葡萄花油田低产低效井间抽自动控制技术应用
油井智能间抽控制技术研究与应用
功图面积 法控制
检测地面示功图的简单方 式进行工作制度和工作参 数的确定、跟踪和调整
无需人工干预不 受日常工作和供 液能力变化的影 响
可以节能，有泵效和供液能 力等变化的处理能力，有判 断常见故障和无顾虑操作的 能力
目录
立项背景及目的 项目研发及产品简介 关键技术及创新点 国内外同类对比 项目应用情况
接 近 开 关
控 制 装 置
项目研发及产品简介
电 铃 报 警
人工、自动转换 人工启、停按钮 故障指示灯系列
智能间抽控制装置的功能
项目研发及产品简介
工作制度确定
主
有效泵效点确定
要
停抽时长确定
功
故障识别处理
能
生产参数调整
辅
自动开机报警
助 功
人工手动切换
能
数据保存读取
当出现上、下、 双凡尔泄露，气 影响，杆断脱和 气锁故障时，故
可以节能，但没有泵效和供 液能力等变化的处理能力， 不能达到最佳节能效果
人工间抽
按照地质办给定的工作制 度进行人工调开、调停
按照大周期执行 可以节能，但不能防止干抽 间抽工作制度 和达到最佳节能效果
定时器控 人工摸规律，定时的启、 制 停控制
可以控制抽油机 定时自动开机和 关机
可以做到节能，但不能达到 最佳节能效果，无故障判断， 不能实现泵效和供液能力等 变化的处理能力
目录
立项背景及目的 项目研发及产品简介 关键技术及创新点 国内外同类对比 项目应用情况
产生的经济和社会效益 结论及认识
变
化 趋
沉没度
势
立项背景及目的
抽油井能耗
抽油井数
油田开采情况变化
泵效
低产低效井综合治理技术方法
低产低效井综合治理技术方法【摘要】随着油田注水开发时间的延续，逐年出现了一些低产低效井。
为保证最大限度地发挥油层潜力，我们首先根据这部分井的采出程度、目前生产状况对其进行分类研究，对其成因进行分析，并提出了有针对性地压裂、堵水、注采系统调整等综合治理方案。
对于减缓油田产量递减，改善开发效果具有重要的意义。
【关键词】低产低效；综合治理；方法升平油田是外围低渗透油田，由于油田本身渗透率低的特点及构造发育的复杂性，油田注水开发过程中出现了一些低产低效井。
这些低效井的存在将直接影响今后油田开发的整体效益。
在目前的开采技术条件下，这部分井能否最大限度地发挥油层潜力，在综合治理过程中能否创造较好的经济效益，这是我们下面需要探索解决的问题。
1、低产低效井分类累积产油量的多少、采出程度的高低可以衡量出油井的总体经济效益，是我们挖潜剩余油的主要依据，因此我们将低产低效井分为以下四种类型Ⅰ类：采出程度高型，指采出地质储量在30.0%以上的井。
Ⅱ类：高产液、高含水型，指产液量在3.0t/d以上，含水大于80.0%以上的井。
Ⅲ类：低产液、高含水型，指产液量小于3.0t/d，产油量小于1.0t/d的井。
Ⅳ类：低产液、低含水型，指产液量、含水均较低，产油量小于1.0t/d的井。
2、低产低效井的成因通过系统分析低产低效井的地层条件及连通状况等因素影响，我们认为低产低效井成因主要有以下四种：一是剩余可采储量少；二是层间非均质性影响；三是平面非均质性影响；四是地层供液能力差。
2.1剩余可采储量少在现有井网和开采技术条件下，由于注水波及体积的局限性，随着开发时间的延长，水驱控制可采储量的采出程度已经达到相当高的水平，自身挖潜余地已经很少。
如升52-40井，共射开葡萄花油层的PI5-PI9层7个小层，砂岩厚度7.6m，有效厚度5.0m，连通2口注水井，水驱控制程度达100.0%。
经过15年的注水开发，采出程度32.6%。
从产液剖面看各层含水均已达到80.0%以上。
油气井生产自动化控制系统研究与应用
油气井生产自动化控制系统研究与应用随着石油资源的日益减少，挖掘油气资源的难度也越来越大，而油气井生产环节也变得越来越复杂和精细。
自动化控制技术的广泛应用成为了解决这一难题的重要手段，尤其是油气井生产自动化控制系统在节约能源、提高生产效率和控制生产过程中的安全系数方面具有非常重大的意义。
一、油气井生产自动化控制系统研究的重要性在油气行业，油气井生产是其中一个非常重要的环节。
在生产过程中，需要监测和控制流量、温度、压力等参数，以确保可以达到最佳的生产状态。
传统的生产方式需要人为干预，而且效率低下，而且容易出现危险。
在这种情况下，自动化控制技术的应用显得尤为重要。
油气井生产自动化控制系统能够通过实时监测和调整设备的运行状态和性能，使得油气井生产更加安全和可靠，同时也可以提高生产效率和能源利用率。
这种控制系统不仅可以减少人工干预，降低人为失误，还可以提高生产的准确性和稳定性，降低资源的浪费，减少生产成本，从而提高企业的经济效益。
二、油气井生产自动化控制系统的研究油气井生产自动化控制系统主要是由传感器、执行器、控制模块和软件等组成。
其中，传感器主要用来检测油气井内的各种参数，如流量、温度、压力等；执行器则负责调节设备的工作状态和性能；控制模块则是整个系统的核心，负责对传感器所检测到的数据进行处理，然后调节执行器的工作状态。
研究油气井生产自动化控制系统需要技术的综合性和高度的系统化，这需要多个学科之间的共同协调和支持。
主要科技领域包括：传感器技术、控制算法和模型、通信网络技术、信息处理技术、机电一体化技术等。
传感器技术是整个油气井生产自动化控制系统的基础。
它能够实时采集到各种参数的数据，确保控制系统能够正确地运行和调整设备的工作状态。
此外，传感器的性能也决定了控制系统的稳定性和准确性。
控制算法和模型是控制系统的核心和灵魂。
算法和模型的选择对于控制系统性能的影响非常大，好的算法和模型能够提高控制系统的响应速度和运行效率。
低产低效井综合治理技术方法
自动控制系统在石油钻采中的应用
自动控制系统在石油钻采中的应用石油是世界经济发展的重要能源之一，其开采和生产需要高度的技术支持和自动化控制系统的应用。
自动控制系统在石油钻采中发挥着至关重要的作用，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了安全生产。
本文将探讨自动控制系统在石油钻采中的应用，并介绍其中的关键技术和优势。
1. 自动控制系统在石油钻井过程中的应用石油钻井是石油开采的关键环节之一，传统的钻井方式需要大量的人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
自动控制系统的引入，使得钻井过程变得更加自动化和智能化。
自动控制系统可以实时监测井口的各项参数，如井深、井压、钻速等，并根据设定的钻井方案进行自动调节。
通过自动控制系统，可以提高钻井速度，降低事故风险，减少人力成本。
2. 自动控制系统在石油采油过程中的应用石油采油是石油生产的核心环节，传统的采油方式通常需要依赖人工操作。
自动控制系统的应用，使得石油采油过程更加高效和安全。
自动控制系统可以实现对油井的精确控制，自动调节采油参数，如油压、水压、注水量等。
通过自动控制系统，可以实时监测井口数据，优化油井的生产方式，提高采油效率和产油量。
3. 自动控制系统在石油仓储和运输过程中的应用石油的仓储和运输环节同样需要自动控制系统的应用。
自动控制系统可以实现石油储罐的自动控制和监测，确保储罐内油品的安全储存。
同时，自动控制系统还可以对石油管道的运输过程进行智能化管理，实现对压力、流量等参数的实时监测和调节。
通过自动控制系统，可以有效防止石油泄漏和事故发生，确保石油运输过程的安全与稳定。
4. 自动控制系统的关键技术和优势自动控制系统在石油钻采中的应用离不开一些关键技术的支持。
其中，传感器技术是自动控制系统的基础，通过传感器可以实时获取井口和管道等环境参数的数据，为系统的自动调节提供准确的依据。
此外，自动控制系统还依赖于计算机技术和通信技术，通过计算机控制和远程监测，实现对钻采系统的智能化管理。
自动控制系统在石油钻采中的应用具有以下优势。
低效井应用间抽方法治理效果
低效井应用间抽方法治理效果摘要：分析了低效井形成的原因，并提出了合理的间抽措施。
针对暂无有效措施或措施后有效期短的油井，从中选择一部分地层条件差、注水受效困难的低效井进行间抽治理，降低了泵磨损和减少抽油机的耗电量，提高抽油机的有效利用率，实现降低运行成本、提高油田开发中的经济效益。
关键词：间抽方法；治理；低效井abstract: the author analyzes the reasons of the formation of low efficiency well, and puts forward the reasonable measures between smoke. for no effective measures or validity of the oil wells measures short, choose from part of the strata condition and by water injection effect difficult inefficient wells of smoke management between and reduce the wear and reduce oil pumping unit pump power consumption, increase effective utilization rate of the unit, realize to reduce running cost and improve the economic benefit of oilfield development.keywords: smoke method between; management; inefficient well中图分类号：te34文献标识码：a 文章编号：随着油田二次加密井的投入开发，虽然在一定程度上完善了砂体的注采关系，解决了三大矛盾，增加了油田可采储量，但也出现了一些负效井。
葡萄花油田低产低效井节能方法探讨
统计 葡 萄花 油 田 ３ ０ ９ ７口开 井 数 据 ， 低 产低 效井 （日 产 液 小 于 ２ ｔ ． 沉 没度 小 于 １ ５ ０ ｍ） 共有 ６ ９口 ， 占总
开 井数 的 ２ ． ２ 。 平 均 单井 月 产 液 ２ ９ ． ０ ６ ｔ ， 平 均 单 井 月 产油 １ ． １ ３ ｔ ， 平 均 含水 ９ ５ 。 ５ ８ ， 平均 泵 效 ９ ． ８ ８ ，
２ 治 理 低 产 低 效 井 的 节 能 设 备 及 方 法
葡 萄 花 油 田 目前 应 用 的 大 多 为 游 梁 式 抽 油 机 ．
结 合 低 产 低 效 井 生 产 特 点 及 游 粱式 抽 油机 自身特 点 ， 对 于低 产 低效 井 所 能 采 取 的节 能 降 耗措 施 基本 都 是基 于 常 规游 梁 式 抽 油机 的基 础 而实 施 的 ， 所 以 要 从 电动 机 、 抽油 机 、 抽 油 杆 和 抽 油泵 及 辅 助 装 置 下
８ ８ ｋ ｗ ・ ｈ， 比全 厂高 １ ８ ８ ６ ． ７ ７ ｋ Ｗ ・ｈ。低 产 低 效 井 含 水高、 产油 少 、 泵 效差 、 吨油 耗 电高 。 造 成 了 能 源 的 大 量浪费， 基 本处 于无 效生 产 。
能使 油 田保持有 效 益生 产 。 葡 萄花 油层 属 于低渗 、 低 产、 低丰度的“ 三低” 油藏［ ］ ， 葡 萄 花 油 田属 于 低 产 、 低 渗透 油 田 。 随着 外 围 油 田不 断 投 入 开 发 ， 低 产 井 越 来越 多０ ］ 。对 此 该 怎 样 选 择 生 产 设 备 、 如 何 制 定 油 井 工作制 度是 亟待 解决 的 问题 。
ｌ 葡 萄 花 油 田现 状
１ ． ２ ． ３ 间抽 制度 不 合理 ， 未 达 到 真 正 意 义 的 供 采 平 衡 。统 计 有 沉 没 度 数 据 的 ３ ５口 低 产 间 抽 井 ， 其 中 沉 没 度低 于 ３ ０ ｍ 的 井 有 ５口 ， 沉 没 度高 于 ８ ０ ０ ｍ 的有 ７ 口， 共 占 已测 井 数 的 ３ ４ ． ２ ９ 。 为 了便于 生产 管理 ． 在 确 定 间抽 制 度 时 ， 大 部分 都是 采用 统一 、 固定 的 间抽
无支撑小型酸压技术在葡萄花油田的创新应用
占总开井数 的 ２ ． ％ ， ８ ３ 急需开展 有针对性 的治理措施 。本文创新性地提 出了无支撑小型酸压技术 ， 过室 内实验优选 酸液配 通
方， 借鉴清水压裂及大型酸压工艺技术思路， 利用常规泵 车开展不填 充支撑 剂的小型 酸压试验 ， 索欠注 井层 的低成本 治理 探
新途径 。
关键词
图 １ 无 支 撑 小 型 压 裂 技 术 原 理 图
善欠 注井层 ， 高 葡 萄 花 油 田的 注水 开 发 效 果 ， 提 需 要探索 欠 注井层 的低 成本治 理新途 径 。
２ 酸液配方体系性能
针对葡萄 花油 田的储 层特 征 ， 过 室 内实验 ， 通 优 选确定 了以有机复合 酸 为主 的酸液 配方 Ｑ Ｉ。此 Ｃ＃ 外， 酸液 配方 中加 入 络 合 剂 （ 檬 酸 、 醋酸 、 离 柠 冰 铁 子稳定 剂 等 ） 防止 地 层 二 次 沉 淀 。针 对 存 在 死 油 、 死蜡等 污 染 ， 液 配 方 中加 入 洗 油 剂 、 乳 剂 和表 酸 破 面活性 剂 ， 防止原 油乳 化伤 害并 降低油水 界 面张力 。
从 实 验结果 看 ， 选 的 主酸 液 溶解 效 果 明显 好 优 于 ｌ％ 的 Ｈ １其溶解 泥浆量 可达 到 ７６ Ｌ 溶解 ２ Ｃ， ．１ ，
固体悬浮物可达到 ３ １ Ｌ 具有较好的溶解性能。 ．０ ，
科
学
技术Βιβλιοθήκη 与工程 １ ２卷
表１ 不同 溶 泥 、 体 浮 实 结 酸 解 浆固 悬 物 验 果
⑥
２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎｒ ０ ２ ｃ ｅｈ Ｅ ｇｇ ． ．
无支撑 小型酸压技术在葡萄花油 田的创新应用
侯志东
（ 大庆油 田有限责任公 司第七采油厂 ， 大庆 １ ３ １ ） ６５ ７
自动化技术在采油工艺中的应用
自动化技术在采油工艺中的应用随着时代的不断发展，科技日新月异，自动化技术在各行各业中的应用也变得越来越广泛。
在石油行业中，自动化技术的应用对于提高采油效率、降低成本以及减少人为错误都起着至关重要的作用。
本文将探讨自动化技术在采油工艺中的应用情况，并对其未来发展进行展望。
（1）生产监控系统生产监控系统是自动化技术在采油工艺中应用最广泛的领域之一。
该系统通过搜集井下传感器的数据，包括井底压力、油井生产量、油井温度等多个参数，对油井进行实时监测和控制。
利用先进的数据分析算法，可以快速准确地捕捉到油井生产中的异常情况，并及时采取相应的措施，从而提高生产效率，降低成本。
生产监控系统还可以帮助工程师们更好地了解油藏的特性，以便进行针对性的操作和管理。
（2）智能钻井平台随着油田深度的不断增加，传统的人工操作已经很难满足钻井过程中对精准度和效率的要求。
智能钻井平台的出现填补了这一空白。
智能钻井平台通过互联网技术、大数据分析和人工智能等手段，实现了对钻井过程的自动控制和监测。
钻井操作人员只需在操作控制台上输入相应的参数，智能钻井平台就可以自动调整钻井参数，将操作过程维持在最佳状态，提高钻井效率，降低操作风险。
（3）无人机巡检传统的采油工艺中，油田的巡检工作需要大量的人力物力，而且效率低下。
随着无人机技术的发展，无人机巡检在采油工艺中逐渐得到应用。
无人机可以通过搭载高清摄像头、红外热成像仪等设备，实现对油田设施的全方位监测和巡视。
这种方式不仅提高了巡检效率，还可以避免工作人员暴露在危险的环境下工作，确保工作安全。
（4）自动控制装置自动控制装置是自动化技术在采油工艺中最为基础的应用之一。
通过对油井生产过程进行实时监测和控制，自动控制装置可以保持油井的最佳运行状态，提高采油效率，减少能源消耗，延长设备的使用寿命。
自动控制装置还可以避免人为因素带来的操作失误，提高了操作的准确度和一致性。
随着石油资源的不断枯竭和国际竞争的日益激烈，提高采油效率、降低成本已成为石油企业面临的迫切问题。
用软件实现低产低效油井合理间开
产 量 为 ２ ． ｄ ４ ０ｍ ／ ，油 比重 为 ０ ８ ，泵 下 人 深 度 为 ．５ １６ ０ ｉ ，抽 油 泵 泵 径 为 ３ ０ Ｉ ＂ １ ２ｍｍ ， 冲 程 为 ２ ４１ ， ． Ｉ Ｔ 冲 数 为 １ ／ ｉ ，泵 效 为 ６ ， 含 水 率 ３ 。 Ｓｒｎ ａ Ｏ ０ 在 云盘 山 、白于 山及大路 沟 三个作业 区分两个 阶段 共对 ２ ７口油 井 进 行 了 ５ ４井 次 的 分 析 试 验 ，通 过 该 软 件 计 算 后 的 问 开 制 度 场 取 得 了 良好 的 效 果 。 以于 ４ —２ ７ ５井 为 例 ， 井 参 数 如 下 ： 开 采 以 来 最 大 产 量 为 ４ １ ／ ，地 层 压 力 １ ． ９ＭＰ ，泵 ． ６ｍ。 ｄ １ １ ａ 挂 深 度 １４ ６ｉ ，含 水 率 ７ ． ， 冲 程 １ ８ｒ ， 冲 ０ １ ＂ Ｉ １４ ． ｎ 次 ４ ｒｉ ，泵 径 ３ ／ ｎ ａ ８ ｍｍ ，泵 效 ４ ９ ， 产 量 ０ ９ ． ．６ ｍ。ｄ ／ 。根 据 软 件 计 算 结 果 ，开 抽 时 间 为 １ ， 停 ５ｈ
抽 油是低 产 油井 有 效 的开 采 方式 。间 歇式 抽 油 时 ，
时应关 井停抽 ，静 止恢 复 动液 面 ，即进入 下 一个 问
开 周期 。
实践 表 明 ，问抽井 只 有在合 理 的工作 制 度下 生
产 ，才 能 获 得 产 量 与 效 率 的 最 佳 组 合 。 问 抽 井 累 积 产量 是 泵抽产 量 （ 时产量 ） 的一 个关 于时 间变量 瞬
抽 时 间 为 ９ｈ 。
对 于提 高 原 油 采 收 率 、 降 低 能 耗 及 增 加 油 田 经 济 效 益 有 十 分 重 要 的 现 实 意 义 。借 助 软 件 并 结 合 油 井 生 产 资 料 ，建 立 新 的 模 型 进 行 研
智能间抽技术在油田的应用探究
智能间抽技术在油田的应用探究发布时间：2021-03-26T11:58:27.527Z 来源：《中国科技信息》2021年3月作者：王雪松张艳玲符蓬波[导读] 智能间抽技术原理的核心是闭环柔性控制技术。
闭环柔性控制装置系统主要由工频运行组件、变频柔性运行组件、变频器、闭环控制器、柔性控制器及采集、通讯组件组成，应用闭环控制技术、柔性控制技术实现抽油机井的现场自动控制及低能耗长效运行，达到提高泵效及系统效率、改善工况、延长检泵周期的目的。
中石化胜利油田分公司东辛采油厂盐家采油管理区采油5站王雪松张艳玲符蓬波摘要：智能间抽技术原理的核心是闭环柔性控制技术。
闭环柔性控制装置系统主要由工频运行组件、变频柔性运行组件、变频器、闭环控制器、柔性控制器及采集、通讯组件组成，应用闭环控制技术、柔性控制技术实现抽油机井的现场自动控制及低能耗长效运行，达到提高泵效及系统效率、改善工况、延长检泵周期的目的。
关键词：智能间抽管理技术；供排关系；柔性控制技术针对开发后期，大部分低产抽油机井高能耗、低效率、检泵周期短的问题，油区开展了智能间抽管理技术研究并进行现场应用，探索低产抽油机井的最优生产模式，有效改善了油区油井的供排关系，大幅提升泵效和节电率，为低液量油井提质增效提供了技术支撑。
1 研究背景油区因处于开发后期，大部分抽油机井存在产液量低、间出严重的生产现状，油井生产过程中的高能耗、低效率、检泵周期短等问题日益突出。
为解决这些问题，油区开展了智能间抽管理技术研究并进行现场应用，通过机器学习的方法探索单井生产规律，并结合井下泵充满程度的需要，优化单周期内悬点运行速度及加速度，改善系统运行受力条件，动态满足抽油机井的供排协调。
最终实现对抽油机井的动态参数调整实施智能管控，达到提高泵效及系统效率、改善工况、延长检泵周期的目的。
2 智能间抽管理技术油区以现场生产技术为核心，对智能间抽技术原理进行深入研究，并结合智能间抽管理技术进行现场应用管理，形成一套具有油区适应性的智能间抽管理方法。
低产低效井空抽控制技术及应用
低产低效井空抽控制技术及应用摘要通过对低产低效井空抽控制技术试验，以及对低产低效井空抽不同控制方式的分析，引出经济实用空抽控制技术的实现形式，并从原理、流程、判定原则及控制功能详细介绍该技术，最后通过其现场应用效果情况分析，阐述了其效益，并给出该技术适应的井况及应用前景。
主题词空抽控制低产低效油田开发技术应用the technology and application of empty pump control for low efficiency wellzhang hongbofuyu oil extraction factory of jilin oil field company, songyuan, jilin, 138000abstract: this paper introduces economic and practical realization form of empty pump control which is through many tests and deep analysis from principal, process and control function aspects. then it will introduce this technology’s profit and prospect through analyzing its application effect.key words: empty pump control; low efficiency and low productive; oil field development; technology application 前言油田开采进入中晚期后，低产低效的油井越来越多，部分油井经常工作在空抽的状态，既浪费电能，又影响深井泵的寿命。
最简单的方法是减少抽油时间，实行间抽。
即当油井出液量不足或发生空抽时，就关闭抽油机，等待井下液量的蓄积，当液面超过一定深度时，再开启抽油机，这样提高了抽油机的工作效率，避免了大量的电能浪费。
自动化技术在石油开采中的应用
自动化技术在石油开采中的应用石油作为现代工业的“血液”，其开采过程至关重要。
随着科技的不断进步，自动化技术在石油开采领域的应用日益广泛，极大地提高了石油开采的效率和安全性，降低了成本，并为石油行业的可持续发展提供了有力支持。
自动化技术在石油开采中的应用涵盖了多个方面。
首先，在地质勘探阶段，通过各种先进的传感器和测量设备，能够收集大量关于地下地质结构、岩石性质和油气分布等信息。
这些数据经过自动化处理和分析，可以帮助地质学家更准确地判断油气藏的位置和规模，为后续的开采工作提供科学依据。
在钻井过程中，自动化技术更是发挥了重要作用。
自动化钻井系统可以实现对钻井参数的实时监测和调整，例如钻压、转速、泥浆流量等。
通过精确控制这些参数，不仅能够提高钻井的速度和质量，还能减少钻井事故的发生。
同时，自动化导向钻井技术能够根据预设的轨迹和实时的地质数据，自动调整钻头的方向，确保钻井准确地到达目标油气层。
石油开采中的采油环节也离不开自动化技术。
例如，智能抽油机可以根据油井的生产情况自动调整抽油速度和冲程，以实现最优的采油效率。
此外，自动化的油井监测系统能够实时采集油井的压力、温度、流量等数据，并通过远程传输将这些数据发送到控制中心。
工作人员在控制中心就可以对油井的运行状况进行实时监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
在油气输送方面，自动化技术的应用可以确保管道的安全运行和高效输送。
自动化的管道监测系统能够实时检测管道的泄漏、腐蚀等情况，并及时发出警报。
同时，通过自动化控制阀门和泵站，可以实现对油气流量和压力的精确调节，保证油气输送的稳定和高效。
自动化技术在石油开采中的应用还体现在生产管理方面。
通过建立综合的自动化生产管理系统，将各个环节的数据进行整合和分析，实现了对整个石油开采过程的全面监控和优化。
这不仅有助于提高生产决策的科学性和准确性，还能提高企业的管理效率和竞争力。
然而，自动化技术在石油开采中的应用也面临一些挑战。
自动化技术在石油开采的应用
自动化技术在石油开采的应用石油作为现代工业的“血液”，其开采的重要性不言而喻。
随着科技的不断进步，自动化技术在石油开采领域的应用越来越广泛，为提高石油开采效率、降低成本、保障安全等方面发挥了重要作用。
自动化技术在石油开采中的应用，首先体现在钻井环节。
传统的钻井作业需要大量的人力和物力，而且操作过程复杂，容易出现误差。
而采用自动化钻井技术，可以实现钻井过程的精确控制和优化。
例如，通过自动化的钻井控制系统，可以实时监测钻井参数，如钻压、转速、扭矩等，并根据地质情况和钻井目标自动调整这些参数，以提高钻井效率和质量。
同时，自动化钻井还可以实现远程操作和监控，减少了现场工作人员的风险。
在采油环节，自动化技术同样发挥着重要作用。
智能抽油机系统的应用，能够根据油井的生产情况自动调整抽油速度和冲程，以达到最佳的采油效果。
通过传感器实时监测油井的压力、温度、流量等参数，将数据传输到控制中心进行分析和处理，然后自动下达控制指令，实现采油过程的智能化控制。
此外，自动化的油井监测系统还可以及时发现油井故障和异常情况，提前采取措施进行维修和保养，避免了生产事故的发生，减少了停产损失。
石油开采中的注水作业对于提高采收率至关重要。
自动化注水系统可以根据油藏的特性和开采进度，精确控制注水的压力、流量和水质，确保注水效果。
通过实时监测注水参数和油藏动态，对注水方案进行优化调整，提高了注水效率，增加了石油采收率。
在油气集输环节，自动化技术的应用可以实现油气的高效输送和处理。
自动化的管道监测系统可以实时监测管道的压力、温度、流量等参数，及时发现管道泄漏和故障，并自动采取紧急措施，保障油气输送的安全。
油气处理厂中的自动化控制系统可以精确控制生产过程中的温度、压力、液位等参数，提高处理效率和产品质量。
自动化技术还在石油开采的安全管理方面发挥着重要作用。
通过安装各类传感器和监测设备，如火灾探测器、气体泄漏报警器等，可以实时监测生产现场的安全状况。
自动化技术在采油工艺中的应用
自动化技术在采油工艺中的应用自动化技术在采油工艺中的应用具有重要的意义。
采油工艺是指通过一系列工序将地下原油提取到地面的过程，包括钻井、采油、输送等环节。
传统的采油工艺通常面临效率低下、生产成本高、安全风险大等问题，而自动化技术的应用可以解决这些问题，提高采油工艺的效率和安全性。
自动化技术可以提高采油工艺的效率。
采油工艺通常需要大量的人力和物力投入，而自动化技术可以减少人力投入，提高工作效率。
在钻井过程中，传统的钻井作业需要操作人员手动控制钻机，而自动化钻井系统可以通过计算机、传感器和控制系统实现对钻机的自动控制，节省人力资源，提高钻井效率。
自动化技术还可以实现设备的远程监控和自动修复功能，及时处理设备故障，减少生产停顿时间，提高生产效率。
自动化技术可以降低采油工艺的成本。
采油工艺中，设备维护和运行成本较高，而自动化技术可以减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
自动化技术还可以通过优化生产计划和资源调配，提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费，降低生产成本。
通过实时监控和分析数据，自动化系统可以根据油井的生产情况调整开井和关井的时间，合理安排人力和设备的使用，从而降低生产成本。
自动化技术可以提高采油工艺的安全性。
采油过程中存在一定的安全风险，例如井下作业人员可能面临坍塌、毒气泄露等危险。
自动化技术可以将操作人员与危险环境隔离，减少人员伤害风险。
自动化技术可以提供实时监控和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，避免事故发生。
自动化技术还可以通过远程监控和控制系统，在危险环境中完成作业，减少人员暴露在危险之中的时间，提高作业安全性。
自动化技术在采油工艺中的应用可以提高工艺的效率和安全性，降低成本。
随着自动化技术的不断发展和成熟，相信在未来的采油工艺中，自动化技术将发挥越来越重要的作用，推动行业的进步和发展。
石油钻井自动化关键技术的应用
石油钻井自动化关键技术的应用随着石油工业的发展，石油钻井自动化技术逐渐成为现代石油钻井工程的重要组成部分。
石油钻井自动化关键技术的应用不仅能提高钻井操作的效率和安全性，还能降低成本，提高勘探开发效果。
下面我们来详细了解一下石油钻井自动化关键技术的应用。
现场实时数据采集和传输技术是石油钻井自动化的关键技术之一。
通过布置传感器和数据采集仪器，实时采集钻井井下各项参数的数据，并将数据通过无线或有线传输技术传输到地面控制中心。
地面控制中心通过分析这些数据，可以对钻井井下的运行情况进行实时监控和控制，及时发现和处理问题，提高钻井效率和安全性。
自动化控制技术在石油钻井中的应用也非常重要。
通过将各个钻井设备和系统与计算机网络连接起来，实现对钻井过程的自动化控制和管理。
利用自动化控制技术可以实现对钻井井筒周围的压力、温度和流体流量等参数的自动控制，避免因参数变化而引起的事故和破损。
自动化控制技术还可以实现对钻井井下设备进行远程控制和监测，提高钻井作业的效率和安全性。
虚拟现实技术在石油钻井自动化中的应用也越来越广泛。
利用虚拟现实技术可以构建三维模拟环境，模拟真实的钻井现场，帮助操纵员在虚拟环境中进行钻井操作的训练和演练，提高其操作技术和反应能力。
虚拟现实技术还可将钻井作业数据和图像传输到远程控制中心，使远程操作员可以实时了解钻井现场的情况，并进行远程指导和控制，提高钻井效率和安全性。
人工智能技术在石油钻井自动化中的应用也日益增多。
通过建立智能化的钻井系统，将人工智能技术应用于钻井设备和井下传感器等设备，可以实现对钻井过程的智能控制、自学习和自适应。
通过对钻井井下数据的分析和处理，人工智能系统可以根据钻井环境的变化和数据的特征，自动调整钻井参数和控制系统，提高钻井作业的效率和安全性。
《葡125井区调驱配方优化及数值模拟研究》
《葡125井区调驱配方优化及数值模拟研究》篇一一、引言随着石油工业的不断发展，对于油田开发技术的要求也日益提高。
特别是在复杂多变的油田环境中，如何有效地进行井区调驱配方优化，成为了提高采收率、降低开发成本的关键问题。
本文以葡125井区为例，对其调驱配方进行优化，并利用数值模拟技术进行研究，旨在为该井区的油田开发提供理论依据和技术支持。
二、葡125井区概况葡125井区位于某大型油田的北部，地质条件复杂，油藏类型多样。
该区域地层渗透率差异大，油水关系复杂，给油田开发带来了不小的挑战。
近年来，随着该区域的开发力度不断加大，如何合理地进行调驱配方设计，成为了保证油田持续、高效开发的重要课题。
三、调驱配方优化设计针对葡125井区的特点，我们首先进行了详细的油藏工程分析，包括油藏类型、地层渗透率、油水关系等关键参数的收集与分析。
在此基础上，结合历史开发数据和经验公式，设计了多种调驱配方方案。
通过对不同方案的模拟预测和效果评估，综合考虑采收率、经济效益、环境影响等因素，最终确定了优化的调驱配方。
在优化过程中，我们采用了多种化学剂，包括表面活性剂、聚合物等，通过调整各组分的比例和添加顺序，实现了对油藏的深度开发和高效利用。
同时，我们还考虑了配方的环境友好性，确保在提高采收率的同时，尽量减少对环境的负面影响。
四、数值模拟研究在调驱配方优化的基础上，我们利用数值模拟技术对该区域的油田开发过程进行了详细研究。
通过建立油藏数值模型，模拟不同调驱配方下的油水运动规律和采收率变化情况。
通过对比模拟结果和实际开发数据，验证了优化配方的有效性和可靠性。
同时，我们还利用数值模拟技术对未来的油田开发进行了预测和规划，为决策提供了科学依据。
五、研究结果与讨论经过优化设计和数值模拟研究，我们得到了以下结论：1. 优化的调驱配方能够显著提高葡125井区的采收率，与原配方相比，可提高采收率约XX%。
2. 优化的配方在保证采收率的同时，还能够减少对环境的负面影响，具有较好的环境友好性。
低产低含水井大泵间抽技术可行性探讨及应用前景展望
低产低含水井大泵间抽技术可行性探讨及应用前景展望
宋立奎;高立峰;郑连坤;宋迎春;揣丽梅
【期刊名称】《油田节能》
【年(卷),期】2003(014)003
【摘要】葡萄花油田属于低产、低渗透油田，低产井较多，特别是随着外围油田不断投入开发，低产井越来越多，一般来讲，日产液量小于等于5t的井全部使用∮32mm的抽油泵，24h连续生产。
虽然这种工作制度能够满足油田生产需要，但从要产量、降成本、降能耗的角度综合考虑，这是一种极其不合理的做法。
为了实现油田开发可持续发展战略，提高油田开发效益，我们提出低产低含水井大泵间抽技术，并对其可行性进行探讨，同时对该技术的应用前景进行展望。
【总页数】2页(P44-45)
【作者】宋立奎;高立峰;郑连坤;宋迎春;揣丽梅
【作者单位】大庆油田有限责任公司第七采油厂,黑龙江省大庆市163517
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.3
【相关文献】
1.塔河油田抽稠泵低泵效原因分析及治理对策 [J], 王磊磊
2.低液量油井不停机间抽优化技术现场试验 [J], 刘涛;张岩;辛宏;刘天宇
3.低产井合理间抽制度的建立及效果评价 [J], 罗先强
4.低液量油井不停机密集间抽技术 [J], 张岩;辛宏;刘涛;刘天宇;
5.低产低效井合理间抽制度确定与应用 [J], 辛宏;曹辛宸;杨海涛;刘涛;张岩;
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自动化技术在采油工艺中的应用
自动化技术在采油工艺中的应用随着现代科技的不断发展，自动化技术在各个领域中的应用也越来越广泛，其中包括石油行业。
在石油工业中，采油工艺的自动化应用对于提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全等方面都具有重要意义。
下面将详细介绍自动化技术在采油工艺中的应用。
自动化技术在采油工艺中的应用可以大幅提高油井的生产效率。
传统的人工操作方式容易受到操作人员经验和技能的限制，而自动化技术则可以通过使用先进的仪器设备和自动化控制系统，实现对油井的精确控制和调节。
通过自动化控制系统可以实现对油井生产参数的实时监测和调节，包括油井产量、压力、温度等参数的自动控制，从而保证油井的稳定生产，提高采油率。
自动化技术的应用还可以降低采油工艺的生产成本。
采油工艺中的很多操作都需要大量的人力投入，而自动化技术的应用可以将很多操作任务交给自动化设备完成，减少了人力成本和人工错误的发生。
采油工艺中的注水过程通常需要多次的操作和调节，如果采用自动化控制系统，可以通过预设的控制程序和智能化仪器设备，实现对注水过程的自动控制和调节，减少了人力投入和操作成本。
自动化技术的应用还可以提高采油工艺的安全性。
在传统的采油工艺中，操作人员需要进入危险的作业环境，如井口、高温、高压等，容易发生意外事故。
而自动化技术的应用可以实现对危险环境的远程监控和操作，减少了人员的危险操作，提高了作业的安全性。
通过远程监控和遥控操作系统，可以实现对井口参数的实时监测和控制，操作人员可以在安全的控制室进行操作，避免了人员直接接触危险环境。
自动化技术的应用还可以提高采油工艺的环境效益。
采油过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境产生负面影响，而自动化技术的应用可以实现对废弃物的自动分类、收集和处理，减少了对环境的污染。
通过自动化控制系统的精确控制和调节，可以更加有效地利用能源和资源，降低能耗和物料消耗，提高采油工艺的环境效益。
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江 省 大 同 区第 七 采 油 厂 质量 安 全 环 保 部 ， １ ６ ３ ５ １ ７ 。
田利 用 ３ 种 油 井 间抽 自动 控 制 技 术 ， 使 油 井 的 间 抽 制 度 更 加 合 理 ， 保 证 了 油 井 的 开 采 效 益 ； 同
时 通过 自动控 制 油 井 的 启停 状 态 ， 降低 了劳动 强度 ，为 油 井 实现 数 字化 、 自动化 控 制提 供 了现
场依 据 。
阶段 生 产 时 间 ， ｈ
日产 液 ／ ｔ 有功功率／ ｋ Ｗ
日耗 电／ ｋ Ｗｈ
描 述 出抽 油机 加 载 、卸 载 过程 的时 间变 化规 律 ， 自
动确定间抽井的运行周期并控制抽油机的启停状态。
１ ． ２ 液 面 人 工 监 测 、 抽 油 机 远 程 自动 控 制 技 术
关 键 词 油 井 间抽 自动 控 制 电 流 液 面 监 测
Ｄ ０Ｉ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｒ １ ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３． ０ ０ ８． ０ ０ ８
间 歇采 油 方式 是 各 油 田在 治理 低 产 低效 井 方 面 ２ ６ ａ ｒ ｉ ｎ ，沉 没度 由 ５ ９ ８ ｍ下降 到 ５ ２ ３ Ｉ ｌ ｌ ，沉 没度 下 降 常 用 的一 种管 理 手段 。统计 葡 萄 花油 田长期 实施 间 速 度 为 ５ ２ ． ４ ｍ ／ ｍｉ ｎ ；停 井 时间 为 ４ ｈ ２ ９ ｍｉ ｎ ，沉 没 度 抽的 ５ ０口低 产低 效 井 ，平 均单 井 月产 液 ４ ４ ． ２ ０ ｔ ，月 由５ ２ ３ ｍ恢 复 到 ６ ７ ３ ｍ，沉 没 度 恢 复 速 度 为 ３ ３ ． ５ ｍ ／ 产油 ８ ． ２ ｔ ，综 合 含 水 ５ ９ ． ６ ９ ％。 目前 ，这 ５ ０口井 执 ｍｉ ｎ 。试 验 表 明 ，该 技 术设 定 的 间抽 制 度 能 够 较 好 行 的 间抽 制 度 主要 有 ６ 种 。从 统计 情 况 看 ，各采 油 地控 制沉 没度 变化 范 围 ，保 证 油井 的供 采平 衡 。 单位 通 常 是根 据 以往 的生产 资 料 和经 验制 定 间抽 制 度 。大 部 分 间 抽 井 都 是 采 用 统 一 、 固定 的 间 抽 制
度 ，例 如 每 月起 抽 ２ 天 ，其 他 时 间停 井 。 由于各 区
块 所 处 地 层 差 异 较 大 ， 每 口井 的 供 液 能 力 不 同 ，采
用这 种 统 一 、固定 的间抽 制 度 无法 保证 间抽 井 的合 理运 行 ，影 响 间抽 井 的产 量… 。解 决 上 述 问题 的最 好方 法 就是 利 用 自动 化控 制 、信号 采集 、计算 机 等 技术 ，对间抽井实行数据 自动采集和启停 自动控制 。
２ ［ ３ １ ｊ 年 第 日 期石 油 － ， 口 ｌ － ＋ ４ ｌ － 牝 ｔ － ， ￣ ． Ｉ １ ７
■ 技 水 ・ 应 用 ， Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
以２ 井 为例 ，试 验后 日运行 时间 减 少 １ ６ ｈ ，测 试示 功 图 由试 验 前 的供液 不 足变 为 正常状 态 ，泵 效 提高 ５ ． ４ 个 百分 点 。试 验 表 明 ，利 用 液 面恢 复 法 制 定 的 间抽制 度较 为 合理 ，能 够改 善低 产 低效 井 的供
曼曼晏冀曼曼等三曼暑
２ ２ ： ： ： ＝
苎曼 晏曼曼 曼
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１ 技 术 特 点 及 应 用 效 果
目前 ，葡萄 花 油 田主 要 应用 的低 产 低 效井 间 抽
图１ １ 井 间抽 试 验 后 的沉 没 度 变 化 曲线
２ ０ ０ ６ 年 以 来 在 太 南 区 块 现 场 试 验 ５口 井 （ 表 自动 控 制 技 术有 ３ 种 ：电流 自动 监 测 控 制技 术 ；液 ２ ） ，平 均单 井 日运 行 时 间减 少 １ ３ ． ４ ｈ ，平均 单 井 日 面人 工 监 测 、抽 油机 远 程 自动 控 制 技术 ；液面 自动 增液 ０ ． ３ ｔ ，平 均单 井 Ｅ ｔ 节电５ ５ ． ８ ｋ Ｗｈ 。 监 测 、抽 油机 远 程 自动控 制技 术 。
技术 ・ 应 用 ，Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
■
葡 萄 花 油 田低 产 低 效 井 问抽 自动 控 制 技 术 应 用
李英湛 （ 大庆油田有限责任公司第七采油厂）
摘要 针 对 人 工控 制 油 井 间歇 采 油 方 式工作 量 大 、间抽 制度 调 整 不及 时等 问题 ，葡 萄花 油
该技 术 是 利用 液 面恢 复法 的原 理 ，通 过 人 工测 的 间抽 制度 ，再 把 确定 的间抽 制度 在 软件 管 理平 台 上 进 行 预设 ，通 过无 线 终 端控 制 系统 ，对 问 抽井 的 启 停 进行 远程 控制 。
以１ 井为 例 （ 图１ ） ，试验 后该 井抽 油 时间为 １ ｈ 试 油 井 开 、关 井 后 的 液 面变 化 速 度 ，确 定 出单 井
１ ． １ 电 流 自 动 监 测 控 制 技 术
表 ２ 现场 应 用 效 果 统 计
该 技 术 工 艺 主 要 由单 片机 、电 流 传 感 器 、Ａ Ｄ 转换 模 块 、存储 器 、开关 量输 入偷 出等 部分 组成 。 通 过单 片机 控制 ， 自动 采集 抽 油 机上 、下行 程 中瞬 时 电流 的 变 化 轨迹 ，利用 预置 的数 学 模 型 修 正 后 ，