芳烃抽提环保吹扫方案
重芳烃 轻石脑油装船线吹扫方案
重芳烃、轻石脑油装船线冲洗、吹扫方案一、流程概述XX炼化新建2条管线，将重芳烃、轻石脑油利用XX液体化工码头装船出厂，XX液体化工码头为3000～8000吨级码头，利用的鹤管为DN200的多品种输油臂（1#输油臂），项目建成后该输油臂可充装C9、抽余油、汽油、轻石脑油等产品。
重芳烃、抽余油均由1210单元3#、4#罐接出，机泵设于1210单元泵区西侧，轻石脑油由1216单元1#、2#罐接出，机泵设于原泵棚东侧，管道均利用原有厂内及厂外管廊、管墩敷设，质量流量计安装在XX码头附近。
机泵工艺参数：管线工艺参数：二、管线冲洗前提条件1.管线全部施工完毕，水压试验合格。
2.机泵试运完毕，达到投用条件。
3.质量流量计拆下，用短接代替。
4.其他相关设备调试完毕，具备投用条件。
三、冲洗方案1.在1216单元轻石脑油装船泵旁设立一座临时水箱，接临时管线与泵入口连接。
接两条消防带向水箱内注水（两条消防带不能满足水量要求时，可考虑接三条水带同时向水箱补水），然后启动机泵，从水箱内抽水冲洗管线。
2.在XX码头输油臂前将轻石脑油装船线和重芳烃装船线连通，使得冲洗管线的水能从重芳烃装船线返回1210单元，这样两条管线可同时冲洗，又可避免污水直接排海造成环境污染。
3.将1210单元重芳烃装船泵出口单向阀拆下排水，冲洗管线至水清后，将单向阀回装（或加临时盲盖），打开机泵跨线阀，拆开1210-T-004罐前重芳烃入泵阀后法兰排水，冲洗重芳烃入泵线，至水清为止。
4.主管线冲洗完毕后，打开1216单元轻石脑油装船泵跨线阀，将轻石脑油装船入泵线末端法兰盖拆下排水，冲洗至水清为止。
5.冲洗过程中安排人员巡线，检查管线、管墩有无移位，阀门、法兰有无泄漏，管线有无异常振动等，发现问题及时处理。
6.管线冲洗完毕后，接金属软管，用净化风将管线内积水按冲洗流程顶回1210单元排放。
7.管线吹干后，立即恢复流程，拆下相关盲板，达到备用状态。
四、注意事项1.冲洗管线前，必须和XX码头联系协调，检查沿线阀门处于全开状态（可考虑将阀门全开后，将阀门手轮拆下），确认流程打通，具备冲洗条件，才能开泵，过程中要保持与XX方面联系。
芳烃抽提储罐VOCs_治理改造
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024芳烃抽提储罐VOCs治理改造徐仲龙（中海石油宁波大榭石化有限公司， 浙江 宁波 315812）摘 要： 通过对比几种目前较为成熟的VOCs改造处理方案，并根据芳烃抽提苯系污染物较多的情况，选择蓄热氧化法（RTO）对装置VOCs进行改造脱除，以达到环保要求。
同时建议新建装置使用压力容器，以从根本上去除苯系外溢污染。
关 键 词：VOCs治理；蓄热氧化法；芳烃抽提中图分类号：TE624.4+2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0572-03VOCs指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
随着国内环保态势的日益严峻，国家先后出台了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发[2014]177号)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）和石油化学工业污染物排放标准（GB 31571—2015）等国家标准，不断提升对石化企业环保的要求。
而VOCs作为石化企业的特征污染物，治理紧迫性不言而喻。
而常压储罐因为储存油品属性、储罐密封性以及不可避免的储罐大、小呼吸，其中罐顶气带来的无组织排放会带来极大的VOCs污染，甚至成为较多企业占比最重的VOCs污染项。
储罐改造也就成了迫在眉睫的问题。
本储罐是中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目的配套装置之一的芳烃抽提装置内设备。
采用中国石化集团石油化工科学研究院开发的SAE环丁砜抽提工艺技术。
加工60万t/a裂解石脑油加氢装置的C6～C8馏分和苯乙烯装置的C6～C7馏分。
通过环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，再通过两塔精馏，生产苯、甲苯和混合二甲苯产品，同时副产裂解抽余油。
装置包括芳烃抽提、芳烃精馏和公用工程三部分。
装置于2016年6月建成投产，处理能力40 t/a。
芳烃抽提及分离装置的设计
芳烃抽提及分离装置的设计摘要：随着环境保护意识的增强和石化行业的快速发展，对芳烃抽提及分离装置的设计提出了更高的要求。
本文针对该问题展开研究，提出了一种设计方案。
该方案结合现有技术，充分考虑了环境友好、节能低碳和装置运行稳定性的因素，同时兼顾了经济效益。
具体而言，该装置采用先进的分离技术，通过优化操作条件和改进设备结构，实现高效抽提和精细分离。
此外，为了减少废气和废水排放，引入了环保设施，并进行了废物资源化处理。
该设计方案的实施将有效促进芳烃抽提及分离装置的可持续发展，推动石化行业向绿色、智能化方向转型升级。
关键词：芳烃抽提；分离装置；节能低碳引言随着环境保护意识的增强和石化行业的快速发展，对芳烃抽提及分离装置的设计提出了更高的要求。
本文旨在针对这一问题展开研究，并提出一种创新的设计方案。
通过综合考虑环境友好、节能低碳和装置运行稳定性的因素，以及经济效益的要求，我们尝试采用先进的分离技术、优化操作条件和改进设备结构，实现高效抽提和精细分离。
此外，还将引入环保设施，并进行废物资源化处理，以减少废气和废水排放。
1.芳烃抽提及分离装置的设计需求芳烃抽提及分离装置的设计需求主要涉及以下几个方面。
需要实现高效的抽提和精细分离，以提高产品的纯度和质量。
要考虑设备的可操作性和稳定性，确保装置能够长时间稳定运行，并能适应不同的工况变化。
同时，需注重能源的节约和环境的友好性，通过改进设计，减少能耗和废物的产生，并降低对环境的负荷。
还需要考虑装置的安全性，采取相应的措施来防止事故发生和保护操作人员的安全。
经济性也是设计中的重要因素，要兼顾投资成本和运营成本，追求经济效益的最大化。
芳烃抽提及分离装置的设计需求要求综合考虑产品质量、操作稳定性、能耗节约、环境友好、安全性和经济性等多个方面。
2.设计方案2.1设计原则与考虑因素设计芳烃抽提及分离装置时，应考虑以下原则和因素。
要确保装置的高效性和可靠性，通过优化操作条件和设备选型，实现高效抽提和精细分离，提高产品质量。
净化工段吹扫方案
净化工段吹扫方案一、吹扫目的：1、通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表，以保证顺利试车和长周期安全生产。
2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
3、防止系统内部积存的杂质污染溶液。
二、编写依据：榆天化煤制甲醇一期60万吨项目净化（706）PID流程图三、吹扫原则和要求：1、所有塔、槽、罐等容器，在吹扫前，应进行人工清扫，拆除所有设备的除沫器。
2、有副线调节阀拆除调节阀，走副线，无副线调节阀先拆除调节阀，阀前吹干净后恢复接着吹扫阀后。
3、有副线的过滤器走副线，无副线的将过滤网拆除。
4、所有吹扫都不经过机泵，泵进出口加盲板。
5、有止回阀的管线应将止回阀拆除以短管代替或拆除止回阀阀板。
6、流量计视仪表情况是否用短管代替或拆除内件。
7、由设备往外吹，下一设备前拆口，换热器前拆口，上游管线吹干净后恢复，接着吹下游管线。
8、在线分析仪拆除，吹扫完成后调试时再安装。
9、设备、管线吹扫用挡板、盲板要求用4mm以上钢板。
10、吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速。
四、吹扫合格标准：当目视排气清净和无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或涂有白漆的木板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其他脏物、麻点时，即说明管线吹扫合格。
五、吹扫应注意事项及安全措施：1、按照吹扫方案中的顺序对各系统逐一吹扫，先主管后支管。
2、焊缝死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加大气量直至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压。
4、吹扫空气压力不得超过设备、管道操作压力。
5、吹扫时先接管线后接设备，并将设备内部的除沫网，管线上的孔板、调节阀等易损物件拆下来，用短管代替，吹扫结束后再装上。
6、吹扫时，要将管线和设备入口断开并加挡板，防止脏物进入设备内部，待入口管线吹扫合格后，再与设备相连，吹扫设备及出口管线。
化工厂常见的吹扫方案
化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
常压装置吹扫、试压、气密方案
常压装置吹扫、试压、气密方案芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案2011 年10 月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通. 吹扫. 试压. 气密 (3)一、蒸汽吹扫、试压目的 (3)二、准备工作 (3)三、吹扫介质 (3)四、吹扫试压原则和要求 (3)五、注意事项 (4)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5)七、吹扫试压流程 (7)八、气密、试压流程 (14)第二章试水压、水冲洗及水联运 (17)一、压力试验 (17)二、系统气密试验 (17)二、水冲洗 (17)三、水联运 (18)第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。
检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。
熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。
加好有关盲板并做好记录。
关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。
拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。
拆除量程低于200C的温度计并装好丝堵。
吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa表）、压缩空气压力不低于0.5Mpa（表）三、吹扫介质蒸汽. 压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。
吹扫方案
江苏康博吹扫方案尾气回收车间编制：审核：批准：生效日期：年月日（初稿）氮气吹扫顺序目录1.PID-5001上通往其它P&ID管线的氮气吹扫操作程序。
2.低压段氮气吹扫操作程序。
3.氢气压缩机氮气吹扫操作程序。
4.氢气回收单元高压段氮气吹扫操作程序5.氢气回收单元高压段液相环路氮气吹扫操作程序。
6.碳塔氮气吹扫操作程序。
7碳塔顶部和底部管道氮气吹扫操作程序1、PID-5001上通往其它P&ID管线的氮气吹扫操作程序。
注意：氮气吹扫之前系统氮气检漏必须已经完成。
在以下操作程序中没涉及到的放空阀必须在吹扫进行时打开约十分钟。
当吹出点达到-40C的露点，即可认为系统已干燥。
1.1、PID-5106/5206上通向CVD反应炉的氢气阀至CVD反应炉之间在PID5001上管道1.1.1）关闭PID-5106/5206上通向CVD反应炉的氢气阀。
打开PID-5001上通向CVD反应炉的氢气进口阀。
1.1.2）打开PCV-500120A的进口阀，出口阀和旁通阀。
通过DCS打开PCV-500120A，开度为100%。
关闭来自氢气储罐的界区阀。
关闭所有通向其他P&ID’s的氢气供应阀。
1.1.3）关闭去CVD反应炉的界区阀。
打开PCV-500120C的进口阀,出口阀和旁通阀。
通过DCS打开PCV-500120C，开度为100%。
1.1.4）将氮气软管接到PID-5106/5206上通向CVD反应炉的氢气阀后的放空阀上。
将氮气软管接到来自氢气储罐的界区阀下游的放空阀上。
吹出点是通向CVD 反应炉的界区阀前的放空阀，通向PID-6109的界区阀上游的放空阀，和通向氢气排空口的阀。
1.1.5）氮气干燥完成后，关闭通向大气的排空阀，关闭通向CVD反应炉的界区阀前的放空阀。
1.1.6）系统加压后，关闭PID-5106/5206上通向CVD反应炉的氢气阀后的放空阀上氮气供应阀，关闭来自氢气储罐的界区阀的下游放空阀。
吹扫方案汇总
内部资料注意保密BD/DC/36/002-2018加制氢车间汽油抽提装置风吹扫方案年月日宁夏宝塔能源化工有限公司审批表（生产车间）汽油抽提装置风吹扫方案1、吹扫目的：（1）消除设备、管线内存有的杂物、脏物，确保正常试车。
（2）贯通设备管线，检查管线是否畅通，流程连接有无错误。
（3）检查设备管线的法兰、阀门、各测量点的密封性能，进一步检查工程质量，消除存在的隐患，为实现试车投产顺利，安全无事故打下坚实的基础。
（4）职工熟悉流程，提高实际操作能力。
2、吹扫介质：吹扫介质是公用工程0.6MPA工业风。
吹扫时工业风从规定的各点就地排放，吹扫完成后检测设备和管道是否干净。
3、条件和准备（1）吹扫贯通是在所有工程项目已完毕，装置中交之后。
（2）三查四定（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完成工程；四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）整改完成，遗留问题已整改。
（3）储罐蒸汽盘管试漏、水压及沉降试验完成。
（4）安全附件安装、罐底部清洗、清扫合格。
（5）管线水压气密试验、安装伴热保温合格。
（6）水、汽、风等均已引至装置界区，有稳定的气源，且压力不低于0.6MPA。
（7）电气、仪表和施工单位做好准备。
（8）操作人员已取得岗位合格证，组织学习完吹扫方案。
（9）各种材料、工具及相关记录齐全。
（10）关闭各塔、容器上的玻璃板液位计引线阀。
（11）通讯设施齐全，网络畅通。
（12）联系仪表关闭各设备、管线上的仪表引线阀，防止杂物吹进。
（13）方案中规定应拆开的法兰要拆开，需安装过滤网的地方要装好。
4、原则及注意事项（1）在管线及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫。
按吹扫流程，逐条管线，逐个设备进行吹扫。
（2）吹扫介质为工业风，操作人员应穿戴好劳保用品，如是蒸汽则注意防烫，排放口必须设专人监护。
（3）吹扫前各孔板、流量计、调节阀、测温元件等均不安装。
（4）吹扫前，管线及设备本体法兰用铁皮遮挡，防止杂物将法兰面打坏。
连续重整装置停工吹扫环保方案
连续重整装置停工吹扫环保方案1、吹扫原则停工吹扫时为了能达到更高程度的环保要求，必须遵循密闭吹并除臭的原则，禁止有异味的气体直排大气。
2、吹扫方案临氢系统不参与吹扫，加相关盲板与分馏系统隔离，各分馏系统按照吹扫原则的要求，具体吹扫方案如下：2.1 V3001系统吹扫1)V3001系统水冲洗结束后，打开泵P3001低点确认没有残油后，打开系统所有低点排管线存水。
2)吹扫前确认预加氢临氢系统已隔离。
3)首先由两给气点给气，从V3001顶安全阀副线往低瓦吹。
V3001顶与高瓦相连管线用盲板隔离。
持续吹扫12小时后，可开各直接放空点，无明显油气味的可开大阀门放空吹扫。
4)吹扫时，采样器、各仪表引线均参与吹扫。
5)吹扫时退油线、垫油线均参与吹扫。
6)公共管廊系统管线听从调度安排，如果只吹到本装臵边界，则确认原料线边界来第一道阀门已关闭。
2.2汽提塔T-3001吹扫1)T-3001系统水冲洗结束后，打开所有低点导凝排尽系统内的存水，尤其是F3002内的存水尽量用氮气压出。
2)吹扫前确认重整进料过滤器及其副线已加盲板隔离。
3)从塔底给汽按吹扫流程对各管线吹扫，其中F3002因工艺管线较长，弯头较多，为保证吹扫效果，可考虑从P3003出口给汽吹扫，同时在精制油出装臵线界区这3个点给蒸汽往T3001吹扫，开始关闭所有直接放空点，开塔顶空冷水冷，使蒸汽从塔顶挥发线冷却至回流罐V3006，气相排低瓦，水和油退至清污油罐。
持续吹扫12小时后，可开各直接放空点，无明显油气味的可开大阀门放空吹扫。
4)精制油线、轻污油线由本装臵负责顶水，蒸汽吹扫至罐区，其中吹扫轻污油线时苯抽提先吹扫。
5)拔头油去罐区线由本装臵负责顶水至罐区，蒸汽吹扫时只吹到装臵边界。
6)拔头油去蒸馏碱洗线顶水和吹扫具体流程与蒸馏协商再定。
7)戊烷油至催化线由本装臵负责顶水至催化，吹扫吹到装臵边界。
（公共管廊系统管线听从调度安排）2.3稳定塔T-3201吹扫1)T-3201系统水冲洗结束后，打开所有低点导凝排尽系统内的存水。
大芳烃抽提讲课(工艺原理)
用于生产农药和医药中间体，提高生产效率 和产品质量。
合成纤维行业
用于生产合成纤维，如涤纶、锦纶等，改善 纤维性能和外观。
其他领域
如涂料、染料、香料等行业也有应用。
02 芳烃抽提工艺原理
CHAPTER
芳烃的溶解性质
1 2
芳烃的溶解度
芳烃在某些溶剂中的溶解度较高，这是芳烃抽提 工艺的基础。了解不同芳烃的溶解度特性有助于 选择合适的溶剂。
一种有效的措施是采用混合溶剂代替单一溶剂，提高溶剂的 溶解能力和选择性。同时，研究新型溶剂的物理化学性质和 分离机理，为新溶剂的开发和应用提供理论支持和实践指导 。
05 芳烃抽提工艺的安全与环保
CHAPTER
溶剂的安全性评估
溶剂的物理化学性质
评估溶剂的闪点、沸点、蒸汽压、溶解度等 特性，以判断其可能带来的危险性和安全性 。
主要设备与操作条件
预处理设备
包括脱水、脱盐、脱重烃等设备，确 保原料质量。
抽提蒸馏塔
用于实现溶剂与芳烃的分离。
溶剂回收塔
用于回收溶剂，降低生产成本。
产品精制设备
包括过滤器、干燥器等设备，提高产 品质量。
溶剂的选择与回收
溶剂选择
01
根据原料性质和生产要求选择合适的溶剂，确保溶剂与芳烃有
较好的溶解度，且易于回收。
操作条件
控制适当的操作条件（如温度、压力、流量等）是实现高 效芳烃抽提的关键。这些条件需根据具体的工艺要求和设 备性能进行优化。
操作稳定性
保证抽提过程的稳定运行对于提高产品质量和降低能耗至 关重要。通过合理的设备维护和操作管理，可以降低故障 率和生产成本。
03 芳烃抽提工艺流程
CHAPTER
芳烃抽提工艺对环境友好性与能源消耗的评估与改进研究
芳烃抽提工艺对环境友好性与能源消耗的评估与改进研究摘要：芳烃抽提工艺在石油加工和化工生产中起着重要作用，但其环境友好性和能源消耗问题备受关注。
随着全球环境污染和能源紧缺问题的日益突出，评估和改进芳烃抽提工艺的环境友好性和能源消耗变得至关重要。
通过深入研究芳烃抽提工艺的流程、设备和操作参数，可以寻找合理的优化方案，以减少对环境的不良影响，并降低能源资源的消耗。
关键词：芳烃抽提工艺；环境友好性；能源消耗引言芳烃抽提工艺的环境友好性和能源消耗问题直接关系到可持续发展的目标。
随着全球经济的不断增长和能源需求的增加，我们需要对芳烃抽提工艺进行深入评估和改进，以减少其对环境的负面影响，并提高能源利用效率。
通过采用先进的技术和创新的方法，如使用绿色溶剂、提高回收利用率等，可以实现芳烃抽提工艺的可持续发展，为保护环境和节约能源做出贡献。
1环境友好性与能源消耗在工艺改进中的重要性环境友好性和能源消耗在工艺改进中的重要性是不可忽视的。
随着全球气候变化和环境问题的加剧，环境友好性已经成为各国政府和企业关注的焦点。
工艺改进是实现环境友好性的重要手段之一。
在工艺改进中，通过采用先进的技术和方法，可以降低废弃物和污染物的排放量，减少对环境的负面影响。
通过研发和使用更高效的设备和能源系统，可以将能源消耗降到最低，提高生产效率的减少温室气体排放。
环境友好性的提升不仅有助于保护生态环境，还能促进可持续发展。
通过减少废弃物的产生和污染物的排放，可以降低对土壤、水资源和空气的污染程度，减少生物多样性的破坏，维护生态系统的稳定性和健康。
环境友好的工艺改进还能推动绿色转型，鼓励企业开发和推广清洁能源技术，提高资源利用效率，从而促进经济的可持续发展。
2芳烃抽提工艺对环境友好评估2.1废水处理芳烃抽提工艺在过程中可能会产生大量废水，其中含有有机溶剂、油脂和其他污染物。
为了确保工艺对环境友好，废水处理是必不可少的环节。
常见的废水处理方法有物理处理、化学处理和生物处理。
提取酚产品生产车间管线吹扫方案
设备工艺管线吹扫清理第一节、工艺管线吹扫目的及要求1.1工艺管线吹扫目的1、检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
2、检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
3、检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
1.2工艺管线吹扫条件1、装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
2、拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
3、备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
4、联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
1.3工艺管线吹扫原则及要求1、吹扫介质为工业风、氮气、蒸汽。
2、吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
3、吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
4、吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
5、为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走副线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
6、吹扫介质经过阀门时，应先拆开阀门前法兰排放，待介质干净后再上法兰，并打开阀门继续向后吹扫。
法兰拆开后，应用铁皮或铁板档住法兰面，避免吹出的脏物落入下段管线或设备中，甚至打坏法兰面。
7、吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。
一般要求吹扫其中一条管线时，其余管线均应切断。
8、吹扫时应尽可能分段吹扫，只有这样才能确保吹扫干净。
做到吹一段，连一段，直到全线扫净为止。
已经吹扫干净的管线及时隔离，以免脏物倒串入其中。
9、为提高吹扫效果，可以吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，暂停一分钟，再迅速增量，这对吹扫出死角处或上爬直管段内滑落的脏物十分有效。
用风吹扫的管线，也可以采用憋压爆破的方法。
10、吹扫不得通过泵体。
11、主线吹扫时，仪表引线阀关闭，待主线扫净后，联系仪表吹扫仪表引线。
芳烃抽提装置的环境保护设计
芳烃抽提装置的环境保护设计路守彦(德希尼布天辰化学工程有限公司,上海,200031) 摘 要: 介绍了芳烃抽提装置的环保设计标准及设计原则,并讨论了芳烃抽提装置中污染物排放情况和治理措施。
关键词: 芳烃抽提 环境保护 设计D esign of Env ironm en ta l Protectioni n Aroma tics Extraction Un itL u Shouyan(T echn ip T ianchen Che m ica l E ng ineering Co.,L TD S hang ha i,200031)Abstract T he environm en t p ro tecti on design standard and p rinci p le in arom atics ex tracti on un it have been in troductived in th is article.T he m easu res of its con tam inan t discharging and treating have been discu ssed.Keywords:A rom atics ex tracti on,Environm en tal p ro tecti on,D esign1 前言轻芳烃(苯、甲苯和二甲苯)是合成纤维、树脂、橡胶、洗涤剂等的重要原料。
50年代以前,轻芳烃主要来源于煤焦油。
近几十年来,从石油生产轻芳烃的产量在不断增长。
早在1982年,石油芳烃占美国芳烃产量的90%以上。
随着我国石油化工的迅速发展,从重整汽油中分离轻质芳烃的芳烃抽提工艺得到了广泛的应用和发展,而重质芳烃仍作为高辛烷值汽油组分。
这样,不仅汽油的辛烷值不受影响,而且苯含量大大降低,有利于保护环境,还可以为石油化工提供原料。
芳烃抽提装置中的三废排放不容忽视。
为了保护环境,保证操作工的身心健康,必须对芳烃抽提装置中污染物排放情况有清楚的了解,并采取有效地治理措施。
芳烃抽提装置开、停车HSE安全环保方案
芳烃抽提装置开、停车HSE安全环保方案
1、HSE安全环保方案
1.1、停车退料时应防止串料。
1.2、要把好安全关，分析置换合格。
1.3、确认各种手续齐全，入塔作业方可允许。
1.4、系统经测爆、测氧、测毒合格后方允许入内作业。
1.5、停车倒空过程中禁止在现场乱排乱放，溶剂一律排至地下溶剂罐。
1.6、施工完毕，要严格进行设备气密，确保开车期间无泄漏。
1.7、开车前进行流程设定，并做好《重大操作步骤作业票》填写。
1.8、投料后，班组人员要加强巡检，确保现场安全，无泄漏。
2、开停车过程可能发生事故的应急预案。
B区增设中芳烃卸车和装车线管线吹扫方案(1)(1)(2)(2)
B区增设中芳烃卸车和装车线管线吹扫方案(1)(1)(2)(2)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中芳烃、轻芳烃优级品至汽车台管线改造吹扫处理方案一、改造管线主要内容概况：1、B区汽车台增加353中芳烃优级品装车管线至2#~ 5#精制中芳烃装车位。
2、B区汽车台增加353轻芳烃优级品装车管线至6#~ 9#精制轻芳烃装车位。
二、准备工作1、检查工艺管道，操作人员熟悉工艺流程。
2、管线顶水、吹扫前应与生产调度联系做好协调，确保按时、按量供水、供氮气及蒸汽；3、制定管线的吹扫记录表格和验收表格；4、管线的冲洗、吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；5、吹扫人员做好安全保护措施；6、管线顶水、吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除,并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管 ,以免丢失。
（主要4#、5#、8#、9#位装车流量计）。
7、制定管线改造吹扫处理方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
顶水、吹扫介质选定。
8、吹扫排出口的周围，要采取防护措施，（拉好警界线）挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。
9、吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。
10、吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。
三、管线顶水联系调度协调一辆槽车到现场，用于对改造管线顶水。
顶完水后，将车开到B区污油池进行脱水，再将污油卸到原料油罐进行回炼。
管线顶水后，汽车排水时观察带油情况，直至车上排出来的水没油为顶油结束。
1、中芳烃优级品汽车装车线顶水顶水流程：353-P-03#、06#泵出口吹扫口处改接消防水给水顶水至中芳烃优级品汽车装车线（关闭B区汽车装车界区管廊精制中芳烃自311来的闸阀）汽车装车台4# 、5# 位预备汽车装顶管线的油水装完车后到污油池进行脱水污油卸车至零位罐再转至301-TK-01、02#罐。
加制氢装置吹扫气密方案
轻芳烃加氢VPSA氢气提纯装置吹扫试压方案目录第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案 (3)一、吹扫目的和原则 (3)二、吹扫介质 (3)三、蒸汽吹扫 (4)四、临氢 (6)第二章装置试压方案 (10)一、试压目的 (10)二、试压方法 (11)三、试压要求及注意事项 (11)四、试压标准 (11)五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压 (11)六、临氢系统贯通、吹扫、气密 (13)第二篇VPSA装置吹扫气密方案第一章、置的吹扫 (16)一、吹扫及冲洗的目的 (16)二、吹扫介质 (16)三、吹扫及冲洗的原则和注意事项 (16)四、VPSA吹扫应注意的问题 (17)第二章、装置气密 (18)一、气密的试压 (18)二、试压的条件 (19)三、试压检查注意事项 (19)四、试压检查点 (19)五、试压检查方法及要求 (19)第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案一、吹扫目的和原则1、目的清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2、原则（1）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。
（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。
（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。
（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。
（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。
（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。
（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。
（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。
化工厂管道吹扫工程方案
化工厂管道吹扫工程方案一、项目概述化工厂作为重要的生产基地，其管道系统是生产过程中不可或缺的部分。
为了确保管道系统的安全、畅通和保持良好的工作状态，需要进行定期的管道吹扫工程。
管道吹扫工程是指利用气体或液体对管道系统进行清洗和排除杂质的一项工程，通过吹扫可以有效地清除管道内壁附着的污物和杂质，保证管道系统的正常运行。
本方案将针对化工厂管道吹扫工程进行详细的规划和设计。
二、工程目标1. 确保管道系统的畅通和通风，保证正常生产运行；2. 消除管道内的污垢和杂质，防止管道腐蚀和堵塞；3. 提高管道系统的工作效率和安全性；4. 减少生产过程中的故障和损失。
三、工程方案1. 工程前期准备在进行管道吹扫工程前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对管道系统进行全面的检查和评估，确定管道吹扫的范围和目标。
同时需要明确管道系统的运行情况和存在的问题，制定详细的工程方案和计划。
在准备工作期间，还需要对吹扫工程所需的人力、物力和技术进行充分的准备。
2. 工程实施管道吹扫工程的实施过程需要按照严格的程序进行操作，以保证工程的质量和安全。
在实施过程中，需要根据管道系统的具体情况选择合适的吹扫介质，通常可以选择空气、氮气或水等作为吹扫介质。
在选择吹扫介质的同时，还需要考虑介质的压力、流量和温度等参数，以保证吹扫的效果和安全性。
在吹扫过程中，需要对管道系统进行分段吹扫，保证各个部分都能得到彻底的清洁。
3. 工程验收在吹扫工程完成后，需要对管道系统进行全面的验收和评估。
验收时需要检查管道内的清洁程度和通畅度，确保吹扫效果符合要求。
同时还需要对管道系统进行耐压测试和通风试验，验证管道系统的安全性和正常运行。
在验收合格后，还需要对吹扫工程的过程和效果进行充分的记录和归档。
四、工程风险管道吹扫工程是一项较为复杂和危险的工程，需要谨慎对待其中的各种风险。
在工程实施过程中，可能会出现吹扫介质泄漏、管道突发状况等情况，需要做好安全预案和应急处置准备。
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芳烃抽提环保吹扫方案一、退油退油时要确保轻烃不带入油中进入罐区造成挥发污染环境。
芳烃抽提装臵需要注意的是T21101脱戊烷塔，在退油过程中先不停重沸器E21102热源，使轻组分进料往塔顶蒸出，适当减低回流罐V21102的压力（可减低至0.1Mpa），让轻烃尽量从回流罐顶去到低瓦，T21101采用全回流单塔循环1小时后再将塔和回流罐的油打入汽油线去罐区。
其他系统不存在轻组分，按正常方法退油。
注意事项：1.各塔退油前尽量把轻烃拔干净，避免在污油罐逸出造成环境污染。
2.退油温度不大于40℃。
3.尽量密闭退油，不能跑油、串油。
二、水洗各塔退油后，但为了尽可能退干净残油，缩短蒸汽吹扫时间，退油后采取水冲洗方式进行赶油。
整个芳烃抽提装臵分成3个系统分别进行，注意F21501炉管不进水冲洗。
1、预分馏及芳烃精馏系统如附图1所示，由芳烃抽提大循环线的新鲜水线给水至原料缓冲罐V21101，由泵P21101打到塔T21101，同时T21101回流泵P21103入口新鲜水线进水，顶水至回流罐V21102，泵P21103出口打水经回流线至T21101，另一路经戊烷油线至芳烃抽提汽油线，再经大循环线返回V21101。
T21101底的水由P21102经T21102进料线打水至T21102，同时T21102回流泵P21105入口新鲜水线进水，顶水至回流罐V21103，泵出口经回流线打水至T21102，另一路经C6组分线打水至V21201。
T21102底的水由P21104经T21501进料线打水至T21501, 同时T21501回流泵P21502入口新鲜水线进水，顶水至回流罐V21501，泵出口经回流线打水至T21501，另一路经C7组分线去芳烃抽提汽油线再由大循环线返回V21101。
T21501底的水由P21501经T21502进料线打水至T21502, 同时T21502回流泵P21504入口新鲜水线进水，顶水至回流罐V21502，泵出口经回流线打水至T21501，另一路走白土V21505跨线去到E21504，后路分3路走，分别返回V21101、至二甲苯出装臵边界（有合格线和不合格线两条线，如要顶水到罐区则两路一起顶水）、返回T21501。
T21502底的水走自压线去汽油线返回V21101，由于炉管不参与水洗，禁止开P21503，在P21503出口接临时氮气吹扫炉管残油，吹扫完毕后关闭F21501进料4路控制阀及手阀，同时严格控制T21502的液位（现场玻璃板）不大于50%，禁止液位超过F21501返塔线。
当4条塔和各回流罐的液位顶水到了要求高度后停止补水（芳烃抽提装臵油轻易水洗，从节水考虑补水不用太多，各塔、罐玻璃板液位不大于50%即可），按流程循环冲洗一段时间后，在各缓冲罐和回流罐水包往轻污油放水，塔底重沸器最低点轻污油线放水，塔底泵出入口排轻污油线放水。
（监控好地下污油罐的液位，及时送污油出装臵，水量大时刻开泵连续送污油）2、抽提蒸馏系统如附图2，V21201可由预分馏部分P21105顶水过来，由泵P21201经进料线打入T21201，同时T21201回流泵P21202入口新鲜水线补水，顶水至回流罐，泵出口经回流线打回T21201，另一路走外甩线后路分3路走，一路返回V21201，一路走汽油线返回V21101，另一路至戊烷油出装臵边界。
T21201底的水经P21203由T21202进料线打进塔，同时T21202回流泵P21205入口补水顶水至回流罐V21203，泵出口经回流线打水回塔，另一路走返回线返回V21201。
新鲜水同时补在P21206入口，泵出口打水经过白土罐V21204系统（白土跨开）至V21205清洗苯检验罐，再由P21207打水至苯产品和不合格苯出装臵两条线的边界。
T21202底的水由P21204走溶剂循环线经过E21212、FI21201等返回塔T21201，中断再沸器E21212由P21217打水循环冲洗。
P21204出口另一路去溶剂再生系统补水。
当2条塔和各回流罐的液位顶水到了要求高度后停止补水（芳烃抽提装臵油轻易水洗，从节水考虑补水不用太多，各塔、罐玻璃板液位不大于50%即可），按流程循环冲洗一段时间后，在各缓冲罐和回流罐水包往地下溶剂罐放水，塔底重沸器最低点往地下溶剂罐放水，塔底泵出入口往地下溶剂罐放水。
（监控好地下溶剂罐的液位，及时送至污油系统再送出装臵，水量大时可开泵连续送污油）3、溶剂再生系统如附图3所示，由P21204出口打水至V21206，同时在E21211后倒淋处接服务站新鲜水给V21207补水。
当V21206补水至50%以上液位后，静止10分钟后由排轻污油线排水，V21207由 P21208打水循环冲洗，泵后路分2路，一路去P21204入口，一路去溶剂过滤器FI21201。
4、注意事项（1）是静臵时间一定要保证，否则死区的残油水洗不干净，水冲洗1小时后停相关机泵静臵1小时，然后再开泵进行水冲洗。
（2）F21501炉管不能进水。
（3）水尽量串级利用，上一个塔的水可以洗下一个塔，最后一个塔的水可以用来冲洗含油污水井。
但要注意避免有油排进含油污水系统。
三、吹扫吹扫全过程不允许有臭味气体直排大气，考虑到环保要求及节约时间，采取密闭与敞开相结合的吹扫方案：第一阶段为密闭吹扫，所有与塔相连管线给汽往塔吹扫，利用塔顶冷却器及放空冷却器实现密闭吹扫；第二阶段为敞开吹扫，检查确认放空蒸汽无臭味后才能改敞开吹扫。
（一）密闭吹扫1、原料缓冲罐V21101系统如附图4所示，4路进料线连续重整汽油、固定床重整汽油、中间罐区回炼大线、中间罐区回炼小线，分别在边界双阀间引蒸汽往V21101吹扫，同时P21101入口接临时蒸汽往V21101吹扫。
V21101气相由安全阀副线排低瓦，液相由水包排轻污油。
2、预分馏系统如附图4，预分馏两条塔T21101和T21102，进汽点有4个，2塔的吹扫蒸汽和各自进料线上接临时蒸汽。
蒸汽往塔吹至塔顶，开空冷冷却至回流罐V21102和V21103，气相排至低瓦线，液相由水包排至轻污油。
戊烷油线由边界给蒸汽反吹回T21101。
T21102有部分抽提蒸馏系统的蒸汽反吹回塔。
3、芳烃精馏系统如附图4，芳烃精馏两条塔T21501和T21502，进汽点有5个，两条塔的吹扫蒸汽和各自进料线上接临时蒸汽，以及P21503出口接临时蒸汽。
蒸汽往塔吹至塔顶，开空冷冷却至回流罐V21501和V21502，气相排至低瓦线，V21501液相由水包排至轻污油，V21502没有水包液相在P21504入口和E21501管程低点排至轻污油罐。
T21501C7组分线由芳烃抽提汽油线反吹回来，T21502的二甲苯线后路有3路，一路至汽油线由汽油线反吹回来，一路与T21501连通吹扫，另一路由二甲苯出装臵边界处接蒸汽反吹回塔。
4、抽提蒸馏系统如附图5，抽提蒸馏系统两条塔T21201和T21202,进气点有3个，两条塔的吹扫蒸汽和P21201出口接临时蒸汽，带白土罐V21204一同吹扫。
T21201的蒸汽往塔吹至塔顶，开空冷冷却至回流罐V21202液相由水包排至轻污油，T21201的气相在大部分V21202排低瓦，小部分在溶剂过滤器FI21201处排低瓦。
T21202的蒸汽往塔吹至塔顶，不开空冷冷却，气相在白土罐V21204安全阀副线排低瓦有低瓦系统冷却，液相在V21203水包排轻污油。
由于V21201和V21205不进汽吹扫，必须用盲板盲死，P21205返回V21201线吹至T21102系统排放。
T21201外排后路分3路，一路返V21201，要吹至预分馏T21102系统排放，一路至汽油线由汽油线返吹回T21201，另一路是专线至戊烷油线由边界反吹回来。
苯产品和不合格苯两条线都是由边界进汽反吹回T21202系统。
5、溶剂再生系统如附图6、溶剂再生系统由两路进汽，P21204出口来一路和V21206罐底吹扫蒸汽。
蒸汽由V21206经过E21211到V21207后路分2路，一路去P21204入口，另一路去FI21201，气相都去到抽提蒸馏系统排放、液相在两个罐排轻污油。
（二）敞开吹扫以上为密闭吹扫阶段，吹扫6小时后，每3小时检查各系统放空蒸汽，无异常臭味后可改敞开吹扫（必要时联系安环处来现场确认）。
各塔吹扫48小时后，检查每个放空点，确认吹扫干净后，停吹扫蒸汽。
（三）注意事项1.敞开吹扫后停用所有需吹扫冷却器的冷却水,打开其排凝阀。
2.必须坚持先排凝后引汽的原则。
引汽时要缓慢，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。
3.首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。
排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。
4.由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。
在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。
5.冷换设备吹扫时，其入口管线必须先吹干净。
单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。
蒸汽进冷换设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。
6.吹扫时所有调节阀及其副线均应打开,其它换热设备副线也应同时吹扫。
7.严禁吹扫蒸汽经过泵体。
8.蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
附图1P21501P21503边界附图2至附图3界给汽反吹回来）蒸汽至附图6。