7S培训教材-7S实战手册
7S培训教材-7S实战手册
7S培训教材7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等；〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用1.亏损为零—为最佳的推销员2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者3.消费为零—7S是节约能手4.故障为零—7S三交货期的保证5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提6.事故为零—7S是安全的软件设备7.投诉为零—7S是标准化的推动者8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位4）7S之间的关系7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述7S关系图：二、7S推进重点1) 整理的推进重点1. 整理的含义2.整理的作用〃可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;〃减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;〃消除混料差错;〃有利于减少库存,节约资金;〃使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理2) 整顿的推进1. 整顿的含义2. 整顿的作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非担当者也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
7S活动培训教材
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7s培训教材
7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
7S管理培训手册
〔1〕片面反省自己的义务范围〔看失掉的和
看不到的〕；
〔2〕制定要与不要的判别基准；
〔3〕将不要物品肃清出义务场所
〔4〕对需求的物品调查运用频度，决议日常
用量及放置位置(wèi zhi)；
〔5〕制定废弃物处置方法；
〔6〕每日自我反省；
第九页，共42页。
整理(zhěnglǐ)的目的
目的： ● 腾出空间(kōngjiān)，空间 (kōngjiān)活用
下滑
g)
斜坡(xiépō)实际
第二十八页，共42页。
日常管理中的〝三字(sān zì)〞原那么：严、细、 实
严：管理要严
细：规范要细
实：推进要实
深化基层(jīcéng)，到 现场去
第二十九页，共42页。
实施(shíshī)清洁的关键
标准化
操作(cāozuò)规范化
管理(guǎnlǐ)规范化
行为
第四十二页，共42页。
其要点是抵消费现场的理想摆放和停滞的各种物品中止 分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；
其次，关于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余 的半成品、切下的多余资料、切屑、渣滓、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的集团生活用品等，要坚决清算 出消费现场，这项义务的重点在于坚决把现场不需求的东 西清算掉。
第三十二页，共42页。
6S----平安 (píng ān)
定义： 肃清平安隐患，保证义务
(yìwù)现场工人人身平安及产质量 量平安，预防不测事故的发作。
目的： 根绝平安事故、规范操作、确
保产质量量，保证员工的人身平安， 保证消费的延续平安正常的中止， 同时添加因平安事故而带来的经济 损失。
第三十三页，共42页。
『原创』企业推行7S管理之7S培训教材
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m企业推行7S管理之7S培训教材7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，不仅保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
那么企业如何进行7S管理培训呢？7S管理培训公司整理出7S培训教材，供公司参考。
一、7S培训教材—7S基本概念1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、节约；最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m二、7S培训教材—推行7S有何作用1、7S是最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
2、7S是品质保证员减少不良产品的出现----产品按标准要求生产检测仪器正确保养和控制生产设备经常维护保养环境整洁有序，促进提高工作品质意识员工知道预防而并不只是处理问题。
3、7S是节约之家致力于减少不必要的浪费——※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※7S也是时间的保护神（TimeKeeper），能降低工时交货不会延迟。
4、7S是效率保障员提高生产效率——最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间加强设备保养，机器正常运转，故障率降低7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等5、7S是安全管理员减少安全事故——员工了解安全作业的要求和防范知识整理整顿后，通道不会被占用物品放置、搬运方法均考虑了安全因素危险品标识、警示标志明确设备设施经常检修，消除安全隐患消防系统完善，定期消防逃生演习6、7S是企业文化策划员创造愉快的工作范围——岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快工作成为一种乐趣，不会无故缺席一流工作场所，员工有自豪感容易形成优秀的合作团队三、7S培训教材—7S各要素的推动重点（一）、整理在工作现场，区分需要与不需要的东西；最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 保留需要的东西；撤除不需要的东西(红牌作战)。
7S培训资料精编版
目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。
整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要
时能立即取出的状态。
做法：在腾出的空间上规划放置场所及位置；规划放置位置应不高不低易拿取；整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。
谢谢大家
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些？台面上的碳膜是OK还是不良的，如果是不良的，能不能在这个工位放置一个不良品盒子，工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区？
工作台面井井有条，各部品摆放有序
工作台面杂乱不合格
工作台面整洁有序合格
生产现场7S整理前后对比实例：
经过整理整顿后
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S”现场管理培训教材
六、4M1E管理 • 定义： 〝4M〞：
• 人员〔Man〕 • 机器〔Machine〕 • 物料(wù liào)〔Material〕 • 方法〔Method〕
• 〝1E〞：环境〔Environment〕
第八页，共65页。
六、4M1E管理 •人 • 所谓人〔Man〕，就是指在现场的一切人员，包括主管、司机、消费员
活动都与进度控制有关。消费进度控制的主要义务，是依照曾经 制定出的作业方案，反省各种(ɡè zhǒnɡ)零部件的投入和 止，保证产品能准时装配出厂。
• 〔2〕 目的：准时产出。就是要求在需求的时间，依照需求的种类
，消费出所需求数量的产品，各种(ɡè zhǒnɡ)零部件的产出必需依
• 三、物料不良的处置
六、4M1E管理
• a、不良严重水平(shuǐpíng)的区分，发作不良时，要依据重要水平(shuǐpíng)划分缺 陷等级。
• b、不良品处置
• 不良相关信息的搜集、保管。
• 不合格品的区分。
• 不合格品的处置。
• 不良品的再次确认。
• 纠正处置。
• 四、物料的目视管理
• 日常义务中，需求抵消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料中止管理 。〝什么物料、在哪里、有多少〞及〝必要的时分、必要的物料、无论何时都能 快速地取出放入〞成为物料管理的目的。目视管理能有效防止许多〝人的失误〞 的发作，从而添加质量效果发作。
工、搬运工等一切存在的人。 • • 人，是消费管理中最大的难点，也是目前一切管理实践中讨论的重点，
围绕这〝人〞的要素，各种不同(bù tónɡ)的企业有不同(bù tónɡ)的管理 方法。 人的性情特点不一样，那么消费的进度，看待义务的态度，对产 质量量的了解就不一样。有的人平和，做事慢，细心，看待事情细心； 有的兽性情耐烦，做事只讲效率，缺乏质量，但义务效率高；有的人外 向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的兽性情 外向，做事积极自动，但是好动，喜欢在义务场所讲闲话。
7s管理培训资料
十一、干部在7S活动中之责任：
1、 配合公司政策，全力支持与推行7s 2、 参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧 3、 研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、 依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、 协助部属克服7S之障碍与困难点 8、 熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、 必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
十三、7S检查表（现场）
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
十三、7S检查表（现场）
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S基础培训教材
第二十八页，共34页。
第二十九页，共34页。
第三十页，共34页。
第三十一页，共34页。
不合格(hégé)现场样例
第三十二页，共34页。
消防通道梗塞 (gěngsè)
第三十三页，共34页。
合格(hégé)现场样例
第三十四页，共34页。
水幕除尘活期换水， 水体(shuǐ tǐ)洁净水量 充足
第十六页，共34页。
素养(sùyǎng) 1.遵守作息时间，按时出勤 2.义务状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小 说,打瞌睡,吃东西等状况) 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发 义务
4.运用公物时,能坚持清洁 5.不破坏义务现场的环境(乱丢渣滓,工具
第十七页，共34页。
7S现场(xiànchǎng)规范
第十八页，共34页。
第十九页，共34页。
第二十页，共34页。
第二十一页，共34页。
第二十二页，共34页。
第二十三页，共34页。
第二十四页，共34页。
不合格(hégé)现场样例
第二十五页，共34页。
零头物料一定要盖好桶 盖，防止(fángzhǐ)交叉 污染和洒落
第二十六页，共34页。
第二十七页，共34页。
2.现场摆放的物品定时清算
3.公共区域、信道区域和死角区域
的定时清算
第九页，共34页。
整理
1.同一区域公家用品放置定位(或 同一方向位置) 2.资料、档案及时分类,整理归档 3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖 把等)放置定位 4.物料,半成品,成品堆放划一并标示
第十页，共34页。
清扫 1.下班前应清扫收拾物品 2.机器设备,义务台,义务桌,办公桌,窗 户坚持干凈 3.废料,余料,凝滞料随时清算 4.抹布,包装资料的清算 5.盆景(pénjǐng)之类活期浇灌、修护
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
7-S活动培训手册
1/. 7S 是什么及實施技巧(續)
4 4S、清洁 (Standardize) 就是連續地、反覆不斷地堅持整理、整頓、清掃活動.使之制度
化, 標准化.
技巧 - 目視管理
標籤之使用;如責任標籤、檢驗標籤、位置標籤、儀表上區域標 籤、每年檢驗標籤、地區區域標籤o
-透明度 儲存櫃或架子可選擇透明櫃門或蓋子, 使所有人都能知道儲存器
4、 審核計劃
a) 審核頻率 實施7S活動中頭2個月,每一個月為1個 循環週期; 鞏固維持階段每3個月為1 個循環週期.
b) 審核方法 每次執行秘書于審核範圍內隨机抽取 1個7S責任區,提前20分鐘通知評審小 組人員依据檢查表進行評審﹒
四﹑７Ｓ的評審 (續)
5﹑ 寫字樓評審項目
7S No.
檢核項目 (Item)
1-01 個人桌面上有否不需要/與工作無關物品(如明星相, 小玩意)?
1-02 抽屜中有否藏有受控資料文件/質量記錄?
1-03 文件櫃中/架上是否存放久未使用/巳作廢之文件/表格?
１ 1-04 電腦桌上/範圍內是否存放多餘之物件/不能再用之廢紙?
Ｓ 1-05 辦公室範圍內是否存放著久未使用/不能使用之物品?
-6S / -7S /
English
Chinese
Sort
整理
Stabilize
整頓
Shine
清掃
Standardize 清洁
Sustain
素養
Safety
安全
Saving
節約
一.7S基礎知識 1/. 7-S是什麼及實施技巧? 2/. 7-S的作用
1/. 7S 是什么及實施技巧
1S 整理 (Sort) 判斷出完成工作所必需的物品並把它與非必需品分 開; 將必需品的數量降低到最低程度並把它放在一 個方便的地方 o 目的: - 騰出空間 - 防止誤用 - 塑造清爽工作環境 注意 : 要有決心,不必要的物品應斷然處置… 技巧: - 分層管理: 先判斷物件之重要性, 再減少不必要 的積壓物品 o - 單一便是最好: 一套齊全的工具/文具、一天內處 理所有文件、只須填寫一頁的表格/備忘錄….
7S培训教材
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
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7S培训教材
7S概论
1）7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书
7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』
〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：
1.7S让客户留下深刻的印象；
2.用7S可以节约成本；
3.用7S可以缩短交货期；
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；
5.7S可以推进标准化的建立；
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.消费为零—7S是节约能手
4.故障为零—7S三交货期的保证
5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提
6.事故为零—7S是安全的软件设备
7.投诉为零—7S是标准化的推动者
8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
4）7S之间的关系
7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述
7S关系图：
二、7S推进重点
1) 整理的推进重点
1.整理的含义
2.整理的作用
〃 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率
;
〃 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
〃 消除混料差错;
〃 有利于减少库存,节约资金;
〃 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
3.推进整理的步骤
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2) 整顿的推进
1.整顿的含义
2. 整顿的作用
·提高工作效率；
·将寻找时间减少为零；
·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
·非担当者也能明白要求和做法；
·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
物料寻找百态图：
3. 推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法（三要素）3) 清扫的推进重点
2.清扫的作用
·清扫就是点检
·无尘化
3.清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步:
清扫点检机器设备
第四步:整理在清扫中发现问题的地方
第五步
:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
4) 清洁的推进重点
1.
2.清洁的作用
① 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; ② 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;
3.推进清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5) 安全的推进重点
1.安全的含义
2.·有责任有担当，万一发生时能够应付；
·管理到位，客户更信任和放心。
2.推进安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准
第二步：规定员工的着装要求
第三步：预防火灾的措施
第四步：应急措施
第五步：日常作业管理
6）素养的推进重点
1.素养的含义
2.素养的作用
·提升人员的品质
·改善工作意识
3.推进素养的步骤
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）
二、推进体制
基本原理
推行7S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化
四、7S推行技巧
1）破冰行动
1.全员的誓师大会
2.员工动员大会
3.启动茶话会
4.恳谈会
5.演讲比赛、答辩会等等
2）寻宝活动
1.只寻找不要物，不追究责任；
2.寻找越多不要物，员工奖励越高；
3.交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；
4.有争议的物品，提交7S推进办裁组；
5.部门重视的，给予组织奖励。
3）定点摄影
4）红牌作战
1.红牌的作用
·必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
·红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然；
·引起责任部门注意，及时清楚非必需品。
2.红牌作战实施步骤
第一步：红牌方案出台
第二步：决定挂红牌的对象
第三步：明确判定标准
第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸）
第五步：挂红牌
第六步：红牌的对策及评价
5）洗澡活动
洗澡活动通常有三个步骤
1.扫除垃圾；
2.修缮缝补，进行污染源防治；
3. 油漆翻新。
6）晨会制
1.晨会制的重要性
晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？
·把指示传达到位就行了，何必开早会呢？
·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。
·在告示上张贴就行了。
·这么短的时间，什么事也说不清楚。
·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？
2.晨会的六大好处
·有利于团队精神的建设
·能产生良好的精神面貌
·培养全员的文明礼貌习惯
·提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）
·提高工作布置效率
·养成遵守规定的习惯。