防腐油漆招标技术要求
输变电设备防腐工程技术要求规范
输变电设备防腐工程招标技术规范一、招标原因由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。
故每年须安排一定资金，对输变电设备进行防腐处理，为降低工程造价及严把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进行招标。
二、工程施工范围1、变电设备防腐刷漆范围变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。
铁件部分:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。
①在条件允许情况下，应进行设备刷相色②变电站要求增加铁件部分（如栏杆等）③变电站部分水泥杆加固（应经业主同意）2、线路设备刷漆范围①线路上铁塔防腐涮漆。
②线路部分水泥杆加固（施工前应经业主同意）。
三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术规范1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护方案。
2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。
3、变电防腐工程技术规范应符合《省公司福建省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规范》（生变〔2008〕92 号）4、线路防腐工程应符合福建省电力有限公司输电线路杆塔防腐技术工艺规范（试行）5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115、引用标准5.1 变电设备防腐工程引用标准（1）GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（2）GB /T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》（3）GB/T 5210-2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》（4）GB/T1720—1979 《漆膜附着力测定法》（5）GB9286—1998 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（6）GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》（7）GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》（8）GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》（9）GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》（10）GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》（11）GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》（12）DL/T5358-2006 《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》5.2 线路设备防腐引用标准5.2.1 防腐工程施工及验收规范（1）《架空送电线路运行规程》(DL/T741-2001)（2）《110-330kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（5）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-88）（6）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286-88）（7）《涂料产品的包装标志》（GB/T9750-88）（8）《漆料产品的包装通则》（GB/T3491-92）（9）《涂料产品的分类、命名和型号》（GB/T2705-92）（10）输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115.2．2 测试和试验标准（1）《涂料粘度测定法》（GB/T1723-93）（2）《涂料细度测定法》（GB/T1724-79（89））（3）《涂料固体含量测定法》（GB/T1725-79（89））（4）《涂料遮盖力测定法》（GB/T1726-79（89））(5)《涂膜一般制备法》（GB/T1727-92）(6)《漆膜、腻子膜干燥测定法》（GB/T1728-79（89））(7)《漆膜硬度测定法》（GB/T1730-93）(8)《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93）(9)《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93）(10)《漆膜耐化学试剂性测定法》（GB/T1763-79（89））(11)《涂料产品的取样》（GB/T3186（89））(12)《涂料闪点测定法》（GB/T5208（85））(13)《色漆和清漆耐液体介质测定法》（GB/T9721-88）(14)《涂料试验状态调节和试验测定法》（GB/T9728-88）(15)《色漆和清漆漆膜测定法》（GB/T3452.2-92）6、表面处理及金属构件表面除锈要求变电设备金属部件防腐涂装前必须进行表面预处理。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。
钢结构涂料防腐技术规范原始
钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。
1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。
二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。
（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。
2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
涂料及油漆招标文件(3篇)
第1篇一、招标公告根据我公司生产需要，现对涂料及油漆进行公开招标，欢迎有实力、有信誉的生产厂家参与投标。
现将有关事项公告如下：一、招标项目名称：涂料及油漆采购项目二、招标项目编号：[招标项目编号]三、招标人：[招标人名称]四、招标代理机构：[招标代理机构名称]五、招标范围：本次招标范围为涂料及油漆的采购，包括但不限于以下产品：1. 内墙涂料：乳胶漆、硅丙漆等；2. 外墙涂料：丙烯酸涂料、氟碳涂料等；3. 木器漆：聚氨酯漆、硝基漆等；4. 地坪漆：环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆等；5. 辅助材料：稀释剂、固化剂、固化剂等。
六、招标内容：1. 提供符合国家标准、行业标准的涂料及油漆产品；2. 提供详细的产品技术参数、性能指标、环保指标等；3. 提供产品合格证明、质量检验报告等；4. 提供产品价格、交货期、售后服务等相关信息。
七、投标要求：1. 投标人须具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证；2. 投标人须具备相应的生产资质和产品质量保证能力；3. 投标人须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；4. 投标人须具备同类产品供应经验，且无不良记录；5. 投标人须承诺所供产品为全新、合格产品，无质量问题。
八、招标文件获取：1. 招标文件获取时间：[招标文件获取时间]2. 招标文件获取方式：[招标文件获取方式]3. 招标文件售价：[招标文件售价]九、投标文件递交：1. 投标文件递交截止时间：[投标文件递交截止时间]2. 投标文件递交地点：[投标文件递交地点]十、开标时间及地点：1. 开标时间：[开标时间]2. 开标地点：[开标地点]十一、评标办法：1. 采用综合评分法进行评标；2. 评标委员会根据投标文件内容、产品性能、价格、售后服务等方面进行综合评分；3. 评标委员会将根据综合评分结果，确定中标候选人。
十二、其他事项：1. 本招标文件如有未尽事宜，由招标人另行通知；2. 投标人应严格按照招标文件要求进行投标，否则投标无效；3. 本招标文件解释权归招标人所有。
某自来水公司桥管油漆防腐工程施工技术标
第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：自然水总公司原水分公司桥管油漆防腐工程2、项目地点： Q-1#～Q-23#、东Q-1#和东Q-3#～Q12#。
3、工作范围： Q-1#～Q-23#、Q-1#和Q-3#～Q12#油漆的管身、底漆、中间漆、面漆等防腐需进行的全部工作内容，主要包括：打磨、除锈、凹陷处用腻子修补、防腐油漆及刷涂防腐的部分围护结构并恢复等。
4、质量标准：一次性验收合格5、工期：现场施工期120天第二章施工部暑第一节施工部暑一、施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好会审。
2、根据ISO9000：2000质量体系控制书要求，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及有关部门。
3、编制施工、预算及材料计划。
4、依据业主指定电源，架设施工和生活水电线路，开工前，我们结合建设单位有关安全生产的有关规定，制定出安全可靠的施工临时用电方案。
5、施工部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。
6、根据工程进度的需要，将施工设备及工机具，检测实验设备进场。
一、主要施工机械设备划表一、主要施工机械设备划表二、劳动力计划表第四章施工组织方案第一节工程施工方案一、编制依据1、根据《市自然水总公司原水分公司桥管油漆防腐招标文件》2、公司ISO9000：2000质量体系控制书3、 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》4 、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5、 HG229-91《设备防腐及验收规范》6、 HGJ-83《化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》8、JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》9、GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》二、施工工艺和作业流程本工程总的施工部署依据其特点：合理的安排桥管油漆防腐施工，关键节点作为重要部位处理。
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。
3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。
如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。
3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。
3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。
3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。
C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。
（：以上。
风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定一、防腐、色彩配置与标记：1、总体要求及规定：1.1在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。
1.2所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1选用防腐蚀、防老化油漆，并适应当地环境的漆种。
2.2设备外表油漆颜色为淡灰色。
2.3非标钢构件外表面油漆为深灰色。
2.4栏杆外表面为黑黄搭配并符合有关标准和规定。
3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈或激光除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底两面，漆膜干膜总厚度≧180μm。
4.2底漆：防腐红丹防锈底漆，漆膜干膜总厚度≧90μm；4.3面漆：环氧氯磺化面漆，漆膜干膜厚度≧90μm；4.4油漆颜色按GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》、GSB 05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》、CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术规程》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》、GB/T37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》、GB/T 1732-2020《漆膜耐冲击测定》、GB/T 6739-2022《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T 3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》等标准和规范执行。
招标内容及术规格要求
招标内容及技术规格要求1、项目说明1.1本章内容是根据采购项目的实际需求制定的。
投标人必须仔细阅读本招标文件的全部条文。
对于招标文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处；或是对于招标范围的界定和招标内容得要求不清楚，认为存在歧视、限制的情况，投标人因按照招标文件的规定向招标代理机构寻求书面澄清。
1.2投标人所报价格包括设计、外购、外协、配套件、原材料及生产制造、油漆、包装、保险、税费（进口部分还要包括关税、商检、手续费等）、管理、检验、运杂、装卸车、配合、检验检测（包括验收检测）、履约期内物价波动、质保期内等全部费用。
1.3投标人可对多个包进行投标，但最多只允许中三个包，所报产品必须达到相关国家（际）标准及其他相关的规范和要求。
投标人应充分考虑本项目合同实施期可能发生的一起费用，并承担由此带来的风险。
凡投标人在报价中未列明但又为招标所必备的项目或遗漏项目，招标人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。
1.4货物必须为合格产品，质量达到国家有关标准，中标人供货时须提供有关货物的合格证明材料等，包括原材料、燃料、货物、产品等。
1.5供货商应保证货物是全新、未使用过的合格产品。
并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。
中标人应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。
在货物质量保证期内卖方应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或者故障负责。
所投产品应提供详细的技术资料，应有检测报告等详细资料。
2、招标产品技术规格、要求和数量2.1基本要求2.1.1中标人的供货量由招标人确定，招标人负责销售。
招标人不向中标人保证最低供货量。
2.1.2货物由招标人组织人员验收，并开具入库单。
供应商须保证所供货物全新、正宗、原包装（包装箱外注明货物名称、贵和型号、材质等）。
若事后发现所供货物不符要求并引起纠纷的，招标人保留对供方索赔的权利。
2.1.3因货物滞销引起的质量问题由中标人负责。
防腐工程施工招标方案
防腐工程施工招标方案一、项目概况为了提高建筑物的耐久性和安全性，防腐工程是建筑工程中不可或缺的一部分。
防腐工程包括钢结构、混凝土结构和设备设施等，其主要目的是防止腐蚀、防水和防火。
本次招标项目为某大型工业企业的新建厂房防腐工程，主要内容包括钢结构喷涂防腐、混凝土表面防腐和设备设施防腐。
二、招标范围1. 钢结构喷涂防腐：对厂房内部和外部的钢结构进行防腐处理，包括除锈、喷涂底漆和面漆等工序。
2. 混凝土表面防腐：对混凝土结构表面进行防水、抗渗和防腐处理，包括喷涂防水涂料、封闭剂和防腐涂料等工序。
3. 设备设施防腐：对工厂内的设备、管道和设施进行防腐处理，包括防腐涂料、贴锡膜和包装防腐等工序。
三、招标要求1. 承包商应具备注册资质和相关施工经验，能够保证施工质量和进度。
2. 承包商应提供相关资质证明、工程业绩和施工方案等资料。
3. 承包商应具备一定的施工人员和设备，能够保证项目的施工规模和效率。
4. 承包商应提供合理的报价和付款方式，能够满足业主的资金需求。
四、招标流程1. 发布招标公告：通过招标网站、媒体和行业协会等渠道发布招标公告，明确招标范围、要求和时间安排。
2. 报名资格审核：对报名承包商的注册资质、施工经验和相关资料进行审核，确定符合条件的承包商名单。
3. 下发招标文件：向符合条件的承包商发送招标文件，包括招标说明、技术规范和施工图纸等。
4. 报价投标：承包商按要求提交招标文件和报价，并参与现场踏勘和技术交流。
5. 评标定标：由业主组织评标委员会对投标文件进行评审，确定中标候选人并进行商务谈判。
6. 签订合同：中标候选人与业主签订施工合同，明确双方的权利和义务，确定施工时间和付款方式。
7. 履约验收：承包商按合同要求履行施工任务，业主对工程质量和进度进行验收。
五、安全施工1. 承包商应制定施工组织设计和安全生产方案，确保施工过程中的安全和环保。
2. 承包商应培训施工人员，提高他们的安全意识和技能水平，做好个人防护措施和施工现场管理。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆,对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物.2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2。
5 级,其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级。
3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求:7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房）3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色：电气设备接地线7、黄色:护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色:燃油罐本体10、出厂原色:空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线:气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色,液压管线为海蓝色,软管为出厂原色;色卡号：红色为R03，黄色为Y06，海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求，按设计要求执行。
油漆要求 标准
附件7 油漆要求1. 总则本章节技术要求规定了升龙火电工程工厂制作和现场制作中涉及的钢结构、钢支撑件、设备、罐体及其它相关组件油漆材料选择、表面处理、油漆工艺（材料和厚度）等最低技术要求。
设备钢构件油漆涂层保护应能适宜于工程场地的恶劣条件，同时能保证最低维护率和标准化涂料的使用。
投标方应特别注意使用合理施工设施对主要部件和组件进行油漆施工，保证钢表面等达到最佳工况。
投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统应满足本章节4中相关规范要求；投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统中对应的环境腐蚀类型、油漆耐久性、设备环境区域、表面处理、油漆种类及漆膜厚度应满足本章节5中相关要求（CS01-CS11）;对于直接出厂但需在现场进行二次组装后成为设备内部组件的这些钢构件外表面及设备外壳的内表面（且上述这些部位或部件在设备组装完成后正常运行时与大气环境隔离）应有必要的防锈措施，可涂刷一道醇酸防锈漆（干膜厚度50um）或气相防锈油（有特殊要求禁止涂漆的除外）；如上述这些部件或部位在设备组装完毕后正常运行是长期与环境大气相通，则这些部件表面的油漆要求与该设备壳体外表面油漆工艺要求相同（具体见CS01—CS11）。
供货范围内所有扶手、支柱、梯、格栅板、护栏、踢脚板及紧固件等需热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.供货范围内配套的电控柜涂层保护可采用喷塑工艺，除有特殊明确的说明外不锈钢材质和镀锌件设备或部件外表面一般不油漆。
对于本章节中未提及的设备内部件防腐涂装要求，可按照国家和行业相关规范要求执行，由厂家在合同执行阶段提供给招标方的工厂油漆规范中进一步细化明确，并需得到招标方认可。
对于本工程设备采用的油漆品牌，要求投标方在PPG牌、佐敦牌(JOTUN)，国际牌（INTERNATIONAL）这三个涂料品牌中选择，合同执行阶段最终选用的具体品牌需征得招标方和业主的认可且不发生相关费用的增加调整；设备面漆颜色由招标方根据业主的意见在合同执行阶段书面告知投标方，在未得到招标方及业主认可前投标方不得进行设备油漆的订货和涂装，否则由此引起的相关损失由投标方自行承担。
防腐油漆招标技术要求
防腐油漆招标技术要求油漆招标技术要求设备名称：油漆本招标文书对这批油漆的供货范围、制造、检验和验收等方面的要求进行了规范，具体情况如下：一、物资规格参数及数量以上底漆和中间漆的稀释剂按15%、面漆的稀释剂按25%、高温漆的稀释剂按10%的配比要求配置，固化剂由各厂家根据自身产品要求进行配置。
卖方按上表要求分项报价（报价中应包括稀释剂、固化剂的价格）方案：普通漆按一底二中二面，高温漆按一底二面有机硅耐高温防腐漆设备温度在400℃-800℃使用寿命需在5年以上二、物资执行标准（或质量标准）符合GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6682 分析实验室用水规格和实验方法GB/T 6742-1986 漆膜弯曲性测定法GB/T 6753.1-1986 涂料研磨细度的测定GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB8923-1988 涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13491 涂料产品包装通则JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料三、性能要求环氧富锌底漆需具有如下特性：附着力强，油膜坚韧、耐热、耐磨，耐碰撞，与被防腐物件及中间漆有良好的的连结。
设备防腐技术要求
设备防腐技术要求设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；(2) 与被涂物表面的材质相适应；(3) 各层涂料正确配套；(4) 安全可靠，经济合理；(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3) 已精加工的表面；(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，< bdsfid="85" p=""></t≤400℃时，<> 选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
< bdsfid="89" p=""></t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
<>4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
涂装工程投标方案
涂装工程投标方案一、项目概况本项目是位于城市中心的xx商厦，总建筑面积为xxx平方米，是一栋商业综合体建筑，包括商业店铺、写字楼和酒店等功能。
涂装工程的施工范围主要包括外墙涂装、室内涂装、金属涂装等。
二、项目要求1. 外墙涂装：外墙面积为xxx平方米，要求耐候性好、色彩鲜艳、不易褪色；2. 室内涂装：包括内墙、天花板、楼梯等部位，要求颜色搭配合理、施工质量高；3. 金属涂装：包括窗户、栏杆、钢结构等金属部件，要求防锈、防腐、美观。
三、施工方案1. 施工流程（1）外墙涂装：先进行清洗、修补、打磨等处理，然后进行底漆喷涂、面漆涂装，最后进行光洁度检查；（2）室内涂装：先进行表面处理、修补、打磨、上底漆、上面漆等步骤，最后进行抛光处理；（3）金属涂装：先进行表面清理、防腐处理、上底漆、上面漆等步骤，最后进行光洁度检查。
2. 施工要求（1）关于施工队伍：拥有一支资深的施工团队，高素质的涂装技术人员，定期进行技术培训；（2）关于材料选择：采用优质的涂料和涂装材料，具有防水、耐候、非污染等特性；（3）关于施工设备：拥有先进的施工设备，保证施工效率和施工质量；（4）关于施工质量：严格按照国家标准和业主要求进行施工，确保施工质量和进度。
四、施工方案1. 施工绿色环保本项目一直以绿色建筑为主导理念，我们将采用符合国家环保标准的涂装材料，并严格执行环保规定，确保施工不对环境造成污染。
2. 施工质量保障我们将采用专业的施工技术和严格的质量控制流程，确保施工过程中每一个环节都符合相关标准，保证施工质量。
3. 施工期限保障我们将制定详细的施工计划并合理安排施工人员，采取科学的施工方法和精细的管理，保证施工进度和项目交付时间。
五、价格和服务根据项目要求和施工范围，我们将提供合理的报价，并确保在施工过程中提供专业的服务和对您需求的满足。
六、保证措施1、保证金：在合作签约后缴纳一定金额的保证金，以确保施工质量；2、合同约定：在签署合同中明确双方的权益和责任，确保双方的合作顺利进行；3、工程厂家质保书：获得涂料/涂装材料厂家的质保书，确保产品质量；4、完善的售后服务体系：为您提供施工后的跟踪服务，确保项目的顺利交付并及时解决问题。
油漆要求 标准
附件7油漆要求1. 总则本章节技术要求规定了升龙火电工程工厂制作和现场制作中涉及的钢结构、钢支撑件、设备、罐体及其它相关组件油漆材料选择、表面处理、油漆工艺（材料和厚度）等最低技术要求。
设备钢构件油漆涂层保护应能适宜于工程场地的恶劣条件，同时能保证最低维护率和标准化涂料的使用。
投标方应特别注意使用合理施工设施对主要部件和组件进行油漆施工，保证钢表面等达到最佳工况。
投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统应满足本章节4中相关规范要求；投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统中对应的环境腐蚀类型、油漆耐久性、设备环境区域、表面处理、油漆种类及漆膜厚度应满足本章节5中相关要求（CS01-CS11）;对于直接出厂但需在现场进行二次组装后成为设备内部组件的这些钢构件外表面及设备外壳的内表面（且上述这些部位或部件在设备组装完成后正常运行时与大气环境隔离）应有必要的防锈措施，可涂刷一道醇酸防锈漆（干膜厚度50um）或气相防锈油（有特殊要求禁止涂漆的除外）；如上述这些部件或部位在设备组装完毕后正常运行是长期与环境大气相通，则这些部件表面的油漆要求与该设备壳体外表面油漆工艺要求相同（具体见CS01—CS11）。
供货范围内所有扶手、支柱、梯、格栅板、护栏、踢脚板及紧固件等需热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.供货范围内配套的电控柜涂层保护可采用喷塑工艺，除有特殊明确的说明外不锈钢材质和镀锌件设备或部件外表面一般不油漆。
对于本章节中未提及的设备内部件防腐涂装要求，可按照国家和行业相关规范要求执行，由厂家在合同执行阶段提供给招标方的工厂油漆规范中进一步细化明确，并需得到招标方认可。
对于本工程设备采用的油漆品牌，要求投标方在PPG牌、佐敦牌(JOTUN)，国际牌（INTERNATIONAL）这三个涂料品牌中选择，合同执行阶段最终选用的具体品牌需征得招标方和业主的认可且不发生相关费用的增加调整；设备面漆颜色由招标方根据业主的意见在合同执行阶段书面告知投标方，在未得到招标方及业主认可前投标方不得进行设备油漆的订货和涂装，否则由此引起的相关损失由投标方自行承担。
防腐技术要求
GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称: 重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。
以下为参考量，具体具实结算；（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责；4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；2.1.5《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）；2.1.7设计院图纸保温油漆清册；2.1.8相关专业安装施工图纸；2.2编制原则2.2.1按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。
2.2.2精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。
2.2.3合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。
三、工程的重要性：乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
防腐施工安全技术要求
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。 （2）高处漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。 （4）防止涂料中毒，应遵守下列规定： ①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品； ②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。 （5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。 （6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完 毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
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油漆招标技术要求设备名称：油漆
本招标文书对这批油漆的供货范围、制造、检验和验收等方面的要求进行了规范，具体情况如下：
一、物资规格参数及数量
以上底漆和中间漆的稀释剂按15%、面漆的稀释剂按25%、高温漆的稀释剂按10%的配比要求配置，固化剂由各厂家根据自身产品要求进行配置。
卖方按上表要求分项报价（报价中应包括稀释剂、固化剂的价格）方案：普通漆按一底二中二面，高温漆按一底二面
有机硅耐高温防腐漆设备温度在400℃-800℃
使用寿命需在5年以上
二、物资执行标准（或质量标准）
符合GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-1991 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和实验方法
GB/T 6742-1986 漆膜弯曲性测定法
GB/T 涂料研磨细度的测定
GB/T 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 涂料产品的大面积刷涂试验
GB8923-1988 涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9271-1988 色漆和清漆标准试板
GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料
三、性能要求环氧富锌底漆需具有如下特性：附着力强，油膜坚韧、耐热、耐磨，耐碰撞，与被防腐物件及中间漆有良好的的连结。
主要成分是环氧树脂，锌粉及助剂，重量固体含量80%。
面漆需具有如下特性：1、油膜坚韧、耐磨，与底漆或中间漆的附着力强。
2、优秀的保光性、保色性、装饰性。
3、优秀的耐腐蚀、性耐候性、耐油性及耐酸性。
主要成分：丙烯酸聚氨酯，重量固体含量大于60%，比重公斤/升。
各种漆产品性能应符合下表规定
表二：
四、物资验收标准及包装要求
（1）按照国家行业标准及双方约定的技术协议进行验收。
（2）供方应有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足合同的要求。
（3）除了需方在定货合同附件中规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中都应接受供方或其代表的检查，在检查过程中供方应提供全部资料和有关标准、规范、检验工具或装备以利工作。
（4）产品交货时，供方必须提供产品质量检验合格书，产品使用说明书等相关资料文件。
（5）到货后供需双方在一周内对在产品数量、外观质量及资料验收。
（6）包装供方按相关标准执行。
五、制造商必须具备的资质要求及说明：
(1) 注册资金元人民币以上；
(2) 国内或国外知名厂家；
(3) 荣获“中国驰名商标”、“国家级企业技术中心”等企业优先考虑；
六、投标要求、交货期及售后服务
1、卖方需按如下要求提供有关文件资料：
(1) 工厂介绍及资格证书、产品样本；
(2) 供货范围及分项价格；
(3) 价格及有效期。
(4)供应商为代理商的，必须提供产品制造商在近一年内签发的委托授权书。
2、报价方式：分各种油漆、稀释剂、固化剂按配比分项列出详细的重量及价格一览表。
3、交货期和付款方式：设备交货期为通知中标之日起15天。
交货地点为湖北省松滋市临港工业园工程施工现场（离枝城长江大桥南岸约8公里）。
交货时间及数量以买方通知为准，质保期为正常运行后12个月或交货结束后18个月，以时间先到为准。
付款方式为：签订合同后预付30%（合同加盖双方公章后即为生效），货到经验收合格后付60%，10%质保金。
4、售后服务要求
质保期为一年，要求防腐处理后能保证五年不生锈。
交货时乙方必须提供油漆合格证，并有检验负责人签字及工厂印章。