工厂管理实务培训教材
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一﹒創新：應用最新、最好的科技及設備
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
重在强调现场改善
改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
（一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心
（二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协
调，指挥调度，管制，成绩，执行
责任与职权的三方等价
原则上责任与职权是大小相等的，工作上的执行责任、结 果责任、职权三者必须均衡。
七嘴八舌格言
细节才是成功 良好的开始是成功的一半 主动改善情况，主动反馈和出击 管理要带有侵略性和感染力 不管是谁的错都是我们的错 找原因找对策不要找借口 一屋不扫，何以扫天下？ 态度决定一切（人与人之间的差异—很小的差异是 积极与消极；很大的差异是成功与失败） 认真把事做对，用心把事做好
解決問題的兩種方法
总结：管理就wenku.baidu.com利用有效的资源（5M）通过努力达 成目标（Q-C-D-M-S）。
5M--Manpower/Materials/Machine/Method/Measurement
QCDMS—Quality/Cost/Delivery/Morale/Safety
海尔格言
反复抓，抓反复 重复出现的问题，是管理者作风的问题 看不出问题是最大的问题 说了不一定做了，做了不一定做到位了 现场管理中主管要是坐下、部下只有躺下 工作中要有一双“问题眼” 成功就是把一件简单的事情做好成千上万遍 服务提前一秒，满意增加一分
工厂管理实务培训教材
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第一章 管理理念的转变
观念问题点？
● 互相抱怨、指责（怨妇型）
● 愤怒、发牢骚（泼妇型）
● 等待、不紧张、无动于衷（冷漠型）
● 推卸责任(借口型）
咋办？
什么是管理？
老板请我来干什么？（解决问题） 你要的是什么？（管理目的） 要我干还是我要干？
第二章 管理职责、责任与授权
责任
职权
结果 责任
执行 责任
未完成任务时, 承受制裁及补偿
工作的义务 必须完成的任务
下放
实质 权力
正式 权力
源自于自己的判断权
对经营资源的裁决、 承认、命令
管理者困惑
各管理人员的职责不明 不清楚自己要做什么 自己不知道该听谁的 自己该扮演何角色 个个充当“救火员”
自己要承担些什么责任 各干各的，一阵瞎忙 利益当头，管他死活 命令交叉，人人有责 做多错多，不做不错 激情有余，技能不足 胡子胡须一把抓 事事亲力亲为
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。
二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞ 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
改進
改进
计划
AP
維持
改进
标准化
AS
C
检查
D
C
实施 检查
D
实施
PDCA 循環 計劃-实施-检查-改进
SDCA 循環 标准化-实施-检查-改进
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
現場改善三項基礎原則
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維持與改善
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
管理的职责
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
职
执行责任 ▪责任大于职权，工作难以开展
权
▪职权大于责任，因为职权的错误使用，造成组织混乱。
结果责任
利用权力下放培养部下的理想方法
职权以上的责任 力量
▪“责任重而权力小”的工作环境会使得部下强壮起来，部下 强壮了，上司就授予他职权，职权随力量的增长而增长。 （必要的权力要靠自己去争取。）
授权的必要性
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
主要的改善觀念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四﹒品質第一 五﹒用數據說話 六﹒下一製程就是顧客
为什么要授权？
授权者
• 更有效利用时间 • 使你空出时间专注于最重要的工作 • 发展员工能力
被授权者
• 发展能力 • 建立自信 • 建立信任
授权
事必躬亲者
输入
输出
管理者
输入
输出
如何正式授权
我应该授权什么？
Step 1
但須投資大筆的金錢。
二﹒改善：利用常識性的觀念與方法
不須花費多少金錢。
重在强调现场改善
改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
（一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心
（二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协
调，指挥调度，管制，成绩，执行
责任与职权的三方等价
原则上责任与职权是大小相等的，工作上的执行责任、结 果责任、职权三者必须均衡。
七嘴八舌格言
细节才是成功 良好的开始是成功的一半 主动改善情况，主动反馈和出击 管理要带有侵略性和感染力 不管是谁的错都是我们的错 找原因找对策不要找借口 一屋不扫，何以扫天下？ 态度决定一切（人与人之间的差异—很小的差异是 积极与消极；很大的差异是成功与失败） 认真把事做对，用心把事做好
解決問題的兩種方法
总结：管理就wenku.baidu.com利用有效的资源（5M）通过努力达 成目标（Q-C-D-M-S）。
5M--Manpower/Materials/Machine/Method/Measurement
QCDMS—Quality/Cost/Delivery/Morale/Safety
海尔格言
反复抓，抓反复 重复出现的问题，是管理者作风的问题 看不出问题是最大的问题 说了不一定做了，做了不一定做到位了 现场管理中主管要是坐下、部下只有躺下 工作中要有一双“问题眼” 成功就是把一件简单的事情做好成千上万遍 服务提前一秒，满意增加一分
工厂管理实务培训教材
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第一章 管理理念的转变
观念问题点？
● 互相抱怨、指责（怨妇型）
● 愤怒、发牢骚（泼妇型）
● 等待、不紧张、无动于衷（冷漠型）
● 推卸责任(借口型）
咋办？
什么是管理？
老板请我来干什么？（解决问题） 你要的是什么？（管理目的） 要我干还是我要干？
第二章 管理职责、责任与授权
责任
职权
结果 责任
执行 责任
未完成任务时, 承受制裁及补偿
工作的义务 必须完成的任务
下放
实质 权力
正式 权力
源自于自己的判断权
对经营资源的裁决、 承认、命令
管理者困惑
各管理人员的职责不明 不清楚自己要做什么 自己不知道该听谁的 自己该扮演何角色 个个充当“救火员”
自己要承担些什么责任 各干各的，一阵瞎忙 利益当头，管他死活 命令交叉，人人有责 做多错多，不做不错 激情有余，技能不足 胡子胡须一把抓 事事亲力亲为
※標準：做事的最佳方法
現場改善~今井正明三大理念
一﹒重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。
二﹒最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞ 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。
改進
改进
计划
AP
維持
改进
标准化
AS
C
检查
D
C
实施 检查
D
实施
PDCA 循環 計劃-实施-检查-改进
SDCA 循環 标准化-实施-检查-改进
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
現場改善三項基礎原則
一﹒環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動
※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產生附加價值的活動就是無駄
三﹒標準化﹝Standardization﹞
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維持與改善
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
PDCA 循環 與 SDCA 循環
管理的职责
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
职
执行责任 ▪责任大于职权，工作难以开展
权
▪职权大于责任，因为职权的错误使用，造成组织混乱。
结果责任
利用权力下放培养部下的理想方法
职权以上的责任 力量
▪“责任重而权力小”的工作环境会使得部下强壮起来，部下 强壮了，上司就授予他职权，职权随力量的增长而增长。 （必要的权力要靠自己去争取。）
授权的必要性
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
主要的改善觀念
一﹒改善與管理 二﹒過程與結果 三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四﹒品質第一 五﹒用數據說話 六﹒下一製程就是顧客
为什么要授权？
授权者
• 更有效利用时间 • 使你空出时间专注于最重要的工作 • 发展员工能力
被授权者
• 发展能力 • 建立自信 • 建立信任
授权
事必躬亲者
输入
输出
管理者
输入
输出
如何正式授权
我应该授权什么？
Step 1