CA6140车床法兰盘的机械工艺规程及钻床夹具设计
CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文1
CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计作者姓名：王二专业名称：机械工程及自动化指导教师：张三讲师摘要本毕业设计论文详细介绍了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计的全过程。
论文主要内容分为两大部分：第一部分是车床法兰盘加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的确定；第二部分是第8号工序夹具的设计，主要包括设计任务的分析、定位方案的确定、定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计方案画出各零件图和装配图。
其中专用夹具的设计是本次毕业设计的重点。
本夹具满足工件的加工精度要求，性能良好、操作简便安全、结构工艺性好，提高了生产率，降低了劳动成本。
关键词：法兰盘机械加工工艺夹具设计AbstractThis thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process.The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process; the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1零件的分析 (2)1.1零件结构功用分析 (2)1.2零件技术条件分析 (2)1.3零件结构工艺性分析 (2)1.4毛坯类型 (3)1.5毛坯余量确定 (3)1.6 基准的选择 (3)2 机加工工艺路线确定 (4)2.1加工方法分析确定 (4)2.2加工顺序的安排 (4)2.3定位基准选择 (5)2.4 加工阶段的划分说明 (5)2.5 主要加工工序简图 (5)2.6工序尺寸及其公差确定 (11)2.7设备及其工艺装备确定 (18)3 夹具的设计 (18)3.1 机床夹具的概述 (18)3.1.1 机床夹具的概念 (18)3.1.2 机床夹具的组成 (18)3.1.3 机床夹具的分类 (19)3.1.4 机床夹具的作用 (20)3.1.5 夹具设计的基本要求 (20)3.1.6 现代机床夹具的发展方向 (21)3.2 设计要求的分析 (21)3.3 定位方案的确定 (22)3.3.1 定位元件的确定 (22)3.4 定位误差的分析计算 (23)3.5 刀具导向和对刀方案的确定 (23)3.6 夹紧方案的确定 (24)3.6.1 钻削力、夹紧力的计算 (24)3.6.2 夹紧装置的选择确定 (25)3.7 夹具体的结构设计 (26)3.7.1 夹具体毛坯的结构与类型的确定 (26)3.7.2夹具体外形尺寸的确定 (26)3.8 其他元件的设计确定 (26)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言专用夹具是指在制造加工过程中使工件定位和夹紧保证加工精度的特殊工具。
CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计
毕业设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计姓名：董震泽学号：2012090371201学院：机电学院专业：机械工程及其自动化指导教师：付文宇协助指导教师：2016年5月28日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。
如有违规行为发生我愿承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。
学生（签名）：年月日摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。
关键词：车床法兰盘加工过程加工工艺夹具AbstractFlange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.key words：Lathe flange The machining process Processing Technologyfixture目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)引言 (7)1课题背景和意义 (8)1.1CA6140车床法兰盘课题简介 (8)1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。
CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计详解教学内容
机械制造技术基础课程设计任务书法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计指导设计老师：蒋强者：严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰学号：11312030131姓名：严超重庆理工大学机械工程学院2015-07-10目录序言第一章零件的分析（严超）（一）零件的作用（二）零件的工艺分析（朱珩稼绘图）第二章确定毛坯（严超、罗灵、姚书娜）（一）确定毛坯种类（二）确定毛坯加工余量及形状第三章工艺规程设计（严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰）（一）加工方法分析确定（二）加工顺序的安排（三）加工阶段的划分说明（四）制定工艺路线第四章夹具设计（罗灵）序言大二下学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，并且也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此,我们进行了本次课程设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识有极大帮助，自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
第一章零件的分析（一）零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计任务书法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计指导老师：蒋强设计者：严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰学号：11312030131姓名：严超重庆理工大学机械工程学院2015-07-10序言第一章零件的分析(严超）(一)零件的作用(二)零件的工艺分析（朱珩稼绘图）第二章确定毛坯（严超、罗灵、姚书娜）（一）确定毛坯种类（二）确定毛坯加工余量及形状第三章工艺规程设计（严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰）（一）加工方法分析确定（二）加工顺序的安排（三）加工阶段的划分说明（四）制定工艺路线第四章夹具设计（罗灵）大二下学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，并且也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识有极大帮助，自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
第一章零件的分析(一)零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计姓名：王庆亮专业：机械电子工程班级：0803214学号：38指导教师：于俊鹏目录一、序言 (1)1、零件的分析 (1)2、零件的作用 (1)二、工艺规程设计 (1)1、确定毛坯的制造形式 (1)2、定位基准的选择 (2)3、制定工艺路线 (2)4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9)5、确定切削用量及基本工时 (12)三、夹具设计 (13)1、问题的提出 (13)2、夹具设计 (13)3、夹具结构设计及操作简要说明 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
设计CA6140法兰盘的机械加工工艺设计--毕业设计
法兰盘的加工一般分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工等四个加工阶段。第一阶段粗加工的主要目的是尽快去掉铸件上的大部分余量；第二阶段的半精加工则是为了去掉由于粗加工造成的表面缺陷以及由于铸造和粗加工产生的内应力所引起的零件变形；通过第三阶段的精加工应得到零件图纸规定的尺寸要求；最后通过光整加工和处理达到表面粗糙度和质量的要求。
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计CA6140法兰盘的机械加工工艺规程
及钻4－Φ9夹具设计（年产量5000件）
设计者
指导教师
X X X X大学
2016年6月26日
XXXX大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计CA6140法兰盘的机械加工工艺规程及钻4－Φ9夹具设计（零件年产量5000件）
内容:1.零件图1张
（二）．零件的结构
该零件是由型材铸件经过多种加工得到的；由四个螺孔结合螺钉来达到连接的目的；利用凹槽使得连接更加牢靠；对各棱角进行倒角处理使得接触更加容易；进行抛光、无光镀铬使得零件接触处达到粗糙度要求、外观更加精美。
（三）．零件的工作环境
法兰盘是车床的必备零件，在高温中、高转速下工作，一般转速在600r/min∽2000r/min之间；因与车床主轴直接连接，所以法兰盘的温度较高，一般温度为180摄氏度；因转速较高，故该零件还承受较大的离心力导致该零件自身承受的应力很大，所受最大应力400MPa。
（二）基准的选择
加工法兰盘一般以前后两个端面作为轴向定位基准，以外圆作为径向定位基准，因为盘类零件的尺寸较大，精度要求较高，即使使用专用夹具也难以保证相互位置精度要求，故常采用找正的方法来定位。因为法兰盘的位置精度要求较高，而且不能在一次安装中完全加工各个需要加工的表面，所以在整个工艺过程中需要变换定位基准，这样将影响加工精度，采用互为基准加工精度要求极高的表面，例如，在该零件的加工Φ45的外圆中的前后两个外圆柱面分别与前后两个端面靠在一起，通过一次安装加工完成，两个外圆柱面的同轴度用同一基准内孔定位来保证；两个端面的平行度用互为基准的方法来保证。
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训
车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计培训1. 引言在机械制造行业中，车床法兰盘的加工工艺规程和夹具设计起着非常重要的作用。
本文档旨在提供车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计培训的相关内容，以帮助读者深入了解该工艺过程并提供有关夹具设计的指导。
2. 车床法兰盘加工工艺规程2.1 工艺流程车床法兰盘的加工一般包括以下流程： - 2.1.1 零件铣底 - 2.1.2 轴孔加工 - 2.1.3 内孔车削 - 2.1.4 内孔扩孔 - 2.1.5 法兰盘外圆车削 - 2.1.6 外圆倒角2.2 工艺参数对于车床法兰盘加工，需要确定一些关键的工艺参数，包括： - 2.2.1 加工速度- 2.2.2 进给速度 - 2.2.3 切削速度 - 2.2.4 刀具选择 - 2.2.5 切削深度2.3 加工质量控制为了确保车床法兰盘的加工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括： -2.3.1 尺寸测量 - 2.3.2 表面粗糙度测量 - 2.3.3 孔径精度测量3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床法兰盘加工过程中起到了固定工件的作用，保证了加工的精度和稳定性。
3.2 夹具的种类根据加工工艺的不同，常见的夹具种类有： - 3.2.1 机械式夹具 - 3.2.2 液压式夹具 - 3.2.3 气动式夹具3.3 夹具设计原则夹具设计中需要考虑以下原则： - 3.3.1 刚性要求 - 3.3.2 稳定性要求 - 3.3.3 重复性要求3.4 夹具零部件的选择夹具设计需要选用合适的零部件，包括： - 3.4.1 夹具床身 - 3.4.2 夹具夹持装置- 3.4.3 夹具固定装置4. 培训内容安排4.1 理论培训• 4.1.1 车床法兰盘加工工艺规程讲解• 4.1.2 夹具设计原理和技术介绍4.2 实操培训• 4.2.1 车床法兰盘加工实操演示• 4.2.2 夹具设计实操演练4.3 案例分析• 4.3.1 分析实际车床法兰盘加工案例• 4.3.2 分析夹具设计案例5. 结论本文档对车床法兰盘工艺规程及夹具课程设计培训进行了详细介绍，包括工艺流程、工艺参数、加工质量控制、夹具设计等内容。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程与钻Φ4、Φ6孔专用夹具设计
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程与钻Φ4、Φ6孔专用夹具设计目录序言................................................. 错误！未定义书签。
1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计
《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书设计题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计班级：机制102设计者：王丽双指导教师：程雪利河南机电高等专科学校2012年12月14日《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计任务书题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具体零件图 1张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领一年8000件/年，每日1班。
2012年11月26日第一章 零件分析 1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2 零件的工艺结构分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求：1 以0.120.34100φ+-为基准面为加工表面，这一组加工表面包括00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面； 2以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-的端面为基准；3 以00.01745φ+-的端面为基准，车00.645φ+-，0.120.34100φ+-，90φ外圆，并倒1.545⨯︒，145⨯︒； 4 要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
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XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日序言 (3)零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9)（五）确定切屑用量及基本工时 (11)夹具设计 (36)第一节设计要求 (36)第二节夹具设计的有关计算 (36)三定位误差分析 (38)心得体会 (39)参考文献 (40)致谢 (41)机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。
及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！零件的分析（一） 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm 4φ上部为mm 6φ定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1． 以016.0020+φmm 孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个016.0020+φ 的孔及其倒角；一个12.034..0100--φ外圆及其倒角；06.045-φ外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；0017.045-φ外圆及其倒角；90φ两端面（分别距离045.0020+φ轴为24mm 和34mm 两端）；12.034..0100--φ左端面和Φ90右端面；94φ⨯通孔。
2.以Φ90右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；Φ90左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；Φ4和03.006+φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1） 12.034..0100--φ左端面与045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
（2） 90φ右端面与045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
（3） 03.006+φ孔轴线与90φ右端面位置公差0.6mm ，同时与045.0020+φ轴线垂直相交，并且与90φ端洗平面（距离045.0020+φ轴线为24mm ）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式1．零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件年产量为50万是大批量,，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率 + 机械加工废品率)=50×1(1+4%+1%)=52.5万(件/年)。
而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
2.在铸造当中为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应要求铸件壁厚不小于最小壁厚。
对于砂型铸造各类铸造合金铸件的最小壁厚，铸件的内壁厚度应小于外壁厚。
金属型铸件最小壁厚：铸件轮廓尺寸 ≤200×200灰铸铁≈6mm 。
我们零件的最小轮廓尺寸是8 mm ，已经符合要求。
3.较小的孔和槽，或铸件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工成孔反而方便，对中心线位置要求高的孔不宜指出，这是因为铸出后很难保证中心度精确，用钻头扩孔无法纠正其中心位置。
我的零件是最小的孔是mm 4φ，还有mm 6φ和94φ⨯。
我这几个孔都没有铸造出来，这也是我们注意的一点！我选择的铸造的粗糙度是7CT ：初步选择的加工余量6.0mm 。
铸件缺陷层()()m m T μμ300=缺，粗糙度()m R Z μ200=，还根据铸造机械加工余量的估算公式：15.02.0B CB A MAN =计算出来的结果加工余量A=3.8MM ，经过相关资料的总结的加工余量12.034..0100--φ的外圆的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM 。
4.金属型铸造要求的条件:符合100或100以下的铸件,结构简单,经济合理性为成批\大量生产.这也基本满足条件!我就选择金属型铸造。
总之:零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
（二）基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
（1）粗基准的选择。
对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。
选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。
根据这个基准选择原则，现选取右边外圆45φ及90φ的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再以 90的右端面定位可削除一个自由度。
对外圆 12.034..0100--φ、06.045-φ、90φ和045.0020+φ（共两块V 形块加紧，限制４个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V 形块来加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。
（2）精基准的选择。
以045.0020+φ为精基准加工表面。
这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；90φ左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；Φ4和03.006+φ孔。
因为主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一一 工艺路线方案一工序Ⅰ 1.Φ100粗车左端面。
2、粗车Φ90左侧面。
3、粗车Φ100外圆。
4、粗车左Φ45外圆。
5、Φ100粗车右端面。
工序Ⅱ 1、粗车右Φ45右端面。
2、粗车Φ90右侧面。
3、粗车右Φ45外圆。
4、粗车Φ90外圆。
工序Ⅲ 钻、扩、粗铰、精铰045.0020+φ孔并车孔左端的倒角。
工序Ⅳ 1、半精车 12.034..0100--φ左、右端面、 2、90φ左端面，精车 12.034..0100--φ左端面、90φ左端面。
半精车外圆06.045-φ、 90φ、12.034..0100--φ、4、半精车06.045-φ柱体的过度倒圆。
5、车12.034..0100--φ柱体上的倒角C1.5。
工序Ⅴ 1、半精车、精车90φ右端面。
2、车槽3×2。
3、倒角C7×45和C1×45。
工序Ⅵ 精车12.034..0100--φ左端面、90φ右端面工序Ⅶ 粗铣、精铣90φ柱体的两侧面。
工序Ⅷ 钻 4孔，铰 6孔。
工序Ⅸ 钻 94φ⨯孔。
工序Ⅹ 磨削B 面，即 外圆面、 12.034..0100--φ右端面、 90φ左端面。
工序Ⅺ 磨削外圆面 12.034..0100--φ，90φ。
工序Ⅻ 磨削90φ突台距离轴线24mm 的侧平面。
工序ⅩⅢ 刻字刻线。
工序XIV 镀铬。
工序XV 检测入库。
2.工艺路线方案二工序ⅠⅠ 粗车 12.034..0100--φ柱体左端面。
工序Ⅱ 粗加工Φ20孔 1、钻中心孔Φ18。
2、扩孔Φ19.8。
工序Ⅲ 粗车 100柱体右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，精车 100左端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 90、 100、，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。