专用检具验收报告
工装检具验收报告
工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。
本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。
（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。
此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。
（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。
2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。
检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。
3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。
4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。
检具验收报告范本
检具验收报告范本检具验收报告范本目次检具概述一．单件检具仕样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本仕样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.2检具骨架 (2)1.3.3基准块 (3)制作仕样说明 (3)1检查治具制作方向 (3)2剪线及成品末端仕样 (4)3折线 (4)45一般孔...............................................................4 翻边孔 (4)6钣件定位 (6)6.2零贴面 (10)6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.1钣件检查 (14)3.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5治具搬运 (16)3.5.1吊取装臵 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5. 基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二. 车体组合件量具制作说明 (22)UG之功能 (22)3.UG之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2支架 (22)3.1定位用支架 (22)3.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)篇五：检具采购合同书检具采购合同书年月日甲方：乙方：甲方：乙方：甲乙双方_____________________检具的制造加工和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。
1、定义1．1检具：本合同所称检具是指XXXX项目使用检具。
仪器设备验收报告精选7篇
仪器设备验收报告仪器设备验收报告精选7篇在生活中，报告的用途越来越大，报告具有成文事后性的特点。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编精心整理的仪器设备验收报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
仪器设备验收报告 1设备经费来源：___________合同金额：___________供货商：___________一.实物清单及技术指标二.验收记录安装调试完毕后，对设备进行测试和实验的详细验收记录如下：设备A验收记录1、操作步骤与方法2、操作结果设备B验收记录1、操作步骤与方法2、操作结果……(每类设备需单独给出验收记录)三.验收结论：通过上述测试和实验证明，___等设备数量与合同一致，且性能良好，运行正常，各项技术指标达到标准，符合相关实验要求，验收合格。
四.验收人签字__学院：__学院：_____________学院：___________供应商：实验室及设备管理处：监察处、审计处：计划财务处：学科发展与建设处(211项目、985项目需此栏)五.验收时间___________年___________月___________日仪器设备验收报告 2设备名称规格型号合同号设备所属部门验收人员包装及外形是否完整整机及配件是否齐全并相符仪器设备使用说明书及相关证件是否齐全有效仪器设备的技术指标是否满足要求仪器设备的性能及其使用是否满足要求仪器设备是否经过检定/校准仪器设备检定/校准是否合格仪器设备的其他证明材料是否需要索赔验收结论：□是□是□是□是□是□是□是□是□是□否□否□否□否□否□否□否□否□否出厂编号单价验收日期生产厂家国别到货时间仪器设备生产厂家代表签字：采购部门负责人签字：使用部门负责人签字：日期：日期：日期：年年年月月月日日日仪器设备验收报告 3项目名称：___________合同编号：___________验收报告承制单位：___________使用单位：___________日期：___________ 设备验收报告用户单位：_____________供货单位：___________验收日期：___________验收地点：___________一、设备内容：___________二、验收情况：用户单位(签字)___________盖章：___________供货单位(签字)___________盖章：___________验收组成员：___________验收组成员：___________验收日期：___________年___________月___________日验收日期：___________年___________月___________日(附整套设备组件清单)附一：设备组件清单表仪器设备验收报告 4使用单位(盖章) ：设备名称研制负责人立项时间单价(元) 资金账号名称规格型号数量联系电话完成时间数量使用方向单价总价是否已报账报账时间仪器设备构成 (可加附页)合计总价：1. 自制仪器设备外观是否完好2. 主机及配件数量是否与目标责任书相符3. 自制仪器设备是否能够正常运行4. 技术指标是否与目标责任书相符验收意见5. 技术指标稳定性是否符合要求验收结论：验收证明人：项目负责人意见：使用单位负责人意见：签名：年月日签名：年月日仪器设备验收报告 5用户单位：中交二航望东大桥科研试桩项目部供货单位：芜湖大江测绘仪器经营部交货日期： 20xx年11月30日交货地点：芜湖一、设备内容：二、验收情况：用户单位盖章：验收成员：验收日期：20xx 年12月2日附:整套设备清单附一：设备清单表仪器设备验收报告单仪器设备验收报告设备名称：规格型号：仪器编号：验收人：验收日期：填表说明1、凡单价在5万元以上（含5万元）的仪器设备或一次性批量购买的仪器设备验收时必须填写此报告。
检具验收标准
检具验收标准一．检具精度粗度＜Ra3.27目视孔位置度2粗糙度＜Ra1.68检具附件面差规±0.02止通规±0.02二．结构要求1.底板1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图21.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；图3 检具底板11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；图4 检具底板2 图5 检具底板32.模拟块、卡板2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：图6 模拟块标识2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：图7 模拟块间距2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示图8 卡板3.双开机构3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；图9 双开机构开关3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；图10 双开机构4.压紧机构4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5.检测销、定位销5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；图11 检测销示意图5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；5.3销子插入应平顺，且无松动；5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；图126.附件6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图13和图14图13 台车小轮布局图14 台车小轮示意图6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；图15 三防标识三．外观要求1.百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2.无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销；3.所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；4.检具本体及附件不得超过底板边界；5.表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6.检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7.铭牌信息须正确；8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；四．资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：电子版：3D数模（UG格式和IGRES格式）最终检具设计图纸（CAD格式）《检具CMM测量报告》《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表纸质版：检具总装图纸《检具CMM测量报告》（须是彩色的）《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表。
26-检具验收报告
件 号
件 名
照片贴付：
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
重量(kg)
附件五
检查治具检收报告
件号
核准
审核
承办
件名
车型
图面版次
一、检收结果：
□合 格： →纳入日期：年月日
□不合格：→改修完成日：年月日
1、外 观： □合 格 □不合格
2、机 能： □合 格 □不合格
3、尺寸精度： □合 格 □不合格
二、检收内容：
检收立会人员：
检具制作厂商：
SEM：
项
NO.
内容
判定
NO.
内容
9
非量测面：黑色
尺
寸
精
度
21
TL基准 处
机能
10
有无崩角，碰伤
22
BL基准 处
11
量测面加工精度
23
WL基准 处
12
铭牌(内容是否详实)
24
是否会干涉
QD310-D-044A
附件六
检查治具验收不具合内容及对策
简图：
NO.
不具合内容
对策
担当
期限
QD310-D-045A
附件四
检具照片管理表
承 制 厂 商
判定
基准
1
TL：
机
能
13
CLAMP位置
2
BL：
14
CLAMP作动
3
WL：
15
座标是否划线及表示
涂装
4
脚架：灰色
16
量测面之间隙，出入记入
5
量测面：绿色
17
有否缺件(PIN，BOLT等)
专用检具验收报告
检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。
供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。
一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。
定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。
2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。
4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。
每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。
每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。
对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。
直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。
5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。
工装检具验收报告
产品工程师签名/日期： 产品检验结果(附尺寸检测报告)：
与设备配合状况(使用情况)：
质管部签名/日期：
其他：
使用部门主管签名/日期：
□合格 明：
检验结论
产品工程师： 开发部部长：
XXX机械有限公司
工装检具验收报告
文件编号：XX-QR/4-PD-061(A/0) 验收类型：□首次验收 □维修后验收 □更改后验收 □定期验收 □其他
工装检具名称 适用零件号/
零件名称
使用部门
工装检具的 设计要求
工装检具编号
制造厂商/ 维修人员 合 同 号/ 工装维修通知单
与设计要求的符合性：
检验结果及建议解决措施
检具验收报告
预验收：制造厂家：终验收：(1)确认是否达到技术协议要求；【验收/安装/调试中的问题点及解决对策情况说明，需详细说明】(2)确认是否满足生产和质量要求；
(3)未尽事宜的协商结论。
检具外形尺寸：
检具重量:
检具各部分颜色：
有无
检具设计方案书（书面及电子档）检具图（书面及电子档）检具3D数据（电子档）
检具精度报告（书面及电子档）
检具合格证明书
(预验收:可发货与不可发货;终验收:合格与不合格)检具操作说明书（书面及电子档）
三坐标MSA分析结果
售后服务要求检具上的标准件资料
备件、易损件的图纸明细1)检具设计是否符合要求（对照设计方案书、检具图）2)三坐标MSA分析结果是否合格3)检具精度是否合格验收项目4)检具的定位和检测结构是否满足要求5)检具的整体结构是否满足要求9)使用调试状况确认6)检具是否具有良好的可操作性7)检具MSA分析结果是否合格8)备件是否按技术协议要求提供【检具验收报告书】
结果OK NG 检 具 件 号检 具 名 称
检 具 编 号日期确认要求到货日期实际到货日期 验收后，因检具的设计及制作上的不良而发生故障，制造厂家有责任及诚意给予解决。
供方确认技术分管审核检查人员（质量）检查人员（技术）质量分管批准客户确认（若需）验收目的
检具规格
验收结论验收项目及结果检具资料确认
验收对象问题点及对策。
检具验收标准
检具查收标准一．检具精度检具精度要求以下表：序号零件名称1底板2丈量基准块3定位基准块4模拟块、卡板5检测块（销）、定位销6其余型面7目视孔8检具附件形状地点名称技术参数（单位：mm）平面度0.05/1000垂直度0.05/1000平行度0.05/1000粗拙度＜ Ra1.6百格线轮廓度0.2丈量基准孔地点度0.02粗拙度＜ Ra1.6定位基准孔地点度0.05定位基准面廓度0.05粗拙度＜ Ra1.6检测面轮廓度0.1检测孔地点度0.1（产品孔地点公差小于1mm 时采纳十分之一原则）检测卡板线轮廓度0.15粗拙度＜ Ra1.6功能部位大小尺寸0.02导向部位与孔配合空隙＜ 0.015粗拙度＜ Ra1.6轮廓度0.2粗＜ Ra3.2度地点度2粗拙度＜ Ra1.6面差规±0.02二．构造要求1.底板1.1 底板上起码设置 3 个基准块，基准块需加不锈钢T 型钢套和保护罩，并注明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2 检具基准块需设在底板周围三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块依据左上、左下、右下地点进行设置，基准块中心距离检具底板边缘 50mm，如图 1 和图 2 示：图 1基准散布表示图1图2基准散布表示图21.3 上汽大众一级件检具一定设置两套丈量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由 NC加工，另一套按 1.1 和 1.2 制作；图3检具底板11.4 底板上刻注车身坐标线及 X、Y、Z坐标值，车身坐标线以 X、Y、Z基准面为出发面 , 每隔 100mm或50mm为一档进行刻注，如图 3，划线深度和宽度均为 0.5 mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特别要求，按客户要求制作；1.6 除客户要求外，检具重量≤40KG时底板双侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞ 40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图 4 和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干预；图4检具底板2图5检具底板32.模拟块、卡板2.1 模拟块表面须刻上边差、空隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，空隙 3mm，如图 6：图 6模拟块表记2.2 两模拟块之间空隙不得大于2mm，如图 7：图 7模拟块间距2.3 产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7 所示；2.4 可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保存盒，并在保存盒上或盒旁设有安装表示图；2.5 两相连模拟块之间不得有显然面差；2.6 模拟块与其余本体及产品之间不可以存在干预；2.7 手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除构造没法优化外，原则上重量≤ 3kg，手持模拟块一定设置保存箱；2.8 每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保 3mm的加工结果，如图8 所示图8卡板3.双开机构3.1 双开机构开关须顺畅，力度适合，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”表记，如图 9 所示；图 9双开机构开关3.2 机构定位面上须刻上基准表记并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有显然面差，如图 10 蓝色面和红色的面不得有显然面差；图 10双开机构4.压紧机构4.2 压紧机构压头一定垂直于产品受压点；4.3 压紧次序需在压紧夹或支架上表示；4.4 压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、丈量及CMM丈量；4.5 压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干预；5.检测销、定位销5.1 手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位表记，如图11；图 11检测销表示图5.2 为防备销子丢掉用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有阻碍，且尽可能短；5.3 销子插入应平顺，且无松动；5.4 伸缩绳固准时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5 为保证产品定位的稳固性，定位销一定完整贯串产品，所以产品定位销定位部分长度 H一定大于产品的厚度h，如图 12 所示；图 126.附件6.1 通止规、面差规、百分表等附件须齐整搁置在底板上；一般检具台车总高 800mm左右，大型总成检具在总高不超出 1400mm前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图 13 和图 14图 13 台车小轮布局图 14 台车小轮表示图6.3全部检具一定装备防尘罩，防尘罩一定能防水、防尘、遮阳；6.4当客户有要求时检具需装备木箱，检具安置在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧一定犹如图 15 所示表记；图 15三防表记三．外观要求1.百格线、刻线及附件油漆颜色须切合客户要求；2.无漏打定位销，定位销不得松动，保证定位销不是盲销；3.全部锁紧螺栓须装备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，保证螺栓锁紧；4.检具本体及附件不得超出底板界限；5.表面无显然碰伤划伤，表面洁净整齐；6.检具不得使用垫片调试，更不同意垫片漏在表面；7.铭牌信息须正确；8.检具全部铁件表面须做表面办理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等全部能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有＞ 2mm气孔、砂眼、结疤等缺点；11.模拟块及基准块上需将设计表记（空隙、面差、公差值、基准名称等表记）刻出，不同意表记使用贴纸粘贴，免得时间久而零落；四．资料检具查收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，详细清单以下：电子版：3D 数模（ UG格式和 IGRES格式）最后检具设计图纸（ CAD格式）《检具 CMM丈量报告》《检具销检报告》《检具 MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认同表、检具制造认同表纸质版：检具总装图纸《检具 CMM丈量报告》（须是彩色的）《检具销检报告》《检具 MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认同表、检具制造认同表。
检具制造验收报告
7
检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合（例：锁紧销装配是否费力、滑动部 件运动是否顺畅）
8 检查定位销，锁紧销，卡板等是否有合适的位置摆放且不易松脱
9 可拆卸的活动块是否有适宜的位置摆放及防护
10 检查翻转部件，是否可正常且安全运作（夹紧）
11 检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度），其操作是否顺畅
仪器规格：
项目 1 2 3 4 5 6
检具验收检查表 检具是否按最新数据更改级别制造 底座已经审核，相关车身格线正确标出 所有定位基准面、基准孔和测量点都存在，并按检具设计资料作出适当标记 所有部件都按照协议要求涂装油漆或防腐涂层 检具铭牌都已固定在检具上并标明量具编号和零件编号 检查检具是否有脱落的销钉，垫片等，型块上是否存在毛刺、污渍、油脂、灰尘等
检具制造认可报告
初始验收
零件号： 年型及投产年 份： 供应商 名称： 联系 人：
最终验收 零件名称： 产品图纸更改级 别：
职务：
总成件号： 零件生产地：
总成件名 称：
电话：
检具编 号： 检具负 责人 检具设 计方： 检具制 造方： 检具验 收仪 器：
职务： 联系人： 联系人：
仪器精度：
检具名称：
电话： 电话： 电话：
12 零件上检具检测，操作可行性，是否存在干涉、不易装配、难测量等情况
13 检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间
14
检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识（适用于检具具备检测总成及分部件的 情况）
15 下列项目是否已经提供证明文件或经现场审核符合要求
a 装配状态下检具是否完整
b 网格定位基准面，量具孔，工装定位球等
c、一级供应商自身复验的三坐标检测报告
夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。
1) 尺寸精度检验。
2) 焊接夹具材料及热处理检验。
3) 表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九xxx设计图纸会签确认书no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
检具验收标准
检具验收标准一．检具精度二．结构要求1.底板1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：图1基准分布示意图1图2基准分布示意图21.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；图3检具底板11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；图4检具底板2图5检具底板32.模拟块、卡板2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：图6模拟块标识2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：图7模拟块间距2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示图8卡板3.双开机构3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；图9双开机构开关3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；图10双开机构4.压紧机构4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5.检测销、定位销5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；图11检测销示意图5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；5.3销子插入应平顺，且无松动；5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；图126.附件6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm 前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图13和图14图13台车小轮布局图14台车小轮示意图6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；图15三防标识三．外观要求1.百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2.无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销；3.所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；4.检具本体及附件不得超过底板边界；5.表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6.检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7.铭牌信息须正确；8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；四．资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：电子版：3D数模（UG格式和IGRES格式）最终检具设计图纸（CAD格式）《检具CMM测量报告》《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表纸质版：检具总装图纸《检具CMM测量报告》（须是彩色的）《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表。
检具验收报告范本（范文）
检具验收报告范本检具验收报告范本目次检具概述一．单件检具仕样说明.......................................... (1) 1. 检查治具基本式样…………………………………………2 1.1基本仕样…………………………………………………2 1.2使用目的……………………………………………………2 1.3使用材料……………………………………………………2 1.3.1轮廓表面…………………………………………………2 1.3.2检具骨架…………………………………………………21. 3.3基准块……………………………………………………3 制作仕样说明………………………………………………3 1检查治具制作方向…………………………………………3 2剪线及成品末端仕样………………………………………43折线............................................................ (4) 4 5一般孔………………………………………………………4 翻边孔………………………………………………………4 6钣件定位......................................................... (6)6.1基准孔……………………………………………………7 6.2零贴面…………………………………………………………10 6.3支撑与夹持……………………………………………………11 3.检具制作基本要求………………………………………………11 3.1形状面要求……………………………………………12 3. 1.2非检查面…………………………………………………12 3.1.3零接触面…………………………………………………13 3.2分割体……………………………………………………14 3.1钣件检查………………………………………………143. 2钣件检查需要…………………………………………14 3.3端面样板…………………………………………………15 3.4钣件固定…………………………………………………15 3.5治具搬运...................................................... (16)3.5.1吊取装臵…………………………………………………163.5.2搬运孔……………………………………………………174. 途装…………………………………………………………18 4.1检查作业性质之区分.......................................... (18)4.2外观途装...................................................... (18)4.3车种区别……………………………………………………18 4.4途装色号……………………………………………………19 5. 基准………………………………………………………19 5.1基准线……………………………………………………19 5.2基准面……………………………………………………20 5.3基准指示…………………………………………………21 5.4其它………………………………………………………21 二. 车体组合件量具制作说明………………………22 UG之功能…………………………………………………223.UG之主要结构………………………………………………223.1底座............................................................... (22)3.2支架............................................................ (22)3.1定位用支架………………………………………………223. 1检验用支架………………………………………………22 4. UG设计所需标准之质料…………………………………23 5. 设计与制图之程序…………………………………………245.1制图程序………………………………………………………24 5.2制图规定......................................................... (25)5.3设计及制图要点.......................................... (25)检具采购合同书检具采购合同书年月日甲方：乙方：甲方：乙方：甲乙双方_____________________检具的制造加工和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。
检具验收检查表(涵盖样板)
检具基座上粘贴/装配有检具铭牌，铭牌内容至少包括车型、零件号、检具编号 、图纸日期、制造厂家、制造日期（如顾客有特殊要求需按顾客要求）
定位
定位销/检测销存放座齐全，定位销/检测销与检具连接链安装齐全
位置是否正确
形状是否正确
尺寸是否正确
定位销
数量是否正确 是否起到定位作用
粗糙度是否达到要求（3.2）
定位销在定位衬套孔内摆动不大于0.02
与销套配合是否良好（H7/h6）（拔出时有啪啪声）
鉴定
图纸日期： 材料厚度： 应采取的措施
责任单位
备注
检具号: 零件号:
项目 定位
检测
结论： 技术部：
定位支撑 夹紧头 检测销
检测模板 检测规
栅格线检具为100mm（小型检具可设置为50mm），刻线清晰，有标识（整车坐标 系数值）
轮廓、划线孔用刻线清晰，并标明数值
在夹头/定位销/检测销上标明RPS顺序及检测孔名称，标识必须打在夹紧器或销 上，并涂红漆
夹紧头上粘接有胶皮/橡皮等，禁止与制件刚性接触。
夹紧头及定位支撑一一对应，位置、形状正确，符合数据要求
夹紧头及检测销，配置齐全，符合数据要求 检具外观 大于200-250mm的检具部分序切割伸缩缝，伸缩缝宽度不大于2mm
支脚配备齐全，放置平稳 小型检具（500*500以下/30kg以下）被配提手2个，安装牢固，搬运方便 大型检具（500*500以上/30kg以上）配备4个起重棒（环），安装牢固，搬运方 便。同时为便于转运,检具底座需配置可以快速拆卸的万向轮（两个/同侧/可锁 死）及定向轮（两个/同侧）。
检具验收检查表
工装检具验收报告
件状况
4
检具上附带的铭牌，内容清晰明了
5
易生锈的非检验用钢制配件需作防锈处理
6
供应商需提供检具出厂检验报告，且各项参数结果合格
7
检具制做需依据最新产品数模
8
检具制做结构需与设计图纸(3D)数据一致
9
检具所附带通止规及断面规符合检测公差要求
10 检具精 检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧适当 度及功
工装/检具名称：
工装/检具验收报告
编 号： 工装/检具编号：
零件名称：
零件编号：
工装/检具回厂日期：
工装/检具验收日期：
工装/检具制造商：
验收工程师：
序 评估项 号目
评估内容
判定 (在对应项画"V")
Ok NG N/A
1
检具主体外观完好无损
2
检具配件外观完好无损
检具外
3 观及配 检具各部件材质符合长久检测要求
项目工程师验收意见：
工程师签名：
日 期：
品质经理最终意见：
工程师签名：
日 期：
经理签名：
日 期：
表单编号：FM-PZ-043 REV：A
11 能状况 零件在实际定位检测过程中，定位是需精准可靠
12
检具在检测及取放产品过程中，不会对产品造成损伤
13
检具在检测及取放产品过程中，不得与产品存在干涉隐患
14
检具所有可活动部件，不得存在相件表面且不得对零件表面造成损伤
验收工程师验收意见：
备注 (存在问题描述)
检具预验收流程
检具预验收流程以下是检具预验收流程的口语化版本：接货并初查收到货通知：当检具厂家做好并寄过来后，咱这边要及时知道，安排人手去接收。
外表和文件瞧一瞧：接到检具后，先看它外观有没有磕碰坏的，包装完整不？还有，配套的设计图纸、操作手册、合格证这些文件都带全了吗？对比设计要求对着图纸看细节：拿着实物检具，对照着设计图纸，看看结构对不对、尺寸准不准、标识清不清晰，还有那些功能部件都和设计要求一致吗？技术规格对一对：再看看检具的技术参数、用的材料、精度要求这些，和当初合同里说好的是不是一样？试用并测精度静态检查：把检具的各个部分，比如定位器、夹具、测量基准面这些，都仔细检查一遍，看看稳不稳、操作顺不顺、配合得准不准。
动起来试试：如果需要，可以模拟实际使用场景，看看检具在反复测量的过程中稳不稳定、耐用不耐用、测得准不准。
精度校验：用标准件或者精度已知的仪器，实际测一下检具的测量功能，确保测量结果在允许的误差范围内。
确认使用条件环境适不适合：看看检具在实际要用的环境里，比如温度、湿度、震动情况、清洁度这些，是不是都能正常工作。
操作方式对不对：按照预计的操作方式，比如施加的力、速度、使用频次这些，看看检具能不能稳定、可靠地工作。
记录问题并整改记下哪里不对：要是发现检具有什么问题、缺陷或者故障，都详细记下来，包括问题具体是啥、在哪个部位、影响大不大。
告诉厂家改哪里：把这些问题整理好，发给检具厂家一份整改通知，让他们知道要改哪些地方，还要定个合理的整改期限。
改完再检查：厂家改完后，咱再把整改的地方复查一遍，确认问题确实解决了。
找专业机构鉴定（如果需要）选个鉴定单位：如果内部验收觉得还不够放心，或者合同规定要找第三方认证，那就找个有资质的计量检测机构来鉴定。
约个时间送过去：按照鉴定单位的要求，预约个时间，把检具按规定的方式送过去。
等报告出炉：拿到他们出具的鉴定报告，看看检具的各项性能指标是不是都符合国家或行业的标准。
写验收报告并确认汇总验收数据：把预验收过程中收集的所有数据、记录、照片这些，包括功能验证的结果、精度测试报告、环境条件评估的结果等，都整理在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。
供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。
一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。
定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。
2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。
4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。
每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。
每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。
对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。
直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。
5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。
补充：检具的重复性：用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，将x，y，z三个方向的有代表性的点数值填入专用的表格（由dpca提供）中，根据自动生成的偏差值与it/16进行比较，如果所有点的偏差值≤it/16，则认为重复性精度（cmc）合格，否则，则认为重复性精度（cmc）不合格。
同时应提供重复性精度检测点位置附图篇三：检具设计及验收标准1.0 目的通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
2.0范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。
3.0责任长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。
各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。
4.0程序检具(测量支架)认可流程4.检具设计要求4.1 设计概念a.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
如是零部件供应商的检具，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和ffjc的计量兼测试工程师如果是给供给客户的总成检具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。
b.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息： 1.被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置），如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2. 3. 4. 5.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（gd&t）（行为公差）一致。
支撑被测零件的检具零件和装置。
建议的夹紧技术用于检测下列特性的检具零件和装置： ? 关键产品特性 ? 特性线 ? 功能孔? 过去经常发生过程变差较大的区域 6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.如适用，相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
c. 设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和spc的数据采集的可行性。
当检具用于全球性的整车项目时，应考虑操作者的习惯。
d. ffjc的计量兼测试工程师将依据关键特性清单和过程关键控制点来审核和批准在产品表面上选取控制点的x、y、z值或匹配的相对应的尺寸。
4.2 设计概念认可、批准a．如果ffjc的采购部门或客户要求对设计概念进行批准，检具供应商应在开始设计检具前需得到ffjc的计量兼测试工程师和产品工程师或客户的产品工程师和客户供应商管理工程师的设计概念批准。
b．如果在检具设计制造的过程中有任何重大的影响最初概念的更改，应由上述相应的责任人进行审核批准。
c．检具供应商在概念认可时必须提交检具设计结构总图和检具设计制作时间进度表。
检具设计结构总图应包括如下信息： * 检具外形三视图（不含产品） * 检具立体视图（含产品）* 定位夹紧结构剖面视图（含产品） * 检验功能检剖面图（含产品） * 基准定位信息对照表 * 图纸比例为1：1关系4.3 设计要求4.3.1 图纸要求4.3.1.1 检具设计图纸通常用1:1绘制, 特殊情况下和主管工程师协商解决。
4.3.1.2 设计图纸第一张为检具说明表。
该说明表包括: 零件状态, 检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。
4.3.1.3 检具设计必须在通过主管工程师对方案审定后方可开始。
4.3.1.4 检具结构及功能方案由主管工程师会同检具制造商共同协商制订，然后在产品图纸基础上完成检具草图方案，该草图方案作为供应商检具设计的基础。
检具草图方案不表示最新的有效零件状态, 它仅仅表达将来检具的方案。
用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由主管产品工程部授权提供。
4.3.1.5 检具设计采用计算机软件进行三维设计,其设计来源为:-来自产品工程部的最新状态数模-来自产品工程部的最新状态零件图纸 ( 包含尺寸标注,孔位置精度及基准点详细说明)-批准的技术更改单 4.3.2 材料要求* 检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金 (almg4. 5mn0 .7) * 模拟块建议采用铝镁合金(almg4. 5mn0 . 7)或(ciba bm5 166) * 定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料 4.3.3 底板要求4.3.3.1检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。
日常使用中可承受检具的重量，不变形。
4.3.3.2 100 mm 0%5间隔的坐标线。
线深mm 宽0%5mm。
4.3.3.3 大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。
即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。
4.3.3.4 大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。
即在底板下需留有高度 120 mm 宽度 800 mm 的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。
4.3.3.5 小型检具应在底板上设有搬运手柄。
4.3.4 底板基准要求4.3.4.1 底板基准与车身坐标一致的基准要求:篇四：003-检具验收单篇五：模具检具验收流程1. 目的：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2. 范围：适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。
3. 职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检验产品的符合性，出具首件、首批检验报告（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性，出具检具检验报告，同时会签验收文件。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、pfema、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收报告。
4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。
4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具备人机料法环等的验收条件。
4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息，组织正式的厂内试生产验收工作。
4.4试生产的批量数量确定为300量份，生产过程应为连续的，不间断的。
钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰，铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰，其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰，铝板类应小于4‰。
4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的，工装制造部应在批量的n+3个月内给予充分解决，钢板类拉延、整形序应小于3‰，铝板类拉延整形序应小于5‰。
4.6厂内验收完毕后，针对验收整改项工装制造部应在2个工作周（或确定的整改期）内完成。
4.7厂内验收完毕，工艺部针对验收过程收集相关整改信息，出具验收整改报告。
4.8当验收通过时，工艺部负责验收文件归档，归档内容包括：首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案（静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细），模具档案移交装备部存档。