热力管道安装技术分析
热力管道施工存在的问题及对策
热力管道施工存在的问题及对策热力管道施工是工程建设中不可或缺的一部分，它关乎工程施工的质量和安全，而热力管道施工存在着一些问题，会影响到工程的进展和后期的运行。
为了保障工程的顺利进行和后期的安全运行，我们需要对热力管道施工存在的问题进行深入分析，并提出相应的对策，以期从根本上解决这些问题。
热力管道施工存在的问题主要包括以下几个方面：一、施工环境复杂热力管道施工需要在地下、地面、建筑物内部等不同的环境条件下进行，这些环境条件的复杂性使得施工难度大大增加。
地下施工可能会遭遇地下管线、地质情况等问题，地表施工可能会受到天气、环境保护等因素的影响，建筑物内部施工可能会受到空间狭小、设备安装等问题的制约。
这些复杂的环境条件给热力管道施工带来了很大的挑战。
二、施工技术要求高热力管道施工需要运用各种专业的施工设备和技术，对施工人员的技术要求非常高。
在焊接工艺上需要符合相关标准，保证焊接质量；在管道敷设时需要精确计算、严格按照施工图纸进行布置，保证管道的整体结构和布局合理。
这些对施工技术要求高的特点使得热力管道施工需要具备一定的专业水平和技术能力。
三、材料质量和连接质量要求高热力管道施工所使用的材料质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，连接质量更是关系到整个管网的运行稳定性。
如果材料质量和连接质量达不到相应的标准，就容易导致管道的泄漏、损坏等问题，给工程带来严重的安全隐患。
四、安全问题突出热力管道施工是一个高风险的作业，工程施工中可能会遇到热源、高温、高压等危险因素。
如果在施工过程中安全措施不到位，容易引发安全事故，对施工人员和周围的环境造成严重的损害。
针对以上问题，我们可以采取以下对策措施：一、施工前的综合论证在进行热力管道施工前，需要对施工环境进行综合论证，充分了解地下管线、地质情况等有关条件，针对不同的施工环境制定相应的施工方案和安全措施，确保施工过程中能够运作顺利。
二、提高施工人员的专业水平加强对施工人员的培训和教育，提高他们的专业水平和技术能力，确保他们能够熟练运用各种施工设备和技术，保证施工质量。
焊接技术在热力管道安装中的应用分析
焊接技术在热力管道安装中的应用分析摘要：在新经济时代的城市发展中，城市热力水泵和管道建设不断深入推进，满足了现代人们的日常生活需要。
对于热力管路工程的安装设计过程来说，焊接技术的广泛应用有着非常重要的意义，直接地影响到其整体工程质量。
因此，在进行热力管道焊接安装设计过程中，应当重视焊接工艺和技术质量要求，严谨地参照国家相关焊接技术规范来完成其施工任务，保证其施工质量。
关键词：焊接技术；热力管道；安装引言：热力工程作为城市发展的重要工程之一，近年来在我国各地区得到了全面发展，而对于热力管道安装工作来说具有一定的复杂性，焊接技术是热力管道安装的关键技术之一，其在整个热力管道安装工程中起到了重要作用，热力管道安装质量直接受到焊接施工效果的影响。
目前，热力管道安装需要合理的控制管道内外压力，从而保障热力管道输送能力。
对于热力管道安装作业时，必须高度重视焊接技术的开展，提高热力管道安装质量。
而对于热力管道安装中的焊接作业，还要严格控制接头焊缝施工质量，确保焊接质量满足管道内的腐蚀要求。
另外，在热力管道焊接时也要保障外观的流畅性，提高热力管道安装焊接技术水平。
1热力管道安装焊接技术的应用原则随着我国新时代的不断发展，城市建设水平不断提升，各项工程建设也逐步推进，在城市热力工程建设中，热力管道安装是一项重要工程，而在开展热力管道安装时，焊接技术发挥着重要的作用，通过合理的运用焊接技术，能够有效提高热力管道的输送性能。
为此，在开展热力管道安装中必须注重焊接技术的应用，重点关注焊接接头区域的质量把控，有效提高热力管道的抗腐蚀能力，同时在热力管道安装焊接技术应用时也要注意提高管道焊接处的平整度。
另外，在焊接技术应用中，尽量选择圆滑材料进行焊接，提高焊接的规范性。
2热力管道安装焊接技术的设备管理2.1电源的合理选择通常情况下，为了更有效的提高热力管道安装焊接效果，首先要保障稳定的电弧燃烧，还要确保焊接时具备良好的外特性与动特性，选择适合的空载电压，从而全面提升热力管道安装焊接质量。
有关直埋热力管道施工中的相关问题分析与探讨
有关直埋热力管道施工中的相关问题分析与探讨摘要：随着我国集中供热的不断发展，供热管道直埋敷设也得到了广泛的应用。
本文就此展开论述，首先分析了热力管道施工前的勘测问题，然后就施工准备阶段和施工中的环节进行了详细的探讨，可与同行共同探讨。
关键词：热力管道；施工；措施；前言热力管道工程是一项专业性强、技术性强、标准要求高的工程，施工单位人员一定要在施工前对工程的特点、技术要求，施工规范标准做到心中有数，并制定切实可行的施工方法才能保证不发生质量问题，确保施工顺利实施。
一、施工前“路由”的勘测问题分析1、在承接施工任务后，应根据施工图的位置，到将要施工的道路段，对周围各类情况有个直观的大概的了解，同时对施工现场进行勘测，它包括：一是管道的起止点、走向、折点、管线、阀门井、泄水井及固定墩，管道变径的位置等。
二是依据初步的勘测情况，制订相应的施工计划，绘制现场平面图，材料、设备布置图及施工起点。
三是依据有关部门提供的水准点位置，用测量仪器将水准点引至施工现场，做好相应的标识，作为管道沟槽开挖及施工标高的基点依据。
四是根据施工图的标识，会同相关部门对与施工管道平行或交叉的地下物做出相应的标识，以便于施工。
2、积极与政府各级管理部门联系，在以下几个方面得到他们的支持。
一是与交管部门配合，根据工程施工需要，适时的截断和疏导交通，并由交管部门通知相关部门。
二是根据交管部门的要求，制作或购买规定标识的护栏、绳索、警示灯，用于现场维护和夜间防护，并派专人在现场指挥。
三是积极与市政排水管理部门取得联系，根据工程情况，确定相应的排水点，为沟槽开挖时排水工作做准备。
四是与道桥部门取得联系，为破路面工作做好准备，并办理相应的手续。
五是如管线有穿越树林、草坪等处时，应提前与园林部门取得联系，安排挖移工作，并做相应补偿。
六是如管线走向上有房屋及临时占道需联系有关部门给予清理。
七是通知驻地派出所及街道做好宣传治安防工作。
八是根据现场周围情况，联系相应的电源点、供水点。
对供热管道直埋技术的分析
对供热管道直埋技术的分析供热管道直埋技术的使用必须要更加的慎重，按照供热管道的直埋技术的施工要点展开，结合供热管道所处的区域特点展开施工，提高施工的质量。
标签：供热管道；直埋技术；分析一、直埋供热管道的作用及应力特点温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。
对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。
另外，在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力。
峰值应力不会引起显著的变形.但循环变化的峰值应力，也会造成钢管内部结构的损伤，导致管道疲劳破坏。
管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力。
由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。
但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形不能完全释放，使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道产生爆裂的可能性很小，而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
二、直埋敷设发展现状及其分类1、直埋敷设发展现状国内供热直埋管道的受力分析主要采用从国外引进的应力分析法。
应力分析法认为根据不同的应力作用形式，管道会发生不同形式的破坏，应采用不同的应力验算方法。
1976年北京市煤气热力设计院等五家单位合作在热力管道无补偿直埋敷设试验研究中采用应力分类法进行无补偿的理论研究和现场实测，证实了采用应力分类法理论计算结果的正确性﹕太原理工大学和太原热力公司用三年的时间完成了大直径管道摩擦系数的试验研究。
得出结论《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81—98）（以下简称《规程》）给出的回填土摩擦系数的取值范围可以适用于大直径管道的直埋敷设管道受力设计计算中。
三通、弯头等薄弱部件处的保护措施以及预热方法等技术也在不断的更新。
对供热管道直埋技术的分析
对供热管道直埋技术的分析摘要：要保证热力系统安全运行的关键就是要控制热力管道的施工质量，影响质量的因素有很多，因此，在施工过程中应该加强技术改造。
本文通过对直埋无偿技术技术理论的分析，以及微电池的腐蚀等方面来分析供热管道直埋技术，期望能更好的促进我国供热系统的发展。
关键词：管道；安装；防治措施引言目前采暖系统普遍采用的低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。
目前民用住宅工程采暖管道，人多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
一、直埋无补偿技术理论简介采用弹性变形分析方法进行直埋热水管道工程设计，弹性变形分析方法，就是要保证热水管道始终处于弹性变形的范围之内，处于弹性状态。
无补偿直埋是产生轴向应力，轴向应力由管道自身的强度承受。
热水管道直埋无补偿技术其理论基础为第二强度理论，即应力分为一次应力：工作压力在直管中产生的应力，内压环向应力；二次应力摄度应力：热涨冷缩不能自由释放，在直管中产生的应力，如温度升高产生的轴向应力；二次应力值应力:承受一次应力和二次应力直管向管件释放变形，在该管件上产生的应力。
在直埋管线中，二次应力的水平远远大于一次应力，因此，直埋管线的安全性主要取决于管线的轴向温变应力。
二、降低微电池腐蚀的技术微电池腐蚀是指由于相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀性。
管道内由于焊缝、熔渣以及表而氧化膜的产生，都会使得管道与土壤在接触过程中产生电极电位差，进而产生腐蚀。
不过与之前的几种腐蚀相比，这一类型的腐蚀对于管道的危害性较小。
目前供热管道防腐采用普遍的技术是三层PE防腐层，常见的型式是将内层聚氨醋泡沫塑料、聚乙烯外护壳、钢管三者粘结在一起构制成保温管型式。
但这种技术需要采取焊接技术，接头处容易发生腐蚀泄露，加之土壤中的水分长期和管道接触减低管道的安全使用寿命。
火电厂热力系统小口径管道安装优化设计技术
火电厂热力系统小口径管道安装优化设计技术摘要：对火力发电系统中的小直径管线进行优化设计，可有效地提高其安装质量，提高其整体运行效能。
通过一个电站工程中的小直径管线的安装方案，阐述了该工程中的一些关键技术，以及如何保证其在工程中的安装达到设计要求。
关键词：火力发电厂；热工设备；小口径管线；安装工艺前言由于大型火电厂的热力系统施工，由于其施工现场的复杂性，很难对其进行有效的施工控制，所以对小于89mm的小直径管道的施工重视程度不高。
对于小口径管线，施工单位通常会列出管道的规格、材质等，而不会对其进行集中的施工过程及质量控制。
造成了小直径管道的焊接质量不能得到保证，经常会产生焊接裂纹和管道变形等问题，从而使整个火力发电机组的运行非常不稳定。
小直径管线的存在，直接关系到整个热电厂的管道的美观程度和使用质量，因此，应引起有关人员的高度重视，并不断地加强研究与实践。
对某电厂小直径管线的安装工艺进行了深入的研究，提出了一种具有国内领先水平的安装优化技术，为各电站的安全、经济、快捷的安装技术提供了技术指南。
1概述该厂热电厂的热力系统是600MW超临界机组，其管线安装中的小直径安装工作量大、程序复杂、安装和处置困难。
该厂厂房内有近9000米的小口径管线，在同一地区内，管线的布置要做到井然有序，保证管线的安装美观。
该厂采用的方法是在不同的分区进行分区布局，将不同材质、不同介质的管线按不同的顺序排列，以便于精确的安装，从而提高了气门的美观度和使用的便利性。
该厂小口径管线的安装总体设计是科学、合理的，是保证整个机组质量的关键。
2小口径管线的安装范围在电站施工中，小口径管线的安装是非常重要的，它的使用领域非常广泛，因此，在安装的各个环节都会出现小直径管道的问题。
小口径管道的安装，还有很大的差距，管道的规格和图纸上都有详细的说明，但技术并不严格，技术上也不完善，导致了小口径管道的施工和安装，都是随机的，没有统一的规范，也没有严格的监管。
热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工工艺及注意事项发布时间：2023-03-30T03:29:31.231Z 来源：《新型城镇化》2023年3期作者：褚红蕾[导读] 热力管道工程作为市政工程的重点之一，为人们的生产生活带来了便利，但在工程施工质量管控方面还存在一些问题。
基于此，论文分析了市政热力管道工程的施工流程、质量管控问题，并提出了相关措施，以供参考。
徐州润源热力有限公司江苏省徐州市 221000摘要：热力管道工程作为市政工程的重点之一，为人们的生产生活带来了便利，但在工程施工质量管控方面还存在一些问题。
基于此，论文分析了市政热力管道工程的施工流程、质量管控问题，并提出了相关措施，以供参考。
关键词：市政工程；热力管道；质量管控1引言在城市化发展过程中，市政热力管道工程建设优势日渐凸显。
加大对市政热力管道工程质量的控制与管理力度，对于保障人们的人身和财产安全大有裨益，所以，相关业内人士应当非常重视。
可以说，市政热力管道建设和人们的日常生活息息相关，然而在当下的市政热力管道建设中依然出现诸多漏洞，倘若不及时采取对应措施，将会严重影响人们的正常生活，甚至威胁到人们的人身和财产安全，因此，加强市政热力施工管道意义重大，从而促进市政热力管道工程质量的提升。
2目前市政热力管道施工中质量控制与管理中出现的漏洞2.1缺乏系统性管理随着城市化发展步伐的不断加快，更需加强对市政热力管道工程建设，这样能够极大地方便人们的日常生活以及工作，因此，加强市政热力管道施工质量控制和管理工作，应当成为业内人士必须重视的问题。
然而，在日常的市政热力管道工程建设过程中，依然出现诸多漏洞，严重影响了市政热力管道工程建设的顺利进展，同时，不仅限制了热力管网的建设质量提升，而且这些漏洞的存在也会导致管道破裂，进而引发漏气情况，甚至还会引发爆炸事故，严重威胁到人们的人身和财产安全。
出现这种局面，追其溯源，就是因为在市政热力管道施工质量控制和管理工作中系统性严重不足，也没有深入剖析和制定详细计划相关的质量管理和控制工作。
热力管道施工工艺及注意事项
Doors&Windows
摘
热力管道的保温技术主要是在管道外层添加聚氨酯泡沫
供热管道如果在正常工作过程中发生管道破裂问题很容热力管道的安装是属于市政工程建设
安装过程中需要保证保温层一直处于干燥的状态
在埋热力管道的时候一定要确保其处于一个干燥状态够最大可能的保证热力管道的工作寿命和密封性波纹补偿器的安装分两类
）。
对于热力管道进行施工之前
在进行热力管道的防腐施工过程中
在热力管道进行保温施工时
施工技术80
2019.10
2019.10
Doors &Windows
（上接第78页）
状态地面覆盖土层的深度需要达到相关的设计要求工技术也会越来越发达参考文献（上接第79页）
施工技术
注意滑动面上不可放置锚固段作为支护施工技术中的重要方式排桩支护技术是深基坑技术中的又一重要方法钢板桩支护技术可分为总而言之活率本项目中动态化是景观施工特点。
（。
（在园林绿化工程建设中养护管理时总之81。
青岛热力管道安装施工方案
一、项目概述本项目为青岛西海岸新区华能董家口电厂至新区西部城区长输供热管线项目，管线总长度约61.7公里，新建中继泵站、隔压换热站3处。
项目采用先进的提压换热工艺，以华能董家口电厂发电机组的工业余热为热源，实现管网辐射区域清洁供热、智慧供热。
为确保项目顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构项目设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门，负责项目的全面管理工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家、行业和地方有关施工规范、标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工现场安全、文明、整洁。
（3）加强施工进度管理，确保项目按期完工。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，掌握工程特点、施工要求及施工工艺。
2. 施工材料及设备根据工程需求，采购合格的施工材料及设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工人员组织具备相应资质的施工人员，确保施工队伍的专业素质。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）管线敷设：采用直埋敷设方式，按设计要求进行施工。
（2）泵站建设：按照设计要求，建设中继泵站、隔压换热站。
（3）管道焊接：采用自动焊接设备进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）保温及防腐：对管道进行保温及防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法（1）管线敷设：按照设计要求，进行管道敷设，确保管道平直、稳定。
（2）泵站建设：按照设计要求，进行泵站建设，确保泵站运行稳定。
（3）管道焊接：采用自动焊接设备进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）保温及防腐：对管道进行保温及防腐处理，采用优质保温材料及防腐涂料。
五、施工质量控制1. 严格材料检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工1. 严格执行国家、行业和地方有关安全生产法律法规。
热力工程施工重难点分析
热力工程施工重难点分析一、热力工程施工的重点工作1. 设计方案审核与优化：在热力工程的施工过程中，首先需要进行设计方案的审核与优化。
设计方案包括热力管道的布置、设备选型、热力系统的设计等内容。
设计方案的质量直接影响到后期的施工效果和系统运行效果。
因此，设计方案的审核与优化是热力工程施工的重点工作之一。
2. 管道与设备安装：热力工程的核心是热力管道系统和热力设备。
在施工过程中，需要对管道和设备进行精确的安装，确保系统的正常运行。
管道的安装包括管道的铺设、连接、焊接等工作，设备安装包括设备的基础安装、接线等工作。
管道与设备的安装是热力工程施工的重要环节，需要保证安装质量。
3. 系统调试与试运行：热力工程施工完成后，需要进行系统的调试与试运行。
调试过程包括管道系统的冲洗、设备的检测与调试等工作。
试运行过程中需要对系统进行全面检查，确保系统的各项参数符合设计要求。
系统调试与试运行是热力工程施工的重点工作，也是保证系统正常运行的关键环节。
4. 安全监测与管理：热力工程的施工过程中需要重点关注安全监测与管理。
热力系统涉及高温高压等危险因素，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，需要对施工现场进行安全监测与管理，确保施工过程中安全生产。
安全监测与管理是热力工程施工的重点工作之一。
二、热力工程施工的重要难点1. 管道施工难点：热力工程的管道施工是一个重要难点。
管道的铺设、连接、焊接等工作需要高水平的技术和严格的操作规范。
尤其是在特殊环境下施工，如地下、高空等环境，对施工人员的技术要求较高。
管道施工的难点在于保证管道的连接质量和系统的密封性。
2. 设备安装难点：热力工程的设备安装也是一个重要难点。
设备的选型、运输、基础安装、接线等工作需要经验丰富的施工人员进行操作。
在安装过程中，需要考虑设备的重量、尺寸、位置等因素，确保设备的安装质量。
设备安装的难点在于对设备的操作要求细致、精准。
3. 系统调试难点：热力工程的系统调试是一个重要难点。
热力管道支架设计和安装技术分析
热力管道支架设计和安装技术分析摘要：随着经济和各行各业的快速发展，无论城市冬季供暖或是石油化工、热力发电等领域的需求，庞大的热力管网系统的稳定运行离不开热力管道支架的科学而合理的设计与安装。
仅十数立方米的支架，承载着热力管道，保障着管网安全有序运作。
文章就热力管道支架设计与安装中较为常见的位移问题进行探讨，就影响支架位移几种因素：膨胀弯、固定支架、导向支架及滑动支架做相应介绍，并提出针对性防范措施。
以期提供参考。
关键词：热力管道；支架；设计；安装引言北方城市冬季供暖离不开庞大的供热管网系统，而热力管道的稳定与安全需要从设计和安装两方面提供保证。
任何一方面出现偏差都可能导致严重的安全事故，故在整个工程设计阶段，就应当对热力管道支架的设计和安排制定稳妥的方案，在施工过程中确定固定架所能承载的负荷，以确保热力管道运行正常[1]。
笔者从热力管道设计与安装中常见的管道位移问题展开探讨，就其应注意的问题与细节进行分析。
以供参考。
1热力管道安装热力管道施工适用范围交广，如暖通施工、日常热水管道施工等，基于其使用环境的特殊性，在热力管道施工中，选材十分关键，管材、阀门、配套装置都应严格的遵循其使用的需求来进行采购及使用。
热力管道其主要是用于输送热水，长期处于高温、高压的使用环境下，热力管道施工极易受到多种因素的影响。
考虑到热力管道使用、维护的便利性，在实际的施工过程中，技术人员应把握好安装的间距及方式，确保热力管道施工的质量。
热力管道安装主要可分为架空敷设、地沟敷设、埋地敷设三种，在不同施工环境下应结合实际需求进行安装方式的选择，架空敷设经济性较为突出，但是其实用过程中的热量流失问题也较为突出，地沟敷设主要适用于距离短、直径小的热力管道敷设，施工过程中也要适度进行保护，埋地敷设选材、施工的技术要求较高，后续的检修工作较为复杂。
为了更好的优化热力管道安装的质量，技术人员应明确质量要求，做到科学施工。
2热力管道安装过程中存在的质量通病2.1规范化施工意识不强在热力管道施工前期，技术人员都会结合施工的实际需求进行科学的设计，通过可行性较强的施工图纸指导，热力管道施工的质量可得到相应的保障，但是在实际的施工过程中，部分施工团队为了降低施工成本私自进行图纸变更，在差异化的循环安装下热力管道的实用性将大打折扣，热力管道直径不达标或安装路线更改都会在一定程度上影响到其日常的使用，对用户而言会造成些许不利影响。
大口径直埋长输供热管道施工技术
ANZHUANG2023年第12期20武斌（太原市热力集团有限责任公司 太原 030000）摘 要：本文以某长输供热工程为例，对大口径直埋供热管道施工过程中的焊接技术、电预热安装技术、各类穿越施工技术及防腐保温技术进行了分析，重点阐述施工期间的难点和关键技术的应用，有效降低了施工成本，缩短了施工工期，为该工程后期的安全稳定运行打下了良好的基础。
关键词：大口径 直埋 长输供热管道 施工技术中图分类号：TU995.3 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）12-0020-03大口径直埋长输供热管道施工技术随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，北方地区的供热面积逐年增加，原有的热电联产形式难以缓解热源紧张的问题。
为响应节能减排号召，北方各主要供热城市纷纷挖掘市区周边电厂余热，形成电厂余热为主，燃气调峰、燃煤调峰和电调峰为辅的供热形式。
采用电厂余热回收技术，使用长距离大口径供热管道将热媒输送至市区，实现节能减排和安全稳定供热。
1 工程概况太古长输供热工程全线长37.8km，共敷设4根DN1400供热管道，其中直埋敷设管线约19.8km，钢桁架架空敷设2.6km和供热专用隧道15.4km，沿线设置3座中继泵站，1座中继能源站和1座事故补水站。
直埋供热管道途径路段地质状况复杂，沿途穿越河流、铁路和公路等，且焊接工作量大、质量要求高，在施工期间需因地制宜，运用合理的施工技术完成相关关键节点施工。
2 施工技术2.1 管道焊接该工程敷设的供热管道规格为DN1400×18，单根管长25m，因管径较大，焊接时易发生错边现象，且单管重量大，调整位置较困难。
施工期间必须保证焊口的对口质量、焊缝的内外部质量和X射线、超声波检测合格[1]。
为达到上述要求，需对焊接全流程进行管控，焊接方案编写、焊接人员培训交底和焊接设备材料等均按照设计要求进行[2]。
管道的切割和坡口采用机械切割与氧乙炔焊等热加工相结合的方式；焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的方式。
浅谈供供热管道道施工技术及质量控制要点
浅谈供供热管道道施工技术及质量控制要点摘要：直埋供供热管道道的安装方式由于其占地面积小、建设周期短、维护少、投资少、使用寿命长，是一种在国内区域供热系统中广泛应用的新型敷设方式。
关键词：供供热管道道；施工技术；质量控制；1.供供热管道道概述供热管道承担整个供暖系统中蒸汽和过热水的输送。
由于供热管道在整个供暖系统中的特殊作用，在使用过程中经常会遇到高温、高压、速度快等问题，导致膨胀和冲击力大。
因此，必须保证其工作性能。
在实际应用中，管道材料、膨胀补偿、坡度等因素对管道安全起着重要作用。
供热管道的特点是：第一，工作与非工作温差很大，有明显的热膨胀和冷缩；第二，介质温度较高；第三，导热体的热损失较大；第四，如果管道不传输热介质，则存在膨胀风险；第六，管道中会有大量冷凝液溢出，对管道造成损坏。
因此，必须进行排水机构的设计。
由于这些特点，在供供热管道道的施工中，施工单位必须加强供供热管道道的施工技术及质量控制。
供热管道施工工艺见图1。
图1热力管道施工流程2.供供热管道道施工工程质量控制2.1.测量放线的质量控制确定管道中心线、阀井、支墩和补偿器的位置后，重新测试，确保误差达到规定值，然后进行下一步施工。
同时，严格按照设计图纸控制管道标高，并对沟槽检查、基础砂垫层填筑、管道安装等各工序的标高进行控制，确保工程质量。
2.2.沟槽开挖的质量控制挖沟前，应根据现场土壤类型和土壤条件选择适当的级配坡度。
支护时，坡度一般为1:0.05，深沟应分层进行。
沟槽开挖土方应合理堆放。
一般情况下，土方堆放在沟槽一侧，土方另一侧应预留施工材料和设备的通道，以便于管道铺设施工。
土壤下坡脚与沟侧的距离应根据沟深、土质和沟坡大小确定，最小距离不得小于1m。
开挖前，必须确定合理的沟段和沟底宽度。
每层的宽度、深度、底部、坡度以及槽底夹层平台的宽度均根据槽底的宽度、深度和厚度确定。
在施工过程中，应从施工安全和施工质量两方面进行分析，确保切口的合理性。
大直径直埋热水供热管道工程设计案例分析
大直径直埋热水供热管道工程设计案例分析摘要：现当今直埋敷设方式越来越广泛地应用于供热管道的敷设中，但《城镇直埋供热管道工程技术规程》对大直径直埋管道设计有一定的局限性，本文结合实际工程案例，对大直径直埋供热管道设计流程进行分析总结。
关键词：大直径直埋管道；设计流程；工程案例1.概述现代城市建设中，供热管道的敷设方式多用直埋敷设的方式，直埋敷设与传统的地沟敷设方式相比有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点。
随着《城镇直埋供热管道工程技术规程》（以下简称规程）的发布，实际运用也越来越广泛。
但《规程》适用于供热介质温度不大于150℃。
公称直径不大于DN500mm的一体型预制保温管，随着直埋敷设技术的不断积累与发展，供热区域的不断扩大，近几年，大直径、高压力直埋管道越来越多的应用在工程实际中。
《规程》中适用于小直径管道的设计方法对大直径直埋管道设计有一定的局限性，例如《规程》中对于直管的受力设计只考虑了无限制塑性变形破坏、整体垂直失稳和循环塑性变形，而没有考虑局部失稳破坏。
而大直径、较高工作压力的管道在较高轴向压应力的作用下，可能会发生局部变形，使管道局部丧失稳定性，出现褶皱等现象，此时必须考虑管道的局部失稳破坏。
针对这一问题，本文结合《规程》和实际工程案例，对大直径直埋供热管道设计进行分析总结。
1.大直径热水直埋管道设计流程图1给出了大直径热水直埋管道的设计流程图。
1.大直径热水直埋管道设计工程设计实例1.工程案例本工程位于洛阳市新区拓展区，开拓大道DN800的热水主干管，供热介质为高温热水，设计压力为P=1.6MPa，设计温度为T=130/70℃，安装温差为120℃。
3.2水力计算（1）热负荷计算根据建筑类—节能建筑和非节能建筑，确定热指标，再根据建筑面积和热指标计算用户的热负荷，建筑面积包括现状面积和规划面积。
如采暖热负荷：Qh=qhAc·10-3图1热水直埋管道设计流程图图2 直埋管道敷设管网布置示意图（2）主干线管径的确定：1.主干线的流量计算（以热水为例）：Q：热负荷（kW）；C：4.2；t1: 供水温度（℃）；t2: 回水温度（℃）1.主干线比摩阻的确定：主干线比摩阻可采用30~70Pa/m。
市政埋地供热管道安装施工工艺
市政埋地供热管道安装施工工艺摘要：当前，供热外网工程主要采用直埋供热管道材料，其具有占地范围小、施工时间短、使用年限长等优势特点。
在供热管道的安装施工中，直埋敷设被广泛应用，而热力管道的施工质量是维持热力系统正常运转的重要核心。
在实际的施工阶段中，相关人员及施工单位需要严格掌控施工质量，保证管道安装施工的工艺与工程设计标准相一致。
本文主要针对市政埋地供热管道的安装施工工艺展开深层次探究。
关键词：埋地供热管道；安装；施工工艺1、市政埋地供热管道安装的基本要求市政埋地供热管道的尺寸、品牌筛选过程必须按照埋地供热管道的施工要求和安装标准展开工作。
在进行管道焊接期间，运用管道立向下焊的方法。
焊接工程结束后，需要在超声波探伤仪及红外线检测仪器的帮助下全面检测焊接的质量。
当存在问题和隐患，过程中第一时间采取科学有效的措施和手段加以处理，保证埋地供热管道安装质量与设计要求相一致。
另外，在开展强度施压期间，可以运用分层次检验的手段，为每段的安装质量提供有力的保障。
2、市政埋地供热管道安装施工前的准备工作做好管道材料的准备工作。
在市政埋地供热管道安装期间，主要应用的材料是无缝钢管和碳素钢，在下料前需要做好全方位的检查工作，检查的内容包括管道整体质量、强度、耐久性、笔直形式等，不可出现严重的腐蚀状况和生锈现象，也不可以存在凹凸不平的部分，只有全面满足安装设计标准要求的管道才可以投入实际市政工程中加以使用。
另外，在筛选阀门期间，其自身的尺寸规格、强硬度、形状大小等方面都要求满足设计要求，外层要求无破损现象，阀门的直角和角度也要与设计内容统一化，并及时检验出厂质量和投入工程使用的检测证明及合格证书。
做好施工条件方面的准备。
相关人员在开展干管安装期间，第一步要及时清理地沟中存有的杂物和其他物质，在清理工作结束后再安装卡架，最后在上方位置铺设地沟盖板。
在立管的安装阶段中，需要保证地面标高设计的合理性及科学性，防止出现高低起伏不均匀等状况，为后续的正常使用提供更多的技术支持及保障。
探讨市政工程供热管道的安装施工
探讨市政工程供热管道的安装施工摘要：近年来，中国许多城市的居住人口持续上升，他们对市政项目质量和绩效指标的明确规定也在不断提高。
供暖是市政工程的重要组成部分。
其工程建设的实际效果直接关系到城市供热系统运行的稳定性。
因此，保证供热管道产品的质量具有重要的现实意义。
提高供热管道安装施工技术水平，提高新建工程的装配质量，不仅可以促进城市现代化进程，而且可以从源头上保证群众生命财产的安全系数。
聚氨酯保温管具有保温、保冷、防腐、耐磨等优点。
因此，它广泛应用于城市供热工程的基础建设中。
研究此类管道的安装施工技术是关键。
关键词：市政工程；供热管道；安装施工1市政工程供热管道安装的主要形式市政工程采暖管道组装的目的是铺设管道。
供热管道的应用是城市集中供热的关键。
从市政供热管道的细节来看，它具有时间长、工程施工难度大、施工现场条件复杂等特点。
有效选择市政供热管道的敷设方式，可以节约资金成本，保证管道组装的有效性。
现阶段，我国常用的市政供热管道敷设可分为四类：空架敷设、地下管沟敷设、直埋敷设和地下综合管廊。
（1）空机架敷设。
空架敷设在实际施工过程中不需要进行沟槽开挖，具有施工周期短、加工工艺简单的特点。
具体分为高空帧、低空帧和中高架模式。
管道按照现场施工标准的要求进行组装，室外自然环境中后期的维护管理方法相对简单。
然而，应注意的是，铺设在空货架上的管道的温度受外部环境的破坏影响很大，尤其是管道保温层。
如果隔热无效，将增加项目的维护成本。
（2）地下管沟敷设。
已被基坑开挖或修复的道路不得铺设地下管沟。
它特别为地面架空管道带来了相对的地下敷设标准。
管沟承受一定的道路荷载和土压力。
由于管沟敷设在地下，长时间接触土层和空气，防腐功能较弱，特别是在一些地下水高或降水量大的地区，管道维护成本相对较高。
（3）直埋敷设。
直截了当地说，直埋敷设是指管道立即敷设在地下，土层立即与管道的外保温层和外保护层接触。
这些方法大多用于土壤条件良好、地下管道位置和较大安全保护间距的地方。
浅谈热力管道安装施工存在问题及质量控制
浅谈热力管道安装施工存在问题及质量控制摘要：在改革开放的新时期，我国的综合国力在不断的加强,我国的工业得到了长足的发展。
在人们的日常生活中，热能的使用越来越多。
对于热能的使用,离不开热力管道的安装与施工，其对于暖通工程的安全性与实用性会产生非常大的影响。
因此，在实际的安装过程中。
需要对重点环节加以关注，从而使得管道安装的质量得到保证。
基于此，本文阐述了热力管道施工安装过程中的出现质量的问题及防治措施，旨在为提高城市热力管道的安装质量提供一些借鉴意义。
关键词：热力管道；安装施工；问题；质量控制引言热力管道对提高城市人们生活水平、促进城市化建设、促进工业生产具有重要意义,所以,其在城市建设中发挥着重要作用,因此必须对热力管道的相关问题加以重视.在热力管道施工安装过程中出现的质量问题,都会对工业发展、城市进步产生影响.因此必须在施工安装过程中采取一定的防治措施对其进行管控。
1热力管道安装施工准备的分析1.1熟悉了解工程实际热力管道安装工程开始之前要阅读设计要求以及施工图纸，积极参加开工前的图纸会审和设计交底，一定要在在工程开工前编制出合理的施工方案。
施工方案中的施工总平面图要与现场的地形地貌结合起来，临时工程设施不能妨碍永久工程的施工，一些临时施工设施要做到科学合理，不能影响正常工作的进行。
1.2管材及配件准备热力管道工程安装施工要严格按照设计文件所要求等级、材质和规格来进行选用热力管道管材以及配件，并且对选购的管材进行验收，确保每种管材和配件都具有相应的合格证件，只有在验收合格后才能在工程中使用。
其中对高温管道的验收应更严格，一定要严格按照合金材料的验收标准进行验收工作，在管道放置时要将合金材料管道与普通材料管道进行分开放置，并且还应做到标示正确。
1.3作业条件准备应在管线的预制区域搭设好组对焊接时要使用到的钢平台，并且还要经常打扫施工现场，以保持施工现场环境的清洁。
焊缝的无损检验要严格按照设计文件给出的规范或相关标准进行检验。
集中供热长输热水管道设计施工实例分析
集中供热长输热水管道设计施工实例分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，人们的生活质量在不断提升，百姓对生活环境的舒适度要求不断提高，城市供热管网的建设显得尤为重要。
受国家环保政策限制，关停小型锅炉，不能继续建设大型燃煤锅炉房，导致供热非常紧张，以大型热电厂作为供热热源成为趋势。
供热范围的扩大，热量长距离输送，大管径长输管道的建设逐步增多。
目前全国关于供热长输热水管道的设计案例相对较少，本文对供热长输热水管道的设计施工实例进行分析探讨。
关键词：管道壁厚及保温计算；沟槽处理；管道穿越方法引言集中供热是相对于分散小联片锅炉房供热而言的。
实行集中供热后,由于燃料用量的减少,可以大量减少城市煤炭和灰渣的运输量。
同时还可减少燃烧的灰渣在运输中散落所造成的空气、道路和土地的污染,有利于改善城市环境和卫生状况。
城市集中供热是节能、环保的重要途径,是城市现代化的主要基础设施之一,也是经济发展、改善人民群众物质生活的重要标志之一。
文章就解决集中供热管网的优化问题上进行相关的研究,提出了集中供热管网的优化设计策略。
1优化供热网网路室外供热管网是供热系统中投资最多、施工最繁重的部分,供热外网的网路形式对于供热的可靠性、系统的机动性、运行是否方便以及经济效益有着很大的影响。
合理地确定供热管网平面的定线工作,对节省投资、保证热网安全可靠地运行和施工维修方便等,都具有重要的意义。
供热管网布置原则是应在城市建设规划的指导下,考虑热负荷分布、热源位置、与各种地上、地下管道及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素,经技术经济比较确定。
供热管线平面位置的确定应遵守如下基本原则。
(1）经济上合理：主干线力求最直,主干线尽量走热负荷集中区。
（2）技术上可靠：线路应尽可能走过地势平坦、土质好、水位低的地区。
尽量避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。
（3）管线应少穿主要交通线：一般平行于道路中心线并尽量铺设在车行道以外的地方。
直埋供热管道无补偿冷安装技术应用
直埋供热管道无补偿冷安装技术应用发布时间：2021-11-27T03:23:54.464Z 来源：《房地产世界》2021年13期作者： 1 毛泽宇 2 栾圣辉[导读] 本文主要阐述供热管道直埋敷设的方法，以多角度分析直埋无补偿冷安装技术的优势，并从实际角度考虑安装过程中遇到的各种问题，进行问题分析与讨论。
青岛市市政工程设计研究院有限责任公司山东青岛266042；1. 青岛新奥能源有限公司山东青岛2660112. 摘要：本文主要阐述供热管道直埋敷设的方法，以多角度分析直埋无补偿冷安装技术的优势，并从实际角度考虑安装过程中遇到的各种问题，进行问题分析与讨论。
设计直埋供热管道时需要针对不同情况采取相应的解决措施，避免应力集中导致管道破坏，保证直埋供热管道在各种工况下安全运行。
关键词：供热管道；直埋敷设；冷安装当下国内的供热管道工程主要采用直埋敷设方式，并应用了无补偿直埋敷设方式。
直埋无补偿冷安装的敷设方式优点在于低廉的价格和较短的工期，因此受到大力推广，不少国内的供热企业在供热管网敷设时，都会优先考虑直埋无补偿冷安装的敷设方式。
供热管道直埋敷设方式1 供热管道直埋敷设包括有补偿敷设和无补偿敷设两种方式，无补偿敷设根据安装时管道焊接温度又分为冷安装和预应力安装。
有补偿直埋敷设1.1 有补偿直埋敷设主要基于弹性分析法的基本原则，通过设置补偿器或者自然补偿弯管来吸收管道的热膨胀变形，管网在运行期间，处于弹性状态。
这种敷设方式减小了管道应力，提高了管网运行安全性；缺点是设置补偿装置增加了工程投资，当采用补偿器时，形成了管网潜在漏点，增加了管网泄露的可能性。
无补偿直埋敷设1.2 无补偿敷设主要基础弹塑性分析法的基本原则，在满足安定性前提下，允许管道在热膨胀过程中存在有限量的塑性变形。
由于不设置补偿装置，降低了工程投资，缩短了施工工期，但管网在运行过程中处于高应力工况下，增加了三通、弯头、阀门等薄弱环节产生疲劳破坏的风险。
综合管廊热力管道安装辅助装置的开发与应用
综合管廊热力管道安装辅助装置的开发与应用发布时间：2022-12-08T07:01:21.696Z 来源：《城镇建设》2022年第8月第15期作者：马维舟[导读] 地下管廊内安装架空热力管道时，由于管廊空间受限（高x宽约为3.8mx6.7m），仓室高度与宽度均较小马维舟武汉誉城千里建工有限公司湖北武汉 4300511前言地下管廊内安装架空热力管道时，由于管廊空间受限（高x宽约为3.8mx6.7m），仓室高度与宽度均较小，回转半径较小且存在其它构筑物影响，吊装葫芦、吊车等常规吊装机械无法使用，而叉车定位精度低，无法满足大口径管道（DN800以上）的起吊、定位和焊接需求，尤其当大口径热力管道呈上下立面布置于管廊仓室空间时，管道本身已占据较大管廊仓空间，且离侧壁、顶板均较近，导致没有空间架设吊梁和吊装葫芦。
为此，下文通过结合现场实际探讨研发一种适用于管廊内管道安装的高精度可移动起重支架，以保证综合管廊内热力管道安装质量和进度。
2开发安装辅助装置的必要性综合地下管廊安装工程相比于普通安装工程，区别在于工程所用材料设备必须从管廊固定位置的吊装口进入，吊装口尺寸大多在8m*1.8米左右，大型机械设备如吊车无法进入管廊辅助安装，仅小型机械可以吊装进出管廊。
传统热力管道在地下管廊内安装时仅能使用叉车进行转运及抬举，叉车沿管道安装轴向方向行进尚可，但受限于管廊仓室宽度尺寸限制以及管廊内其它如排水等固有设施径向方向基本不可自由行驶。
在管道及设备对口进行焊接时，常用小型龙门架配合吊装葫芦、或使用三角架配合吊装葫芦、或直接使用汽车吊辅助组对。
其中小型龙门架或三角架与吊装葫芦的组合辅助管道组对最经济实惠，虽对空间要求较低但也要求管道两侧及上部有足够的安装空间；而汽车吊辅助对效率最高，但对场地的要求必须足够大方能使用。
同时由于地下管廊吊装口的尺寸限制，进入管廊的管道主材定长不能使用常规的12米每根，而只能调整为每根6米定长的尺寸。
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中国科技期刊数据库 工业C2015年22期 169热力管道安装技术分析冯 焘 王路霞中国能源建设集团山西电力建设有限公司，山西 太原 030012摘要：管道工程安装技术越来越受到人们的重视。
管道工程技术是一门综合性强，涉及面广的专业技术，它渗透到众多的建设工程之中。
例如建筑给排水工程、暖通空调工程、制冷工程、各工厂动力工程、石油化工生产等装置中，都有大量的管道工程。
随着科学技术的发展和生产工艺水平的提高，管道工程日趋向着大系统、高参数的发展，因此，对管道工程的设计、施工、维修和运行管理要求也就越来越高。
工程实践表明：管道工程安装水平的高低与否，直接影响着管网的运行也可改进和弥补设计施工中的不足，延长管网系统的使用寿命，同时，在保证管道工程质量的前提下，获得最大的经济效益。
基于此，介绍了电厂管道施工中的技术管理过程，及对重要施工技术措施的主要处理方法进行了详细解说，并提出了对今后600WM 工程管道技术管理的改进意见。
关键词：物资计划；改进措施细节 中图分类号：TK172.4 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)22-0169-021 火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
1.1 高压管道火电厂的高压管道，主要包括锅炉过热器出口主汽管、主蒸汽管至汽轮机主汽门管道、主蒸汽管至减压减温器入口管道、主给水管道从给水泵出口到锅炉管道等。
1.2 中低压管道系统中低压管道系统包括除氧给水管道系统、回热抽汽系统、凝结水系统、抽真空系统、冷却水系统等。
除氧给水管道系统包括主给水管、过热蒸汽减温器、减压减温器、减温器喷水管道、除氧器加热蒸汽管、二次蒸汽管、补给水管、凝水管等管道；回热抽汽系统包括汽机具有三级抽汽，一级抽汽至减温器出口供热用户，二级抽汽是除氧器汽源，还作为工业抽汽，三级抽汽向低加供汽；凝结水系统包括从凝汽器到2台凝结水泵，到1台轴封加热器，到1台低压加热器，再到除氧器之间的管道；抽真空系统管道包括两级射汽抽气器、启动抽气器的管道；冷却水系统管道包括从循环水泵房来水，一路经滤水器供冷油器，一路进凝汽器，回水至冷却塔之间的管道。
1.3 高中低压管道疏水系统高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道，至疏水膨胀箱。
1.4 循环水系统管道循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道（循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器，回水管从汽机凝汽器至循环水泵房）等。
2 管道施工技术管理针对火力发电厂安装中容易发生质量问题以及施工过程中需要重点考虑的环节，提前制定有针对性的措施。
2.1 循环水套管（防渗水处理）循环水管道套管安装过程中完全按设计院的图纸要求进行，另外再接合实际以往的经验，将管道与套管之间镶入浸油麻绳，端口封上膨胀水泥，但经常发生漏水现象，为了解决漏水问题，决定将套管与正式管道采用密封焊的形式封堵漏水点。
对以后工程处理同类事情可考虑在安装时就焊接完，但必须考虑管道上附件的拆卸，不得妨碍管道的膨胀，并得到设计院、业主和监理公司的认可。
2.2 四大管道配管与支吊架偏装值的调整为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管。
从施工单位角度出发配管需注意以下几点：A.现场焊口位置不要在墙面或地板位置，否则安装时无法焊接；B.每根管道不要太长，否则不方便运输；C.所有焊口不要离支吊架太近；D.管道上的接管座需要在厂内安装好，现场不能出现异种钢焊接；E.尽量减少现场安装时的焊口数量。
根据管道及支吊架受损原因，区分不同性质，选择解决问题的方法，经反复优化验算后给出合理的解决方案。
提供需要更换的支吊架或其部件订货清单，并给出吊点整改施工图。
根据调整方案，逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象，对管部抱箍损坏及连接件脱落进行修复，使支吊架承载及热位移合理。
坚持统筹兼顾的原则，在调整一个支吊架的同时，必须检查和调整相近的支吊架，对管道进行反复校核计算，包括各吊点的热位移、载荷、最大应力值等详细数据，直至整个管系应力平衡合理及其支吊架承载正常。
对暂不能或不宜进行改造的结构进行评估计算，给出运行是否安全的评估及相应监督重点。
整改工作结束，管道重新运行后，对支吊架再进行一次全面热态检验，对支吊架进行必需的微调，直到全部符合要求。
编制完整的技术报告，包含机组支吊架调整前后的冷/热态的状态参数、支吊架调整措施及调整前后的管道应力水平，并按照高温高压管道寿命管理的原则，给出管道今后的跟踪检验计划及建议。
2.3 小管道后期安装需预留保温的距离，和适当的热膨胀考虑现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于DN80以下的管道，在图纸上一般仅给出管道材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。
如果不强调规范的小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响，其主要危害表现为：（1）影响其它设备的操作与检修。
（2）支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行。
（3）区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换。
（4）影响机组的外观，进而影响整体运行环境。
对以上弊端，在实际施工过程中我们要注意一下几点： （1）汽机房内小管道压力和温度虽然比不上锅炉的疏水小管道，但同样需考虑热膨胀效应，比如从除氧器层下来的疏水管就必须安装一个膨胀弯，而且在安装管卡时必须将膨胀弯前后设为滑动支架。
（2）现代机组越来越倾向经济化方向发展，通常是汽机房尺寸的缩小，从而直接造成管道安装空间的狭小，不能象以往工程一样将大量疏水阀门布置在疏水扩容器两侧，应该对疏水管道集中布置的位置进行改进，保证疏扩两侧管道整齐划一简单明了，阀门控制站全部布置在汽机房中间层，水利水电170 2015年22期打破了以往工程疏水阀门集 中布置的惯例，这样即有利于安装，也有利运行操作和检修工作的开展；（3）小管道穿墙和穿楼板的工艺处理：对于此类管道的穿越土建基础需在管道外侧安装套管，预留出膨胀空间，利于检修和管道热状态下应力的释放。
（4）安装不锈钢管道的支吊架时，仍然未按不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm 的非金属垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。
（5）阀门泄露问题：在整套启动和机组168运行中，阀门盘根泄露问题特别突出。
比如：锅炉主给水操作台的阀门盘根、抽汽逆止阀盘根、高加电动闸阀盘根等，在机组升负荷过程中虽然已按规定热紧了螺栓，但是还是存在泄露的现象，而大多数阀门为进口阀门，在安装前是不需要检修的，一旦在运行出问题很难处理；另有一些阀门在试压检修中细致工作未到位，比如需在阀杆加油或注油，清理阀杆内部，更换阀门盘根等，造成在运行中阀门卡塞，阀门卡塞时间过长不能处理的话，将威胁到机组的正常运行；所以需重视阀门检修工作，培养阀门检修和维护专业技术人员，应严格要求阀门检修人员认真对待每个阀门的缺陷，要杜绝在检修时未处理的小问题，带到安装后成为影响机组运行的潜在危害，应实行阀门检修记名制。
3 结束语我们要充分认识到电厂施工技术管理缺陷的所在，我们将技术管理缺陷找出，提出解决方案，力求在下个工地的技术管理中减少此类的缺陷的发生，总结以往工程的经验，向实现质量零缺陷的管理目标又向前迈进了一步，因前进的道路是一步一步的走出来的，不管所迈的步伐有多远，至少我们是在前进，是在跟着公司的管理目标前进，是朝一种能适应现代化的管理的理念前进。
参考文献[1]杨国辉. 浅议电力物资管理问题及改善措施[J]. 经济视野，2014（4）.[2]尉大庆. 浅谈电力企业物资计划管理[J]. 东方企业文化，2013（2）：84.[3]李启军. 探究供电物资计划管理与改进工作[J]. 低碳世界，2013（24）：47-48.3.3 加强管理是实现输电线路安全运行的关键 3.3.1 保证设备状态保证输电线路安全运行通过开展设备状态检修可以有效组织人、财、物等管理要素，使有限的资源发挥最大的效力。
根据具体情况将线路划分为不同区段加以管理，并在线路巡视检修过程中突出重点，使各项工作有序开展，这样即确保了线路安全运行又节约了维护费用。
在线路巡视中，我们将定期巡视与特殊巡视有机地结合起来，对重点地段和非重点地段区别对待，组织技术人员对有疑点的设备或部件有针对性地进行检查、试验，对发现的问题和隐患认真分析解决。
及时总结运行经验，分析设备现状，掌握设备运行规律，预测设备安全运行的不利因素。
科学分析缺陷发生、发展的原因和规律，及时提出反事故措施，控制设备缺陷的发生、发展。
3.3.2 建设一支高素质的职工队伍是实现输电线路安全生产的保证提高职工素质的关键途径是教育培训。
通过开展经常性、多样化的培训学习、宣传教育和反事故演习，使职工熟练地掌握本岗位的安全操作技术及作业标准，不断提高安全意识、自我保护能力以及处理突发性事故的能力。
4 结论防止和遏止输电线路外部破坏的发生，是一项长期而艰巨的工作。
需要坚持不懈去做许多说服、教育和宣传工作，使沿线群众爱线、护线意识得到不断提高，努力营造良好的环境。
才能最大限度地消除和限制外界一切损害输电设施的不安全因素，确保电力设施安全、可靠供电。
参考文献[1]刘丹平，石从永. 有关输电线路安全管理工作的分析与探讨[J]. 中国新技术新产品，2012（21）：113-114.[2]王秋海，孔惠贤. 输电线路安全运行探讨[J]. 机电信息，2012（33）：169-170.[3]王帅. 输电线路安全运行与维护措施研究[J]. 电源技术应用，2013（5）：47.。