企业进料检验记录表
原材料检验记录表范本
原材料检验记录表范本1. 引言原材料检验是确保生产过程中原材料质量和符合标准要求的重要环节。
本文档旨在提供一个原材料检验记录表的范本，帮助企业进行规范的原材料检验，并记录检验结果以备查档。
2. 原材料信息2.1. 原材料名称：填写原材料的名称。
2.2. 原材料批次：填写原材料的批次号码。
2.3. 供应商信息：填写原材料的供应商名称及联系方式。
3. 检验项目及标准要求3.1. 检验项目 1：填写第一个检验项目的名称。
3.1.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.1.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
3.2. 检验项目 2：填写第二个检验项目的名称。
3.2.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。
3.2.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。
（继续按需要添加检验项目）4. 检验结果记录4.1. 外观检验结果：填写对原材料外观的检验结果。
4.2. 物理性能检验结果：填写对原材料物理性能的检验结果。
4.3. 化学成分检验结果：填写对原材料化学成分的检验结果。
4.4. 其他检验项目结果：（继续按需要添加其他检验项目及其结果）5. 检验结果评价5.1. 检验结果是否合格：填写对检验结果的评价，合格或不合格。
5.2. 不合格原因及处理措施：如果检验结果不合格，填写原因及针对不合格的处理措施。
6. 检验员信息6.1. 检验员姓名：填写进行原材料检验的检验员姓名。
6.2. 检验日期：填写进行原材料检验的日期。
7. 备注在需要时填写其他相关信息或备注。
8. 签名填写检验员的签名及日期。
此文档提供了一个原材料检验记录表的范本，旨在帮助企业进行规范的原材料检验工作。
企业可根据自身需求，根据具体的原材料和检验项目，进行相应的填写和修改，以确保检验工作的准确性和一致性。
通过记录检验结果和评价，企业能够及时发现原材料质量问题，并采取相应的处理措施，以保证生产过程中原材料的质量和合格性。
来料检验记录表格式范文
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值Leabharlann 样品1样品2样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
注：“检验记录”栏中，涉及尺寸、机能检测（如抗折、抗压、涂层性能）抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值，抽检数量大于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0。
进料检验记录表中英文
进料检验记录表中英文进料检验记录表是用于记录进货物料的检验过程和结果的文件，它在供应链管理中起着重要的作用。
以下是一个进料检验记录表的参考内容：进料检验记录表Material Inspection Record Form供应商信息Supplier Information供应商名称：________________________Supplier Name供应商地址：________________________Supplier Address联系人：________________________Contact Person联系电话：________________________Contact Number进货信息Purchase Information物料名称：________________________Material Name物料编号：________________________Material Number规格型号：________________________ Specification and Model批次号：________________________Batch Number进货日期：________________________Date of Purchase检验项目Inspection Items序号：______ 检验项目：________________________ No Inspection Item检验标准：________________________Inspection Standard检验要求：________________________Inspection Requirement检验结果Inspection Results检验员：________________________Inspector检验日期：________________________Date of Inspection检验结果：__________ 合格 / 不合格Inspection Result: Qualified / Not Qualified验收人：________________________Acceptance Person不合格处理Non-conformance Disposition不合格项目：________________________Non-conformance Item不合格原因：________________________Cause of Non-conformance不合格数量：______ 不合格率：________%（可选）Quantity of Non-conformance: Non-conformance Rate: %处理措施：________________________Corrective Actions验收人：________________________Acceptance Person备注Remarks其他要求：________________________Other Requirements其他说明：________________________Other Instructions签名Signature供应商代表：________________________Supplier Representative检验员：________________________Inspector进货部门：________________________Purchasing Department此为检验记录表样本，供参考使用。
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
IQC进料检验记录表
抽样数AC RE 不良数外观检具判 定供 应 商
订单编号AQL值IQC进料检验记录表
品名规格
来料日期0.4（非汽车品）来料数量制造批号
C=0/0.25(汽车品)检验项目/检验标准
检验结果确认环保资料、核对样品、《检验标准书》规定项目检验项目/检验标准实 测 值说 明表单流程：IQC填写报表→品质组长审核→品质部归档。
（必要时附送供应商） 尺
寸
规
格
及
电
气
性
能
检
具
试装
结果异常
处理
(会签
栏)PJ：投影仪 PG:塞规 N：游标卡尺 M：千分尺 SM：螺纹量规 TG：扭力计 E:目视 2D：二次元MS：显微镜 TR：高度计 SC：HR硬度计/HV硬度计 OS：示波器 F:专用检具 A：百分表J：菲林对比 S：放大镜 Q：螺纹规
生产：工程：业务：最终判定（品质）： □ 退货 □ 挑选 □ 特采
采购：
检验员/日期
审核/日期PMC:。
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
IQC进料检验记录表
判定
测试项目
判定
测试项目
Result Testing subject Result Testing subject
判定 Result
4.功能检验
产品可靠性
□
扭力测试 Torque testing
Function inspection
测试作业规范 □
夹线拔出力测试 Insertion &
withdraw force
□
沾锡测试 solderability
检验结果
检验结果
□
折弯测试 Bending testing
盐雾测试 □ Salt spray
testing
□
蒸汽老化测试 Aging testing
最终判定: Final decision：
□
检验员：
合格，可入库 Approved, able to stock
轻微异常，可特采入库
□
Slightly devaion, can be stocked under AOD
□
(accept on deviation)
不合格，拒收 Falied, rejected
品名规格
XXX电子有限公司
IQC进料检验记录表 Icoming quality control record
产品料号
采购单号
送货数量
送货日期
检验依据 Inspection accordance
工程图号 Drawing number
SIP编号 SIP number
检验项目 Inspecting
subject
2.产品结构 工程图纸
Product
Product 产品形状结构是否与工程图纸完全一致 □ 是 □ 不是
包材类进料检验记录表
物料批号
包材类进料检验记录表
物料编号
表单编号 版本
交货数量
ZW-27-015 A2
工单 号码
品名规格
缺点分类
CRI MAJ MIN
检验依据
□进料检验规范 □承认书 □标准样品 □其它
抽样水准 抽样数量 允收数/拒收数 不良合计
最
□允收
终
□退货
判
□挑选
定
□特采
判定
NO
检验项目
检验内容
判定
缺点分类 CRI MAJ MIN
备注
1
※规格
符合图纸与承认书要求
◎
1.要有出货检验报告
◎Hale Waihona Puke 2 出货检验报告2.出货检验报告内容必须符合要求
◎
1.包装必须符合要求
3
※包装
◎
2.包装数量核对
◎
4
※外观检验 印字不正确，无破损
◎
5
※颜色比对 检验5PCS 不影响品质
◎
6
※标识
标示卡正确，不可多贴，混贴，漏贴等
（5） “X”表示不合格
（5）以上检验项目可依据厂商出货检验报告直接判定
核准
审核
检验员
◎
7
※量测尺寸 检验5PCS须符合承认标准
□RoHS
8
※环境有害物质
□HF □Reach
□CA65
位置
标准
1
2
3
4
5
A
◎ ◎
◎
测试报告编号
不良 数
备注
B
◎
※
C
◎
尺
品质检验表格-进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定