轴流风机喘振分析及预防
风机如何“防喘振”
风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。
流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。
一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。
在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。
当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。
2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。
3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。
三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。
当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。
离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
轴流风机喘振故障原因分析及对策
风机压力升高／ ａ Ｐ
电 机 功率 ／ ｗ ｋ
主轴转速／ ｒ・ ｉ ） （ ｒｎ ａ
２０ ０９年 ４月 １ 日 ２ ：０ 风 机 出现 异 常轰 鸣 ６ １２ ，
声， 持续一段 时 间后 声 音变 轻 ； 至 １ 直 ７日 ０ １ ， ：０ 风
面 的流动 工况则 开始恶 化 ， 界层受 到破坏 ， 叶 边 在
少， 或风机动叶开度增大 ， 都会使进 入风机叶轮
流道 的气 流 冲 角 增 大 。当 冲角 Ⅸ超 过 临 界 值 时， 风机 产 生 “ 转 失 速 ” 象 ， 片 流 道 阻 塞 ， 旋 现 叶
流动阻力增大 ， 风机输 出的压能大 为降低 ， 口 出
作者简介 ： 文兵 ， １６ 俞 男，９ ６年 出生，９７年毕业 于上 海石 油 １８ 化工高等 专科 学校化 纤机械专业 ， 高级工程 师， 长期从 事石
油 化 工 设 备 管理 工作 。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｎ ｍｉ ｓｉ ｅｒ ｈ ｍｉ ａｓ ｏ
摘 要 ： 详 细描述 了动叶可调轴流风机喘振故障 的发生机理 ， 分析 了电厂脱硫增压风机 喘振 故障原因 ， 认
为故障的发生是由于风机后系统 阻力增加使 管路特性 曲线变 陡， 使风机工 作点落入非 稳定工况 区所致 ， 提
出 了改善后系统管路阻力的针对性措施 。 关键词 ： 喘振 故障 原因 对策
机 厂有 限 公 司 制 造 ，０ ７年 １ ２０ ０月 投 入 运 行 。用
于稳定 ， 来 自动调 节 至 开 度 ７ ％ 。事 后 检查 仪 后 ３ 表， 确认风机声 音异常系喘振报警 。 ４月 １ ８日 ９０ ， 机 烟 气 旁路 挡 板 开 ， 对 ：０ 风 核
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究动叶可调轴流风机担负着气体循环输送的任务，轴流风机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速准确的找到喘振故障成为大家关注的课题，本文通过介绍喘振的发生原因，对振动进行危害分析，通过有效的方法进行综合分析预防喘振的措施。
另外，喘振发生进行预警分析，更能保证机组的稳定运行。
引言轴流风机具有尺寸小、引风量大及性能调节稳定的优势，逐渐在锅炉引风领域得到广泛的应用。
在某种程度上，其运行的全压相对较低，如果设备选型的问题使得阻力增加，就会出现轴流式风机的负荷过高最终导致喘振的出现，对设备的寿命和使用情况均会造成比较严重的危害。
对轴流式风机进行喘振发生机理和预防措施研究，能够在很大程度上对动叶可调风机的选型和改造起到较大的意义。
动叶可调式轴流风机喘振机理和危害分析由于工况变化导致轴流风机入口处的空气流量减少，轴流风机会随之出现旋转脱离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。
由于轴流风机出口输送管道内气体压力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此造成了轴流风机出口管道内的压力大于风机出口处压力，出现压力的逆偏差，会出现”倒灌”现象，即管道内的气体就向风机倒流，直至出口管道内压力下降至等于风机出口压力为止。
待倒灌停止后，轴流风机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。
等到管道内的气体压力回升到最初压力时，轴流风机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个轴流风机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象结合图1对喘振发生的具体情况进行分析介绍。
图1是轴流风机特性曲线与通风管网性能数据图，其中A/B点是轴流风机运行曲线与管网性能曲线的交叉点，即喘振点。
轴流风机喘振的原因分析及应对措施
摘
要： 轴流风 机由于其转子结构 复杂且转动部件较 多 ， 引起 喘振 的风险较大 ， 造成 的危害 也相对较 大。根据 现场 的实
际情 况 ， 分析 了风机喘振 的原 因 ， 采取应对措施后 ， 风机 喘振 的几率明显降低 。
关键 词 ： 轴流风 机 ； 喘振 ； 门涡街 ； 卡 激振力 中图分类号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ ．７ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ４—１ ５ （０ １０ ０ ０ ０ １７ ９ １ ２ １ ）５— ０ ８— ２
第 ５期
张 广 东 ： 流风机 喘振 的原 因分析 及应 对措 施 轴
・ ９・
其 工作 环境 恶劣 ， 构 复杂 ， 易 积粉 积 油 ， 别 是 结 容 特 在 调试运 行 期 间 ， 机组 启 、 停频 繁 ， 可燃 物 累积较 多 ， 极 易产生 再燃 烧 ， 气 预 热 器 产 生 变 形 ， 成 动 、 空 造 静 间隙增 大 ， 风 系数增 加 。 由于漏 风系 数增 大 ， 风 漏 送
次风机 电 源开 关 Ｂ相 油 位低 于下 限 值 ，８：６ Ｂ一 １ ２，
次风机停运 。１ ：８ Ｂ一次风机电源开关更换工作 ８４ ， 结束。此时， 热一次 风压为 ５ ３／ ．６ Ｐ ， ．５ ５ １ ａ Ａ一次 ｋ
风 机动 叶 开度 ８ ．％ 。１ ：８ 启 动 Ｂ一次 风 机 ， ６７ ８４ ， 在 Ｂ一 次 风机 出 口挡 板 联 开 的过 程 中 ， 一 次 风 压 快 热 速 下降 至 ２ ８／ ．３ Ｐ 。同时 ， ．９２ ６ ａ ｋ Ａ一 次 风机 在 动 叶 开度 不 变 的情 况 下 电流 由 ６ ．７ １Ｏ 降 至 ５ ．８ Ａ下 ８４ Ａ， 出 口风 压 由 ５９ Ｐ ．６ｋ ａ降至 ３６ Ｐ 。值 班人 员判 断 ．４ｋ ａ 为 Ａ一次 风机 喘振 ， 即手 动减 Ａ 一次 风 机 动 叶至 立 ６ ．％ ， 打 开 Ａ一 次 风 机 冷 风 再 循 环 门 ， 次 风 ５５ 并 一 压继 续 降至 １０ ／ ．６ｋ ａ ８５ 停 Ｂ一 次 风 机 ．０ ０ ６ Ｐ 。１ ：０， 并加 开 Ａ 一 次 风 机 动 叶 开 度 ， 压 开 始 上 升 。 风
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
轴流风机失速与喘振的分析和对策
轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。
关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。
动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。
本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。
1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。
当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。
冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。
风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。
由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。
假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。
如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
动叶可调轴流风机失速与喘振现象及预防措施分析
动叶可调轴流风机失速与喘振现象及预防措施分析摘要本文就动叶可调轴流风机失速以及喘振现象的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以期能够避免或减少失速于喘振的发生。
关键词动叶可调轴流风机；失速；喘振；预防0 引言动叶可调轴流风机能够调节的范围较广，低负荷的区域工作效率比较高且反应的速度比较快，使得动叶可调轴流通风机被广泛应用于电力行业中。
但是由于风机在工作时工作点常出现不稳定的运行，容易导致风机发生失速和喘振等现象。
1动叶可调轴流风机的失速与喘振现象1.1失速现象轴流风机叶片通常是机翼流线型，当冲角<临界冲角或为0时，气流将绕过机翼使其流线平稳，如图1（a）。
而一旦冲角超过某一个临界值，叶片背面的流动恶化，使其边界遭遇破坏，叶片背部的尾端涡流加宽，增加了阻力，降低了升力，阻塞叶道，出现失速现象，如图1（b）。
1.2喘振现象由于瞬间内风机能头及流量发生周期性、不稳定反复变化，使得动叶可调轴流风机产生喘振现象。
动叶可调轴流风机具有驼峰型曲线的性能，使得其存在峰值点，而峰值点左侧是喘振区，右侧是稳定的工作区。
一旦风机工作点掉落到喘振区，就会发生喘振现象，给设备以及建筑物造成危害。
1.3两者之间的区别和联系动叶可调轴流风机发生失速现象时仍可继续运行；而出现喘振现象时无法正常运行。
失速主要是由于叶片结构产生出空气动力的工况，有规律可循，且影响的因素有叶轮自身、气流以及叶片的结构等；但喘振现象的发生主要是由于外界条件造成的。
失速与喘振之间的关系较为密切，失速可以诱发喘振。
2实例分析动叶可调轴流风机失速与喘振的原因2.1实例分析失速原因针对某电厂4号机组中，由于风机的保护系统出现跳闸现象，使得辅机出现减负荷动作的故障，导致一次风管的阻力增加以及一次风量的减少，引发了B侧出现风机失速现象（见图2）。
正常情况下系统的压力通常在P。
处，而A、B两侧一次风机运行的工况点分别是A。
、B。
但当出现减负荷动作故障时，系统的压力将从P。
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。
2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。
3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。
4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。
5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。
6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。
7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。
8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。
9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。
轴流风机振动的分析与处理
轴流风机振动的分析与处理轴流风机是一种用于空气或气体输送的机械设备，由于运转方式的特殊性，轴流风机在工作过程中难免会出现振动现象。
轴流风机的振动不仅影响其性能和寿命，还有可能引起安全事故，因此对轴流风机振动的分析和处理非常重要。
轴流风机振动的种类轴流风机的振动主要包括机械振动和流体振动两种类型。
1.机械振动：轴流风机的机械振动主要由于其内部机械部件的运动不平衡所引起，如电机、风轮等。
机械振动多呈周期性，振动频率与转速成倍数关系，如2倍频、3倍频等。
2.流体振动：轴流风机运行时会产生空气或气体的流动，这种流动会产生振动。
流体振动常呈现出随机性，振动频率和幅值无规律，且难以预测。
轴流风机振动的原因轴流风机振动的原因主要包括以下几个方面：1.振源：轴流风机的内部机械部件存在运动不平衡，如电机转子、风机轮等，会以不同的频率产生振动。
2.轴承故障：轴承是机械部件中易损件之一，轴承损坏后会产生振动。
3.装配不当：轴流风机的部件装配不当，如轴承安装失误、风机叶轮装配不均匀等，也会导致轴流风机振动。
4.流体力学问题：空气或气体在轴流风机内的流动会产生涡流，这些涡流会产生一定的振动。
轴流风机振动的分析方法轴流风机的振动分析方法主要有以下几种：1.频率分析法：这种方法是通过振动信号的频谱分析，找出其频率分量和振幅，并确定振动的种类和来源。
2.时域分析法：时域分析是直接观察振动信号的波形，并对其进行分析和处理。
3.成像分析法：这种方法是通过对轴流风机振动进行成像，找出振动源的位置和强度，进而对其进行处理。
轴流风机振动的处理方法如果轴流风机出现了振动问题，我们需要及时找出振动的根源，并进行相应的处理。
常用的处理方法主要包括以下几种：1.动平衡：对轴流风机的转子进行动平衡处理，消除机械振动。
2.支承优化：对轴承进行优化处理，修复或更换损坏的轴承。
3.部件调整：对轴流风机的部件进行调整，如重新安装轴承等。
4.流体力学调整：对轴流风机的流体力学特性进行调整，如更换叶片、调整进口风道等。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究讲解
高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究张红庆陕西维远科技有限公司 710054摘要：本文介绍了轴流风机喘振现象的形成机理、不同气温条件下喘振曲线的动态补偿方法，分析了常见的传统防喘振控制工艺中存在的不足，以及先进防喘振控制技术应用于高炉轴流风机的优化控制策略。
关键词：轴流鼓风机；防喘振；优化控制引言目前静叶可调式轴流风机在钢铁企业400~2000m3的高炉上已普遍使用。
在高炉风机的控制系统中，防喘振控制系统是最核心的控制环节，必须综合考虑高炉生产、机组安全、节能降耗等多方面需求，如果在控制工艺中采用常规的简单、粗放的设计方法，不仅能耗浪费严重，也是极大的安全隐患。
本文介绍的高精度防喘振控制系统，不仅可以更有效地保证机组和安全和稳定，同时也可以充份发挥机组的最大性能范围，对高炉安全性和产量的提高起到显著的促进作用。
轴流风机喘振现象的本质为了更好地理解和设计防喘振控制系统，有必要对轴流压缩机形成发生喘振现象的本质原因加以说明。
轴流风机转子的叶片呈多级排列，每一级叶片环绕转子形成一组叶栅。
空气流经过多级叶栅逐级压缩传递，最终经末级叶栅到达出口。
在一定的静叶角度下，气体的流量与风机出口的压力有关，压力越高，流量越低。
喘振是指风机达到出口压力极高、流量极低极限后的工况突变。
气流冲角及叶片背面表层气流脱离失速现象气流沿轴向进入叶栅时，气流方向与风机叶片之间的夹角称为气流冲角。
随着压力的增高，入口流量愈小，气流冲角也就愈大。
当气流冲角增大到一定程度时，沿叶片的非工作面将发生气流脱离现象。
这种现象称为脱流或失速。
失速是叶轮式轴流输送设备都会遇到的一种现象，失速又叫旋转脱流，即由于气体对叶片的冲角过大而使得气流的流线脱离叶片表面，结果叶片表面处的气流变为紊流，同时可导致叶片颤振。
失速区沿叶栅旋转传递和不断扩展，就会引起压缩机的工况突变，即喘振。
气流冲角增大至一定程度后，沿叶片背面形成气流脱离现象示意图当风机发生喘振时，整个风机的管网系统气流周期性振荡现象，这时，轴流风机虽然仍在旋转，但对气体所做的功却不能提高风机的流量和压力，而是基本上转化为空气热能。
关于风机喘振原因与处理
关于风机喘振原因与处理喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。
2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。
常见的原因：1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。
（我们有碰到过但不多）2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）4 风机长期在低出力下运转。
一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。
所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。
风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。
实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。
这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。
象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。
当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。
风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。
本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。
一、原因分析。
1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。
2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。
3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。
4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。
二、处理方法。
1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。
2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。
3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。
4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。
5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。
总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。
通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。
轴流风机喘振原因及控制措施
轴 流式 风机 是 一种 低 压 大 流量 的 风 机 ，其 优越 性 日益 得 到大 家 的认 可 ，并 且广 泛 应用 于 各个 工 业 领 域 。因为 轴 流 风机 结 构 复 杂 ，旋转 的 动部 件 较 多 ，所 以 它 的可 靠 性 比 离 心式 风 机略 差 一些 ，主要 体 现在 风 机 的 喘振 上 。风 机 喘 振 时 ，气 流 强 烈 的周 期 性 的来 回 流 动 ，会 导致 噪 声 变 大 、 叶 片应 力 加 大 ，对 叶 轮 和轴 承及 其 连 接 部 件 产 生 很 大 冲 力 ，当这 些 力 增 大 到一 定 程 度 ，会 使 风 机 的转 动 与 静 止部 件 发生 断 裂 ，甚 至摧 毁 整 个 风 机 ，因此 我 们 要 避 免 风 机 在 喘 振 区 工 作 。 １ 风 机 喘 振 的 判 断 方 法
风 机入 口流量 突 然 变 小 和 管 网 的 阻 力 系 数 过 大 均 有 可 能 导 致 风机 喘振 的发 生 。 造成 风 机 喘振 有 两 方 面 的原 因 ：从 内部 来 说 ，叶 栅 内 出现 强 烈 的 突 变 性 旋 转 失 速 ；从 外 部 条 件 来 说 ，与 管 网 容 量 和 阻 力 特 性 有 关 。
工 艺 与 装 备
４１
轴 流 风机 喘振 原 因及 控 制措 施
吴 利 云 石 成 江
（辽 宁石 油 化 工 大 学机 械 工 程 学 院 ，抚顺 １１３００１）
摘 要 ：本 文 针 对 轴 流 风 机 喘振 产 生 的危 害 、原 因 ，以及 选 择 防止 喘 振 发 生 的 方 法 ，进 行 了较 为详 尽 的 阐 述 ，为 风机 喘 振 的在 线 监测 与 控 制奠 定 了基 础 。
矿用轴流式风机的喘振分析及预防措施
FORUM 论坛装备100 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿用轴流式风机的喘振分析及预防措施1 工程背景某公司的一套 300MW 机组锅炉配备的两台动叶可调风机某日发生喘振现象导致风机的叶片断裂。
在发生轴流式风机是煤矿的一个重要通风机，属大型设备，其特征是压力低、流量大，因此必须保证其能安全可靠地运行。
但由于受其本身的特性影响，风机并不能保证时时刻刻都在稳定地工作, 由于其具有驼峰形的性能特征，所以当工作点运行至不稳定区就可能引起风机喘振。
如果风机在运行过程中出现喘振现象，将会影响煤矿整个通风系统的风量，风机的喘振不仅会对煤矿机械和设备造成破坏，严重的还会引发煤矿安全事故。
因此，本文将通过风机个体特性曲线以及工况变化分析喘振发生的原因，防止风机运行在不稳定工况区从而避免喘振现象的发生。
□ 韩佳峰 山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 山西长治 046600喘振之前可清晰的听到有铁件撞击后落下的巨响，并且风机产生了剧烈的震动。
经调查是由于叶片安装角度不一致，而且在调换个别叶片时，对叶片进行了略微打磨，表1 机组主要性能参数性能参数单位亚临界供热湿冷、汽泵亚临界供热间冷、汽泵超临界供热直冷、汽泵超临界湿冷、汽泵装机容量MW330300350350汽轮机型式两缸两排汽两缸两排汽三缸两排汽两缸两排汽过热器出口蒸汽流量(t/h 1100116411401100汽轮机制造厂东汽上海东汽哈汽主蒸汽流量(TRL 工况)T/h 104511301014.31045.9主蒸汽压力MPa(a)16.6716.6724.224.2主蒸汽温度℃538538566566再热蒸汽流量(TRL 工况)t/h 799.787940829.93880.82再热蒸汽温度℃538540566566低压缸排汽压力kPa(a) 4.9/11.811/2813/32 6.6/11.8给水温度（TRL）℃276277276.4287.88机组THA 工况下的热耗kJ/kW.h 7800831780567570锅炉效率（ECR工况）%93.593.593.593.5管道效率%99999999机组发电设计标准煤耗g/kW.h 287.9307297.3279.4机组供电设计标准煤耗g/kW.h 304324.2315.6295并没有将一整套叶片一起调换，导致其几何形态不一致、转动应力不均、自震频率改变，发生喘振现象。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。
喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。
例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。
2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。
这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。
3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。
4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。
二、现象表现。
1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。
2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。
3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。
4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。
三、处理方法。
1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。
例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。
2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。
3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。
另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。
4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。
5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。
结语。
风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。
对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。
电站轴流式风机的失速喘振与防治
3 轴流风机压力特性曲线的由来
轴流风机压力特性为马鞍形状。这是因为轴流风机的压力遵循机翼升力理论的缘故。如图2所示。轴流式风机动叶片的冲角随流量的减小而增大。 图2 轴流风机压力特性形成机理
4 轴流风机的旋转失速 由于轴流风机叶栅中各叶片的形线总是有些差异，安装角度也不可能完全一致。因此，一般不是所有叶片都同时失速，而是一个或多个叶片组成的一个或多个失速区先失速。且失速区不是静止不动的，而是沿着叶片移动，如图3所示。
项目名称
风机开度
风机电流
风机出口压力
单位
%
A
kPa
工况
失速时
停磨稳定后
失速时
停磨稳定后
失速时
停磨稳定后
07011.17
33.2/33.44
29.61/23.42
84.39/88.28
83.81/83.81
10.29/10.21
9.4/9.3
07.11.25
32.08/30.20
图5 失速探针压力的变化
图6 TLT失速报警装置
7 运行中如何判断风机失速
安装有失速报警保护装置的风机，应课持其管路畅通，装置动作准确。 若该装置失灵，戓未装失速报警装置，则 2) 在运行调整过程中，若发现一台风机的电流、压力有突然大辐度的变化，则该风机失速；
3) 两台风机并列运行时，并未进行调节而一台风机的电流等参数突然大幅度降低，则该风机失速。 4) 两台风机并联运行时，两台风机的开度和电流应基本相同，若未进行调整操作，而两台风机的电流却相差较大，且调整电流小的风机出力不起作用，则该风机失速。
风机安全性能计算结果
0
0
小结
通过本次热态试验及前面的计算分析可以发现：目前一次风机在满负荷条件下，风量和风压都略小于BMCR工况设计流量和设计风压，能够保证锅炉不同负荷的运行要求。但风机的风量裕度和风压裕度选取过大，导致一次风机在低效区运行，风机与管网匹配性较差。从本次试验来看，从300MW-625MW各工况一次工作点均远离理论失速线，风机能够安全稳定运行。
关于轴流风机的喘振及其预防方法
关于轴流风机的喘振及其预防方法发表时间:2002-9-16作者：胡惠源摘要：1 两台轴流风机并联运行特性2台变节距轴流风机可并联运行。
但要注意避免喘振，(后面将作专门讨论)图1所示为2台变节距轴流风机的运行特性。
图1中风机特性为单只风机的特性。
曲线I表示锅炉的阻力曲线。
如果，两台风机是同步调节，工作点1表示锅炉需要的空气体积流量，则工作点2为每台风机的运行点。
事实上的两台风机工况也可不一样。
这种配合很复杂，每台风机可在1到Y之间的任一点工作，而2台风机的风量总和只要等于工作点1的风量即可。
虽然，从图1中可知，为保证其效率最高，每台风机最好在工作点2运行。
设想加大轴流风机的尺寸，以使1台风机运行就能在工作点1运行，。
如果有第2台风机启动，并并入并联运行时，第2台风机一定经过3→X→Y→1，虽然在X到Y时会产生喘振。
解决此问题的方法是在第2台风机投运之前要降低锅炉负荷，使工作点1降下来，降到某值，以确保第2台风机投入并联运行时不会通过喘振区。
2 喘振特性轴流风机有喘振问题，喘振是一种空气动力现象。
如果风机叶片要求提供大于其设计时的推力，在叶片周围则要发生流传的分裂，使得风机不稳定，不能运行在它的正常性能曲线上，这就是发生喘振的原因。
图2中的曲线上标有A的等叶片角是正常风机性能曲线。
每个叶片角曲线有其单独的喘振点，以I表示。
曲线C是把所有的I点相连而成的，称为喘振线。
喘振线上都是喘振区。
3条B虚线表示3个不同叶片角度的特征喘振曲线。
此曲线表示如果发生喘振，风机运行所经历的路径，即如果运行在I点，风机会按B曲线路径运行。
图3表示喘振与锅炉阻力特性的关系。
设正常的锅炉系统的阻力曲线B，由于某种原因(例如主燃料跳闸)而增大，曲线B1为新的锅炉阻力曲线。
运行点X将改变，先沿A到I点，此时发生喘振，再沿喘振特性曲线D工作，D与新的阻力曲线B：的交点X：为新的运行点。
如果系统阻力仍很高(曲线B1)，则风机一直运行在不稳定的喘振情况X l处，但系统阻力下降时，风机则从喘振情况恢复到正常的性能曲线A。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。
一、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统结构如图1所示。
动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
（一）单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
浅析轴流风机及其防喘振技术
浅析轴流风机及其防喘振技术摘要：轴流风机适用范围非常普遍，生活中随处可见，为人们的生活提供了极大的便利，其虽然结构简单，但是对于数据要求非常高，因此，本文介绍了轴流风机的结构，尤其是防喘振装置，可有效地对风机的喘振进行消除，提高风机的性能。
关键词：轴流风机、防喘振、轮毂、风叶轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用。
1、轴流风机工作原理当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
2、轴流风机结构轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，叶轮包括若干风叶和轮毂。
2.1机壳机壳采用圆形，由风筒、机架板和支架组成，其具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。
2.2轮毂轮毂包括相互固连的二个轮毂盘，轮毂盘的轴心上设有轴套安装孔，轮毂盘靠近外周端设有一圈固定面，装配时，把二个轮毂盘的固定面相向而固定。
固定面之间设有若干个叶柄抱箍，固定面上设有以轮毂盘轴心为圆心的环状法向定位槽，叶柄抱箍与固定面的连接面对应位置上设有法向定位棱，法向定位槽与法向定位棱相匹配。
叶柄抱箍包括上叶柄抱箍和下叶柄抱箍，上叶柄抱箍和下叶柄抱箍的结合面上分别设有半圆状的叶柄安装面。
为了使叶柄抱箍与沿轮毂盘之间在径向方向上的定位，固定面上还设有若干个径向定位槽，径向定位槽的延长线相交于轮毂盘的轴心，叶柄抱箍与固定面的连接面对应位置上设有径向定位棱，径向定位槽与径向定位棱相匹配，设风叶的数量为N，N≥2，径向定位槽包括一个基准径向定位槽和M个分径向定位槽，M＝N-1，径向定位槽沿轮毂盘的固定面呈圆周均匀分布。
这样，分径向定位槽与基准径向定位槽之间具有一个角度β＝306度÷N或其2至M的整数倍。
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ｅ ）轴流风机 的噪声在性能相 同下比离心风机
要高。
图 １ 轴流式厉 【 机Ｐ － Ｑ性 能 曲线
２ 轴流风机在运行 中的问题
轴流风机在运行 中风机发生喘振 ， 将造成风机
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ ２ — １ １ ，修 回 日期 ： ２ ０ １ ４ 一 Ｏ １ — １ ２
关键 词 ：轴 流风机 ；喘振 ；空 气预 热 器 ；动 叶执行 机构
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ８ ４
文献 标志码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ３ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ６ — ０ ３
现代 大型火 力发 电厂 锅炉送 风 机 、一次 风机 配
作者简介 ：张哲宏 （ １ ９ ７ ７ 一 ） ， 男 ，山西芮城人 ， １ ９ ９ ７年毕业于武汉水 利
电力大学热 能动力工程系 ， 工程 师 ， 从事火 电厂生产管理
工作 。
・
６ ６・
２ ０ １ ４年 ４月
张哲宏 ：轴流风机喘振分 析及 预防
线。风机的工况点就是风道性能曲线与 Ｐ —ｐ性能 ４ 轴流风机喘振 的预 防及处理 曲线 的交 点 。 ４ ． １ 轴流 风机 喘振 的预 防 以 Ａ、Ｂ两台并列运行的轴流风机为例进行分 由上述分析可知 ，轴流式风机在运行 中发生喘 析 （ 实 际 运行 中两 台风机 工 作 点也 不 会 完 全相 同 ， 振是 通风 系统 阻力 增加 造成 的 。锅炉通 风 系统 阻力 可 能交 替 变化 或 者 保持 一 定 的差值 ） 。 通风 系 统 正 增加 的主要原 因如 下 。 常状 态 下 ，Ａ、Ｂ两 台风 机 风量 为 ｑ 、Ｑ ，对 应 风 机出 口全风压为 Ｐ ｌ ，风机工作点分别在图 １ 中ａ 、
风机动叶处的每一角度下都有一条与之对应 的 曲线 ，每一条曲线都具有一个最高风压点 ，通常称
为 临界点 。不 同动 叶角 度下 曲线 临界 点左 半段 有 重
合的部分 ，临界点右半段则为动叶角度与曲线相对 应。轴流风机 的流量与压头 、效率 、功率有一一对 应关系 ，但是风机本身不能决定 自己的工作点 ，风 机的工作点取决于外界的负荷特性 ，即风道性能曲
预器 堵灰 、烟 风 系统操 作 阀门等 ，导致 风 道性 能 曲 线发 生变 化 ，Ａ、Ｂ风 机 的工作 点将 出现 上移 现象 。
长时间低负荷运行 、烟气流速低以及低温腐蚀 、煤 油混 燃造成 的 。因此 在 运行 中要加 强空 预器 前后 差
压 的监视 ，发 现差压 增 大 ，要 及 时调整 空 预器 吹灰
ｂ ） 对 风 道 系统 风 量 变 化 的适 应 性 优 于离 心 风 机 ，风量 、风压 的变化 对风 机 的效率影 响较 小 。 Ｃ ） 配用 电机 的造价 比离 心风机 低 。 ｄ ） 轴 流 风 机 的转 子 在 结 构 上 要 比离 心 式 风机
的转子复杂 ，旋转部件多 ，制造精度要求高 ，叶片
套采用轴流式风机较为普遍 ，轴流式风机在运行 中
的流量 、全压和功率产生脉动或大幅度脉动 ，同时 伴有 明显的噪声 ，损坏风机与管道系统 ， 使炉膛负
维护或调节不当而出现的喘振现象 ，给锅炉的安全 压 大 幅度 波 动 ，一 、二 次风 压大 幅度 波动 ，甚 至触 运行 造成 了很 大 的安 全 隐患 。 发 ＭＦ Ｔ ，严 重影 响着锅 炉 的安全 运行 。
态运行。即使两台风机动叶角度不一致或风量有较
大偏 差也 能稳 定运 行 。
设计不合理 ，通流面积小而造成的。运行中要对 暖
风器 系统 加强 监视 ，发 现系统 振动 要及 时调 整 。 ｂ ） 空 气 预 热 器 堵 灰 往 往 是 由于 燃 煤 灰 分 大 ，
由于某种 因素导致通风系统阻力增加 ，如 ：空
ｂ位 置 上 ，这 时 的 工 作 点 都 处 在 各 自动 叶角 度 下 Ｐ—Ｑ性 能 曲线 临界 点 的右 半 段 ，风机 处 在 稳定 状
４ ． １ ． １ 锅 炉 暖 风 器堵 塞 和 空 气 预 热 器 堵 灰
ａ ） 锅 炉 暖 风 器 堵 塞是 由于 锅 炉 运行 中 暖风 器 系统 疏水 不彻 底 ，造成 系统振 动发 生泄 漏 或是 由于
１ 轴流风 机的特点
风机是发 电厂锅炉设备中的重要辅机之一 ，在
锅 炉 上 的应 用 主 要 是 送 风 机 、引 风 机 、一 次 风 机
３ 轴流风机发生喘振的原 因
等。具有如下特点 。 ａ ） 其调节效率高 ，并可使风机在高效率 区域 内工作 ，运行费用较离心风机 明显降低。
参数 ，增加吹灰次数来预防由于煤质而造成 的空预 器堵 灰 问题 。对于低 温腐 蚀 ，要及 时地 根据 煤质 含 硫 情况以及 负荷 的高低调整空预器 的冷端综合温 度 ，使之大于酸露点。其次 ，在 日常运行中，还要 关 注空 预器 吹灰 系 统 的疏 水 ，确 保 蒸 汽 的过 热 度 。 并利用停炉机会 ， 对空预器进行水冲洗 ，彻底清除
摘 要 ：从理 论 上 对轴 流风 机 喘振 现 象进行 分析 ，得 出结论 ，即通 风 系统 阻 力增加 是 轴 流风 机 发
生喘振的根本原 因，指 出由于风机特性的不同及本身的故障诱发的喘振 ，并进一步分析 了引起
通风 阻力的原 因及预 防措施 ， 以及风 机发 生喘 振后 的处 理 。
第２ 期（ 总第 １ ８ ５ 期）
２ ０ １ ４年 ４月
山西Βιβλιοθήκη 电力 Ｎ ｏ ． ２（ Ｓ ｅ ｒ ． １ ８ ５ ）
Ａｐｒ ．２０１ ４
ＳＨＡＮＸＩ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
轴 流风机 喘振分析及 预防
张 哲 宏
（ 同华发电有 限公 司， 山西 忻 州 ０ ３ ４ １ １ ４ ）
如图 １ 所示 ，假设此时 ２台风机仍需要保持风量 ，
由于 通风 系统 阻力 增加 ，势 必要 开大 风机 的动 叶角
度 ，提高出 口全风压来维持风量不变。这时相应工 作点要上移。当通风系统阻力增大到一定数值时 ， Ａ 、Ｂ风机 的工作点将上移至 ａ 、ｂ 位置 。ａ
已是 Ａ风 机此 时 动 叶角度 下 Ｐ—ｐ性 能 曲线上 的临