线束检查基准书

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线束检验标准

线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

检查基准书

千分尺千分尺
8
先端压接端子
压接机模具拉力计
━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━
AVX0.5F芯线高度值 AVX0.5F绝缘皮高度值 AESSX0.3F芯线高度值
AESSX0.3F绝缘皮高度值
AESSX0.3F芯线高度值
AESSX0.3F绝缘皮高度值
6
剪热缩管
剪刀
7
先端穿胶堵
━
━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━
━ ━ ━
剪热缩管方法
━
胶堵规格胶堵规格电线规格胶堵状态
━ ━ ━ ━
穿胶堵方法
━
端子、电线规格 AVX0.5F芯线高度值 AVX0.5F绝缘皮高度值
━ ━ ━
━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━
━
按作业指导书要求按图纸、指示传票指示 172531-1 172531-1 1.55±0.05 2.65±0.10
1
进料
━
━ ━ ━ ━
━
进料方法
━
外观
━ ━
━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━
电线
━
━ ━ ━ ━ ━
标识规格
━ ━ ━
检验方法
数量
━
外观
端子
━
━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━
控制计划
样件试生产
√
量产
主要联系人/电话：王植
022-66351048
控制计划编号： Q/TBK.CS-21-0210-09-01 零件号/最新更改水平：7950270700（代表）零件名称/描述：线束供方/工厂：天津文化配线（有）供方代号：TBK 核心小组成员：于显富、王植、孙岩、周福华、仝春明供方/工厂批准/日期其它批准/日期（如需要）进料 [略图] 原材料入厂检查原材料储存切线剪套管套胶圈穿胶堵先端压接端子先端压接检查组装护套（穿胶塞穿套管末端穿胶堵末端压接端子末端压接端子检查三线连接29014 变更处所

2019-线束检验指导书-范文模板 (6页)

等, 发料时间必须详细记录.
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检

线束检验标准作业指导书

简图
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注：更改栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码图号材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案，外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常规检验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司第 A 版第 1页共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于绝缘电阻测试仪
A
100㏁。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件

线束检查基准书

100%
万用表
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
检验项目
检验标准
抽样方案与判定标准
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法、手段
备注
外观
金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；
目测
接点表面绝缘应良好，导体不应压断；
目测
外观
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出
目测
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
目测
标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。
目测
尺寸
干线和保护套管长度应不小于100 mm
按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
卷尺
支线长度应不小于50 mm
卷尺
接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm；
卷尺
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm
卷尺

线束检基范本

重要度
规格 108+15
导线规格用AV0.5f聚氯乙烯绝缘低压电线，导线颜色及位置见简图。表面清洁、接插件位置正确，铜芯无裸露；片式插头在护套内要竖直不能歪斜、变形。电源线及灯泡导通良好,无不亮、闪亮、错亮现象。
检查方法
检查类别、数量及频次首检巡检完检 5个/批 GB2828 Ⅱ级 GB2828 Ⅱ级
线束拉脱力及可测量装车尺寸用此图表法表示
编制
雅马哈：JKM-D0902前组合灯
部品名称产品图号
前灯线束总成 JKM-D0902-QDXS
生产车
电气分厂
反应计划:
不合格标识、记录、不合格品
评审
报废全检返工返让步接
重检、记录、标识纠正和预防措施及验证判定基准 AC=0 AC=0
入库
NO 1 2
项目尺寸①
导线规格、颜色及位置
检查基准书重庆兴国金科灯具有限公司适用产品部品名称前灯线束总成电气分厂产品图号jkmd0902qdxs检查方法检查类别数量及频次记录表格尺寸ac0目视ac0外观目视ac0导通性万用表ac0拉力计ac0绝缘电阻ac0符号更改原因更改前更改后签字雅马哈
检查基准书
适用产品
简图：
批准
重庆兴国金科灯具有限公司安装支耳审核
记录表格
工序检查记录表/ 检验记录表工序检查记录表/ 检验记录表
卷尺/直尺 1个/每班 5个/2h 目视 1个/每班 10个/2h
3 4 5 6
外观
目视
1个/每班 10个/2h
AC=0
线束拉脱装车尺寸表示工序检查记录表/
检验记录表
导通性拉拔力绝缘电阻符号 Z

线束加工检验指导书

线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0。

75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。

不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。

线束检验规范

文件名称：受控状态：生效日期：1 目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。

2 范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。

是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。

4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

表一：股线允许损伤范围注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。

4.3 导线的压接4.3.1 导线、压接端子、压接工具的组合与图纸及工艺文件相一致。

4.3.2 导线需要焊接时，导线芯线必须预上锡。

4.3.3 冲压成形接头开口连接筒外观检验:端子各区域图示4.3.3.1 绝缘皮支撑压接部分外观：4.3.3.2 绝缘皮检查窗部分外观：4.3.3.3 导体压接部分外观：4.3.3.4 钟形压口部分外观：4.3.3.5 导体刷部分外观：4.3.4冲压成形接头闭口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.4.1 绝缘皮支撑压接外观：4.3.4.2 导体压接和钟形压口外观：4.3.5 机制接头外观检验：端子各区域图示：4.3.5.1 绝缘间隙外观：4.3.5.2 导体定位：4.3.5.3 压接外观：4.3.6 裸压接端子的压接连接外观：当线束的线径为0.5mm2-16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度为1.0~2.0mm；当线束的线径大于或等于16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度：2.0~3.0mm。

线束检验指导书

电线束应定期提供第三方测试报告，内容应包括：燃烧、过热、低温卷绕、低温冲击实验。
1）同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装；包装箱应牢固，每箱总质量不超过50kg；包装箱内应有出厂合格证或使用说明书，产品合格证的内容如下，产品名称及型号、检查日期、检验员签章、制造厂名称；包装箱的表面应有清晰的标志，内容如下，制造厂名及商标、产品名称、适用车型、车号。（注：包装箱为外发件，直接送现场无包装箱）
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
1.00～2.50 140
4.00 300
≥6.00 500
端子与电线之间的电压降应不大于下表规定
导体公称截面积mm2试验电流，A电压降，Mv
电线束基本尺寸干线支线保护套管
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
规格
1
2
3
尺寸：
电线与端子：
端子与电线连接：
应符合下列要求，干线和保护套长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等等；支线长度不小于50mm；接点之间、接点与分支点之间的距离不小于20mm；电线与端子连接处的绝缘套管长为（20±5）mm；电线束基本尺寸极限偏差应符合下列规定

线束检验报告

线束检验报告
检验报告编号：XXXXX
检验单位：XXXX公司
受检单位：XXXX公司
检验时间：XXXX年XX月XX日
一、检验目的
为了保障XXX产品的质量，确保产品符合相关的标准和规范要求，XXX公司委托本检验单位对其生产的线束进行检验。

二、检验方法
本次检验采用常规外观检验、电性能检验和耐环境性检验等多种方法对受检产品进行全面检验。

1. 外观检验
通过对线束的外观进行检查，包括外观颜色、表面缺陷、线束插头连接是否正常等方面的检查，以确认线束的整体外观是否符合标准要求。

2. 电性能检验
通过对线束内部的电气特性进行检验，比如线路的电阻、绝缘电阻、通断性能、耐压性能等方面的检验，以确认线束在使用过程中的电气性能是否稳定可靠。

3. 耐环境性检验
通过模拟不同的环境条件，对线束进行寿命测试和耐热性、阻燃性等方面的检验，以确认线束是否具有足够的环境适应性，保证其在使用过程中的稳定性。

三、检验结果
本次检验的线束全部符合相关标准和规范。

”
四、检验结论
在检验的过程中，该批线束经过严格的检验，符合相关标准和规范要求，线束质量稳定可靠。

建议受检单位继续加强产品品质管理，不断提高产品品质水平，以更好地为用户提供优质的产品和服务。

五、检验人员签字
检验人员1：检验人员2：
签名：签名：
日期：日期：。

线束班现场5S诊断基准

1
6 成品、半成品、样品、不合格品隔离并标识区分
现场确认
-1
7 现场仪表、开关电源标出安全范围、责任人
现场确认
1
1 地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物
现场确认
1
2 墙角、设备周围及设备上无积尘
现场确认
5
清扫
3
生产线操作台、桌面保持清洁无杂物，辅助工具清洁无油污。
现场确认
4 作业完后现场清理现场垃圾
现场确认
现场确认
1
1
现场车辆（叉车、小推车）、设备、工具、标识牌、托盘等都确定了放置位置并标识清楚
现场确认
1
2 现场设备、工具、零件等都放在指定位置
现场确认
1
3 通道上没有放置物品
现场确认
1
4
整顿
4
人行通道、车辆通道等都划线区分，标识线完整，及时更新
现场确认
1
5 配电柜、消防栓、空调等禁放区域无放置物、整洁现场确认
注3
诊断合计得分评价为：●1.5以下: 未达标；●1.5~2.5: 达标,即达成平均水平；●2.5~3.5：一般,即平均水平以上；● 3.5~4.5：良（期待水准）；●4.5以上：优(理想管理状态)；
1 1
1
1 通道无油污、飞散的零件及材料等 6 清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认
1
现场确认
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服、防护工具
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
现场确认
1
7 素养 3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
现场确认
1
4 保持车间安静（员工不可大声说话、争吵、聊天）现场确认

电线受入检查基准书

外观
2.线材外不能有挤压变形、表面起鼓、发白等不良现象。
目测
3.线材芯不能有漏铜、划伤等不良现象。
颜色
1.外套黑色，红色 1.导体结构铜线19/0.180±0.008（20AWG）
芯线
2.导体外径：0.9±0.08mm
抽查
卡尺
按批次抽检
受人检查成绩书
IQC
护套电缆印字
外径:1.4±0.08mm E300956￡AWM10316 16AWG 125℃ 600V VW-1 GUANGDONG HAERKN NEWENERGY CO.，LTD ROHS 1.包装数量500m一卷
KB/LA8.2.4-02-36 制定日期改定日期品质管理部
检查基准 1.线材字印要清晰、外包线不能有颜色色差。检查条件
鲸普电子
2016年5月31日
制成
检讨
承认
20AWG电线受入检查基准书
检查工具
决裁
检查周期
管理资料
担当
目测包装
2.每盘电缆上应附有合格证标签，标明制造厂名称，型号及规格、制造日期、执行标准等。
天津鲸普电子有限公司

单支线、排线、连接线检查基准书

单支线、排线、连接线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范单支线、排线、连接线的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于单支线、排线、连接线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行单支线、排线、连接线检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0重缺陷（MA）=0.65轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

线束检验标准

线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：5.2 裁线检验标准5.2.1 导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围表1：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 226-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度減少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

线束外观检验标准

作业名线束外观检查标准一、检查对象：①导通检查的合格品。

(必须从导通合格品区域拿取标识“已导通”及《送检单》上有测试员签名的产品）②不需进行导通检查的制品，在组装结束后进行工程检查。

二、测量工具：直尺、放大镜、治具板等。

三、检查方法：对照加工图、必要时参照样品进行以下状态的确认：①构成部材的确认（n=1）：确认所使用材料的型号、规格、颜色及厂家是否符合图纸及生产指令单上的BOM表要求。

②尺寸的确认（n=5）；段差的确认(全数)：使用直尺或检查治具板确认尺寸是否满足图纸要求。

③配线状态的确认（全数）：先对照图纸核对所有线序是否正确（n=1）；并全检是否有电线颜色误配、长短误配、孔位误配（交叉误配、胶壳反向、打点反向）等。

④端子插入状态的确认（全数）：根据产品的不同采用不同的检验方法：4.1 目视不能看到端子锁定片的产品，按线材粗细和保持力大小分别用适当的力度单根拉拔，（如SM、1800等），对于带锁扣的胶壳，当端子锁定片被胶壳锁扣挡住视线时，也须做拉拔确认（如PHC、PHB等）；SM系列：PHC、PHB等：1800系列：单根拉拔确认胶壳锁扣挡住部位要做单根拉拔确认OK NG打点位置错误作业名线束外观检查标准4.2 胶壳卡位在胶壳内侧的产品（如1515胶壳），必须将胶壳竖起来确认胶壳卡位是否有翘起，以此来判定端子是否插入到位。

4.3 目视能看到端子锁定片的产品，可目视检查端子锁定片是否挂钩在胶壳卡位上，并要确认端子锁定片有无过高或过低、有无擦伤、折痕、氧化等异常，以及端子有无插斜或插反，胶壳卡位有无翘起等。

胶壳锁片翘起，端子容易脱出端子插入不到位，看不到端子倒钩端子插反不良端子插反不良端子侧向插入不良胶壳内侧卡位翘起，端子未插到位NG弹片上有折痕、易断弹片翘起变形作业名线束外观检查标准4.4 对于胶壳卡位为卡槽结构的胶壳（如PHB 、PHC 、TJC3、VH 等），检验端子插入状态时，必必须向胶壳内侧轻推线材，并将胶壳略微倾斜（如左下图），以便视线能完整地确认到端子倒勾是否插入到位或有无高低变形，对于难以判断倒勾是否变低的端子，必须往下斜拉拉拔（如右下图），以确认端子是否可以拔出。

线束检验规范和检验指导书

线束检验规范和检验指导书
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文件编号XXX 质量管理体系作业文件
版次XXX
主题线束检验规范和检验指导书页码共1页第1页
数码听线束检验规范和检验指导书
数码听线束检验工具：数码听线束的测试夹具
数码听的检验步骤如下：
第一：线束和线束的测试夹具连接部分
步骤1：准备好车载数码听线束（图1）和线束夹具。

步骤2：把检验夹具上的车载数码听主体（图2）和线束的车载
数码听底座（图3）相连。

（图1）
图2 图3
步骤3：把待测试线束上的音频输出线（公头）按左右声道（红色
为右声道，白色为左声道，如图4）和测试夹具的音频头（母头）
按颜色匹配连接。

步骤4：把数码听夹具剩下的另一端（如图6）和线束剩下的另一
端（如图5）相连。

（图4）
图5 图6
第二：线束电气检验部分
步骤5：线束测试夹具接通5V电源，观察红灯是否有亮的。

第三：线束检验判断部分
步骤6：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，说明红灯对应的线有短路，或者断路问题，请查找问题。

步骤7：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，测试结果线束是好的。

要求：
线束经过100%的检验。

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OQC 车载线束成品检查基准书

G.插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。

H.连接：两个配合的插接器或插头／插座。

I.多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。

J.插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。

K.插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。

VIII.检查准备：检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要资料核对有无报检单，且报检单内容是否与实物一致√有无产品规格书、图纸、特性参数表√相关检查依据是否等到责任单位承认√客户投诉资料及图示是否具备√实物核对实物是否与标示一致√实物是否与样品一致√客户及内部限度样品是否具备√检查工具检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求√检查工具是否得到有效的认证√检查人员人员资质是否得到有效的认证√是否有专业化训练√其他检查环境是否符合产品实际要求√相关化学品是否得到有效的管理√IX.线缆及线束组件检验标准A.导线准备1.8.1导体损伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所图A 图B电线绞合导体铜丝数量（根）导线本身容许受损或折断铜丝数量（根）铆压端子容许受损或折断铜丝数量（根）焊接端子容许受损或折断铜丝数量（根）1--6 0 0 0 7--15 1 0 1 16--25 3 0 2 26--40 4 3 3 41--60 5 4 4 61--120 6 5 5 ＞1206%5%5%#内部默认管制时，也可按照7:1的比例对其进行管制.B. 导体变形/呈鸟笼状目标（图A ）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。

合格（图B ）：股线散开（图C ）中箭头所指的鸟笼形）,但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。

不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径；股线打结。