位埋深为1.20~1.60米，标高为2.16~2.41米。
二、编制依据1.天津中心渔港陆域二期污水提升泵站工程施工图纸。
2.国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件（《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《建筑工程质量评定标准GB50300-2001》；《建筑分项工程施工工艺标准》第二版；《建筑施工手册》）。
3.我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
4.我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、钢筋混凝土工程施工要求1、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。
2、焊条：E43XX型。
3、池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率，应不大于50%。
4、钢筋锚固长度La为40d。
5、钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
6、池壁采用C40防腐蚀混凝土，S6，F150。
混凝土侧墙外侧和场内外所有下部结构在高程3.200～0.000范围内刷与混凝土结合性强的防腐蚀涂料。
7、混凝土保护层厚度：与地下水接触的池壁外侧50，其余均为40，底板下皮为50，上皮为40，梁、柱为40，顶板为35。
8、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝。
并要随打随抹。
9、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。
10、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
11、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。
混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。
养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。
四、沉井结构尺寸及施工流程本沉井长23.6米，宽10.4米，沉入地下深度为11.85米。
沉井施工工艺流程见图1：1.沉井施工程序：施工准备——基坑测量放样——基坑开挖——垫层制作——沉井刃脚施工——立井壁内膜和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模下沉——施工缝处理——进行其余井壁施工（工序同上）——下沉到位观测——沉井封底——浇筑钢筋砼底板——沉井素土回填。
2.施工准备工作场地平整：清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。
场地降水：为确保沉井平稳下沉，现场采用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，施工前把地下水降至合理水位。
在此基础上测量放样，定出结构的桩位进行下部工序3.基坑测量放样根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好各沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米，基坑边坡采用1:1放坡，整平场地后，根据沉静的中心坐标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
4.基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
5.刃脚垫层施工砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。
砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。
在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用C10商品砼，表面应平整压光，标高误差<8mm。
振捣密实以确保质量。
6.立井筒模板板及浇注分段本沉井分四次浇筑，第一段从沉井至刃脚上皮（标高-7.4至标高-4.2），第二段从标高-4.2至标高-1.6浇注井壁部分，第三段从标高-1.6至标高0.7浇注井壁部分，第四段从沉井0.700米处至顶板（标高0.7至标高4.45）。
6.1沉井刃脚施工沉井刃脚浇筑的混凝土高度设在井壁（底板）槽口以下，刃脚外侧模板采用钢模板，刃脚斜面采用水泥砂浆砌砖胎，砖胎表面用1：2水泥砂浆抹面（厚2cm）。
该处施工缝因抗渗要求不高，可以不作成凸槽，仅做凿毛处理，在浇筑上部砼前，施工缝用清水冲洗干净，并先均匀的铺上厚2cm左右、与混凝土同标号的水泥砂浆，使接缝紧密结合。
6.2 沉井井壁施工制作要求6.2.1 沉井制作应在场地和中心轴线验收以后进行；6.2.2 沉井接高的各节竖向内壁应与前一节的内壁垂直；6.2.3分节制作的沉井在第一节混凝土达到设计强度的70%后，方可浇筑其上一节混凝土；6.2.4 在沉井接高浇筑混凝土过程中，加强对沉井的沉降观测，并作较详细的纪录。
6.3钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》﹙GB50204-92﹚中的有关规定执行，钢筋交叉点用21#铁丝绑扎结实。
钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。
6.4支模方法钢筋绑扎验收后，应进行立外膜和支架，井壁模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，钢模采用标准条形钢模板，边角用木模补差，模板间用对拉螺栓拉紧，螺栓采用φ16圆钢（中间焊有60×60止水环），其长度根据结构尺寸确定，内设支杆，保持尺寸，对拉螺栓按600×600mm 间距布置；模板内、外围檩采用φ48×3mm钢管，变截面处内模板为铅直，模板接缝严密紧固，接缝处采用胶带纸粘贴防止漏浆。
沉井内、外搭脚手架进行支撑，脚手架连成整体以保证模板整体刚度稳定不变形、不跑模，模板安装用线锤吊垂直，确认尺寸无误后固定在脚手架支撑体系上。
6.5浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土的浇捣。
混凝土采用泵送。
输送管的软管距离浇捣面1米左右，保证不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
刃脚混凝土形状为倒三角，浇筑过程中极易产生窝气，故在浇筑刃脚混凝土时要缓慢进行，注意并加强振捣，分层布料，一般不宜超过30cm。
混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，振捣棒播入时应离开钢筋，下棒间距不得大于450mm。
混凝土振捣过程中，振捣棒快插、慢拔以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋管及预埋件，防止模板应混凝土振捣的原因而后跑模。
振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
振捣方法采用岗位编号负责制，每人负责振捣位置，并加强结合部的振捣和二次振捣。
在混凝土的浇捣过程中还应做好混凝土的试块工作保证质保资料的完善。
6.6拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时确保砼表面不发白，至少养护7天以上。
养护期内不得在砼表面加压冲击及污染。
模板拆除执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；刃脚处混凝土因支撑面小，强度达到70%以上时，方可拆除刃脚侧模；墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
拆除顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。
6.7施工缝处理施工缝采用钢板止水带，混凝土浇筑前进行凿毛，并冲刷干净，均匀铺筑2～5cm厚与结构混凝土相同标号的水泥砂浆。
6.8封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过成中预留孔内不渗水。
7. 沉井下沉为确保平稳下沉，采用排水下沉法施工，用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽7天后方可开始挖土下沉。
下沉需待混凝土达到强度设计要求后方可施工。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外，沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖工法，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩擦阻力相近均匀下沉，沉井下沉时应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉遇到困难时应另想办法，不准大量挖土造成突沉。
沉井挖土制应连续作业中途不停顿，确保沉井连续安全的下沉就位。
当刃脚距离设计标高1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓。
挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先放好止沉措施，止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木并应抛高系数禁止超沉和超挖。
8.下沉防偏与纠偏下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃脚踏面，如出现偏差采取措施：8.1 向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右，给下沉带来一定困难，加大下沉阻力；8.2 用高压水管冲高方向刃脚（遇有粘土）；8.3给高的一侧作配重；8.4 如出现异常情况，借助潜水员到刃脚踏面进行实地考察，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措施，真正达到纠偏的目的。
9.沉降观测沉井在下沉过程中必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填。
井内不得有积水并确保井点的正常工作。
不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子便于新老混凝土的结合。