2020年(scm供应链管理)供应链环境下的生产管理
供应链管理(SCM)系统
SCM系统的功能和作用
需求预测
基于历史数据和市场趋势，对未来市场 需求进行预测，帮助企业制定生产和库
存计划。
库存管理
实时风险。
采购管理
优化供应商选择、采购订单处理和跟 踪，确保按时、按量、按质获得所需 物料。
数据利用
将分析结果应用于供应链管理实践， 优化资源配置，提高供应链效率和响 应速度。
SCM系统的流程优化与改进
流程分析
对现有供应链流程进行全面分析，识别瓶颈和低效环节。
流程改进
通过改进流程设计、简化操作、消除浪费等方式，提高供应链流程的效率和灵活性。
SCM系统的技术创新与升级
技术研究
关注供应链管理领域的新技术、新方 法和新理念，研究其在供应链管理中 的应用前景。
THANKS
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案例二：某行业的SCM系统应用案例
总结词：行业领先
详细描述：某行业领导者在SCM系统的支持下，实现了对整个供应链的实时监控和优化。这使得该企 业在行业中保持领先地位，并获得了显著的经济效益。
案例三：某国际公司的SCM系统升级案例
总结词：升级转型
VS
详细描述：某国际公司原有的SCM系 统已无法满足业务发展需求，因此决 定进行升级。升级后的系统不仅提高 了企业的供应链管理能力，还助力企 业成功转型为更加高效和灵活的组织。
技术实施
将合适的新技术引入供应链管理系统 ，提升系统的自动化、智能化水平， 提高供应链管理的效率和准确性。
05
SCM系统的案例研究
案例一：某企业的SCM系统实施案例
总结词：成功实施
详细描述：某企业在面临供应链管理挑战时，决定引入SCM系统。通过精心挑选和实施，该系统成功地整合了企业的供应链 资源，提高了运作效率和客户满意度。
供应链管理环境下的生产管理
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品
尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品
装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减
• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了 30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
12
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的 生产节拍不一致，为此，神龙公司座 椅库存水平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水 平降低到24套左右
8
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产
计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平
衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平
衡）——投入出产计划 （5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 （6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及处 理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式）
座椅厂14 内物流循环
供应链管理下的生产流程与库存控制
供应链管理下的生产流程与库存控制供应链管理是指通过有效管理供应链上的各个环节，以实现企业的战略目标和市场需求。
其中，生产流程和库存控制是供应链管理中至关重要的两个环节，对整个供应链的效率和成本控制起到决定性作用。
本文将详细介绍供应链管理下的生产流程和库存控制，并探讨其重要性和挑战。
生产流程是指从原材料采购到成品制造的整个过程。
在供应链管理中，生产流程的优化是提高生产效率和降低生产成本的关键。
为了实现这一目标，供应链管理需要对生产过程中的各个环节进行有效的监控和控制。
首先，通过对供应链中的各个环节进行协调和整合，可以减少生产过程中的不必要的等待和浪费。
其次，合理规划生产计划，按照预测需求和资源的供应情况，进行合理的生产安排和生产批量控制。
同时，通过建立有效的生产调度系统，实现生产过程中各个环节的协调和优化。
库存控制是指对供应链中的库存进行管理和控制，以确保库存水平能够满足市场需求，同时避免过高或过低的库存。
在供应链管理中，库存控制的目标是实现“最佳库存”，即在满足市场需求的同时，最大限度地降低库存成本。
为了实现这一目标，供应链管理需要对库存水平进行有效的监控和预测，以及及时调整库存策略。
首先，通过建立有效的库存管理系统和信息系统，实现对库存水平的实时监测和分析，以及对库存需求的准确预测。
其次，制定合理的库存策略和措施，包括库存订购量、库存报警线、库存滚动计划等，以最大限度地减少库存风险和库存积压的情况。
供应链管理下的生产流程和库存控制的重要性不言而喻。
首先，优化生产流程和库存控制可以提高企业的生产效率和降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
其次，通过合理管理生产流程和库存控制，可以实现供应链中各个环节的协调和整合，从而降低供应链中的不确定性和风险，提高供应链的反应能力和灵活性。
最后，优化生产流程和库存控制可以减少资源的浪费和环境污染，实现可持续发展。
然而，供应链管理下的生产流程和库存控制也面临一些挑战。
供应链管理 (SCM) 项目
供应链管理 (SCM) 项目项目介绍供应链管理 (Supply Chain Management, SCM) 是指以有效的方式协调与整合供应商、制造商、仓库和零售商等各个环节，以实现优化供应链运作和提高企业绩效的一种管理方法。
本文档旨在介绍一个供应链管理项目的主要内容和目标。
项目目标本供应链管理 (SCM) 项目的主要目标如下：1. 提高供应链的运作效率和透明度；2. 优化库存管理，减少库存积压和缺货；3. 加强供应商关系，确保供应链稳定性和可靠性；4. 降低成本并提高利润率；5. 提升客户满意度，提供更好的交付和售后服务。
项目计划本项目计划包括以下主要步骤：1. 识别和评估供应链瓶颈通过对现有供应链流程进行深入分析和评估，确定当前供应链中存在的瓶颈和问题，包括但不限于交付延迟、库存积压、物流效率等方面的问题。
2. 设计和制定改进策略基于对供应链瓶颈的识别和评估结果，制定一套具体的改进策略和行动计划。
这些策略可以包括但不限于优化供应商选择和管理、改进物流和仓储管理、优化订单处理和交付过程等。
3. 实施改进措施根据制定的改进策略和行动计划，逐步实施各项改进措施，并监测其效果和进展。
在实施过程中，要确保与供应商、制造商和其他相关方保持良好的沟通和协作。
4. 定期评估和优化定期评估和监测供应链改进项目的效果，并根据评估结果进行相应的优化和调整。
持续改进是供应链管理的关键要素，确保项目的可持续性和成功实施。
项目成果通过本供应链管理项目的实施，预期将达到以下成果：1. 减少供应链瓶颈和问题，提高供应链运作效率；2. 降低库存积压和缺货风险；3. 建立良好的供应商关系，确保供应链可靠性和稳定性；4. 降低成本，提高企业利润率；5. 提升客户满意度，增加客户忠诚度。
以上是供应链管理 (SCM) 项目的主要内容和目标介绍。
通过该项目的实施，希望能够为企业带来更高的效率和利润，并提升客户满意度和竞争力。
SCM供应链管理
SCM供应链管理1. 简介供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是指在满足顾客需求的同时，通过管理供应链上的各个环节，包括原材料采购、生产制造、运输物流、销售渠道等，以提高整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种管理模式。
SCM的核心目标是通过有效的协调和优化供应链各个环节的活动，实现高效的物流流通和价值创造。
在信息时代和全球化经济的背景下，SCM已经成为企业追求竞争优势和可持续发展的重要工具之一。
通过建立全球供应链网络、优化供应链流程、整合资源，企业可以实现更高效的产品生产和流通，降低库存成本，提高客户满意度。
2. SCM的主要内容SCM的主要内容包括供应链战略规划、供应链设计、供应链协调与执行、供应链绩效评估等四个方面。
2.1 供应链战略规划供应链战略规划是指企业根据市场需求和自身资源情况，确定供应链的整体战略方向和目标。
包括确定市场定位、产品组合、供应链网络布局、供应链资源配置等。
供应链战略规划需要充分考虑市场变化、竞争对手行为、供应链成本与效益等因素，以确保供应链的长期发展和可持续竞争力。
2.2 供应链设计供应链设计是指根据供应链战略规划确定的目标，对供应链的物流流程、信息流程和资金流程进行设计和优化。
包括供应链网络设计、供应链流程设计、供应链信息系统设计等。
供应链设计需要综合考虑供应商、生产企业、物流服务商和销售渠道等各个环节的需求和利益，以实现资源的高效利用和协同管理。
2.3 供应链协调与执行供应链协调与执行是指在供应链运作过程中，通过协调各个环节之间的关系和利益，确保物流流程的畅通和协同，实现供应链的目标。
包括供应商管理、生产计划与调度、物流协调、销售预测与订单管理等。
供应链协调与执行需要建立有效的沟通机制和信息共享平台，加强合作伙伴间的信任和协同，以降低运作风险和提高运作效率。
2.4 供应链绩效评估供应链绩效评估是指对供应链各个环节的运作情况进行监控和评价，以及对供应链系统的改进和优化。
供应链管理中的质量控制与生产管理
供应链管理中的质量控制与生产管理随着全球化的推进以及市场竞争的加剧，企业在保证产品质量的同时，也要保持生产效率和成本控制，因此，优秀的供应链管理变得尤为重要。
供应链管理包括采购、生产、物流等多个环节，其中，质量控制与生产管理是不可或缺的重要组成部分。
一、质量控制质量控制是确保产品质量合格的重要措施，其目的是为了满足客户需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。
在供应链管理中，质量控制包括从原材料采购、生产制造到产品出厂环节的全过程监控和控制。
确保产品质量的好坏，涉及产品品牌、企业形象、客户忠诚度等方面，关系到企业的长期发展和未来利润。
1.原材料控制原材料的质量是影响产品质量的重要因素。
企业在采购原材料时，需要对供应商实施严格的评估和质量监控规范，确保所采购的原材料符合国家质量标准和企业要求。
同时，协议中也应明确对质量不合格的原材料的处理方式，以及由此产生的责任分配。
2.生产制造控制生产制造控制主要是通过建立生产流程和生产管理制度，确保每个环节都能够达到生产要求和产品质量标准。
在生产过程中，可采用输入控制、过程控制和输出控制等方式，实现对生产的全过程控制。
并根据生产状态及时处理异常情况，保证生产过程的顺利进行。
3.出厂检验控制出厂检验是保证产品质量的最后一道工序，通过检验确保产品质量符合企业质量标准和国家法规标准。
企业可以通过自检和委托第三方检测机构进行检验，进一步提高产品质量和服务水平。
二、生产管理生产管理是指在生产过程中对产能、计划、生产效率、成本管控等进行管理和优化，确保生产高效、精准、顺畅进行。
生产管理包括生产计划制定、生产资料管理、生产现场管理等多个环节，因此，有效地实施生产管理，能够为企业创造更多的利润。
1.生产计划制定生产计划是生产管理的核心，它决定了企业的生产能力和生产效率。
制定合理的生产计划，需要准确掌握企业的生产状况、市场需求情况、竞争环境等多个因素，并综合考虑生产设备、人力资源和物料等方面的因素，以及采取合理的生产方式和技术措施，实现生产计划的完成。
scm供应链管理 工作内容
scm供应链管理工作内容
SCM供应链管理的工作内容包括以下几个方面：
1. 采购管理：负责与供应商联系，进行产品采购，监督和管理供应商的交付进度和产品质量。
2. 订单管理：处理和跟踪订单，监管订单执行情况，确保按时交付客户。
3. 库存管理：监控和控制库存水平，确保库存充足但不过度堆积，并进行定期库存盘点。
4. 物流管理：负责协调和安排物流运输，包括货物的运输、仓储和配送，以确保产品按时到达客户。
5. 生产计划：根据销售预测和库存情况，制定生产计划，确保生产能力满足市场需求。
6. 供应链协调：协调内部各职能部门之间的合作，包括采购、生产、销售和物流，确保整个供应链的顺畅运作。
7. 供应商管理：评估供应商的绩效，与供应商进行合作和谈判，以确保供应链的稳定性和持续改进。
8. 数据分析：收集和分析供应链相关的数据，从中获取洞察并提出改进措施，以提高供应链效率和降低成本。
9. 风险管理：识别和评估供应链中可能存在的风险，制定相应的风险应对方案，保护供应链的稳定性和灵活性。
10. 持续改进：参与供应链流程的持续改进，寻找优化的机会，提高供应链的竞争力和适应性。
供应链生产管理
。
采购管理的目标是确保采购 的原材料、零部件和服务的 质量、数量和交货期符合生 产需求，同时降低采购成本
。
采购管理的方法包括供应商 评估和选择、采购谈判、合 同管理和供应商关系管理等 ，这些方法有助于企业实现 采购优化和降低采购成本。
库存管理
1
库存管理是供应链生产管理中的重要环节，它涉 及到原材料、在制品和成品的库存控制和管理。
2
库存管理的主要目标是保持合理的库存水平，以 满足生产和销售的需求，同时避免库存积压和浪 费。
3
库存管理的方法包括ABC分类法、定期盘点和实 时监控等，这些方法有助于企业实现库存优化和 降低库存成本。
采购管理
案例五：某高科技企业的全球供应链管理
总结词
通过构建全球化的供应链体系，整合全球资源、降低 成本、提高效率、应对市场变化。
详细描述
该高科技企业采用全球采购策略，从世界各地选择优质 的供应商和合作伙伴。建立全球化的物流网络和信息系 统，确保供应链的透明度和可控性。采用精益生产管理 方法，消除浪费、降低成本、提高生产效率。同时与供 应商和客户建立紧密的合作关系，共同应对市场变化和 风险。通过全球供应链管理，该企业实现了资源的最优 配置、成本的降低、效率的提高和市场应对能力的增强 。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是供应链生产管理中的另一个挑战，它影响 企业的产能和盈利能力。
详细描述
生产效率低下可能是由于生产流程不顺畅、设备老化、人 力不足等原因所致。这会导致企业产能下降，增加生产成 本。
解决方案
采用先进的生产技术和工艺，优化生产流程和管理体系， 提高设备维护和更新水平。同时，加强员工培训和管理， 提高员工技能和工作积极性。
供应链环境下的生产管理
生产计划与控制的集成
信息共享
建立供应链信息平台，实现生产计划、物料需求、生产进度、质 量、成本等信息的实时共享。
协同决策
供应链各成员共同参与生产计划和控制的决策过程，实现协同优 化。
柔性生产
提高生产系统的柔性，以应对市场需求的快速变化和不确定性。
04
供应链环境下的生产组织与 管理
生产组织的变革与发展
消费者需求多样化
消费者需求日益多样化、个性化，要求企业能够快速响应市 场变化，提高生产柔性。
成本控制压力
原材料价格波动、劳动力成本上升等因素对企业成本控制带 来压力，需要在生产管理中寻求成本优化。
供应链与生产管理的关系
相互依存
供应链管理与生产管理密切相关，供应链为生产管理提供原材料、零部件等输入，生产管理则将 这些输入转化为最终产品，二者相互依存。
流程优化
针对流程分析结果，采用工业工程、六西格玛等方法对流程进行优 化，提高生产效率和质量。
流程再造
在流程优化的基础上，对生产流程进行根本性的再思考和再设计，实 现突破性改进。
生产管理的信息化与智能化
信息化
通过引入ERP、MES等信息系统，实现生产数据的实时采集、处 理和分析，提高管理效率和决策水平。
动态性
供应链环境下的生产管理需要适应市场的快速变 化，具备灵活调整生产计划和应对突发事件的能 力。
生产管理在供应链中的地位和作用
地位：生产管理在供应链中处于核心地位， 是连接采购、物流、销售等环节的纽带。
作用：生产管理在供应链中的作用主 要体现在以下几个方面
确保生产计划的准确性和可行性，为 供应链提供稳定的生产支持。
任务
生产管理的任务是确保生产过程 的顺利进行，有效利用资源，提 高生产效率，降低成本，保证产 品质量，满足客户需求。
如何进行供应链管理和生产优化
如何进行供应链管理和生产优化供应链管理和生产优化是当下企业不可避免的课题。
在如今全球化的竞争环境下，企业需要借助供应链管理和生产优化来降低成本、提高效率以及提升产品质量。
本文将介绍如何进行供应链管理和生产优化，从而提高企业竞争力和市场占有率。
一、供应链管理企业的供应链起着非常重要的作用，实现供应链的有效管理可以提升企业的效率和生产力。
在管理供应链时，需要考虑以下几个方面。
1. 供应商管理供应商是企业的重要合作伙伴，在管理供应商时，企业需要考虑产品的质量、售后服务以及交货时间等方面。
与供应商建立长期合作关系，不仅可以降低成本，还可以提供更好的售后服务和更快的交货时间。
2. 库存管理库存管理是企业中较为重要的一环，良好的库存管理可以提高资金利用率和降低库存积压。
通过对库存的分析和规划，企业可以准确预测销售需求和库存量，从而更好地规划原材料采购和生产计划。
3. 订单管理订单管理是企业供应链管理中的一个重要环节。
通过订单管理系统可以实现订单跟踪和交付。
订单管理可以帮助企业了解订单执行情况、准确预测销售情况、及时处理客户投诉和退货等业务。
二、生产优化生产优化可以帮助企业提高效率、降低成本，同时提高产品质量。
下面介绍一些生产优化的方法。
1. 优化生产设备企业需要对生产设备进行维护和升级。
良好的生产设备维护可以降低设备损坏率，提高设备的使用寿命，减少停机时间，从而提高生产效率。
2. 生产线自动化生产线自动化可以提高生产效率和产量。
自动化生产线可以降低人工成本和生产线维护的难度，提高生产效率和产量。
3. 过程优化过程优化可以帮助企业降低生产成本和提高品质。
通过对生产流程进行分析和优化，可以减少生产线上的浪费，降低生产成本，提高产品质量。
4. 数据管理和分析通过对生产数据的分析，企业可以更好地了解生产情况和需求，从而优化生产计划和生产线效率。
数据分析还可以为企业提供决策支持，帮助企业实现更优质的产品和更高的生产效率。
生产管理中的供应链管理与生产进度掌控方法
生产管理中的供应链管理与生产进度掌控方法供应链管理与生产进度掌控方法在现代企业中，供应链管理和生产进度掌控是两个关键的环节。
供应链管理是指企业通过协调各个环节的供应商、生产商和分销商，以实现最佳的物流和库存管理，从而提高效率和降低成本。
而生产进度掌控方法则是指企业通过有效的计划、监控和调整，确保生产进度按时完成，以满足市场需求。
在供应链管理中，企业需要与供应商建立良好的合作关系。
首先，企业应该选择可靠的供应商，确保其产品质量和交货准时。
其次，企业可以与供应商签订长期合作协议，以获得更好的价格和服务。
此外，企业还可以与供应商共享信息，例如销售预测和库存水平，以便供应商能够及时调整生产和供货计划。
通过建立紧密的合作关系，企业可以减少库存和运输成本，提高供应链的响应速度。
在生产进度掌控方面，企业可以采用一些方法来确保生产进度的准时完成。
首先，企业可以使用生产计划系统来制定详细的生产计划，并根据实际情况进行调整。
这样可以确保生产资源的合理利用，避免生产过剩或者缺货的情况发生。
其次，企业可以使用生产调度系统来监控生产进度，并及时调整生产任务的优先级。
通过合理安排生产任务的顺序和时间，企业可以提高生产效率，减少生产周期。
此外，企业还可以使用生产进度控制图来监控生产进度的实时情况，及时发现并解决问题。
除了以上方法，企业还可以采用一些技术手段来提高供应链管理和生产进度掌控的效果。
例如，企业可以使用物联网技术来实现对供应链的实时监控和管理。
通过在物流设备和产品上安装传感器，企业可以获得实时的物流和库存信息，从而能够及时调整供应链的运作。
此外，企业还可以使用大数据分析技术来分析供应链和生产数据，以发现潜在的问题和机会。
通过利用这些技术手段，企业可以更加精确地掌握供应链和生产进度的情况，提高管理效率和决策水平。
总之，供应链管理和生产进度掌控是现代企业不可或缺的两个环节。
通过建立良好的合作关系、使用有效的计划和监控方法，以及采用适当的技术手段，企业可以提高供应链的效率和灵活性，确保生产进度的准时完成。
供应链生产管理
37
实现JIT生产的条件 ——生产均衡化
• 含义：
–多品种、小批量均衡生产/混合装配 –产品种类/生产数量的均衡
型号 A B C
合计
月需求量(辆) 12000 8000 4000
24000
日均产量(辆) 600 400 200
5、人力资源管理
6、管理理念：
•劳资互惠的管理体制
•团队工作方式、目标管理
•连续改进
•对极限目标的无穷逼近
•多方面技能的培养和训练
•不断提高人的热情和兴趣
•发挥和调动积极性、创造性
•资源节约型的生产方式 25
适时适量
获取利润
降低成本—彻底排除 浪费
员工管理
质量保证
Just In Time (JIT)
给顾客更多的选 择，使顾客从多 样化的产品中找 出最接近其需要 的产品
人人都能用 合理的价格 买到自己想 要的产品
12
制定生产计划的基本思路
• 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径
– 扩张设施设备的物理性能力 – 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，
通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调 节能力（生产计划的功能）
生产管理的目标
按照市场所需的时间、质 量、数量；按照市场所能 够接受的价格提供产品与 服务。
10
实现目标的基本理念
——从“推动”到“拉动”
“推动”式生产 → “拉动”式生产
（Push）
（Pull）
“推销我们能够做的 东西”
“做市场所需要的 东西”
出发点：自有资源的 最佳组合和使用方式；
供应链环境下的生产管理
供应链环境下的生产管理1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的治理，这是日本企业专门的一种治理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质操纵的需要而又逐步提出了3S，也确实是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范畴进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的进展日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。
随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
依照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上适应化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".然而万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"差不多上从"5S"里衍生出来的。
3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上"S"，因此统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将纷乱的状态收拾成井然有序的状态△5S治理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零：△能迅速取出△能赶忙使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。
精编【供应链管理】供应链管理系统之生产管理
【供应链管理】供应链管理系统之生产管理xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv第八章供应链管理系统之生产管理第一節生产管理系统[1]一、生产管理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。
现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。
制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。
生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。
也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。
二、生产现场问题首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。
（二）制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。
（三）在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。
（四）包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。
（五）质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时间，有可能输入数据不全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。
（六）出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。
（七）设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。
（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。
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（scm供应链管理）供应链环境下的生产管理Ch1.5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表表1-15S含义表5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
4.为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。
5.【自检】当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？Ch2.5S与企业管理M(management)管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图现代企业之屋1.5S说明书5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分＝整理+整顿+清扫+清洁+修养●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。
它的主要作用有下列６种：5S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)管理气氛紧张，员工都无所适从2.5S与其它活动的关系也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM （全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM 的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。
公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。
营造整体氛围一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO 认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。
推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。
每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
体现效果，增强信心推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。
大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S为相关活动打下坚实的基础5S为相关活动打下坚实的基础。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。
所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。
3.5S的六大效能提升企业形象减少浪费推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。
修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。
当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。
他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。
爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。
安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。
工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
效率提升一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。
提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
品质有保障通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。
而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。
5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。