混凝土抗硫酸盐腐蚀试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法抗硫酸盐侵蚀取样试验方法1. 简介抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种常用的实验方法，用于评估材料的耐蚀性能。
本文将从简介、实验步骤、结果分析和实验注意事项等方面进行论述，以便读者能够全面理解这一方法的原理与应用。
2. 实验步骤2.1 准备试样在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，首先需要准备试样。
通常情况下，试样需要选择具有代表性的材料，例如金属、混凝土等。
试样的规格大小应根据实际需要来确定。
2.2 试剂配制抗硫酸盐侵蚀试验中需要使用一定浓度的硫酸盐溶液。
在试验前，需要准备好所需要的试剂，并按照一定的配比将试剂与溶液配制成合适浓度。
2.3 试验设备准备在实验开始之前，还需要准备好必要的试验设备，例如试验槽、天平、pH计等。
确保这些设备能够满足实验的要求，并进行必要的校准。
2.4 试验操作将试样置于试验槽中，并加入预先配制好的硫酸盐溶液。
根据实验需求，可以通过调整试验温度、试验时间、溶液浓度等参数来控制实验条件。
需要定期对试验过程进行观察和记录。
2.5 试验结束在试验结束后，将试样从试验槽中取出，进行洗涤和清洁。
可以对试样进行质量损失、表面形貌等方面的分析和评估。
3. 结果分析通过抗硫酸盐侵蚀试验，可以获取一系列的试验结果。
这些结果可以表现为试样的质量损失、表面腐蚀形貌、电化学参数等。
通过对这些结果的分析，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能，并作出相应的判断。
4. 实验注意事项4.1 安全措施在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，必须采取必要的安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。
确保实验室通风良好，以避免试剂挥发对实验人员造成危害。
4.2 实验条件抗硫酸盐侵蚀试验的结果受许多因素的影响，如试验温度、试验时间、溶液浓度等。
在进行试验之前，需要仔细选择和控制这些参数，以确保获得可靠的试验结果。
4.3 数据记录进行抗硫酸盐侵蚀试验时，需要及时、准确地记录实验数据。
这些数据将对后续的分析和评估工作起到重要的作用。
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范混凝土是一种常见而重要的建筑材料，用于各种工程中，如房屋、桥梁、道路等。
在某些环境条件下，如工业区、化学厂等，混凝土会受到硫酸盐侵蚀的影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。
因此，在混凝土施工中，对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行质量验收和规范是非常重要的。
一、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的定义和评价方法混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指的是混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的稳定性和耐久性。
常用的评价方法包括试块浸泡法、试块悬挂法和试块浸泡干燥法。
通过浸泡试验可以评估混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能，并根据评价结果确定混凝土的合格程度。
二、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准应符合相关的国家和地方标准。
例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的性能应满足一定的要求，如抗硫酸根离子的渗透深度限制、抗压强度损失和体积损失的限值等。
严格按照质量验收标准进行检测和评估，可以确保混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能达到要求。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的规范要求为保证混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，施工过程中应注意以下规范要求：1. 混凝土配合比的设计：混凝土配合比应合理设计，控制水胶比、水灰比和使用掺合料等，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硬化养护措施：严格按照养护规范，对混凝土进行充分的湿养护，以确保混凝土的早期强度发展和良好的硬化效果。
3. 混凝土施工过程中的控制措施：在施工过程中，要注意控制混凝土浇筑的温度、湿度和坍落度等，以保证混凝土的质量和稳定性。
4. 使用抗硫酸盐掺合料：在混凝土配合中加入一定比例的抗硫酸盐掺合料，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. 定期检测和维护：在混凝土施工完毕后，应定期检测混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，并根据检测结果进行相应的维护和修复工作，以确保混凝土的长期稳定性和耐久性。
综上所述，混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范是非常重要的。
硫酸盐侵蚀试验整理
大部分的土壤中含有硫酸盐，以石膏(CaSO4.2H20)的形式存在(一般以S04计含0.01%一0.05%)，此含量对混凝土无害。
在正常温度下，石膏在水中的溶解度很有限。
地下水中硫酸盐浓度较高，通常是由于存在硫酸镁、硫酸钠和硫酸钾所致;农村土壤和水中常常含有硫酸馁。
用高硫煤为燃料的锅炉和化学工业的排放物中可能会含有硫酸。
沼泽、采矿坑、污水管中有机腐殖物的分解会生成H2S，H2S会由于细菌的作用转变成硫酸。
混凝土冷却塔的用水，可能会由于水的蒸发而含有高浓度的硫酸盐。
因此在自然水和工业水中，硫酸盐的侵害不容忽视。
从硫酸根的来源看，混凝土的硫酸盐侵蚀可分为内部和外部侵蚀。
内部侵蚀是由于混凝土组分本身带有的硫酸盐引起的，而外部侵蚀是环境中的硫酸盐对混凝土的侵蚀。
外部侵蚀可分为两个过程:(1)由环境溶液进入混凝土孔隙中，这是一个扩散过程，其速率决定于混凝土的抗渗性;(2)内部SO42-与其他物质的反应过程。
近年来，由于含硫酸盐外加剂及含硫酸盐集料的大量采用，内部硫酸盐侵蚀也成为研究热点。
与外部侵蚀相比，内部侵蚀的化学实质也是SO42-与水泥石矿物的反应，但由于SO42-来源不同，内部侵蚀又具有与外部侵蚀不同的特点，内部侵蚀中，母体内部的SO42-从混凝土拌和时就己存在，不经过扩散即可与水泥石中的矿物发生侵蚀反应，而SO42-的浓度随反应的进行而减少，因此侵蚀速率则随母体龄期增长而趋于降低。
本课题重点探讨由外部引起的侵蚀。
水泥混凝土受侵蚀破坏主要是水泥石的受侵蚀破坏。
在水泥侵蚀破坏诸多类型中，产生的侵蚀内因基本一致，但以外部侵蚀介质的硫酸盐，镁盐侵蚀最为严重。
所以，进行水泥混凝土的抗硫酸盐，镁盐侵蚀，对提高普通水泥混凝土的抗侵蚀研究具有代表性和普遍性。
①离子的影响Bonen和cohen[曾调查过硫酸镁溶液对水泥浆的影响，提出镁离子最初在暴露面上形成一层氢氧化镁沉淀。
因为其溶解度低，镁离子不易通过这层膜深入其内部，但应加以注意的是，氢氧化镁的形成消耗了大量的ca(oH)2，其浓度的下降使得溶液的PH值下降，为了保持稳定性，C-S-H凝胶释放出大量的到周围的溶液中，ca(oH)2来增加PH值，这最终导致C-S-H凝胶的分解，在侵蚀的高级阶段，C-S-H凝胶中的Ca2+能够完全被Mg2+完全替代，形成不具有胶结性的糊状物。
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
博士 ・ 专家论坛
混 凝土 抗硫 酸盐 侵 蚀的 试 验研 究
宿迁 学院建 筑工程 系 李 琳 王 宇 盛 超 左 工
［ 摘 要］ 对掺入不 同矿物混合料的混凝土进行 了试验对比 ， 并进 行 了抗 压强度 、 抗折 强度 的测试 ， 结果表明 ： 空白试件相比 ，４ ｄ 与 １０ 复掺粉煤灰和矿渣的试件抗硫酸盐侵蚀 能力强， 同时随着时间的增加质量百分率变化 的幅度 不大。各 个浸 泡龄期下 ， ％ Ｅ ｌ ￣ 酸钠溶 Ｏ 液 中试件 的质量 变化率没有 明显的规律 ， 但掺粉煤灰的试件 的变化趋势为早期逐渐增加 ， 达到 ８ ｄ质量变化率增加最为明显。 ４ ［ 关键词］ 硫酸钠侵蚀 矿物混合料 抗压强度 抗折强度 质量变化 率
２ ８。 ．
还会有石膏结 晶析 出。石膏的生成使固相体积增 大 １４ 引起混凝土 ２％， 膨胀开裂 ， 因此导致混凝土的强度损失和耐久性 下降。 （） ２混凝土孔隙含量及分布 混凝土孔 隙如果 既致密又均 匀可 以提 高混凝 土抗硫酸盐侵 蚀能 力。而混凝土的孔隙率及其分布与混凝土原料及其配 比、 混凝土密实成 型工艺 、 护制度等多种 因素有关 。此外 ， 养 混凝土所受 的荷载及冻融循 环 、流水冲刷等其他因素都可 以通过影响混凝 土的孔 隙结构而间接地 影响混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力［ ５ １ 。
０ 引言 ．
混凝土是各类建筑工程中使用量最大宗的一种建筑材料 ， 其质量好 坏直接关系到建筑工程项 目质量的安全性 、 耐久性。建筑工程实际寿命 低于设计寿命的实例屡见不鲜『 混凝 土耐久性已经引起 了各界的广泛 Ｊ ］ 。 关注 。 其中硫酸盐侵蚀是破坏混凝 土耐久性最严重的一种环境水侵蚀 ， 目前国内外都在进行抗侵蚀 方面的研究 。由于混凝土耐久性不 足造成 的破坏而带来高额的维修费用已越来越 引起 国内外专家学 者的注意１ ２ １ 。 １ 验 方 法 与 过 程 ． 试 １ 原 材 料 ． １ （） １ 水泥： 冀东水泥 Ｐ０ ２５ ．４ ．级水泥 。 （） ： ２ 砂 采用江苏 镇江市句容市赤 山砂石厂 Ⅱ区中砂 ， 细度模数 为
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究研究背景硫酸盐侵蚀是混凝土建筑中常见的一种病害，严重影响混凝土的结构稳定性和使用寿命。
近年来，人们在混凝土结构的耐久性方面提出了许多新的要求，其中对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求越来越高。
因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究变得越来越重要。
研究方法材料准备本试验选用国内常见的水泥、砂子、骨料等材料，按照一定的比例制备混凝土试块。
硫酸盐溶液的浓度为5%。
试验步骤1.制备混凝土试块混凝土试块的制备应按照现有的混凝土试验标准进行，制备好的混凝土试块应在养护期内达到一定的强度。
2.模拟硫酸盐侵蚀条件将制备好的混凝土试块分为两组，一组浸泡于硫酸盐溶液中，另一组作为对照组。
浸泡时间为28天，每7天更换一次硫酸盐溶液。
3.试验结果分析分别测试两组混凝土试块的抗压强度、吸水率和质量损失率，并进行数据比较、分析和处理。
试验结果抗压强度在28天的试验周期内，硫酸盐溶液中的混凝土试块的抗压强度损失较大，对照组的抗压强度也有所下降。
但是，在一定程度上硫酸盐侵蚀可以改善混凝土的耐久性。
吸水率硫酸盐溶液中的混凝土试块吸水率较高，而对照组的吸水率较低。
说明硫酸盐侵蚀会增加混凝土的毛细孔和裂隙，导致其吸水性能变差。
质量损失率在试验周期内，硫酸盐侵蚀会导致混凝土质量的不断下降，而对照组的质量损失率呈现较小幅度的下降趋势。
说明混凝土的质量受到硫酸盐侵蚀的影响。
结论硫酸盐侵蚀会对混凝土的结构稳定性和使用寿命产生负面的影响。
但是，适量的硫酸盐侵蚀可以增加混凝土的耐久性，提高其抗侵蚀性能。
因此，在混凝土结构设计和建造中需要充分考虑硫酸盐侵蚀因素。
水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍
水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍摘要：抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容，其检测方法有国内的GB749，GB2420及美国ASTM C1012及日本JIS标准，由于这些实验在一般工地应用较少，因此需要检测人员加强学习和交流探讨。
本文对这些方法进行了进行了介绍简介，并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法，希望能得到检测同仁的指导和帮助。
关键词：混凝土耐久性硫酸盐腐蚀1. 绪论盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型，仅我国山东省的黄河三角洲地带，每年新增加的盐碱地达6000多公顷，其中重度盐碱地处于在海水和高矿化地下水综合作用下，土壤剖面一般都通体高盐，可溶性含盐量有时超过1%，以氯盐、硫酸盐为主，对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。
随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发，盐碱地区建设了大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物，处于盐碱环境中水泥和混凝土会发生一系列的物理和化学变化，导致结构物的劣化和破坏。
为改善混凝土结构的耐久性，在设计环节对原材料进行优选，在施工中对配制混凝土的抗盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义，由于此类实验并不常做，所以还存在一些模糊的认识，本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍，希望对同行有所帮助。
2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法GB/T 2420-1981。
根据GB/T 2420-1981方法，采用0.5水灰比，1：2.5胶砂比（砂子为0.25-0.65 mm的标准砂），成型10×10×60 mm的棱柱形砂浆试件，1天养护箱养护，7天50℃水养护，然后将试件分为两组，其一在20℃水中养护，另一组在3%Na2SO4溶液中养护，养护过程中每天用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的Ca （OH）2，并使溶液PH值保持在7.0左右。
2.1材料的基本要求：水泥试样应充分拌匀,并通过0.9毫米方孔筛，标准砂应符合GB178一99《水泥强度试验用标准砂》的质量要求，试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程一、前言混凝土结构常常会受到硫酸盐的侵蚀，导致其力学性能和耐久性下降，因此需要进行抗硫酸盐侵蚀处理。
本文将介绍混凝土中抗硫酸盐侵蚀的技术规程，包括材料的选择、配合比设计、施工方法等方面的内容。
二、材料选择1.水泥：选择硅酸盐水泥或高铝酸盐水泥，其抗硫酸盐侵蚀性能较好。
2.骨料：选择耐酸碱性的粉煤灰、矿渣粉等。
3.外加剂：选择具有抗硫酸盐侵蚀性能的外加剂，如抗硫酸盐水泥添加剂、硅酸盐钙基添加剂等。
三、配合比设计1.水灰比：水灰比应控制在0.35以下，以减少混凝土中的孔隙率和水分含量，提高混凝土的密实性和强度。
2.掺合料掺量：掺合料的掺量应适当，一般在20%左右。
3.外加剂掺量：根据不同外加剂的性能和厂家的推荐，确定外加剂的掺量。
4.骨料粒径：骨料粒径应均匀，以减少混凝土中的孔隙率。
四、施工方法1.混凝土浇筑前应将模板表面清洁干净，并在模板表面涂刷一层防粘剂，以便浇筑后易于脱模。
2.混凝土浇筑前应进行振捣，以排除混凝土中的气泡和孔隙，提高混凝土的密实性。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖保湿，以防止混凝土过早干燥，影响混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土浇筑后应进行养护，养护时间一般为28天左右。
五、检验方法1.抗压强度：按照GB/T50107-2010《混凝土强度试验方法标准》进行试验。
2.硫酸盐侵蚀性能：按照GB/T50082-2009《混凝土抗硫酸盐侵蚀性能试验方法标准》进行试验。
3.渗透性：按照GB/T50081-2002《混凝土渗透性试验方法标准》进行试验。
六、注意事项1.混凝土浇筑前应进行充分的施工准备，确保施工质量。
2.施工过程中应注意混凝土的振捣和保湿，以确保混凝土的密实性和强度。
3.施工完成后应进行充分的养护，提高混凝土的耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
4.检验结果应符合相关标准的要求，以确保混凝土的质量。
七、总结本文介绍了混凝土中抗硫酸盐侵蚀的技术规程，包括材料的选择、配合比设计、施工方法等方面的内容。
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
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0 9 84 5
．
会生 活 及 人身安 全等都造成 了不 利 的影 响
越 来越引起各方 面 的广泛 关 注
。
混 凝土 耐久性 已
一
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46 6R
．
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0 9856
也 有 浆 膜 开 始脱 落 ； 2 3 循 环 时
棱 角 的破 坏 已 较 明 显
表面
小 的 晶 体颗 粒 中 的C a
。
同 时掺 入 硅 灰
．
，
还 可 以 使硅 酸盐 水泥 水 化物
，
，
棱 角处 有 水 泥 细骨 料开 始脱
／ i 比减 小 S
提 高 了水化物 与其他 离子 的结合能力
。
使
落
，
此 刻 棱 角 破 坏 已 近 中度
．
引 起 非 力学 破 坏 现 象 的 主要
。
对试 件D
一
28
—
3
，
频 率 变 化 关 系 曲线 无 论 进 行 线 性 回 归 发现 相 关 系数都较小
对试件D
一
原 因之
一
就 是 由于 硫 酸 盐 的 侵 蚀
一
混凝 土 的硫 酸盐 侵蚀 是 混
还 是 多项 式 回归分析
，
规律不 明显
18
—
，
凝 土 劣 化 病 害 的 主 要 问题 之
通 过试验发现
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准一、概述硫酸盐侵蚀是混凝土中常见的一种侵蚀形式，其会导致混凝土表面的钙化反应失控，破坏混凝土的结构，降低混凝土的强度，影响混凝土的使用寿命。
因此，为了提高混凝土的耐久性和使用寿命，需要对混凝土的抗硫酸盐侵蚀等级进行标准化。
二、标准混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为5个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
1. 0级：不具备任何抗硫酸盐侵蚀能力，不能用于任何硫酸盐侵蚀性环境中。
2. 1级：在硫酸盐侵蚀性环境中，混凝土的钙化反应比较平稳，混凝土表面没有明显的腐蚀现象，混凝土的强度基本能够保持稳定。
3. 2级：在硫酸盐侵蚀性环境中，混凝土的钙化反应有一定的失控现象，混凝土表面有轻微的腐蚀现象，混凝土的强度有所下降。
4. 3级：在硫酸盐侵蚀性环境中，混凝土的钙化反应明显失控，混凝土表面有明显的腐蚀现象，混凝土的强度明显下降。
5. 4级：在硫酸盐侵蚀性环境中，混凝土的钙化反应完全失控，混凝土表面有严重的腐蚀现象，混凝土的强度几乎失去了使用价值。
三、判定方法判定混凝土的抗硫酸盐侵蚀等级一般采用以下两种方法：1. 长期浸泡法：将混凝土试件放入硫酸盐溶液中浸泡一定时间后，观察混凝土表面的腐蚀程度，根据腐蚀程度判定混凝土的抗硫酸盐侵蚀等级。
2. 加速试验法：将混凝土试件放入硫酸盐溶液中浸泡一定时间后，进行力学性能测试，根据测试结果判定混凝土的抗硫酸盐侵蚀等级。
四、应用范围混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准适用于以下场合：1. 各类硫酸盐侵蚀性环境中的混凝土结构设计、施工和验收。
2. 混凝土抗硫酸盐侵蚀性能评估和检测。
3. 混凝土抗硫酸盐侵蚀材料的研发和应用。
五、结论混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准的制定，是为了提高混凝土的耐久性和使用寿命，对于混凝土结构的设计、施工和验收具有重要的意义。
在实际应用中，应根据不同的硫酸盐侵蚀性环境和混凝土结构的使用要求，选择相应的抗硫酸盐侵蚀等级，以保证混凝土的结构安全和使用寿命。
水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验
水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验引言：水泥混凝土是一种常见的建筑材料，在工程中承担着重要的作用。
然而，一些特殊环境条件下，如化工厂、污水处理厂以及工业废料堆放场等，会产生硫酸盐等腐蚀性物质。
这些物质对水泥混凝土的侵蚀性较强，会导致材料的性能损失和结构的破坏。
因此，对水泥混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的抗侵蚀性能进行试验研究具有重要的意义。
一、试验目的本次试验的目的是评估水泥混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的抗侵蚀性能，为工程实践提供可靠的依据。
二、试验方法1. 材料准备：选择符合标准要求的水泥、砂、碎石、水等原材料，并按照一定的配合比例进行搅拌制备混凝土试件。
2. 试件制备：根据试验要求制备出不同尺寸和形状的水泥混凝土试件，包括立方体、圆柱体等。
3. 试验装置：搭建硫酸盐侵蚀试验装置，保证试件能够在一定的温度和湿度条件下暴露于硫酸盐溶液中。
4. 试验参数：在试验过程中，记录试件的质量损失、抗压强度变化以及表面形貌等参数。
5. 试验时间：根据试验要求，设置不同的试验时间，以模拟实际工程中不同使用年限下的硫酸盐侵蚀环境。
三、试验结果与分析根据试验数据统计和分析，得出如下结论：1. 随着试验时间的增加，水泥混凝土试件的质量损失逐渐增大，表明硫酸盐侵蚀对混凝土的侵蚀性能具有明显影响。
2. 试验中观察到试件表面出现腐蚀、剥落等现象，并且试件的抗压强度逐渐降低，说明硫酸盐侵蚀会导致混凝土的性能损失和结构的破坏。
3. 不同配合比的水泥混凝土试件在硫酸盐侵蚀下表现出不同的抗侵蚀性能，适当调整配合比可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
四、试验结论通过水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验，可以得出以下结论：1. 硫酸盐对水泥混凝土具有明显的侵蚀性，会导致混凝土的性能损失和结构的破坏。
2. 调整水泥混凝土的配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀能力。
3. 在工程实践中，应根据具体环境条件选择合适的水泥混凝土配合比，以提高结构的抗硫酸盐侵蚀能力。
结语：水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验是评估混凝土在特殊环境下的抗侵蚀性能的重要手段。
抗硫酸盐腐蚀型混凝土
混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。
主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。
提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。
Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来，就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中，随着社会的发展和科学技术的进步，环境污染也成为了人类面临的一大重要问题，在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质，给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。
但是，在一些特殊的环境下，如污水处理厂、化工厂等，混凝土往往会遭受到硫酸盐等化学物质的侵蚀，从而导致其性能的下降，甚至出现严重的损坏。
因此，为了提高混凝土的耐久性和抗化学侵蚀能力，研究抗硫酸盐侵蚀技术显得尤为重要。
二、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐侵蚀是混凝土遭受化学侵蚀的主要形式之一。
硫酸盐的侵蚀会导致混凝土中的水泥石体发生破坏，从而使混凝土的强度、韧性和耐久性等性能下降。
具体表现为：1.混凝土表面出现白色结晶，表面开裂，严重时会出现块状剥落。
2.混凝土的强度下降，容易出现裂缝和变形。
3.混凝土的耐久性下降，易受到环境因素的影响，如冻融循环、水侵蚀等。
三、抗硫酸盐侵蚀技术的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力，目前主要采用以下几种方法：1.选用抗硫酸盐侵蚀性能好的水泥抗硫酸盐侵蚀性能好的水泥一般采用硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥等，这些水泥的主要特点是硬化后的水泥石体中含有较多的SiO2和Al2O3等成分，这些成分能够与硫酸盐进行化学反应，形成较为稳定的硫铝酸盐或硅酸盐，从而提高了混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
2.添加防腐剂防腐剂是一种常用的抗硫酸盐侵蚀的方法。
防腐剂主要分为有机和无机两种类型。
有机防腐剂一般采用脲醛树脂、环氧树脂等，这些材料能够与混凝土中的水泥石进行反应，形成一层致密的保护层，从而防止硫酸盐侵蚀。
无机防腐剂一般采用铝酸盐、钙化剂等，这些材料能够与硫酸盐进行化学反应，形成较为稳定的硫铝酸盐或硫钙酸盐，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
3.采用合适的骨料混凝土中的骨料是影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的重要因素之一。
一般来说，骨料中SiO2和Al2O3含量越高，混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力越强。
因此，选用SiO2和Al2O3含量较高的骨料，如石英砂、高铝石等，能够提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
4.采用合适的配合比配合比是影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的另一个重要因素。
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
比混凝土在 相同的 ｓ ０ 浓度 、 保障每一根 Ｆ料杆件的完全前控制 中的计 算点高于等与 ５个点 ，
对 于 曲率 相 对 较 大 的 杆 件 以 及 曲率 杆 件 ， 其 实 际状 况 控 制 点 要 大 于 等 于
桁 架在拼装过程 中要提升对尺寸偏差 的控制 ，在 管桁 架为弧形的时候 ，
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ５ ２ ８ ． ０ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ７ ） １ ３ — ０ ３ ２ ４ — ０ ２
刖
昌
１ 试 验
试验方法： 各种等级的混凝土采用 １ ０ ０ ｍｍ￣ １ ０ ０ ｍｍ Ｘ １ ０ ０ ａ ｒ ｍ的立方体试件 ， 每 组 ３块 做 抗 压 强 度 测 试 。每 个 编 号 的试 件 成 型 标 养 ｌ ｄ后 脱 模 ， 然后在标准 养护室养护至 ２ ８ ｄ ， 破型一组测出 ２ ８ ｄ强度 。剩 余 的试 件 平 均 分 为 三 份 ：
管 件 中心 轴 线 在 一 点 中 交 汇 。 在 进 行 相 贯 线 的切 割 操 作 中 ， 要 根 据 先 大
管后 小管、 先 主管后支 管、 先厚壁管后薄壁管 的方式开展 。 在 管件壁 厚高 于６ ｍｍ的时候 ， 要应用定 角、 定点 以及固定坡 口的方式 与相 贯线 的节 点 焊接坡 口进行链接 。
容进 行 深 入 的研 究 ， 主 要 就 是 为 了提 升 其 结 构 性 能 ， 加强指导 ， 为 今 后 相
３ ． ２ 管 件 相 贯 线 切 割
钢桁架 管件 相贯线的切割 ， 必须采用专用 数控相贯线切割机对其进 行切割 。管件在对其进行切割的之前， 要利用墨线 弹出基准 线， 并且将其 作为相贯线切割 的起止 以及管件拼装过程 中的定位线 。同时要保 障相 关
混凝土硫酸盐腐蚀试验标准
混凝土硫酸盐腐蚀试验标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其使用寿命直接影响着建筑结构的安全性和经济性。
然而，在实际使用过程中，混凝土会受到各种因素的影响，其中包括化学腐蚀。
硫酸盐是混凝土中最常见的化学腐蚀因素之一，如果不加以有效的控制，会导致混凝土结构的严重损坏。
因此，混凝土硫酸盐腐蚀试验标准的制定具有重要的意义。
二、试验方法2.1 试验样品的制备选取符合相关标准的混凝土材料，按照一定比例拌制混凝土，并制备成试件。
试件尺寸应符合相关标准要求。
2.2 试验条件试验室温度为20±2°C，相对湿度为(60±5)%。
在试验室内建立一个硫酸盐腐蚀试验箱，箱内应具有适宜的通风条件。
2.3 试验过程试件在正常养护期结束后，放入硫酸盐腐蚀试验箱中。
试验过程中，需要定期测量试件表面的pH值、重量变化和强度变化，并记录相关数据。
2.4 试验评价根据试验结果，评价试件的抗硫酸盐腐蚀性能。
评价指标包括试件的质量损失、强度损失、表面裂纹、腐蚀深度等。
三、试验结果的分析与判定3.1 试件质量损失试件质量损失是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的重要指标之一。
根据试验结果，将试件按照质量损失的程度分为以下几类：（1）质量损失小于5%的试件为优等品；（2）质量损失在5%~10%之间的试件为良等品；（3）质量损失在10%~20%之间的试件为合格品；（4）质量损失大于20%的试件为不合格品。
3.2 试件强度损失试件强度损失是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的另一个重要指标。
根据试验结果，将试件按照强度损失的程度分为以下几类：（1）强度损失小于5%的试件为优等品；（2）强度损失在5%~10%之间的试件为良等品；（3）强度损失在10%~20%之间的试件为合格品；（4）强度损失大于20%的试件为不合格品。
3.3 表面裂纹和腐蚀深度试件表面裂纹和腐蚀深度是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的另外两个重要指标。
根据试验结果，将试件按照表面裂纹和腐蚀深度的程度分为以下几类：（1）表面无裂纹或腐蚀深度小于0.5mm的试件为优等品；（2）表面裂纹或腐蚀深度在0.5mm~1mm之间的试件为良等品；（3）表面裂纹或腐蚀深度在1mm~2mm之间的试件为合格品；（4）表面裂纹或腐蚀深度大于2mm的试件为不合格品。
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程
混凝土中抗硫酸盐侵蚀技术规程混凝土是一种常见的建筑材料，但在一些特殊环境下，比如有硫酸盐存在的环境中，混凝土的耐久性可能会受到严重影响。
硫酸盐是一种强酸性物质，如果没有采取适当的防护措施，会导致混凝土结构的破坏和损失。
因此，制定一套抗硫酸盐侵蚀技术规程对于保障混凝土结构的耐久性至关重要。
从简单的角度来看，抗硫酸盐侵蚀技术规程包括以下几个方面：材料的选择、混凝土配合比的设计、施工过程和养护措施等。
首先，正确选择对硫酸盐有良好抵抗能力的混凝土材料非常重要。
想要抵御硫酸盐的侵蚀，选用抗硫酸盐侵蚀的水泥和骨料是首要考虑的因素。
在材料的选择上，可以选择硫铝酸盐水泥或添加硫铝酸盐掺合料，并使用抗硫酸盐溶液进行试验验证。
混凝土配合比的设计也需要考虑硫酸盐的腐蚀性，适当调整水胶比和骨料用量，确保混凝土的致密性和耐久性。
其次，施工过程中的一些措施也能够增强混凝土抵御硫酸盐侵蚀的能力。
为了减少混凝土表面的裂缝和孔洞，采用振捣和充分的浇筑技术是非常重要的。
此外，还可以采用喷水养护以保持混凝土表面的湿润状态，减少表面硫酸盐的浸透。
加强施工现场的管理，确保施工过程的质量控制，也是防止混凝土结构受到硫酸盐侵蚀的重要手段。
养护措施在混凝土抗硫酸盐侵蚀中扮演着至关重要的角色。
混凝土实际上需要经历一个较长的养护阶段，以确保其正常养护时间。
在此过程中，及时地浇水养护混凝土表面是至关重要的。
还可以使用化学品进行化学浸泡处理，提高混凝土的抗硫酸盐能力。
总结回顾一下抗硫酸盐侵蚀的技术规程，我们可以看到，在混凝土抗硫酸盐侵蚀方面，材料的选择、混凝土配合比的设计、施工过程和养护措施等都是重要的考虑因素。
选用抗硫酸盐侵蚀的水泥和骨料，合理调整混凝土的配合比，采取振捣和充分浇筑技术，喷水养护以保持湿润状态，并采取化学处理等措施都是有效的防护措施。
从我的角度来看，抗硫酸盐侵蚀技术规程是非常重要的，因为它直接关系到混凝土结构的耐久性和使用寿命。
如果不采取适当的防护措施，硫酸盐的侵蚀可能导致混凝土结构的破损和失效，给建筑物的安全和稳定性带来威胁。
耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法
附录 B（规范性附录）耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法B.1 试件制作应符合下列规定：1）应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，每组应为3块；2）混凝土的取样、试件的制作和养护应符合GB/T 50082的有关规定；3）除制作抗硫酸盐腐蚀试验用试件外，尚应按照同样方法，同时制作抗压强度对比用试件。
试件组数应符合表B.1的规定。
表B.1 抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数B.2 试验设备和试剂的性能应符合下列规定：1）干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动，浸泡、烘干及冷却等过程应能自动进行的装置。
设备应具有数据实时显示、断电记忆及试验数据自动存储的功能。
2）干湿循环试验设备的温度调控范围和容量应符合下列规定。
a）烘箱的温度可在50ºC～90ºC调控。
b）容器应至少能够装27L溶液，并应带盖，且应由耐盐腐蚀材料制成。
3）试剂应采用化学纯无水硫酸钠。
B.3 干湿循环试验应按下列步骤进行：1）试件应在养护至26d时，将试件从标准养护室取出。
试件表面水分擦干，应将试件放入烘箱中，并应把温度调至（80±5）℃烘干48h。
烘干结束后应将试件在干燥环境中冷却至室温。
对于大掺量矿物掺合料混凝土，也可采用56d龄期或者设计规定的龄期进行试验，并应在试验报告中说明。
2）试件烘干并冷却后，应将试件放入试件盒（架）中，相邻试件之间的距离不应小于20mm，试件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm。
3）试件放入试件盒以后，应将配制好的10% Na2SO4溶液放入试件盒，溶液应至少超过最上层试件表面的20mm，并浸泡（11±0.5）h。
注入溶液的时间不应超过30min。
试验过程中可每隔20个循环测试一次溶液pH值，溶液的pH值应保持为6～8。
溶液的温度应为20℃～25℃。
4）浸泡过程结束后，应在30min内将溶液排空。
溶液排空后应将试件风干30min，从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h。
混凝土的耐化学腐蚀性能检测标准
混凝土的耐化学腐蚀性能检测标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有良好的耐久性和强度。
但是，在实际使用过程中，混凝土常常会受到化学腐蚀的影响，导致其性能下降。
因此，对混凝土的耐化学腐蚀性能进行检测是非常必要的。
二、混凝土的化学腐蚀混凝土的化学腐蚀主要来自于以下几个方面：1. 酸碱侵蚀：酸碱侵蚀是混凝土最常见的化学腐蚀形式之一。
当混凝土表面接触到酸性或碱性物质时，会发生化学反应，导致混凝土中的碱性物质溶解，从而破坏混凝土的结构和性能。
2. 溶解作用：混凝土中的水泥石和骨料会在一定条件下溶解，导致混凝土的强度和耐久性下降。
3. 氯离子侵蚀：氯离子是混凝土中常见的一种化学物质。
当混凝土中含有过多的氯离子时，在潮湿的环境下，氯离子会与钢筋发生反应，导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的性能。
三、混凝土耐化学腐蚀性能检测标准为了保证混凝土的耐久性和强度，在实际使用中，需要对混凝土的耐化学腐蚀性能进行检测。
以下是混凝土耐化学腐蚀性能检测标准的详细介绍。
1. 检测方法混凝土耐化学腐蚀性能的检测方法主要有以下几种：（1）酸碱侵蚀试验：将混凝土试样浸泡在酸性或碱性液体中，观察混凝土试样的变化情况。
（2）溶解试验：将混凝土试样浸泡在水中，观察混凝土试样的溶解情况。
（3）氯离子侵蚀试验：将混凝土试样浸泡在含氯离子的溶液中，观察混凝土试样的变化情况。
2. 检测指标混凝土耐化学腐蚀性能的检测指标主要有以下几个：（1）酸碱侵蚀试验：根据混凝土试样的变化情况，确定其酸碱侵蚀等级。
（2）溶解试验：根据混凝土试样的溶解率，确定其溶解等级。
（3）氯离子侵蚀试验：根据混凝土试样的氯离子渗透深度，确定其氯离子侵蚀等级。
3. 检测标准混凝土耐化学腐蚀性能的检测标准主要有以下几个：（1）GB/T 50082-2009《建筑结构混凝土试验方法标准》该标准规定了混凝土酸碱侵蚀试验、溶解试验、氯离子侵蚀试验的检测方法和评价标准。
（2）JGJ/T 70-2009《建筑工程混凝土工程施工质量验收规范》该标准规定了混凝土抗硫酸盐侵蚀、氯离子侵蚀的检测方法和评价标准。
抗硫酸盐侵蚀检验方法
抗硫酸盐侵蚀检验方法硫酸盐是一种常见的腐蚀性化学物质，它可以对金属和混凝土等材料造成严重的侵蚀损害。
为了保护工程结构的安全和可靠性，需要对材料的抗硫酸盐侵蚀性能进行检验。
本文将介绍几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
1. 高温硫酸侵蚀试验高温硫酸侵蚀试验是评估金属材料抗硫酸盐侵蚀能力的常用方法之一。
在这个试验中，将待测材料暴露在高浓度的硫酸溶液中，并通过控制温度和时间来模拟实际工作环境中的侵蚀条件。
通过观察材料的质量损失、表面形貌变化以及力学性能的变化，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硫酸盐喷雾试验硫酸盐喷雾试验是一种模拟大气中硫酸盐侵蚀的方法。
在这个试验中，将待测样品放置在一个喷雾室中，通过喷雾器将含有硫酸盐的溶液雾化喷洒到样品表面。
通过观察样品的表面形貌变化和质量损失，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 电化学阻抗谱(EIS)分析电化学阻抗谱分析是一种非破坏性的测试方法，可以用来评估材料的腐蚀性能。
在这个方法中，将待测样品作为工作电极，通过施加交流电信号并测量响应的电流和电压，可以获得材料的电化学阻抗谱。
通过分析阻抗谱中的参数，如电荷转移电阻、电荷传递过程以及材料的腐蚀速率等，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 化学分析方法化学分析方法是一种定性和定量评估材料抗硫酸盐侵蚀性能的方法。
通过将待测样品浸泡在硫酸盐溶液中一段时间后，将溶液取出并进行化学分析，可以测量溶液中硫酸盐的浓度以及其他可能的腐蚀产物。
通过分析化学分析结果，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. X射线衍射(XRD)分析X射线衍射分析是一种常用的材料分析方法，可以用来评估材料的结构和相变。
在抗硫酸盐侵蚀检验中，可以通过对待测样品进行X 射线衍射分析，来研究硫酸盐侵蚀对材料晶体结构的影响。
通过分析X射线衍射图谱中的峰位和峰强，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
以上是几种常用的抗硫酸盐侵蚀检验方法。
根据不同的应用场景和需求，可以选择合适的方法来评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能。
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混凝土用抗硫酸盐腐蚀试验方法
按设计要求的混凝土配合比，制作10×10×10㎝3立方体标准试件。
成型工艺：机械搅拌、震动成型。
静停一天后拆模，移入标准养护室内标养28天。
然后将标养28天的混凝土试件取出，分别浸泡在5％Na2SO4溶液中和清水中。
容器：建议采取带盖塑料制品。
浸泡龄期为30天、60天、90天、120天、150天、180天。
按规定龄期分别取出一组（3块）混凝土试件测定在浸泡介质中和清水中相同龄期相同配合比的混凝土抗压强度，求其抗腐蚀系数K 值。
抗腐蚀系数K值＝在溶液中抗压强度R2/在清水中抗压强度R1
K>为合格。
2）、抗腐蚀半浸泡试验此试验方法是中国建筑材料科学研究院提出的，其试验过程是：
混凝土试件为10×10×10㎝。
混凝土在室温下强制搅拌成型后，静停1天脱模，放入温室为（20±3℃）的水中养护28天，然后放入10％Na2SO4侵蚀介质中进行浸泡试验，侵蚀龄期为30天、90天和180天，在每个侵蚀龄期时，分别测定侵蚀龄期前后的重量和抗压强度的变化。
抗压强度的变化测定采用与水中养护至同龄期试件相对强度的方法，即对比试件在水中养护28天后，在受侵蚀试件放入侵蚀介质的同时，继续保持在水中养护，养护至与侵蚀试件相同龄期，分别测定其不同龄期强度，侵蚀介质放在塑料大盒中，下半部侵蚀介质中。
抗腐蚀系数K值＝在溶液中抗压强度R2/在清水中抗压强度R1
K>为合格。
砼抗硫酸盐腐蚀干湿循环试验研究
清华大学冯乃谦教授参照美国ASTM1012标准，进行了砼抗硫酸盐腐蚀干湿循环试验研究。
其试验方法是：
按设计要求的混凝土配合比，在试验室制作10×10×10㎝3的混凝土试件，静停一天后拆模，移入标准养护室养护28天，然后进行干湿循环试验。
循环制度是：室温5％Na2SO4溶液中浸泡16小时，取出凉干1小时；放入80℃烘箱中烘干6小时，冷却1小时后称重或压强度。
一个循环为24小时。
然后再放入5%Na2SO4溶液中。
容器：建议采用带盖的塑料制品。
判断方法：以重损失5%或强度损失25％时循环次数为标准。
并观察混凝土表面的破损情况。