质量管理及检验管理规定

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检验科质量与安全管理制度模版

检验科质量与安全管理制度模版

检验科质量与安全管理制度模版一、目的和范围1. 目的本制度旨在规范检验科的质量管理和安全管理工作,确保实验室工作流程的顺利进行,提升实验室的工作效率和质量水平。

2. 范围本制度适用于检验科的所有实验室、设备和人员,涵盖实验室内实验、设备维护、标准操作规程、安全意识培训等工作。

二、质量管理1. 实验室管理体系(1)建立实验室的质量管理体系,确保实验室的工作符合相关法律法规和标准要求。

(2)制定实验室的质量手册和程序文件,明确实验室各项工作的操作流程和责任分工。

2. 质量控制(1)制定实验室质量控制计划,确保实验室的分析结果准确可靠。

(2)严格执行标准操作规程,确保分析操作的一致性和稳定性。

(3)定期进行质量内审和管理评审,及时发现和纠正实验室工作中存在的问题和不足。

3. 样品管理(1)建立样品接收、注册、管理和处置的流程和制度。

(2)制定样品管理记录,确保样品的追溯性和完整性。

(3)对样品进行储存和保管,确保样品的安全和可靠性。

4. 设备维护和校准(1)制定设备维护和校准计划,确保实验设备的正常运行。

(2)定期进行设备的维护和保养,确保设备的可用性和准确性。

(3)制定设备操作规程,确保设备的正确使用和保养。

三、安全管理1. 安全制度(1)建立安全管理制度,明确实验室内安全操作的规范和要求。

(2)制定安全操作规程,确保实验室工作人员的安全意识和操作技能。

2. 安全培训(1)定期进行安全培训,提高实验室工作人员的安全意识。

(2)制定安全培训计划和培训记录,确保培训工作的全面性和有效性。

3. 实验室安全措施(1)建立实验室安全管理责任制,明确各级责任人的安全责任和义务。

(2)制定实验室安全检查计划,定期进行实验室安全检查和隐患排查。

(3)建立实验室事故应急预案,确保实验室发生事故时的及时应对和处理。

总结:本制度是为了规范检验科的质量管理和安全管理工作,对实验室的质量和安全进行有效的控制和管理。

通过建立完善的质量管理体系和安全管理制度,并严格执行相应的工作程序,可以确保实验室工作的准确性、稳定性和安全性,提高实验室的工作效率和质量水平。

企业质量管理规定(4篇)

企业质量管理规定(4篇)

企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理,提高产品质量,保障消费者的权益,维护企业的声誉,根据相关法律法规,企业制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。

第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。

第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品,并通过不断改进,提高产品和服务的质量水平。

第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准,以及企业自身制定的质量管理制度。

第六条企业要建立健全质量管理组织架构,明确各级质量管理人员的职责和权限。

第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。

质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识,负责制定质量管理目标、策略和计划,并组织实施。

第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作,包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。

第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度,确保生产过程中的质量控制和管理。

第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作,包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。

第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求,并及时反馈客户的投诉和意见。

第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构,负责制定和推广质量管理方法和工具,开展质量培训和改进活动。

第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度,包括质量手册、程序文件、作业指导书等,确保质量管理工作有章可循。

第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件,应包括质量管理的目标、职责和程序等。

第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件,明确各项质量管理活动的流程和要求。

第十七条企业应制定和实施作业指导书,明确各类作业的标准和要求,保证产品质量的稳定性和一致性。

第十八条企业应建立和运行内部审核制度,定期对质量管理工作进行审核和评审。

建设单位质量管理与质量检查制度

建设单位质量管理与质量检查制度

建设单位质量管理与质量检查制度1. 建设单位质量管理制度的意义建设单位质量管理制度是一套为保障工程项目品质而制定的工作规范和管理体系,旨在规范建设项目从策划、设计、施工、验收、维护整个过程中各个环节的质量标准,确保项目得以按照建设单位所设定的标准和要求进行。

通过建设单位质量管理制度的执行,可以实现以下方面的意义:1.提高项目的质量水平,达到工程设计质量及建设标准的要求;2.降低风险和缩短工期,以保障整个项目周期上最大限度的质量优化;3.减少工程造价,并为建筑设计阶段提供标准优化的建议及经验。

2. 建设单位质量管理制度的内容建设单位质量管理制度主要内容应包括以下几个方面:2.1 质量保证通过建立相等于ISO 9001标准的管理机制来保证工程项目的质量。

具体包含以下步骤:1.初步的规划与分析,包含材料与设备、人员、预算与财务状况、项目周期等方面的工作;2.对投标过程中的所有后备公司进行详细的评估,并整理出每个公司的优劣与特点;3.选择一个或几个相对优秀的公司进行进一步投标过程,确保工程质量和价值完备;4.围绕于项目文档确保每个参与方对工程项目目标、任务和周期的一致性理解;5.监控每个参与方的进度以保证参与方策略的一致性;6.维护工程项目的建筑经验,确保工程项目的标准化延续性。

2.2 质量检查建设单位质量管理制度内应包括各种形式的质量检查,以确保建筑项目整个流程的正确性。

1.建设单位应根据项目的特点制定质量检查计划,明确检查人员、检查时间、检查内容、检查标准和检查方法,确保项目质量得以全面把控;2.通过现场检查、测试或抽样检验的方式,及时发现并纠正质量问题,及时整改,防止项目出现安全事故;3.建设单位应对施工单位提出的技术问题做出答复或解决方案,确保技术问题的正确性;4.定期或不定期收集和分析施工单位提交的质量检查报告和检验报告,总结工程项目的质量状况和影响,以便采取相关补救措施;2.3 质量资料管理建设单位应对工程项目的历史记录和质量文件的统一管理,确保质量资料的完整性与及时性,以方便参与单位和相关部门的管理工作。

检验科质量管理体系规定文件

检验科质量管理体系规定文件

检验科质量管理体系规定文件1. 引言本文档旨在制定检验科的质量管理体系规定,以确保检验科的运作能够达到高质量的标准。

本规定适用于所有检验科成员。

2. 质量管理体系的目标- 提供准确、可靠的检验结果- 持续改进检验流程和方法- 提高客户满意度- 遵守相关法律法规和标准要求3. 责任分工- 检验科长负责质量管理体系的制定、实施和改进,并监督整个过程的执行。

- 检验科成员应严格按照本规定的要求履行检验工作,并及时报告质量问题和不合格情况。

4. 文件控制- 所有与质量管理体系相关的文件必须得到适当的控制,包括编写、审查、批准和发布等环节。

- 记录必须完整、准确,并按要求进行归档保存。

5. 质量保证措施- 确保设备、仪器的校准和维护工作,以保证其准确可靠。

- 修订和更新检验方法和流程,使其符合最新的技术标准和法规要求。

- 严格执行质量控制标准,包括质量检查、质量评估和数据分析等。

- 对不合格的样品和结果进行正确处理,并采取纠正和预防措施。

6. 培训和提升- 检验科成员应接受相关培训,提高专业知识和技能水平。

- 定期组织内部培训和交流活动,促进团队合作和共享经验。

7. 内部审核和改进- 定期进行内部审核,发现问题并及时改进。

- 收集和分析质量相关的数据和信息,提出改进意见和建议。

8. 法律合规- 遵守国家和地方的相关法律法规和标准要求,确保检验工作的合法性和可靠性。

9. 总结本规定为检验科质量管理体系的重要文件,旨在保证检验科工作的质量和准确性。

所有检验科成员都应严格遵守本规定,并不断努力改进检验工作,以提供优质的服务。

质量检测的管理制度

质量检测的管理制度

一、总则为了规范和提高质量检测工作,保障产品质量,确保客户满意度,制定本管理制度。

二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作,确保产品质量符合要求。

2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作,修订和完善质量检测标准和流程。

3. 所有员工应当积极配合质量检测工作,对于产品质量存在疑问应当及时报告。

三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划,确定检测内容、方法、标准和流程。

2. 采集样品,并进行必要的预处理。

3. 进行实验室分析或现场检测。

4. 进行数据处理和分析,评定质量检测结果。

5. 制定质量检测报告,包含检测结果、结论和建议。

四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。

2. 严格按照标准要求进行检测。

3. 对于产品质量不符合标准要求的,应当立即报告产生原因,并提出改进措施。

五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。

2. 质量检测结果应当保留备查,以备复核。

3. 对于存在问题或争议的质量检测结果,应当与生产、质量部门一起协商解决。

六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。

2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析,并制定相应的预防控制计划。

1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。

2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督,直至问题彻底解决。

八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任,并给予相应惩罚。

对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。

九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。

十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定,并定期进行评估和完善。

2. 本管理制度自发布之日起生效。

3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。

以上为公司质量检测的管理制度,希望各部门认真执行,共同努力,保障产品质量,提高公司整体竞争力。

质量控制检验管理规定

质量控制检验管理规定

质量控制检验管理规定1.目的本规定旨在确保公司在生产和运营过程中的质量控制和检验符合相关法规和标准,以提供高质量的产品和服务。

2.适用范围本规定适用于公司所有生产和运营部门,包括但不限于生产车间、仓库和运输部门。

3.质量控制3.1 公司应制定质量控制体系,包括质量控制流程和操作规范。

质量控制流程应包括从原材料采购到产品交付的全过程。

3.2 公司应设立质量控制部门,并指定负责人负责全面监督和管理质量控制工作。

3.3 公司应定期进行内部质量审查,包括对各个生产环节和产品的抽检。

抽检的频率和样本数量应根据产品的特性和生产情况确定。

3.4 公司应建立记录并保留质量控制相关的数据和文件,以方便查阅和追踪。

4.检验管理4.1 公司应设立检验部门,并指定负责人负责全面监督和管理检验工作。

4.2 公司应制定检验计划,明确各个生产环节和产品的检验要求和标准。

4.3 公司应设计和购置合适的检验设备和工具,以满足检验需要。

4.4 公司应对检验设备进行定期维护和校准,确保其准确性和可靠性。

4.5 公司应对检验结果进行记录和分析,并及时采取改进措施,以提升产品和服务的质量。

5.管理责任5.1 总经理应对质量控制和检验管理工作负总责,并确保其有效实施。

5.2 各部门负责人应贯彻执行质量控制和检验管理规定,同时提供必要的资源和支持。

5.3 公司应对质量控制和检验管理进行定期评估和内部审核,以确保其持续有效。

6.违规处理6.1 发现质量控制或检验管理违规行为的,应立即采取纠正措施,并依据公司相关规定对责任人进行相应处罚。

6.2 对于严重违规行为,公司有权对责任人进行停职、解雇等处理,并保留向当地有关行政部门报告的权利。

7.附则7.1 如果本规定与其他公司规章制度存在冲突,以本规定为准。

7.2 公司应定期对本规定进行评估和修订,以确保其适应公司运营环境和法规的变化。

7.3 本规定自颁布之日起生效。

试验检测管理制度及质量控制措施

试验检测管理制度及质量控制措施

试验检测管理制度及质量控制措施试验检测管理制度及质量控制措施随着科技进步的发展,试验检测工作成为了生产、研发、市场等领域中的重要环节,试验检测管理制度和质量控制措施的重要性也逐渐得到了广泛的认识和应用。

试验检测工作的合理管理和质量控制,是确保试验检测工作效果的关键所在,本文将重点介绍试验检测管理制度及质量控制措施的相关内容。

一、试验检测管理制度1、试验检测工作的组织管理制度(1)试验检测计划制定规定根据测试需求和测试目标,制订试验检测计划。

计划应包含试验大纲、试验方案、试验指导书等文件。

在做出相应计划的同时,还要明确试验人员的具体职责和任务,制定试验的进度安排及预计时间表等具体细节。

(2)试验检测负责人的任命试验检测负责人作为试验检测的实际管理人员,需要具备专业的技能与能力,能够合理组织、安排试验检测工作,保证试验检测的质量和有效性。

负责人应当定期汇报试验检测的进展情况,及时处理问题和调整计划。

(3)试验检测人员的选拔和培训规定试验检测人员的选取应该是严格的,应要求必须具有专业知识、相关测试经验和优秀的测试仪器设备操作技能。

另外,应定期对试验检测人员进行培训和学习,保证其对产品、技术和测试仪器设备掌握的熟练程度。

2、试验检测过程中的控制规定(1)试验检测工作流程控制规定试验检测工作应有明确的流程指导,依次包括:样品接收、样品准备、试验实验室记录、测试方法执行、数据分析、报告编写等步骤。

在每个环节上,都应有合理的控制措施,保证试验检测的标准化、系统化和规范化。

(2)试验检测方法控制规定所有测试的方法应符合产品的行业规范和相关标准,并且应由具有相应资质和经验的人员去执行。

试验检测的每个元素,都应经过规范的处理和认证。

同时验收和验证期间的质量控制也应该具有严格的流程。

3、试验检测数据的存储和处理规定试验检测数据的准确性和稳定性是对结果认定的必要前提。

为了保障数据的准确性,在数据管理方面需要遵守以下规定:(1)所有数据的记录、处理和分析应该按照标准化、系统化的规范进行,记录必须真实 and 可靠,并备有文件记录。

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进,提高客户满意度,制定本质量检验管理制度。

本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。

二、术语和定义1.质量检验:对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。

2.质量检验记录:质量检验活动的结果和相关信息的记录。

三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案,并监督和指导各部门的质量检验工作。

2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作,并记录相关检验结果和信息。

3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价,并提出改进意见和建议。

4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作,并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。

四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求,制定质量检验方案。

2.明确质量检验的频率和方法。

3.质量检验前准备工作:- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。

- 准备质量检验所需的标准和规范。

- 培训和指导质量检验人员,确保其掌握质量检验的知识和技能。

4.进行质量检验:- 根据质量检验方案进行检验。

- 准确记录质量检验结果和相关信息。

- 对不符合质量要求的产品进行处理,包括纠正和预防措施。

5.质量检验的记录和报告:- 对质量检验活动进行记录,并妥善保存。

- 定期对质量检验活动进行统计和分析,并编制质量报告。

6.持续改进和总结经验:- 通过质量检验的结果和分析,及时提出改进意见和建议。

- 对质量检验活动进行总结和经验分享,以提高质量检验水平。

五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系,明确各部门的责任和权限。

2.定期对质量检验工作进行内审,确保检验活动符合要求。

3.建立质量检验数据的管理和追溯体系,确保数据的真实和可靠性。

4.定期对质量检验人员进行培训和考核,保持其专业素质和技能更新。

5.对质量检验活动进行监控和评价,确保其有效性和可持续改进性。

6.根据质量检验结果,及时采取措施,纠正不良趋势和提高质量水平。

检验科质量控制制度

检验科质量控制制度

检验科质量掌控制度一、前言本制度旨在规范医院检验科的质量掌控工作,确保检验结果准确可靠,为医院供应优质的医疗服务,保障患者的生命安全和健康。

全部检验科及相关人员应严格依照本制度的要求进行工作,确保检验质量实现国家和医疗行业的标准。

二、管理机构检验科由一名负责人领导,直接向医院行政管理部门负责。

负责人负责检验科的日常管理,监督检验工作的规范进行,确保质量掌控制度的有效执行。

三、质量掌控体系1. 质量目标确保检验结果准确可靠,提高检验科的服务质量。

2. 质量掌控流程2.1 采样和标本处理:确保采样过程规范,标本处理符合要求,防止标本污染和交叉感染。

2.2 仪器设备管理:定期对仪器设备进行维护和校准,确保其稳定运行和准确性。

2.3 试剂和料子管理:严格把关试剂和料子的采购、验收和储存流程,确保其质量可靠。

2.4 方法和标准操作程序(SOP):订立科学的方法和SOP,明确检验过程中各个环节的操作要求和流程。

2.5 质量评估和质量掌控样本:定期进行质量评估,在检验过程中加入质量掌控样本,确保准确性和可靠性。

2.6 质量记录和报告:建立完整的质量记录体系,认真记录检验过程中的关键环节和紧要数据,并及时向相关部门和医生供应检验报告。

3. 培训和教育定期组织培训和教育,确保检验科人员了解最新的检验方法和标准操作程序,并提高他们的技术水平和质量意识。

四、质量保证措施1. 内部质量掌控1.1 日常质量掌控:每日在检验过程中加入内部质量掌控样本,进行定量和定性分析,及时发现和矫正错误。

1.2 统计分析:定期对内部质量掌控结果进行统计分析,了解质量掌控的稳定性和精准明确性。

1.3 学术会议和讨论:定期组织学术会议和讨论,共享内部质量掌控经验,提高质量掌控水平。

2. 外部质量评估参加国家和地区检验质量评估项目,接受第三方的质量评估,及时发现和解决质量问题。

3. 不良事件和质量事故报告建立不良事件和质量事故报告制度,发生不良事件和质量事故时,及时进行报告和处理,分析原因,采取措施防止再次发生。

工程质量及原材料试验管理规定

工程质量及原材料试验管理规定

工程质量及原材料试验管理规定(-)工程质量的检测试验制度1、工程实体质量的检测,主要是工程完工后的检验,如桩基础的桩身质量检测等,对具体检测的项目、检验数量和检验方法按具体专业工程验标规定。

2、施工单位应根据各专业铁路工程施工质量验收标准进行自检、自查,合格后填写检验批资料及《工程报验申请》,并按规定报专业监理工程师,经专业监理工程师验收合格并同意后方可验收。

合同约定的重点部位或特殊设计或与原设计变动较大的工程,应会同建设单位、施工和设计单位共同检查,符合要求后予以签认。

如检查不合格或检查所填写的内容与实际不符,专业监理工程师不予签证,并将意见记入监理日记。

处理后经重新检查确认合格后方可进行签证。

3、施工过程中的检测,主要是对施工过程中诸如填料比例、砂浆和混凝土配合比的检验,对施工安装的中线、位置的检验,对涉及到结构安全和使用功能的性能指标如路基压实度、砂浆和混凝土的强度、电气设备安装性能等的检验。

4、每道工序完成后,施工单位应根据各专业铁路工程施工质量验收标准进行自检、自查,合格后填写检验批资料及《TA8工程报验申请》,并按规定报专业监理工程师,经专业监理工程师验收合格并同意后方可进入下到工序。

合同约定的重点部位或特殊设计或与原设计变动较大的隐蔽工程,应会同建设单位、施工和设计单位共同检查,符合要求后予以签认。

如检查不合格或检查所填写的内容与实际不符,专业监理工程师不予签证,并将意见记入监理日记。

处理后经重新检查确认合格后方可进行签证。

(-)工程原材料、构配件、设备的检测试验送检制度1、进场原材料经施工单位检验合格后,施工单位填报《进场材料报验单》报专业监理工程师确认,经专业监理工程师签认并同意后方可用入工程。

施工单位应要求厂家提供厂家资质、产品合格证及技术说明书,质量检验报告和试验报告,进口材料应有国家商检部门出具的商检证明,并作为《进场材料报验单》的附件。

2、工程中使用的主要材料(砂、石、破、水泥、钢筋、钢材、焊条、外加剂、有色金属、防水材料、保温材料、油漆涂料、沥青等)、建筑构配件及一般设备,必须符合设计要求,并符合国家及当地政府发布的规范、规程、法规和标准的规定。

检验科质量管理体系标准文件

检验科质量管理体系标准文件

检验科质量管理体系标准文件
引言
为了规范检验科的工作流程、提升检验工作质量,我们特制定了此质量管理体系标准文件,并明确了以下几个方面的要求。

政策
1. 充分了解并了解本文件
2. 保证在检验科的工作中遵循本文件规定的要求
体系文件控制
1. 对于此文件的任何更改,必须获得质量管理部门认可
2. 在此文件相关内容有任何更改时,必须对本文件进行修订
质量管理体系
我们的检验科应具备以下质量管理体系标准:
1. 进行核查来确保所有测试和测量的准确性
2. 采用标准测试程序和设备
3. 记录测试数据并保留至少5年
4. 确保实验室设施和设备处于良好状态
5. 员工必须经过充分的培训和授权,方可进行检验活动
环境健康与安全
1. 安全措施必须得到充分重视
2. 确保任何新仪器和化学品都必须在尝试前得到安全主管批准
3. 严格遵守处理化学品和废弃物的标准程序
4. 对废弃物的处理负责,并确保废弃物的处理方式合法
5. 任何有害物质必须经过妥善处理
管理审查
1. 定期对本检验科的质量管理体系进行审查
2. 采取必要的措施对质量管理体系进行改进
3. 定期召开管理评审会议,以确保本文件的持续适用性。

结论
本文件为保证检验科的质量管理体系有效运作,提供了明确的要求和流程。

我们将持续不断地监控、审查和改进本体系文件,以确保检验科的工作流程始终符合相关标准。

产品质量检测检验管理机构规定

产品质量检测检验管理机构规定

产品质量检测检验管理机构规定
背景
由于产品质量问题的频繁发生,为了保证产品质量和保障消费者的权益,国家出台了一系列质量管理方针和标准,对产品生产企业、销售企业和质检检验机构都提出了严格的要求和规范。

本文将介绍产品质量检测检验管理机构规定,对检测检验机构提出要求,强化产品质量管理,提高产品质量水平。

检测检验机构的设置条件
1.检测检验机构应当是依法注册的具有独立法人资格的单位;
2.检测检验机构应当拥有一定数量的具有相关专业技术资格的人员,并
应当定期对人员进行培训;
3.检测检验机构应当拥有符合检测检验需要的检测设备和实验室设施,
并定期进行检测设备的维护和保养。

检测检验机构的行为规范
1.检测检验机构应当保证检测检验的独立性、客观性和公正性;
2.检测检验机构应当遵守相关质量标准和法律法规,严格执行检测检验
过程和方法;
3.检测检验结果应当及时、准确、可靠;
4.检测检验机构应当保护相关商业秘密,防止泄露。

检测检验机构的管理要求
1.检测检验机构应当建立符合质量管理体系的质量手册,并对质量管理
体系进行监督和评估;
2.检测检验机构应当定期进行内部审核和管理评审;
3.检测检验机构应当定期进行外部评审,接受监管部门的监督和管理。

结论
本文介绍了产品质量检测检验管理机构的规定,对检测检验机构进行了要求和规范,强化了产品质量管理,提高了产品质量水平。

消费者在购买产品时应当注意产品的质量认证情况,选择符合标准的产品,保障自身的权益。

公司服务质量检验管理规定

公司服务质量检验管理规定

公司服务质量检验管理规定第一章总则第一条为了提高公司的服务质量,确保客户满意度,制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有服务项目的质量检验。

第三条服务质量检验的目标是提供高质量的服务,满足客户需求,并达到公司的经营目标。

第四条服务质量检验的原则是客户至上、持续改进、全员参与、结果导向。

第二章服务质量检验流程第五条服务项目负责人应根据公司设定的质量标准进行服务质量自检。

第六条根据自检结果,服务项目负责人应制定改进措施,并及时纠正不符合质量标准的问题。

第七条服务项目负责人应定期对服务质量进行内部审核,确保服务质量符合公司要求。

第八条客户满意度调查应定期进行,以了解客户对服务质量的评价,并根据反馈结果及时改进服务。

第九条重大事故和投诉处理应及时报告公司领导,进行事故调查和处理,并采取措施防止再次发生。

第十条公司领导应根据服务质量检验结果,进行绩效评估,并对不达标的服务项目进行指导和督促改进。

第三章服务质量检验标准第十一条公司应制定统一的服务质量检验标准,明确服务质量的具体要求。

第十二条根据不同的服务项目,公司应制定相应的服务质量指标和评价方法。

第十三条服务项目负责人应了解并掌握服务质量检验标准,确保服务过程符合标准要求。

第十四条服务质量检验标准包括但不限于:服务态度、服务效率、服务技能、服务环境等方面。

第四章服务质量检验记录与报告第十五条服务项目负责人应建立健全服务质量检验记录,记录每次服务质量检验的结果和改进措施。

第十六条服务质量检验记录应包括检验时间、检验人员、检验结果、改进措施等内容。

第十七条服务质量检验记录应保存至少一年,并提供给公司领导进行评估和复查。

第十八条服务质量检验报告应定期向公司领导汇报,包括服务质量状况、改进情况和客户满意度调查结果等。

第五章法律责任第十九条违反本规定的行为将受到公司的处罚,包括但不限于口头警告、书面警告、降薪、停职、解雇等。

第二十条如因服务质量问题造成客户经济损失,公司将依法承担相应的赔偿责任。

质量检验的主要管理规定

质量检验的主要管理规定

质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午06:17质量检验的主要管理制度一、三检制:所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度;1.自检:自检就是生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断;这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责;通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检:互检就是生产工人相互之间进行检验;互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等;这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成成批地出现废品,而已有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系;3.专检:专检就是由专业检验人员进行的检验;专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的;而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪也比较精密,检验结果比较靠,检验效率也比较高;其次,由于生产工人有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检,有时,操作者的情绪也有影响;应当指出,ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式,对质量检验提出了严格的要求和规定;二、签名制:签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责;特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章;操作者签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考;三、质量复查制:我国有些生产重要产品特别是军工产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠,不带隐患,在产品检验入库后的出厂前,要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查;查图纸、技术文件是否有错,查检查结果是否正确,查有关技术或质量问题的处理是否合适;这种做法,对质量体系还不够健全的企业,还是十分有效的;四、追溯制:在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志;这些记录与带标志的产品同步流转;产品标志和留名制都是可追溯性的依据,在必要时,都可搞清责任者的姓名、时间和地点;职责分明,查处有据,可以大大加强员工的责任感;产品出厂时还同时附有跟踪卡,随产品一起流通,以便用户把产品在使用时所出现的问题,能及时反馈给生产者,这是企业进行质量改进的重要依据;追溯制有三种管理办法:1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态;在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档;2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态;3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案;五、质量统计和分析1.质量统计:质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料;质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标:质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系;1.一次合格率/直通率:其公式为:直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率:其计算公式为:一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率:其计算公式为:开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率:其计算公式为:退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;五、质量统计和分析1.质量统计:质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料;质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标:质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系 ;1.一次合格率/直通率:其公式为:直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率:其计算公式为:一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率:其计算公式为:开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率:其计算公式为:退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题;为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品或称不良品,其中包括废品、返修品和回用品三类 ;在不合格品管理中,需要做好以下几项工作:1.“三不放过”的原则,一旦出现不合格品,则应:A、不查清不合格的原因不放过;因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生;B、不查清责任者不放过;这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量;C、不落实改进的措施不放过;不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施;“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能;2.两种“判别”职能:检验管理工作中有两种“判别”职能:A、符合性判别:符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担;B、适用性判别:适用性和符合性有密切联系,但不能等同;符合性是相对于质量技术标准来说的,具有比较的性质;而适用性是指适合用户要求而言的,一般说,两者是统一的,但也不尽然;人们可能有过这样的经验,一个完全合格的产品,用起来不一定好用,甚至完全不适用;反之,有的产品,检验指标虽不完全合格,但用起来却能使人满意;可能是由于用户的需求不同,也可能是技术标准的制定本身就不合理,或者有过剩质量;所以不合格品不一定等同于废品,它可以判为返修后再用,或者直接回用;这类判别称为适用性判别 ;由于这类判别是一件技术性很强的工作,涉及到多方面的知识和要求,因此检验部门难于胜任,而应由不合格品审理委员会来审理决定;这类审理委员会在国外称为MRBMateriaIReviewBoard,应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成,重要产品应有严格的审查程序和制度,比如我们常用的特采审批程序,就是采用MRB来完成这一审批过程的;C、分类处理:对于不合格品可以有以下处理方法:a、报废,对于不能使用,如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品,应予报废处理;b、返工,返工是一个程序,它可以完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求,通常返工决定是相当简单的,检验人员就可以决定,而不必提交MRB审查;c、返修,返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的;d、原样使用,原样使用也称为直接回用,就是不加返工和返修;直接交给用户;这种情况必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况告诉用户,得到用户的认可;D、不合格品的现场管理:不合格品的现场管理主要做好以下两项工作:1不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志;例如,有的企业在废品的致废部位涂上红漆,在返修品上涂以黄漆,在回用品上打上“回用”的印章等办法,以示区别;2不合格品的隔离对各种不合格品在涂上或打上标记后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在填写废品单后,应及时放于废品箱或废品库,严加保管和监视,任何人不准乱拿和错用;一旦发现动用废品,以假充真,检验人员有权制止、追查或上报;隔离区的废品应及时清除和处理,在检验人员参与下及时送废品库,由专人负责保管,定期处理消毁;对不合格品要严加管理和控制,关键在于:1.对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检;2.对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用;3.对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生;七、质量检验的考核1.检验误差及其分类:在质量检验中,由于主客观因素的影响,产生检验误差是很难避免的,甚至是经常发生的;据国外资料介绍,检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15%一20%;目前许多企业对检验人员的检验误差,还没有引起足够的重视,甚至缺乏“检验误差”的概念,迷信100%检验的可kao性;认为只要通过检验合格的产品,一定就是百分之百的合格品,实际上这是不符合事实的,因为这里面还存在检验误差;检验误差可以分为以下几类:1技术性误差技术性误差,是指检验人员缺乏检验技能造成的误差;例如,未经培训的新上岗检验员,最容易发生这种误差;这往往是由于缺乏必要的工艺知识,检验技术不熟练,对检测工具或仪器的正确使用方法不掌握,或在视力上有生理缺陷如近视、视力不足或色盲,也可能由于缺乏检验经验等原因所造成;2情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差;如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事;或由于工资奖金等问题,思想闹情绪;或生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差;3程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差;如生产不均衡,月初松、月末紧,加班加点,精力疲累,加之待检产品过于集中,存放混乱,标志不清,或工艺、图纸有临时改变,而检验人员又不知道等原因造成的检验误差;4明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差;如有意报复,迫于生产部门的压力,工检关系不和,或为了多拿奖金等原因所造成;少数情况下可能有意破坏;2.检验误差的指标及考核方法1检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差,均可概括为以下两类:a、漏检,漏检就是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这当然使用户遭受损失;这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是上道工序的用户;b、错检,错检就是把合格品当成了不合格品,在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品,这当然使生产者遭受损失;2测定和评价检验误差的方法a、重复检查,由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次;查明合格品中有多少不合格品,及不合格品中有多少合格品;b、复核检查,由技术水平较高的检验人员或技术人员,复核检验已检查过的一批合格品和不合格品;c、改变检验条件,为了解检验是否正确,当检验员检查一批产品后,可以用精度更高的检测手段进行重检,以发现检测工具造成检验误差的大小;d、建立标准品,用标准品进行比较,以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差;3考核注意事项,目前各企业对检验人员工作质量的考核办法,各不相同,还没有统一的计算公式;由于考核是同奖金挂钩,而各个工厂的情况又互不相同,所以要采用统一的考核制度,比较困难;但在考核中有些问题是共同性的,必须加以明确;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任;如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任;如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;。

工程质量检查与验收管理规定(3篇)

工程质量检查与验收管理规定(3篇)

工程质量检查与验收管理规定是指在工程建设过程中,为了保证工程质量的合格,对工程进度和质量进行检查和验收的一项管理制度。

下面将从检查和验收的目的、检查和验收的原则、检查和验收的程序、检查和验收的职责等方面进行详细说明。

一、检查和验收的目的1. 确保工程质量符合法律法规的要求和工程设计的技术规范;2. 保证工程施工按照设计文件和施工组织方案进行,各项质量指标符合要求;3. 有效避免工程质量问题的发生,减少质量风险;4. 提高工程施工管理的水平,促进工程的可持续发展。

二、检查和验收的原则1. 法定性原则:检查和验收必须遵守法律法规的规定,确保工程符合法律法规要求;2. 公正性原则:检查和验收必须公正、客观,不偏袒任何一方;3. 严谨性原则:检查和验收必须严格按照规定的标准和程序进行,确保结果的准确性和可靠性;4. 效益性原则:检查和验收必须具有一定的效果和实际意义,能够提高工程施工质量;5. 推广性原则:检查和验收的经验和成果应该推广和运用到其他工程中,形成良好的工程质量管理机制。

三、检查和验收的程序1. 提前准备:制定检查和验收计划,确定检查和验收的对象、内容和标准;2. 材料准备:收集相关的图纸、设计文件、施工记录等材料;3. 检查和验收:根据计划进行现场检查和验收,对工程的各项指标进行评估;4. 结果处理:根据检查和验收结果,进行总结和评价,形成检查和验收报告;5. 整改措施:根据检查和验收结果,提出相应的整改意见和措施;6. 后续跟踪:对整改措施进行跟踪和监督,确保问题的有效解决。

四、检查和验收的职责1. 监理单位:负责对工程的施工过程进行监督和检查,确保工程质量的合格;2. 施工单位:负责按照设计文件和施工组织方案进行施工,保证质量符合要求;3. 相关部门:负责对工程进行验收,包括设计单位、建设单位、安全监督部门等;4. 建设单位:负责组织检查和验收的工作,对施工单位进行监督和管理;5. 监督机构:负责对检查和验收过程中的工程质量进行监督和评估;6. 相关专家:参与检查和验收工作,提供专业的技术支持和评估意见。

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质量检验管理规定1 主题内容及适用范围本规定明确了化工产品出厂检验的程序和内容。

本规定适用于化工产品出厂检验的管理。

2 管理内容及要求2.1 产品出厂检验2.1.1凡出厂的化工产品,出厂时必须经生产技术部成品检验组取样检验,确认合格并开出质量证明书后方可出厂。

2.1.2 化工产品的质量检验程序,必须按照现行的标准执行。

正常情况,取样2小时内报出结果,如遇复检情况,时间可适当延长。

2.1.3 军品四氧化二氮检验时,分析检验人员应严格遵守公司保密管理规定。

2.1.4 液体产品装槽车后,由灌装岗位通知生产技术部成品检验组取样检验,槽车按车取样,桶、罐按每批取样,每个产品必须填写质量证明书。

2.1.5 所有质量检验人员必须严格把关,化工车间或分厂、销售部等有关单位应协助检验人员的工作,任何单位不得弄虚作假,更无权阻碍检查。

2.2 原材料检验2.2.1 进厂的原料和主要材料应附有出厂检验报告或质量证明书。

主要材料均由生产技术部现场取样检验。

2.2.2 进厂煤炭由生产技术部检验人员根据国家标准,按批量现场采样制样,进行水分测定和工业分析,必要时可根据供应部和生产部门要求增加其它项目的检验。

2.2.3 生产技术部报出的检验结果与进料时所附的检验报告相差较大时,生产技术部应派员重新取样检验,确保检验结果正确无误。

2.2.4 原材料检验结果应及时报告有关单位,当供需双方发生质量争议时,原材料分析检验人员应协助供应部处理纠纷,必要时共同商定仲裁单位进行仲裁。

2.3 循环水水质检验2.3.1 按《循环冷却水分析方法》进行取样和分析,每天对循环水系统总磷、浊度、总硬度、总碱度等指标进行测定,分析结果应尽快通知各相关部门和人员。

2.3.2 当循环水水质分析异常时,水稳中心应派员重新取样,确保分析结果准确。

2.3.3 检验人员应熟悉循环水岗位应急预案,掌握应急处理及防止环境污染的方法。

2.4 厂控工艺指标检验2.4.1 生产技术部负责厂控工艺指标的分析检测,各分厂、车间分析室负责本分厂、车间工艺指标的检测。

2.4.2 各分析室应按规定逐项完成工艺指标的抽检,各种抽检均应做原始记录,记录要完整、详细、规范,数据取值正确,并及时向有关单位反馈检测结论。

2.5保留样品管理2.5.1 各分析室必须设置专用的留样间,其设施应符合存放保留样品的要求。

2.5.2 采取的平行样品,应分装于两个清洁、干燥、带磨口塞的瓶中,瓶上粘贴标签,注明产品名称,采样日期和批号,一瓶供检验用,一瓶作为保留样品送留样间保存,其保留期按现行产品技术标准规定执行。

2.5.3 保留样在保留期间如发生质量争议,可以重新复核。

超过规定的保留期,可做如下处理:凡液体样品,倒回生产储槽;固体样品,送至成品仓库,不准倒入水池或其它地方,以免污染环境。

2.5.4 保留样的存放应符合化工产品储存规定,以确保安全。

2.5.5 委托检验的样品由送检单位采制,其检验结果只对来样负责,但样品仍按规定保留。

2.6 不合格品处置2.6.1 凡产品检验后确认不合格的,质检中心将检验结果及时通知相关单位,以便采取必要的处理措施。

2.6.2 检验确认为不合格的,质检中心应及时在不合格品堆放区设置显著标志,以避免不合格品的误用。

2.6.3 质检中心对不合格品及处理品应另立统计台帐,可追踪分析。

合格品率、等级品率的统计数据要与计划、销售部的数据相符。

2.6.4 地脚化肥、残次产品均按处理品管理,质检中心不得发给质量检验证明书。

2.7 分析规程管理2.7.1 生产技术部质检中心负责对各车间分析室开展业务指导,及时解决各种技术问题。

2.7.2 生产技术部质检中心负责组织编写和修订各种分析规程。

分析规程经公司总工程师批准后,下发各单位执行。

新建项目的分析规程制定与审核应与项目同步进行。

2.8 检验人员管理2.8.1 检验人员必须熟悉所承担项目的技术标准和操作规程,掌握检验技能。

2.8.2 具有中技或高中文化水平、初中文化水平的具有10年以上检验工龄的人数,应占检验人员总数的85%以上。

2.8.3 检验人员获得劳动部门颁发的检验人员合格证书的人数,必须保持在检验人员总数的90%以上。

2.8.4 新调入的检验人员(包括刚参加工作和非检验岗位调入的人员)须经业务考核,经考核不合格者无权出具检验数据。

2.9 检验工作基本守则2.9.1 检验前必须严格检查仪器、试剂、环境是否符合实验室要求,并做好有关记录。

2.9.2 检验必须严格按技术标准和分析规程执行,不得擅自更改实验条件和方法。

2.9.3 检验过程中要认真做好原始记录,记录要完整、详细、规范,记录错误应按规定方法更改。

2.9.4 检验人员应正确处理数据,检验结果的数字修约应按产品的技术标准规定执行,不得随意舍取数据。

2.9.5 样品检验不合格时,按技术标准规定允许复验者,应予复验。

实验室管理规定1 目的为加强实验室管理,确保产品检验满足实验条件,制定本规定。

本规定明确了实验室设备及仪器、实验室试剂和药品、实验室环境卫生的管理要求。

本规定适用于各单位实验室的管理。

2 管理内容和要求2.1 实验设备和仪器管理2.1.1 实验室添置或更新的仪器、设备,价值在2000元以上的应提前申报,说明用途及型号,经单位负责人签字审核后,报生产技术部审核,经公司分管领导批准后编入公司设备更新及购置计划;价值在2000元以下的须于每月月底前报材料员汇总,经单位负责人审查后,报供应部订购。

2.1.2 实验室仪器必须指定专人负责管理,贵重仪器、设备(原值在2000元以上)要建卡建档,内容应包括使用说明书,调试、维修、校正、操作记录等技术资料。

2.1.3 检验人员在使用仪器、设备时,必须熟悉使用要求,严格按章操作,未掌握操作技能的和新上岗的检验人员,操作时应在熟练检验人员指导下进行。

2.1.4 计量器具必须定期送计量部门鉴定,失准、失修和超期的计量器具严禁使用。

2.1.5 检验人员应根据检验工作的需要,合理选用不同精度的仪器,不允许高精度的仪器在低精度的场合下使用。

2.1.6 仪器设备的使用人和保管人,必须按使用说明书的要求进行正常的维护保养。

2.1.7 仪器、设备因使用年限已久,经维修后仍无法达到精度标准或因重大故障无法修复时,凡属固定资产的,由使用单位提出申请,按设备报废的规定办理。

2.1.8 仪器、设备不得外借,特殊情况须经单位领导批准,借还时双方必须验证其外观及性能,并办理好相应的借还手续。

2.2 实验室药品和试剂管理2.2.1 实验室所用药品试剂,各部门应于每月20日前汇总申领计划报生产技术部,经生产技术部审核批准后报供应部采购。

2.2.2 检验人员应了解所用药品试剂的理化性质,并应按照用途使用不同纯度等级的试剂,不得使用失效、过期或无标签的试剂。

2.2.3 各种药品试剂标签要清楚完整,氧化性和还原性药剂应分开存放,剧毒物试剂按本规定2.6条执行。

2.2.4 重点试剂要尽量做到定点采购,地点及批次变动时,应作对比试验。

2.2.5 药品试剂系检验用品,禁止任何人私自拿出或转借他人。

2.3 剧毒物试剂管理2.3.1 分析室用剧毒物品集中管理,实行2人、2锁、2本帐管理,统一保管在保险箱。

2.3.2 剧毒物品领取时,应书面说明使用名称、用途、数量,并有单位负责人的签字方可领取。

2.3.3 剧毒物品使用时,应采取必要的环境保护措施,废液应集中回收,集中处理,以免对人体和环境造成危害。

2.3.4 剧毒物品如有剩余,应填写退料单及名称、数量,由专人签字回收到保险箱。

2.3.5 剧毒物品的管理由生产技术部负责监督检查。

2.4 实验室安全卫生管理2.4.1 实验室应布局合理、设施完善、庄重整洁,任何人未经单位负责人允许,不得随意改变室内仪器、设备、设施的原状。

2.1.2 实验室内玻璃器具、仪器设备应摆放整齐,无报废的或长期闲置的仪器设备,无检定不合格又无法校正的计量器具。

2.1.3 实验室内试剂、药品、样品应贴有标签,失效的试剂药品和留样要及时处理。

2.1.4实验室内不得放置任何生活用品,禁止用化验器皿饮水或盛放食物,不准在冰箱内放置食物。

2.1.5检验人员应当了解各种危险品的理化性质,严格按照国标、分析规程及安全技术规程进行操作。

2.1.6工作时应穿戴整洁的工作服,称取、配制剧毒试剂时,应佩戴手套、口罩,工作结束后要洗手。

2.1.7 蒸发、蒸馏、制备有毒有害或刺激性物质时,应在通风柜内进行。

2.1.8 吸取有毒害、腐蚀性溶液或试剂时,必须用吸耳球。

2.1.9 易燃、易爆的试剂或物品,严禁在烘箱内烘烤。

进行易燃、易爆物品的检验时,要特别注意远离火源。

2.1.10 禁止采用浓酸浓碱互相中和。

稀释浓酸时,应将浓酸慢慢倒入水中,不允许将水倒入浓酸。

2.1.11 不准使用无标签的试剂和溶液。

2.1.12 实验室应设置必要的消防器材,工作人员应会使用。

2.1.13 实验室卫生应符合公司“6S”管理的要求。

标准溶液配制管理规定1 内容及适应范围本规定明确了公司分析系统用标准滴定溶液、标准溶液及生产技术部检验用标准样品制备的内容和要求。

本规定适用于公司分析系统用标准滴定溶液,标准溶液及生产技术部检验用标准样品的管理。

2 引用文件GB601《滴定分析用标准溶液的制备》GB601《杂质测定用标准溶液的制备》GB601《试验方法中所用制剂及制品的制备》3 管理内容及要求3.1 标准溶液的管理3.1.1必须设置专门的溶液制备室,其设施应符合实验室一般要求,并配有专职的溶液制备工。

3.1.2 标准滴定溶液、标准溶液和常用指示剂的制备,分别按照国标标准执行。

3.1.3 所用蒸馏水及基准试剂应符合规定要求。

基准试剂更换时要做对比试验。

3.1.4 对同一标准滴定溶液,需2人各做4次平行标定,要求2人的8次测定结果相对极差<0.1%。

3.1.5 各种标准滴定溶液应有明确的有效期(一般为15天,特别稳定或不稳定的标准溶液可延长为60天或缩短至7天),凡到期者必须复标,不得超期使用。

3.1.6 标定溶液时要做原始记录,要完整详细规范,温度及容器校正值要引入计算,数据取值正确,标定者和复标者应对所出具的标定结果负责。

3.1.7 标签要准确清楚,有品名、浓度、配制日期、有效期,标签规格要与容器相匹配。

3.1.8 领取标准滴定溶液的容器应有标签,发放时应核对标签是否与所领溶液的名称、浓度相同。

3.1.9 各单位使用标准滴定溶液等应有计划,领取必须登记,双休日不发放溶液。

原始记录、报表、质量证明书管理规定1 主题内容及适应范围本规定明确了分析原始记录、质量报表、质量证明书的管理内容。

本规定适用于分析原始记录、质量报表、质量证明书的管理。

2 管理内容和要求2.1 分析原始记录2.1.1 检验人员应认真做好分析原始记录,要求真实、齐全、字迹端正,有检验人和复核人的签名。

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