地梁混凝土浇筑技术交底
地梁及承台垫层混凝土浇筑安全技术交底
4. 在施工过程中注意临时电线、电箱防止触电；
5.在进行混凝土浇筑过程中注意防止临边坠落及洞口坠落，上层工作人员向下扔物品，下层施工人员注意防止有可能的坠落物，以免被砸伤，严禁垂直交叉作业；
6. 泵车转臂的时候不得碰撞第一、二、三道支撑梁；
7. 夜间施工注意洞口及临边坠落照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
8.料斗筛网未关闭不得进行作业，泵车运行时不可将手伸进料斗、水箱、搅拌装置内；
9.操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内，移动臂架前应检查周围是否有障碍物，防止臂架触及建筑物或其他障碍物。当操作人员所在位置不能观察到整个作业区，或不能判定泵车外伸部与相邻物体之间的距离时，应配引导员指挥；
10.泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入空气而引起的混凝土喷射造成人身伤害事故；
11.泵启动时可能引起末端软管突然摆动造成人身伤害事故，因此，启动泵时人员不得进入危险区域பைடு நூலகம்此区域的直径等于末端软管长度的2倍）；
12.露天和高温作业者应多喝茶水、绿豆汤和含盐浓度0.1～0.3%的清凉饮料,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升；
13.凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。
被交底人： 交底人： 安全员：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
天津市建设安全监督管理站监制
（津建安表22）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
地梁及承台垫层混凝土浇筑安全技术交底
施工企业:No:
地梁技术交底
地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。
为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。
（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底标题：混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建造工程中非常重要的环节，浇筑质量直接关系到建造物的稳定性和安全性。
在进行混凝土浇筑前，必须进行技术交底，明确各项工程要求和操作规范，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定浇筑时间和地点：根据施工计划确定混凝土浇筑的时间和地点，避免因天气或者其他因素造成浇筑延误。
1.2 确认混凝土配合比和强度等级：根据设计要求和工程需要，确定混凝土的配合比和强度等级，确保浇筑质量达标。
1.3 检查施工现场和设备：检查施工现场的平整度和清洁度，确保施工设备完好，保证施工安全和顺利进行。
二、浇筑工艺要求2.1 混凝土浇筑方式：根据工程要求和设计方案，确定混凝土浇筑的方式，包括自流坍落、颤动捣实等。
2.2 浇筑顺序和速度：根据建造结构和尺寸，确定混凝土的浇筑顺序和速度，避免浇筑不均匀或者漏浆现象。
2.3 浇筑温度和养护：控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度造成影响，同时做好混凝土的养护工作。
三、施工质量要求3.1 混凝土浇筑厚度和坍落度：控制混凝土的浇筑厚度和坍落度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 浇筑接头和收头处理：处理混凝土的接头和收头，确保混凝土的整体性和连接性，避免浮现裂缝或者漏浆现象。
3.3 混凝土强度检测和验收：进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土达到设计要求的强度等级，保证工程质量。
四、安全防护要求4.1 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少施工事故的发生。
4.2 安全防护设施设置：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、围栏等，确保施工现场的安全和秩序。
4.3 废弃物处理和清理：及时清理施工现场的废弃物和杂物，避免对环境造成污染和安全隐患。
五、施工验收和记录5.1 施工过程记录：对混凝土浇筑的施工过程进行记录，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑方式等，为后续验收提供依据。
地梁混凝土安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。
未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。
2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。
3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
吊运过程中，严禁超载、超范围作业。
2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。
作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。
5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。
3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。
3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底
交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。
2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。
3、接好水源，保证混凝土养护用水。
4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。
（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。
到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。
主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。
2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。
混凝土灌溉申请已被批准。
3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。
二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。
本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。
2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。
4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。
其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。
地梁工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：1#楼地梁施工]三、施工内容：[请填写施工内容，如：地梁钢筋绑扎、地梁混凝土浇筑]四、施工日期：[请填写施工日期，如：2023年11月15日]五、安全技术交底内容：1. 施工准备- 施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保人员了解并掌握地梁工程施工的安全操作规程。
- 仔细审查施工图纸，明确地梁结构设计要求，确保施工过程中严格执行。
- 准备好施工所需的各类材料、设备、工具，并确保其安全可靠。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、危险区域等。
- 严格按照施工图纸要求进行地梁模板的搭设，确保模板稳固可靠。
- 地梁钢筋绑扎时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固，防止钢筋脱落。
- 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
4. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查、保养，确保其安全运行。
- 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
- 电动工具必须具备漏电保护装置，并定期检查。
- 施工现场应设置临时配电箱，并配备足够的消防器材。
6. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少噪声、粉尘等污染。
- 施工废弃物应及时清理，不得随意堆放。
六、应急措施- 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报相关部门。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员生命安全。
- 对事故原因进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。
七、总结地梁工程施工是一项重要的基础工程，关系到整个建筑物的安全和质量。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底第一篇一、前期准备工作1.确定浇筑区域：浇筑前需确定好浇筑区域，清理好现场，确保无碍。
2.预备物料：混凝土浇筑需准备好水泥、沙子、碎石和清水等原材料，保持干净、无杂质。
3.检查工具和设备：必须检查好浇筑时所需的所有工具和设备，确保无损坏和缺陷。
4.测量地面高度：需要根据设计图纸的高度测量地面高度，以便在浇筑时对混凝土的高度进行控制。
二、混凝土浇筑准备1.混合比：混凝土的混合比通常是1：2：3（水泥：砂子：碎石），配合比例应事先确定。
2.混合过程：将水泥、砂子、碎石和清水按混合比例放入搅拌机中搅拌，搅拌至混合均匀即可。
3.搅拌时间：搅拌时间应控制在5-10分钟。
4.静置：混合完成后，需要将混合好的混凝土放置静置5分钟，使其中的水分分散均匀。
三、混凝土浇筑技巧1.坑洼处的处理：坑洼处需要先涂上水泥浆，然后使用混凝土填充，并进行压实，以确保表面平整。
2.混凝土的倒入技巧：混凝土的倒入应均匀，不得倒得过多或过少，以免影响混凝土的均匀性。
3.混凝土的压实：混凝土倒入后需要及时进行压实，采用压路机或人工用背刮板压实，以确保混凝土的牢固性和表面平整度。
4.浇注一至两层：在污水处理设备的浇注过程中，要分层浇注混凝土，每层的厚度不应超过15cm，以免燃烧时间过长导致混凝土中的水分挥发，出现开裂等问题。
四、封闭处理1.浇筑完成后应及时对混凝土进行封闭处理，以防止过早失水、过程过快干燥，影响牢固性。
2.在正常湿度下的情况下，浇筑混凝土应在2-3天后封闭，封闭时间不应少于7天。
3.封闭过程中应控制好湿度，避免出现过度蒸发的现象，可以在表面覆盖保湿膜，以减少水分的蒸发。
第二篇五、混凝土浇筑注意事项1.温度控制：混凝土浇筑时要控制好温度，特别是高温季节，应尽量避免在风口或日光直射的地方进行浇筑作业。
2.混凝土浇筑的时间：混凝土浇筑应在明显的光线和气温变化的时间段进行，以达到最佳的固化效果。
混凝土地梁浇筑安全技术交底
混凝土地梁浇筑安全技术交底一、前言混凝土地梁浇筑是建筑施工中的关键环节，关乎着建筑的整体质量和安全。
本文旨在对混凝土地梁浇筑安全技术进行交底，以确保施工过程中能够高质量、高效率地完成混凝土地梁浇筑工作，并保障施工过程的安全。
二、浇筑地梁前准备工作在进行混凝土地梁浇筑工作之前，需要对浇筑现场做好充分的准备工作，包括以下几个方面:1. 地面和支撑墙面的清洁在浇筑混凝土地梁之前，需要先对地面和支撑墙面进行清洁，清除上面的灰尘、油渍等杂物，保证地面和墙面的平整度和水平度。
2. 布设钢筋骨架在进行混凝土地梁浇筑之前，需要按照图纸要求进行钢筋骨架的布设，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 做好模板支撑在进行混凝土地梁浇筑之前，需要对模板进行支撑，确保模板牢固，同时对于支撑点的位置要进行调整，保证模板的平整度和水平度。
三、浇筑混凝土地梁注意事项在进行混凝土地梁浇筑的过程中，需要注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。
1. 确定混凝土浇筑顺序在进行混凝土地梁浇筑时，应先从较矮的侧面开始进行浇筑，再向较高的侧面进行渐进式浇筑，保证混凝土顺畅流动，避免发生堆积和潴留等现象。
2. 控制混凝土浇注速度在进行混凝土地梁浇筑时，应控制混凝土的浇注速度，保证浇注过程中混凝土的密实度和均匀性。
在进行浇筑时，需要同时进行充分的振捣作业，提高混凝土的密实度。
3. 合理安排人员作业在浇筑混凝土地梁时，需要对施工人员进行合理的作业安排，防止人员频繁往来和干扰施工的正常进行。
4. 加强安全防护在进行混凝土地梁浇筑时，需要加强安全防护措施，为施工人员提供必要的安全保障。
在操作现场要细心注意以下几点：•要求施工人员穿戴好安全帽、工作服、口罩等防护用具，保护好自己的身体安全。
•配备好消防器材，以防止发生火灾等意外。
•在进行混凝土地梁浇筑时，需要保持现场的通风良好，以避免对施工人员的健康造成影响。
四、浇筑结束后收尾工作在完成混凝土地梁浇筑工作后，需要对现场进行清理收尾，保证施工现场的整体卫生和安全。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
地梁浇筑技术交底
3、砼浇筑，振捣棒要快插慢拔，插入下层砼深度大于5cm。振捣至砼无明显塌陷、反浆、无气泡时可停止振捣。振捣棒距离模板边距离要小于振捣棒的作用范围，振点距离不大于振捣棒作用范围的1.5倍。振捣棒作用范围可按棒头长度的1.2倍计算。泵送砼塌落度较大，不利于气泡排出，要在砼第一次振捣间隔约30分钟，进行第二次复振，以确保砼表观质量达标。
1、在施工前对所使用电缆做好检查，防止在施工中发生触电事故。
2、散落在地上的砼，要及时清理，以免对施工道路造成污染。
3、在工作面上严禁嬉戏打闹，严禁玩耍施工工具。
4、夜间施工，工作面必须有足够的照明设施，且不得有照不到的死角。可移动的照明设施，必须有防爆网。
交底人签字： 年 月 日
技术负责人人签字： 年 月 日
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象， 发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。
5、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。
受交底人签字：
年浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
安全技术交底(浇地梁砼)
被交底人
项目
负责人
执
行
情
况
安全员：年月日
本标表一式3份，交底人、安全员、被交底人各一份.
2．搬运水泥要从上至下成梯形搬取，搬运人员须用防尘巾、戴口罩；临时堆放水泥不得堆叠过高，不准超过堆放处的允许乘载力。
3．用手推斗车装运砼应注意平稳、掌握重心，不得猛跑，前后车距在平地不得少于2M，下坡不得少于10M；倒料时不得用力过猛或撒把，禁止车子堆料过满。
4．保持作业场所整洁，及时清理建筑垃圾。做到工完料清。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工部位
或层次
地梁
施工内容
浇捣地梁砼
交底项目
砼（普通）工安全操作规程
交底日期
交底内容：
1．现场所有人员必须正确戴好安全帽；禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋、赤脚、赤膊、酒后进入现场作业（作业现场禁止喝酒）；应按指定的安全通道行走，不得在工作区域或建筑物内抄近路行走或攀登“禁止通行”的区域；未经现场施工员同意不准擅自拆除现场安全防护设施，如确因施工需要并经施工员同意被临时拆除的，事后应立即将安全防护设施复原；现场机、电设施（设备）应由专职持证人员操作，其他人员不准操作，不能随意改变或拆卸工具（设备）的防护罩（网）。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
基础地梁混凝土浇筑技术交底
基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。
准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。
2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。
3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。
2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。
3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。
浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。
2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。
3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。
平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。
2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。
3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。
安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。
3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。
总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。
地系梁砼浇筑交底
技术交底记录表编号：□□□工程名称武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段级别分部→班组分项工程名称桥梁工程交底部位地系梁砼浇筑交底签到记录交底人姓名交底时间接受交底人姓名职务所属部门接受交底人姓名职务所属部门交底内容：1、混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+30℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍进行压光。
2、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后,覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态,养生不少于7天。
3、拆模当混凝土的强度达到2.5-4MPa,即可进行拆模,且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆除。
模板拆除采用吊车配合,拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后,立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐,层间用方木支垫,避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板,调校符合要求后方投入使用。
4、质量控制1）墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度2）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
3）采用低水化热水泥。
4）降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
5）定期检查定型钢模变形情况。
6）混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。
7）混凝土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。
8）天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。
承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底
技术交底记录编号工程名称国能新能源汽车有限责任公司分项工程名称混凝土工程冲压车间项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2017-06-27交底提要承台、杯口基础、地梁砼浇筑质量、安全交底一、施工准备：1、本工程承台、地梁、杯口基础混凝土采用C35 商品砼、承台、地梁、杯口基础混凝土采用汽车泵输送。
2、材料准备：商品砼进场后应对强度标号、配比请单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑。
2、小型施工工具： ZN-50 型振捣器 4 台， ZN-304 台型振捣器、铁制灰耙四个，铁锹、塑料抹子、铁抹子，小白线、铝合金杠尺（2m、3m）。
3、浇筑前准备好电源，水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、配备足够的混凝土施工人员。
4、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。
特别是雨季，在浇筑过程中准备好足够数量的防雨物资 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) ，以保证混凝土浇筑的顺利进行。
二、工艺流程及：1、作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土（基础承台、杯口基础、地梁）浇筑与振捣→养护2、准备工作：砼浇筑前24h 应向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等。
以确保施工进度要求。
3、浇筑砼前已办理好钢筋制安及防雷施工隐蔽验收，并重复检查模板、钢筋及预埋件安装的正确性。
三、混凝土浇筑与振捣：1、浇筑砼时，项目施工人员必需跟班作业，负责现场指挥和解决突发事件。
施工班组安排钢筋工、木工各 1 人，解决砼浇筑过程中可能出现的钢筋踩弯变型、跑模等质量问题。
2、基础承台混凝土应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。
3、砼振捣：严格控制振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。
但还应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
4、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。
振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。
地梁混凝土浇筑技术交底
4浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
5浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。
6浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。
7浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。
四、施工操作工艺
1、梁浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
二、主要机具设备
搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。
三、施工条件
1混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。、
2各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象，
梁混凝土浇筑施工安全技术交底
梁混凝土浇筑施工安全技术交底1. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
2. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。
3. 使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
4. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
5. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。
6. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。
7. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
8. 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。
9. 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。
10. 使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：(1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(2）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。
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4浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
5浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。
6浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。
二、主要机具设备
搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。
三、施工条件
1混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。、
2各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。
6、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。
交底单位
北京城建三南昌公司施工二队
接受单位
交底人
接受人
施工技术交底施管表5
2003年10
综合楼
分项工程
地梁混凝土浇筑
交底内容：
五、质量保证
1、保证项目
4进入施工现场必须佩戴安全帽；夜间作业应有足够照明。
5注意浇注混凝土时，软管弯折不得超过90度，以免爆管伤人。
交底单位
北京城建三南昌公司施工二队
接受单位
交底人
接受人
2、不得用重物冲击模板，保证模板牢固和严密。
七、安全措施
1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及施工机械进行试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后始可开机工作。
2采用手推车运输砂、石料时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
3混凝土振捣前，应对振捣器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象，
发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。
7浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。
四、施工操作工艺
1、梁浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
施工技术交底施管表5
2003年10月18日
工程名称
青山湖污水处理厂
分部工程
综合楼
分项工程
地梁混凝土浇筑
交底内容：
一、材料要求
C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。
1）所使用的商品混凝土必须符合施工规范及有关规定。
2）凝土强度试块的取样、制作、养护等必须符合有关规定。
2、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹层等现象。
3、允许偏差项目
1）轴线位移8mm
2）梁截面尺寸+8mm -5mm
3）预埋钢板中心线位置偏移10mm
六、成品保护
1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板弯起负筋，防止碰动插筋、预埋件，保持钢筋和预埋件位置正确。