低压注塑热熔胶
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺(包胶成型)一、低压注塑工艺的定义:低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺,低压是指使用1.5~40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术,与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比,低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺(如双组份环氧树脂或者硅酮灌装)相比,低压注塑工艺不仅具有环保性,同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理:常规的成型条件下,注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高,同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反,熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大,而低压注射成型熔体的粘度较低,从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外,料筒内熔体的压力增大速度越快,将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中,都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动,更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上,低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低,以求降低其粘弹性,从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型,就是将纺织物或非纺织物放置入模具内,再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同,由于采用了低压力,保障足够的注射速度成为难点,因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶(Hot Melt Adhesive, HMA)是一种可以熔化固化的粘合剂,由聚合物,添加剂,软化剂,填料等构成。
其熔融温度低,粘接冷却后迅速固化,是传统粘合剂,如胶水,粘合剂的取代品。
热熔胶的发展在现代粘合业可谓是一部技术史诗,它的出现改变了粘合领域的景象,使生产制造和消费者应用受益良多。
由于热熔胶的安装和粘接温度低,可以使用于各种材料,如木材、金属、塑料等,它主要用于改善或替代粘合技术,如热压,插销,紧固,磁力,超声波等。
热熔胶可以满足大多数应用的需求,可以根据客户的要求生产各类热熔胶,如水性热熔胶、暴露型热熔胶、滴胶型热熔胶、聚醚胶水热熔胶、聚酯胶水热熔胶等。
热熔胶的参数
1、熔融点:是热熔胶能够凝固成坚硬的新材料的温度,也是热熔胶液变干燥的起始温度,可以利用DSC或TMA来测量,一般来说,不同的热熔胶的熔融点不同。
2、拉伸强度:是热熔胶的力学性能指标,表示热熔胶在施加拉力时的抗拉强度,常用MPa来表示,一般热熔胶的拉伸强度较低。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水,广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点,成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体,其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态,通过液态的热熔胶进行粘接,待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点,可以分为不同的类型,常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种:一种为表面粘接,即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面,然后将两个待粘接的材料贴合在一起,使其粘接固化;另一种为浸渍粘接,即将待粘接材料浸泡在热熔胶中,然后将其取出,等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度:热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高,其流动性越差,粘接效果也会受到影响。
因此,在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分:热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异,其中一些可能含有有害物质。
因此,在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品,并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度:热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围,需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说,热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间,使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度:热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体,具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关,因此,在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间,以使粘接效果更加理想。
总结起来,热熔胶是一种方便快捷的粘接材料,其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
康尼格低压注塑工艺介绍
2014年公司与南京理工大 学合作成立产学研基地
2015年成立了研究生工作站
我们的技术团队
刘英舜
首席科学家
南京理工大学 双博士后副教授 自动化学院主任
包建东
技术副总
南京理工大学 博士后
主要从事机器人开发 及智能测试技术
王晓刚
技术总监
资深高级工程师 30年机械设计经验 中国低压注塑领域
奠基人
周伟
研发测试负责人
铝质模具,可降低模具成本。
应用领域
智能家居 物联网传感器
穿戴设备 4G通讯
低压注塑完美应对智能家居要求
即使是干湿分离的卫生间其相对环境湿度也有80%,低压注塑可靠 的防潮防水功能和可塑性可以完美封装PCBA,满足您对设计美学 的要求。
before
after
康尼格低压注塑 满足穿戴设备的极致需求
精密仪器及测试硕士 研究生
我们的客户
I Persist , Therefore I Am
坚持理念 坚持专业 坚持规范 坚持品质 坚持服务 坚持进步
Ideology of Persistence Persistence on Professionalism Persistence on Standardisation
低工
压艺
1
注流
塑程
插入电子件
2 注塑
3 测试
带来全面的高性能体验
物理防护功能
1000小时
双85测试
绝缘
耐候性
RTI 95°
阻燃
-50℃+200℃
耐化学
UV特性
可塑性
UL94V0
耐弱酸弱碱性 断裂伸长率650%
环保
低压注塑基本知识
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 10
粘度 vs 温度、时间
影响因素: 温度和时间
η[mPas]
η[mPas]ຫໍສະໝຸດ temperature [°C]time [h]
热熔胶粘度越低,对基材的浸润效果越好
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 11
1,900 2,500 7,000
-38
-35
-35
A90
D45
A94
V-0
V-0
V-0
Only 6832S
4,100 -45 A80 V-0
3,000 -45 A90 V-0
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Macromelt 低压注塑 - PO-
• 优点: • 对非极性材料,如PP, PE, PET …等有很好的粘接效果; • 良好的耐湿气性能; • 较好的耐化学介质。
介质 增塑剂
醇类 强碱 弱碱
耐介质 性 --
+
注:+(好)、++(非常好)、-(差)、--(非常差)。
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汉高PA热熔胶:原材料
Adhesive
75-80% 汉高PA热熔胶产品原料来 自蔬菜、植物油等可再生资源:
Raw Material
Sealant
Thermoplastic Material
1、二元脂肪酸来自蔬菜籽油 (油菜 籽, 向日葵, ..) 或树木油。 2、其它二元酸来自蓖麻油或油酸( 十八烯酸)。
1,000 ~ 7,000
A80 ~ D50 V-0
PBT, PC, ABS etc…
Cycle time
Sec ~ min
低压注塑 封胶
低压注塑封胶
低压注塑封胶是一种制造工艺,主要应用于电子产品的封装。
以下是低压注塑封胶的一些主要特点和优势:
1. 低压注塑封胶可以在较低的压力下将热熔胶注入模具中,快速固化成型,完成电子元器件的封装。
2. 低压注塑封胶工艺使用的热熔胶粘度较低,流动性好,能够快速填充模具的细微部分,提高生产效率。
3. 低压注塑封胶工艺可以提供优秀的物理防护性能,如绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击等,保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。
4. 低压注塑封胶材料通常是环保材料,符合欧盟RoHS标准。
此外,这些材料阻燃性佳,满足UL94V-0标准。
5. 低压注塑封胶可以为企业节约总的生产成本。
它能够减少设备投入,减少车间占地空间,用料少,可回收,生产效率高,节省场地、人力、物力成本。
总的来说,低压注塑封胶是一种高效、可靠且环保的制造工艺,广泛应用于电子产品的封装。
胶水样本
一、公司介绍 (2)二、UV adhesive紫外线固化胶粘剂 (2)三、Instant adhesive 瞬间胶粘剂 (3)四、SMT adhesive 贴胶片 (4)五、Underfill adhesive 底部填充剂 (5)六、COB-Bonding adhesive 线路板COB包封胶 (6)七、Laminated adhesive,potting agents and sealants 电路板一次性覆膜剂、灌封胶和密封材料 (7)八、Heat conductive dahesive 导热胶 (8)九、Optical clear adhesive 光学透明粘胶剂 (9)十、COMS adhesives 摄像头用胶 (10)十一、Low-pressure injectionhotmelt 低压注塑热熔胶 (11)十二、Structural adhesive 环保型结构胶 (12)十三、Flange sealant 平面密封胶 (13)十四、Cylinder bonding adhesive 圆柱形零件固持胶 (14)十五、Thread lock sealant 螺纹锁固密封胶 (15)十六、Pre-applide thread sealant 预涂干膜锁固胶 (16)十七、Light series 光源系统 (17)十八、Coating equipment,supplies and protective equipment 涂胶设备、耗材及防护用品 (18)一、公司介绍位于美国德克萨斯州的UNET始终致力于保持其在工业工程、电子、医疗用粘接剂及相关配套产品的领导地位。
我们提供的产品和服务包括:厌氧胶、丙酮胶、紫外线固话粘合剂、瞬干胶、环氧胶(单、双组分),涂胶方案及设备、防护用品、专用耗材及用胶技术培训。
中国作为UNET公司在亚洲战略的重要组成部分,于2010年在烟台投资成立了一家全资公司,负责其产品在中国至整个亚洲的销售,并逐步将全球领先的粘合剂产品、服务及生产技术带到中国。
低温 热熔胶
低温热熔胶
低温热熔胶是一种特殊的胶粘剂,主要成分是聚氨酯。
它具有低温熔化和低熔点的特性,通常可以在70℃左右熔化,有的型号甚至可以低至五六十度。
这种胶粘剂主要用于一些不耐高温的材质的粘接,特别是在一些需要保护材料不受到热损伤的场合。
低温热熔胶的使用方法非常简单,只需要将胶加热到熔点,然后将其涂抹在需要粘接的表面上,快速粘合即可。
这种胶的优点是快速固化、粘接强度高、耐低温性能好等。
此外,它还可以用于一些需要快速拆卸的场合,因为它的粘接强度可以通过加热来降低。
低温热熔胶的应用范围非常广泛,可以用于各种材料的粘接,如塑料、金属、木材、玻璃等。
特别是在一些需要保护材料不受到热损伤的场合,如医疗设备、电子设备、汽车制造等行业中得到广泛应用。
低温 热熔胶
低温热熔胶是一种具有低熔点的胶水,其熔点通常在60°C至100°C之间。
相比传统的热熔胶,低温热熔胶在使用过程中更加安全和方便,适用于各种材料的粘接和修复。
低温热熔胶的主要成分是聚丙烯酸酯(EVA),其熔点较低,使得这种胶水可以在较低温度下达到熔化状态。
与传统的热熔胶相比,低温热熔胶对被粘合材料的损伤更小,不会引起变形或破裂。
低温热熔胶具有良好的粘接性能,可以粘接多种材料,如布料、纸张、塑料、木材等。
它可以用于家庭维修、手工制作、办公用品修复等多个领域。
在家庭维修方面,低温热熔胶被广泛应用于电线的绝缘修复和固定,家具的修复和加固,玩具的修复等。
由于低温热熔胶熔点较低,因此在修复过程中不会对材料产生过多的热量,避免了进一步损坏。
在手工制作方面,低温热熔胶是一种常用的粘合剂。
它可以粘接各种材料,如纸张、织物、丝绸等,用于制作贺卡、装饰物、首饰等手工制品。
由于低温热熔胶的粘接力强,固化迅速,因此在手工制作中可以提高工作效率。
在办公用品修复方面,低温热熔胶可以修复办公桌椅的损坏,粘合文件夹的夹片,修复计算器等。
其粘合力强,固化迅速,可以提供持久的修复效果。
除了粘接性能好,低温热熔胶还具有一定的耐寒性。
在低温环境下,它仍然保持良好的粘接性能,不易变硬或脆化。
这使得低温热熔胶在低温地区或者低温环境下的使用更加可靠。
需要注意的是,在使用低温热熔胶时,应注意安全。
由于热熔胶在熔化过程中会产生热量,因此在使用过程中应注意避免烫伤。
同时,热熔胶枪在使用后应及时断电,以防止因忽略安全而引发意外事故。
综上所述,低温热熔胶是一种安全、方便且具有良好粘接性能的胶水。
它在家庭维修、手工制作、办公用品修复等方面都有着广泛的应用。
在选择低温热熔胶时,可以根据具体的需求和材料选择不同型号和牌号的产品,以达到最佳的粘接效果。
低压注塑热熔胶
中国制造2025——加强Austromelt质量品牌建设与世界工业强国相比,我国低压注塑行业的发展问题依然突出,由于人们对低压注塑工艺不了解,以及受国内工业经济行情影响,低压注塑行业市场普及率低,覆盖面小。
《中国制造2025》为低压注塑热熔胶行业的发展指明了方向。
提升质量控制技术,完善热熔胶生产质量管理机制,夯实热熔胶质量发展基础,优化热熔胶质量发展环境,努力实现热熔胶质量大幅提升。
使奥燊热熔胶能完美应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。
应用领域包括:印刷线路板(PCB)、微型马达、汽车电子产品、汽车线束、防水连接器、传感器、微动开关、天线、线圈、电感器等等。
奥燊追求卓越品质,作为具有自主知识产权的热熔胶产品Austromelt系列特种热熔胶,奥燊致力于不断提升自身品牌价值和中国制造整体形象。
应用先进质量管理技术和方法。
加强重点产品标准符合认定,推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。
普及低压注塑、奥燊胶料、精益生产、质量诊断、胶料性能持续改进等先进生产管理模式和方法。
提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。
提升胶料关键工艺过程,控制Austromelt系列热熔胶在耐高低温、防水、阻燃、环保无卤素、良好的应力性等方面保持行业内的高水平。
加强质量管理,定期开展质量安全培训活动。
加快提升产品质量,实施低压注塑热熔胶产品质量提升行动计划,针对汽车线束、过滤器、连接器、手机电池等重点行业,做好PA聚酰胺热熔胶料的研发、生产与低压注塑工艺应用的推广。
攻克一系列长期困扰低压注塑热熔胶产品提升的关键共性质量技术;加强可靠性设计、试验与验证技术开发应用,推广采用先进成型和加工方法、在线检测装置,使产品的性能稳定性、质量可靠性、环境适应性、使用寿命等指标达到国际同类产品先进水平。
夯实奥燊自身的质量发展基础。
制定和实施与国际低压注塑热熔胶先进水平接轨的防水阻燃、耐高低温、欧盟环保无卤标准。
论汽车立柱护板的低压注塑成型方法
论汽车立柱护板的低压注塑成型方法作者:柯其利来源:《科学与财富》2016年第19期摘要:当前科学技术快速发展,创新性也逐渐提高,在当今社会中,工业制作领域已经广泛的使用先进的技术手段,特别是汽车制作行业。
汽车的车身结构设计中,有A柱、B柱、C柱,有的还有D柱,这些都是众所周知的。
这些立柱将整个车身支撑起来,与立柱连接起来的立柱护板能够吸收冲击,对驾乘人员进行有效的保护,也能够对车辆内部进行合理的装饰。
当前,立柱护板成型工艺大多还是以高压注塑为主,一般为纹理注塑或注塑后与包覆物黏合;低压注塑是将热熔胶与包覆物直接注塑成型,在保证美观同时减少了成型工序,节约成本,环保型也比较好,目前应用并不广泛,本文主要讲述低压注塑成型工艺。
关键词:汽车立柱护板;低压注塑;成型方法低压注塑成型法这种加工技术比较有活力,这种加工技术是在对速度和压力控制时,将熔融料注入到完全塑化的模腔内,保证充模完整平滑。
这种成型方法不需要在进行外部保压,能够减少5%的材料[1],使模塑残余应力得以降低。
这种注塑方式能够与注塑的制件融合为一个整体。
一、高压注塑法与低压注塑法对比分析当前汽车立柱护板使用的注塑方法使高压注塑方法,这种注塑方法需要的压力比较大,通常情况下压力是在350-1300bar左右,注射的温度为230-300℃[2],如果合模的压力大于50t 时,模具材料应该要使用模具钢,如果时间比较长,会使得模具出现损坏。
但是低压注塑技术的压力一般在1.5-40bar左右,注射的温度为200℃,合模压力大约为1t,还可以进行人工合模。
模具的材料可以选择铝、也可以选择模具钢,注塑的压力比较低,材料也有一定的特殊性,这种情况下模具不会受到磨损,使用的时间也会更长。
传统的立柱护板材料有麻纤维材料、PP/PE、PP5等,注塑时,这些材料会出现很多有害的气体,对操作者的身体健康也会产生危害。
低压注塑的整个过程其实是一种物理变化现象,这种低压注塑技术使用的热熔胶中没有溶剂。
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性:耐热循环、耐低温、耐高温(-40°C
~150°C);不含任何有毒物质,符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能:
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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低压注塑成型工艺
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一、低压注塑工艺
2、低压注塑局限性和大概成本
如果使用低压注塑成型替代传统塑胶成型的话成本不会节 省,反而会增加成本,选用低压注塑时需要根据产品的形态和 特殊性而定.(低压成型热熔胶价格未税约RMB:100/KG)
d.高低温稳定性:耐热循环、耐低温、耐高温(-40°C
~150°C);不含任何有毒物质,符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能:
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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PVC--------80~120kgf/cm2
ABS/PC---700~1200kgf/cm2
ABS/PC---100~150kgf/cm2
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一、低压注塑工艺
4、低压注塑工艺的温度与压力对照
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一、低压注塑工艺
5、提高生产力 无化学反应:采用单组分材料 过程简易、清洁 周期短(仅几到几十秒)
传统灌封胶是AB组合式的树脂类,成本普遍偏高,而且灌封胶工 艺周期会很长,从灌封到表面固化一般都要4小时以上,完全固 化最少需要24小时以上.而用低压注塑加工时间很短,一般在 几秒到几十秒左右.
热熔胶概述
热熔胶概述摘要:热熔胶是生活常见的胶黏剂,热熔胶在工业生产和人民生活中发挥着极其重要的作用。
本文介绍了热熔胶的定义、分类、特点、天然胶粘剂的应用以及热熔胶的发展趋势。
1、定义及基本概述热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解,熔胶后的胶成为一种液体,通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪,送到被粘合物表面,热熔胶冷却后即完成了粘合。
2、组成热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂(增黏剂)、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。
因主体树脂的差异,热熔胶包括许多品种。
聚合物基体对热熔胶性能起关键作用,赋予其必要的胶接强度和内聚强度。
并决定胶的结晶、黏度、拉伸强度、伸长率、柔韧性等性能。
用作热熔胶的聚合物基体应具有以下性能:①受热时易熔化;② 具有较好的热稳定性,在熔融温度下不发生氧化分解,并有一定的耐久性;③ 耐热、耐寒,具有一定的柔韧性;④ 与配合的各组分有一定的相容性;⑤ 对被粘物适应性强,有较高的粘接强度;⑥ 在一定温度下黏度的可调性;⑦ 色泽尽量浅。
3、热熔胶性能分类1)按胶订速度分类为保证书籍的装订速度,应按不同的机速选用不同类型的热熔胶。
热熔胶按胶订速度分三种:低速胶订热熔胶(3600 本/小时左右)、中速胶订热熔胶(8000 本/小时左右)和高速胶订热熔胶(10000 本/小时左右)。
热熔胶的开放时间和固化时间与胶订的速度有着密切的关系。
开放时间是指热熔胶涂到一个被粘物上后,与另一个被粘物粘合相距的时间。
开放时间表示两个被粘物必须在规定的时间内完成粘接,这样才能保证粘结强度。
低速机选用的开放时间是 15~20 秒,中速机为 5~10 秒,高速机 2~7 秒。
热熔胶的固化时间,是指封面和书芯在规定时间内粘合后,要经过一定时间的冷却,才能翻动加压,这段时间称为固化时间。
如果热熔胶还没有固化、定型就翻动或裁切,书背就会变形,裁切时热熔胶粘在刀片上,影响产品质量。
热熔胶料物性规格-低压注塑胶料
热熔胶料物性规格1.产品简介热熔胶是以二聚脂肪酸为基础合成的黑色颗粒状高分子树脂,该脂肪酸来自于可再生资源,经过缩聚成二聚物,缩聚过程中该二聚脂肪酸与二胺发生反应,释放出水,生成热熔胶,本品无腐蚀性,对多种基材粘接力强,密封防水性好,熔融粘度低,流动性好,符合ROHS 指令【低压成型聚酰胺热熔胶特点】●电子元器件安全保护-低压低温成型;●快速固化-取代水冷冷却;●绿色环保,不含VOC有机挥发物;●无残余碳化,热熔胶可重复使用;●操控性强,可在较为宽幅的温度及压力下进行注塑成型;●安全封装电子元器件,低压低温注射成型,提高生产效率,固化快速,保护元器件于恶劣的使用环境;●具有优质的流动性能和粘接性能,对各种塑料如PVC、PA6.6、PC、ABS等以及金属都可有效密封,防止潮气和环境污物的侵蚀。
2.应用范围本品主要应用于手机电池低温低压注塑,数码电池注塑封装,精密电子元件,传感器,医疗器械,PCB,高档汽车线束等精密电子元器件的封装与保护项目Properties 典型值values6832 5035 HM101 HM105 HM108 HM109比重Specific Gravity(一) 1.03 1.04 1.04 1.04 1.04 1.02 硬度(Shore D) 38 42 44 46 42 35 软化点Softening Point(℃)150 160 160 160 160 150 融点Melting Point (℃)190 190 200 200 190 190 玻璃转化点Glass transitiontemp.(℃)-60 -65 -65 -65 -65 - 60溶融粘度MeltViscosity(dPa-s,at200(℃)620 660 660 675 675 600耐低温性能(℃)Low temperature-35 -40 -35 -35 -35 -30 performance断裂伸长率(%)Elongation at Break 500 450 450 450 500 600断裂伸长度(MP)Tensile Break7 6 6 6 7 9 Strength(MPa)阻燃性Flammability HB HB HB HB HB HB平衡水分率 (%)0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.35 Equilibrium moisture content特别提示:热熔胶具有非常好的流动性能,在注塑生产过程中,待其完全融化后将温度降低10-15度使用效果最佳,4.操作特性本品在固态状态下无刺激性物体释放,在高温熔融状态下可导致烫伤,使用操作过程中应注意使用防护措施。
浅述基于低压注塑的汽车立柱饰板设计
浅述基于低压注塑的汽车立柱饰板设计作者:文 / 陈秀栋来源:《时代汽车》 2020年第12期陈秀栋上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州市 545007摘要:随着国内汽车消费市场越来越年轻化的趋势,各大汽车厂商在不断追求市场需求同时,越来越着重使汽车外观和内饰的设计紧跟时代的潮流;而与汽车关联的各种新产品、新工艺、新材料、新技术、新设备等的应用也层出不穷。
其中作为汽车内饰件中重要组成部分的立柱装饰板在新工艺、新材料的利用领域也发展飞速,汽车立柱饰板作为包覆车身立柱内部钣金的主要内饰件之一,如何进行结构设计和成型工艺选型才能使生产出来的产品在实车上的美观性、协调性、舒适性上给人一种高品质感受显得至关重要;本文旨在通过对汽车立柱饰板与周圈零件的搭接关系和设计要点,剖析一些典型设计结构案例,结合低压注塑工艺特点和优势,探究低压注塑工艺在汽车立柱饰板产品开发上的应用。
关键词:汽车;饰板;低压注塑;成型工艺;应用1 引言随着人们消费水平提高及汽车用户趋于年轻化和个性化,用户对汽车产品的美观性及触感舒适度要求越来越高;作为汽车内饰件重要组成部分的立柱饰板,不但能增加用户触觉和视觉舒适度、内饰美观性;给立柱钣金、车内线束等提供经久耐用的包覆功能;也能在侧面碰撞时能起到一定的吸能作用,从而给乘员提供适当的保护;因此在汽车立柱饰板的结构设计和成型工艺如何匹配选型,以及如何使立柱饰板的柔软外皮和内部骨架包覆一体成型,且成品后的产品表皮材料与塑料骨架融为一体,在结合强度、生产效率、气味性等都具有明显优势,那自然而然就出现了低压注塑成型工艺;低压注塑可将热熔胶与织物面料直接注塑成型,在保证环保、美观的同时减少成型工序、节约成本,生产效率高且良品率高;且成型过程中无需涂胶或喷胶工序,工艺更环保,能有效改善零部件的VOC挥发及气味性,提升了车内的空气质量;另外低压注塑工艺成型的零件表面造型及内部结构设计自由度高,且造型特征更清晰,产品美观性和舒适性更好。
低压注塑工艺介绍
注塑机台是注塑机主要控制部分:包括参数设置、模具调整、工作台面模具Leabharlann 一、设备构成注塑机台
左模工作区
异常急停按键
左模工作区
双键启动
感应光栅,安全防护
一、设备构成
1、注塑机台 生产的注塑工序在这里完成,一机双模4模腔单人操作,单模完成最快可在5秒内完成,主要参数: 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
注塑模具
一、设备构成
注塑模具
设计关键技术指标: 统一模架 短路防护 注胶口及注胶道 工件定位
二、生产应用
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一、设备构成
溶解生产所用材料: 聚酰胺热熔胶 181/5035s, 功能:通过齿轮泵、胶管为注塑机台供应胶料, 工作温度: 常温--MAX230℃
溶胶缸
一、设备构成
2、溶胶缸 因升温需要时间,生产前需要提前30-60分钟预热,完全溶解塑胶材料,
一、设备构成
2、溶胶缸 为了保证注塑质量,材料投入前,须在烤箱进行干燥(80度左右)。具体按工艺要求。
低压注塑工艺介绍
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主讲人:JASON LEE
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CONTENTS
低压注塑工艺介绍
前言
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02
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一、设备构成
注塑机台
溶胶缸
胶管
一、设备构成
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几部分组成:
热熔胶 熔化温度
热熔胶熔化温度
热熔胶(Hot melt adhesive)是一种以固态形式使用的胶粘剂,适用于热熔胶枪等加热设备。
熔化温度是指将热熔胶加热至足够高的温度以使其转变为流动状态的温度。
热熔胶的熔化温度取决于其成分和用途。
不同类型的热熔胶可能具有不同的熔化温度范围。
一般而言,热熔胶的熔化温度在150°C(302°F)到200°C(392°F)之间。
熔化温度的选择通常取决于胶粘剂的性质以及应用的需求。
请注意,使用热熔胶时,必须根据具体的材料和设备要求来控制熔化温度。
如果温度太低,胶粘剂可能无法完全融化,影响胶粘性能。
而如果温度过高,可能会导致胶粘剂的分解或炭化,影响使用效果。
因此,在使用热熔胶之前,一定要查看胶粘剂供应商提供的技术数据表和使用说明书,以获取准确的熔化温度范围和建议的操作温度。
另外,确保使用合适的热熔胶设备,以可以控制和维持所需的熔化温度。
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中国制造2025——加强Austromelt质量品牌建设
与世界工业强国相比,我国低压注塑行业的发展问题依然突出,由于人们对低压注塑工艺不了解,以及受国内工业经济行情影响,低压注塑行业市场普及率低,覆盖面小。
《中国制造2025》为低压注塑热熔胶行业的发展指明了方向。
提升质量控制技术,完善热熔胶生产质量管理机制,夯实热熔胶质量发展基础,优化热熔胶质量发展环境,努力实现热熔胶质量大幅提升。
使奥燊热熔胶能完美应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。
应用领域包括:印刷线路板(PCB)、微型马达、汽车电子产品、汽车线束、防水连接器、传感器、微动开关、天线、线圈、电感器等等。
奥燊追求卓越品质,作为具有自主知识产权的热熔胶产品Austromelt 系列特种热熔胶,奥燊致力于不断提升自身品牌价值和中国制造整体形象。
应用先进质量管理技术和方法。
加强重点产品标准符合认定,推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。
普及低压注塑、奥燊胶料、精益生产、质量诊断、胶料性能持续改进等先进生产管理模式和方法。
提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。
提升胶料关键工艺过程,控制Austromelt系列热熔胶在耐高低温、防水、阻燃、环保无卤素、良好的应力性等方面保持行业内的高水平。
加强质量管理,定期开展质量安全培训活动。
加快提升产品质量,实施低压注塑热熔胶产品质量提升行动计划,针对汽车线束、过滤器、连接器、手机电池等重点行业,做好PA聚酰胺热熔胶料的研发、生产与低压注塑工艺应用的推广。
攻克一系列长期困扰低压注塑热熔胶产品提升的关键共性质量技术;加强可靠性设计、试验与验证技术开发应用,推广采用先进成型和加工方法、在线检测装置,使产品的性能稳定性、质量可靠性、环境适应性、使用寿命等指标达到国际同类产品先进水平。
夯实奥燊自身的质量发展基础。
制定和实施与国际低压注塑热熔胶先进水平接轨的防水阻燃、耐高低温、欧盟环保无卤标准。
完善检验检测技术保障体系,建设高水平的低压注塑胶料质量控制和技术评价实验室、产品质量监督检验中心,完善认证认可,稳步推进自身热熔胶产品国际认证
(UL、 REACH、 ROCH、CE等)。
推进Austromelt低压注塑热熔胶品牌建设。
制定Austromelt品牌管理体系,围绕研发创新、高质量的本地化生产制造、质量管理和营销服务全过程,提升内在素质,夯实Austromelt热熔胶自主品牌发展基础。
增强以质量和信誉为核心的品牌意识,加速Austromelt品牌价值国际化进程,充分发挥各类媒体作用,加大品牌宣传推广力度,树立奥燊在国产低压注塑热熔胶、广东低压注塑热熔胶、广州低压注塑热熔胶制造品牌良好形象。
关于本地化生产:不断研发新产品与新技术,把握热熔胶技术发展方向,及时吸收和创新新技术成果,形成了一支规范、专业的服务操作团队,以团结的精神,结合技术和资源的优势,严格的测试、检测,以达到卓越的品质,不断生产符合市场需求的高品质热熔胶,配合海外技术合作方的工作计划,做到低压注塑行业部分胶料的本地化生产。