包装胶带测试程序(中英文)
SGS胶带测试
SGS胶带测试——压敏胶带通用测试Universal Test Methods for Pressure-Sensitive Tapes Total Thickness总厚度ASTM D3652-01Thickness of Adhesive胶粘层厚度ASTM D3652-01Thickness of Liner基材厚度ASTM D3652-01Width宽度ASTM D5750-95(2001)Length长度ASTM D5750-95(2001)Unwind Force解卷力ASTM D3811-96Tack(rolling ball method)初粘性（滚球法）ASTM D3121-06, GB 4852-2002Peel Adhesion at 180°180°剥离强度ASTM D3330-04, GB 2792-1998Peel Adhesion at 90°90°剥离强度ASTM D3330-04Holding Power持粘性ASTM D3654-066, GB 4851-1998Tensile Strength拉伸强度ASTM D3759-05, GB 7753-87Elongation断裂伸长率ASTM D3759-05, GB 7753-87ASTM D3816-96(2003), GB 15330-94Water Vapor Transmission水蒸气透过性ASTM D3833-96(2001), GB 15331-94Adhesion to Fiberboard对纤维板的持粘性ASTM D2860-04Accelerated Weathering by Xenon-Arc Exposure氙灯加速老化ASTM D6551-05Accelerated Weathering by Carbon-Arc Exposure碳弧光加速老化测试ASTM D3815-05Water Resistance耐水性ASTM D5570-94Accelerated aging加速老化测试ASTM D3611-06Pb,Cd,Hg,CrContent包装材料环保测试94/62/EC6+SGS胶带测试——电子电气用压敏胶带的标准测试ASTM D1000-04Standard Test Method for Pressure-Sensitive Adhesive-CoatedOverall thickness 总厚度ASTM D1000-04Length of tape in a roll卷长ASTM D1000-04Tensile breaking strength拉伸断裂强度ASTM D1000-04Elongation断裂伸长率ASTM D1000-04Adhesion strength to steel剥离强度（对钢板）ASTM D1000-04Adhesion strength to backing剥离强度（对基材）ASTM D1000-04Flagging翘边测试ASTM D1000-04Thermosetting Properties热硬化性能ASTM D1000-04Dielectric Breakdown Test击穿电压ASTM D1000-04, ASTM D149-97Effect of Accelerated Aging on Dielectric Breakdown Voltage for High-Temperature Tape耐高温胶带的热老化测试ASTM D1000-04, ASTM D149-97Flammability阻燃性ASTM D1000-04Bond Strength after Solvent Immersion溶剂浸泡后的粘合强度ASTM D1000-04Oil Resistance耐油性ASTM D1000-04Resistance to Accelerated Aging(Heat and Moisture)耐温湿老化ASTM D1000-04SGS胶带测试——聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶绝缘胶带UL 510-05Polyvinyl Chloride, Polyethylene, and Rubber Insulating TapeFor all tapes:Sunlight resistance test (carbon arc)耐候性测试（碳弧灯）UL 510-05 (for 100hrs)For thermoplastic tape:Overall thickness总厚度UL 510-05Tensile Breaking Strength拉伸断裂强度UL 510-05, ASTM D1000-04Elongation断裂伸长率UL 510-05, ASTM D1000-04Dielectric Breakdown Test击穿电压UL 510-05, ASTM D1000-04Adhesion Strength剥离强度（对不锈钢板或基材）UL 510-05, ASTM D1000-04Moisture Absorption Test耐湿测试UL 510-05, ASTM D1000-04Exposure to Heat Test耐热测试UL 510-05Exposure to Cold Test耐寒测试UL 510-05Deformation Test变形测试UL 510-05Storage Test储存测试UL 510-05For rubber tape:Tensile Strength拉伸强度UL 510-05, ASTM D412-06Elongation断裂伸长率UL 510-05, ASTM D412-06Storage Test储存测试UL 510-05Dielectric Breakdown Test介电击穿电压UL 510-05。
包装材料胶粘牢度测试程序(中英文)
包装材料胶粘牢度测试
PACKAGING Glue Joint Test
1.0 目的和范围
1.1 目的：本程序规定了测试胶粘牢度的方法；；
1.2 范围：本程序适用于纸盒和瓦楞纸箱。
2.0 实验所需仪器及材料
直尺
3.0 安全与操作
3.1 测试人员必须具备本测试方法中所涉及到的材料及设备的基本知识，并
已受过相应的培训；
3.2 如有必要需使用适当的防护设备。
4.0 测试样品准备
取生产后24小时的待测包材，在室温的环境下放置2小时以上，并在此环境下进行测试。
5.0 测试步骤
将上胶部分边缘撕开至完全分离。
6.0 结果判定
被破坏的纸张纤维面积与上胶区域面积的比例大于90%。
7.0 参考文献
N/A 8.0 附录
N/A。
胶袋测试规程
1.胶袋开口周长大于380mm﹐则其最小厚度应为0.038mm﹐其封闭处并无拉线或绳索﹔
2.在100X100mm的平面上测量平均塑料厚度不小于0.038mm则为合格﹔
3.以下情形不受限制﹕
A袋口周长大于380mm﹐而袋长与开口周长的总和小于385mm的袋子﹔
B一经使用者打开通常就被破坏的热收缩包装。
6﹑评定
包装胶袋首先要符合客人要求,否则需符合以上标准要求﹐不符则为不合格。
4.2先将测厚仪校零﹐观察指针是否与0刻度线重合﹔如不重合﹐则旋转刻度盘﹐直至指针与零刻度线重合为止﹔
4.3用棉布或风枪将所需测试的胶袋薄膜表面的尘埃擦或吹干净﹔
4.4取胶袋薄膜对角在线任意10点﹐分别测量其厚度数值后﹐计算平均值﹔
5﹑标准要求
ASTM F963
EN71
GB6675
薄膜额定厚度必须为0.00150in(0.0381mm)以上﹐但实际厚度绝对不能少于0.00125in(0.03175mm)。
以下情形不受限制﹕
1.胶袋开口周长小于14英寸(360mm)﹔
2.胶袋开口周长和胶袋的长度总和小于23英寸(584mm)﹔
3.收缩包装用的薄膜﹐当使用者一打开﹐即被撕烂。
1.胶袋开口周长大于380mm﹐则其平均厚度必须不能小于0.038mm﹐其封口不能采用抽拉线或绳﹔
2.薄膜面积超过100X100mm﹐其平均厚度必须大于或等于0.038mm﹔
1﹑目的
制定这一测试标准﹐以避免儿童在玩耍玩具时﹐误用包装膜罩面导致窒息的危险。
2﹑适用范围
适用于所有用作玩具包装材料或玩具本身的软性塑料薄膜和软性塑料胶片。
2020最新返工操作流程作业指导书SOP、包装作业指导书POP中英文版
生效日期：2020/3/20品 号：包装版本变更日期制作人/日期:审核人/日期:批准人/日期:T0初版发行2019/8/27T1出货吸塑盘与纸箱规格更新2020/3/201.将产品顶面朝上放入透明色出货吸塑盘。
2.每盘放36pcs产品（1pc/穴）,36PCS/盘。
3.吸塑盘依次累叠，满20盘为一叠，每叠最顶层加放一个空盘（图一）。
1.Put the product with the top side facing up into the transparent blister tray.二、装袋Bagging4.每21盘（20盘产品+1空盘）,装1个真空袋，待真空作业封口。
注：21盘/袋=720pcs/袋，封口前确认每个吸塑盘装满，不能有短装。
4. For every 21 trays (20 trays + 1 empty tray), install a vacuum bag and wait for the vacuum operation to seal.三、封口Sealing5.真空作业（图二）。
真空表气压值：0.02±0.01Mpa；封口时间：1.2S；每袋封口次数：1次。
将放有产品的真空包装袋放入真空包装机两压板中间，抽真空气管需插入袋中，袋口放入长度不得超过20MM,拉直整理好袋口，不能有皱折，确认准备OK,踩下踏板开关，上、下压板加紧袋口，踩下踏板开关，开始抽真空；抽真空后，踩下踏板开关,压板松开。
6.封口后在真空袋吸塑顶面贴内标签，套上PE袋（图三）。
5. Vacuum operation (Figure 2). Vacuum gauge air pressure value: 0.02 ±四、装箱Packing7.2袋/箱，1440pcs/箱。
在纸箱底部放一块隔板，将装好产品的PE袋放在隔板上，在PE袋顶部再放一块隔板。
8.用封箱胶带封好外箱，外箱贴外箱标签，贴RoHS、及盖QA的PASS章，产品未装满，在外箱标签左上角贴一个"尾"标签 （图四）。
全检包装标准作业指导书(中英文)
Part NO.客户料号Part Name 品名客户Client Process Name 本工序1000PCS/H/人底板端子standard operating procedure全检包装标准作业指导书Document No.文件号Full inspection procedure全检磅重LJV NO.公司料号产能capacityIssued Date 生效日期2018/7/10充足adequate 充足adequate 1：240OO455*325*H285Standard Operation Procedure标准作业程序(SIP)Key control points:管制重点:1.According to the requirement 2000pcs/tray, 24000pcs/carton;1.按照包装明细中要求:2000PCS/盒2.Should put 1 bags desiccant 2.包装产品须放置干燥剂，1包放入3.Full inspection to pick out acoording to samples;3.按照不良样品图片，全检挑选出不4.Check and make sure the labl objects, confirm the quantity 4.核对实物与标签一致,数量确认要Matters need attention 注意事项：1.on the overall package operation required to wear the white gauze g 1.整个包装操作过程作业人员需要佩戴2.Should be handled the parts with 2.全检作业过程中，注意产品需轻拿轻Material dosageratio 用量比using tool,jig anmould 规格P1：包装前对产品四面进行全检外观，检查是否有压伤、变形等不良，产品电镀后表面不可发黑/发黄/漏底材现象，同时把不良品放在红色胶盒内隔离Check the appearance of the product on all sides before packing, check whether there are any pressure injury, distortion,etc., at the same time, put the bad product in the red plastic box to isolateP5：装箱：已打包好OK 的产品吸塑盒，依次放入纸箱里，共16盒 P5: packing: packing OK products have been packaged box, in turn into the carton, atotal of 16 layers,P6:封箱/贴标示:产品与数量确认无误后,再进行封箱,将已核对好的标签,贴上外箱指定方框内 32000PCS/箱 P6: sealing / affixed label products with the number after the confirmation, and then sealing, will check the labels affixed outside the box designated box24000PCS/ boxP3：准备好待包装产品,纸箱,清洁好包装工作台面戴好乳胶指套，数100PCS 称重取单重。
包袋类产品品质检验标准(中英文版-version-1.0
I. 抽样计划:按照美国军标MIL-STD-105(E) 单次随机抽样标准，正常检验水准Level IIAQL：危险缺陷(critical) 0，重要缺陷(major) 2.5, 次要缺陷(minor) 4.0II.缺陷分类:危险缺陷(critical) ：产品导致或潜在导致危险, 违反销售国或销售地法规..重要缺陷(major) ：产品存在导致使用功能减少和外观明显影响销售的问题.次要缺陷(minor) ：不影响产品功能, 只是车工方面有超出定制的质量标准.III.数量检验:货品数量要求100%完成, 且80%包装入箱.IV. 检验标准:检验标准除此指引外，还需结合客人签办, 客人签名办可以做为检验的重要参考基准.-设计, 物料, 款式, 颜色, 重量,尺寸请跟回最后的客人签办.-包装, 箱唛,内唛等所有包材按客人要求.-车制工艺根据外观检视.附缺陷明细表如下：DESCRIPTION OF DEFECTS缺点描述[1] Material Issues原材料問題Critical Major Minor Use wrong material 用错物料( x )Discoloration /Flaw 布疵/瑕疵褪色/变色( x )Texture Variation 纹路不配( x )Broken Surface, Mesh running off yarns 物料表面破损，网布抽紗、斷紗。
( x )Incorrect Inserting Foam hardness and thicknessPE 棉的硬度和厚度不正确( x )Bad Zipper , incorrect size webbing strap 拉链不良，织带尺寸規格錯誤Incorrect buckle , Velcro , D-ring不正确的扣具、魔术贴、D扣( x )( x )[2] Stitching /workmanship车制工艺Critical Major MinorSkipped Stitch, Loose Stitches，Broken Stitch, MissingStitch 跳针，松针,断线, 漏車线( x )Pieces sewn wrong 缝错（如整批错误为Critical）( x )Top Stitch, Double Needle Problems 单/双针问题( x )No back tack （3-4 back tack stitches.）没有倒针（3-4次回車線）( x )Incorrect stitching margin 車縫边距不均匀( x )Incorrect overlap stitch（3-4overlap stitchesstandards）重针不良（重線3-4針為標準）( x )Open Seam 漏縫（如整批错误为Critical）( x )Needle holes（no continual 3 stitch holes with 6inches）針孔(6’’內不能超過3個針孔)( x ) Incorrect Zig-Zag stitch 车人字線彎曲不良( x )Crooked / Uneven stitch 车縫弯曲、起皺不平服( x ) Inconsistent Stitching tension 車線鬆緊度不均( x )Incorrect component position 配件的位置不对（如整批错误为Critical）( x )SPI Issues (Stitch Per Inch) Binding 5-6 stitches perinch , Gore binding :11-12 stitches per inch, other 6-8stitches per inch每英寸針距（包邊線5-6針/1”，松紧带/三角車線11-12針/1”，其他車線為6-8針/1”）( x )Crooked binding strap or peeling off or raveling end包邊彎曲，尾端散口( x )Incorrect binding width（10mm width）包边宽度不正确（標準10mm寬）as reference CFM sample( x ) Broken jointing areas 接缝位置爆开（如整批错误为Critical）( x )Incorrect box stitching and improper back stitch on shoulder strap 肩带四方車線和倒针不良( x ) ( x )Poor bar tack stitching. 打枣不良( x )Inconsistent position of eyelet, missing eyelet 雞眼位置不对或遗漏( x ) Incorrect needle size 针距大小不正确( x )Incorrect Back Tack 倒针错误( x )Zipper Slide Missing 无拉链头（如整批错误为( x )Critical）Zipper direction wrong 拉链方向错误( x )Broken Mesh pocket binding 网袋包边爆开( x )Missing component 少配件（如整批错误为Critical）( x )Sewn caught 车缝连接其他部位( x )[3] Cosmetic外觀Critical MajorMinorColor Variation 色差(X)Incorrect color 颜色錯誤( x )Touch Up paint 补色( x ) Color Transfer 色遷移( x )Unclear, scratched screen painting 絲印不清晰、刮( x )伤Inconsistent color print 印刷颜色深浅不一( x ) Incorrect printing 印刷錯誤( x )Part Soiled ,oxidized （not over 1.5mm diameter）( x )配件臟污,生锈（直徑不能超過1.5mm）Repaired mark visible 明顯可見的翻修痕迹( x )Incorrect Logo / Label position 商标位置车错( x ) Wrong construction 结构错误( x )Threads not trimmed 线头没有修剪( x ) Thread end not over 3mmDeformed embroidery letter 刺绣字体变形( x )Loose Fraying embroidery 刺绣脱线和起毛( x )Damaged / loose yarns 损破( x )Puckering /Humps/Crooked 褶皱，凸起，扭曲( x ) Wheel defect/ 轮子瑕疵( x )Draw cord defect/束拉绳瑕疵( x )[4] Packaging and labeling issues 包装&Critical Major Minor 商標Damaged/Deformed/Moisture/Dirty carton and box , ( x )外箱和内盒破損,变形,湿的,脏污Wrong /missing language on poly-bag ( x )PE袋上语言錯誤或遗漏印Damaged /Broken Poly-bag 包装袋损坏( x )Missing Warranty Information 没有相关保证信息Missing country of origin/date code /purchase order#( x )没有原产国标记，时间，PO号Silica gel Missing 未放干燥剂( x ) Missing ,illegible or Incorrect barcode and ( x )size label/security label and Hang Tags placement漏條形碼和尺寸標、防偽標、吊牌或錯誤，不清晰Incorrect Size /Dimensions 容積/尺寸不对( x )REGIONAL SPECIFIC REQUIREMENTSAMPLING PLAN: SINGLE PLAN LEVEL II, NORMAL INSPECTION 成品验货抽样计划：Acceptance sampling will require the selection of a sampling plan. A sampling plan willNot over 5mm in length （不能超過5mm ） ( x ) Mixed PO# ,size, production style ( x ) 不同PO#,大小，产品型号混装在一起Missing or incorrect product safety & compliance ( x ) statements or warning information 产品安全和承諾聲明信息沒有或錯誤[5] Miscellaneous issues 雜項問題Any hardware/material with sharp edges 任何五金、原材料上有利邊、利角Critical ( x ) Major Minortrong odor emitted from material 材料有臭味 ( x )Foreign material inside in bag or box 内盒和包装袋内有异物( x ) Incorrect product measurements （Not over 5mm in length ）成品尺寸错误（長度不能超過5mm 誤差）( x )Pull Test at least 15kg 拉力测试至少15 kg ( x ) Ink test 油墨测试Glue /primer Test 胶/药水测试( x ) ( x )Raw material Test 原材料测试 ( x ) Other chemicals Test 其他化学溶剂测试 ( x ) CPSIA Test fail CPSIA 测试不合格（0nly pplicable for childr (only applicable ( x )determine the size of a sample and the number of defective permitted in the sample to determine the acceptance or rejection of the batch/lot. The two parameters of sampling plan are the sample size (number of units in the sample) and the acceptance number (max. number of defective units allowed in a sample). 验收抽样将需要选择一个取样计划。
纸箱甩箱测试英文翻译测试步骤
纸箱甩箱测试中英文翻译1.Objective目的To reduce damage in transit through a standardized program of pre-shipment testing on the spot.在装运前通过标准的测试程序来减少货物在运输途中的损失.2.SCOPE范围2.1.This test applies to all hard goods for packaged products under 201 pounds (91.17kg) when preparedfor shipment.此项测试使用于所有准备装运的, 包装在201磅(91.17GK)以下的坚硬货物.2.2.This test is derived from ASTM Drop Test, Assurance Level III.此项测试源自美国材料实验协会摔箱测试, 保险标准III3.EQUIPMENT NEEDED所需设备3.1.tape measure (minimum 45 inches long)卷尺(至少45英尺)3.2.Balance to weigh the carton.称纸箱重量的砰.3.3.Concrete floor (minimum 2mX2m).混凝土地面(至少2MX2M)4.SAMPLING取样4.1.Draw one carton at random by style from the shipment.在同一款的大货中随意抽取一箱.4.2.If only pattern/color is different on same item, the inspector can perform on representativepattern/color for drop test and its result can be referred to the others.在同一款货物中, 如仅是图案/颜色有异, 检验员可抽取典型图案/颜色进行摔箱测试, 其结果可参考其他项目.5.DROP HEIGHT摔箱高度Packaged Product Weight Free Fall Drop Height完整包装重量自由降落高度1 (4.54kgs) Thru 20.99 Pounds (9.52kgs) 30 inches (76.20cms)1(4.54kgs)—20.99磅(9.52kgs) 30英寸(76.20cms)21 (9.53kgs) Thru 40.99 Pounds (18.59kgs) 24 inches (60.96cms)21(9.53kgs)—40.99磅(18.59kgs) 24英寸(60.96cms)41 (18.60kgs) Thru 60.99 Pounds (27.66kgs) 18 inches(45.72cms)41(18.60kgs)—60.99磅(27.66kgs) 18英寸(45.72cms)61 (27.67kgs) Thru 100.00 pounds (45.36kgs) 12 inches (30.48cms)61(27.67kgs)-100.00磅(45.36kgs) 12英寸(30.48cms)101 (36.74kgs) Thru 150.00 Pounds (45.81kgs) 8 inches (20.3cm)101(36.74kgs)—150磅(45.81kgs) 8英寸(20.3cms)6.TEST PROCEDURE测试程序6.1.Before performing drop test, the inspector should inspect all pieces in the carton for testing andmake sure the goods in the carton has no damage or breakage. If any piece has damage or breakage before testing, the inspector should mark at defect area on the sample to identify them after drop test, and record it on the report.进行测试之前, 检验员应先检验每一箱用来测试的货物, 确保其是完好无损的. 若在测试前发现任何一件有损坏, 检验员应在那件样品上标出损坏的地方, 以便摔箱测试以后能分辨出来, 并情况记录在报告上.6.2.Repack the carton.重新包装好.6.3.Perform the drop test, in accordance with height prescribed on point 5., in the following sequence:为了符合上述第5点要求, 按照以下步骤进行摔箱测试.6.3.1.Test the corner of most fragile face which is near to the manufacturer’s joint.测试最脆弱的一角, 靠近纸箱接合处的一面.Manufactory's Joint/接口处第一次摔箱6.3.2.The shortest edge radiating from the corner tested.由已测试的那一角辐射出来最短的一边Manufactory's Joint/接口处2nd Drop/第二次摔箱6.3.3.The next longest edge from the corner tested.由已测试的那一角辐射出来次长的一边6.3.4.The longest edge radiating from the corner tested.由已测试的那一角辐射出来最长的一边3rd drop/第三次摔箱6.3.5.Flat on one of the smallest face.面积最小的其中一面6.3.6.Flat on the opposite small face.面积最小的另一面5th Drop/第六次摔箱6.3.7.Flat on one of the medium faces.面积居中的其中一面6.3.8.Flat on the opposite medium face.面积居中的另一面.第八次摔箱7th Drop/6.3.9.Flat on one of the largest faces.面积最大的一面.6.3.10.Flat on the opposite large face.面积最大的另一面.第九次摔箱10th Drop/6.4.Inspect both the package and the product in the carton tested. After examination, the inspector willrate the package and the product using the following rating categories:检验包装及纸箱里的货物. 检查完以后, 检验员可参照下列标准进行测评:6.4.1.Pass-everything remains the same as original.通过-一切保持完好.6.4.2.Minor-does not affect salability (slight damage to master carton or the product’s package,creates loose parts, etc.)一般-不影响销售((外箱或产品包装, 有些许损伤, 引致零件松散, 等等.)6.4.3.Major-may adversely affect product salability (slight damage to a small % of products orproduct components, i.e., surface scratches, detached components, chips or cracks, etc,)偏差-很可能影响销售(占%的产品或其零件有轻微损伤, 例如:划伤表面, 零件松开或碎裂, 等等.)6.4.4.Critical-product is not suitable for sale (i.e., broken product)很差-产品不适于销售(例如: 产品破碎)6.5.Disposition of the shipment is dependent of the rating category:运输的部署取决于测评级别.6.5.1.Pass-shipment is released immediately.通过-立即放行货物.6.5.2.Minor-suitable for shipment.一般-调整出货日期6.5.3.Major-buyer and QA review and assess the risk of damages found. Shipment released withbuyer’s approval.偏差-购买商和QA 评估讨论损失的风险, 并由购买商决定出货日期.6.5.4.Critical-cannot ship. The failed packaging must be re-engineered or replaced to improve theprotection of the product.很差-不能装运, 恶劣的包装必须重置或更换保护装置以改善包装.。
封箱胶带粘度测试方法及标准
封箱胶带粘度测试方法及标准
3. 测试结果评估：根据剥离胶带所需的力量来评估封箱胶带的粘度。通常情况下，粘度越 高，剥离胶带所需的力量越大，胶带的附着力越强。
封箱胶带的粘度测试标准可以根据具体的应用和行业需求进行制定。例如，一些国际标准 化组织பைடு நூலகம்ISO）和国家标准组织可能会制定相关的测试标准。具体的标准可以包括测试方法 、测试条件、测试设备和测试结果的评估等内容。
封箱胶带粘度测试方法及标准
封箱胶带的粘度是指其粘附力或附着力，即胶带在封箱过程中能够牢固粘贴在箱子上的能 力。以下是一种常见的封箱胶带粘度测试方法及标准：
1. 准备测试材料：封箱胶带、标准试验箱。 2. 测试步骤：
a. 将试验箱的底部封好，确保箱子的表面干净平整。 b. 将一段封箱胶带贴在试验箱的封口位置，确保胶带与箱子表面充分接触。 c. 用一定的力量按压胶带，使其牢固粘贴在箱子上。 d. 等待一定的时间（例如24小时），让胶带充分固化。 e. 用一定的力量尝试将胶带从箱子上剥离，记录下剥离胶带所需的力量。
胶带附着力测试作业指导书
These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.
5.2.2测试方法B—在膜的各方向上用7齿或11齿的刀划网格至底层，将压敏胶带覆盖在网格上，然后拉起，以0-5个级别评估结合力。
TestmethodB—A lattice pattern with either six or eleven cuts in each direction is made in the film to the substrate, pressure-sensitive tape is applied over the lattice and then removed , and adhesion is evaluated on the 0 to 5 scale.
b.在涂层上划两条长约40mm的割痕，两条割痕在其中部相交，相交所形成的最小角为30-45°。在划切口时，使用直尺辅助并以一种稳定的状态切割膜层至基材。
Make two cuts in the film each about40mmlong thatintersectnear their middle with a smaller angle of between30and45°.When making the incisions , use the straightedge and cut through the coating to the substrate in one steady motion .
EN 868-5中文翻译版
EN 868-5：1999待灭菌医疗器械包装材料和系统第5部分：纸与塑料膜组合的热封和自封袋和卷要求和试验方法引言本系列欧洲标准的第1部分规定了预期用作医疗器械包装的包装材料和系统的通用要求和试验方法。
这些医疗器械最终在其包装内灭菌。
1 范围EN 868的本部分规定了用符合EN 868-3规定的纸和符合本部分第4章规定的塑料膜制造的热封和自封袋的专用要求和试验方法。
4.2至4.7中的专用要求可用以证实符合第1部分的一项或多项要求，但不是其全部要求。
本标准规定的热封和自封袋和卷适用于包装最终灭菌的医疗器械。
热封和自封袋和卷用作初包装能使使用者用前方便地无菌观察内装物，这一点非常重要。
2 规范性引用文件EN 285 灭菌蒸汽灭菌大型灭菌器EN 867-2 灭菌器中使用的非生物学系统第2部分：过程批示物（A级）EN 868-1待灭菌医疗器械包装材料和系统第1部分：通用要求和试验方法EN 868-3待灭菌医疗器械包装材料和系统第3部分：袋（EN868-4所规定的）袋和卷（EN868-5所规定的）生产用纸要求和试验方法EN 1422 医用灭菌器环氧乙烷灭菌器要求和试验方法EN 28601数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法（ISO 8601：1988和技术修改单1：1991）GB/T 7408-1994数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法EQV ISO 8601-88 EQV ISO 8601-88ASTM D 882：1995 塑料膜抗张性能试验方法3定义EN868-1的定义适用于本部分。
4 要求4.1 总则EN868-1的要求适用。
注：下列专用要求和试验方法可用于证实EN868-1的一项或多项要求，但不是全部要求。
4.2 材料4.2.1 纸纸应符合EN 868-3的要求。
4.2.2 塑料膜4.4.2.1 塑料膜应是由两层或多层复合而成。
按附录A试验时，塑料结合层（interplybond）应不发生分离或发白。
ASTM D3330 中英文对照版
ASTM D3330 中英文对照版Designation: D 3330/D 3330M – 00名称：D 3330/D 3330M-00Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape1压敏胶带剥离强度测试标准This standard is issued under the fixed designation D 3330/D 3330M; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates theyear of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 此标准是根据D 3330/D3330M 整理修订；名称后面的数字代表首发年份。
括号内为最近修订年份。
带有上标e 表示最后一次发行或修订时的改动之处。
1. 1. Scope1．1 范围1. 1.1 These test methods cover the measurement of the peel adhesion of pressure-sensitive tapes.1.1.1 这些测试方法主要是针对压敏胶带剥离强度的测试1. 1.1.1 Test Method A gives a measure of the adherence, whenpeeled at 180° angle, to a standard steel panel or to other surfaceof interest for a single-coated tape.（加载板）1.1.1.1 方法A 是压敏胶带从一标准金属板180°剥离测试方法；------------2. 1.1.2 Test Method B gives a measure of the adherence to the backing of a single-coated tape.2.1.1.2 方法B 是测试单面背衬胶的粘性3. 1.1.3 Test Method C gives a measure of the adherence of double-coated tape to a standard steel panel or other surface ofinterest.3.1.1.3 方法C 是双面背衬胶与标准金属板的粘性测试方法；4. 1.1.4 Test Method D gives a measure of the adherence of the release liner to the adhesive of either single-or double-coated tape.4.1.1.4 方法D 是测试单面或者双面背衬胶离型纸的粘性5. 1.1.5 Test Method E gives a measure of the adherence of an adhesive transfer tape to a standard steel panel or other surface ofinterest.5.1.1.5 方法E 是测试无基材胶带与标准金属板之间的粘性6. 1.1.6 Test Method F gives a measure of the adherence, when peeled at 90° angle, to a standard steel panel or other surface ofinterest for a single-coated tape.6.1.1.6 方法F 是测试胶带90°剥离方法；7. 1.2 These test methods provide a means of assessing the uniformity of the adhesion of a given type ofpressure-sensitiveadhesive tape. The assessment may be within a roll of tape, between rolls, or between production lots.7.1.2 这些测试方法，是胶带的统一的评定方法；----------8. 1.3 Variations in either the tape backing or the adhesive, or both, affect the response. Therefore, these test methods cannot beused to pinpoint the specific cause(s) of non-uniformity. 9. 1.4 These test methods may not be appropriate to test tapes having relatively stiff backings, stiff liners, or backings showinghigh stretch at low forces. These characteristics will result in a high variability for the test response which is not a true indicationof the real nature of the adhesive bond.10. 1.5 Values stated in either SI or inch-pound units are to be regarded separately as standard. The values stated in each systemmay not be exact equivalents, therefore, each system must be used independently without combining values in any way. 11. 1.6 These test methods are intended to replace AFERA 4001, EN 1939, PSTC-1,PSTC-2, PSTC-3 and PSTC-4.1.7 This standard does not purport to address all of the 1 These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D-10 on Packaging and are the direct responsibility of Subcommittee D10.14 on Tape and Labels. Current edition approved Oct. 10, 2000. Published December 2000. Originally published as D 3330 – 76. Last previous edition D 3330/D 3330M – 99. Copyright . ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine theapplicability of regulatory limitations prior to use.2. Referenced Documents2.1 ASTM Standards: A 666 Specification for AusteniticStainless Steel, Sheet, Strip, Plate and Flat Bar2 D 996 Terminology ofPackaging and Distribution Environments3 D 3715/D 3715M Practice for Quality Assurance of Pressure-Sensitive Tapes3 D 4332 Practice for Conditioning Containers, Packages or Packaging Components for Testing3 D 5750 Guide for Width and Lengths of Pressure-Sensitive Tape3 E 122 Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot or Process42.2 AFERA Standard:5 4001 Self adhesive tapes – Measurement of peel adhesion2.3 European Norm:6 EN 1939 Self adhesive tapes – Measurement of peel adhesion from stainless steel or from its own backing 2.4 Pressure Sensitive Tape Council Standards:7 PSTC-1 Peel Adhesion of Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at 180°AnglePSTC-2 Peel Adhesion for Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at 90° Angle PSTC-3 Peel Adhesion of DoubleCoated Pressure-Sensitive Tapes at 180° Angle PSTC-4 Adhesion to Liner of Presure-Sensitive Tapes at 180° Angle1. 3. Terminology2. 3.1 Definitions—Terminology found in Terminology D 996 shallapply. 2 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03.3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.09.4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.02.5 Association des Fabricants Européens deRubans Auto Adhesifs (AFERA), LAM, Laan Copes van Cattenburch 79, NL-2858 EW, The Hauge, Netherlands.6 European Norm, (EN); available from Comité Européen de Normalisation (CEN), Rue deStassart, 36, B-1050, Brussels, Belgium.7 Pressure Sensitive Tape Council (PSTC),400 North Michigan Ave., #2200, Chicago, IL 60611–4267.1. 4. Summary of Test Method测试方法概要2. 4.1 Test Method A—Single-Coated Tapes, Peel Adhesion at 180°Angle—A strip of tape is applied to a standard test panel (or other surface of interest) with controlled pressure. The tape is peeled from the panel at 180° angle at a specified rate, duringwhich time the force required to effect peel is measured.方法A 是压敏胶带的180°剥离。
ASTM D 标准试验方法 胶带法测量附着力
Designation: D 3359 – 02名称： D 3359-02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape Test1ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediatelyfollowing the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是D 3359确定了以后发行的。
数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。
括号内的数字代表最新重新审批时间。
上标代表最新版本的变化或重新审批。
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。
1. Scope 范围These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable forfilms thicker than 5 mils (125μm).试验方法A主要是供工作场所用，而试验方法B更适合实验室使用。
胶带附着力测试作业指导书
In multicoat systems adhesion failure may occur between coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined.
5.3方法A—X形切割胶带测试过程:
Procedure of Test methodA—X–cut tape test
5.3.1实验设备及材料Test apparatus and materials：
a.切割工具---锋利的刀具
Cutting Tool---Sharp knife；
b.金属直尺—用以保证直的切线
0A超出X形区域的脱落
Removal beyond the area of the X.
h.在测试样品的另外两个部位重复以上的过程。对于较大结构的样品，进行充分的测试次数，以保证对整个表面的附着力评估是有代表性的。
Repeat the test on two other locations on each test panel. For large structures make sufficient tests to ensure that the adhesion evaluation is representative of the whole surface.
1.目的Purpose：
此方法用以评估膜层与金属基底的附着力，以提高产品品质，满足客户需求。
This test methods for assessingthe adhesion ofcoating films to metallic substrates,in order to improve the quality of products and meet client’s requirement。
胶带质量检验控制程序
本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：2.1 PE 胶袋：将低密度聚乙烯树脂(LDPE)和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
2.2 PP 胶袋：以聚丙烯(PP)为原料的胶袋。
2.3 PPE 胶袋；将低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以一定比例混合在一起为原料，按生产 PP 袋的工艺方法(平挤下吹法)生产的胶袋。
2.4 PO 胶袋：以高密度聚乙烯(HDPE)为原料的胶袋。
胶袋的原料应无色、透明。
胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。
3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表 1 的要求。
表 1项目水纹、云雾、条纹、电子打花焦点、气泡、穿孔、划痕及破裂杂质 >0.3mm≥0.8mm印刷部份无印刷的部分鱼眼、僵块12”X15”分散度100CM开口性要求不明显不允许不允许不允许不允许≤6 个≤10 个≤20 个≤2 个≤3 个≤5 个易于揭开PEPPPPEPEPPPPE≥0.4mm注： (1)水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；(2)条纹：塑料制品表面或者内部存在的线状条纹缺陷；(3)鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或者块状物； (4)暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或者由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其 他部位的凸出环； (5)凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线； (6)电子打花：因电子量太强激花薄膜表面； (7)焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点；3.2.1.2 电子量用 38—40 的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可)。
3.2.1.3 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表 2 要求表 23.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求3.2.1.4.1 PE 、PPE 、PO 薄膜宽度及偏差应符合表 3 要求表 33.2.1.4.2 PP 薄膜宽度及偏差应符合表 4 要求表 4宽度(折径)偏差(mm)项目 偏差(mm) 项目 偏差(mm)宽度(折径) <70 ±2 宽度(折径) 401~500 ±1071~100 ±3 501~800 ±12 101~200 ±4 801~1000 ±15 201~300 ±5 >1000 ±1.5% 301~400 ±8项 目0.0100.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.04项 目0.0450.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100偏差(mm)±0.004±0.005±0.006偏差(mm)±0.008±0.010±0.015厚度(mm)厚度(mm)不允许打折、起皱、严重波浪形、明显暴筋必须与色版一致 必须平行 必须与样版一致平整度 颜色 凹凸骨线 透明度≤100 101~300 301~500>500 ±2±3 ±3 ±43.2.2.1 用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表5 的要求。
ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版
6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。 6.3 测试板——不±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要 保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。 6.4 压辊——自动或手动
6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右 厚，硬度80±5. 压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为2040 ±45g。
13.2 衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2 黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。取掉 衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. 方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性
14.1 双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上，胶 粘面（表面）向下。用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。 把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰到钢板 上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。
4.3 方法 C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝
外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。
境，身体和安全的影响。 7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉
绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样
8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。 8.2 其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。可以参考PRACTICE E122。通常一种胶带需要至少五个试样。测试试样必须取自不同的胶带卷， 如果有可能取自不同的生产线。单一的产品取样检测不能得出有力结论。
ZCUT中英文说明书
3
警 告 Warning
请勿用湿手接通、断开电线或者操作机器。 如不遵守该事项可能触电。 Do not plug in, unplug the cord, or operate the machine with wet hands. Failure to observe this may result in injury due to electric shock.
该机器仅用于工业用途。 请勿允许未经训练人员或者儿童操作机器。 如不遵守该事项可能造成伤害。 This machine is intended for industrial use only. Do not allow untrained operators or children to operate the machine. Failure to observe this may result in injury.
5
各部件标识 IDENTIFICATION OF PARTS
胶带进料轴
胶带进口
胶带支架
＂压紧辊松紧＂按钮
交流电线插口
镊子
机身底部
刀片组释放杆
分离器
胶带底部支架
辅助托架
电源开关
备用保险丝
保险丝
保险丝座
6
装入胶带
Load the Tape
将交流电线插入交流电源插口。 Plug in the AC CORD to the AC CORD INLET.
翻译 包装作业指导书
翻译包装作业指导书Packaging Job Instruction ManualIntroduction:引言：This Packaging Job Instruction Manual will provide you with detailed instructions on how to effectively perform packaging tasks. It includes various packaging techniques, usage guidelines, and bilingual example sentences for reference. By following this manual, you will be able to enhance your packaging skills and ensure the delivery of high-quality products.本《包装作业指导书》将为您提供详细的包装任务执行指南。
其中包括了各种包装技巧、使用指导以及中英文对照的例句供参考。
通过遵循本指导书，您将能够提升您的包装技能，并确保高质量产品的交付。
I. Packaging Techniques:一、包装技巧：1. Wrapping Technique:1. 包裹技巧：- Use appropriate wrapping material, such as bubble wrap or foam, to protect fragile items during transportation.适用合适的包装材料，如气泡膜或泡沫，以保护在运输过程中易碎物品。
- Make sure the item is completely wrapped and secure the wrapping material with tape or adhesive.确保物品被完全包裹，并使用胶带或粘合剂固定包装材料。
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包装胶带测试程序
PACKAGING Tape Test
1.0 目的和范围
1.1 目的：规定包材印刷牢度的测定方法；；
1.2 范围：适用于所有包材上的印刷、转印、烫金，除未上光油的纸质内印。
2.0 实验所需仪器及材料
3M 810胶带，幅宽≥19mm
3.0 安全与操作
3.1 测试人员必须具备本测试方法中所涉及到的材料及设备的基本知识，并已受过相应的培训；
3.2 如有必要需使用适当的防护设备。
4.0 测试样品准备
取生产后24小时的待测包材，在室温的环境下放置2小时以上，并在此环境下进行测试。
5.0 测试步骤
5.1 测试前确保试样干燥与洁净；
5.2 取适量长度的3M 810胶带, 粘贴胶带使测试部位位于胶带正中。
用手指肚平压使胶带与装饰面
之间完全接触；
5.3 胶带粘贴后静置10s, 再将胶带沿与测试截面成90~135度方向快速、稳定拉起，如图示1；
5.4 同一部位胶带粘贴一次即可。
5.5 检查胶带和试样上印刷的脱落情况。
图示1
6.0 结果判定
6.1 数字、文字、标点及特征性内容不得脱落；
6.2 除数字、文字、标点及特征性内容外，允许有小于10%的脱落；
6.3 烫印部分允许轮廓圈脱落，但主体不得有缺失。
7.0 参考文献
N/A
8.0 附录
N/A。