表冷器制造工艺标准
表冷器设计手册
表冷器设计手册【最新版】目录1.表冷器设计手册概述2.表冷器的工作原理3.表冷器的设计流程4.表冷器的主要部件设计5.表冷器的性能测试与优化6.表冷器的应用领域7.表冷器设计手册的结论与展望正文一、表冷器设计手册概述表冷器设计手册是一本关于表冷器设计的专业指南，旨在为工程师和设计人员提供表冷器设计方面的专业知识和实践经验。
本手册全面介绍了表冷器的工作原理、设计流程、主要部件设计、性能测试与优化以及应用领域等方面的内容，为表冷器设计提供了全面的理论依据和实践指导。
二、表冷器的工作原理表冷器是一种用于冷却流体或空气的换热设备，其主要原理是利用冷热流体在换热器内的温差，通过热传导使热流体温度降低，从而实现冷却的目的。
表冷器通常由进风口、出风口和换热器组成，其结构简单、操作方便、传热效率高，因此在工业生产中得到广泛应用。
三、表冷器的设计流程表冷器的设计流程主要包括以下几个步骤：1.确定设计参数：根据工程需求，确定表冷器的冷却能力、进出口温度、风量等设计参数。
2.选择表冷器类型：根据设计参数和实际应用场景，选择合适的表冷器类型，如翅片管表冷器、螺旋板表冷器等。
3.进行热力学计算：根据设计参数，进行热力学计算，确定换热器的面积、热传导系数等参数。
4.设计主要部件：根据计算结果，设计表冷器的主要部件，如进风口、出风口、换热器等。
5.校核设计方案：对设计方案进行校核，确保设计方案满足工程需求。
6.绘制施工图：根据设计方案，绘制表冷器的施工图，以便施工和安装。
四、表冷器的主要部件设计表冷器的主要部件设计包括进风口、出风口和换热器等。
设计时需要考虑各部件的尺寸、形状、材料等因素，以保证表冷器的传热效率、耐久性和安全性。
五、表冷器的性能测试与优化在表冷器设计完成后，需要进行性能测试，以验证设计方案的正确性和可行性。
测试内容包括热效率、风量、压力损失等指标。
根据测试结果，可以对设计方案进行优化，以提高表冷器的性能。
六、表冷器的应用领域表冷器广泛应用于工业生产、空调制冷、热力发电等领域，对于提高生产效率、降低能耗、保证设备运行安全等方面具有重要意义。
关于组合式空调机组表冷器制造工艺探讨
关于组合式空调机组表冷器制造工艺探讨作者：魏伟德来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：在我国的民用建筑工程当中，组合式空调机组的使用在其中占据着非常重要的地位，并且在一定程度上将直接关系到人们的生活质量。
要想保证将组合式空调机组的作用充分的发挥出来，在实际的制造过程中一定要严格遵守相关的规范流程，对制造过程中的质量进行严格的控制，保证施工人员的健康安全，在此基础上才能使经济效益实现明显的提升。
本文主要针对组合式空调机组表冷器制造工艺进行了深入的分析，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：组合式空调机组；表冷器；制造工艺；分析组合式空调主要是以功能段为组合单元，在具体的使用过程中可以结合实际情况对不同的功能组合进行有效的选择，可以实现对空调的混合、过滤、冷却、加湿以及消声等功能。
组合式空调属于中央空调系统当中一项非常重要的组成部分，因为自身具备技术参数范围广、性价比高以及功能段组合灵活等优势，所以在集中式中央空调系统当中实现了非常广泛的应用。
而冷凝器属于组合式空调机组当中非常重要的组成元件，其质量在一定程度上将直接影响到组合式空调机组最终的使用效果，因此，一定要对组合式空调机组表冷凝器制造工艺引起足够的重视。
1、表冷器在组合式空调机组中的作用在组合式空调机组中，表冷器属于其中非常关键的组成部分，通过对空调内部冷冻水的有效使用，可以将管外的换热翅片中的空气进行冷却，在风机运行的基础上，可以将温度降低之后的冷空气传输到需要进行使用的场所，然后提供一定的制冷作用，这时冷媒水从表冷器的回水管道将所有吸收的热量带入到制冷机组当中，当其中的热量逐渐放出，温度有所降低之后，在输送到表冷器当中进行吸热，使其中流经的空气不断冷却，最终实现有效的循环。
由此可以看出，表冷器作为组合式空调机组当中非常重要的一项组成部分，与整个空调机组的运行质量有着直接的联系。
2、组合式空调机组表冷器的结构通常情况下，表冷器的结构形式为铜管套铝片，在组成部分上主要包括了框架、铜管束、翅片以及进出水集水管等。
中孚空调更换表冷器技术附件
1纺丝部空调表冷器更换技术附件需方：供方：二○一一年八月十八日1. 项目概况：公司纺丝空调机组，自2001年开始投产以来,已经10年多,由于翅片严重腐蚀，翅片间隙严重堵塞，表冷器风堵效果明显，压差高达800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对K1机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。
供方负责按照下列技术文件要求，进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表冷器、挡水板等的安装、管道改造，具体如下：2. 表冷器工艺技术要求2.1 表冷器工艺参数2.2 表冷器材质要求2.2.1 表冷器外框为δ2.5mm镀锌板材，底架采用304不锈钢5#角铁制作，表冷器四周封板采用1.5mm不锈钢板制作。
2.2.2 表冷器铜管采用优质紫铜管（金龙精密铜管集团有限公司），规格ø15.88mm×0.50mm，牌号TP2，状态M，产品标准：《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791－2007，管距38mm，排距38mm，焊接要求符合《铜管钎焊技术要求》CB-T 3832-1999。
2.2.3 翅片材料采用涂层铝箔，结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层，规格0.13*228mm，牌号8011，状态H22，铝箔标准符合YS/T95.1-2009和YS/T95.2-2009的规定。
2.3 表冷器制作要求2.3.1铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm－0.28mm，翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧，铜管胀管前端头无毛刺，管内部保证清洁。
2.3.2 翅片为波浪型，高精度冲模经二次翻边冲制而成，二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数不超过翅片孔总数量5%，不允许可见破口超过二次翻边的根部；翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。
2.3.3 在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏，不允许有翅片松动。
2.3.4 端板孔应翻边防止破坏铜管，应特别注意除去翻边孔口毛刺，端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。
表冷器制造工艺标准
表冷器制造工艺标准 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-文件修订记录表1.适用范围：1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
2.3M-015铜管加工工艺标准。
2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。
2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。
3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。
3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。
3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。
3.2铜管胀管前端头无毛刺。
3.3管内部清洁。
3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。
3.4翅片与铜管的过盈配合。
3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
(见表1，括号内为公制尺寸。
)表13.4.2完工的表冷器外观良好。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。
如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。
3.5完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。
3.6管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
4.尺寸4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。
4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。
表24.2.2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。
注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。
表44.2.3短U管(Figure4)表5注:所有短U管应插到底。
空调表冷器
空调表冷器表冷器有两种：一是风机盘管的换热器，它的性能决定了风机盘管输送冷（热）量的能力和对风量的影响。
一般空调里都有这个设备。
二是空调机组内的风冷的翅片冷凝器。
空调里的表冷器铝翅片采用二次翻边百页窗形，保证进行空气热交换的扰动性，使其处于紊流状态下，较大地提高了换热效率。
表冷器的铝翅片在工厂内经过严格的三道清洗程序，金属清洗剂、超声波清洗、清水漂洗，保证翅片上无任何残留物，使空气更加顺畅地流通，从根本上保障了换热的可靠性。
表冷器采用国内最先进的冲制设备和翅片模具,严格的工艺流程及质量控制手段,现有Φ16管、Φ9.52管二大管径系列各种规格的表冷器，表冷器为铜管套铝翅片的形式,铝翅片片形选用目前国内最先进、换热效果最好的正弦波和圆弧波片形(Φ16管表冷器),管、排距有38*33和40*34.7二种、片距2-3.6可任意调整,Φ9.52管表冷器片形为双轿开窗和圆弧波二种片形,管、排距为25*21.6,片距1.8-3.2可任意调整。
表冷器是给制冷剂散热的，把热量排到室外，它把压缩机压缩排出高温高压的气体冷却到低温高压的气体。
作用利用制冷剂在表冷器内吸热,使之被冷却空间温度逐渐降低。
空气处理机组的风机盘管表冷器，通过里面流动的空调冷冻水（冷媒水）把流经管外换热翅片的空气冷却，风机将降温后的冷空气送到使用场所供冷，冷媒水从表冷器的回水管道将所吸收的热量带回制冷机组，放出热量、降温后再被送回表冷器吸热、冷却流经的空气，不断循环。
分类表冷器分为两种: 1.蛇型盘管型 2.冷风机型风机盘管表冷器的保养方法风机盘管通常直接安装在空调房间内，其供职状态和供职质量将影响到室内的噪声水平和空气质量。
因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养供职，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。
盘管：盘管担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。
为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：1.表冷器设计手册概述2.表冷器的工作原理3.表冷器的设计要素4.表冷器的制造和安装5.表冷器的维护和保养6.表冷器的应用领域7.表冷器的未来发展趋势正文：一、表冷器设计手册概述表冷器设计手册是一本关于表冷器设计、制造、安装、维护和保养的专业指南。
本手册旨在为广大工程师和技术人员提供有关表冷器的全面、系统的知识和实用信息，以满足他们在实际工作中的需求。
二、表冷器的工作原理表冷器是一种换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量传递。
它通常由壳体、管束、进出口和法兰等部件组成。
当冷热流体分别在管内和管外流动时，通过管壁进行热量交换，从而达到制冷或加热的目的。
三、表冷器的设计要素在设计表冷器时，需要考虑以下几个要素：1.流体特性：包括流体的名称、温度、压力、流量等；2.换热面积：根据热量传递的需求，确定所需的换热面积；3.管材和管件：选择合适的管材和管件，以满足流体的特性和工程环境的要求；4.结构形式：根据实际应用场景和安装空间，选择合适的结构形式，如卧式、立式等；5.保温措施：为了减少热量损失，需要对表冷器进行保温处理。
四、表冷器的制造和安装表冷器的制造需要严格按照设计图纸进行，确保各个部件的质量和尺寸。
安装时，应根据工程图纸和相关规定进行，保证表冷器的稳定性和安全性。
五、表冷器的维护和保养为了保证表冷器的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养，包括清洗、检查、维修等。
六、表冷器的应用领域表冷器广泛应用于化工、石油、冶金、制冷、空调等众多领域，为工业生产和民用生活提供了便利。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：一、引言二、表冷器的工作原理1.蒸发冷却过程2.热交换过程三、表冷器的设计要点1.选型与尺寸2.材料选择3.结构设计四、表冷器的性能参数1.制冷量2.能效比3.噪音与振动五、表冷器的安装与维护1.安装注意事项2.日常维护与保养六、表冷器在各种领域的应用1.工业生产2.商业制冷3.空调系统七、表冷器的发展趋势与展望正文：【引言】表冷器是一种利用制冷剂进行蒸发的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业制冷和空调系统等领域。
本文将详细介绍表冷器的工作原理、设计要点、性能参数、安装与维护以及在各种领域的应用和发展趋势。
【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理主要包括蒸发冷却和热交换两个过程。
制冷剂在蒸发器内蒸发吸收热量，从而实现降温。
被冷却的空气经过热交换器时，与蒸发器中的制冷剂进行热交换，使空气的温度进一步降低。
【表冷器的设计要点】表冷器的设计要点包括选型与尺寸、材料选择和结构设计。
选型与尺寸要根据实际需求和安装空间来确定；材料选择要考虑耐腐蚀性、导热性能和强度等因素；结构设计要确保良好的气流组织，提高换热效率。
【表冷器的性能参数】表冷器的性能参数包括制冷量、能效比和噪音与振动。
制冷量表示其在规定工况下的制冷能力；能效比是制冷量和输入功率之比，反映了设备的节能性能；噪音与振动要控制在一定范围内，以保证设备运行平稳。
【表冷器的安装与维护】在安装表冷器时，要注意保证良好的通风条件，避免阳光直射，同时要确保设备水平放置。
日常维护与保养主要包括清洁过滤网、检查制冷剂液位和定期更换润滑油等。
【表冷器在各种领域的应用】表冷器在工业生产中可用于冷却模具、降低车间温度等；在商业制冷中，可用于冷库、超市和餐厅等场所；在空调系统中，可作为新风机组或风机盘管的组成部分，提供舒适的室内环境。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：1.引言2.表冷器的工作原理3.表冷器的设计要点3.1 选型与布局3.2 冷却面积的计算3.3 风量与风速的确定3.4 表冷器的匹配与优化4.表冷器的性能评价4.1 冷却效率4.2 经济性4.3 可靠性5.表冷器的维护与保养6.结论正文：【引言】表冷器是一种广泛应用于工业生产、商业建筑和民用住宅等领域的制冷设备。
它通过冷却空气以降低环境温度，为用户提供舒适的环境。
为了更好地了解表冷器的设计和应用，本文将对其进行详细阐述。
【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理是利用制冷剂在蒸发器内汽化吸收热量，从而使经过表冷器的空气温度降低。
制冷剂在吸收了空气中的热量后，在冷凝器内冷凝并放热。
通过这一过程的循环，表冷器持续地冷却空气。
【表冷器的设计要点】【选型与布局】在设计表冷器时，首先需要根据用户需求选择合适的类型和规格。
表冷器的布局应考虑到设备安装、维修和通风等因素，确保其能够在最佳状态下工作。
【冷却面积的计算】冷却面积的计算涉及到空气处理量、冷却温度差等因素，需要根据实际应用场景进行合理估算。
冷却面积过大或过小都会影响表冷器的性能。
【风量与风速的确定】风量与风速是影响表冷器冷却效果的重要参数。
设计时需要综合考虑空气处理量、冷却面积、制冷剂类型等因素，确定合适的风量与风速。
【表冷器的匹配与优化】表冷器的匹配与优化包括制冷剂与压缩机的匹配、制冷系统与空调系统的匹配等。
合理的匹配与优化能够提高系统的整体性能，降低能耗。
【表冷器的性能评价】【冷却效率】冷却效率是衡量表冷器性能的重要指标。
设计时需要确保表冷器在满足用户需求的同时，具有较高的冷却效率。
【经济性】表冷器的经济性主要体现在其制造成本和使用成本。
设计时需要充分考虑材料选择、制造工艺等因素，降低成本，提高经济性。
【可靠性】表冷器的可靠性包括设备的耐久性、维修性等。
设计时需要确保设备在长时间运行过程中具有稳定的性能，减少故障率。
【表冷器的维护与保养】表冷器的维护与保养包括日常检查、清洁、润滑和定期维修等。
表冷器制造工艺标准
精心整理文件修订记录表1.适用范围：1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
3.3.4翅片与铜管的过盈配合。
3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
(见表1，括号内为公制尺寸。
)表13.4.2完工的表冷器外观良好。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大3.53.64.4.2.2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A注:所有短U管应插到底。
注:在测量A时端板应靠紧翅片。
5. 应调整长度以保证表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U 管长度由ME 确定。
5.2 有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用。
5.3 管的直线度应不超过2mm ，以便于穿管。
5.4 弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或其它硬质异物。
5.5长U 管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7）：表76.7.0.2mm。
8.表冷器装配8.1管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure8)所限。
8.2每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。
8.3如果发现有裂口,应马上修正。
允许9.9.2铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。
9.3φ7短U管插入深度最小3.2mm，φ9.52、φ15.88短U管插入深度最小5mm，全部要插到底。
9.4为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰性气流（如氮气），保证内部无氧化。
9.5钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。
9.6所有头管焊接按图纸规定进行。
10.检漏10.1所有表冷器要进行气密性检验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄10.411.11.212.返修12.1所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器返修12.1.1将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。
表冷器制造工艺标准
王鸿明实施日期2010-1-13 格瑞德集团有限公司表冷器制造工艺标准文件修订记录表序号日期区分改正项目改正内容部门批准人备注确认改正委托人1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314王鸿明实施日期2010-1-13 格瑞德集团有限公司表冷器制造工艺标准1.适用范围：1.1 本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
2.3M-015铜管加工工艺标准。
2.4约克国际工艺标准《M-656 COIL FABRICATION》。
2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。
3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。
3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。
3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。
3.2铜管胀管前端头无毛刺。
3.3管内部清洁。
3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。
3.4翅片与铜管的过盈配合。
3.4.1 表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
(见表1，括号内为公制尺寸。
)表 1管外径壁厚过盈配合最小最大1/4″（7.00mm）0.30mm（内螺纹管）0.08mm 0.28mm3/8″（9.52mm）0.35mm（光管）0.08mm 0.28mm3/8″（9.52mm）0.50mm（内螺纹管）0.08mm 0.28mm5/8″（15.88mm）0.51mm（光管）0.08mm 0.28mm5/8″（15.88mm）0.71mm（光管）0.08mm 0.28mm3.4.2 完工的表冷器外观良好。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。
如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。
表冷器制造工艺标准
文件修订记录表1.适用范围：本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
2.3M-015铜管加工工艺标准。
2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。
2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。
3.基本要求：3.1表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。
3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。
3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。
3.2铜管胀管前端头无毛刺。
3.3管内部清洁。
表冷器内部清洁应符合M-003的要求。
3.4翅片与铜管的过盈配合。
表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
(见表1，括号内为公制尺寸。
)表1完工的表冷器外观良好。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。
如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。
完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。
管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
4.尺寸4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。
4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。
表2端管（Figure２）表3注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。
注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。
表4短U管(Figure4)表5注:所有短U管应插到底。
注:在测量A时端板应靠紧翅片。
装配(Figure5&Figure6)表冷器总成（figure7）表6注:测量”L”时端板应靠紧翅片。
表冷器 标准
表冷器标准
表冷器的一般标准主要包括以下几个方面：
规格与尺寸：表冷器的外观尺寸、重量、容积等参数都有明确规定，以确保表冷器能够适应不同场合的使用需求。
材料要求：表冷器的材质、标准号、化学成分等都有严格要求，以确保表冷器具有一定的强度和耐腐蚀性。
制造工艺：表冷器的制造过程包括焊接、冷却、铆接等工艺要求，都必须遵循统一的标准，以保证产品质量。
验收标准：表冷器的检验方法和标准也都有明确规定，以确保表冷器的质量符合国家标准。
此外，在规格与尺寸方面，多用Ф16mm铜管（孔距38mm，列距33mm）或Ф12.7mm铜管（孔距32mm，列距27.5mm）、Φ9.52mm 铜管（孔距25mm，列距21.65mm）等作为表冷器。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：一、表冷器概述1.定义及作用2.类型与结构二、表冷器的设计原则1.负荷计算2.选型与布置3.设计要点三、表冷器性能参数1.制冷量与制冷能力2.能耗与能效比3.温度控制与稳定性四、表冷器的选用与安装1.选用注意事项2.安装流程与要求3.调试与维护五、表冷器在我国的应用与发展前景1.行业现状2.技术创新与应用3.发展趋势与展望正文：一、表冷器概述1.定义及作用表冷器是一种空调制冷设备，主要用于冷却空气、降低室内温度。
它通过制冷剂在冷凝器与蒸发器之间的循环，实现对空气的冷却。
在空调系统、制冷系统等领域具有广泛的应用。
2.类型与结构表冷器主要有两类：空气冷却器和水冷却器。
空气冷却器以空气为冷却介质，水冷却器以水为冷却介质。
表冷器结构一般包括壳体、蒸发器、冷凝器、风机、控制系统等部分。
二、表冷器的设计原则1.负荷计算设计表冷器时，需根据室内热负荷、空调系统制冷能力等因素进行负荷计算，以确保表冷器性能满足实际需求。
2.选型与布置选型时要考虑表冷器的制冷量、制冷能力、能耗等指标，结合空调系统的要求进行选择。
布置时要考虑表冷器与空调系统其他部件的连接、安装空间、维护方便性等因素。
3.设计要点（1）合理选择制冷剂及压缩机；（2）确保蒸发器与冷凝器的匹配；（3）注意表冷器内部的气流组织，以提高换热效果；（4）考虑表冷器的防振、降噪设计；（5）配备完善的控制系统，实现智能化管理。
三、表冷器性能参数1.制冷量与制冷能力制冷量是指表冷器在单位时间内冷却空气的能力，单位为千瓦（kW）。
制冷能力与制冷量密切相关，影响空调系统的制冷效果。
2.能耗与能效比能耗指表冷器在运行过程中的电力消耗，单位为千瓦时（kWh）。
能效比（COP）是制冷量与能耗之比，反映表冷器的能源利用效率。
3.温度控制与稳定性表冷器应具备精确的温度控制能力，确保室内温度在设定范围内波动较小。
稳定性方面，表冷器应在长时间运行过程中，保持制冷性能的稳定。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：一、表冷器概述1.定义与作用2.分类与结构二、表冷器的设计原则1.选型依据2.设计参数3.性能要求三、表冷器的设计流程1.前期调研2.方案设计3.详细设计4.审核与修改四、表冷器的主要部件设计1.冷却盘管设计2.风机选型与布置3.空气过滤器选型4.表冷器壳体设计五、表冷器的控制系统设计1.自动控制原理2.控制元件选型3.控制系统布局六、表冷器的安装与维护1.安装注意事项2.运行维护与管理3.故障排除与维修七、表冷器在实际工程中的应用1.空调系统中的应用2.工业冷却中的应用3.节能改造案例分析八、发展趋势与展望1.技术创新2.行业标准与政策3.市场前景分析正文：一、表冷器概述1.定义与作用表冷器是一种用于实现空气冷却的设备，广泛应用于空调、制冷、工业冷却等领域。
其主要作用是通过换热原理，将空气中的热量传递给制冷介质，实现空气的降温。
2.分类与结构表冷器根据制冷介质、换热方式、安装形式等多种分类方法进行划分。
常见的结构有管壳式、壳管式、翅片式等。
二、表冷器的设计原则1.选型依据表冷器的选型应根据实际应用场景、制冷需求、安装空间等因素进行考虑。
此外，还需结合制冷系统的性能、运行工况等条件进行综合分析。
2.设计参数设计表冷器时，应确定以下参数：制冷量、制冷功率、换热系数、空气侧阻力等。
3.性能要求表冷器应具备较高的换热效率、稳定的运行性能、较低的噪音和振动、较长的使用寿命等性能要求。
三、表冷器的设计流程1.前期调研在进行表冷器设计前，需对项目背景、应用场景、制冷系统配置等进行详细的调研。
2.方案设计根据调研结果，初步确定表冷器的类型、尺寸、制冷量等参数，绘制设备草图。
3.详细设计依据方案设计，进行表冷器各部件的详细设计，包括冷却盘管、风机、空气过滤器等。
4.审核与修改在设计完成后，需对设计图纸、技术参数等进行审核，并根据审核意见进行相应的修改。
四、表冷器的主要部件设计1.冷却盘管设计冷却盘管是表冷器的核心部件，其设计应考虑换热效率、水流阻力、制冷剂的流动特性等因素。
表冷器设计手册
表冷器设计手册摘要：一、引言二、表冷器的工作原理1.制冷剂在表冷器中的循环2.表冷器的热交换过程三、表冷器的设计要点1.选择合适的材料2.设计合理的结构3.考虑节能和环保四、表冷器的应用领域1.工业生产2.商业建筑3.家庭住宅五、表冷器的发展趋势1.高效节能技术2.智能化控制3.绿色环保材料六、结论正文：【引言】表冷器作为制冷设备中的重要组成部分，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
本文将详细介绍表冷器的设计原理、设计要点、应用领域及发展趋势。
【表冷器的工作原理】表冷器的工作原理主要是通过制冷剂的循环，在冷凝器和蒸发器之间进行热交换。
制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而实现制冷效果。
而在冷凝器中，制冷剂则将吸收的热量排放到外部环境中。
【表冷器的设计要点】为了保证表冷器的性能和可靠性，设计时需要考虑以下几个方面：1.选择合适的材料：表冷器材料的选择关系到其使用寿命和性能。
常用的材料有不锈钢、铝和铜等。
2.设计合理的结构：表冷器的结构设计要充分考虑热交换效率、安装方便性等因素。
3.考虑节能和环保：随着社会对节能减排的要求越来越高，表冷器设计时需要充分考虑节能和环保。
【表冷器的应用领域】表冷器广泛应用于以下领域：1.工业生产：例如化工、冶金、电子等行业，用于冷却设备和机器。
2.商业建筑：如商场、办公楼等场所，用于调节室内温度和湿度。
3.家庭住宅：如空调、冰箱等家用电器，为人们提供舒适的生活环境。
【表冷器的发展趋势】随着科技的进步和社会需求的变化，表冷器的发展趋势表现在以下几个方面：1.高效节能技术：如采用变频技术、优化制冷循环等，提高表冷器的能效比。
2.智能化控制：结合物联网、大数据等技术，实现表冷器的远程监控和智能调节。
3.绿色环保材料：研究新型环保制冷剂和绿色表面处理技术，降低表冷器对环境的影响。
【结论】总之，表冷器在制冷设备中扮演着重要角色。
换热器(表冷器)如何设计
概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。
组合式空调机组基本型号有24个，功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。
组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计，标准规定：1M=158mm，基本命名方式为：MKZXXXX，前两为数字表高度上的模数，后两位表示宽度上的模数，尺寸的计算方法为：L=XX*158+50（70）（面板厚度为30mm时取50，面板厚度为50mm时取70）。
组合式空调机组的具体命名方法可参阅组合式空调机组产品分类与型号命名（）组合式空调机组的基本设计工况：混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。
第一章换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要的部件之一。
主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U型管、端板等，下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
我们公司换热器的命名方法：换热器的中文名称加三个主参数，即：换热器M*N*L，M表示换热器厚度方向铜管排数，N表示换热器高度方向的铜管数，L表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器4*20* 1500，表示4排换热器，高度方向有20根管，换热器铜管的有效长度为1500。
换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。
换热器M×N×L （换热器系列部件图样代号及名称）MK．HRQ3Z 换热器8×24×2015 （换热器系列部件图样代号及名称）表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65（3型管）、8排（M=8）换热管、每排管数为24（N=24）、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm（L=2015）的左式换热器。
工艺空调表冷器分层处理的应用与研究
工艺空调表冷器分层处理的应用与研究发布时间：2021-07-02T02:01:29.076Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：肖国伟[导读] 除湿季节----中原地区每年的6月1日—9月30日，该时间段空气温度高湿度大，恒温恒湿工艺空调需供低温冷媒水降温除去空气中多余的水蒸气量，再用蒸汽加热升温，以满足送风温湿度需求。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：在卷烟厂工艺空调运行的过程中进行总结分析改造、运行中存在的不足加以改善，根据每个区间热湿负荷差异性，更深层研究空调器除湿机理、及除湿过程的变化特性，从而酝酿出更加优化的节能措施。
制定制冷、空调系统节能运行方法，在满足生产环境工艺的同时，除湿季节空调器蒸汽用量和系统用电量下降明显，单箱综合能耗指标节约经济价值显著。
关键词：空调器；除湿量；露点温度；表冷器；冷媒水术语和定义：a）除湿季节----中原地区每年的6月1日—9月30日，该时间段空气温度高湿度大，恒温恒湿工艺空调需供低温冷媒水降温除去空气中多余的水蒸气量，再用蒸汽加热升温，以满足送风温湿度需求。
b）千克标煤---是指热值为7 000千卡/千克的煤炭。
它是标准能源的一种表示方法。
1度电=0.1229千克标煤，8.13KW.H电=1千克标煤；一吨蒸汽=129千克标煤，7.75千克蒸汽=1千克标煤。
d）千克标煤价格来由蒸汽按260元一吨计价，折价一个标煤2元，价格较低；电价按0.86/KW.H计价一个标煤7元，比起蒸汽来价格较高；因此标煤价格是个变量，且用电量越多折合的标煤单价就高；工艺空调表冷器一般都是三组结构方式，冷媒水进水采用是下进上出模式。
冷媒水给水温度在7度到12度之间。
根据分析和实际运行数据表明，上面两组表冷器可以完成降温除湿需求，下面一组表冷器是可以不参与降温除湿的，经过上面两组降温除湿的18度低温风和下面26度常温回风混合，少加热或者不再加热是否可以满足20-21度送风需求呢？这是我们探讨研究的主题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件修订记录表
1.适用范围：
1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：
下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
2.3M-015铜管加工工艺标准。
2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。
2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。
3.基本要求：
3.1表冷器制作过程中应特别注意：
3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。
3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。
3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。
3.2铜管胀管前端头无毛刺。
3.3管内部清洁。
3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。
3.4翅片与铜管的过盈配合。
3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
(见表1，括号内为公制尺寸。
)
表1
最大不超对总面积1%。
如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。
3.5完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。
3.6管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
4.尺寸
4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。
4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：
４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。
表2
注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。
注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。
表4
注:所有短U管应插到底。
注:在测量A时端板应靠紧翅片。
5.
5.1用于弯长U管的直管长度随铜管供应商不同，批次不同而有所变化，应调整长度以保证表冷器在胀管和成
型后正确的尺寸，切管长度或长U管长度由ME确定。
5.2有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用。
5.3管的直线度应不超过2mm，以便于穿管。
5.4弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或其它硬质异物。
5.5长U管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7）：
6.
6.1翅片二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数不超过翅片孔总数量的5%；不允许可见破口超过二次翻边的
根部。
6.2翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。
因翅片模具分条切断刀调整不到位原因造成的毛刺不许大于0.2mm。
6.3翅片倒伏：在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏。
6.4翅片松动：冷凝器两端松片最多3片，中间不允许翅片松动。
铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm~0.28mm。
7.端板
7.1端板孔应翻边防止破坏铜管（5/8″COIL端板不翻边），应特别注意除去翻边孔口毛刺。
7.2端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。
7.3端板松动：允许端板沿铜管方向滑动，端板与铜管之间的间隙小于0.2mm。
8.表冷器装配
8.1管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure8)所限。
8.2每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。
8.3如果发现有裂口,应马上修正。
8.4翅片间距(每英寸翅片数)应符合图纸要求，允许有+5%误差，但在表冷器的每一端允许有最长度6.35mm
的密集区，两端最多允许翅片松动4片。
8.5翅片数最多可以有规定数量的+2%误差。
8.6冷凝器需要折弯时，不能接受折弯部位断裂或铜管起皱。
8.7表冷器制成后，如果使用前存放时间超过两天应覆盖表面，防止灰尘。
8.8铜管暴露：
8.8.1对于家用空调室内外表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最
大2.0mm。
8.8.2对于其他机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大4.76mm。
8.8.3对于所有表冷器，中间区域暴露铜管长度不大于0.6mm。
9.钎焊
9.1所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
9.2铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。
9.3φ7短U管插入深度最小3.2mm，φ9.52、φ15.88短U管插入深度最小5mm，全部要插到底。
9.4为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰
性气流（如氮气），保证内部无氧化。
9.5钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。
9.6所有头管焊接按图纸规定进行。
10.检漏
10.1所有表冷器要进行气密性检验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄露应按第12节方式修补,并
且再次检漏。
10.2如果采用水下检漏方式,应保持表冷器内部干燥,在检测之后应马上向表冷器内充注干燥空气(-400C露
点)或干燥氮气,以保证去除水份。
10.3如果室内贮存,所有表冷器应在检漏之后马上密封。
10.4如果存放在室外,比如维修配件,或者将表冷器运送至其它地方装配,检测后马上用塞子密封,
如果表冷器进水应用干燥空气或氮气吹干,然后塞住，防止水气渗入；存放或运输时间长的冷
媒系统，表冷器应充入0.8±0.5kgf/cm2干燥氮气作内部保护。
10.5带有头管的表冷器所有开口在装配焊接前应密封。
11.静液压强度试验。
11.1本试验适用首次验收或设计改型质量认可。
11.2
12.返修
12.1所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器返修
12.1.1将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。
12.1.2取下手动胀管机胀头，将脱出器大孔朝向COIL套入胀杆，并锁定另一条胀杆。
12.1.3松开胀杆尾部锁紧块，将脱出器套管套进翻边孔，驱动胀杆直至穿出COIL。
12.1.4根据铜管规格在胀杆头部安装相应的脱出器刀，并用手拧紧。
12.1.5驱动拉回胀杆，不能连续拉动时，用点动方式慢慢拉，直至脱出器刀接近端板。
12.1.6拉动胀管机，抽出100mm以上废铜管出来，用刀或钳子割断铜管。
12.1.7用大力钳夹住废铜管，用力拉即可抽出废铜管。
12.1.8穿入新管，按照正常方法胀管。
12.2对表冷器内漏的铜管，可以使用加大胀头胀大铜管内壁后穿入一条新管，再用标准胀头胀紧
新旧铜管。
12.3对于已弯曲的表冷器盘管发现有铜管内漏，只能报废。
12.4如果胀管前发现有问题的长U管、尺寸偏短的直管应更换。
12.5胀管后发现弯曲部位有问题的长U管应按下列方式修复:切下有问题弯头,管端扩口插入小U
管后焊接。
12.6不允许用补焊的方法修补长U管弯头、小U管破口和凹坑、直管上的破口和凹坑。
山东格瑞德集团有限公司。