混合机操作流程 Microsoft PowerPoint 演示文稿
混合与混炼设备培训课件(ppt 37页)
摩擦力、离心力作用：混合室转动时物料紧贴壁面上升 重力作用：物料上升到一定高度，在重力作用下落到混合室底
部 循环往复达到混合目的
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1． 鼓式混合机
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2．螺带混合机
种类：
（1）卧式双螺带混合机 （2）立式螺带混合机
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（1）卧式双螺带混合机
（1）结构：螺带混合机由螺带、混合室、驱动装置和机架组成
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（1）卧式双螺带混合机
（2）工作原理
两根螺带的螺旋方向是相反的，螺带转轴旋转时，两根螺带同时搅 动物料上、下翻转
两根螺带外缘周转半径不同（对物料搅动速度便不相同），有利于 径向分布混合。
外螺带将物料从右端推向左端 ，内螺带将物料从左端推向右端 ， 对物料实现混合室轴向方向的混合作用
������ 对物料的搅动作用较为强烈，故除具有分布作用外，还有部 分分散作用，例如可使部分物料结块破碎。
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2． 密炼机
特点
混炼是密闭的，因而工 作密封性好，混合过程中 物料不会外泄，可减少混 合物中添加剂的氧化或挥 发。 混炼室的密闭有效地改 善了工作环境，降低了劳 动强度，缩短了生产周期
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2． 密炼机
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2． 密炼机
（2）工作原理
密炼机工作过程中，物料所受到的机械 捏炼作用十分复杂 剪切作用
突棱间距=2～4mm；突棱与室壁间 距～2mm
转子表面有螺旋状突棱，表面各点到 转子轴心距离不同—线速度不同—速 度梯度（剪切速率）
物料受到剪切、挤压作用，最强烈在 棱与室壁间隙处（间距最小）。
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2． 密炼机
搅拌作用
两转子转速不同 两转子突棱
混合机的操作规程
混合机的操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员必须具备相关操作技能和安全常识，必须了解混合机的结构和性能，严格按照操作规程操作。
二、操作前必须检查设备的状态，包括电源接线是否正常，各部件是否齐全，有无损坏。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，如头盔、手套等。
四、按照产品配方要求准确称取原料并投放进混合机内。
五、开启混合机前，必须先检查混合机内部是否有异物，并且要在保证安全的情况下启动机器。
六、操作人员需要根据产品配方要求设置混合机的运行参数，包括混合时间、转速等。
七、操作人员需要时刻关注混合机的运行状态，确保机器正常运转。
八、混合结束后，需要将混合好的产品取出并进行质量检查，确保产品质量合格。
九、操作结束后，关闭混合机主电源，并及时进行清洁保养。
十、在操作过程中如发现异常情况，应立即停机排除故障，并
及时上报维修人员处理。
十一、未经培训和授权的人员禁止操作混合机，严禁在不了解混合机操作规程的情况下擅自操作。
通过严格的《混合机操作规程》，能够有效保障混合机的安全运行，提高生产效率，并确保产品质量。
操作人员应严格遵守规程，不得存在违规操作行为，以确保自身安全和设备安全。
混合机械、调和机械PPT演示课件
闽北职业技术学院食品与生物工程系
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
3、立式行星式混合机
容器呈倒圆锥型，螺旋输送 机沿圆锥的母线置于容器的内部。
（一）旋转容器式混合机
旋转容器式混合机是间歇操作的混合机械，这种混
合机用驱动轴水平地支撑着容器，容器内放入两种以上 的物料，驱动轴带动容器自身回旋而完成物料的混合。
特点：结构简单、混合效果好
闽北职业技术学院食品与生物工程系
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
1、基本结构
旋转容器式混合机由旋转容器及驱动转轴、机架、 减速传动机构和电动机组成，旋转容器内部无搅拌工作 部件。
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
1、螺带式混合机
螺带式混合机的内部有螺旋带状浆片，靠浆片的 回旋来完成对物料的混合。螺带式混合机工作转速为 20~60r/min，装量体积为容器体积的30%~40%。
分类： a、根据螺带的数目分 单螺带混合机和多螺带混合机 b、根据螺带的安装位置分 卧式螺带混合机 立式螺带混合机 倾斜式螺带混合机
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
（一）薄膜式碳酸化器
1、结构
主体是一个压 力容器，经过滤、 减压处理后的CO2 气体恒定地向压力 容器输入，容器内 的CO2的压力控制 在0.4~0.6MPa。
闽北职业技术学院食品与生物工程系
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食品加工机械与设备
（5）轮筒型混合机
混合机安全操作规程示范文本
混合机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、操作1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。
2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。
7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。
4、润滑油一般使用30—40号机械油。
5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
混合机操作规程
福建丰泽农牧饲料有限公司
混合机操作规程
(一)操作
1)使用前应先进行空车运转，机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否
正常。
2)使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。
3)机体内部物料不得低于混合机额定60%。
4)添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷
完应混合一段时间后方可放料。
5)停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
6)物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
7)减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。
(二)保养
1)出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2)各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）ZN-3。
3)传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4)减速机润滑油使用40-50号机械油。
第一次加油运转500小时，即应更换新油，
以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。
如工作时间长，可适当缩短换油时间。
(三)故障排除
1)使用过程中如发生突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2)出料门如有漏粉，应检查料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或
密封条老化，应调整行程开关或抵臂上的调节螺母或更换密封条。
3)出料机构如不能正常运作，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。
物料混合工艺—高混机设备和操作(塑料成型加工课件)
出料口
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、气源和设备。 3. 打开釜盖前必须先停止搅拌。 4. 伸入釜腔内操作前必须先关闭电源。 5. 操作结束后要及时清理釜腔和现场卫生。
注意：在清理过程中高速混合机必须处于断电状态。
釜盖
搅拌桨
气枪
出料口
2.预热
接通电源，启动加热，将温度设置到混合所需要的温度， 等待一段时间使容器内温度稳定。
注意：不可在预热过程中先投入物料，也不可启动搅拌。
温度控制面板
启动搅拌 停止搅拌 启动加热
当温度稳定后，打开釜盖投入物料，然后合紧釜盖启动 搅拌。如果在搅拌过程中需要分批投料，则需要将搅拌停止，
成型用物料及其配制
高混机的操作
一、操作设备ห้องสมุดไป่ตู้
高速混合机简称高混机，既有简单的分布混合作用，又 具有较高程度的分散混合作用，用于混色、配料和共混材料 的预混合，分热混合机和冷混合机（立式、卧式）。
二、操作过程
1.检查清理 设备
将高速混合机的釜盖打开，将搅拌桨拆下来，清扫 容器内腔，再用高压气枪把杂物从出料口清出。将搅拌 桨装配回原位，关紧出料口，合紧釜盖。
3.投料搅拌 然后才能打开釜盖投料、
注意：有加热操作都要戴手套，加料时必须停止搅拌， 严格控制物料温度。
4.出料
当搅拌混合均匀后，直接打开出料口进行接料；待无法 出料时停止搅拌，关闭电源，打开釜盖，拆下搅拌桨，将剩 余混合料从出料口倒出。最后将搅拌桨和容器内腔清理干净， 完成操作。
注意：手要伸入容器内腔进行操作时，必须关闭电源。
混合机操作规程
混合机操作规程
《混合机操作规程》
一、操作人员应在了解混合机设备结构和操作原理的基础上，熟悉各种操作按钮和指示灯的功能。
二、操作人员必须穿着符合规定的工作服和劳动防护用具，并严禁穿戴松散衣物和首饰。
三、严格按照混合机操作步骤进行操作，不得擅自改变设备参数或随意开启或关闭连接设备。
四、在操作混合机前，应检查设备的各种安全保护装置是否完好，如安全阀、限位开关等。
五、加料时应严格按照生产工艺要求投放原料，严禁在设备正在运转时进行加料。
六、操作人员应定期对混合机进行清洁、维护和保养，并及时上报设备故障，维修人员应及时进行维修。
七、操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并及时向相关部门报告，等待指示后方可继续操作。
八、操作人员必须严格遵守安全作业规定，不得酗酒、吸烟、工作时不能喧哗、嬉戏、跑动等。
九、操作人员应通过相关岗位培训，获得相应的操作证书后方可担任混合机操作工作。
十、在操作过程中，操作人员应时刻保持专注，不得在台上聊天、玩手机等。
十一、操作人员应随时保持设备周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积。
十二、操作人员必须遵守设备运行的安全规定，严禁私自维修设备和调整设备参数。
以上规程为操作混合机的基本规定，操作人员必须严格遵守，任何违规行为将会受到相应的处罚。
混合机操作规程
混合机操作规程一、目的建立混合机操作规程，规范混合机的操作，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围适用于混合机的操控和安全操作规范。
三、责任人混合机的操作者。
四、正文1. 开机前检查（1）检查各零件的完好及紧固情况，固定必须牢固。
（2）检查急停开关、操作门开关是否正常工作。
（3）先进行空载运转，机体应平衡，无非正常的振动，观察出料机构工作是否正常，转子转向是否匹配，可以点动检查是否正常，发现情况及时排除，待一切正常后方可投料生产。
2. 操作步骤（1）启动：每次开机前混合机机槽必须排空余料，在每次无预定运行中断后，都要排空余料；只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动混合机主机，待转子转动正常后再进料；严禁带料启动。
（2）关闭：工作完毕后须空转1-2分钟，把机器内物料全部混合排出后，方能停机。
（3）设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
（4）生产中每批投料应均匀，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
（5）物料中不得混入金属及其他大件杂质，以免损坏转子叶片。
（6）使用时，主轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；使用时如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，排出故障后方能继续开机工作。
（7）使用时应经常检查紧固件是否松动，转子是否正常运行。
（8）工作结束时，禁止载料关闭设备。
（9）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。
清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。
3. 日常维护保养（1）混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
（2）发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换。
设备检修、保养前应完全停机、断电，并挂“停机检修”警示牌。
（3）出料口应保持运动灵活。
（4）严禁超载运行，以防损坏电机或主轴断裂。
（5）各轴承应定期更换润滑脂，如工作时间长，可适当缩短换油时间。
混合机的操作规程
混合机的操作规程混合机是一种常见的用于混合搅拌物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保混合机的正常运行和操作人员的安全，有必要制定一套严格的操作规程。
本文将介绍混合机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程以及注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混合机的机械结构是否完好，有无松动或损坏的部件；2. 确保混合机内无杂质或残留物，清理干净混合室；3. 检查电气部分的接线是否安全可靠，电源是否正常；4. 按照操作手册中的要求配置所需原料，确认原料的数量和质量符合要求；5. 穿戴好必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套和口罩等。
二、操作流程1. 开机准备a. 启动电源，确认混合机的运行状态正常；b. 调整混合机的参数，如转速、温度等，根据具体的工艺要求进行设置；c. 检查混合机的冷却系统、加热系统等配套设备是否正常工作。
2. 加入原料a. 打开混合机的进料口，将预先准备好的原料按照工艺要求逐步加入混合室；b. 加入原料后，请关闭进料口，并确保其密封良好。
3. 开始搅拌a. 启动混合机的搅拌装置，选择适当的搅拌速度和时间；b. 在搅拌过程中，可根据需要适时调整搅拌速度和时间，以保证混合效果。
4. 完成搅拌a. 当混合达到要求的时间或工艺要求时，停止搅拌装置；b. 关闭混合机的出料口，防止物料外泄。
5. 清洁和维护a. 在操作结束后，关闭混合机的电源；b. 清理混合室内的残留物，保持混合室的清洁；c. 定期对混合机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书；2. 混合机的操作必须由专人负责，严禁无关人员操作；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入混合机内部；4. 遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报修或寻求技术支持；5. 操作过程中，应保持工作区域清洁整齐，防止杂物滑倒或意外伤害发生；6. 操作完毕后，及时关闭电源，做好设备的安全封存工作。
混合机操作规程
混合机操作规程一、开机前准备1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。
二、操作步骤1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。
2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。
3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。
4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。
5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。
6、关闭设备禁止载料关闭三、操作注意事项1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。
3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。
四、关机后整理1、认真填写相关记录并作好交接班工作。
五、日常维护、保养1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。
清理时，应先切断混合机电源。
3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。
4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。
切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
混合机安全操作规程
混合机安全操作规程
2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。
关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。
4、按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作, 由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
5、在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
6、经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。
7、批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1、5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。
8、工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。
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混合岗位操作规程
混合岗位操作规程
1、开机前，检查混合机出料门的开启、关闭情况，检查液体添加系统喷头是否通畅，查看配料秤数显是否归零。
2、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及振动，严禁载重或超负荷启动运行。
3、关闭混合机阀门，启动混合机，打开“开始配料”按钮，系统根据配方设定程序依次配料，配料完成后自动打开配料秤阀门将料放入混合机，按下指示灯，同时，小料配料报警灯响起，小料投放人员投放小料后，按下指示灯，混合机投料口关闭，开始按照最佳混合时间计时混合。
4、在配料秤阀门开始的同时，油脂添加系统开始启动，油脂以雾状形式添加，添加完毕后利用压缩空气吹尽管道内的残余油脂，混合机边添加液体边进行混合。
5、配料系统放完料后自动启动下一秤的配料，同时待上一槽料混合结束后，混合机开启阀门，料进入混合机缓冲仓，经绞笼、斗提输送至待制粒仓（粉料直接进入成品仓打包）；混合机物料完全排出，关闭混合机下料口，开启混合机投料门，料从配料秤放入混合机，同时添加小料、油脂，如此反复进行。
6、投料员投放小料，要保证每一槽小料完全进入混合机后并将投料口清扫干净后按下指示灯，严禁多投、少投、漏投、误头投等情况的发生。
工业混合机操作安全作业流程
工业混合机操作安全作业流程一、操作前的准备工作1、培训与授权操作人员必须接受专业的培训，熟悉混合机的结构、性能、操作方法以及安全注意事项。
只有通过考核并获得授权的人员才能操作混合机。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
3、设备检查（1）检查混合机的外观是否有损坏、变形、裂缝等情况。
（2）检查传动部件，如皮带、链条、联轴器等，确保其连接牢固，无松动、磨损或断裂。
（3）检查搅拌桨叶或搅拌器，确保其无变形、损坏或松动。
（4）检查电气系统，包括电线、插头、开关等，确保无破损、漏电现象。
（5）检查安全防护装置，如防护门、联锁装置、紧急停止按钮等，确保其功能正常。
4、物料准备（1）确认待混合的物料符合混合机的使用要求，包括物料的性质、粒度、湿度等。
（2）按照工艺要求准确称量和准备物料，并放置在指定位置。
5、工作环境检查（1）确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。
（2）检查工作区域的照明是否充足，通风是否良好。
二、开机操作1、接通电源按照设备的电气要求，接通混合机的电源。
2、空载试运行（1）在正式加入物料前，进行空载试运行。
启动混合机，观察其运转是否平稳，有无异常噪音、振动或异味。
（2）检查各仪表的显示是否正常，如转速表、温度表、压力表等。
3、加料（1）在空载试运行正常后，按照工艺要求依次加入物料。
加料时应缓慢、均匀，避免物料堆积或堵塞。
（2）严禁在混合机运转过程中强行加料。
三、运行中的操作1、监控运行状态（1）操作人员应在设备运行期间坚守岗位，密切观察混合机的运行状态。
（2）注意倾听设备的声音，如有异常响声应立即停机检查。
（3）观察物料的混合情况，确保达到预期的混合效果。
2、安全注意事项（1）严禁将手或其他工具伸入正在运转的混合机内部。
（2）严禁在设备运行时进行维修、清洁或调试工作。
（3）避免在设备附近进行不必要的停留或走动，以防发生意外。
四、停机操作1、正常停机（1）当物料混合完成后，按照操作规程逐步停止混合机的运行。
混合机的使用方法
混合机的使用方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲混合机的使用方法。
这混合机啊，就像是个神奇的魔法盒子，能把各种东西搅拌在一起，变得匀匀乎乎的。
你看啊，使用混合机就跟做饭似的。
你得先把要混合的东西准备好，就像准备食材一样。
可不能随随便便就往里扔，得想好比例，不然出来的东西可就不是你想要的啦。
然后呢，打开混合机的盖子，这就好比打开锅盖子。
把东西小心地放进去，可别洒出来哦，那多浪费呀。
放进去之后，就该启动混合机啦。
这时候混合机就开始嗡嗡嗡地工作起来，就像个勤劳的小蜜蜂在努力干活。
在它工作的时候，你可别闲着呀，你得盯着点。
就好像煮汤的时候你得看着火候一样，别让它出啥岔子。
要是混合得不均匀，那可不行，就跟汤没煮好有疙瘩似的。
等混合得差不多了，就该让混合机停下来啦。
这时候可别急着把东西拿出来，先让它缓一缓，就像跑完步不能马上坐下一样。
等一会儿，再小心地把混合好的东西取出来。
哎呀，你说这混合机是不是很有意思呀？它能把本来分开的东西变成一个整体。
就像一家人一样，各自有各自的特点，但是在一起就特别和谐。
要是你不按照正确的方法使用混合机，那可就麻烦啦。
就好比你做饭不按步骤来，不是盐放多了就是火太大了，最后做出来的东西能好吃吗？所以呀，一定要好好对待这个神奇的混合机。
你想想，要是建筑工人用混合机搅拌水泥的时候不注意，那盖出来的房子能结实吗？要是食品厂用混合机做食品的时候不认真，那我们吃的东西能放心吗？所以说呀，这混合机的使用方法可太重要啦！咱再说说混合机的维护吧。
就跟你爱护自己的车子一样，你得经常给它保养保养。
清理清理里面的残留，检查检查有没有啥毛病。
不然等它坏了再修，那不就耽误事儿了嘛。
总之呢，混合机是个好东西，但是得会用它。
只要你按照正确的方法来，它就能给你带来很多方便。
你说是不是呀？混合机虽然看着不起眼，可它的作用大着呢！可别小瞧了它哟！。
006 混合机操作规程
混合机标准操作规目的：安全、规范混合机操作标准化。
适用范围：混合岗位操作人员和新进人员的培训。
操作步骤：1、准备工作：（1）检查筒体是否清洁。
进料、出料口是否完好。
（2）检查、确认混合机回转、机械传动是否有障碍物。
（3）用臭氧灭菌30分钟以上、75%酒精对搅拌及内壁喷雾消毒。
（4）按点动按钮，检查混合机空转时是否平稳、有异声。
（5）复核来料品名、批号、数量、重量及质量是否与交接单上一致，确认无误后方可投料。
2、进料运转：（1）把混合机进料口转到进料位置，切断电源进行加料。
加料量为小于筒体的1/2，根据工艺要求，设定混合时间、混合速度，进行物料混合。
3、出料：（1）检查物料袋是否洁净和破损，不宜直接着地。
（2）将混合机出料口转到出料位置，套上物料袋进行放料。
（3）注意个人卫生，防交叉污染。
结束后称重、示牌。
摆放指定点，并做好记录。
4、清洗与保养：（1）生产结束，关闭电源。
用湿擦布进行擦洗，根据清洁程度可重复几次。
设备内死角无残留物、无水迹、见本色。
（2）挂上清洁状态示意牌，待用。
（3）定期检查设备的轴承、润滑油、机械传动、密封装置、电控。
（4）做好设备维修保养工作记录、原始操作记录。
5、注意事项：（1）生产前必须灭菌、消毒工作。
（2）清洁、维修设备时，应关闭电源、挂示意牌，专人监护操作。
（3）在运行时，严禁开启上盖，将手或其他物件伸入机内，杜绝安全事故的发生。
批准：审批：编制：日期：日期：日期：。
混合机操作规程
混合机操作规程1：开机前准备（1）混合机系统开机前，应对混合机系统的所有设备，包括配料称系统、小料投料口（风机、脉冲除尘器，振动筛）、各个气动蝶阀进行常规检查，确保所有设备处于正常工作状态。
（2）认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，确认混合机传动链条无损伤，无脱位，保护罩要完好。
（3）通知中控员不得开机，断电并挂牌上锁，检查混合机机槽内部是否存在金属及大件杂质，以免损坏转子叶片。
检查确认卸料门密封是否良好。
（4）检查操作安全门的信号是否到位，并通知中控员确认。
（5）检查混合机门的信号是否到位，并通知中控员确认。
（6）以上条件确认完成，方可通知中控员开机启动。
2：启动与关闭（1）启动1）首先中控员要确保设备在安全情况下，方能启动混合机系统。
2）混合机配料系统启动基本原则是，首先确认卸料门关闭，启动混合机，待其空转运行正常后再进料。
载体原料进入机内一半后才加入添加剂，等待载体和添加剂全部进入机内混合达到要求的时间后，方可放料。
混合时间依产品工艺要求设定。
（2）关闭1）混合机配料系统关闭的基本原则是，在混合机正常运行状态下，打开混合机卸料门，放出混合完全的预混料或者浓缩料。
2）等待放料时间到，再关闭混合机，最后再关闭混合机门。
放料时间由实际情况决定。
3：操作步骤（1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。
（2）启动与关闭须遵循上面第2点的操作方法。
（3）在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。
（4）只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查（5）在混合作业过程中，如果混合机系统发生故障，应及时停止供料，并停机检查，解除故障。
（6）每班工作结束后应做好必要的检查工作。
4：关机后整理（1）混合机系统停机后，进行检查，发现问题及时解决。
（2）必须清除打包斗入口处永磁桶上磁性杂质。
（3）做好混合机系统的清理和周边环境卫生工作。
5：日常维护保养（1）在检修、检查和保养之前须完全切断电源，并挂牌上锁。
混合机操作规程
混合机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保混合机的安全运行，并提供操作人员基本的操作指南。
操作人员在使用混合机前必须仔细阅读并理解本规程。
2. 混合机的基本操作2.1 准备工作在操作混合机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查混合机的设备是否完好，并及时上报任何故障；- 确保混合机周围的工作区域整洁，并清除可能造成绊倒或其他危险的障碍物；- 确保所有相关安全设备和紧急停机按钮处于正常工作状态；- 充分了解混合机的工作原理和操作流程。
2.2 混合机的操作步骤以下是混合机的基本操作步骤：1. 打开混合机的电源，并确保电源指示灯亮起；2. 选择适当的混合模式和时间，根据实际需求进行设置；3. 将需要混合的物料放入混合机中，确保不超过机器的最大容量；4. 关闭混合机的进料口，并确保混合室的盖子牢固关闭；5. 按下混合机的启动按钮，开始混合过程；6. 在混合过程中，及时观察混合机的运行情况，确保正常运转；7. 混合完成后，停止混合机的运行，并打开混合机的排料口，将混合物料取出；8. 清洁混合机的混合室和配件，确保无残留物；9. 关闭混合机的电源，并进行设备维护和保养。
3. 安全注意事项操作人员在操作混合机时应注意以下安全事项：- 确保在操作混合机时戴好个人防护设备，如手套、护目镜等；- 禁止将手或其他物体伸入混合机的运转部件中，以避免伤害；- 注意控制混合机的电源开关，避免误操作；- 在混合过程中，不得随意打开混合机的盖子或其他保护装置；- 遵守混合机的使用规定和操作流程，不超负荷使用设备。
4. 故障排除与维护4.1 故障排除在操作混合机过程中，如果出现以下问题，应及时采取措施排除故障：- 混合机运行时发出异常声响；- 混合机无法正常启动或停止；- 混合机过热；- 其他异常现象。
对于无法解决的故障或需要更换零部件的情况，应立即上报维修部门进行处理。
4.2 维护保养为确保混合机的长期稳定运行，操作人员应定期进行以下维护保养工作：- 清洁混合机的内部和外部表面；- 检查混合机运转部件的润滑情况，并及时添加润滑油；- 定期检查混合机的电源线和控制系统，确保连接正常；- 检查混合机的安全装置和紧急停机按钮是否工作正常；- 定期清理混合机的过滤器和散热器。
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• 开关转向向前位置，启动电机。两个泵都应该开始输送材 料经过传感器，到达阀组总成，并且再流回它们各自的大 存储罐。 • 在流动模式下，管线、泵、传感器和阀升温到一定温度。 • 检查是否已经有足够压力的压缩空气用于静态混合器清理 和阀组操作。 • 一旦机器到达温度，操作者应该先模拟一次批量输送。此 时应确保“A”和“BV”阀开关都位于管的位置，且循环指 示灯没亮。 • 开始模拟批量输送，批量值将被记录在3500控制单元中， 在模拟输送过程中，阀组总成上的3通阀不会使用，组分 仍将被循环回到大存储罐。模拟完成后，空气净化应启动。 • 一旦确定批量值正确，就可以准备进入正式生产工作流程。
• 3通控制阀：使用2个启动3通控制阀。一个控制 “BV”罐沥青组分，另一个控制“A”罐树脂组分。 开始批量时，阀将两种材料流导入管道进行化合 反应。 • 静态混合器：在管道中化合后，粘结剂流过静态 混合器进行完全混合，然后进入拌缸。 • 空气净化阀：在批量输送线末端配备一台空气净 化阀用于清理管道、静态混合器和喷雾中所有的 残留混合物。 • 管线排空阀：2个球阀被接入到“A”和“BV”返回 管线中。这将帮助在泵倒转运行时，将空气引入 管线，确保在一个工作日后管线被清理干净，防 止冷却的组分液滴堵塞管线和返回管线，用于一 次的正常启动。
阀组装配总成
• 阀组装配总成一般安装在拌合楼上，位于 拌缸的上方附近。 • 管路的出口被引导进直径2英寸（5cm）， 长34.5英寸（87.6cm）的静态混合器。从 静态混合器底部2英寸（5cm）的管道引导 进拌缸。 • 阀组装配总成需要接入压缩空气，用于操 作阀组控制循环/输送，以及用来清理静态 混合器和拌缸。
• 打开批控箱上需要测试的组分阀开关。（此 时显示灯不应亮） • 按开始按钮，组分被输送进称重罐。 • 批量完成后，关闭批控箱上的阀开关。 • 待取样管道中的材料基本流净后，关闭取样 管路球阀。 • 称量材料的重量，与3500控制单元显示的 批量重量值进行比较。 • 完成后，保证测试阀和操作控制面板处于 安全状态。 • 将控制电缆接回到阀组总成。
测试/取样 测试 取样
• 将阀组控制电缆从阀组总成的接线盒移动 到测试阀接线盒。确认有100psi（690KPa） 的压缩空气提供给电磁阀，用于操作3通阀。 • 在控制室的批控箱上，选择组分用于测试。 “A”和“BV”的批量组分可以同时被测试。 • 在“A”和“BV”的3500控制单元上，输入合 适的批量重量值。 • 将称重罐放置在取样口下方。 • 打开取样管路球阀。
• 批量控制箱：批控箱放置于拌合站的控制室中，提 供显示和控制给操作员，如下： • 3500变送器：2台3500变送器用于接收、反馈组分 传感器的信号以及控制组分的批量。需要时，可以 将合适的组分批量重量值输入到3500控制单元中。 当启动开始批量按钮时，将启动3通阀组分输送到 静止混合器、进入拌缸。它们监控流过传感器的材 料数量，并且在预设的重量通过传感器时，停止流 动。这些控制单元也被用于监控流速，并且可以保 存输送组分的总数量。 • 开始按钮：操作员使用这个按钮启动批量输送。 （如果需要，可以自动操作这个开关） • 停止按钮：针对紧急情况使用，此按钮允许操作员 在任何时候停止批量输送。
混合体主题管道
• 混合机的红色加热箱内安装有“BV”泵、传感器、 过滤器、管道及加热元件。如果需要对混合机进 行配置和接管道时，必须保证机器上的门均能自 由打开。 • 混合机的管道布置易于对“A”和“BV”存储罐、 以及阀组总成进行管接。 • 混合机的电源为220-240V、50Hz、50A。 • 配备两根100英尺（30m）长的9芯屏电缆（蓝色） 用于连接传感器和控制室中的批控箱。
• 对于“BV”材料，先泵入2英寸（5cm）的导管， 经过过滤器到混合机末端的“BV”入口。 • 对于“A”材料，先泵入1英寸（2.54cm）的导管， 经过过滤器到混合机末端的“A”入口。 • “BV”材料的输出管线通过2英寸（5cm）的导管， 把混合机（测试/取样阀处）顶部的“BV”出口到 阀组总成的“BV”入口接起来。从阀组总成处， “BV”返回管线用2英寸（5cm）的导管，将“BV” 材料返回到大存储罐。 • “A”材料的输出管线通过1英寸（2.54cm）的导管， 把混合机（测试/取样阀处）顶部的“A”出口到阀 组总成的“A”入口接起来。从阀组总成处，“A” 返回管线用1英寸（2.54cm）的导管，将“A”材料 返回到大存储罐。 • 注意：暴露的组分管线应该使用导热油套管进行 保温。
批量控制箱（批控箱）
• 批控箱位于拌合站的控制室内。放置在便于设备 操作员使用的位置。电源220-240V、50Hz。 • 配备两根100英尺（30m）长的9芯屏蔽电缆（蓝 色），一根用于“A”罐树脂组分，另一根用于 “BV”罐理清组分。用它们将混合机传感器和批 控箱中各自的3500单元连接起来。 • 配备100英尺（30m）的阀控电缆。用于控制电缆 将批控箱和阀组装配总成连接起来用于操作阀组， 或连接到混合机的标定控制线接口用于测试或取 样。
日常保养
• 检查“A”和“BV”管线上的过滤器。小心，因为 过滤器和组分非常热。如果需要，用溶剂将滤筛 清理干净。重新设置过滤器，并使其处于安全状 态。 • 工作期间，混合粘结层将会在输送管线堆积。如 果需要，应该周期性地（至少一周一次）检查静 态混合器、输送管线和喷雾间内的固化粘结层， 并清理干净。 • 检查阀组总成油杯中的润滑油，如果需要加满。 应该使用低粘性的润滑油。
• 测试/取样阀：安装在混合机本体上的一个“A”和 一个“BV”气动3通阀，用于检查混合机的精确度 以及取样。 • 混合机控制面板：控制面板安装在混合机框架上。 • 启动按钮：启动开关提供电力给7-1/2马力、220V、 50/60Hz的电机。 • 停止按钮：停止按钮将关闭电机电源。 • 向前/倒转开关：配备一个向前/倒转拨动开关。此 开关被罩住，防止被意外动作碰到。 • 复位按钮：复位按钮用于将电机启动器的断路负 载复位。 • 自动调温器：配备一个自动调温器控制按钮。它 用于帮助“BV”过滤器、泵和传感器的预热。一般 工作开始前2个小时启动，一般设置在300F。
设备的启动和循环
• 混合机的材料供给来自于大储存罐。通过施工方自己配备 的泵可以将加热的材料输送到混合机的入口。“A”存储罐 保持在180-200F（82-93℃），“BV”存储罐保持在250275F（121-135℃）。当“BV”管道到达了温度，启动循 环一段时间，循环管线温度上升。 • 混合机配备有一个加热箱，便于每日启动。自动调温控制 箱内的热空气在300F。如果机器变冷，必须启动加热， 将管道温度升高到250-275F（121-135℃），每个工作日 至少提前2小时进行预热。预热后，检查“BV”管线确保过 滤器、泵和定量传感器都已加热。 • 主电机应在倒转位置启动。确保泵自由转动，管线清洁， 然后停止电机。
• 每个3500控制单元控制一个组分。当3500 控制单元已经达到程序设定的批量值时， 它们将把各自阀转到循环位置。 • 当两种组分都已经被输送完，并且两个阀 都已转到再循环位置，开始启动空气清理 过程（批控箱内有一个时间继电器，可以 对间隔多长时间吹气进行调节）。压缩空 气将被吹过静态混合器，清理静态混合器、 输送管线和喷雾间中的混合粘结剂。 • 一个批量完成后，使用者可以决定是否继 续批量过程用于生产。
部件
• “BV”泵：配备一台沥青泵用于泵取“BV”罐沥青组分， “BV”的泵取速度是恒定的。泵通过双重过滤筛网保护， 通过3通阀选择。 • “A”泵：配备一台树脂泵用于泵取“A”罐树脂，“A”的泵 取速度是恒定的。泵通过2个平行接入的“Y”型过滤进行 保护，通过3通阀选择。 • 过滤器：如上面所说，两个过滤器保护着“A”和“BV”泵。 通过2个3通阀选择两个过滤器中的任何一个进行操作。如 果在运转过程中，一个过滤器堵塞了，材料流可以通过转 化阀门的方向输送到第二个清洁的过滤器。堵塞的过滤器 中的污染物应该被及时清除。 • “A”和“BV”传感器：配备2个质量流量定量传感器在它们 各自的管线中，用于提供质量流速度信息到3500控制器。
关机
• 生产过程结束时，“A”和“BV”阀控制开关都应该被转换 到关的位置。这将阻止任何过量的材料被输送到搅拌机。 • 根据施工需要，操作员可以从“A”和“BV”3500控制单元 中记录下批量值或总数量。 • 停止电机。打开两个“Y”型过滤器上的排出阀，清理废物。 Y” 这将允许主过滤器对杂物进行控制，并允许空气进入备用 过滤器，便于下个一个工作日的启动。 • 选择倒转。在倒转位置启动电机。打开在阀组总成上“A” 和“BV”的空气排气阀。将使空气进入管线，把返回管线、 传感器、泵和主过滤器中的组分清理干净。完成后，关闭 电机和空气排气空阀，将便于下一个工作日的重新启动。
生产工作流程操作
• 将需要的“A”和“BV”批量值输入到3500控制单 元中。从3500控制单元中记录下批量值和总量。 • 将“A”和“BV”阀开关推至开的位置。琥珀色的 循环状态指示灯应点亮。3通阀也可以被使用，做 好准备将材料输送到拌缸。 • 开始批量输送。当操作者开始决定向搅拌机输送 材料时，按下开始按钮。此时，2个3500控制单 元将零开始显示，数值逐渐变大，2种组分在静态 混合器重进行化合反应，输送进拌缸。3500控制 单元对流过传感器的组分质量进行定量。在输送 开始时，绿色的输送状态指示灯应点亮，表明阀 已经完全转到输送位置。
• 阀开关：提供阀开关用于控制“A”和“BV” 组分。它们被用于启动阀/组总成上的3通阀。 当准备好后，将允许批量控制器输送其中一 种或同时两种组分到拌缸或取样/测试阀。 • 循环状态灯：配备琥珀色的“A”和“BV”指 示灯，用于显示各组分3通阀已准备好，并 且位于循环位置，已准备好输送批量材料。 • 输送状态灯：配备绿色的“A”和“BV”指示 灯，用于显示组分3通阀已转到输送位置， 组分正在被输送过静态混合器，进入拌缸。
• 加热箱（红色）：“BV”过滤器、泵和传感器被放 置于一个温度控制箱中。这样可以预热设备，并 将剩余在管道、传感器中的“BV”材料加热到易流 动的温度，便于启动设备。加热箱中有6个带散热 片的电热丝加热器和一个循环风扇用于加热和循 环热空气。 • 主驱动轴：配备一根单独的驱动轴用于驱动“A” 和“BV”泵。 • 主电机：配备一台7-1/2马力、220V、50/60Hz的 点击用于转动驱动轴和组分泵。 • 阀组总成：使用一台阀组总成用于控制组分的循 环合输送。 • 电磁阀：2个电磁阀用于控制组分流。当批控箱得 到一个信号时，电磁阀将空气导入启动3通阀，用 于驱动它们从循环位置移动到输送位置。