输煤、除尘及除灰系统ppt课件

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火力发电厂工艺系统简介辅助系统

火力发电厂工艺系统简介辅助系统
(3)受煤装置 长缝煤槽受煤装置 螺旋卸煤机和底开车厢通常与这种受卸装置相配合
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动--排气阀开--进料 阀开--开始进料--料位 计报警 或装灰时间到 -- 进料阀关--排气阀关-- 出料阀开--进气阀开-- 开始输灰--输送压力降到 设定值--进气阀关--出 料阀关--输灰结束(完成 一次循环) 特点:出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场,贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机.滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机,筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统

《输煤学习资料》课件

《输煤学习资料》课件

系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术,实现输 煤系统的远程监控和自动控制, 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态,为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称,其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗,同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ,以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常,包括输送带、电机、减速器等,确
保无异常情况。
停机程序
停机时,应先停止给煤机,再停止输 送带,避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时,应先启动输送带, 再启动给煤机,并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏,并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理,将原煤中的大块和杂物去除,提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块,以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

火电厂各系统流程图精华ppt课件

火电厂各系统流程图精华ppt课件
叶轮给煤机: 沈阳电力机械总厂;沈阳电站辅机厂;沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
电磁振动给煤机:沈阳电力机械总厂;沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机: 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机:
电力部机械设计研究所(犁煤、卸煤,变频器控制) 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机发电机过热器 Nhomakorabea锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
• 烟气在锅炉内流动的过程中,热量传递方式为:在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁; 在炉膛烟气出口处,以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器;在水平烟道和尾部
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽;并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
– 悬浮燃烧锅炉:燃料在炉膛内悬浮燃烧 – 沸腾燃烧锅炉:固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧(流化床锅炉) 按循环方式分类: – 自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降,炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) – 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,需在循环回路中加装循环泵的锅炉) – 控制循环锅炉: – 直流锅炉: (当压力>18.62MPa时,应采用直流锅炉) – 复合循环锅炉:

简述火力发电厂的生产过程ppt课件

简述火力发电厂的生产过程ppt课件
火力发电厂中的主要设备
三大主机: 锅炉、汽轮机、发电机
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
火力发电厂中的主要辅助系统
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
汽 轮
凝结水系统

除盐装置 锅炉
锅炉内部汽水流程:
省煤器
水冷壁
炉水循环泵
环形联箱
垂直烟道 侧包墙
折焰角及水平 烟道侧包墙
贮水箱
分离器
垂直烟道 中间隔墙
初级过热器
顶棚过及垂直 烟道前后墙
屏式过热器
末级过热器 汽轮机高压缸 低温再热器 高温再热器 汽轮机中压缸
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程: 流程一:燃烧流程
原煤斗
给煤机
磨煤机 输粉管 锅炉 燃烧
流程二:烟风流程
送风机


一次风机

烟气
空预器
热一次风
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失:
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量,煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的,通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示,

热电厂供暖PPT课件

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三、热力系统
3.8锅炉启动系统
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三、热力系统
3.9主要设备—锅炉选择: 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标,包括锅炉容量、热功率、工作压力、蒸汽
温度、给水温度等。 1、锅炉容量:锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。单位(t/h) 2、热功率:即供热量,热水锅炉长期安全运行时,每小时出水有效带热量。单位(MW 3、工作压力:工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。单位MPa 4、蒸汽温度:指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度。单位“t℃ ”。 5、给水温度: 给水温度是指省煤器的进水温度,给水在加热器中加热到一定温度后, 经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水 冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中, 由汽水分离装置使水、汽分离。
9
二、供水系统
5、附件设备及管沟布置
每2台循环水泵进水流道配置有平板滤网、平板钢闸门,在水泵进水口设置电动闸阀, 出口处设置液控蝶阀。
循环水管母管采用母管制输水。循环水管为2根D630×8焊接钢管。循环水泵房出口管 采用DN400mm焊接管道,本期管道内流速1.2m/s。管顶平均覆土深度为1.5m。
回热抽汽管道系统
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三、热力系统
3.3给水系统 给水系统是从除氧器给水箱下降管入口到锅炉省煤器进口之间的管道、阀门和附
件之总称。包括低压给水系统和高压给水系统,以给水泵为界,给水泵进口之前为低 压系统,给水泵出口之后为高压系统。
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三、热力系统
3.4除氧的热系统 除氧器作为热力系统的中的一个特殊的加热器—混合式加热器,锅炉启动、清洗、
Dw=mDc Dw-冷却水量,t/h;
m-冷却倍率; Dc-汽轮机的排汽量,t/h;

《锅炉原理》讲稿PPT

《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号

简述火力发电厂的生产过程ppt课件

简述火力发电厂的生产过程ppt课件
火力发电厂的生产过程
能量转化过程:
化学能
锅炉燃烧
汽轮机喷嘴
汽轮机动叶
热能
动能
发电机
机械能
电能
能量交换过程: 烟气热量通过锅炉受热面传递给工质(蒸汽) 三种方式:辐射、传导、对流 工质(汽轮机排汽)的热量通过凝汽器传递给冷源(循环水) 两种方式:传导、对流
.
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程: 流程一:燃烧流程
.
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失:
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量,煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的,通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示,
η1 =Q 1 /Q×100%
η1一般为90~94%。
其中Q 1为锅炉输出的热量,
炉水循环泵
环形联箱
垂直烟道 侧包墙
折焰角及水平 烟道侧包墙
分离器
贮水箱
垂直烟道 中间隔墙
初级过热器
顶棚过及垂直 烟道前后墙
屏式过热器
末级过热器 汽轮机高压缸 低温再热器 高温再热器 汽轮机中压缸
.
火力发电厂生产流程示意图
原煤斗
20KV
主变
500KV 变电站
给煤机 分离器
锅炉
烟 筒
除氧器
磨煤机
贮水 箱

循环水系统

凝结水系统

给水回热系统
主 要
汽轮机汽封系统

真空系统

旁路系统
.
火力发电厂中的主要辅助系统
发电机氢气冷却系统
发电机定子冷却水系统

发电机密封油系统

输煤皮带除尘

输煤皮带除尘

一、概述安庆石化热电厂有三台高温高压燃煤锅炉,总蒸发量1260t/h,四台5万kW汽轮发电机组,总发电能力20万kW/h,耗煤量130t/h,1987年建成投用,输煤方式为皮带机输送。

由于当时历史条件限制,设计标准低,煤在输送过程中,产生大量粉尘,严重污染环境,煤仓间尤为突出。

粉尘浓度严重超标,平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克,个别点粉尘浓度达1220mg/m3(根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求:输煤系统各检测点周围空气中允许含尘量应<10mg/m3),致使运行人员难以监控设备。

同时,造成设备磨损严重,电气绝缘水平下降,给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害,必须加以整治。

煤仓间地面标高35m,布置甲、乙两条平行皮带机,机架长度均为130m,带速2m/s,带宽B=l000mm,皮带槽型底面距地面垂直距离1.0m,两条皮带中心线相距3.2m。

每条皮带机各布置五台单侧犁煤器,通过各自卸料斗,向三台燃煤锅炉原煤仓配煤,两条皮带机头部也设置落煤筒直接向原煤仓供煤。

10只卸料斗旁各布置一台立式布袋除尘器(20世纪80年代产品),皮带机头部和回程空段皮带上安装有清扫器,上、下机架装有少量调心托辊组。

尾部安装小车式重锤拉紧装置。

尾部两只落煤筒刚刚进行过除尘器、导料槽改造。

二、粉尘产生的原因及防止通过观察、分析,煤仓间粉尘产生主要有下列原因:皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。

针对撒煤、漏煤现象,具体采取了以下措施:(1)加固、调整皮带机架变形部分,恢复其直线度;调节首、尾滚筒平行度;更换并适量补充失效的上、下调心托辊组;重新找正部分皮带接头,消除了皮带跑偏造成的撒煤。

(2)更换原工作状况差的犁煤器。

新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造,改单犁式为主、副双犁式结构,确保卸料干净,同时把卸料斗原来长度1200mm,改成1800mm 的标准料斗,杜绝犁煤器两端漏煤。

(3)拆除清扫效果差的皮带机清扫器(头部和回程空段),头部选用合金橡胶清扫器,皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。

火电厂的辅助生产系统

火电厂的辅助生产系统

火电厂辅助生产系统火电厂的辅助生产系统主要有供水系统、输煤系统、除灰系统、水处理系统、厂用电系统、自动化系统等。

(一)供水系统火电厂需用大量的水,其中冷却水(主要是凝汽器冷却用水)约占95%以上。

供水系统即指凝汽器的冷却水系统。

常用的供水系统有直流式和循环式两种。

1.直流式供水系统当发电厂建设在大江大河附近或海边时,一般采用直流式供水系统,如图1所示。

在这种系统中,冷却水由循环水泵打入凝汽器中使用后,排至取水口下游河道或深海中。

排水温度约比进水温度高10℃左右。

循环水泵通常安装在岸边水泵房中。

直流式供水系统比较简单,但从河流取用的水量很大,大型火电厂直流式供水系统每1000MW需水量约为35~40m3/s。

我国华北、东北、西北地区的大多数河流流量都较小,难以满足大容量电厂直流式供水系统的需要。

图1直流式供水系统图2循环式供水系统2.循环式供水系统和冷却设备当电厂所在地区的水源不能满足直流式供水系统的要求时,可采用循环式供水系统,如图2所示。

在这种系统中,冷却水在凝汽器和冷却设备之间往复循环,循环水泵通常安装在汽机房内。

在冷却设备中,热水和较冷的空气接触后,部分蒸发成蒸汽排入大气中,把热量带走,因此要损失一些水;此外还有水滴损失和排污损失。

循环式供水系统的补充水一般占电厂总耗水量的90%以上,每1000W容量大约耗水0.6~1m3/s。

循环式供水系统中的冷却水温度比同地区的江河水温度会高一些,因此凝汽器中的真空及发电效率要稍低此。

常用的冷却设备有以下二种。

(1)喷水池。

需要冷却的水经喷嘴喷成细水滴,主要靠风冷却。

喷水池造价低,用钢材很少,但闷热无风时,冷却效率很差,风太大则损失水量较多。

此外,喷水池占地面积较大,故只用于小型电厂。

喷水池如图3所示。

图3喷水池(2)冷水塔。

它包括塔身、淋水装臵及水池等。

空气从塔身下部进人,需要冷却的水由淋水装臵上部淋水。

淋水装臵由淋水构架、淋水填料、配水系统和除水器等组成。

输煤系统检修培训PPT课件

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和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为: 向心轴承(主要承受径向载荷);向心推力轴承(能承受 径向和轴向载荷的共同作用);推力轴承(仅承受轴向载 荷)。
将我们公司最好的20人拿走,微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99; (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高; (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16-16-2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如;空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走,微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料: 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1(ZQSn10-1) 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5(ZQSn5-5-5)用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。

《运煤除灰系统》课件

《运煤除灰系统》课件
烧效率
压力:控制压 力在规定范围 内,避免过高 或过低影响除
灰效果
流量:控制流 量在规定范围 内,避免过高 或过低影响除
灰效果
除灰频率:控 制除灰频率在 规定范围内, 避免过高或过 低影响除灰效

设备维护:定 期检查和维护 设备,确保设
备正常运行
运煤除灰系统的运行控制
控制方式:自动控制或手动控制
控制目标:保证系统稳定运行,提 高效率,降低能耗
THANK YOU
汇报人:
添加标题
添加标题
排放标准:符合国家环保标准,如 GB13271-2014《锅炉大气污染 物排放标准》
排放监测:定期进行排放监测,确 保排放达标
运煤除灰系统的安全环保措施及建议
建立完善的安全管理制度,明确安全 责任
加强员工安全培训,提高安全意识
定期进行安全检查,及时发现并消除 安全隐患
采用先进的除尘技术,减少粉尘排放, 降低环境污染
煤的输送:通过 皮带输送机将煤 输送到锅炉
煤的燃烧:在锅 炉内燃烧煤,产 生热量
灰渣的处理:通 过除尘器将灰渣 分离出来
灰渣的排放:将 分离出来的灰渣 排放到灰渣场
运煤除灰系统的运行参数
煤粉浓度:控 制煤粉浓度在 合理范围内, 避免堵塞和燃
烧不充分
温度:保持温 度在规定范围 内,避免过高 或过低影响燃
运煤除灰系统的定期维护保养
定期清洁:清洁设备表面, 保持设备清洁
定期润滑:定期给设备添加 润滑油,保持设备运行顺畅
定期检查:检查设备运行情 况,及时发现问题
定期更换:定期更换磨损严 重的部件,保证设备正常运

运煤除灰系统的故障处理及预防措施
定期检查:对设 备进行定期检查, 及时发现故障隐 患

输煤、除灰事故防范措施

输煤、除灰事故防范措施

输煤、除灰事故预防措施一、防止斗轮机发生事故安全措施1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育,提高岗位责任心,将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度,对尚未达到熟练操作水平的司机,应有专人监护;对视力差以及工作责任心不强的值班员,不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行,特别对起保护作用的各种限位、保护装臵作详细检查,确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时,在斗轮接近轨道边缘时,严禁使用高速回转悬臂;在堆、取料作业中,悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内,以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备,防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时,必须开启照明,以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米,防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米,防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中,及时对尾车的运行情况进行监视,防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况,防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有“四大块”时应立即停机,做好安全措施(按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关)后,取下大块。

11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时,在悬臂与轨道夹角大于300时,严禁使用高速挡调车,以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后,应将悬臂平稳放在煤堆上,严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空,防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时,监护人应在3人以上,且运行班长必须在场。

15、为保证煤堆的平整,各班取煤应逐层取完,新开煤层斗轮机应在后限位处,严禁随意开煤层。

16、司机在操作过程中,如遇到威胁人身和设备不安全现象时,应立即按“急停按钮”停机。

输灰输煤系统图

输灰输煤系统图

2#电磁除铁器 1#电磁除铁器
1#振动给煤 2#振动给煤机
犁煤器

电子皮带秤
说明
1 表示煤流方向
2 表示事故跳闸方向
3正常运行时逆煤流启动,顺煤流停止
4主设备全部参加联锁,可解除联锁单台启动,单台就地试车, 5辅助设备两台电磁除铁器全部参加联锁。

6 其中碎煤机事故时延时15s 停机。

#1煤斗
#2煤斗
1#皮带
3#皮带
2#皮带
碎煤机
振动筛
1 1
压缩空气
去锅炉 气动阀门 手动阀门 启动挡板 声波节流阀 手动插板
生活用水
P
P
P
P
L
L
L
灰斗伴热系统图
一抽
生活联箱
燃油系统图
1 连接排污门 4 连接回油门
2 连接进气门 5 连接卸油门
3 连接供油门 6 连接疏水门
1 2 3 4 5 6
回油
蒸汽
供油
卸油车
乙罐 甲罐
C
P
P
P
轴流风机
4#空压机
去电除尘
轴流风机
去灰库
3#空压机
P。

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3.电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式;(b)管式 1—放电极;2—收尘极;3—烟气入口;4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成: 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类: 根据集尘极结构不同,电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵,灰在仓泵中达 到一定高度后,开启压缩空气阀门,压缩 空气进入仓泵上部,又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地,)用粉煤灰制作建筑材料,如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖,如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理: 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后, 放电极上受到6×104~20×104(板式)或 3.5×104~7×104V(管式)的直流电压时,将引 起电晕放电,并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子,当带有灰粒的烟气由下而上流过时,灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷,大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上,少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后,向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒,当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极, 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点:
除尘效率高(99.9%以上),阻力小(大约 为196pa,),处理烟气量大,寿命长,维护费用 低,除尘效率基本不受负荷变化的影响。
• 缺点:
设备宠大,占地面积大,钢材消耗量大,初投 资大,控制系统复杂,对运行维护的要求严格。
4、布袋除尘器
图5-70 布袋除尘器结构示意图
(四)输煤机械
(1)螺旋卸煤机 螺旋机在车皮中转动,将煤从车皮侧门排入煤沟。 (2)桥式抓煤机 抓斗将煤从车皮中抓出,存于煤场或经皮带运输机送 往锅炉房。 (3)底开门车 车皮底门开启,煤从车皮中自动落下,多节车皮可同 时卸煤。 (4)翻车机 具有机械化程度高、卸煤速度快、卸煤彻底等优点。翻 车机出力为600~1500t/h,适用于大型电厂。
2、气力除灰系统
• 采用空气作为输送灰渣的介质,即气力除 灰方式。 • 气力除灰又可分为正压和负压两种系统, 这里以正压除灰系统为例说明其工作过程。
正压气力除灰系统
图5—72 具有仓泵的正压气 力除灰系统 1—灰斗;2—锥形阀;3—仓 泵; 4—冲灰压缩空气管;5—压 灰空气管;6—输灰管;7— 滤水器;8—压缩空气总管; 9—冲灰压缩空气管
输煤途径
• 由火车运进发电厂的煤,先经车箱称1过称,在卸 煤沟2内将煤卸下,然后由运煤机械3将煤运到转 运站4。通常这里设有三条线路,即: (1)由转运站4用运煤机械6将原煤送往碎煤机室7。 煤在此被破碎机破碎并经自动磅秤过称后,由运 煤机械9送至锅炉房转运站10,再由运煤机械送 往锅炉房的各原煤仓12; (2)由转运站4用运煤机械5将原煤送到贮煤场; (3)由贮煤场经转运站4把煤送往锅炉房的原煤仓。
4.1 布袋除尘器结构组成
• 布袋式除尘器主要由主风机、箱体、滤袋 框架、滤袋、压缩空气管、排尘装置、脉 冲阀、控制阀、脉冲控制仪、U形压力计等 组成。 • 目前大型电厂采用较多的是脉冲式布袋除 尘器。
4.2 布袋除尘器的工作原理
• 利用重力沉降作用、滤袋筛滤作用、惯性力作用 和热运动气体分子碰撞的作用,使尘粒被捕获沉 降下来。 • 当含尘气体进入脉冲式布袋除尘器后,颗粒大的 尘粒在重力作用首先沉降下来,在风机的抽吸作 用下分散至各个滤袋,尘粒较大的被阻流在滤袋 外侧,烟气通过滤带则被净化。再通过喇叭管进 入上部箱体因惯性力作用尘粒被布袋捕获,而烟 气从出口管排出。有少部分尘粒粘附在滤袋上, 可以定时向滤袋反吹一次压缩空气,把积附在滤 袋外侧的尘粒吹落。
谢谢大家!
二、除尘器
(一)除尘器的作用 • 火力发电厂锅炉都装有除尘器,其作用是将飞灰 从烟气中分离并清除出去,减少它对环境的污染, 并防止引风机的急剧磨损。 (二)除尘器的类型 • 火力发电厂的除尘器可分为机械式除尘器和电气 除尘器两大类。而机械式除尘器又可分为干式除 尘器和湿式除尘器两种。 1.干式旋风除尘器(已淘汰) 2.湿式除尘器(已淘汰)
三、除灰系统
• 作用: 将锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器分 离出来的飞灰及时地排走,以保证锅炉的 安全经济运行和周围现场的环境卫生。 • 除灰方式: 1、水力除灰 2、气力除灰 3、气、水混除
1、水力除灰
图5—71灰渣泵水力除灰系统 1—渣斗;2—灰斗;3—清水供给管;4—灰沟;5—提升式闸门; 6—栅格;7—沉渣池;8—碎渣机;9、1 3—电动机;10—灰管; 11—铁质分离器;12—灰渣泵;14—灰场;15—河流
水力除灰工作过程
• 锅炉排出的渣在灰渣室经碎渣机破碎成碎 渣连同冲灰器排出的细灰,沿倾斜的灰沟 被激流喷嘴的水冲入灰渣池。灰渣池中的 灰水混合物通过灰渣泵增压后由输灰管道 送往灰场。 • 当电厂附近的灰场较小或没有灰场时,可 以先用灰渣泵将灰渣送到沉灰池沉淀,然 后用抓灰机把沉淀后的灰渣抓出,再用轮 船或者火车运走。
输煤、除尘及除灰系统
一、输煤系统
(一)概念: • 输煤系统是指从厂外运煤车辆或船舶进厂 卸煤起到把煤运入锅炉原煤斗止的整个系 统。 (二)输煤方式: • 陆运和水运
(三)典型输煤方式
图5—61典型陆运输煤系统 1—车厢秤;2—卸煤沟;3—卸煤间运煤机械;4—卸煤间转运站; 5、6、9、11—运煤机械;7—碎煤机室;8—自动磅秤;10—锅炉房转运站; 12—锅炉房原煤仓
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