新的强检标准
N2类、M3类车强检标准
GB5920-2008
汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯、和制动灯配光性能
GB 15235-2007 GB 17509-2008
汽车倒车灯配光性能 汽车及挂车转向信号灯配光性能
GB11564-2008
机动车回复反射器
GB 4785-2007
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 7258-2012
汽车制动系统 汽车转向系统 汽车内饰材料的燃烧特性 无线电骚扰特性 加速行驶车外噪声 汽车外廓尺寸 安全带和约束系统 最高车速≥100km/h,前排座椅 应配置 要求装配安全带的所有固定点
安全带安装固定点 汽车和挂车号牌板（架） 及其位置 危险货物标记 运送国标12268危险货物的车辆 安全玻璃 非氟制冷剂标记 侧标志灯配光性能 车长>6m，车辆必须安装 三角警告牌 汽车燃油箱安全性能 驻车灯配光性能 车长≤6m，车宽≤2m的汽车选 保护车载接收机的无线电 骚扰特性（刮水电机） 保护车载接收机的无线电 骚扰特性（闪光继电器） 保护车载接收机的无线电 骚扰特性（暖风电机） 暂不包括专用作业类，全轮驱 重型商用车燃料消耗量 动类产品 污染控制装置耐久性 压燃式和气体燃料点燃式 车载诊断（OBD）系统 压燃式和气体燃料点燃式 污染控制装置耐久性 汽车防抱制动性能 选装 运送国标GB 12268危险货物 危险货物运输车辆 （爆炸品和剧毒化学品除外） 汽车防盗装置 制动软管 载重汽车轮胎 LPG钢瓶 NG钢瓶 缠绕气瓶 汽车罩（盖）锁系统 后牌照灯配光性能 昼间行驶灯 选装 汽车用前照灯清洗器 选装 1按照GB 7258-2004第三号修改 单要求，所有货车（含专用作 车身反光标识 业车）和挂车应在后部，侧面 设置车身反光标识， 2按照工信部联产业[2011]632 车身反光标识安装和粘贴 号要求，GVW＞12000kg厢式货 车和车长＞8m厢式挂车应装备 要求 反射器型车身反光标识 发动机净功率 汽车用LED前照灯
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
主风机强检规定模版（2篇）
主风机强检规定模版一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。
3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。
4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。
5、叶片角度是否一致，误差不大于±1°。
6、反风门及其他风门开关是否灵活。
7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风队长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机检查一次。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工程师及主管矿长审阅。
执行日检内容，同时对电控、锈蚀情况、润滑系统、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检查，风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检查，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由机电队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修。
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
4、对检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
5、各转动部位应无异响和异常震动；6、轴承温度不得超限(滑动轴承65℃、滚动轴承75℃)；7、电动机温升不超过绕组绝缘等级规定；8、各仪表指示正常；9、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；10、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
2023年供电设备强检规定
2023年供电设备强检规定，2000字为了确保供电设备的安全稳定运行，保障人民群众生命财产安全，我国将于2023年实施供电设备强制性检测制度。
这一规定将明确供电设备的检测内容、检测标准、检测方法等方面的要求，以确保供电设备的质量合格，使用安全。
一、供电设备强制性检测的适用范围该规定适用于供电设备，包括但不限于发电机、变压器、开关设备、断路器、隔离开关、插座等。
这些设备在电力系统中发挥着重要作用，其质量直接关系到电力供应的安全稳定，因此必须要进行强制性的检测。
二、供电设备强制性检测的内容供电设备的强制性检测内容将涵盖以下几个方面：1.电气性能检测：主要检测供电设备的额定电压、额定电流、电气参数、电气接地等方面是否符合国家标准要求。
2.机械性能检测：主要检测供电设备的外观、机械结构、运行状态、绝缘性能等方面是否符合国家标准要求。
3.安全性能检测：主要检测供电设备的过载保护、短路保护、漏电保护等安全性能是否符合国家标准要求。
4.环境适应性检测：主要检测供电设备在不同温度、湿度、震动等环境条件下的工作性能和安全可靠性是否符合国家标准要求。
三、供电设备强制性检测标准为了统一供电设备的质量标准，确保设备的合格性，强制性检测将按照国家标准进行执行。
这些标准将包括国内已有的相关标准以及国际上通用的标准，以确保供电设备的质量符合国际接轨要求。
四、供电设备强制性检测的方法供电设备的强制性检测将采用非接触式探测、在线监测等现代化检测方法，以提高检测效率和准确性。
同时，还将建立健全检测机构和设备，培养专业的检测人员，确保检测结果的科学性和可靠性。
五、供电设备强制性检测的监管措施和责任划分为了保证供电设备强制性检测的有效实施，将建立监管部门，加强对检测机构和人员的监督和管理，建立健全检测结果的档案管理制度。
同时，将明确制定相应的责任划分，确保每个环节的责任落实到位，促进检测工作的顺利进行。
六、供电设备强制性检测的时间要求供电设备的强制性检测将按照一定的周期进行。
空压机强检规定（2篇）
空压机强检规定一、年检根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须经有资质部门每六个月校准一次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须经有资质部门每年校准一次。
二、月检根据《煤矿安全规程》第439条规定：要定期对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检查，1、检查各发热部位的温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。
4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
对发现的问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
三、日检1、每日把风包内的油(水)不定期排放。
2、每日试验安全阀一次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置一次，并作好记录。
4、每运行____小时检查进排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期检修测试工作，做好设备日常维护保养工作。
6、发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行谁检查、谁签字、谁负责。
空压机强检规定（2）一、引言空压机是现代工业生产中广泛使用的设备，其作用是将空气压缩为高压气体，用于供应工业生产中的动力。
由于空压机的大功率、高压力等特点，使得其在使用过程中存在一定的安全隐患。
为保障工业生产的安全和正常进行，保护工人的生命财产安全，必须对空压机进行强制性的检测，以确保其安全运行。
本文将介绍空压机强检的规定。
二、空压机强检的目的空压机强检的目的是为了保证空压机的安全使用和正常运行。
通过对空压机的强制性检测，可以发现和排除潜在的安全隐患，减少事故的发生。
同时，空压机强检也可以检查设备的性能和运行状态，及时修理和维护，延长设备的使用寿命。
压力表强检和非强检的标准
压力表强检和非强检的标准一、精度等级1.强检压力表：精度等级应不低于1.0级，特殊情况下应不低于0.5级。
2.非强检压力表：精度等级应不低于1.5级，特殊情况下应不低于1.0级。
二、检验频率1.强检压力表：按照国家规定进行定期强制检验，一般每年至少检验一次。
2.非强检压力表：没有强制检验要求，但建议定期进行自检或送专业机构检验。
三、结构要求1.强检压力表：应具有防震、防腐蚀、防水等结构特点，以适应不同的工作环境。
2.非强检压力表：结构要求相对较低，但也需要满足一般工业测量需求。
四、外观要求1.强检压力表：外观应整洁、无明显损伤和锈蚀，表盘上的数字和刻度应清晰、易于读取。
2.非强检压力表：外观要求相对较低，但应满足一般外观质量要求。
五、量程范围1.强检压力表：量程范围应覆盖实际工作压力范围的1.5~3倍，以满足安全测量要求。
2.非强检压力表：量程范围可根据实际需求进行选择，但建议选择适当的量程范围以适应实际工作压力。
六、温度和湿度要求1.强检压力表：应在规定的温度和湿度范围内使用，以保证测量精度和安全性。
2.非强检压力表：也应考虑温度和湿度对测量的影响，但要求相对较低。
七、防爆要求1.强检压力表：在易燃、易爆等危险环境下使用时，应符合相关防爆要求，如采用防爆结构、使用安全区等。
2.非强检压力表：在一般工业测量环境下使用时，防爆要求相对较低，但应避免在危险环境下使用。
八、其他附加功能1.强检压力表：可选择附加其他功能，如温度补偿、超限报警等，以满足特定测量需求。
2.非强检压力表：附加功能可根据实际需求进行选择，但建议选择适合的功能以提升测量精度和效率。
测量仪器国家强制检定标准
测量仪器国家强制检定标准测量仪器国家强制检定标准是由国家计量行政主管部门颁布的，用于规定各类测量仪器的强制检定方法和要求的法规。
以下是关于测量仪器国家强制检定标准的几个方面：一、强制检定范围测量仪器国家强制检定标准涵盖了各种类型的测量仪器，包括长度、力学、温度、电磁、光学、声学等领域。
对于这些测量仪器，国家计量行政主管部门明确了必须进行强制检定的范围，以确保其准确性和可靠性。
二、强制检定方法测量仪器国家强制检定标准规定了各种类型的测量仪器的强制检定方法，包括在线检定和离线检定。
在线检定是指对正在使用的测量仪器进行实时检定，以实时监测其准确性和稳定性；离线检定是指对暂时不使用的测量仪器进行定期检查，以确保其准确性和可靠性。
三、强制检定要求测量仪器国家强制检定标准对各种类型的测量仪器的强制检定提出了具体要求。
这些要求包括：1.检定周期：各种类型的测量仪器的检定周期由国家计量行政主管部门根据仪器的使用环境、频率、精度要求等因素进行规定。
2.检定项目：各种类型的测量仪器的检定项目由国家计量行政主管部门根据仪器的用途和特点进行规定。
一般来说，检定项目包括外观检查、功能检查、误差测试等。
3.检定标准：各种类型的测量仪器的检定标准由国家计量行政主管部门根据仪器的精度要求和使用环境进行规定。
一般来说，检定标准包括国家计量基准、标准物质等。
4.检定记录：各种类型的测量仪器的检定记录由国家计量行政主管部门统一规定格式。
检定记录应包括仪器名称、型号、编号、检定时间、检定项目、检定结果等内容。
5.检定证书：各种类型的测量仪器的检定证书由国家计量行政主管部门统一印制。
检定证书应包括仪器名称、型号、编号、检定时间、检定项目、检定结果、证书编号等内容。
四、强制检定的意义测量仪器国家强制检定的意义在于保障各类测量仪器的准确性和可靠性，确保其能够正确地反映被测量对象的数值。
这对于科学研究、工业生产、医疗卫生等领域具有重要意义。
如果测量仪器存在较大误差，将会对科学研究的结果产生误导，对工业生产的质量产生不良影响，对医疗卫生的安全性产生威胁。
强制检定工作计量器具强检形式和强检适用范围
强制检定工作计量器具强检形式和强检适用范围强制检定工作计量器具是指在特定领域中必须进行检定的计量器具。
这些计量器具在使用过程中需要保证其准确度和可靠性，以确保其产生的测量结果具有可信度和可比性，从而确保工作计量器具在生产、贸易和公共服务等领域的计量活动中发挥正确的作用。
下面将介绍强制检定工作计量器具的强检形式和适用范围。
强检形式：1.强制检定工作计量器具的强检形式通常包括两种方式，即初检和定期检定。
-初检是指在计量器具投入使用前，必须进行的首次检定。
初检的目的是对新购计量器具进行检定，确保其满足准确度和可靠性的要求。
-定期检定是指在定期时间间隔内对计量器具进行的周期性检定。
定期检定的目的是确保计量器具在使用过程中的准确度和可靠性，以防止其长时间使用后出现误差积累导致测量结果不可靠。
适用范围：1.强制检定工作计量器具的适用范围通常由相关的计量法规和标准规定，具体范围可以根据计量器具的类型、用途和精度等因素来确定。
2.例如，在工业领域中，常见的强制检定工作计量器具包括压力计、温度计、流量计、电压表、电流表、电阻计、天平、裁断器等。
这些计量器具对于生产过程中的压力、温度、流量、电压、电流、电阻、质量等参数进行测量和监测，对于产品质量的控制和过程优化有着重要的作用。
3.在贸易领域中，常见的强制检定工作计量器具包括计价器、计量秤、计量泵等。
这些计量器具用于商品销售、收费计费和财务结算等计量活动中，对于公平交易和保护消费者权益具有重要意义。
4.在公共服务领域中，常见的强制检定工作计量器具包括出租车计价器、公共汽车售票机等。
这些计量器具用于交通运输和公共服务领域中的计费和结算，对确保交通秩序和保障乘客权益具有重要作用。
总结：强制检定工作计量器具的强检形式包括初检和定期检定，其适用范围是根据计量器具的类型、用途和精度等因素来确定。
这些工作计量器具在工业、贸易和公共服务等领域中发挥着重要作用，保证了计量活动的准确性和可靠性，维护了公平竞争和消费者权益。
主绞车强检规定模版
主绞车强检规定模版强检是指对主绞车进行全面、严格的检测和检验，以确保其安全性能和可靠性。
强检规定模版主要包括以下内容：检测的目的、检测对象、检测方法和步骤、监督和管理等方面。
本文将针对主绞车强检规定模版进行详细介绍，旨在提供参考和指导。
一、检测的目的主绞车是工业生产中常用的起重设备之一，为了确保主绞车的正常运行和安全使用，需要进行强制性检测。
强检的目的是全面了解和评估主绞车的技术状态，发现存在的问题，确保其安全性能和可靠性。
二、检测对象主绞车的强检对象是指主绞车的各个关键部件和系统，包括但不限于电气系统、液压系统、传动系统、制动系统、钢丝绳、滑轮、吊钩等。
通过对这些部件和系统的检测，可以判断主绞车的整体技术状态和运行情况。
三、检测方法和步骤1. 电器检测：通过对主绞车的电气系统进行检测，包括电气线路和控制器的检测。
首先，对电气线路进行视觉检查，检查线路的连接是否良好，是否有破损和腐蚀现象。
其次，对控制器进行功能检测，检测其开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
2. 液压检测：对主绞车的液压系统进行检测，包括液压泵、液压阀、液压缸等部件的检测。
首先，检查液压系统的压力是否正常，是否存在泄漏现象。
其次，检测液压泵和液压阀的工作状态，确保其正常工作。
3. 传动检测：对主绞车的传动系统进行检测，包括齿轮传动、链条传动等的检测。
首先，对传动部分进行视觉检查，检查齿轮和链条的磨损情况，是否需要更换。
其次，对传动系统进行负载试验，检测其传动效果和工作状态。
4. 制动检测：对主绞车的制动系统进行检测，包括电磁制动和摩擦制动的检测。
首先，检查电磁制动器是否正常工作，能否迅速制动主绞车。
其次，检测摩擦制动器的磨损情况，是否需要调整或更换。
5. 钢丝绳检测：对主绞车的钢丝绳进行检测，包括外观检查和抽样检测。
首先，对钢丝绳进行视觉检查，检查其是否有磨损、断丝等情况。
其次，抽取钢丝绳样本进行拉力测试，确保其承载能力满足要求。
10kv电缆第三方强检标准及数量
10kV电缆是用于输配电的主要电力电缆之一，其质量和安全性至关重要。
为了确保10kV电缆的质量符合国家标准和行业要求，需要进行第三方强检，以确保产品质量和安全性。
本文将从第三方强检标准和数量两个方面对10kV电缆进行分析，帮助读者了解10kV电缆第三方强检的相关情况。
一、第三方强检标准1.国家标准10kV电缆的第三方强检需要符合国家相关标准，如《电力电缆及光缆导则》GB/T xxx.1-2001、《电力电缆试验方法》GB/T 3048.11-2008等。
这些国家标准对电缆的质量、测试方法、工艺要求等方面进行了详细的规定，必须严格遵守。
2.行业标准除了国家标准外，10kV电缆的第三方强检也需要符合行业标准，如《交联聚乙烯绝缘电力电缆》DL/T 620-1997、《交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆》DL/T 621-1997等。
这些行业标准对电缆的设计、制造、试验等方面进行了规定，是电缆行业的基准。
3.企业标准每家电缆生产企业还会根据自身的技术和管理要求制定企业标准，对电缆的质量、工艺、管理等方面进行要求。
第三方强检也需要根据企业标准进行检测，以确保产品符合企业自身的要求。
二、第三方强检数量1.批量抽检电缆生产企业在生产过程中，需要进行批量的电缆生产，第三方强检的数量通常是按批量抽检的方式进行的。
根据国家标准和行业要求，按照一定比例抽取生产批次进行检测，以验证产品的质量和安全性。
2.周期性检测除了批量抽检外，电缆生产企业还需要进行周期性的第三方强检，以确保生产过程中的质量控制和产品质量稳定。
周期性检测的频率通常是根据生产企业的规模、生产能力和产品质量水平确定的。
3.问题反馈检测如果产品出现质量问题或用户投诉情况，电缆生产企业需要及时对产品进行问题反馈检测，以找出问题的原因并采取相应的改进措施。
问题反馈检测通常由第三方强检机构进行，以保证检测的客观性和公正性。
三、结论10kV电缆是重要的输配电电力电缆，其质量和安全性关系到国家电网的稳定运行以及用户用电的安全。
主绞车强检规定（四篇）
主绞车强检规定主绞车是指用绞盘结构进行起重、牵引等作业的机械设备。
主绞车强检规定是指对主绞车进行强制性检查的规定。
以下是一些主绞车强检的常见规定：1. 强检周期：根据国家相关法律法规和标准，在主绞车的投入使用前，需要进行初次强制性检验。
之后，一般每两年进行一次定期强制性检验。
2. 检验内容：主绞车强检包括对主要部件的检查，如绞盘、传动机构、制动系统、安全装置等。
检验人员会对这些部件的性能和工作状态进行全面检查，确保其符合安全要求。
3. 检验机构：主绞车的强检应由具备相应资质和技术力量的检验机构或有关部门进行。
检验机构需要具备专业的检验设备和技术人员，对主绞车进行全面、准确的检验。
4. 检验标准：主绞车的强检需要参照国家相关标准进行。
例如中国国家标准GB/T 12528《绞马和绞车》、GB/T 14145《起重运输机械安全要求》等。
检验人员会根据这些标准对主绞车进行评价和检测。
5. 强检记录：对主绞车进行强检后，检验机构应出具相应的检验报告，记录主绞车的检验结果和存在的问题。
企业或单位应将这些检验报告保存整理，作为日后维护和使用的依据。
维持主绞车的安全性能对于工作场所的安全和工作效率具有重要意义。
因此，遵守主绞车的强检规定是非常重要的。
主绞车强检规定（二）一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检查，由机电科组织钳工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，检查内容包括：(1)执行日检内容。
(2)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
(3)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
(4)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
(5)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，过卷、松绳、闸瓦间隙、油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。
2024年主水泵强检规定（三篇）
2024年主水泵强检规定一、年度检查依据《煤矿安全规程》条款，新安装的主排水泵在投入使用前需进行一次性能检测与试运行，之后每年至少进行一次性能检测。
矿方每年需组织专业人员对主水泵进行全面的检查与维护，涵盖端部间隙、密封盖压、进水罩、轴承和电机等部分。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
二、月度检查根据《煤矿安全规程》规定，每月必须对水泵、水管、阀门、电气设备和供电线路进行全面检查，内容包括：(1)执行日常检查内容。
(2)所有固定件及防护装置应完整无松动。
(3)滑动轴承、滚动轴承及电机等各部位温度不得超过规定值。
(4)水泵密封应适中，无进气现象，滴水不连续。
(5)电动机和水泵运行正常，无异常噪音或振动。
(6)电流不得超过允许值，电压应满足设备正常运行要求。
(7)压力表和真空表指示应准确。
(8)吸水井水位指示器工作正常，保持在规定范围内，吸水井底部与笼头之间的距离不得小于特定值。
(9)对所有工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验，发现异常及时处理。
每次检查后，应详细记录检查结果，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
三、日常检查1、轴承润滑：(1)轴承润滑需按指定时间添加润滑油。
(2)润滑油质量应符合标准，禁止混用不同类型的油。
(3)滑动轴承在运行中需定期检查，油位低于规定时应及时补充，保持适当的油位。
(4)发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
2、更换密封圈：(1)当密封圈老化或磨损影响正常密封时，应进行更换。
(2)新密封圈安装要求：接口交错120度，接口两端间隙尽可能小，压紧后回拧0.5至2.5扣，调整至密封圈有水滴出现。
(3)更换密封圈应在停泵时进行，但松紧度可在启动后做最后调整。
3、定期清理吸水罩，去除吸水井内的杂物。
发现任何问题，应立即处理。
每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。
10kv电缆第三方强检标准及数量 -回复
10kv电缆第三方强检标准及数量-回复10kv电缆是一种常用的高压电缆，广泛应用于电力输电和工业领域。
为了确保电缆的质量和安全运行，第三方强检机构会对其进行检测和评估。
本文将详细介绍10kv电缆第三方强检的标准和数量，以及这些标准的重要性。
第一步：了解10kv电缆的基本知识在介绍10kv电缆的第三方强检标准和数量之前，我们先来了解一下10kv电缆的基本知识。
10kv电缆是一种额定电压为10千伏的高压电力电缆，由导体、绝缘层、护套和填充物组成。
它能够承受较高的电压和电流，用于输电、配电和供电设备连接。
第二步：第三方强检机构的作用第三方强检机构是独立于生产厂家和使用单位，专门从事电缆检测和评估的机构。
它们具备独立、客观的评估能力，可帮助确保电缆的质量和安全运行。
第三方强检机构在电缆生产过程中进行多项检测，包括原材料检测、生产过程控制检测和最终产品检测。
第三步：10kv电缆第三方强检标准10kv电缆的第三方强检标准主要包括以下几个方面：1. 外观检测：检测电缆外观是否完整，有无损伤、挤压变形等问题。
2. 尺寸检测：测量电缆的外径、内径等尺寸是否符合标准要求。
3. 绝缘电阻测试：测量电缆的绝缘电阻是否满足要求，以判断绝缘层的质量。
4. 电气性能测试：包括耐压试验、耐张试验、耐低温试验、接地电阻测试等，以确保电缆在正常运行条件下的安全性和可靠性。
5. 燃烧性能测试：检测电缆在明火下的燃烧性能，以评估其阻燃性能。
第四步：10kv电缆第三方强检数量10kv电缆的第三方强检数量主要由以下几个因素决定：1. 电缆的生产规模：大型电缆生产企业通常会设置专门的实验室和检测设备，进行规模较大的第三方强检。
2. 电缆的用途和重要性：对于用于重要电力输电工程的10kv电缆，第三方强检数量会相对较多，以确保其质量和安全运行。
3. 监管要求和标准：不同国家和地区对电缆的监管要求和标准不同，对第三方强检的数量也有不同的规定。
总结：10kv电缆的第三方强检标准主要包括外观检测、尺寸检测、绝缘电阻测试、电气性能测试和燃烧性能测试等。
供电设备强检规定范文
供电设备强检规定范文一、背景介绍为了保障供电设备的安全运行，预防各类事故的发生，确保电力系统的稳定可靠运行，本文将介绍供电设备强检的相关规定。
二、规定内容1. 强化供电设备检测为了保证供电设备的正常运行，定期进行供电设备的检测是必不可少的。
根据电力行业标准要求，供电设备强检周期为每年一次。
各供电单位应组织专业人员，按照相关标准和规定，对供电设备进行全面细致的检测，包括设备的外观、内部结构、电气连接等方面。
2. 检测项目和要求供电设备的检测项目主要包括外观检查、电气性能测量、保护装置状态检查等。
对设备的外观检查要求检查人员对设备进行仔细检查，查看设备是否有破损、腐蚀、老化等现象；电气性能测量要求检测人员对设备的电气参数进行测量，如电流、电压、功率等；保护装置状态检查要求检测人员对设备的保护装置进行检查，确保保护装置的正常运行。
3. 检测结果及处理措施检测结束后，应当及时对检测结果进行整理和分析，确定设备是否符合使用要求。
如果设备存在问题，应及时采取相应的处理措施，如修理、更换等。
对于较严重的问题，应及时报告上级部门，并按照相关规定进行处理。
4. 相关责任供电设备强检工作的责任主体是供电单位。
供电单位应组织专业人员进行检测工作，并定期进行培训，提高专业水平。
同时，相关部门也应加强对供电设备强检工作的监督和管理，确保各项规定得到落实。
三、强检工作的意义和作用供电设备强检工作的开展，对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义和作用。
首先，通过强化供电设备的检测，可以及早发现和解决潜在问题，预防设备故障和事故的发生。
其次，通过规范供电设备的检测工作，可以提高供电设备的使用寿命和安全性能，减少设备的维修和更换频率，降低了维护成本。
最后，通过加强供电设备强检工作，可以提高供电单位的管理水平和专业素质，推动电力行业的高质量发展。
四、结论供电设备强检是保障电力系统安全运行的重要措施，需要各供电单位高度重视。
通过规定强检周期、检测项目和要求，并加强责任追究和监督管理，可以有效提高供电设备的安全性和可靠性。
掘进机强检规定（4篇）
掘进机强检规定第一章总则第一条为了规范掘进机的强制检验工作，确保掘进机的安全性能和使用质量，保护人身和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条掘进机强制检验工作的责任主体是掘进机的生产企业或经销机构，受检者是购置和使用掘进机的单位和个人。
第三条掘进机的强制检验包括初次检验和定期检验两类。
第四条初次检验是指新掘进机首次使用前进行的检验，旨在确认其符合安全要求和技术规范。
第五条定期检验是指掘进机在使用期满、安全事故后、停用后或其他需要检验的情况下，按照规定进行的检验。
第六条掘进机强制检验的主要内容包括掘进机的结构、性能、安全防护设施、工作状态等方面。
第七条掘进机的强制检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验机构应遵守国家有关法律法规，独立、公正、科学地进行检验工作。
第八条掘进机的强制检验应当记录检验结果，并出具检验证书或检测报告。
第二章初次检验第九条新购置的掘进机在投入使用之前，应当进行初次检验。
第十条初次检验应当包括以下内容：（一）检查掘进机的产品合格证明文件，确认其合格；（二）检查掘进机的外观、标志、铭牌等是否齐全、清晰；（三）检查掘进机的机械、电气等工作状态是否正常；（四）检查掘进机的安全防护设施是否完好，是否符合相关技术规范；（五）检查掘进机的控制系统、传动系统等性能是否符合技术要求；（六）对掘进机的相关技术指标进行检测和验证。
第十一条初次检验的结果应当录入掘进机的档案中，掘进机的使用单位应妥善保管。
第三章定期检验第十二条掘进机在使用期满、安全事故后、停用后或其他需要检验的情况下，应进行定期检验。
第十三条定期检验的周期和方式应根据掘进机的使用情况和相关技术要求确定。
第十四条定期检验应至少包括以下内容：（一）检查掘进机的结构、性能是否有明显损坏、老化；（二）检查掘进机的安全防护设施是否完好，是否符合相关技术规范；（三）对掘进机的控制系统、传动系统等关键部件进行检测和验证；（四）对掘进机的相关技术指标进行检测和验证。
车辆强检管理制度
车辆强检管理制度第一章总则第一条为规范车辆强检工作，提高交通安全管理水平，规范车辆技术状况，保障道路交通安全通畅畅顺畅，制定本制度。
第二条本制度适用于所有道路交通车辆的强制技术检测和检验工作，责任主体包括车辆所有人、车主、运输公司等。
第三条车辆强检管理工作应当遵循科学、公开、公正、公平的原则，加强对车辆技术安全的监管，保障道路行车安全。
第四条交通管理部门是车辆强检管理的主管单位，应当加强对强检工作的组织、协调、监督。
第二章车辆强检的对象和标准第五条车辆强检的对象应包括所有上道行驶的机动车辆。
第六条车辆强检检查项目应包括机动车辆的机械性能、电子设备、安全系统等，具体细则由交通管理部门拟定。
第七条车辆强检的标准应当严格执行国家相关规定，确保车辆全部技术指标符合标准。
第三章车辆强检的程序第八条车辆所有人应当按期将车辆送至指定的强检站进行检测，并缴纳相应的检测费用。
第九条强检站应当严格按照规定的流程和标准对车辆进行检测，对结果进行准确记录并制定检测报告。
第十条车主对检测结果有异议的，有权向更高级别的强检站提出复检申请。
第四章强检结果的处理第十一条强检结果合格的车辆，应当及时发放检验合格证书，方可上道行驶。
第十二条强检结果不合格的车辆，应当立即整改并重新进行检测，直至合格为止。
第十三条对于多次不合格的车辆，交通管理部门有权暂扣车辆牌照，直至整改合格后方可恢复使用。
第五章责任追究第十四条对于强检不合格的车辆，交通管理部门有权追究相关责任人的法律责任，对严重违规者将视情况予以处罚。
第十五条强检站应当对工作中的失职、渎职等问题严肃处理，对违规行为严重的人员予以开除。
第六章法律责任第十六条车辆所有人、车主、运输公司等相关责任主体在强检工作中有违规行为的，将受到相应的法律处罚。
第七章附则第十七条本制度自发布之日起生效。
第十八条交通管理部门有权根据实际情况对本制度进行适时的修订，并公布于社会。
以上为车辆强检管理制度的草拟内容，旨在规范车辆强检工作，提高道路交通安全水平，保障人民生命财产安全。
仪表强检标准
仪表强检标准本文档旨在明确仪表强检的标准和规范，以确保仪表设备的正常运行和数据的准确性。
强检范围及参数、检测方法及精度、检测周期及频次、检测结果判定与处理、检测记录及报告、检测人员资质与培训、检测设备及管理、安全防护及应急处理等方面内容如下：1. 检测范围及参数1.1 检测范围：本标准适用于公司内所有仪表设备的强检。
1.2 检测参数：主要包括仪表的准确度、零点偏移、量程误差等参数。
2. 检测方法及精度2.1 检测方法：采用国家或行业规定的标准方法进行检测。
2.2 检测精度：根据设备类型和检测参数的不同，设定相应的精度要求。
3. 检测周期及频次3.1 检测周期：根据设备的使用频率和使用环境等因素，设定相应的检测周期。
3.2 检测频次：在检测周期内，对仪表设备进行定期检测，确保其正常运行。
4. 检测结果判定与处理4.1 判定标准：根据检测参数的测量值与标准值的差异，判定仪表设备的状态。
4.2 处理措施：对不符合判定标准的设备进行维修或更换，并反馈至相关部门进行整改。
5. 检测记录及报告5.1 检测记录：每次检测后，填写相应的检测记录表格，包括设备信息、检测参数、测量值等。
5.2 检测报告：定期汇总检测记录，生成检测报告，对仪表设备的整体性能进行评价。
6. 检测人员资质与培训6.1 资质要求：从事仪表强检的工作人员应具备相关专业知识和技能，并取得相应的资格证书。
6.2 培训制度：定期对检测人员进行专业技能和安全知识的培训，提高检测人员的综合素质。
7. 检测设备及管理7.1 设备要求：用于仪表强检的设备应符合国家或行业标准，并定期进行校准和维护。
7.2 设备管理：建立完善的设备管理制度，包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。
8. 安全防护及应急处理8.1 安全防护：在检测过程中，应采取必要的防护措施，确保工作人员的人身安全和设备安全。
8.2 应急处理：针对可能出现的突发事件，制定相应的应急预案，包括事故报告、处置措施等。
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蒸发排放物 怠速污染物 压燃式发动机和装用压燃式发 动机的车辆排气污染物 压燃式发动机和装用压燃式发 动机的车辆排气可见污染物 车用汽油机排气污染物 前照灯配光性能 前雾灯配光性能 后雾灯配光性能 前位灯配光性能 后位灯配光性能 前示廓灯配光性能 后示廓灯配光性能 制动灯配光性能 高位制动灯配光性能 制动灯/后位灯配光性能 倒车灯配光性能 前转向信号灯配光性能 后转向信号灯配光性能 侧转向信号灯配光性能 前回复反射器 侧回复反射器 后回复反射器 三角形回复反射器 汽车外部照明和信号装置的安 装规定 前照灯光束照射位置及远光光 束发光强度 汽车正面碰撞乘员保护 汽车和挂车后下部防护装置 汽车和挂车侧面防护装置 汽车护轮板 驾驶员前方视野 后视镜性能 后视镜安装要求 风窗玻璃除霜系统性能 风窗玻璃除雾系统性能 风窗玻璃刮水器和洗涤器性能 车速表
序号 1
检验项目 轻型汽车排气排放污染物 GB GB GB GB GB GB GB GB GB
2
曲轴箱排放物
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
操纵件、指示器及信号装置的 标志 电喇叭性能 电喇叭装车特性 轿车外部凸出物 汽车座椅系统强度 汽车座椅头枕 门锁及门铰链性能 ＶＩＮ 汽车制动系统 汽车转向系统 汽车内饰材料的燃烧特性 无线电骚扰特性 加速行驶车外噪声 客车安全结构 汽车外廓尺寸、轴荷及质量参 数 成年成员用安全带和约束系统 安全带安装固定点 汽车号牌板（架）及其位置 防止汽车转向机构对驾驶员伤 害 侧倾稳定角 燃油系统及排气管 汽车标记 安全玻璃认证标记
GB 4094-1999 GB 15742-2001 GB 15742-2001 GB 11566-1995 GB 15083-1994 GB 11550-1995 GB 15086-1999 GB 16735-2004 GB 12676-1999 GB/T 13594-2003 GB 17675-1999 GB 8410-1994 GB 14023-2000 GB 1495-2002 GB 13094-1997 GB 1589-2004 GB 14166-2003 GB 14167-1993 GB 15741-1995 GB 11557-1998 GB 7258-2004 GB 7258-2004 GB 7258-2004 机械汽[1995]645号 GB 7258-2004 机汽产[1998] 037号文 GB 7258-2004 机汽[97] 099号文 GB 18099-2000 GB 19151-2003 GB 18296-2001 GB 18409-2001 GB 18655-2002 GB 18655-2002 GB 18655-2002 GB 18655-2002 GB 18986-2003 GB 13057-2003 GB/T 19233-2003 GB 7258-2004
检验依据 18352.1-2001 18352.2-2001 18352.1-2001 18352.2-2001 14761.4பைடு நூலகம்1993 18352.1-2001 18352.2-2001 14761.3-1993 14761.5-1993
GB 17691-2001(第一阶段) GB 3847-1999 GB 14762-2002(第二阶段) GB 4599-1994 GB 4660-1994 GB 11554-1998 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 5920-1999 GB 15235-1994 GB 17509-1998 GB 17509-1998 GB 17509-1998 GB 11564-1998 GB 11564-1998 GB 11564-1998 GB 11564-1998 GB 4785-1998 GB 7258-2004 GB 11551-2003 GB 11567.2-2001 GB 11567.1-2001 GB 7063-1994 GB 11562-1994 GB 15084-1994 GB 15084-1994 GB 11556-1994 GB 11555-1994 GB 15085-1994 GB 15082-1999
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 99
安全带认证标记 非氟制冷剂标记 侧标志灯配光性能 三角警告牌 汽车燃油箱安全性能 驻车灯配光性能 用于保护车载接收机的无线电 骚扰特性（刮水电机） 用于保护车载接收机的无线电 骚扰特性（闪光继电器） 用于保护车载接收机的无线电 骚扰特性（暖风电机） 用于保护车载接收机的无线电 骚扰特性（整车） 轻型客车结构安全要求 客车座椅及其车辆固定件的强 度 轻型汽车燃油消耗量 机动车安全运行强制性项目