ZBQ-200-25型纵向刨切机工艺分析
ZBQ-200—25纵向刨切机浅析(工艺论述)
进 口和 国产 的纵 向 刨 切机 在 刨 切 ２ ａｍ以上单 ｒ 板 时 ，尺管 对木 方进行 了蒸煮 软化处 理 ，刨 切单板 厚薄 均匀度差 ，且 存在 背面裂 隙过大 ，甚至 开裂 等 缺 陷 ，影 响后续 的成 品质 量 ，许多企 业不 得不仍然 选用 圆锯 剖分机 、框锯 机或带 锯机进 行生 产实木 薄
的抗拉强度大４ ３ ５ ２ 倍 。这一点在刨切时很重要 ，同 时又 因刨切 时速度 的运 动方 向又垂直 于木纤 维 ，而 木 纤维 的横纹抗 拉强度 很低 ，切层背 面木材横 纹受 拉 ，当拉应力超 过木材 的横纹 抗拉强度 时 ，使 得木 纤 维横 纹方 向受到一 定程度 的损伤 ，而且随着 刨切
是宽度 与木方 宽度相 同 ，纹 理较为美 观 ，板 面微裂 纹 也小 ，板背 面裂纹要 明显些 ，随着刨 切 的厚 度增
备 ，从 而使 得刨切 机在我 国被 广泛 的应用起 来 。我 国在 刨切单 板工 艺方面起 步 晚 、发展 快 ，又是一个
加 ，其 现象更 为严重 ，但在刨 切单板 时 ，木方 必须 要 蒸煮软 化后 趁热刨切 ，且刨 切厚度也 不宜 太厚 ，
维 ，切削 速度 的运 动方 向又垂直 于木纤 维 ，而木纤
维 的横纹 抗拉强 度很低 ，使得 木纤维 在横纹 方 向受 到 一定程 度 的损 伤 ，然后 刨 出的单板 背面常 出现许
多细小 的裂纹 、裂 隙甚 至开裂等缺 陷。
就是在 探索 中发现 和挖掘 的产物 ，实践证 明了一般
木材 只需浸 泡免蒸 煮就能 直接刨 切 ，由于刨 切速度 的运 动方 向始 终平行 于木纤 维方 向 ，从 而有效 的控 制 了刨 切单板 背面裂 隙和 表面 的粗糙度 ，使得 刨切
纵向切割机操作规程
纵向切割机操作规程翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。
泡沫造粒机操作方法：上、下螺杆各用两个加热圈，每个加热圈一个闸刀，可根据需要调节温度。
工作时先把上、下料筒加热20-40分钟后，拿一块泡沫放在机头上或轻按一下，如果泡沫能够变软溶化，说明料筒加热已到工作温度，可开始开机工作。
先往料斗内少量加泡沫，如挤出料已熔化，可大量下料开始工作，工作中如发现温度过高，可切断机头电源，继续工作。
工作时，下螺杆机头内需加一或两层20-40目滤网，或其它合适数滤网，滤网应多备几个，工作时，如果出条不顺利，说明滤网堵塞，应卸下机头更换滤网。
钢质滤网用火烧后清除杂质，还可使用。
工作完毕，趁热把下机头卸下来掏出余料，下次开机时加热即可工作。
消防栓的使用方法1、打开消火栓门，按下内部火警按钮（按钮是报警和启动消防泵的）。
2、一人接好枪头和水带奔向起火点。
3、另一人接好水带和阀门口。
4、逆时针打开阀门水喷出即可。
注：电起火要确定切断电源。
刨边机操作规程1) 上电前的准备：上电前请检查，移动体范围内有无异物，刨屑有无处理干净，限位固定是否可靠，锣丝是否松动，有无异味等。
打开电源，启动油泵，压住所要刨削的工件，为刨削做准备。
上升、下降（举升、举降）为自锁按钮，按下油缸工作，弹出不工作。
同时按下油缸不工作。
2) 操作台部分：移动平台上方，主要功能是刀具的升降进退、机床移动。
操作按钮都是复合按钮，第一、二按钮为刀具升降按钮，右手侧有一功能转换钮，打到左刀选择为左刀刀具升降，右刀同。
第三、四按钮为刀具进退按钮，功能同上，还有另一作用，选到机床移动时为机床左右移动。
手动操作台上还有一快慢速转换钮，快速时为刀具粗调，慢速为刀具细调。
铣刨磨实习总结
B）每转进给量f：铣刀每转一转，工件铣刀在进给运动方向上的距离（ mm/r）。
C）每分钟进给量Vf ,：每分钟工件与刀具在进给方向上的移动距离（mm/min）。
所以进给量 fZ， f Vf 之间有： Vf = f ·n = fZ ·Z·n ， Z：铣刀齿数。
（3）铣削深度dP：指平行于铣刀轴线方向上的切削层尺寸(mm)。
超级光磨
抛光
精整加工：零件在精整加工时，从工件表 面切除很薄的一层材料，以提高其尺寸精 度和表面粗糙度的工艺方法称为精整加工。 精整加工有：研磨和珩磨等。
抛光
研磨
珩磨
超级光磨
加工设备 研磨机 （手工）
珩磨机
（手工）
超级光磨机
抛光机
加工质量 精度高（IT5~3 ） 精度高 （ IT6~4） (尺寸、形位） （尺寸、形状）
不能提高精度
不能提高精度
表面粗糙度 0.1 ~ 0.008 (Ra μm )
0.4 ~ 0.05
返回 0.1 ~ 0.05
0.2 ~ 0.1
生产率 较高
最低
较低
较高
批量
小批 量（手工）
大批 量
大批 量
不
限
大批 量（机械）
（24、25、
例如：铣削40个齿的齿轮，每个手柄应转转 数为N，则：
28、30、34、 3（74）6、47、
N = 40 / 40 = 1 齿。
即手柄转一转铣一个
49、51、53、 54） （57、58、59、62、66）
铣削36个齿的齿轮，手柄应转转数N为：
（38、39、41、42、43）
二、刨削加工
铣沟槽 铣成形表面 钻孔，镗孔等。 铣齿轮、铣成形面 铣削加工精度：尺寸精度 IT8~IT7 ，表面粗糙度： Ra6.3~1.6μm 。
铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计
铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计该文档旨在介绍铸铁件的机械加工工艺规程，并提供加工φ25孔的夹具设计。
一. 机械加工工艺规程1. 材料准备- 选择适当的铸铁材料，根据具体要求确定材质和硬度。
- 检查材料表面是否有缺陷或损伤，需要进行修整或更换。
2. 加工工艺以下是铸铁件的常见机械加工工艺：- 车削：使用车床对工件进行外径、内径等轴对称加工。
- 镗削：使用镗床对孔进行精密加工。
- 铣削：使用铣床对工件进行平面、凸台等非轴对称加工。
- 钻削：使用钻床或钻头进行孔加工。
- 攻丝：使用攻丝工具进行螺纹加工。
- 磨削：使用磨床对工件进行高精度加工。
3. 工艺控制- 根据具体工艺要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
- 定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换或修整。
- 控制加工过程中的冷却液供给和冷却效果，以确保工件的加工质量和表面粗糙度。
二. 加工φ25孔的夹具设计设计夹具的目的是确保工件在加工过程中的稳定性和精度，以下是加工φ25孔的夹具设计要点：1. 夹具类型选择根据加工要求和工件形状，选择合适的夹具类型，例如手动夹具、自动夹具或专用夹具。
2. 夹具定位确保夹具能够准确定位工件，避免加工中的位置偏移或错位。
3. 夹具夹持力控制夹具的夹持力应适中，既要确保工件不会移位或松动，又要避免过度变形或损坏工件。
4. 夹具表面处理夹具的接触面应平整、光滑，并采取合适的防滑措施，以提高夹持力和保护工件表面。
5. 夹具刚度设计夹具在加工过程中应具备足够的刚度，以抵抗切削力和振动，确保加工的稳定性和精度。
6. 夹具可调性设计考虑到不同工件尺寸和形状的变化，夹具应设计为可调节或可更换部件，以适应不同的加工需求。
以上是铸铁件的机械加工工艺规程及加工φ25孔的夹具设计的内容。
根据具体加工要求和实际情况，可以对其中的细节进行进一步的优化和调整。
路面铣刨施工工艺中的设备选型与操作技巧指南
路面铣刨施工工艺中的设备选型与操作技巧指南在道路维护和施工中，路面铣刨是一项常用的技术。
正确的设备选型和操作技巧对于施工质量和效率有着重要的影响。
本文将为你介绍路面铣刨施工工艺中的设备选型与操作技巧指南。
一、设备选型1. 铣刨机型号选择路面铣刨施工中，铣刨机是最核心的设备之一。
选择适合工程需求的铣刨机型号至关重要。
一般情况下，铣刨机的型号选择应考虑以下几个因素：- 施工道路的类型和面积：根据道路类型（如高速公路、城市道路等）和面积大小，选择相应尺寸的铣刨机。
- 铣刨深度和宽度：根据施工需求确定所需的铣刨深度和宽度范围，选择能满足要求的铣刨机型号。
2. 附件配置选择铣刨机使用附件可以提高施工效率和刨面质量。
常见的附件有刀盘和刀片。
在选择附件时，应考虑以下几个因素：- 材质和硬度：根据道路表面的材质和硬度（如沥青、水泥等），选择相应的刀盘和刀片材质。
- 可更换性：选择可以方便更换的刀盘和刀片，以便在使用过程中及时更换磨损的部分。
二、操作技巧1. 施工前准备在进行路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括：- 清扫道路表面：清除道路表面的杂物和积水，确保道路表面平整干燥。
- 标记施工区域：在施工区域的两侧设置标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 施工操作- 设定铣刨机参数：根据工程要求，设定好铣刨机的刨深和刨宽参数。
- 开始施工：将铣刨机放置在施工区域的起始位置，通过操纵手柄控制铣刨机的移动，保持匀速进行施工。
- 注意刨面质量：在施工过程中，需密切注意刨面质量，确保刨削平坦、均匀，并与相邻刨面衔接良好。
3. 施工后处理- 清理施工现场：及时清理施工现场的杂物和刨屑，保持道路干净整洁。
- 疏通雨水排水系统：确保施工后的道路排水系统畅通。
三、安全注意事项在进行路面铣刨施工时，需注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、护目镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
- 注意道路交通安全：在施工现场设置警示标志，保障施工人员和过往车辆行人的安全。
切割工艺指导说明
切割工艺指导说明一、切割工艺调试前的准备工作1、切割头喷嘴调中（也称调中心）即通过调整切割头准直或者聚焦镜水平位置，使得激光从喷嘴中心位置通过。
以下通过几种图片说明嘉强切割头调中操作位置：图中红圈部分分别为BMH109、BMH111、BMH114、BM115切割头调中位置。
调中方式如下图所示：2、切割头零焦刻度查找切割头零焦即激光聚焦在喷嘴口，切割头所处的刻度。
测试方法就是用纸胶带贴在喷嘴上，按照顺序依次使用不同焦点进行激光点射，通过纸胶带上孔的大小确定焦点刻度，孔最小对应的焦点即为零焦刻度。
如图所示零焦刻度是-4。
3、变焦切割头统一焦点位置A、变焦切割头回零的刻度可以设置，因此为了切割工艺统一性，可以按照标准焦点设置先回零对齐0刻度，测试零焦刻度后，根据零焦刻度修改焦点控制参数里面回零的回退距离，达到回零后刻度停靠在零焦位置，这样软件焦点0即为实际零焦刻度，统一切割工艺焦点。
B、BMH109、BMH110、BMH111、BMH114S都是聚焦镜焦点位置，统一零焦方式按照上述A步骤设置即可；C、下面主要是对BMH115切割头焦点设置说明。
按照说明书标准进行设置，然后改变以下几点：a、伺服控制电机反转，Pn000数值0011改为0010；b、正负限位线对调；c、脉冲当量改为4.4（150焦距）或者8.8（200焦距）对应10000脉冲；d、速度全部扩大，回退距离扩大；这样软件焦点和实际焦点为1：1，统一焦点位置方式再按照A步骤进行。
二、各功率段切割工艺表（以下参数零焦都是0）1、锐科1500W5 2.510.710050003双1.06 2.310.710050003双1.08 1.210.7510050003双1.510110.710050003双2.0120.810.710050003双2.5140.7510.710050003双3.5160.6510.651005000 3.5双3.52、锐科3300W3、创鑫6000W14 1.70.80.89910050008 1.2E161.30.80.89910050009.5 1.5E 1.30.750.399100500014单1.2200.80.30.759910050009.5 1.5E 0.40.30.7599100500017单1.4250.350.30.7599100500019单1.54、锐科12000W14 1.60.80.85510050008 1.2E 16 1.50.80.96010050008 1.2E 18 1.60.50.890100500011 1.4E201.60.50.890100500011 1.4E2.1211001005000-14单2.0221.40.5 1.1100100500011 1.4E 1.8211001005000-16单2.0241.10.30.8100100500013SP1.5 1.4211001005000-16单2.02610.30.8100100500013SP1.5 1.3211001005000-16单2.02810.30.8100100500013SP1.5 1.2211001005000-16单2.0300.80.31100100500013SP1.5 350.40.31100100500013SP1.5 400.250.31100100500013SP1.5三、切割常见问题1、频繁烧保护镜片。
ZBQ-200-25刨切机浅析
ZBQ-200-25刨切机浅析
朱兴顺
【期刊名称】《木工机床》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】ZBQ-200-25刨切机的问世,改进了平板刨切机的加工工艺,清洁环保,提高了木材利用率,值得同行引用和推广。
【总页数】3页(P11-13)
【作者】朱兴顺
【作者单位】中国江海木业有限公司江苏无锡214011
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.2
【相关文献】
1.ZBQ-200-25纵向刨切机浅析（工艺论述） [J], 朱兴顺
2.ZBQ-200-25纵向刨切机的工艺论述及浅析 [J], 朱兴顺
3.ZBQ-200-25型纵向刨切机工艺分析 [J], 朱兴顺
4.刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较 [J], 孙义刚;车仁君;宋俊杰
5.新型ZBQ-200-25纵向刨切机问世 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
精致细腻的切割工艺
切割工艺的种类
机械切割
利用刀具或磨具对材料进行切削或研磨，以达到分割的目 的。常见的机械切割方法包括锯切、车削、铣削等。
水切割
利用高压水流对材料进行冲击和切割，适用于各种硬性和 软性材料。水切割具有加工范围广、环保等特点。
古希腊和罗马人发展了玻璃切割、宝 石切割等工艺，制作出精美的珠宝和 艺术品。
古埃及的切割工艺
古埃及人利用石英、黑曜石等材料制 作刀片，用于切割木乃伊和制作石碑 等。
近代切割工艺的进步
工业革命时期的切割工艺
随着机械制造技术的发展，出现了各种切割机器和工具，如锯、铣、磨等，大 大提高了切割效率和精度。
激光切割
利用高能激光束对材料进行快速加热和熔化，从而实现精 确的切割。激光切割具有高精度、高效率、低成本的优点 。
等离子切割
利用高温等离子弧对材料进行快速熔化和汽化，从而实现 高效切割。等离子切割具有高功率、高效率的优点，但需 要消耗大量能源。
切割工艺的应用领域
制造业
在制造业中，切割工艺广泛应用 于产品开发和生产过程中，涉及 汽车、船舶、航空航天、电子等
05
切割工艺的未来展望
新材料对切割工艺的影响
高强度材料
随着科技的发展，高强度、轻质的新型材料如碳纤维复合材料、钛 合金等逐渐应用于各个领域，对切割工艺提出了更高的要求。
难加工材料
一些具有特殊性能的材料，如防爆、防火、防辐射等材料，其加工 难度大，需要更先进的切割技术。
纳米材料
纳米材料具有极高的硬度和稳定性，需要发展更精细的切割技术，以 满足其在微电子、生物医学等领域的应用需求。
铁塔加工设备角钢铲背清根机
CB25型数控角钢铲背机
机床用途
角钢塔的结构中，大量使用包铁连接件，为了连接的紧密性，必须对包铁连接件角钢进行铲背或者清根。
目前，大多数铁塔生产厂包铁连接件角钢的加工均采用刨床加工，这种加工方式工人的劳动强度大、效率低。
随着电力行业的发展，对电力铁塔的制造水平有着越来越高的要求，刨床加工
方式已经满足不了生产的要求。
济南硕超数控“CB25型”角钢铲背机，采用高速铣的原理，用于角钢的铲背工艺加工，是铁塔生产中角钢铲背的首选设备。
机床特点
1、CB25型数控角钢铲背机提高了角钢铲背的生产效率，与传统的刨床加工相比，效率大大提高；
2、大大降低了对工人的操作水平的要求，设备操作极其简单；
3、减轻了工人的劳动强度，设备自动化程度高；
4、数控角钢铲背机所加工的工件长度可以由输入程序自动控制；
5、设备操作方便，调节灵活，运行稳定。
6、采用刀具移动工件固定的方式，使切削稳定，可最大限度地延长刀具的使用寿命，有效降低使用成本，减少设备故障率。
CB25型数控角钢铲背机技术参数:
参数名称单位参数值
加工角钢范围mm 63×63×5-250x250x25。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｌ ｉ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， Ｚ Ｂ Ｑ － ２ ０ ０ － ２ ５ ｌ ｏ ｎ ｉ ｇ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ｌ ａ ｓ ｌ ｉ ｃ ｅ ｒ ｉ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｖ ｅ ｎ ｅ ｅ ｒ ； ｌ ｏ ｎ ｉ ｇ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｌ ｉ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｂ ａ ｃ ｋ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ
近年来 ， 我 国家具 和地 板行业 ， 特 别是贴面材 料和 实木复合地板 的迅速发展 ， 对单板 的需求量逐 年增 加 。 刨切过程属 于无屑切 削 ，目前 已被木 材加工企业 广泛
ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎｄ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｒｏ ｔ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｎｄ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ｌ ａ ｖ ｅ ｎ ｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｉ ｎ ｒｏ ｔ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．
探 讨 了纵向刨切 单板 工艺。
关键 词 ： 单板 ； 纵 向ａ ｌ ， Ｊ ｍ； 背 面裂 隙 中图分类号 ： Ｔ Ｓ ６ ４ ２ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ２ ９ ５ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ — ０ ０ ３ ２ — ０ ３
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｚ ＢＱ－ ２ ０ ０ － ２ ５ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ Ｓ ｌ ｉ ｃ ｅ ｒ
向垂直 ， 刨切速度方 向与木纤 维平行 。刨切层木材一方 面顺 纤维方 向受压 ， 另 一方面又被 前刀面 向上 推挤 ， 当 推挤力大于横纹抗拉 强度时 ，切 削刃前 的刨 切层就会 顺 纹劈裂 ， 即形成 “ 超前 开裂 ” 。当刨切厚度 较小 、 木材
的韧性较 好 时“ 超前 开裂 ” 不 明显 ， 随着刨 切厚 度 的增
过创新来改变这一现状 ［ ］ 。 鉴 于此 ， 笔 者在传统刨切工 艺 的基础上开发设计 了 Ｚ Ｂ Ｑ 一 ２ ０ ０ — ２ ５型纵 向刨切机 ， 并
对纵 向刨切单 板工艺进行 了探讨 ， 同时对 Ｚ Ｂ Ｑ 一 ２ ０ ０ — ２ ５
型纵 向刨 切机的原理和性 能进行 了分 析 ，丰 富 了纵 向
刨切理论 。
１ 纵 向刨 切 单板 工 艺分 析
纵 向刨切 ， 又称顺 纹刨切 ， 刨切 时刀刃 与木 纤维方
要求较 高的生产 中 ， 如实木复合 地板表板 、 美 式家具 和 乐 器饰 面单 板 的刨 切等 ， 加 工 单 板 厚度 一 般 在 ０ ． ３ ～
５ ｍｍ之 间“ 。 目前 ， 无论是 进 口纵 向刨 切机还是 国产 纵 向刨切机在 刨切 ２ ｍ ｍ 以上厚 的单板 时 ， 尽管对木 方
ＺＨ Ｕ Ｘｉ ｎｇ － ｓ ｈ ｕｎ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｗｏ ｏ ｄ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ 。 ， Ｗｕ ｘ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ １ ４ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
单纯 的纵 向刨切 外还会 出现纵一 端 向切刨 ，纵 一 端 向刨
然锯切 的单板 能避免表 面裂隙及变形 等缺 陷 ，但 增加
了木材损失 ， 大大降低 了木材 的利 用率 ， 从而 增加 了生 产成 本 。因此必须从加工工艺和设备上 寻找突破 口， 通
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ３ — ２ ８
切 时有 “ 顺茬 ” 和“ 逆茬 ” 之分 ， “ 顺茬 ” 刨 切单板 前后 面
光滑完好 ， “ 逆茬” 刨切时 “ 超前 开裂 ” 严重， 而且 裂缝往
用于单板 的加工 。刨切单 板 的加工 按照加工方式 可分 为横 向刨切 和纵 向刨 切 ，分别在横 向刨切机 和纵 向刨 切机上进行加工 。目前 ， 横 向刨切机加工 的单板厚度一 般都 在 ０ ． １ ３ ｍ ｍ之 间 ，主要用于家具和装饰材料 的贴 面 ；纵 向刨 切机主要 用于厚单板 的刨切和对 单板质 量
Ｚ Ｂ Ｑ 一 ２ ０ ０ — ２ ５ 型纵向刨切机工艺分析
朱兴顺
（ 中国江海木业有限公 司， 江 苏 无锡 ２ １ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在传 统刨切 工艺的基础上 开发设计 了 Ｚ Ｂ Ｑ－ ２ ０ ０ — ２ ５ 型纵 向６ ， １ － ￣ ， 介 绍 了该机的 工作 原理 和性 能 ，
已经进行 了蒸煮软化 处理 ，但刨切 出的单板 厚薄均 匀 度仍 然很差 ， 且 存在 背面裂 隙过 大 ， 甚 至开 裂等 缺 陷 ， 严重 影响 了后续加 工 的成 品质量 ，致使许 多企业不 得
不选用 圆锯 剖分锯 、 框锯机 或带锯 机生产 实木单 板。虽
加， “ 超前开裂 ” 现象 越来越严重 ， 刨切质量也 会 明显下 降。由于木材纤维不是总与刨切速度方 向平行 ， 所 以除
第４ ２卷
备
Ｆ Ｏ Ｒ Ｅ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ＭＡ Ｃ ＨＩ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ ＆ ＷＯ Ｏ Ｄ ＷＯ Ｒ Ｋ Ｉ Ｎ Ｇ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
Ｖ ｏ ｌ ４ ２ Ｎ ｏ ． ８
Ａ ｕ ｇ ． ２ ０ １ ４
２ ０ １ ４年 ８月