moldflow2010模流分析从入门到精通全套-工厂实战教程

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Moldflow的模流分析入门实例[精品文档]

基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。

脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。

将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。

启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。

在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。

此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。

选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。

选择STL文件进行导入。

选择文件“lianpen.stl”。

单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。

图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。

图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。

网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。

双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。

单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。

网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。

Moldflow模流分析实例教程

Moldflow模流分析实例教程
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
本书关键字分析思维导图
mold
mold
读者
flow
帮助
模具
介绍Biblioteka 分析flow分析实例
进行
实例
技巧
应用
通过
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讲解
提高
内容摘要
内容摘要
《Moldflow模流分析实例教程》是一本旨在介绍Moldflow模流分析工具在实际应用中的图书。 Moldflow是一款广泛用于塑料模具行业的仿真分析软件，通过模拟塑料熔体在模具中的流动、填充和冷却过程，帮助模具设计师优化模具设计和生产过程，从而提高生产效率、降低成本和减少废品率。本书的目的是通过实例讲解Moldflow模流分析的应用和重要性。作者详细介绍了Moldflow模流分析的基本方法，包括设置流程、建立模型、运行分析和查看结果等。通过具体实例的讲解，本书将帮助读者更好地理解Moldflow模流分析在实际工作中的应用和技巧。 Moldflow模流分析基础：本书首先介绍了Moldflow模流分析的基本概念、原理和应用范围，让读者对模流分析有一个基本的认识。
精彩摘录
精彩摘录
本书的主题是《Moldflow模流分析实例教程》这本书中的精彩摘录及分析。Moldflow是一款广泛用于塑料模具流道分析的工具，通过对其模流分析实例的介绍，可以帮助读者更好地理解其在实际工作中的应用。
在《Moldflow模流分析实例教程》这本书中，有很多精彩的摘录，下面是一段具有代表性的摘录：“在注塑成型过程中，熔体进入模具型腔时会产生流动，由于流动的不均匀，容易出现充填不足或溢料过多的情况。此时，我们可以利用Moldflow进行模流分析，预测熔体的填充行为，从而优化模具设计方案。”这段摘录指出了Moldflow在塑料模具设计中的重要作用。

MoldFlow使用经验教材教学课件

冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的冷却效果，如通过冷却时间、温度均匀性等指标进行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影响，如对填充效果、产品收缩率等的影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、模具温度等参数优化成型工艺，提高产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面形状、流道长度、流道宽度等，以及如何通过流道设计平衡压力和减小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型过程中的重要性，如减小成型周期、提高产品质量等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型，如直通式、环绕式、多通道式等，以及各自适用的场景。
Moldflow使用经验教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设计中的应用，如水路、气道等，以提高模具的冷却效果和减小成型周期。

Moldflow2010 保压优化培训教材

Moldflow2010 保压优化培训教材简介目的学习如何设定优化保压曲线于所有类型的网格原因体积收缩的变化为主要影响翘曲的因素保压优化的概要充填与冷却优化设定一固定常数的保压曲线得到随流动行程渐减少的曲线在整个周期中，减少施加压力的时间以得到较均匀的收缩体积收缩体积收缩的大小将会由成品的尺寸与所选择材料的类型来决定较大的成品将会得到大于可接受范外的收缩结果体积收缩收缩大小使成品符合线性尺寸的收缩允许的范围符合成品翘曲可接受的范围之内目的获得较小也较均匀的收缩定义保压压力由充填速度转换成压力的接换点之后为保压压力(V/P switch-over)保压时间在保压切换点之后才属于保压时间Pressure PackingFillingTime定义保持压力选用可变的保压压力参数同时会重新定义一有别于保压压力的压力参数通常设定较小的数值MoldflowPackingPackingPressur e Machine Holding保持时间设定保持压力的时间制程设定精灵在保压与保持的参数设定上并无太大的差异FillingTime定义冷却时间在保压移除之后成品持续维持在模具内的时间又称为定型时间设定页面如果分析流程只有流动过程如果分析流程包含流动与冷却过程成品冷却过程的时间需要包含充填、保压与冷却保压曲线固定压力固定压力中含有1或2 个阶段两个阶段就类似多段式保压曲线当成型机没有能力达到多段式保压控制时才会采用固定保压如果成形品有较大的厚度变化，采用曲线式的保压可得到较好的质量压力曲线整个周期为一个连续变化的压力流程Constant Pressure TimeDecay Time保压控制充填压力百分比对时间的控制预设是采用项控制当不确定正确的成型压力会选择此方式不会有锁模吨数不足的问题保压压力对时间的控制当知道保压压力时可选用此方式液压压力对时间的控制增加比率* 液压压力= 保压压力不常使用此方式成形机最大压力百分比对时间的控制通常不会选择控制方式，除非当使用的射出成型机是这种控制系统，才必须选择此方式做分析验的比较保压分析设定保压曲线保压压力保压时间冷却时间射出成型机液压响应时间保压曲线会受到机台响应时间的影响预设是0.01 秒较一般机台响应时间快如果机台响应时间增加直接去改变压力曲线的响应时间Pack Profile0 80%10 80%采用保压曲线利用曲线来控制保压可使体积收缩更为均匀压力将会决定塑料冷却时的体积收缩越大的压力收缩越小成型品过程将一直有压力差利用曲线来控制将可减少保压的时间可使靠近浇口附近的压力减少增加浇口附近的体积收缩使其更接近流动末端的收缩情况减少“过保压”的情况采用保压曲线采用渐减的曲线当考虑到机台能力当成品壁厚变化不大较厚的壁厚需要较高的的压力才能达到如同薄件般的体积收缩大小当翘曲会比较严重的时候PressureTime成品流动优化Optimize Flow成型品流动优化准备模型选择材料决定浇口位置最佳制程参数重新解决充填问题OptimizeFillBalance/SizeRunnersCoolinganalysis?NY流道尺寸与流动平衡浇口尺寸流道尺寸与设置需平衡Optimize Cooling成型品冷却优化Optimize Packing ProfileEnd保压曲线优化Optimize Packing Profile决定保压压力考虑锁模力Determine Initial pack pressureMax so 80% of machine clamp needed Determine initial pack timeGate must freezeBase on previous Fill or Cooling analysis Run first packing analysis Review first packing analysis results Volumetric Shrinkage, Pressure XY plot, Frozen Layer Fraction in gate areaCreate initial packing profile Pressure decays during packing to makeshrinkage more uniformRun second packing analysis Review results with initial packing profile Volumetric shrinkage, Pressure XY plot, Frozen layer fraction in gate areaVolumetricShrinkageAcceptable?YEnd决定保压时间浇口必须要凝固执行初步分析检视结果定义成型参数所需要曲线执行分析检视结果或是反复再分析Run Packing AnalysisRevise Packing ProfileN决定最初保压压力射出压力的80%为预设的保压压力通常保压压力为射出压力的20%到100%之间确认没有超出锁模力上限以机台锁模力极限的80%作为保压压力的最大上限设定任何保压压力时，务必不能超出锁模力的上限单位转换=100 metric, 2000 English units决定最初保压压力采用较长的保压时间来确保浇口部分可达固化评估保压时间藉由冷却分析充填、保压与冷却的时间扣除保压切换的时间Injection + Packing + Cooling minus V/P switchover from fill analysis藉由充填分析以固化时间分析来评估(midplane 和Dual Domain)初步分析若浇口在保压时间内并无达到固化的程度增加保压时间并且重新再进行分析当冷却时间结果需要保压分析时，可能考虑以3D来求解执行与检视初次的保压分析疑问咨询体积收缩是否太高或太低?如果流动末端收缩太大保压压力需要增加检视结果Dual Domain或是midplane顶出时的体积收缩特定轨迹上的体积收缩结果压力XY图保持压力凝固层凝固程度如果体积收缩分的分布太广则该如何?如果收缩分布太广，则需要将连续保压优化浇口固化与否?3D体积收缩压力XY图温度Dual Domain/MP - 网格体积收缩顶出阶段体积收缩变化必须等于或小于2%Nominal wall of part选择轨迹上的结果显示成品上特定位置的收缩变化观察形式可改成对时间的变化3D网格–体积收缩网格顶出阶段单一数值分布的结果(最后阶段)数值范围来表示(数值可改成较大的比率)观测点的XY图显示厚度方向上的变化所有类型的网格– XY压力曲线图压力曲线图节点N2351位于竖浇道的顶部显示所设定的压力曲线节点N2809在充填末端其他的节点介于浇口与充填末端之间个点的曲线应该在最高点是非常接近的Dual Domain/MP - 网格保持压力保压切换点之后最大的压力需要维持均匀的结果无法完全达到均匀的压力分布Dual Domain/MP –决定浇口固化与否固化层固化程度数值为1.0的时候表示整体截面已固化关掉nodal averaging观察方式为随间做变化决定合适的时间间隔浇口刚好达固化的时间3D网格–决定浇口固化网格温度结果单一数值分布于玻璃转换温度阶段当成品与浇口分开表示浇口已固化Beam Gate Tet Gate建立初步保压曲线压力减低的时间点可藉由充填末端的压力纪录来决定而压力减低结束的时间点可由浇口固化时间来判断Pres.ConstantPressure timeTransitionpointPressure at zeroDecayTimeTime评估固定压力的时间检查至充填末端的压力曲线最大压力的时候压力达0的时候在过程中找出这些时间点定义为转换点扣掉保压切换点大约0.1秒(2.5+ 7.4) / 2 = 5.05.0 – 2.0 = 3.0评估渐减时间决定浇口固化的时间Dual Domain/MP –以固化层固化程度来判断3D –以玻璃转化点的温度来判断纪录浇口附近固化的时间9.2秒扣掉转换点大约0.1秒9.2 – 5.0 = 4.2决定保压压力藉由充填压力的百分比得到初步的保压分析结果检视分析结果档来决定正式分析中的保压压力逐次大约提高保压压力1 MPa100 psiPacking phase:|-------------------------------------------------------------|| Time |Packing| Pressure| Clamp force|Status|| (s)| (%) |(MPa)| (tonne)|||-------------------------------------------------------------||2.03 | 0.36 |52.36 |8.49 |P||2.50 | 4.31 |52.36 |17.30 |P||3.00 | 8.48 |52.36 |17.29 |P|纪录曲线结果时间历程[Sec] 压力[MPa] 说明0.2 2.8 4.252.052.0在0.2秒之后，保压切换至此压力，同时也是机台开始执行保压阶段的时间在2.8秒的之前，压力一直维持固定此阶段为压力渐减的时间依照这修正过后的曲线执行保压分析Dual Domain/MP - 检视结果Decayed Pressure Profile 初步保压曲线与体积收缩稍微变得更均匀靠近交口收缩处收缩变得较大收缩需要在变得更均匀Constant Pressure Profile3D网格- 结果检视网格收缩稍微变得更均匀成型品收缩较大的部分变得较多一些固定保压压力一段渐减式保压曲线检视初步压力曲线结果压力Pressure较为平坦处压力曲线以更为接近但还未达优化Flat Profile Profile 1持续改善压力曲线当浇口区域已固化则停止保压利用轨迹线结果可决定停止时间检查压力曲线利用轨迹线结果来决定切换时间点维持固定压力直到浇口固化持续改善压力曲线检视压力曲线是必要的流程防止熔胶回流(浇口收缩提高)观察至达到允许的收缩为止可使用的方法压力XY图体积收缩轨迹线收缩结果观测点收缩结果Dual Domain - 检视结果比较体积收缩结果除了浇口附近以外，体积收缩显得更为均匀个点压力曲线亦更为接近修正压力曲线是必要的流程A B A= Flat profileB= Prof 33D –结果比较采用了两段渐减的压力曲线时，收缩显得更为均匀浇口附近仍有较大的体积收缩固定压力两段递减的压力保压曲线细微的变化藉由改变的施压时间来校正末端范围内的压力•施压时间短，体积收缩增加•施压时间长，体积收缩减少藉由改变压力减少的程度来校正浇口附近的压力•压力减少较快，体积收缩增加•压力减少较慢，体积收缩减少藉由不同阶段的压力变化来校正流动过程中的压力•起初压力减少较快，体积收缩增加•起初压力减少较慢，体积收缩减少练习Practice选择成品Dual Domain – Snap cover3D – Snap Cover3QUESTIONS?。

MOLDFLOW详细操作手册

VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析，优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等，以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应，以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却等模拟分析，观察分析结果，评估模具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模拟精度。

模流分析（moldflow）从入门精通教程

模流分析（moldflow）从入门精通教程
什么是moldflow：
在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。

现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、-模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具.设计提供理论基础。

本次案例设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。

运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。

总结:此零件的材料为ABS，由充填时间、冻结层因子、气穴分析等分析，得知调色盘适合使用点浇口，为不影响塑件的表面质量，方便塑件顶出，所以选择点浇口且在零件内表面。

面上的全局边长为2mm时，最佳浇口位置为点1323.综合零件产量，以及零件对表面的光滑度要求所以选择一模四腔。

选择管道直径为10mm, 水管与零件距离为50mm，管道数为8,管道中心之间距为30,零件之外距离为100mm。

moldflow教材

High resistance to flow Viscosity (Pa-s) Material Water Viscosity 10-1 10
Increasing temperature
Low resistance to flow
Polymer
10,000 Glass 1020
Shear Rate (1/s)
生產時的注意事項
射出壓力- 生產時所需壓力過高會造成短射鎖模力 – 生產時所需鎖模力過高會造成機器成本提高，以及發生毛邊及溢料的機會成型時間 – 成型時間過長會增加機器使用成本
射出速度的影響
較厚的凝固層較薄的凝固層
MeltMelt来自較長的充填時間較慢的射出速度
較短的充填時間較快的射出速度
• • • • • 決定澆口凝固時間使模穴內的體積收縮差異最小化驗證及降低成品的表面凹陷決定適當的保壓壓力變化設定決定成品整體重量
冷卻(Cooling)
• 確認局部熱點的位置 • 確認那些冷卻管路的效率不佳 • 達到均勻冷卻 • 降低成型週期時間及增進生產力 • 增進產品品質
收縮翹曲變形 (Shrinkage & Warpage)
PVT特性
p – 壓力; v – 比容; T – 溫度描述塑膠如何隨著壓力及溫度的變化而發生體積上的變化在充填及保壓的階段，塑膠隨著壓力的增加而膨脹在冷卻的階段，塑膠隨著溫度的降低而收縮
Specific Volume
Pressure Increases
Temperature
克服
衝擊的能力
擬定預期結果
• 在設計上有太多限制嗎? • 這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎? • 時間限制：在開始模具製作前,有那些工作可以完成?

第1讲 MoldFlow基础 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件

MoldFlow 应用示例
以脸盆塑料件作为分析对象，分析其充填过程。示例从建立分析工程开始，介绍模型前处理、分析求解、结果查看的过程。
MoldFlow 应用示例
STEP２：导入模型
导入完成后，显示方案任务。后面的操作将以方案任务为向导。
MoldFlow 应用示例
STEP３：网格划分
全局网格边长影响分析时间与分析精度
MOLDFLOW注塑流动分析案例导航视频教程
卫兵工作室
1
MoldFlow基础
卫兵工作室
➢ MoldFlow 应用示例
➢ MoldFlow简介
➢ MoldFlow 基本操作
➢ MoldFlow MPI分析流程
以塑料脸盆作为入门示例，逐步详解Moldflow 软件从模型导入到查看分析结果的全过程。通过入门示例演练操作，能够了解Moldflow的分析流程。 2
MoldFlow 应用示例
STEP11：分析结果
，
分析计算结束后，Moldflow生成大量的文字、图像和动画结果。在方案任务窗口下部显示结果
MoldFlow 应用示例
STEP12：充填时间查看
，
选中“充填时间”复选框，显示充填时间结果，以不同颜色表示充填时间。
MoldFlow 应用示例
冷却分析通常与FLOW流动分析结合使用
Moldflow简介
主要模块
3．Warp翘曲分析分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯
曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。
35
本书以MOLDFLOW2012为蓝本进行讲解，同时适用于其他版本。

MoldFlow2010使用经验_计算机硬件及网络_IT计算机_专业资料

自动几何造型工具
2、Moldflow Plastic Insight(MPI)
1.集成的用户界面
2.CAE模型的获取
3.分析功能简介
3、Moldflow Plastic Xpert (MPX－Moldflow注塑专家)
MPX是专门为优化注塑生产过程而设计的。MPX提供非常实用的功能如自动试模、工艺优化、制件质量的自动监控和调整。它用
的资源；但多内核也可以多开几个窗口，几个方案一起分析
1、Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
The Moldflow Part Adviser(塑件顾问)
塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。制件设计者可以了解到如何改变
壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分
布的准确信息。
The Moldflow Mold Adviser( 模具顾问)
它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。可以建立单型腔系统或多型腔系统模具。
Mold Adviser ( Part Adviser 的升级产品)
主要特征和优点:
分析主流道、分流道和浇口
计算注塑周期、锁模力、注塑量
所谓双面流是指将模具型腔或制品在厚度方向上分成两部分，有限元网格在型腔或制品的表面产生，而不是在中面。相应的，与基于中面的有限差分法是在中面两侧进行不同，厚度方向上的有限差分仅在表面内侧进行。在流动过程中上下两表面的塑料熔体同时并且协调的流动，其模拟过程如图2所示。
系统化的技术取代了传统的试模并消除了因生产条件的不稳定而导致的废品。

MOLDFLOW入门

MOLDFLOW入门一. 创建计划1. 点击File -àNew Project,创建一个新的分析计划2. 对New Project命名3. 点击OK二. 输入一个CAD模型在文件菜单中输入一个文件,它可以是一个MOLDFLOW MFL格式的文件.在MPI安装的文件夹打开一个TUTORIAL .MFL格式的文件,把网格类型设为默认的熔合类型,并对文件重新命名.三. 将模型网格化点击Mesh -àGenerate Mesh,或双击研究工作窗口的网格图标,选择Remesh already meshed ...再点击Mesh,网格重新划分后,点击View -àLayers去观察新的熔合网格.四. 检查网格错误1.点击Mesh -àOrient All去重新定向网格.2.点击Mesh -àAspect Ratio并关闭对话框3.在Aspect Ratio对话框中,在下拉目录中选择Text4在预设的定义框中选择Standard,在电击Show5关闭对话框五. 选择模型工艺点击Analysis -àSet Analysis Sequence -àFill, (Analysis -àSet Molding Process Thermoplastics Injection Molding.已经预设好)六. 选择材料1. 点击Analysis Select Material去选择材料2. 在下拉加工目录中点击Cheil Industries Incorporated3.在贸易的下拉目录中选择VB1108R4.点击Details去看所选择的热塑性材料的性能5.选择Add material to commonly used list...6. 点击OK七. 设置浇注口位置点击Rotate,把模型旋转到你方便设置浇注口的位置,再点击Analysis -àSet Injection Locations去选择浇注口位置,点击右键去选择Finish Injection Locations.完成浇口位置的设定.(浇注口位置只能设在模型网格边界相交的地方)八. 分析模型1.在研究工作窗口要注意绿色检查标志(绿色的勾).它表明预设的设置无误.2.点击Analysis -à Analyze Now !3.分析完后,点击OK九. 观察结果1选择结果旁边的框去显示结果,你也可以选择点击Results -àCreate New Plot去创建一个新的显示结果2.你可以通过点击Results -àPlot Options去设计显示结果的精度3.结果显示后,你只要点击F1键就能获得在说明方面的在线帮助MoldFlow软件优化模具型腔尺寸一前言塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。

Moldflow学习指南

通过充型过程模拟，可以预测塑料熔体在模具中的流动情况，分析可能出现的填充不足、熔接痕、翘曲变形等问题，并优化模具设计和工艺参数。
冷却过程模拟
冷却过程模拟是Moldflow分析流程中的另一个关键环节，用于模拟塑料在模具中的冷却固化过程。
在冷却过程中，需要考虑模具的温度分布、冷却水路的流动和温度等因素，以及塑料的传热性能和结晶性能。
Moldflow学习指南
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作 • Moldflow分析流程 • Moldflow结果解读 • Moldflow进阶应用 • Moldflow常见问题与解决 • Moldflow案例分享
01 Moldflow软件介绍
软件特点与优势
高效仿真
02 Moldflow基础操作
文件操作与项目管理
01
打开、保存、另存为等文件操作，方便用户对 Moldflow软件进行交互。
02
项目创建与打开，便于管理多个分析项目。
03 导入、导出数据，实现与其他软件的协同工作。
网格划分与处理
01
自动、手动划分网格，满足不同分析需求。
02
网格质量检查与修复，确保分析准确性。
3. 尝试调整收敛标准或采用更高级的求解器进行计算。
07 Moldflow案例分享
实际产品模拟案例
案例一手机壳模具设计
案例二汽车保险杠模具设计
案例三家电外壳模具设计
案例四玩具模具设计
成型工艺优化案例
案例一
优化注射工艺，提高产品质量
案例二
调整模具温度，减少成型周期
案例三
改进模具排气，减少产品缺陷
通过冷却过程模拟，可以预测塑料制品的冷却时间和温度分布，分析可能出现的冷却不均、结晶取向和内应力等问题，并优化模具设计和工艺参数。

模流分析培训教程

2，分析模具的特点：模具分型面模具结构（滑块、斜顶、镶件）浇口数量浇口位置模具运水模架尺寸
第一步：明确分析目的方案前期检讨)
3分析注塑机：
预用机台机台参数（吨位、最大压力、最大行程等参数
4，分析可能影响分析的因素：网格类型、纵横比大小特殊产品角效应含纤维材料的纤维取向
5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间
第二步、模型准备
①产品零件：这是分析的基础必须是3D档，最好是实体零件而非IGS等曲面零件 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨论，以免增加无谓的工作量。
（导出文件供下个流程用（模型前处理尽量输出实体文档，如X_T，STP，不推荐用IGSSTL文档；必须保证坐标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置）
第一步：明确分析目的方案前期检讨)
明确分析目的非常重要它就像一个目标，我们分析要达到这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备
讲义，分析产品的特点：产品用途（添加剂外形特点、重量成型材料和具体牌号外观要求、二次加工（电镀、喷漆等）浇口禁止区域强度要求（夹线位置）关键尺寸控制变形允许方向和公差
第四步、划分网格
A打开MF软件→新建工程→文件-导入
在导入编辑对话框中出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品处理网格比较
麻烦，现都用双层面网格替代了
Fusion
双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）