第三部分CQI-17 教材-IPC 20130703 V2

验收条件
验收说明：
引用IPC-A-610或经由合同指定作为验收文件时， 则J-STD-001 ，即“焊接电气与电子装配组件的要 求”文件不适用，除非另有单独和具体的要求。 发生冲突时，按下列优先次序执行: 用户与制造商协定并成文的采购合同 反映用户具体要求的总图或总装配图 用户引用或合同协议引用IPC-A-610 当其他文件同时与IPC-A-610被引用时，应当在采 购文件中规定其优先顺序。
验收条件
缺陷条件
定义：组件在最终使用环境下不足以确保外形、装配和 功能（3F）的情况。 不能保证组件的3F的要求 由制造商根据设计、服务和客户的要求处置
o处置可以是返工、维修、报废或“照样使用” o维修或“照样使用”须取得用户的认可
1级缺陷自动成为2、3级缺陷；2级缺陷对3级同样是 缺陷。
元器件的安装
3、元器件固定—粘接
可接受-1，2，3级
对于水平安装的元器件，粘接长度至 少为元器件长度的50％；粘接高度为 元器件直径的25％。粘接胶堆集不超 过元器件直径的50％。安装表面存在 粘接胶，粘结胶大致位于元器件体中 部。 对于垂直安装的元器件，粘接高度至 少为元器件高度的50％，圆周粘接范 围达到25％。 安装表面存在粘接胶。
设计标准
成品文件
IPC-D-325
成品标准 可接受标准
返工/返修
IPC-J-STD-001 IPC-A-610
IPC-7711/7721
焊接的电气和电子组件的要求 电子组件的可接受性 提供进行敷形涂覆层和元器件的拆除及 更换，阻焊膜维修，层压板材料，导线 和镀覆孔的修改与维修的操作程序文件
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E）
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E）
IPC IPC是一个国际性的组织，目前2200多家 会员单位，涉及电子互联行业、设计、印 制板制造、电子组装等。
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E）
IPC标准和文件分类
文件用途 文 件 编 号（列举） IPC-2220（系列） IPC-7351 IPC-CM-770 说明 反映了基于几何图形精细程序、元器件 分布密度和制造工艺步骤多少的产品； 复杂性级别（A,B,C级）的设计要求； 辅助印制板裸板设计和组装的元器件和 组装工艺指南 描述符合客户或最终产品组装要求的成 品板具体指标的印制板光板制作的文件 的要求
电子组件的操作
1、操作准则：
a)保持工作站干净整洁,在工作区域不可有任何食品、饮料或烟草制品。 b)尽可能减少用手握执电子组件，防止损坏。 c)使用手套时，需要及时更换以防止因手套脏引起的污染。 d)不可用裸手或手指接触可焊表面。人体油脂和盐分会降低可焊性、加重 腐蚀以及枝晶生长,还会导致其后涂覆和层压的低粘附性。 e)不可使用未经认可的手霜,它们会引起可焊性和涂覆粘附性的问题. f)绝不可堆叠电子组件,否则会导致物理性损伤，需要在组装区使用特定 的搁架用于临时存放。 g)对于没有ESDS标志的部件也应作为ESDS部件操作。 h)人员必须经过培训并遵循ESD规章制度执行。 j)除非有合适的防护包装,否则决不能运送ESDS器件。
元器件的安装
3、元器件安装——连接器
可接受：1，2，3 级
连接器后边与板平齐。插入边不违反 元器件高度和引脚伸出量的要求。 板锁完全插进/搭锁到板孔中（外壳 未浮起）。 当只有一边于板面接触时，连接器的 另一边与PCB板的距离不大于0.5MM， 连接器倾斜度、其引脚伸出的长度和 器件的高度要符合标准的规定。 引脚与孔正确插装匹配。
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E） Acceptability of Electronic Assemblies 印制板组装件验收条件，或电子组件的可接受性。 该标准是由IPC产品保证委员会制订的关于电子组 装外观质量验收条件要求的文件 该文件阐述有关电子制造与电子组装的可接受条件 要求。
附录一
IPC-A-610E主要要求介绍
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E）
1957年成立,IPC(Institute for Printed Circuits) 印制电路协会 1999年更名为Institute of interconnecting and Packaging Electronic Circuits 电子电路互联与封装协会 后改为IPC Association Connecting Electronic Industries IPC电子行业互联协会
元器件的安装
3、元器件安装--双列直插器件（DIP）、单列直插器件 （SIP）、插座
缺陷—1，2，3级： 元器件的倾斜度使得其超 过了元器件最大的抬高高 度限制。 元器件的倾斜度使得其引 线的伸出量不满足要求。
元器件的安装
3、元器件安装——连接器
目标：1，2，3 级
连接器与板平齐。 元器件凸台座落于板表面，所有 引脚都有基于焊盘的抬高量，并 且引脚伸出量满足要求。 板锁（如果有）完全插进/搭锁 到板孔中。
1、粘接胶 2、俯视 3、25%环绕
元器件的安装
3、元器件固定—粘接
可接受-1，2，3级 对于垂直安装的多个元器件，每个被 粘接元器件用的粘接胶的量至少分别 是元器件长度的50%，且元器件与元器 件之间的粘接胶是连续的。每个元器 件圆周粘接范围是其周长的25%。 安 装表面存在粘接胶。 对于玻璃体元器件，需要时，在粘结 前加衬套。
应将制程警示纳入过程控制系统，而对其实行监控。 当制程警示数量表明制程发生变异或朝着不理想的趋势 变化时，则应该对工艺进行分析，采取措施降低制程变 异程度。 各种过程控制方法常被应用于制造工艺的计划、实施及 评估中。 制造商须要保留现行工艺控制和持续改进计划的客观证 据以供审查。
综合情况
IPC-J-STD-001 有关焊接的电气和电子组件要求，描述了最终产品的最低可 接受条件、评定方法（测试方法）、测试频度以及过程控制 要求的适用能力。 IPC-A-610 有关印制板/或电子组件在相对理想条件下表现的各种高于最 终产品性能标准所描述的最低可接受条件的特征，及反应各 种不受控情况以帮助生产现场管理人员定夺采取纠正行动的 图片说明性文件。 IPC-7711/7721 提供进行敷形涂覆层及元器件的拆除和更换，阻焊膜修补， 层压材料，导线和镀通孔的更改和维修操作程序的文件。
IPC-A-610E的中文版本说明 2010年4月发行。
锡焊系统审核 （SSA )----参考文件（IPC-A-610E）
第一章： 前言 第二章： 适用文件 第三章： 电子组件的操作 第四章： 机械组装 第五章: 焊接 第六章： 连接柱连接 第七章： 通孔技术 第八章： 表面贴片组件 第九章： 元器件损伤 第十章： 印制电路板和组件 第十一章：分立布线 第十二章：高电压
元器件的安装
3、元器件安装——连接器
缺陷：1，2，3 级
由于连接器的倾斜，与之匹配的连接 器无法插入。 元器件的高度不符合标准的规定。 定位销没有完全插入/扣住PCB板 元器件的引脚伸出焊盘的长度不符合 要求 注：连接器需要满足外形、装配和功 能的要求。如果需要，可采用连接器 间匹配试验作最终接收条件。
电子组件的操作
2、三种拿PCBA的方法
（1）理想状态： 带干净的手套,有充分的 EOS/ESD 保护 ； 戴符合所有 EOS/ESD 要求的防溶手 套进行清洗。
（2）可接收： 用干净的手拿PCBA边角, 有充分的 EOS/ESD保护。
电子组件的操作
（3）可接收： 在无静电释放敏感性元件（ESDS）或没 有涂膜的情况下可以接受。
1、俯视 2、粘接胶
元器件的安装
3、元器件固定—粘接
制程警示－2，3级 水平安装时，粘结胶超过元器件直径的50％。 缺陷 粘接剂粘接范围少于周长的25% 非绝缘的金属外壳元件粘接在导电图形上。 粘接剂粘在焊接区域。 对于水平安装的元件，粘接剂少于元件直径的 25%。 对于垂直安装的元件，粘接剂少于元件长度的 50%。 刚性粘接剂直接粘在未加衬套的玻璃封装元件 体上。
验收条件
制程警示（非缺陷）条件
定义：没有影响到产品的外形、装配和功能（3F）的情况。 指存在一些不符合要求的特征但并不影响产品的形状、安 装和功能。 由材料、设计、操作人员或设备等原因引起。 单一原因的过程警示项目不需要处置，受影响的产品可“ 照样使用”。
验收条件
制程警示条件 (续)
验收条件 对各级产品均分有四级验收条件：
目标条件 可接受条件 缺陷条件 过程警示条件
验收条件
目标条件
定义：指近乎完美/首选的情况，然而这是一种理想而非总 能达到的情形，且对于保证组件在使用环境下的可靠性并 非必要的情形。
可接受条件
定义：组件不必完美，但要在使用环境下保持完整性和可 靠性的特征。
3、元器件安装--双列直插器件（DIP）、单列直插器件 （SIP）、插座
目标： 元器件所有引脚上的抬高凸 台都座落于焊盘表面。 引线伸出量满足要求。
元器件的安装
3、元器件安装--双列直插器件（DIP）、单列直插器件 （SIP）、插座
可接受—1，2，3级： 倾斜度尚能满足引脚伸出量 和抬高高度的最小要求。
（4）不可接收：
裸手触摸导体，锡点连接处及层压体表面,无EOS/ESD保护。
元器件的安装
1、五金安装
螺 丝 防滑垫圈 平 垫 圈 非金属
Hale Waihona Puke 金属注意: 防滑垫圈不可以直接与非金属/层压件接触。
元器件的安装
2、元器件安装---方向（水平）
目标-1,2,3 级
元器件位于焊盘中间（对称中心）。 元器件标识可见。 非极性元器件同方向放置，因此可用同一方 法（从左到右或从上到下）识读其标识。