PFJ1108反击破说明书
反击破系列说明书
PF系列新型反击式破碎机说明书中国河北万矿机械厂为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
一、机器使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MP a的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。
本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数三、结构与工作原理本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一）本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320还有第三破碎腔）。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。
本机在上盖或后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。
本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。
四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。
其起重设备，起重能力按表选择。
1、机器安装⑴、破碎机可安装在钢筋混凝土基础上，也可装于钢架上。
⑵、基础高度、深度和面积大小应按安装现场地质条件，单独进行设计，机器的安装尺寸可参照地基参考图。
⑶、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
⑷、为了减少振动，本机和基础之间应垫以吸振材料。
反击破使用说明书
反击式破碎机使用说明书为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。
一、机器的用途本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。
可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。
注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。
三、主要结构特点机器主要有机体部分、转子部分和两组反击板等主要部件。
机体部分分为上下机体两个部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或铸钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察和检修及更换易损零件，门上镶有橡皮带或橡皮胶板密封防尘。
转子部分的转子体由钢板制成。
板锤可以两面使用，两面均磨损后需要更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。
反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定在高锰钢衬板上，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其他硬度杂质物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。
特点：1.采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压、摩擦减少，减少锤头损耗。
2.反击板与锤头间隙方便调节，能有效的控制出料粒度，维修方便。
3.篦子出口安装排铁门，如遇到铁块或硬度不能破碎时可通过铁门排出，保护机件不至打碎，但是不能由此替代除铁器。
3.四、工作原理机器转子由电动机经三角带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料有进料口进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的物料互相冲击，因此物料在转子、反击板之间所形成的破碎腔周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，物料沿着其自然裂缝或凹陷破碎。
反击式破碎机使用相关说明
反击式破碎机的使用相关知识1 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,反击式破碎机工作原理见图1.1。
反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
2 反击式破碎机的特点（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。
（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。
（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。
3 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。
因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。
(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。
（3）设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。
（4）具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。
有利于矿物的选别。
（5）设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。
反击式破碎机的缺点：（1）板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。
（2）在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。
对含水、含泥的物料适应性差。
在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。
4 反击式破碎机的应用反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。
反击式破碎机安全操作规程模版
反击式破碎机安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保反击式破碎机在使用过程中，操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用反击式破碎机的操作人员。
二、基本要求2.1 操作人员应具备一定的岗位培训和相关经验，并持有相应的操作证件。
2.2 操作人员应定期接受安全培训，熟悉本规程，并严格按照规程操作。
2.3 操作人员应遵守公司相关的安全作业规定和程序。
2.4 操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在工作时吸烟、酗酒或服用药物。
2.5 操作人员在操作前应仔细检查设备的安全状况，如发现异常应及时报告维修人员。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、反光衣等。
3.1.2 首先检查破碎机的外观，如有变形、严重磨损、松动等情况应立即上报。
3.1.3 检查反击式破碎机的电气装置是否正常，如有异常应及时报修。
3.1.4 检查破碎机的油液、润滑部位是否正常，如有异常应停止使用并报修。
3.1.5 确保周围工作区域无杂物，并设置警示标志。
3.1.6 确保所有操作人员都远离破碎机的作业区域。
3.2 启动操作3.2.1 操作人员应在确定工作区域安全后，按照正常程序启动破碎机。
3.2.2 在启动过程中，操作人员要注意观察设备是否正常运行，如有异常应立即停机并报修。
3.2.3 启动后，操作人员应根据工作需求控制设备的进料速度，避免过快或过慢。
3.3 运行操作3.3.1 操作人员应保持高度的警觉性，随时观察破碎机的运行状态。
3.3.2 不得随意进入破碎机的作业区域，严禁伸手或使用工具接近破碎机的运转部位。
3.3.3 不得在设备运行时随意更换破碎机的配件或进行维修保养工作。
3.3.4 在破碎机运行时出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并及时报修。
四、紧急情况的处理4.1 突发事故处理4.1.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即切断破碎机的电源，保证人员的安全。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机安全操作规程反击式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于破碎中硬度较高的材料。
为了确保操作人员的安全，下面给出反击式破碎机的安全操作规程，以供参考：一、操作前的准备1.1 熟悉设备：操作人员应该熟悉反击式破碎机的结构、工作原理、性能参数以及操作要点，了解设备的工作范围和限制。
1.2 检查设备：操作人员在开始操作前应该对反击式破碎机进行全面检查，确保其各项安全装置齐全、运转正常，无异常声音和异味。
1.3 清理工作场地：操作人员应该将工作场地清理干净，确保设备周围没有杂物和障碍物，以免发生意外。
1.4 穿戴个人防护装备：操作人员应该穿戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项2.1 操作前要确认：在操作之前，应该确保破碎机内没有堆积的杂物，以免对设备造成堵塞和损坏。
2.2 人员禁止靠近：在设备运转过程中，不得随意靠近设备，禁止伸手和身体进入设备内部。
2.3 注意观察设备运转情况：操作人员应该时刻留意设备的运转情况，特别是异响、振动、温度等异常情况。
如发现异常情况应立即停机检查。
2.4 操作人员须专心操作：操作人员在操作过程中禁止与他人闲谈、喧哗、戏闹等，专心致志地完成作业。
2.5 严禁超负荷工作：操作人员要按照设备的额定容量和工作要求进行操作，禁止超负荷工作。
2.6 禁止给设备添加物料：在设备运转过程中，禁止直接给设备添加新的物料，以免对设备造成过载和危险。
2.7 禁止随意拆卸设备：操作人员不得随意拆卸设备的部件和保护装置，如需维修和更换，请专人操作。
2.8 发现故障及时报修：如果操作人员在操作过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时停机，并报告设备维修人员。
三、操作后的注意事项3.1 关闭设备：操作人员在结束操作后，应该将设备的电源和控制开关关闭，确保设备停止运转。
3.2 清理工作场地：操作人员应该将设备周围的杂物、粉尘等清理干净，确保安全、整洁。
反击式破碎机使用说明参考及注意事项
五、结构说明
• 反击式破碎机主要有机体部分、转子部分和二组反击板等主要部件。 • 机体部分分为上下机体二部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体 采用螺钉连接，机体内有若干钢衬板用带榫埋头螺钉固定于机壳内壁 以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换 易损零件。参阅门上镶有橡皮管起防尘作用。 • 上机体入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。 • 转子部分的转子体由铸钢制成，高锰钢板锤固定在其座板上， Ø500×400型板锤则嵌入转子体槽内，板锤可两面使用，两面均磨损 后需换新。转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮， 动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。 • 反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板 与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金 属零件或其他硬质杂物）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作 用。
八、安全规则
• 1、反击式破碎机在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有 无碰撞现象。 • 2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后， 才能运转。参阅 • 3、运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。 • 4、不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物。 • 5、机器应按固定的方向旋转，不得反向旋转。 • 6、机器上所有的螺钉必须紧固。 • 7、在反击式破碎机运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立 即停止加料待破碎腔内的物料排尽后，立即停止电动机，停车检查。 排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机时，开车前必须 清除破碎腔内的物料，空载启动。 • 8、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
பைடு நூலகம்
六、安装、调整和试运转
• • • • • • • • • • • • • • • • • 1、反击式破碎机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏，确定机器完整无损 后，方可进行安装。 2、使用单位应参考本说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳 固的安装在结实的混凝土基础上。 3、安装时必须将机器校正水平。 4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带轮在安装时应保证平 行。参阅/product/fanjipo.html 5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可 根据实际使用情况用变成转子的转速的方法来获得。一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子 转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。 6、按上述调整好反击板与板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住、碰撞等现象。 7、空负荷试运转 （1）电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。 （2）轴承温升不超过30℃，最高温度不超过70℃. （3）空运转时间2-4小时，试车后，检查各处连接有无松动，并调整之。 8、负荷运转试验： （1）在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转的试验。 （2）机器运转应平稳，无不正常的振动。 （3）轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃. （4）各门的密封带处，各密封处及连接处不得粉末飞扬。 （5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。 （6）负荷运转试验须连续5-6小时，当运转确认为正常无误时，才能正常投产使用。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机安全操作规程一、安全意识和准备工作1. 破碎机操作人员必须具备一定的安全意识，了解破碎机的工作原理和操作要点，定期参加相关培训和安全知识的学习。
2. 在操作破碎机之前，操作人员应仔细检查破碎机的各个部件，确保设备完好，并排除一切可能存在的故障和隐患。
3. 在操作破碎机之前，操作人员应穿戴符合相关安全标准的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等，保护自己的头部、面部、耳朵、手部和身体安全。
4. 防止破碎机误操作，操作人员应在开始使用之前，详细阅读设备的操作手册，并牢记各个操作步骤和注意事项。
二、操作规程1. 在启动破碎机之前，操作人员应确保设备周围没有任何杂物或障碍物，以免对设备的正常运行和自身的安全造成影响。
2. 在操作破碎机时，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用任何会影响操作判断的药物。
3. 操作人员应严格按照操作手册中的要求和流程，正确操作破碎机的各个控制开关和按钮，不得随意操作或盲目试验。
4. 在操作破碎机时，操作人员应时刻保持专注，并密切关注设备的运行状态和指示灯的变化，以及是否出现异常声音或异味。
5. 如果发现破碎机出现异常情况，如设备不运转、运行不稳定、噪音过大、异味等，操作人员应立即停止使用破碎机，并通知相关维修人员进行检修。
在进行检修期间，操作人员不得擅自进行重新启动。
6. 在破碎机使用完毕后，操作人员应立即关闭电源，并将设备内残余的物料清理干净，防止物料积压导致设备故障和安全事故的发生。
7. 在进行破碎机维护和保养时，操作人员应按照操作手册中的要求，正确使用工具和设备，避免因操作不当而造成伤害。
8. 操作人员应及时向上级汇报设备的运行情况、故障情况和维护保养情况，以便及时采取相应的措施。
三、事故应急处理1. 如果破碎机发生意外故障或人员受伤事故，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的急救措施，确保人员的安全。
2. 如果发生设备火灾等紧急情况，操作人员应立即报警并启动紧急停机装置，切断电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。
反击式破碎机安全操作规程范本
反击式破碎机安全操作规程范本第一章总则为了保障反击式破碎机的正常运行和操作者的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于反击式破碎机的操作人员。
第二章安全操作要求1. 在操作反击式破碎机之前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和耐刺手套等。
检查装备是否完好无损，并及时更换损坏或过期装备。
2. 在开始操作反击式破碎机之前，要检查机器的电气设备和机械装置是否正常运行。
如发现异常情况，应立即报告相关人员进行维修或更换。
3. 在操作反击式破碎机之前，要确保破碎室内无杂物和人员，并将进入破碎室的通道及时封锁，确保安全。
4. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，并遵守工作任务的要求。
操作人员应具备独立进行日常操作和常见故障排除的能力。
第三章动力系统操作1. 启动反击式破碎机之前，应确保电源连接稳定可靠，电气设施是否符合相关安全规范。
2. 启动反击式破碎机时，要先确保破碎机处于停机状态，然后按照规程要求按键启动设备，遵循启动顺序，确保设备能顺利启动。
3. 操作人员在启动破碎机时，要远离传动部件，以免发生危险。
同时，避免戴有手表、戒指等物品，以防止卡入设备导致伤害。
4. 操作人员在操作反击式破碎机过程中，严禁用手直接接触传动装置和破碎室内的物料，以免发生夹伤或被破碎物料伤害。
第四章操作维护要求1. 在操作反击式破碎机时，要保持清醒和专注的状态，不得喝酒、吃麻醉药物等影响操作安全的物品。
2. 在操作破碎机时，要保持良好的沟通和协作，严禁与其他操作人员争吵或发生冲突。
如有工作任务安排调整，应及时与相关人员沟通协商。
3. 操作人员在破碎机运行过程中，要注意观察设备的工作状态，如发现异常情况或异常噪音，应立即停止设备，并向相关人员报告。
第五章突发事件处理1. 在发生突发事件时，如设备异常停机、破碎室内出现冒烟或火灾等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向现场主管报告。
2. 在突发情况下，操作人员要冷静应对，遵循应急预案，确保自身安全并尽力防止事态扩大。
反击破碎机 说明书
反击破碎机用户手册１、机器的安装和使用１．１检查轴承的润滑情况是否良好。
１．２检查传动皮带是否松紧适度。
１．３检查所有的紧固件是否松动。
１．４检查机体内是否有不易破碎的杂物。
１．５检查反击板与板锤之间的间隙是否达到要求。
１．６用手盘动转子观察其是否有嗑碰或不正常声响，板锤与其它零件不得有嗑碰现象。
１．７破碎机的起动１．７．１经检查，确认各部分情况正常，方可启动。
１．７．２破碎机只许在无负荷情况下起动。
１．８给料１．８．１破碎机正常运转后，方可给料。
１．８．２必须采用送料装置均匀连续给料，并均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产高效率，又可防止堵料和过载。
１．８．３送料装置的电气控制应与破碎机的电气控制联锁。
当破碎机超负荷时，输送带便应自动断电，停止给料。
１．９排料间隙的调整当需要调整排料间隙时，首先松动后反击板螺套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，再拧紧螺套。
间隙大小情况，可以通过打开机架上检视门进行观察、测量。
１．１０破碎机停机停机前应先停止给料，待破碎腔内的物料完全排出后方可关机。
２、维护和保养２．１机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因并消除之。
２．２在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不超过７０℃，如超过时，应立即停车，查明原因并消除之。
２．３板锤磨损达到极限时应调头使用或及时更换。
２．４装配或更换板锤后，必须进行转子平衡试验，静平衡配座不得超过０．２５㎏。
２．５当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
２．６每次开机前需检查所有螺栓的紧固情况。
２．７当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损需更换时，或机器发生故障需要检修时，采用撑杆装置起闭机器后上机架。
２．８在开启后上机架之前，应先拧开法兰平面锁紧螺母和螺栓，然后在后上机架支臂下端放好垫块。
开启时，需２人同时操作，扳动撑杆装置，徐徐开启后上架，当开启接近限位时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全。
反击破的安全操作规程
反击破的安全操作规程反击破广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
反击破(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料(如水泥熟料)；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
反击破已有一百多年的历史。
早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了反击破的原理设计，但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。
事过十多年后，到1880年由PbiletusW、Gates设计出具有现代特征的反击破问世，同年美国Gates铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。
破碎机属旋轴式侧边排矿。
由于Gates反击破的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和反击破性能，1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下，同时处理9立方米的相同物料，结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。
自此以后，人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。
20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。
由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2&；frac12；-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。
以后由于动力铲在露天矿的应用，复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年反击破最大规格已达到48英寸。
反击式破碎机说明书
反击式破碎机说明书一、机器用途可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门做中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。
如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粘土矿、建筑碎料、焦炭、煤等。
二、技术规格产品名称项目单位PF-1007反击式破碎机生产能力t\h15~60转子直径mm1000转子宽度mm700转子转速r/min680进料口尺寸mm670×400最大进料粒度mm250出料粒度mm0~30电动机型号Y250M—6电动机功率KW37电动机转速r/min980机器总长mm2170机器总宽mm2650机器总高mm1850机器总重kg5540QJZ-40自耦减压启动电控器三、性能特点该机器系新型高效率破碎机，它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品成立方体等优点。
由于破碎过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎。
若用于选矿工业，更有使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。
(l）破碎比（注：破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比）很大，一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击破碎机的破碎比一般为30-40．最大可达150。
(2）破碎效率高，电能消耗低。
因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
(3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。
这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。
因此，在破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不被破碎。
故破碎产品粒度均匀．过粉碎现象少。
(4）可以选择性破碎。
在冲击破碎过程中，物料首先沿着解理面破碎，以利于物料产生单体分离。
(5）适应性大。
这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料，特别适合于脆性物料的破碎。
(6）设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便。
反击式破碎机技术要求
PF反击式破碎机技术要求一、反击式破碎机介绍：⑴、反击式破碎机又名“冲击式破碎机”，能处理边长为100～500mm的物料，适宜于破碎挤压强度不高于350Mpa的各种软、硬矿石，破碎后的物料呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好。
⑵、反击式破碎机是利用高速冲击原理对物料进行破碎，能充分利用转子的能量，故破碎比大，一般可达20～40，最大可达100。
⑶、一般情况下，被粉碎的矿料中0～8mm的粒度比例应占30％～80％。
⑷、在运行中，转子和反击衬板之间的间隙不能被调整。
⑸、反击式破碎机的规格以转子的直径和长度来表示，转子的直径与长度的比值一般为0.5～1.2，矿石抗冲击力较强时，选用较小的比值。
⑹、反击式破碎机组成：机壳、转子、板锤、反击板、拉杆、给料口、链幕等部件。
⑺、用于起粉碎作用的主要部件是转子、板锤和反击板。
⑻、反击式破碎机按照转子的数目不同分：单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。
1、单转子反击式破碎机根据下部机壳分：①、带调整篦板和不带调整篦板两种。
②、调整篦板的悬挂点能够水平移动，以适应各种破碎工况，篦板下端有调节螺栓，以调整篦板与转子间的夹角，补偿因板锤和篦板磨损后引起的间隙变化。
2、双转子反击式破碎机按照转子旋转方向分：①、两个转子同向旋转：相当于两个单转子反击式破碎机串联使用，第一个转子用于粗碎，第二个转子用于细碎，破碎比大，成品粒度均匀，生产率高，但能耗大，可同时作粗碎(100mm左右)、中碎(30mm左右)、细碎(3mm左右)用。
②、两个转子反向旋转：相当于两个单转子反击式破碎机并联使用，第一个转子用于粗碎，第二个转子用于中碎，生产率高，可破碎较大物料，仅作粗碎(100mm左右)和中碎(30mm左右)用。
③、两个转子不在同一平面内相向旋转：利用两个转子相向抛出物料时的自相撞击而破碎，破碎比大，金属磨损较少。
⑼、反击式破碎机工作原理：矿料由给料口进入，通过链幕进入破碎腔，在板锤和反击板之间受到多次冲击和反弹，即板锤先使矿料以高速抛向第一块反击板，并由反击板上反弹回转子，再次受到板锤的冲击，并抛向第二块反击板，如此重复，使矿料在冲击与反击中及矿料之间的撞击下获得粉碎，已被粉碎的物料从下部排出机外。
反击式破碎机安全操作规程范文（二篇）
反击式破碎机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障反击式破碎机的正常运转和人身财产的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作反击式破碎机的人员。
第三条反击式破碎机的操作人员必须经过严格的培训，熟悉设备的性能、结构和操作流程。
第四条使用和操作反击式破碎机前，应检查设备是否完好，如发现异常情况应立即报告维修人员或主管。
第五条使用和操作反击式破碎机时，必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第六条使用和操作反击式破碎机时，必须按照规定程序进行，严禁任意修改或破坏设备的安全装置和保护措施。
第七条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备周围的环境整洁，杜绝杂物和杂质进入设备内部。
第八条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备平稳，防止因设备晃动而导致意外事故的发生。
第九条使用和操作反击式破碎机时，必须遵守相关的操作规程，如进料流程、设备开关的使用等。
第十条使用和操作反击式破碎机时，必须保持设备的正常运转，如发现异常情况应及时停机检修。
第十一条使用和操作反击式破碎机时，必须加强观察和监测，时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
第十二条使用和操作反击式破碎机时，必须按照设备的使用寿命和维护保养要求，定期进行维护保养。
第二章反击式破碎机的安全操作流程第一节反击式破碎机的准备工作第十三条在使用和操作反击式破碎机之前，必须进行以下准备工作：1. 检查设备是否完好，如有发现异常情况应立即报告维修人员或主管。
2. 检查设备周围环境是否整洁，杜绝杂物和杂质进入设备内部。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 确保设备平稳，防止因设备晃动而导致意外事故的发生。
第二节反击式破碎机的操作流程第十四条在进行反击式破碎机的操作时，必须按照以下流程进行：1. 打开设备电源，进行设备的预热和调试。
2. 将被破碎的物料放入进料口，按照规定的方式进行进料。
3. 启动设备，在破碎过程中要保持设备的正常运转，如发现异常情况应及时停机检修。
反击式破石机详细的安全操作流程(三篇)
反击式破石机详细的安全操作流程反击式破石机是一种重型建筑设备，用于破碎岩石和混凝土。
由于其工作环境危险复杂，操作人员必须严格按照安全操作流程进行操作，以确保人员安全和设备稳定。
以下是反击式破石机的详细安全操作流程，包括设备准备、工作现场准备、操作过程和设备关闭。
一、设备准备1. 检查设备：在操作前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，是否存在损坏或松动情况。
2. 保养设备：确保设备的润滑油和润滑脂充足，并检查液压系统的油位和油质。
3. 校验安全装置：检查设备的安全装置，如启闭机构、限位开关和急停按钮是否正常工作。
4. 保护措施：破石机作业时应该设置好警示标志和隔离带，防止非作业人员进入作业区。
二、工作现场准备1. 确定作业区域：确定破石机的作业区域，并确保该区域没有人员或其他设备。
2. 地面准备：清除工作现场上的障碍物和杂物，保持地面平整并清理。
3. 确定起重点：根据作业需求，确定起重点的位置，并确保平稳和牢固。
4. 检查周围环境：注意检查周围的环境状况，如是否有电线、管道或其他可能影响作业安全的因素。
三、操作过程1. 佩戴安全装备：操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套，并戴上防护眼镜和耳塞。
2. 开启电源：按下启动按钮，开启设备电源，确保设备运行正常。
3. 就位操作：操作人员应站在安全距离之外，通过控制台或遥控器进行操作。
4. 开始工作：操作人员应按照破石机的使用说明，选择合适的工作模式和操作方法，进行破碎作业。
5. 观察工作：操作人员应时刻观察设备的工作状态，如异常情况应立即采取措施，如停机、报修等。
6. 切勿超负荷运行：在操作过程中，应严禁超负荷运行设备，以免损坏设备或引发事故。
7. 协同配合：在多人操作时，各个人员应相互配合，明确工作分工，确保工作的连贯性和安全性。
四、设备关闭1. 停止工作：完成破碎作业后，操作人员应先停止设备的工作，断开电源。
2. 清理现场：清理作业区域内的残渣和碎石，恢复工作现场的整洁和安全。
反击式破碎机安全操作规程
反击式破碎机操作规程一、起动前准备1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。
2、碎石机的安装位置应设在安全地带,进出料要方便。
固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。
移动式碎石机的机座，必须用支脚加稳固，用方木垫实，保持机身平稳.3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。
4、仔细检查各紧固件应紧固,各润滑点的润滑情况应良好,应有足够的润滑油（脂).5、检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。
皮带及皮带轮上如有油污存在时，要及时清除保持干净.6、检查防护装置,接地保护及电器设备是否符合要求。
应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。
7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。
二、运转中注意事项1、通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。
2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。
要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。
3、投入石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入,严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内.如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。
必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。
轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人.5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。
6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。
如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。
7、注意观察运转时的振动及声音是否正常。
各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。
8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。
9、碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免人员受尘染。
运转中要放水除尘,严禁干轧。
三、停机注意事项1、如发现破碎机在运转中出现不正常情况时,应立即停机查找原因和排出.2、必须在轧完已投石料后,再停机。
塑料破碎机操作说明书
塑料破碎机操作说明书一、破碎机的功能破碎机适用于个别薄状或细状金属类（铜、铝、锡、铅等）、非金属和非硬质物料,更适用于破碎软质塑料的废品, 次品,注射水口。
特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等破碎效果尤佳，它通过更换刀片，筛网及调节间隙，可将软硬塑料及薄膜破碎成毫米的颗粒，在塑料制品行业中，对塑料废品、次品的迅速回收利用起了重要作用。
该系列破碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，破碎干燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜选用本机。
二、破碎机主要结构性能及特点. 主要结构性能该机器由三大部分组成，机上端为进料口，中部为转子室轴承部分，下仓为出料口和筛网组成，机上端进料口有人工升降器和机架下端链接，活动刀（飞刀）在转子室上固定，固定刀（定刀）在转子室架两侧固定，转子室两端为旋转轮，电动机通过三角带带动转子主轴和飞刀旋转，物料被刀轴上的活动刀与紧固在箱上的定刀剪切式破碎。
. 特点该机采用合金钢刀片，寿命长；该机采用三层分离设计。
易于检修和清理，机体使用较厚钢板制作，机架内装有消音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验。
该机转子中刀片形成“八”字结构，破碎能力强，能耗低，噪音低，方便操作，稳定性好。
另外配有自动送料装置减少劳动强度，提高劳动效率。
三、破碎机参数：如筛孔小于，出料口应使用风机进行引出破碎后物料，从而提高生产效率（以上参数以客户具体要求而不尽相同，如有改动不另行通知）破碎机生产能力预测破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况：给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。
采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性：. 选择适当的破碎腔型；. 给料粒度配比适当；. 控制给料速度；. 在破碎腔°范围内给料分布均匀；. 排料运输机的规格要适应破碎机的最大生产能力；. 破碎机有足够的排物料空间。
下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能：. 给入破碎机的物料中含有粘性物料；. 给入破碎机的物料中，小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的；. 给料湿度过大（湿度远大于）；. 给入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小块分布不均）；. 沿破碎腔四周给料分布不均；. 缺少给料控制；. 没有充分利用推荐的电动机功率；. 运输机能力不足；. 破碎机排料空间不足；. 物料过硬或过韧；. 破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PFJ－1108反击式破碎机使用说明书
KSP3617·00(Ι)SM XXXX重型机械有限公司
1.机体部分
机体也可说是转子部分的罩壳。
机体在转子体的轴心线处把其分为上、下机体两部分，并用螺栓固定连接，便于维护，下机体承受整台机器的重量，借助于螺栓固定在地基上。
为了防止机体的磨损，机体内壁装有衬板，磨损后予以调换。
机体的侧面、后面等都装有门，能方便地打开作检修和观察之用。
2、转子部分：
转子部分是该设备的重要部件，工作时在机内高速旋转，将物料破碎。
在转子体上固定着6排用螺栓固定的12块耐磨材料铸成的板锤，转子体安装在主轴上，两端用（3G3528型）轴承支撑着，通过轴承座把转子体安装在下机体上。
轴承用锂基二硫化钼润滑脂润滑。
转子体采用焊接结构，以减轻重量，降低成本。
大修时如需起吊整个转子，应先把上机体部分吊开，才能吊出转子部分。
3.反击板部分：
反击板又分前、后反击板两块。
悬挂于上机体的某一位置，反击板体上装有衬板，磨损后予以调换，与转子的间隙可借助于螺杆上的螺母来调节，间隙的正确与否关系到出料粒度和鼓风量的大小。
一般前反击板的间隙为50~75毫米，后反击板的间隙为15毫米。
当机腔内偶然进入长度不大于转子长度的0.1，且不超过单块板锤重量的0.05大小的非破碎物料（如铁块等）时，后反击板可借助于弹簧部分自动抬起，能使物料顺利通过。
如需吊出整个反击板部分时，先把机体上盖卸掉就能吊出反击板部分。
四.机器的安装、调试和试运转
1.机器运到后，使用单位应检查机器零部件是否齐全，有否损坏，确定机器完整无损后才能进行安装。
2.安装时机器必须校正水平，地基的设计必须保证该机在挠力36000牛顿条件下平稳运转。
3.电动机与本机的连接安装必须符合图纸要求。
4.调整好前、后反击板与转子的间隙，并检查各紧固件是否坚固，轴承润滑是否完好，当无异常现象后，用手将转子旋转几圈，在确认无卡住、碰撞等现象时才允许作空运转试验。
5.在各门紧密关闭的情况下，作2~4小时的连续空运转试验机器应运转平稳，振幅不超过0.2毫米，轴承温升不超过30℃，最高温度不得大于70℃，方可正式投入生产。
6.负载运转试验应在空运转试验的基础上进行，连续运转8小时，机器应运转平稳，振幅不超过0. 2毫米，轴承温升不超过35℃，最高温度不得大于75℃，方可正式投入生产运行。
五.机器的操作规程
1.机器在开动前，应打开有关门孔检查，观察板锤螺栓和反击板衬板螺栓有无松动并消除，同时检查反击板与转子间隙是否符合要求并调整。
2.机器开动前应用手将转子旋转几圈，检查有无碰撞和卡住现象，然后启动电动机待正常后才可开始给料，进行破碎。
如发现震动现象较大时，应检查转子是否平衡及其他原因并消除。
3.本机应避免金属等异物进入机内，尤其是较大块的异物严禁落入，以免发生事故。
当铁块进入机内，又不能自动排除时，应立即停止给料和停车，排出后可继续运行。
4.机器在运转时，严禁打开机器上的各种门孔。
六.机器的维护和安全技术
1.转子上板锤磨损到影响产品粒度和生产能力时，可调头使用一次，待再次磨损无法使用时需及时更换板锤。
2.机体内壁的防护衬板和反击衬板严重磨损后应及时进行更换，以免损坏机体及引起破坏事故。
3.每班应检查转子的板锤螺栓是否紧固，有否松动，尤其是刚刚调换板锤的前两天更应勤检查。
4.机器应按规定方向运转。
5.轴承润滑应半年清洗一次，并注入新的复合锂基脂二硫化钼润滑脂，并每月加注润滑脂。
6.上机体上支撑反击板部分的凸出部分，由焊接方法固定在上机体上，使用一定时期后，应着重检查其焊缝是否完好，并及时焊补。
7.当发现机体部分的两侧轴孔处密封毡圈磨损而导致漏灰时，应及时更换为经油浸透的新毡圈，并在密封盖上涂满黄油。
8.机器及其周围保持清洁，并有足够的照明设备。
9.电动机等电器设备均应符合电器保安技术要求。
10.应根据机器安装位置的具体情况自行配制连轴器防护罩。
11.机器必须指定一定操作经验和技术水平的工人和技术人员负责管理。
七.目录。