浅谈大坡度边坡上的高大模板支撑体系基础施工
坡屋面模板及支撑施工方案
坡屋面模板及支撑施工方案在建筑工程中，坡屋面是常见的屋面形式之一，具有良好的排水性能和美观性。
为了支持坡屋面的施工，模板及支撑工作至关重要。
本文将探讨坡屋面模板及支撑的施工方案。
1. 模板施工1.1 模板材料选择模板是支撑混凝土浇筑的关键组成部分，其质量直接影响到屋面的平整度和强度。
常用的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板等。
根据施工需求和预算限制，选择合适的模板材料十分重要。
1.2 模板搭设在搭设模板时，应根据设计要求和施工计划进行合理布局。
确保模板的平整度和牢固性，避免因模板变形导致屋面不平整的情况发生。
1.3 模板维护在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，并对模板进行清洁和维护，以便下次施工使用。
2. 支撑施工2.1 支撑材料选择支撑是支撑模板和施工人员的重要辅助设施，通常使用钢管和钢扣作为支撑材料。
在选择支撑材料时，要考虑其承重能力和稳定性，确保施工安全。
2.2 支撑布置支撑应按照设计要求和施工计划进行布置，确保支撑点的位置合理、数量充足，并且支撑结构稳固可靠。
2.3 支撑调整在施工过程中，可能需要对支撑进行调整，以适应不同阶段的施工需求。
调整支撑时应注意保持支撑结构的稳定性，避免影响施工质量。
3. 施工注意事项在坡屋面模板及支撑施工过程中，施工人员应注意以下事项：•确保模板和支撑的质量符合要求，避免出现施工安全隐患；•严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证屋面的质量和强度；•定期检查模板和支撑的状况，及时发现并处理问题，确保施工进度和质量。
综上所述，坡屋面模板及支撑施工是坡屋面施工过程中至关重要的环节，合理的模板及支撑方案可以提高施工效率和质量，确保屋面的稳定性和美观性。
希望本文对坡屋面施工有所启发和帮助。
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
关于高大模板支撑工程施工技术探讨高大模板支撑工程施工技术是在建筑施工中常用的一种支撑技术，主要用于较高大的建筑物的施工过程中，是一种可以快速、有效地实现结构支撑的施工方法。
本文将从高大模板支撑的定义、应用优势、施工流程以及技术注意事项等方面对其进行探讨。
1. 高大模板支撑的定义高大模板支撑是指利用钢模板、木模板或者其他材料搭建起一定高度、足够强度和稳定性的支撑结构，用于支撑高大建筑物在施工过程中的临时载荷，以保证施工安全和质量。
2. 高大模板支撑的应用优势（1）快速施工：高大模板支撑工程相对于传统的砖木支撑工程来说，具有施工快速的优势。
可以节约施工时间，提高施工效率。
（2）灵活可调整：高大模板支撑可以根据实际的施工需求进行灵活调整，适应不同形状和高度的建筑物。
（3）安全可靠：高大模板支撑工程施工时，可以根据具体的要求选择合适的材料和搭建方法，保证施工的安全性和稳定性。
（4）减少人力投入：高大模板支撑工程可以减少人工施工的需求，提高工作效率，降低施工成本。
3. 高大模板支撑的施工流程（1）设计方案：根据建筑的结构特点和施工需要，设计出适合的模板支撑方案，包括支撑结构的构造形式、支撑点的位置和数量等。
（2）材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢模板、木模板、螺栓等。
（3）基础施工：对支撑点的基础进行施工，确保其坚固和稳定。
然后，根据设计方案，在支撑点上搭建起模板支撑结构。
（4）模板搭建：根据设计方案和施工要求，将模板材料按照一定的顺序和方法搭建起来，形成完整的模板支撑结构。
（5）调整和固定：在模板搭建完成后，根据实际情况进行调整和固定，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4. 高大模板支撑的技术注意事项（1）设计合理性：在设计模板支撑结构时，要充分考虑建筑的结构特点和施工需要，确保设计合理和可行。
（2）材料选择：选择合适的材料，要求材料具有足够的强度和稳定性，以保证施工的安全和质量。
（3）施工质量检查：在施工过程中，及时检查施工质量，确保支撑结构的稳定性和安全性。
浅谈建筑高大模板支撑施工工艺
浅谈建筑高大模板支撑施工工艺摘要：本文根据实际工程，对建筑模板工程的材料选择、技术要求、支撑架构造要求、质量控制、浇筑方法及拆除要求进行了详细阐述，为保证施工安全的同时得到良好的施工质量。
关键词：模板；支撑；施工工艺高大模板广泛应用于现代工业建筑及民用建筑中,在本工程中，其楼层支模高度超过4.5m，但不超过8m，属高大模板支撑体系。
下面就此工程模板施工工艺方案进行介绍。
1材料选择本工程高大支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100mm方木作为背楞方木，18mm木模作为底模。
钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm，但由于目前市场钢管壁厚存在误差，经现场实际检测，均按Ф48×3.0mm进行计算、校核，立柱顶端高度调节用可调钢支托。
2材料技术要求杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T700。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差＜-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，钢管上严禁打孔。
扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应＜1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
木枋规格50×100mm，进场尺寸不小于45×95mm。
浅谈大跨度预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术
① 由可变荷载 效应控 制 的组合 ：
１ ． １ ．＋ ．８＋ ＿ ２×ｆ０２ １ ）０８×１４ １ ．５ Ｎｍ ０ ． ４６ ６ｋ ／ ＝
满布 ， 间距 为 １０ ｒ 可 调 ｕ形支托螺 杆伸 出钢管顶 部不 ５０ ｍ； ａ
大于 ２０ ｍ。 ０ｒ ａ
② 由永 久荷 载效应控 制 的组合 ：
方案 ， 对预应力混凝土梁支撑设计计算、 验算 ， 施工过程重点控制 ， 建立监控制度和监测措施 ， 拆模后 混凝土构件
棱 角分明 ， 线条横平竖直， 感质量较好 ， 观 为工程创优打下 良好基础 。
关键词 大跨度预应 力梁； 高大模板 ； 搭设方 法； 设计验算 ； 重点控制 ； 监测监控
１ 工 程 概 况
某 射 击馆 一摔 跤 、 道 馆工 程 ， 建 筑 面积 ７ ４ ｍ 。 柔 总 ７０ 地 下 １ ， 上 ５层 。摔跤 、 道馆 分别 位 于二层 、 层 ， 层 地 柔 三 层高 均 为 ６６ ① 一 轴 ×ＯＡ ｏＤ轴 部 位 ， 间大跨 度 ．ｍ； ④ — 中 主 梁截 面尺 寸 为 ４ ０ ０ ｍｍ×１０ ｍ 跨 度 为 １ ．ｍ， 用无 ０ ０ ｍ， ８９ 采
必须更 换 。
（） ３ 采用 专业 加 工厂 家 制造 的支托 ， ｕ形钢 托 板厚 度 与螺栓 直径 应满 足要 求 ， 栓与 ｕ形 钢托 板 应焊 接牢 固 ， 螺
焊缝应 饱满 ， 得有漏 焊 、 渣 、 不 夹 焊伤 现象 。
３２ 预 应 力 梁 板 模 板 及 支 架 设 计 方 案 ．
２０ ０ ｍｍ×５ ０ ０ ｍｍ， 板厚 １０ ２ｍｍ， 梁混 凝 土 强度 等级 为 Ｃ ５ ３。 采用 扣件式 钢管 支撑体 系 。
２ 高 大模 板 判定
浅析高大模板支撑施工工艺技术
浅析高大模板支撑施工工艺技术【摘要】近年来随着城镇化进程的不断加快，各式各样的多功能、大跨度、大空间建筑在我国不断涌现，在建设过程中经常会碰到大跨度和大截面的梁板混凝土结构，由于在“负荷载重”、“结构选型”和“组成形式”等方面，高大模板支撑体系都不同于普通的模板支撑体系，因此其施工工艺成为整个工程质量控制的难点。
一旦高大模板支撑施工不当，将很容易诱发模板坍塌等事故，从而给国家和企业造成巨大的经济损失和人员伤亡，故高大模板支撑施工工艺的研究迫在眉睫。
【关键词】高大模板；支撑；施工工艺1. 高大模板支撑的概述1.1 高大模板支撑的主要形式在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）附件二将“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上”的模板工程及支撑体系定义为高大模板支撑。
我国高大模板支撑的形式主要有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架及格构式脚手架，下表为三种形式的对比：类型构件优点问题扣件式钢管脚手架钢管、扣件加工和装拆节点，搭设灵活且使用范围广泛，一次投资费用较低承载力不足，整体稳定性差碗扣式脚手架立杆、横杆使用安全可靠、装拆方便且作用强度低，承载能力大，施工现场容易管理必须通过扣件设置剪刀撑，增强支撑的抗侧刚度以保证整体稳定格构式脚手架格构钢支柱、支撑桁架承载力大且稳定性良好，抗侧刚度大施工操作难度大，一次性投入费用较大1.2 高大模板支撑施工的常见问题首先，材料方面的问题。
施工单位为了获得更高的利润，蓄意采购低劣的钢管和扣件，在进场施工前没有对材料进行抽检，使得材料不达标（如设计规定扣件螺母厚度为14±0.5mm，但施工现场实际扣件螺母厚度只有9～13mm），这为高大模板支撑工程的质量安全埋下隐患。
其次，施工现场方面的问题。
在施工现场，部分施工作业人员没有按照设计计算要求搭设高大模板支撑体系，立杆基础平整度差，局部密实性不够而使地基承载力达不到要求；施工现场管理松懈，施工人员不按照施工组织设计方案施工，监理单位现场监管存在诸多漏洞，致使施工问题不能及时被发现并进行补救。
高大模板支撑体系的设计及施工问题浅析
高大模板支撑体系的设计及施工问题浅析摘要：现代城市的建设速度越来越快，为了适应城市建设的步伐高大模板工程也越来越多，本文以某工程为实例介绍了高大模板支撑体系的施工技术和安全控制。
关键词：高大模板；支撑体系；脚手架；搭设在建筑施工中，模板支撑体系选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行．而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。
满足施工需要和确保使用安全是对支撑体系的基本要求。
高大模板的工程，其支撑体系的施工技术及安全控制更是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。
一、工程概况该工程总建筑面积约9654m2，地上建筑面积6167m2，地下室建筑面积3487m2，共4层，高度23.10m，框架结构。
该工程高大模板多，主要分布在以下部位：①舞台上空小屋面平面尺寸为14.4m20.2m。
架体高度26.20m，舞台21.27m标高小屋面设有两条C40有粘结预应力梁WYKL—EJ(500mmx1200mm，跨度2O.2m)；②47O座观众厅上空大屋面平面尺寸23.8mx16.4m，架体高度17．.1m，观众厅17.07m标高大屋面设有三条C40有粘结预应力梁WYKL—KL 500mmx1700～2230mm，跨度22.8m)，WYKL—H(500mmxl200～1730mm，跨度20.20m)；③观众休息厅屋面尺寸15.2mx10.85m，架体高度13.0m。
根据建设部《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》(建质[20041213号)规定，高大模板工程为：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN／m。
或集中线荷载大于15kN/m2的模板支撑系统。
因此该工程以上三个部位为典型的高大模板支撑体系。
该工程为政府投资项目，因拆迁等前期原因。
动建时间较迟，工期紧、建设任务重。
为此，高大模板支撑体系的施工技术与安全控制在本工程施工中显得尤为重要。
高大模板支撑架坡地地基处理施工工法
高大模板支撑架坡地地基处理施工工法高大模板支撑架坡地地基处理施工工法一、前言高大模板支撑架坡地地基处理施工工法是一种针对坡地地基处理的先进施工工法，通过使用专用模板支撑架结合土工合成材料和混凝土，能够快速平整坡地地形并提升地基的承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点高大模板支撑架坡地地基处理施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于各类土壤，无论是黏土、砂土、沙质土还是软弱黏土等土层都可以施工，且对地质条件要求相对较低。
2. 施工速度快：该工法采用机械化施工，能够快速平整坡地地形并进行地基处理，节省施工时间和人力成本。
3. 环保节能：通过使用土工合成材料，可以减少土方开挖和填方的数量，减少对自然环境的破坏和资源的浪费，同时还能提高地基的承载能力。
4. 功能多样：高大模板支撑架坡地地基处理施工工法不仅可以解决坡地地基处理问题，还可以用于地下室、地面平台等工程的地基处理，具有广泛的应用范围。
三、适应范围高大模板支撑架坡地地基处理施工工法适用于以下项目：1. 建筑工程中的坡地地基处理，包括住宅小区、工厂厂房等各类建筑；2. 基础设施工程中的道路、桥梁、隧道等坡地地基处理；3. 城市园林绿化工程中的公园、景区、游乐场等坡地地基处理。
四、工艺原理高大模板支撑架坡地地基处理施工工法通过模板支撑架的应用，实现了坡地地基的平整和承载能力的提升。
在施工过程中，根据实际情况选择合适的模板支撑架，并与土工合成材料结合，形成稳定的支撑体系。
模板支撑架能够在地表形成一个均匀的工作面，通过连续、均匀施工，使地基的承载能力得以提高。
同时，通过合理设计和施工控制，能够保证坡地地基的稳定和工程的安全。
五、施工工艺高大模板支撑架坡地地基处理施工工法的具体施工工艺如下：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和坡地地基的实际情况，确定施工方案，包括模板支撑架的选择和安装方式等。
高大模板支撑架坡地地基处理施工工法(2)
高大模板支撑架坡地地基处理施工工法高大模板支撑架坡地地基处理施工工法一、前言在施工工程中，坡地地基处理是一项非常重要的工作。
而高大模板支撑架作为一种常用的施工工法，被广泛应用于坡地地基的处理。
本文将介绍高大模板支撑架坡地地基处理施工工法的工艺特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点高大模板支撑架坡地地基处理施工工法的特点是可以在坡地地基处理过程中提供稳定的工作平台，提高施工效率和质量。
该工法可以有效地解决坡地地基处理过程中存在的塌方、滑坡等问题，并能够保护施工人员的安全。
三、适应范围高大模板支撑架坡地地基处理施工工法适用于一些较大坡度的地基处理工程，包括道路、铁路、桥梁、隧道等工程。
四、工艺原理高大模板支撑架坡地地基处理施工工法的工艺原理是通过设置模板支撑架来形成一个稳定的施工平台，以便进行地基处理工作。
该施工工法采取了一系列的技术措施，如支撑架搭设、基坑挖掘、排水处理等，来确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 支撑架搭设：选用适当的支撑材料和结构，搭设稳定的支撑架。
2. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3. 排水处理：根据地下水位和土壤特性，采取排水措施，保证施工过程中的排水通畅。
4. 地基处理：进行土方开挖、回填、夯实等处理，保证地基的稳固性和承载力。
5. 设计施工阶段：根据实际情况，确定施工工艺、施工步骤和施工顺序，进行施工准备工作。
6. 施工实施阶段：根据施工计划，进行各项施工工艺操作，确保施工的质量和效率。
7. 施工结束阶段：进行工程的验收和评估，确保施工达到设计要求。
六、劳动组织高大模板支撑架坡地地基处理施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和施工顺序，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用一些机具设备，如大型挖掘机、推土机、水泥搅拌站等，以完成施工过程中的挖掘、回填和夯实等工作。
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
高大模板支撑工程是一种采用钢管架、模板和支撑柱来作为施工支撑结构的施工方式。
它采取制作定高模板支撑，随着建筑施工进度而上升，将施工支撑结构整体移动上提的支
撑结构施工模式。
高大模板支撑工程能节省施工支撑时间，提高施工质量，缩短工程施工
的工期，解决施工现场低空辐射，提升空间使用效率和样式，是现代建筑施工中提高施工
质量和减少施工时间的施工模式。
要正确施工高大模板支撑工程，必须准确分析受力条件，妥善设计模板支撑系统，采
用高强度钢管架、模板板材和支撑柱，使施工结构具有足够的强度和可靠性，能有效地进
行施工作业。
正确施工，并加固施工配合接头，防止发生灾害，保证施工的安全性和正常
的施工进度。
针对不同的工程情况，还应采用一定的施工技术，如准确拟定结构受力情况，选择合
理尺寸和规格的支撑架杆和支撑柱，准备合理的施工设计图纸，严格检测材料质量及施工
质量，确保模板的完整性和正确的安装和维护。
这可以有效增强施工结构的稳定性和整体性，严格控制施工质量，保证施工过程的安全性。
在施工的过程中，应及时安排施工施工支撑结构的地面清理，安装支撑架杆和设备，
并进行足够的安全健全检查和问题解决，保证施工安全，并严格按照施工技术文件完成施
工作业，有效地提高施工质量和安全性。
此外，施工还应不断完善实施控制，精心检查并处理各种施工结构的受力犆象,严格
按照工程规范进行施工，解决细节和难点，确保施工质量，同时还应定期检查高大模板支
撑工程的质量，准确评估高大模板支撑工程的安全性，以保证安全生产。
浅谈高大模板架支撑体系施工工艺
浅谈高大模板架支撑体系施工工艺通过高大模板架支撑体系的方案优化及控制，采用了合理有序的施工工艺，并根据施工难点，提出了施工注意事项，保证了高支模架的安全并确保了混凝土施工质量。
通过前期各项积极的准备和策划、检查工作，整个过程均处于可控状态，无支模架坍塌安全事故发生。
1 工程概况工程实例为我国某市酒店大楼，该大楼共18层，其中三层以上层高均为3.8米，二层为4.5米，最底层为5.2米。
在大楼的大厅中设置了一个通向楼上的中庭，这其中顶板、梁截面、次梁截面分别为100毫米、500mm×1200mm、300mm×700mm。
除此之外，酒店大楼门厅入口处有约60m2的通至三层顶板的三层通高，高度为13.5m；该三层通高顶板厚120mm，最大梁截面为400mm×800mm，次梁截面为300mm×700mm。
2 高支模方案设计（1）酒店大堂中庭及门厅入口三层通高支模高度均大于8m，符合"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，需编制专项施工方案并经专家论证。
（2）编制施工方案前，要先了解工地可提供搭设高支模用的材料。
本工程可提供的材料：18mm 厚夹板，80×80mm 木枋长2.0m，门式脚手架，φ48mm 鋼管。
（3）中庭及门厅三层通高支模高度均大于8m，考虑施工安全及支撑系统的稳定性，选用φ48mm 钢管搭设满堂红脚手架，梁、楼板模板采用18mm 厚夹板，上楞采用80mm ×80mm木枋，底托采用80mm ×80mm 木枋或φ48mm 双钢管。
进行满堂红脚手架布置时，要考虑梁和柱的立柱纵横间距应相等或成倍数。
3 高支模施工准备（1）首先要根据高支模设计方案中的结构要求，通过在楼板上排尺的方式来确定立杆位置并做上记号，以便开展下道工序。
（2）高支模施工开始前，要先将预埋件在混凝土浇灌时埋设好，这样当高支模施工进行到该位置时，可以及时利用预埋件与框架连接，有效增强整个高支模体系的结构稳定性。
高大模板支撑体系施工探讨
高大模板支撑体系施工探讨摘要：近年来为满足现代化城市建设的需要,多功能、大跨度、大空间结构设计的建筑越来越多,使得在具体工程项目施工中会经常遇到大截面和大跨度的梁板混凝土结构的高大支模安全施工问题,该部分施工不仅是安全生产的重点也是一个难点。
本文就对高支模施工部署及施工方案等进行论述，提出一些施工技术措施，以供参考。
关键词:高大模板支撑；施工方案；技术措施一、工程概况本工程为甘肃紫光总部经济项目，位于兰州市高新区张苏滩。
建筑类别为一类高层办公楼，建筑面积50071.9㎡，地下2层，地上25层，建筑高度99.9m，框架-核心筒结构，筏板基础，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。
柱墙梁板等构件模板设计按清水混凝土的要求进行设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
二、高支模部位概况及属性判定1、本工程一层层高为4.8m，局部层高为9.6m，对标高9.6m处，进行高支模支撑，高支模部位为(1/7-1/9)-(D-1/D)轴线。
高支模构件部位梁最大截面尺寸350mm*700mm，跨度7.3m；楼板厚度h=110mm,高支模区域一层、二层贯通，板顶标高9.6m，高支模最大支撑架体高度为架体高度为9.49m，横向跨度由南向北分别为：6.8m，纵向最大跨度7.3m。
该部位梁支撑属于超高,但线荷载不超限（20KN/m）高大模板支撑体系，板为全现浇钢筋混凝土结构，楼板厚为110mm。
2、高支模部位周边及施工情况本高支模部位在地上一层，在高支模支撑施工前，待标高为+4.8m的梁、板、墙、柱混凝浇筑完毕，(1/7-1/9)-(D-1/D)轴线的架体不得拆除，利用此部位及其它部位的墙、柱对高支模架体进行连接，加强其稳定性。
3、架体支撑的基础情况架体基础坐落在一层地面上，楼板厚180mm，混凝土强度等级为C35。
高支模施工时，此部位地下两层结构模板支撑体系不得拆除，待高支模部分施工完成后，根据本工程地下室顶板承载力计算，满足规范要求后方可拆除。
浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施
浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施摘要：伴随着现代社会经济的加速发展，我国的建筑业也在迅速的飞跃，尤其是高大模板支撑系统工程，根据本人多年的施工现场工作经验，结合下文简单的阐述高大模板支撑体系施工工艺以及相关的安全控制措施，仅供建筑同行朋友借鉴或者参考。
关键词：高大模板；支撑体系；安全施工；控制措施；建筑工程前言最近几年以来，建筑施工模板倒塌造成群死群伤的事故时有发生，不仅造成严重的经济损失和恶劣的社会影响，而且严重威胁到施工作业人员的生命安全健康。
据不完全统计，2010年全国建筑施工中发生一次死亡3人以上的重大事故共31起，死亡人数达156人，重伤34人，其中脚手架、模板倒塌造成的死亡人数达62人，重伤30人，分别占38﹪和59﹪。
高大模板工程，系指搭设高度超过8m以上，或搭设跨度18m以上，或施工总荷载15kN/m2以上或集中线荷载20kN/m2以上的混凝土构件模板支撑系统。
随着我国房屋建筑工程的发展，对于较大的内部空间的需要越来越多，高大模板工程已在建筑施工过程中被广泛应用。
鉴于高大模板工程的复杂性，其施工质量的优劣直接影响工程整体结构质量和施工安全。
一、坍塌事故原因分析通过坍塌事故报告，可以知道造成模板坍塌事故的主要原因有：1、支架施工设计方案与设计计算方面的问题包括支架施工设计方案缺乏针对性；荷载计算有误或考虑不周，未进行倾覆与稳定计算；模板支架搭设不规范、构造不全等等。
2、钢管和扣件质量与管理方面的问题（1）施工现场使用的钢管、扣件，生产许可证、产品质量合格证、检测证明等相关资料不全，一些施工器材的产品标识模糊不清。
（2）进场的钢管、扣件使用前，未按有关技术标准规定按次进行抽样送检。
（3）钢管、扣件不合格。
如钢管出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏能力不合格；钢管、扣件由于经多次周转使用后存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，钢管和扣件锈蚀、麻坑、变形、弯曲、开裂等，致使模板支架承载能力明显降低，导致存在安全隐患。
浅析建筑高 大模板支撑施工工艺
浅析建筑高大模板支撑施工工艺摘要：随着经济的发展，建筑行业发挥了不可替代的重要作用。
随着社会对建筑工程要求的不断提高，越来越多的复杂建筑和高层建筑出现了城市建设体系中，对建筑施工技术也带来了新的挑战。
关键词：建筑；高大模板支撑；施工工艺引言高大模板支撑体系施工安全质量是建筑物结构稳定和安全的基础，施工技术人员要深入探索施工安全质量的控制途径。
高大模板支撑体系施工具有显著的优势，不仅能够为复杂建筑和高层建筑提供有力的承载保障，同时也大大简化的施工环节，提高了建筑施工的效率。
我们在认识到高大模板支撑体系施工价值的同时，也要关注高大模板支撑体系施工的安全性和质量性问题，利用积极有效的控制措施来防范安全质量隐患，增强高大模板支撑体系施工的建设效果。
1高大模板施工技术的概念如果想要对高档模块施工技术在施工上进行实际运用，那么我们就需要对高大模块施工技术这一概念进行解析，根源上彻底的了解这个概念，才能更加灵活的去运用、改良它。
我们要了解高大模板施工技术，主要就是要了解高大模板支架，我们可以很容易的知道高大模板支架很大，它的特点就是空间跨度很大，可以在高度要求较高的混凝土建筑中派上用场。
它的专业定义是，横跨宽度大于18米。
高度大于8米，施工总荷载大于15千牛而每米集中线荷载大于20千牛的才能被称之为是高大模块。
高大模板施工技术在建设初期只要挑选好指定的地点去安装搬脚手架和梁，接着在手脚架横杆上铺设板底木，那这一切都完成之后，教进行对楼板模板的浇筑固定，我们可以用相应标准等级的混凝土，在浇筑完成一定时间之后，采取手脚架梁和模板，最后我们就可以得到一个只需清洗处理的模板了。
2建筑高大模板支撑施工工艺分析2.1工程设计在具体对高大模板技术进行施工操作前，相关技术设计人员需先根据工程项目实际目标需求和施工环境进行准确全面的了解和把握，设计出合理有序的施工操作方案，同时在实施高大模板技术的施工环节，应根据对具体建筑工程结构的充分考量，在施工方案中明确标出不同高大模板结构的具体安装尺寸，并基于这些安装尺寸标准，详细地标注不同构件的相关参数，充分保证高大模板施工技术的科学合理性。
浅谈如何确保建筑工程的高大模板支撑体系施工的
浅谈如何确保建筑工程的高大模板支撑体系施工的摘要：随着建筑高度不断增加，建筑结构越来越复杂，在这样的情况下就对建筑工程施工质量提出了更高的要求。
在建筑工程施工过程中，为了能够确保建筑工程的施工质量，对于大面积的结构需要实行混凝土连续浇筑，为了能够保证混凝土浇筑顺利进行，往往会采用高大模板支撑体系。
在施工过程中，高大模板支撑体系的安全性是不可忽视的，只有保证了高大模板支撑体系的安全性，相应的施工工作才能够顺利进行。
基于这样的背景之下，本文对提高高大模板支撑体系施工过程安全性的措施进行了具体的分析，以此指导相关工作的开展。
关键词：建筑施工；模板支撑体系；安全措施在建筑工程施工过程中，高大模板支撑体系的作用是十分明显的，能够保证混凝土浇筑工作以及其它相关的施工工作顺利进行。
但是由于高大模板支撑体系施工技术难度大，同时受施工现场以及外界因素的影响较大，在这样的情况下就会造成严重的安全隐患。
所以为了保证高大模板支撑体系的安全性，促进后续的施工作业顺利进行，施工单位和监理单位就应做好相应的施工技术措施以及现场管理措施，保证高大模板支撑体系施工过程中的安全性。
一、出现安全事故的原因分析在建筑工程施工过程中，由于建筑结构的特点会使用高大模板支撑体系施工，但是在高大模板支撑体系施工过程中由于相关因素的影响，导致支撑体系出现坍塌的安全事故也越来越频繁。
在这样的情况下，不仅造成了严重的人员伤亡以及经济损失，同时还滞后了施工进度，延长了施工工期。
通常情况下导致支撑体系出现倒塌的原因主要有以下几个。
第一就是施工之前，支撑材料的质量未能得到保障。
模板支撑材料作为一种周转性的材料，在进行周转以及流通的过程中受到了相关因素的影响，在这样的情况下就导致了支撑材料的强度、厚度与设计技术规范不一致。
同时部分模板支撑材料长时间周转使用，部分钢管以及扣件已经出现了严重的锈蚀现象，还有的钢管和扣件表面出现了裂缝。
在这样的情况下就导致模板支撑体系的承载能力未能达到实际施工的要求，在后续施工活动当中就十分容易出现安全事故。
浅谈大坡度边坡上的高大模板支撑体系基础施工
浅谈大坡度边坡上的高大模板支撑体系基础施工摘要：随着科技不断进步和建筑设计、施工技术的突飞猛进，室外观光平台、停车场等构筑物大量兴建，而该类型构筑物大多数涉及高大模板支撑体系，在土地资源紧缺的当下，部分构筑物设置在边坡等不利于施工的位置，满堂脚手架下立杆基础成为在边坡上搭设高大模板支撑体系的一个关键性问题，鉴于此，本文介绍了在大坡度边坡上施工高大模板支撑体系基础的相关内容。
依托工程简介该架空平台为钢筋砼梁板结构，建成后为本工程的室外平台，建筑面积约5000㎡，平台全长约258m，宽度从8.2m至28.1m不等，结构为一层框架梁板结构，建筑结构高度为9～22m，柱间最大距离为12m，整个架空平台的梁板结构投影区域为市政边坡，坡度为45～75度不等，坡体表面因长期受雨水侵蚀作用，风化较严重，局部岩体裂缝达30mm。
架空平台上部最大梁截面为600*1600mm（跨度为11.2m），最大梁跨度为18.2m（梁截面为450*1500mm），结构板厚为200mm，结构支撑体系最大高度约22m。
工程重难点分析该架空平台为钢筋砼结构，在进行结构施工时需要搭设满堂钢管脚手架，由于整个架空平台的投影位于市政边坡上，满堂架立杆没有支撑点，加上搭设满堂脚手架的市政边坡长期受雨水侵蚀，坡体岩层风化严重，没有相应的地质勘查报告资料，无法判断在施加外部施工荷载情况下，坡体是否稳定，因此解决在45～75度坡度的边坡上搭设满堂架的立杆基础及边坡的稳定性成为本架空平台施工的重点，也是架空平台结构施工的难点。
边坡稳定性分析由于架空平台位于边坡上，边坡坡度较陡，无法架设勘探机械设备，因此只能采用专家评估的方法分析边坡的稳定性。
根据本架空平台的设计图纸及在结构施工时对坡体施加的外部荷载，我们组织了5名岩土专家对边坡岩层进行了现场查看，边坡岩体因长期受日晒雨淋作用，表面风化严重，岩层裂缝宽度最大约30mm,裂缝深度在300-500mm，表层岩石较破碎，经专家现场查看并认真分析后认为，本边坡岩层在没有施加外部荷载的情况下，边坡岩层相对比较稳定，如要施加外部荷载需对边坡进行加固处理。
高危边坡上搭设超高大模板支撑体系施工技术研究
高危边坡上搭设超高大模板支撑体系施工技术研究李波杨广海中建四局第三建筑工程有限公司摘要：随着我国建筑业不断发展，大跨度、大空间、大层高、高性能的钢筋砼结构得到广泛应用，同时带动了建筑施工技术以及施工水平不断提高，因受施工场地限制或有特殊造型或使用等要求的建筑物也时有遇见，如我司承建的一个项目的架空停车场工程，位于高差达20余米的市政边坡上，为了确保施工过程的安全，对其立杆支撑基础、架体抗倾覆和抗滑移等因素进行综合研究，以实现“施工简便、安全有效、经济合理”的目标要求。
关键词：高危边坡；超高大模板支撑体系；施工技术研究1、工程概况该工程架空停车场位于项目南侧原市政边坡，坡体因长期受风雨侵蚀，岩层风化较严重，局部覆盖有爬藤植被，局部岩层缝隙20～35mm，坡度约45～75度不等，最大高差约20余米。
该架空停车场沿边坡总长258米，结构最宽处约29.4米，结构形式为框架梁板结构。
竖向支撑体系为共用基础的竖向柱和斜向柱（柱截面为800*800和1000*1000两种，柱顶分别承受A、B轴主梁荷载），柱基础位于边坡坡脚，坡顶为结构条形基础，上部最大梁截面为600*1600（最大净跨度为11.0m），最大梁跨度为18.9m（梁截面为450*1500），结构支撑体系最大高度约22米，因此施工难度非常大。
2、高危边坡上搭设超高大模板支撑体系施工技术研究该施工技术主要包括四项内容：支撑体系基础施工技术，架体抗倾覆施工技术，架体抗滑移施工技术，上部大截面结构二次施工技术。
1）支撑体系基础施工技术高危边坡上搭设超高大满堂支撑体系基础施工技术研究是本工程的重点难点内容之一，也是本工程需要突破的技术瓶颈，是能否顺利完成本工程施工任务的关键点。
本工程地处风化较严重的市政边坡上，且边坡坡度较大，在搭设结构施工时的满堂支撑体系时没有可利用的立杆支撑面，因边坡坡体风化严重，在施加上部结构施工荷载时可能造成坡体岩层滑移或坍塌，因此需要进行坡体岩层加固。
高大模板支撑体系施工探讨
高大模板支撑体系施工探讨摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。
所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。
并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。
关键词：高大模板；支撑体系；施工前言：高模板支承系统是工程中的一个重要环节，但是，需要注意的是，建筑具有一定的危险性，因此要格外谨慎。
基于此，应分析施工特点，总结有效的安全措施，并切实地将其用于管理中。
在过程中，管理不应中断，而且要在充分有效性的前提下，覆盖所有环节。
以这种方式，能保证施工水平，使项目具有较高的安全性，并按照预期完成每个阶段。
1、高大模板支撑施工工艺流程高大模板支架的施工工艺质量直接关系到模板支架的安全。
主要工艺流程如下：梁模板的安装顺序有以下几个方面：（1）在楼面、墙柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；（1）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，检查合格后办预检。
楼板模板的安装：（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；（2）按照模板设计的要求支搭板下的钢管、木枋，其间距必须符合模板设计的要求；（3）设胶合板模板，用铁钉与木枋钉紧，必须保证模板拼缝的严密；（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。
2、高大模板支撑体系施工技术要点2.1模板支撑体系搭设①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。
浅谈高大模板支撑施工要点
浅谈高大模板支撑施工要点发布时间：2021-04-28T10:21:28.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：甄洪军[导读] 摘要：本文针对大型钢筋混凝土综合性建筑物层高超高、跨度大、荷载大的特点，结合实际工程经验，对高大模板支撑体系施工要点进行了分析，从模板支撑体系的选用、安装、验收、拆除等方面进行了论述。
中铁十局集团第八工程有限公司天津 300380摘要：本文针对大型钢筋混凝土综合性建筑物层高超高、跨度大、荷载大的特点，结合实际工程经验，对高大模板支撑体系施工要点进行了分析，从模板支撑体系的选用、安装、验收、拆除等方面进行了论述。
通过实践检验，模板与其支架安全、可靠，保证了工程的施工安全及施工质量。
关键词：高支模；支撑体系；施工工艺前言随着社会经济的高速发展，建筑工程的规模越来越大，越来越多的工程建设需要采用高支模。
高支模的高度从几米到十几米，有的甚至高达几十米。
一方面，高支模施工作业，比较容易发生高处坠落事故，造成人员的伤亡，更为严重的是在施工过程中，如果支模系统发生坍塌，会造成作业人员的群死群伤，酿成较大、甚至重大的施工安全事故。
因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生。
下面以张家口市某学校项目某教学楼为例浅谈高大模板支撑架的施工要点。
1 工程实例概况该教学楼为地上6层的框架结构，建筑高度30.3米，总建筑面积29270.18平方米。
其中局部有重梁和高支架区，支模高度25.5米。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部[2018]37 号）和《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质[2018]31号），水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
浅谈超高超限模板支撑体系施工技术
浅谈超高超限模板支撑体系施工技术摘要：近年来，城市化发展速度明显加快，人们对于建筑的要求也逐渐提高，要想与人们要求相适应，就要高度重视建设规模和建筑功能布局的重要作用。
为此，超高超限超重模板被广泛应用于现代建筑行业中。
基于此，文章将超高超限模板支撑体系作为主要研究对象，重点阐述具体的施工技术，希望有所帮助。
关键词：超高超限模板；支撑体系；施工技术基于建筑行业发展速度的加快，施工技术取得了理想的成就。
现代城市的发展建设中，高层与超高层建筑数量增加，对施工技术提出了更高要求，使超高超限模板支撑体系的应用更加广泛。
由此可见，深入研究并分析超高超限模板支撑体系施工技术具有一定的现实意义。
一、工程概况某数据中心工程总建筑面积为120000平方米，地下三层、地下四层，建设规模相对较大。
其中，支撑高度在8-18.3米之间，地下二层中控室的顶梁截面规格是，而最大跨度是18米，模板的支撑高度是10.9米，是超重超跨双超结构部位[1]。
另外，屋面模架支撑的高度是18.3米，属于单根凌空独力梁结构。
二、架体的搭设方案（一）支撑架的选择对于超高超限模板支撑架荷载组合，一般应参考《建筑施工模板安全技术规范》规定要求。
在计算模板受力的时候，钢管、方木和多层板截面应根据现场材料的实际测量尺寸。
选择PKPM软件，将测量数据输入其中，即可计算出梁板模板支撑架的搭设距离。
（二）立杆水平间距的排布盘扣架水平杆的立杆排布应根据水平杆的长度选择。
而梁下长向立杆的距离应当和板立杆距离相同亦或是二倍关系，确保梁板立杆的拉结亦或是板下、梁下立杆遵循隔一拉一的原则，使整体稳定性不断增强。
若计算所得梁下立杆间距与盘扣架水平杆的模数不吻合，并选择扣件固定立杆和通长脚手钢管。
对于梁板交接部位的水平杆，应选择使用300毫米的短管，而后浇带边缘立杆之间的距离应排布成300毫米，确保后浇带模板独立支撑并分开拆模。
（三）立杆竖向排布通常，立杆的规格是，在排布时要确保相同截面接头应错开一般的立杆长度，同时其顶部可调顶托外伸的长度要低于200毫米。
建筑工程中高大模板支撑施工技术及要点探讨
建筑工程中高大模板支撑施工技术及要点探讨在社会经济不断发展的过程中，建筑业取得了长足的发展，在此过程中各种新技术、新材料和新理念被广泛应用于建筑领域，推动了建筑工程的可持续发展。
高大模板施工技术就是一种广泛应用于公共建筑和商业建筑中的一种施工技术，既能丰富建筑的功能，也有效提升了空间利用率。
不过，现阶段高大模板施工技术在建筑工程中的应用难度越来越大，尤其是支撑施工技术的应用效果，会直接影响到建筑施工的安全和质量。
因此，要充分分析建筑工程中高大模板支撑施工技术的要点，确保支撑体系的安全性与稳定性，提高高大模板施工技术的水平，以此促进建筑工程的有序实施。
标签：高大模板;施工;支撑;要点在建筑工程中高大模板属于危险比较高的施工环节，如支撑体系设计、施工以及拆除中如果操作不当，就会出现一些质量问题，甚至产生安全风险。
造成这种情况的原因一般是由于施工管理人员缺少对高大模板支撑体系施工的重视，没有切实做好设计、管理和安全监督工作。
所以，针对高大模板支撑施工技术及要点的探讨是很有必要的，对加快施工进度、提高施工质量有着积极的作用。
一、施工前的准备工作在一些高度比较高或者跨度更大的混凝土主体结构的建筑施工过程中，高大模板施工技术有着良好的应用价值，可以满足施工的实际需求。
现如今，我国城市化建设步伐逐渐加快，高层建筑越来越多，在这样的背景下，高大模板施工技术的应用也会逐步扩大。
这种技术的合理应用，可以有效保障建筑工程的质量安全，提升施工的效益。
（一）合理选择模板支撑体系方案模板支撑体系方案的合理性会直接影响高大模板支撑工程的施工质量，所以选择方案的过程中，要主要考虑到以下几点：结构选型的过程中，要明确受力，搭拆方便以及方便检查验收;材料方面，要易于保养维修、常见、可周转利用;结构设计要造價经济合理、安全可靠等。
（二）方案编制、专家论证及完善方案在初步确定方案之后，要由专家组对模板支撑体系方案进行审查论证，其中主要针对安全保证措施、支撑系统方案设计、施工方法以及应急救援预案等多项内容，经过专家组的论证审查之后，对方案进行进一步完善，以此来指导施工的顺利实施。
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浅谈大坡度边坡上的高大模板支撑体系基础施工
摘要：随着科技不断进步和建筑设计、施工技术的突飞猛进，室外观光平台、停车场等构筑物大量兴建，而该类型构筑物大多数涉及高大模板支撑体系，在土地资源紧缺的当下，部分构筑物设置在边坡等不利于施工的位置，满堂脚手架下立杆基础成为在边坡上搭设高大模板支撑体系的一个关键性问题，鉴于此，本文介绍了在大坡度边坡上施工高大模板支撑体系基础的相关内容。
依托工程简介
该架空平台为钢筋砼梁板结构，建成后为本工程的室外平台，建筑面积约5000㎡，平台全长约258m，宽度从8.2m至28.1m不等，结构为一层框架梁板结构，建筑结构高度为9～22m，柱间最大距离为12m，整个架空平台的梁板结构投影区域为市政边坡，坡度为45～75度不等，坡体表面因长期受雨水侵蚀作用，风化较严重，局部岩体裂缝达30mm。
架空平台上部最大梁截面为600*1600mm（跨度为11.2m），最大梁跨度为18.2m（梁截面为450*1500mm），结构板厚为200mm，结构支撑体系最大高度约22m。
工程重难点分析
该架空平台为钢筋砼结构，在进行结构施工时需要搭设满堂钢管脚手架，由于整个架空平台的投影位于市政边坡上，满堂架立杆没有支撑点，加上搭设满堂脚手架的市政边坡长期受雨水侵蚀，坡体岩层风化严重，没有相应的地质勘查报告资料，无法判断在施加外部施工荷载情况下，坡体是否稳定，因此解决在45～75度坡度的边坡上搭设满堂架的立杆基础及边坡的稳定性成为本架空平台施工的重点，也是架空平台结构施工的难点。
边坡稳定性分析
由于架空平台位于边坡上，边坡坡度较陡，无法架设勘探机械设备，因此只能采用专家评估的方法分析边坡的稳定性。
根据本架空平台的设计图纸及在结构施工时对坡体施加的外部荷载，我们组织了5名岩土专家对边坡岩层进行了现场查看，边坡岩体因长期受日晒雨淋作用，表面风化严重，岩层裂缝宽度最大约30mm,裂缝深度在300-500mm，表层岩石较破碎，经专家现场查看并认真分析后认为，本边坡岩层在没有施加外部荷载的情况下，边坡岩层相对比较稳定，如要施加外部荷载需对边坡进行加固处理。
满堂架立杆基础研究分析
架空平台施工前，我们组织相关技术人员根据架空平台的结构形式、现场边
坡岩层情况及边坡坡度等进行综合考虑，对本架空平台结构施工涉及的满堂脚手架支撑体系立杆基础进行了研究，在理论上提出了多个施工方案：
在边坡坡脚增加挡土墙
在边坡坡脚的独立基础部位，沿基础方向施工一道高度为4米的钢筋砼挡土墙，将边坡与挡土墙之间的倒三角空间用土方进行回填，在回填土方上部施工一块钢筋砼板，用于支撑A轴至B轴之间的梁和板的满堂架立杆。
搭设钢平台
该方案为挡土墙施工方案的简化方案，在沿结构独立基础方向施工一排钢柱，在钢柱上搭设工字钢，工字钢的一端支撑在钢柱上，一端支撑在边坡上，在工字钢上按满堂架立杆间距按垂直于原工字钢方向铺设一层工字钢用于支撑满堂架立杆。
对边坡进行支护，利用支护结构作为满堂架立杆的基础
本工程位于长年受雨水侵蚀的市政边坡上，坡体风化严重，随时有风化崩落危险，且架空平台基础位于边坡坡脚，一旦出现岩石崩裂情况将严重影响架空平台的结构安全，因此在架空平台结构施工前需要对边坡进行支护处理。
该架空平台为梁板结构，最大梁截面600*1600mm，板厚200mm，最大截面梁的结构荷载为0.6*1.6*1*27=25.92Kn/㎡，加上结构施工时的施工荷载4 Kn/㎡，因此最大截面梁下的满堂架立杆承受的荷载为31.92 Kn/㎡，而结构板部位的满堂架立杆承受的荷载为0.2*1*1*27+4=9.4 Kn/㎡，因此本架空平台满堂架支撑体系主要解决主梁下立杆支撑基础问题以及基础的抗滑移问题。
结合边坡支护综合考虑，进行边坡支护设计时在主次梁的投影部位布置支护格构梁，利用边坡支护的格构梁作为梁下支撑体系的立杆基础，将支护的锚杆或锚索锚固在格构梁内，在设置格构梁时需注意将结构梁的投影中线需与格够梁的中线重合。
边坡岩石开挖
本架空平台主要由沿横向的两根主梁承担主要荷载，两根主梁分别位于A 轴和B轴，梁截面分别为450*1500mm和600*1600mm，A轴主梁投影线位于坡脚，梁下可浇筑砼带作为立杆基础，B轴投影线位于边坡上，梁下立杆没有支撑面，因此考虑沿B轴主梁投影线将边坡岩石开挖至A轴基础面标高，便于搭设两根主梁及主梁之间板的支撑立杆。
基础施工方案研究分析
我们组织了参建的各相关单位人员对施工方案进行研究分析，针对4个施工
方案的施工难度、施工周期、施工成本、施工过程中的安全可靠性等进行了详细的研究论证，通过对4个施工方案的利弊分析。
方案一：，该方案的优点是可以减小满堂架的搭设高度，将原倒三角型的满堂架架体变成倒梯形的满堂架架体，以增加满堂架的稳定性，同时解决了边坡坡体的稳定性；该方案的缺点是增加费用较大。
方案二：该方案的优点是施工速度快，缺点是需要大量的型钢钢材，成本较高。
方案三：该方案的优点是创造性地将边坡支护和满堂架基础施工同时考虑，同时解决了边坡支护和满堂架立杆基础两个关键的问题，且增加费用较少，缺点是施工周期比上述两个方案长。
方案四：该方案的优点是可将原倒三角形支撑满堂架改为矩形满堂架和倒三角形支撑满堂架，以增加架体的稳定性，缺点是对边坡岩层的扰动较大，开挖岩层只能采用静爆或凿出，增加费用加大且施工周期较长。
经综合评估，该架空平台采用第三种施工方案，即将边坡支护和满堂架立杆基础施工相结合的施工方案较经济合理。
高大模板支撑体系基础施工
在该类型的大坡度边坡上搭设满堂脚手架，主要需解决满堂架立杆基础以及基础的抗滑移问题，因此我们考虑在上部结构梁的投影位置设置支护格构梁，将常用的矩形支护格构梁中的竖向格构梁施工成阶梯型宽扁格构梁，横向格构梁施工成具有水平支撑面的三角形格构梁，利用阶梯的平面作为梁下满堂架立杆的支撑面，利用支护的锚杆或锚索锚入格构梁内以抵抗荷载作用下格构梁的抗滑移。
格构梁以外的边坡采用挂钢丝网喷射砼的方法进行边坡支护，喷射的砼强度等级不低于C20（砼面承载力计算：3.14*（242-212）*20N/mm2=8478N/mm2），厚度不低于100mm，在进行喷射砼施工前应清除坡体表面松散的石块，使基层牢固稳定。
在进行阶梯式格构梁砼浇筑时，可将砼分成下部矩形砼和上部三角形砼进行分层浇筑，先浇筑阶梯以下的矩形砼，浇筑高度至阶梯立面模板的下口，待砼初凝前再浇筑上部三角形砼，浇筑的砼选用塌落度为10～12cm的砼，砼振捣优先选用扦插或敲击的方法，不建议采用插入式砼振捣棒振捣。
总结
对于高大模板支撑体系而言，除了上部架体的搭设参数及搭设材料等直接影响满堂脚手架的承载力和架体的稳定性外，满堂架立杆支撑基础直接关系到整个支撑体系的稳定性和架体的抗滑移等要求，特别是架体搭设在基面不平整的场
地，立杆下的基础承载力及基础的抗滑移显得尤为重要，在高大模板设计及施工过程中我们应重点关注基础的施工,确保上部架体的承载力及稳定性满足结构施工要求。