供应商审核报告(新)

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供应商现场审核报告

供应商现场审核报告
储存条件
防潮、常温其他需说明的情况

结论
毕xxxxxxxxxx有限公司经现场审核,其生产制造能力、生产环境(10万级环境)和包括运输、储存等方面的质量控制能力能满足初包装的技术要求,可继续作为合格供方进行管理。
现场审核人员/日期
后可附必要现场的照片或供应商资料
供应商现场审核报告
编号:SM-SC-JL-37-1(V3.0)
供应商名称
xxxxxxxxxxx有限公司
主要供应物料
医疗包装材料:Coated 1073B
30652-O+30655-O
30652-O+30652-O
物料分类
■A□B□C
技术要求
参见《质量保证协议》,包括材质、尺寸、包装、外观、初始污染菌、质量证明、应满足GB/T 19633-2005或ISO 11607标准中的其它规定等。
与物料相关的主要生产设备
印刷机、分切机、制袋机、模切机
生产流程
袋:分切制袋
片材:分切印刷模切
生产能力
盖材:900万片/年;卷材:300万平米/年;包装袋2400万片/年
生产工艺控制
制袋工序符合ISO11607-2
与物料相关的主要检验设备
多功能材料试验机、爆破仪、透气度仪、厚度仪
检验控制
进料检验、首件检验、过程检查、成品检验
供方地址
xxxxxxxxxxx128号T-02单元
电话
0512-xxxxxxxx
资质证明
■营业执照■税务登记证■组织机构代码
□其他:
质量管理
是否建立和实施ISO 9001质量管理体系?■有 □无
是否具备质量管理体系证书?■有 证书有效期:□无
是否建立和实施了管理制度或规定?■是 □否

供货方审核总结报告范文(3篇)

供货方审核总结报告范文(3篇)

第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定,提升企业竞争力,我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。

本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估,为后续合作提供依据。

二、审核目的1. 评估供应商的生产能力,确保产品满足公司需求;2. 评估供应商的质量管理体系,确保产品质量稳定可靠;3. 评估供应商的售后服务,确保合作过程中问题得到及时解决;4. 评估供应商的信用状况,降低合作风险。

三、审核内容1. 供应商资质审查:包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等;2. 生产能力审查:包括生产线、设备、工艺流程等;3. 质量管理体系审查:包括ISO9001、ISO14001等体系认证,以及内部质量管理体系;4. 产品质量审查:包括产品检验报告、合格证等;5. 售后服务审查:包括售后服务流程、响应时间、处理效果等;6. 信用状况审查:包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。

四、审核结果1. 供应商资质:本次审核的供应商均具备合法经营资格,营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全;2. 生产能力:供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求,具备满足公司需求的生产能力;3. 质量管理体系:供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证,内部质量管理体系完善;4. 产品质量:供应商的产品质量稳定可靠,检验报告、合格证等文件齐全;5. 售后服务:供应商的售后服务流程规范,响应时间短,处理效果良好;6. 信用状况:供应商信用评级良好,合作历史稳定,无不良记录。

五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪,确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定;2. 定期对供应商进行评估,及时发现问题并采取措施;3. 加强与供应商的沟通,提高合作效率;4. 建立供应商评价体系,为后续合作提供依据。

六、结论本次供应商审核工作圆满完成,供应商整体情况良好,符合公司要求。

供应商审核报告(两篇)

供应商审核报告(两篇)

引言概述:供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节,对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性,以确保企业的产品和服务的稳定供应。

本文将对供应商审核报告进行详细的阐述,包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。

正文内容:一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的:供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性,以满足企业的产品和服务的需求。

通过审核,可以找出供应商存在的问题,进行整改,并与供应商建立持久的合作关系。

2. 供应商审核的意义:供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节,它可以帮助企业选择合适的供应商,降低采购成本,提高采购效率,确保产品和服务的质量和可靠性。

同时,供应商审核还可以防止供应商存在的风险,保护企业的声誉和利益。

二、审核的流程和方法1. 审核流程:供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。

2. 审核方法:供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。

现场审核是最常用的审核方法,通过亲自到供应商的生产现场,检查设备、材料、人员等,以确保供应商符合质量和安全要求。

三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核:对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核,确保供应商符合企业的要求和相关法规。

2. 供货能力和稳定性审核:对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核,确保供应商具备稳定供货的能力。

3. 产品质量审核:对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核,确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。

4. 供应商风险管理审核:对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核,确保供应商能够有效应对风险。

5. 环境和社会责任审核:对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核,确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。

供应商质量审核报告及清单

供应商质量审核报告及清单

二、审核不合格项(参见《供应商质量体系审核清单》)
序号 项目 问题点
三、审核结论 审核得分: 分, 评定为: 级
审核组长签名: 批准:
审核组员签名:
第 2 页,共 2 页
MF/Q QMD 041/D
6、年产值 2004年 7、员工人数 总人数 8、主要生产设备 直接生产人数 品质管理人数 2005年 2006年
9、主要检测设备
10、主要客户
11、获得认证证书(需提供复印件) □ISO9001 □ISO14001 □OHSAS18001 □QC080000 □其它 MF/Q QMD 041/D
பைடு நூலகம்
第 1 页,共 2 页
TCL金能电池有限公司
供 应 商 质 量 体 系 审 核 报 告
供应商名称: 供应材料: 联络部门: 电话: 审核日期: 审核组长: 供应商陪审: 一、公司基本情况 1、成立日期 审核组员: 联络人: 传真: 供应商地址: 网址: 职务: E-mail:
2、企业类型
3、注册资本
4、经营范围
5、建筑面积

供应商年度审核总结(3篇)

供应商年度审核总结(3篇)

第1篇一、背景为提升公司供应链管理水平,确保产品质量和供应稳定性,根据公司年度工作计划,我们对供应商进行了年度审核。

本次审核旨在全面了解供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力和售后服务等方面,以评估其是否满足我公司的要求。

二、审核内容本次供应商年度审核主要包括以下内容:1. 质量管理体系:审查供应商的质量管理体系是否符合相关标准,包括ISO9001、ISO14001等。

2. 生产能力:评估供应商的生产设备、工艺流程、人员素质等,确保其生产能力满足我公司需求。

3. 技术实力:了解供应商的技术研发能力、产品设计水平以及技术创新能力。

4. 产品质量:检查供应商产品的质量稳定性、一致性以及产品性能等。

5. 售后服务:评估供应商的售后服务体系、响应速度、问题解决能力等。

三、审核结果1. 质量管理体系:大部分供应商能够按照相关标准建立质量管理体系,并持续改进。

但部分供应商在质量管理体系执行过程中存在一定程度的偏差。

2. 生产能力:供应商的生产设备较为先进,工艺流程较为规范,人员素质较高。

但在生产过程中,部分供应商存在生产效率不高、设备利用率低等问题。

3. 技术实力:部分供应商具有较强的技术研发能力,能够根据我公司需求进行产品定制和改进。

但部分供应商的技术创新能力相对较弱。

4. 产品质量:供应商产品的质量稳定性较好,但部分产品存在性能波动、一致性较差等问题。

5. 售后服务:供应商的售后服务体系较为完善,能够及时响应客户需求。

但在问题解决能力方面,部分供应商仍有待提高。

四、改进措施针对本次审核发现的问题,提出以下改进措施:1. 加强供应商质量管理体系培训,提高供应商质量意识。

2. 对供应商生产设备进行升级改造,提高生产效率。

3. 鼓励供应商加大技术研发投入,提升产品性能和创新能力。

4. 加强对供应商产品质量的监控,确保产品质量稳定性。

5. 完善供应商售后服务体系,提高问题解决能力。

五、总结通过本次供应商年度审核,我们全面了解了供应商的质量、技术、生产能力等方面的情况,为后续合作提供了有力保障。

新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告

新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告

b.核心技术人员的成就(如工作经历、技术成就等);
技术研发能力及产品发展规划
a.主要的研发技术能力行业水平对比(如在行业的排名等)
b.核心技术是否自主完成?例如结构件的模具、NCVM、按键组装夹具
4.2
等; c.公司的技术产品规划何技术创新(如是否为行业主流趋势或引领行业趋
势);
d.获得或正在申请的专利情况(关注数量和是否为核心专利,是否对行
2.4.1
检验标准 a.检验标准是否适用?是否每种产品都有标准?是否确定抽样计划?AQL 是否根据客户要求确定?是否确定检验转移规则?是否明确关键测试参 数及使用工具? b.检验项目是否涵盖客户要求(包括环保要求)?例行可靠性检验是否 有?是否自己完成?或者需要外发完成? c.样板管理:是否有标准样板?是否进行版本管理?
c.是否有满意度调查记录?抱怨处理记录?
6 组织结构
组织结构配置
6.1 a.质量部门是否独立? b.质量部门权限如何?
组织结构 质量、设计人员配置比率
6.2 a.主要质量、设计人员的构成(如数量比例、学历、工作经验等); b.核心技术人员的成就(如工作经历、技术成就等);
7
变更管理
变更管理流程(完善性、适宜性、有效性)
7.1
a.是否有5M1E变更管理流程?怎样定义变更? b.通过什么方式进行变更传递(含内部及客户)?是否受控状态?
变更管理
c.变更后产品是否重新签样认可?是否需要客户认可? 记录
a.是否有变更记录?相关联的资料能否很快找到?
7.2 b.各工序是否第一时间获得变更信息?怎样获得?怎样执行变更后信
息?
c.出货时是否在产品及包装上明确标识变更信息?
于失准前的测试产品是否重新测试?

供应商评审报告

供应商评审报告

供应商评审报告一、引言供应商评审报告旨在评估现有供应商的能力、质量、交货期、价格等各方面的表现,以确保我们能够与其保持良好的业务关系,同时寻求潜在的供应商,以满足公司的需求。

本报告将根据以下原则进行评估:1、供应商的供货能力及质量2、交货期和物流效率3、价格合理性和成本效益4、服务态度和技术支持能力5、潜在供应商的开发二、评审流程1、收集现有供应商信息:通过与供应商沟通,收集其关于产品、供货能力、质量、价格等方面的信息。

2、评估现有供应商:根据收集到的信息,对现有供应商进行评估,包括供货能力、质量、交货期、价格等。

3、潜在供应商开发:通过市场调研,开发新的潜在供应商。

4、评估潜在供应商:根据收集到的信息,对潜在供应商进行评估,包括产品、供货能力、质量、价格等。

5、评审结果汇总:根据评估结果,汇总现有供应商和潜在供应商的优缺点,提出建议。

三、评审结果1、现有供应商评估结果:根据评估结果,我们将现有供应商分为以下几类:a.优秀供应商:供货能力强,质量稳定,交货期准确,价格合理。

b.良好供应商:在某些方面表现稍逊于优秀供应商,但仍能满足公司需求。

c.需要改进的供应商:存在一些问题,需要加以改进。

d.不合格的供应商:无法满足公司需求,建议终止合作。

2、潜在供应商评估结果:我们成功地开发了一些潜在供应商,其中一些表现较为突出:a.具备强大的供货能力和高质量的产品,价格合理。

b.拥有先进的生产技术和设备,能够提供更好的技术支持和服务。

c.具有较高的市场知名度和信誉,能够为公司带来更多商机。

四、建议和展望根据评审结果,我们提出以下建议和展望:1、对于优秀和良好的供应商,我们应该继续保持与其良好的合作关系,同时探讨更多的合作机会。

2、对于需要改进的供应商,我们应该协助其改进生产和管理,提高产品质量和交货期准确性。

3、对于不合格的供应商,我们应该终止与其合作关系,寻找新的供应商。

4、对于潜在的供应商,我们应该积极开发其业务合作机会,以满足公司不断增长的需求。

供应商过程审核与产品审核报告

供应商过程审核与产品审核报告
供货商审查
过程审核及产品审核
ห้องสมุดไป่ตู้供货商编号:
文件编号: 日期:
審查原因:
■例行性稽核 □生产转移 □发生重大品质问题 □生产流程变更□材料、重要加工技术的改变 □制程不稳定 □客戶或法规新增特殊要求 □其它
上次审核结果
文件编号 日期 实施者 结果
####
供货商审查结果
产品组 名称: 型号/料号名 过程 ED[%] EP[%] 产品 缺陷 / 等级 级别
A
B
C AB
85
ED = 产品诞生过程 EP = 批量生产
分级尺度:
A
= 92 -
-
100% 91% -
具备质量能力 微小偏差,具备质量能力 79% 有条件的具备质量能力 60% 不具备质量能力
AB = 80 B C = 61 = 0
结论 / 要求:
審查中得出的一般结論/及特殊必要要求(简要形式):
產品審核结果:
改进计划完成期限:
签字:
审核员:
供货商: 抄送:
窗体编号:

供应商审核报告

供应商审核报告

审核结论: 1、该供应商暂未建立9001质量管理体系,现场作业条件较好,属于经验型管理企业,缺乏指导性技术、质量、工艺文 件。供方应加强产品尺寸的保障能力,如:225B边框管目前供方挤压工艺有0.5MM波动,部分尺寸达不到我司公差要求, 供方应使用塞规进行全检,以保证符合我司使用要求。 2、要求供方必须对上述的主要问题点进行整改,上述问题点为产品质量保证的最基础要求,并于2014年12月13日前回 复我司,后续我司将对过往问题点进行跟踪审核。
7、供方制成异常未设立评审流 程:如成品巡检记录中不良处理 未经评审,QC直接判定处理结果
8、车间使用卡尺、光谱仪等未校 准
9、供方设备缺乏管理:无设备保 养维修计划、记录,设备无点检
10、我司近期反馈的225-11B,
225-9B边框管尺寸超差,踏板来 料毛刺问题较突出,供方需进行
/
分析整改并回复
3、供方检验制度不完善: 后序锯料、包装有建立首/巡检制 度,但挤压关键工段首检只有模 具上机记录,未建立首检/巡检标 准并做记录
4、在制程锯料检验(22511B/9B)边框管过程中,QC人员 使用卡尺对尺寸进行检验,未使 主 用检具测试,不能完全控制尺 寸,如果尺寸超差,将会导致产 要 品无法组装
评定人:
审核:
批准:
日期:



铝材
共300人,品管14人
工艺评定□ 供方回复
整改措施 责任人
完成时 间
主 要 问 5、在挤压过程中,预热工序为重
点工艺,将会直接影响到挤压的 题 质量,供方无任何工艺文件规
范,没有对该工序的温度进行监 及控 改
6、校直工序,供方凭经验在掌控 进 拉伸的长度,会直接影响到铝管

新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告

新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告

8 人员(流动、培训、技术管理及能力)
上岗资格及培训、定期核查
a.是否进行岗前培训及考核(包括技术人员、检验人员、作业人员)?
b.是否有资格评定记录? 是否定期考核、实行末位淘汰?是否对培训记
8.1
录进行维护和更新? c.对员工上岗资格的评定程序与内容是否有效和足够?员工上岗资格如何
2.1.4 供应商规模在同行业中如何?
2.1.5
新供应商审核 a.是否有审核细则? b.是否有审核报告及记录? c.结果管理:是否经过审批?是否对不合格再审或改善跟进?
2.1.6
样板管理 a.是否有样板管理流程(含签样规则)? b.样板卡内容是否能识别不同状态? c.是否有样板发放/回收管理?
2.1.7 对供应商是否有变更管理要求与记录?
稽核员: 综合评述:
时间:2018/8/3
序号
稽查项目
无关
1 体系文件审核(ISO9001、QC080000) (Quality)
高层管理者的质量理念及意识如,公司内质量方面的最高管理人员在公 1.1.1 司管理层的地位及其被赋予的职责和权限是否充分和足够?高层管理者
是否参加重要质量会议,参与公司管理评审等
于失准前的测试产品是否重新测试?
测试设备
是否满足客户/产品需求
3.3
a.是否满足客户要求? b.是否满足产品的要求?
c.若客户有特殊要求,是否能按客户要求配置测试设备?
测试设备
MSA 3.4 a.是否实施MSA ?
B.何时做MSA?不合格时会如何处理及改善?
4 技术能力
技术研发人员结构:
4.1 a.主要技术研发人员的构成(数量比例、学历、工作经验等);
2.4.1

供应商审核报告

供应商审核报告


总 分 Total score
20´
Page: 3 of 6
备注 备注
XXX 铸造有限公司
签名:
4.工程设计/新产品控制/工程变更 (工程负责)
序 号


1
是否建立“新产品设计开发程序”以保证产品在每 一个阶段的验证?
2
新产品转移项目包括内容?(如工程图面、操作作业 指导书、CP、FMEA 等)
3
是否有工程变更程序?ECR& ECN 是否明示变更 时效、处理方式等?
4
是否有文件流程保证各部门所使用的文件及工程 资料为最新版本且有效控制?
5
当工程变更时,相应之 CP、FMEA、SOP 是否有 做适当修正?
6
是否保留客户原始样品及资料?(包括电子档案、原 始信息、客户承认书、图面等),如何建档保存?
Page: 4 of 6
备注 备注
XXX 铸造有限公司
9 是否具有完整的售后服务体制?
总 分 Total score
5´ 45´
签名:
7. 仓储管理 (采购负责)
(Warehouse Management)
序号


满 供应 分商
1
仓库是否有明确区分良品/不良品及各种物料存 放区域?

2
对于库存材料是否有一个管制期限的管理办法来 保证物料在有效期限内?

满分
供应 商


公司管理层是否已制定及签发以下有关政策:环境保
1 护,健康与安全,童工,强制劳工,岐视,报酬与工作时
5
间?
在招聘员工过程中,是否有效地查核员工之年龄?年
2 龄少于 18 岁之员工,有否被安排于有危险之岗位或 5

供应商审核报告

供应商审核报告

供应商审核报告
一、引言
供应商审核是企业重要的供应链管理环节之一,通过对供应商
进行审核,可以评估和确保供应商在质量、运营、环境和社会责任
等方面的合规性及能力。

本报告旨在向相关部门和利益相关方提供
关于供应商审核的详细信息和结果。

二、背景
供应商审核是通过调查和评估供应商对企业业务的影响和贡献,以确定其适合与企业建立合作关系的能力和可靠性。

供应商审核通
常包括对供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面进行全面的评估。

三、目的
本次供应商审核的目的是评估供应商的能力和合规性,以确保
其满足企业的需求和要求。

同时,通过此次审核,企业也可以了解
供应商的潜在风险和机会,以便更好地管理供应链和优化业务。

四、审核范围
本次供应商审核的范围包括供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面。

具体涵盖的
内容如下:
1. 组织结构:包括供应商的法律注册状态、组织架构、人事管理、内部控制等。

2. 质量管理体系:包括供应商的质量管理体系建立情况、文件
管理、过程控制、持续改进等。

3. 生产能力:包括供应商的生产设施、设备状况、生产过程控制、产品质量控制等。

4. 供应链管理:包括供应商的供应商选择和评估、物流管理、
库存管理等。

5. 环境管理:包括供应商的环境政策、环境目标、环境风险评
估和控制等。

6. 社会责任:包括供应商的劳工权益保护、福利待遇、安全管理、反腐败和道德规范等。

五、审核方法。

供应商审核报告新

供应商审核报告新

供应商审核报告新1. 引言供应商审核是一项非常重要的业务活动,它旨在确保供应商能够按照合同要求提供高质量的产品和服务。

本报告旨在总结最近进行的供应商审核,并提供关于审核结果和改进建议的详细说明。

2. 背景本次供应商审核是针对公司采购部门的供应商进行的。

公司采购部门依赖于各个供应商提供的产品和服务,因此确保供应商的质量和可靠性对于公司的运营至关重要。

本次审核的目标是对供应商进行全面评估,以确定他们是否符合公司的要求和标准。

3. 供应商选择和准备在进行供应商审核之前,我们首先制定了一套供应商选择标准,以确保我们选择合适的供应商。

这些标准包括供应商的财务状况、技术能力、过往业绩以及质量控制体系等方面的评估。

4. 审核方法和过程本次供应商审核采用了现场审查和文件审核相结合的方法。

审查团队对供应商的工厂进行了现场访问,考察了他们的生产设备、工艺流程以及员工的培训情况。

此外,审查团队还检查了供应商的文件和记录,以确保他们的质量体系和管理体系符合要求。

5. 审核结果总结根据我们的审核,我们确定了供应商在以下方面表现良好:a) 质量管理系统:供应商有一个完善的质量管理体系,并能提供相关证明文件。

b) 生产设备:供应商的生产设备更新换代,并经过定期维护和保养。

c) 产品质量:供应商的产品质量得到了很好的控制,并符合合同要求。

然而,我们也发现了一些改进的空间:a) 交货时间:供应商在交付产品方面存在一定的延误情况,需要加强供应链管理。

b) 售后服务:供应商的售后服务能力需要提升,以满足客户的需求。

6. 改进建议在供应商审核报告中,作出改进建议是必不可少的。

基于我们的审核结果,我们提出以下建议:a) 供应商应加强内部管理,提高交货准时率。

他们可以考虑改进供应链流程、增加物流资源等措施。

b) 供应商应加强售后服务团队的培训和管理,以提高客户满意度。

7. 结论供应商审核是一个不断持续的过程,通过不断评估和改进,我们可以提高供应商的质量和可靠性。

供应商审核报告

供应商审核报告

Supplier Quality System Audit项次No项目 Item单项最高分Highest Score实际得分Real Score评鉴合格率Qualified Rate单项目标Target%质量系统Quality System Requirement设计管理Design Control文件管理与品质记录Document Control & Quality Record 供应商管理Supplier Managemant产品识别与追朔Product Identification and Lot Traceability 检验与测量Inspection and Test仪器校验Equipment Calibration制程控制Process Control不合格品控制Nonconforming Product Control仓库管理Warehouse Management生产排程管理Production Schedule合同评审Contract Review采购 PurchasingRoHS管理 RoHS management缺失的分布Defect Distribution Chart综合品分 Total评分标准 Standard有文件且执行良好Document and implementation are well-done有文件,绝大部份确实执行,少部份未执行Document ok but implementation with small part有文件,少部份执行,绝大部份未执行Document ok but implementation with most part无文件,亦无执行NO document and no implementation质量系统Quality System设计管理Design Control文件管理与品质记录Document Control & Quality Record供应商管理Supplier Managemant产品识别与追朔Product Identification and Lot Traceability检验与测量Inspection and Test仪器校验Equipment Calibration制程控制Process Control不合格品控制Nonconforming Product Control仓库管理Warehouse Management生产排程管理Production Schedule合同评审Contract Review采购Purchasing评鉴合格率Qualified Rate确保质量政策让组织内所有阶层了解并展开为各部门目标,从而实施推行Assuring the quality policy be understood by every member of the orgnization and work together to realize the target.客户满意度与质量目标之间,具有相关的客观资讯予以证实There is relative objective information to testify customer satisfaction and quality tare.从事质量管理、执行、验证人员,均需明文定义其责任、授权与相互关系Personal responsibility, authorization, inter-relationship should be explicitly identified a mong thosemembers responsible for quality management, policy carrying out and quality testing.指派管理代表之其中一员,完全授权推展质量系统运作并不受其它职务责任影响,并定期向管理阶层报告以供审查Appoint one member and fully qualify him to carry out quality system and report to supe rvisors periodically.质量手册应定义各项书面程序以符合质量系统与质量政策需求,并对于文件架构予以概要说明The quality handbook should include a written process document so as to conform to th e quality system and policy, and give a general instruction to the document frame.先期产品的管制计划应包括原型样品、试产、量产三个阶段(QC工程图)Procduct control plans should include three process: sample run, pilot Run and mass p roduction(QCflow chart).订定管制计划检讨、更新与确认程序,同时可依照程序提供客户产品管制状况。

供应商审核报告模板

供应商审核报告模板

供应商审核报告供应商名称XXX类别: □直接供应商□代理商□设计公司■制造生产□委托加工供应产品XXX类 别Ⅲ类物料(辅助物料)审核组成员XXXXX审核日期审核类别□新供应商审查 ■合格供应商例行审查 □品质异常供应商专项审查 编号项目(点蓝色方按钮进入)供应商自评恒耀评分目标评价人1质量体系管理#REF!#REF!90%2供应商管理#REF!#REF!90%3仓储管理#REF!#REF!90%4进料控制IQC#REF!#REF!90%5出货质量控制及可靠性#REF!#REF!90%6设备和工具管理#REF!#REF!90%7过程控制#REF!#REF!90%8设计及变更管理#REF!#REF!90%9客户服务管理#REF!#REF!90%10RoHS及环境管理#REF!#REF!90%11安全性和合法性管理#REF!#REF!90%12关键器件材料认证管理#REF!#REF!90%得分率#REF!#REF!90%结果判定标准Ⅰ类物料Ⅱ类物料Ⅲ类物料状态质量部意见研发技术部意见采购部门意见综合评审意见A级优先考虑90-100%85-100%75-100%57.27分签名: 日期:签名: 日期:签名: 日期:签名:日期:B级可以接受75-90%70-85%65-75%C级有条件接受60-75%60-70%50-65%D级不可接受<60%<60%<50%■■■■■■■■■■■■供应商管理、仓储管理、RoHS及环境管理、关键器件材料认证管理,共同4个方面不用参加评分。

有很多方面,对问题有分析,有对策也有执行,但是没有记录,文件也很少,设备参考要有点检并做一些试验于对应快速处理生产不良或客户投诉问题。

III类辅助物料,审核得分57.27分,可以有条件继续供货;但是,由于没有质量管理体系,后续要逐步建立有《生产日报表》、关键工序有《作业指导书》、设备要有《维护保养规范》、测试要有《测量数据》、设备参考要有点检并第 3 页 共 11 页。

供应商准入审核报告

供应商准入审核报告
供应商准入审核报告
编号: 供应商名称 本次评审的目的产 主要配套厂家(国内外):
表号:JN.LY/QR.QW-036
序号:
评审日 企业性质 适用车型
企业基本情况以及新产品的开发能力:(成立/技术/质量人员概况、销售业绩、产品研 发/工艺概况)
生产设备/生产线/检测设备/工装能力:
目前存在主要问题:
评审项目 研发技术能力 质量保证能力 生产制造能力 商业保障能力 最终评审得分* 最终评审等级* 备注(*):
审核得分
百分制得
质量认证体系 TS16949 QS9000 VDA6.1 ISO9001 ISO14001
是否通过
备注
等级
是否可以 报价
评审项目权重:
90--100
A级(优秀,安全符合) 可以报价 1
B级(绝大部份符合) 可以报价 2. 质量保证能力 30%
60--69
C级(一般,部份符合)
<60
D级(完全不符合)
*该评审报告的有效期为壹年。 供应商参加成员:
可以先报 价,
日后需整 改后重新
审核
淘汰
(名字、部门、职位)
ZOTYE评审组成员签字(部 门):
3. 生产制造能力 20% 4. 商业保障能力 20%
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深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商考察报告
一、供应商基本资料
1.0 评审内容及人员(由考察人员填写)
1.1 性质□新厂评审□年度评审□其它___________
1.2 方式□现场评审□资料评审
1.3 人员
1.4 日期
2.0 一般资讯(由供方需写)
2.1 公司名称
2.2 企业法人
2.3 注册资金
2.4 成立日期
2.5 企业性质
2.6 去年营业额
2.7 预估今年营业额
3.0 管理层联系人Email地址移动电话
3.1 总经理
3.2 销售副总或经理
3.3 制造副总或经理
3.4 品质副总或经理
3.5 物料副总或经理
4.0 工厂基地资讯
4.1 公司/工厂地址
4.2 公司/工厂面积
5.0 产品描述
5.1 主要产品
5.2 生产能力
6.0 顾客/ 供应商/ 外包商
6.1 前3大OEM客户(占营业额百分比%)
6.2 前3大市场产品(占营业额百分比%)
6.3 前3大供应商及所采购的产品
6.4 前3大分外包商及其服务类型
7.0 品质体系
7.1 ISO9000认证,证书编号及认证日期
7.2 ISO14000认证,证书编号及认证日期
7.3 若有其它证收,可提供认证机构、编号、日期
8.0 员工人数
8.1 总人数
8.2 设计开发人员8.4 制造人员
8.3 工程人员8.5 品质人员
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商资料审核报告
日期: NO.:
供应商名称:供应产品类别:
序号资料名称审核结果1
2
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5
6
7
8
9
10
评审结论□合格
( □不需要现场评审;□需要现场评审 ) □还须提供以下资料:
□不合格(资料退回采购部)
评审人员会签采购部:
年月日
品管部:
年月日
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商现场审核记录表
企划评估(A)品质评估(B)工程评估(C)经营体系 (25′) 评分品质系统 (35′) 评分技术组织 (30′) 评分公司经营执照及相关文件 (5′)组织结构 (5′) 技术来源(5′)
组织体制 (5′) 经营者品质观念(5′) 技术力量组成(5′)
经营者理念与公司文化 (3′) 品质政策与相关认证(5′) 技术投资(10′)
经营策略与发展目标 (2′) 品质人员专业训练(5′) 技术培训与考核(5′)
处于供应厂商之认知程度 (5′) 品质职责与功能发挥(10′) 技术研发手段与工具(5′)
与本公司配合意愿与程度 (5′) 品质资料建档维护(5′)
小计: 小计: 小计:
财务制度 (30′) 评分仪器管理 (20′) 评分工程设计 (40′) 评分注册资金与经营项目 (5′) 检测设备/仪器配置 (5′) 新品开发能力与周期(10′)
财务编制 (5′) 检测设备/仪器精密度 (5′) 专业经验与技术领先(10′)
财务审核制度与手段(5′) 设备仪器校正与维护 (5′) 开模/夹具能力与周期(10′)
理财与记帐方式 (5′) 操作书及相关培训 (5′) 制造技术革新能力(5′)
开票与付款方式 (10′) 技术资料建立与维护(5′)
小计: 小计: 小计:
生产管理(45′) 评分品质控制(45′) 评
分生产设备(30′)
评分
生产组织与管理制度(5′) 进货品质控制与异常处理(5′)设备配置与精度(10′)
产能与自主加工能力评估(10′) 供应商管理(5′) 设备折旧与更新(5′)
生产计划及异常反应能力(10′) 生产工艺流程与操作规范(10′)设备操作指导书 (5′)
产品生产交货周期 (10′) 制程品质控制与异常处理(5′) 设备维护与保养(5′)
交货方式(5′) 出货品质控制与异常处理(10′)自动化程度(5′)
工作环境与安全卫生设施(5′) 客户投诉处理(10′)
小计: 小计: 小计:
评分人: 合计: 评分人: 合计: 评分人: 合计: 说明:1>各细项评分标准: 差: (0---50%)×标准分一般: (60%---70%)×标准分好: (80%---100%)×标准分
2>总评标准: A×40% + B×30% + C×30%
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商审核结果报告
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商现场审核问题点报告
日期:
供应商名称: 供应商地址:
供应产品: ;审核类型: □ 初审 □ 监督 □ 扩大 □ 其它 货源开发部意见:
审核人员: 部门负责人: 采购部意见:
审核人员: 部门负责人: 研发部/工程部意见:
审核人员: 部门负责人: 品管部意见:
审核人员: 部门负责人:
审核结论
□合格 ( □ 合格供应商编号定为: ;□ 继续保持合格供应商资格),
□ 不合格 ( □ 建议不予采纳; □ 取消供应商资格)。

审核组长:
年 月 日
批准:
年 月 日。

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