模具课程设计
聚合物模具设计课程设计
聚合物模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解聚合物的概念、分类及特性，掌握聚合物在模具设计中的应用。
2. 学生能掌握聚合物模具设计的基本原则和流程，了解模具结构的组成及功能。
3. 学生能了解聚合物模具设计中涉及的力学、材料学及工艺学知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行聚合物模具的设计与绘制，具备一定的模具设计操作能力。
2. 学生能运用所学知识解决实际聚合物模具设计中的问题，具备分析问题和解决问题的能力。
3. 学生能在团队协作中发挥自己的专长，与他人共同完成聚合物模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习聚合物模具设计，培养对工程技术专业的热爱和兴趣。
2. 学生在课程学习中，树立正确的价值观，认识到聚合物模具设计在工业生产中的重要性。
3. 学生在团队协作中，学会沟通、分享和承担责任，培养合作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为工程技术类专业课程，以实践性、应用性为主，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为高年级本科生，具备一定的学科基础和自主学习能力，对工程技术有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的动手能力和团队协作精神，使学生在课程学习中达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 聚合物基础知识：包括聚合物的定义、分类、特性及在模具设计中的应用，对应教材第一章内容。
2. 聚合物模具设计原则与流程：介绍模具设计的基本原则、流程及注意事项，对应教材第二章内容。
3. 模具结构及其组成：分析聚合物模具的结构、组成部分及功能，对应教材第三章内容。
4. 力学、材料学及工艺学知识：阐述聚合物模具设计中涉及的力学性能、材料选择及加工工艺，对应教材第四章内容。
5. CAD软件在聚合物模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以及如何运用CAD进行模具设计与绘制，对应教材第五章内容。
6. 聚合物模具设计实例分析：通过实际案例，让学生掌握聚合物模具设计的方法和技巧，对应教材第六章内容。
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
半圆模具课程设计
半圆模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过半圆模具的设计与制作，让学生掌握半圆模具的相关知识，培养学生的动手能力和创新能力。
1.了解半圆模具的定义、特点和应用领域。
2.掌握半圆模具的设计原理和制作方法。
3.能够运用相关软件进行半圆模具的设计。
4.能够独立完成半圆模具的制作过程。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具制作的兴趣，提高学生的动手实践能力。
2.培养学生团队合作精神，培养学生的创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括半圆模具的定义、特点和应用领域，半圆模具的设计原理和制作方法。
1.半圆模具的定义、特点和应用领域：介绍半圆模具的基本概念，解释其独特的特点，并举例说明其在实际生产中的应用。
2.半圆模具的设计原理：讲解半圆模具设计的的基本原则和方法，包括模具的尺寸计算、形状设计等。
3.半圆模具的制作方法：介绍半圆模具的制作流程，包括材料的选用、加工工艺等，并指导学生进行实际操作。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和讨论法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解半圆模具的相关理论知识，使学生掌握基本概念和设计原理。
2.实践法：引导学生进行实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源1.教材：选用与半圆模具相关的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，生动形象地展示半圆模具的设计和制作过程。
4.实验设备：准备相应的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生的掌握程度和应用能力。
3.考试：进行期中考试和期末考试，全面测试学生的理论知识掌握和实际操作能力。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
单模孔模具生产课程设计
单模孔模具生产课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单模孔模具的基本概念、分类及在生产中的应用。
2. 学生掌握单模孔模具的设计原理、结构组成及工作原理。
3. 学生了解单模孔模具生产过程中的材料选择、加工工艺及质量要求。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成单模孔模具的设计，具备一定的模具设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对单模孔模具进行加工编程，具备模具加工能力。
3. 学生能够根据生产实际，对单模孔模具生产过程中出现的问题进行分析与解决。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，提高学习积极性。
2. 学生树立质量意识，注重模具生产过程中的质量控制。
3. 学生培养团队协作精神，学会在团队中发挥个人作用，共同完成任务。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生具备模具设计与制造的基本技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实际操作能力较弱。
教学要求：教师应采用项目驱动的教学方法，引导学生通过实践操作掌握单模孔模具设计与制造技能。
同时，注重培养学生的质量意识、团队协作能力及解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 单模孔模具基础知识：- 模具概述、分类及应用场景- 单模孔模具的结构组成、工作原理及设计原则2. 单模孔模具设计：- CAD软件的应用与操作方法- 模具设计的基本流程与注意事项- 单模孔模具的详细设计及图纸绘制3. 单模孔模具制造：- CAM软件的应用与加工编程- 常用模具材料的特点及选用方法- 模具加工工艺流程及加工参数设置4. 单模孔模具生产质量控制：- 质量标准及检验方法- 生产过程中常见问题及解决方案- 质量改进措施及实施方法5. 实践教学环节：- 模具设计及制造操作实践- 案例分析与讨论- 课程设计与评价教学内容安排与进度：1. 第1-2周：单模孔模具基础知识学习2. 第3-4周：单模孔模具设计方法与技巧3. 第5-6周：单模孔模具制造工艺及质量控制4. 第7-8周：实践教学环节，课程设计与评价教材章节及内容：1. 教材第1章：模具概述、分类及应用场景2. 教材第2章：单模孔模具结构组成、工作原理及设计原则3. 教材第3章：CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用4. 教材第4章：模具加工工艺、材料及质量控制三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，对单模孔模具的基本概念、设计原理、制造工艺等理论知识进行系统讲解，使学生掌握模具设计与制造的基本原理。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
模具设计 课程标准
模具设计课程标准模具设计是机械工程专业的重要课程之一，它是培养学生工程实践能力和创新思维的重要环节。
模具设计课程标准的制定和实施，对于提高学生的综合素质和就业竞争力具有重要意义。
本文将从课程设置、教学目标、教学内容、教学方法和考核评价等方面，对模具设计课程标准进行详细阐述。
一、课程设置。
模具设计课程应设置在机械工程专业的主干课程中，通常安排在大三或大四学年。
课程学时一般为48学时，包括理论教学、实践教学和课程设计等环节。
二、教学目标。
模具设计课程的教学目标主要包括以下几个方面，培养学生的模具设计能力，使其掌握模具设计的基本理论和方法；培养学生的工程实践能力，使其具备模具设计和制造的实际操作能力；培养学生的创新意识和团队合作精神，使其具备解决实际工程问题的能力。
三、教学内容。
模具设计课程的教学内容主要包括，模具设计的基本原理和方法、模具材料的选用、模具结构设计、模具加工工艺、模具装配与调试、模具使用与维护等内容。
通过这些内容的学习，学生可以全面掌握模具设计的基本知识和技能。
四、教学方法。
模具设计课程的教学方法应注重理论与实践相结合，注重学生的主动参与和实际操作能力的培养。
在教学过程中，可以采用讲授、案例分析、实验操作、课程设计等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高他们的学习效果。
五、考核评价。
模具设计课程的考核评价应注重学生的实际能力和综合素质的培养。
除了传统的笔试和实验考核外，还可以采用课程设计、实习实训、综合评价等多种形式，全面评价学生的学习成果和能力水平。
综上所述，模具设计课程标准的制定和实施，对于培养学生的工程实践能力和创新思维能力具有重要意义。
通过合理的课程设置、明确的教学目标、丰富的教学内容、多样化的教学方法和科学的考核评价，可以有效提高学生的学习效果和综合素质，为他们未来的工程实践和创新能力的发展奠定良好的基础。
希望各高校在模具设计课程的教学中，能够充分重视课程标准的制定和实施，不断完善教学内容和教学方法，为学生的成长和发展提供更好的支持和保障。
注塑模具课程设计pdf
注塑模具课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 学生能理解注塑模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握注塑模具中常见零件的名称、功能及设计要点，如型腔、型芯、导柱、导套等。
3. 学生了解注塑成型过程中可能出现的缺陷，如缩水、翘曲等，并掌握相应的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，完成模具的三维建模和工程图绘制。
2. 学生能够根据产品结构特点，合理选择模具类型和设计参数，进行注塑模具的初步设计。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队合作能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具课程，培养对模具设计和制造行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立质量意识，认识到模具设计对产品质量的重要性。
3. 学生能够形成良好的学习习惯和团队协作精神，提高自主学习能力和沟通能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实际应用相结合，培养学生具备一定的模具设计能力，为后续专业学习打下基础。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生明确学习成果，提高教学效果。
二、教学内容1. 注塑模具概述- 模具的定义、分类及其应用领域- 注塑模具的基本结构及工作原理2. 注塑模具设计流程- 产品分析及模具类型选择- 模具设计的基本步骤和要点- 模具设计中的常见问题及解决方法3. 注塑模具主要零件设计- 型腔、型芯的设计原则及要点- 导柱、导套等导向零件的设计- 顶针、斜顶等脱模机构的设计4. 注塑成型工艺与模具设计- 注塑成型过程及常见缺陷- 模具设计对成型工艺的影响- 注塑工艺参数对模具设计的要求5. 注塑模具设计软件应用- CAD软件在模具设计中的应用- 模具三维建模、工程图绘制及模具分析- 模具设计实例分析与操作演示教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
本章节教学内容参照教材相关章节，明确教学安排和进度，确保学生能够逐步掌握注塑模具设计的基本知识和技能。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金件模具设计的基本理论知识，如模具结构、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
2. 使学生了解并掌握钣金件模具设计中常用的设计软件和工具，如CAD、CAE等，并能运用这些工具进行简单模具设计。
3. 帮助学生掌握模具设计中的关键技术，如模具材料选择、加工工艺、精度控制等。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行钣金件模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计与制作。
2. 提高学生运用设计软件进行模具设计的实际操作能力，熟练掌握相关软件的基本功能和操作技巧。
3. 培养学生分析和解决实际工程问题的能力，能在实际工作中运用所学知识进行模具优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钣金件模具设计专业的热爱，激发学生学习兴趣，提高学习积极性。
2. 培养学生具有团队合作精神和良好的沟通能力，能在团队中发挥积极作用。
3. 增强学生的创新意识和创新能力，鼓励学生勇于尝试，培养解决实际问题的能力。
4. 培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，为我国制造业的发展贡献力量。
本课程针对高年级学生，在学生具备一定专业基础知识的基础上，结合课程性质和学生特点，制定以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够将所学理论知识与实际操作相结合，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的综合素质，提高其在职场中的竞争力和适应能力。
二、教学内容1. 钣金件模具设计基础理论：- 模具分类、结构及其工作原理- 钣金件成形工艺及其模具设计要求- 模具材料及其性能2. 钣金件模具设计软件与工具：- CAD软件在模具设计中的应用- CAE软件在模具设计中的应用- 常用模具设计辅助工具介绍3. 钣金件模具设计关键技术：- 模具材料选择与加工工艺- 模具结构设计与优化- 模具精度控制与检测方法4. 实践教学环节：- 简单钣金件模具设计案例分析与制作- 模具设计软件操作实践- 综合性设计项目实践教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织。
模具课程设计工艺卡
模具课程设计工艺卡一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够熟练使用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队合作精神。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要掌握模具设计的基本概念、模具零件的组成和功能、模具设计的流程和方法等。
2.技能目标：学生能够熟练使用至少一种模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。
3.情感态度价值观目标：学生通过课程的学习，培养团队合作意识，增强创新能力和实践能力，提高对模具行业的认识和兴趣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计的基本原理、模具零件的设计、模具设计的流程和方法、模具设计软件的使用等。
具体安排如下：1.模具设计的基本原理：介绍模具设计的概念、作用和意义，讲解模具设计的基本原则和方法。
2.模具零件的设计：详细讲解模具各个零件的组成、功能和设计要点，包括模架、模仁、模套、滑块等。
3.模具设计的流程和方法：阐述模具设计的整个流程，包括设计准备、设计实施和设计验证等阶段，以及各种模具设计的方法。
4.模具设计软件的使用：介绍模具设计软件的基本功能和操作方法，讲解如何利用软件进行模具设计。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：教师讲解模具设计的基本原理、方法和技巧，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的流程和方法。
3.实验法：让学生动手操作模具设计软件，进行实际的设计实践，提高学生的实际操作能力。
4.小组讨论法：分组进行模具设计项目，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的模具设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的模具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示模具设计的过程和方法。
模具课程设计完整版
模具课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的制作流程和应用领域，培养学生实际操作能力和创新设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解模具的定义、分类和基本结构。
（2）掌握模具的设计原则和方法。
（3）了解模具的制作流程和材料选择。
（4）熟悉模具在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够独立完成模具设计的基本操作。
（2）具备模具零件加工和装配的能力。
（3）能够运用模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）树立学生团队合作和精益求精的意识。
（3）培养学生勇于创新和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计、模具制作和模具应用四个方面。
具体内容如下：1.模具的基本知识：介绍模具的定义、分类和基本结构，使学生了解模具的基本概念。
2.模具设计：讲解模具的设计原则和方法，引导学生掌握模具设计的基本技能。
3.模具制作：介绍模具的制作流程和材料选择，培养学生实际操作能力。
4.模具应用：分析模具在工业生产中的应用领域，帮助学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解模具的基本知识和设计方法，使学生掌握模具相关概念。
2.讨论法：学生针对模具设计问题和实际应用展开讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析典型模具案例，让学生了解模具在实际生产中的应用和优势。
4.实验法：安排学生动手操作，制作简单的模具零件，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关模具领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
挤压模具设计课程设计
挤压模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握挤压模具设计的基本原理和概念；2. 学习并掌握挤压模具结构及其各部分功能；3. 了解挤压模具设计的相关技术要求和行业标准。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行挤压模具的设计与绘制；2. 能够分析并解决挤压模具设计过程中遇到的问题；3. 能够根据实际需求，提出合理的挤压模具设计方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力；3. 增强学生对我国模具行业的认同感，激发学生为民族工业发展贡献力量的责任感。
课程性质分析：本课程为专业核心课程，旨在培养学生的挤压模具设计能力，提高学生在实际工程中的应用能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合；2. 采用项目驱动教学，提高学生的实践操作能力；3. 加强课堂互动，培养学生的创新思维和解决问题的能力；4. 注重过程评价，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. 挤压模具设计基本原理- 挤压成型原理- 模具设计的基本流程- 模具材料的选用原则2. 挤压模具结构及功能- 模具各部分的名称及作用- 常见挤压模具类型及特点- 模具结构对制品质量的影响3. 挤压模具设计技术要求与标准- 相关国家标准和行业标准- 模具设计中的关键技术参数- 模具设计的安全性与可靠性4. CAD软件在挤压模具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 模具三维建模与绘制- 模具设计参数化与仿真分析5. 挤压模具设计实例分析- 实际工程案例介绍- 模具设计过程中的问题与解决方法- 模具设计方案优化6. 挤压模具设计实践- 模具设计项目的实施- 设计图纸的绘制与审查- 模具样品制作与测试教学内容安排与进度：本课程共分为六个部分，每个部分按照2-4个课时进行教学。
钣金模具课程设计
钣金模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钣金模具的基本概念，掌握模具的类型及结构特点。
2. 学生能掌握钣金模具的设计原理，了解影响模具性能的因素。
3. 学生能了解钣金模具的材料选择、加工工艺及应用领域。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行钣金模具的设计，提高设计技能。
2. 学生能通过实际操作，掌握钣金模具的加工方法，提高动手能力。
3. 学生能运用所学知识，解决钣金模具设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钣金模具设计和制造的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的工程观念，关注钣金模具在实际生产中的应用。
3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握钣金模具设计的基本知识和技能，提高学生的实践能力。
学生特点分析：本年级学生具备一定的机械基础知识，对钣金模具有一定了解，但缺乏实际设计和操作经验。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动。
3. 强化团队协作，培养学生的沟通与交流能力。
二、教学内容1. 钣金模具概述- 模具的概念、分类及结构特点- 钣金模具在现代制造业的作用2. 钣金模具设计原理- 模具设计的基本要求- 影响模具性能的因素- 模具设计的一般步骤3. 钣金模具材料及加工工艺- 常用模具材料及其性能- 钣金模具的加工方法- 模具加工工艺的选择与应用4. 钣金模具设计实例分析- 典型模具结构的分析- 模具设计过程中应注意的问题- 实际案例的讲解与讨论5. 钣金模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 钣金模具三维建模方法- 模具设计参数的调整与优化6. 钣金模具加工实践- 实际操作前的准备工作- 钣金模具加工的操作步骤- 加工过程中的问题分析与解决教学内容安排与进度：本课程共安排6个教学单元，每个单元2课时，共计12课时。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
ug注塑模具课程设计
ug注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG软件在注塑模具设计中的应用，理解模具结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握注塑模具的设计流程，包括分型面、型腔、型芯、冷却系统等关键环节；3. 帮助学生掌握模具设计中的常见问题及解决方法，如翘曲、收缩、变形等。
技能目标：1. 培养学生运用UG软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计；2. 培养学生分析并解决模具设计中出现问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，能在项目中进行有效沟通和协作。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，注重工艺规范和质量要求；3. 引导学生关注我国模具行业的发展，树立为国家和民族工业做贡献的信念。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论讲授为辅，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具有一定程度的UG软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、项目驱动等方法，让学生在实际操作中掌握模具设计的相关知识和技能。
通过课程学习，使学生能够具备独立完成简单注塑模具设计的能力。
二、教学内容1. UG软件在注塑模具设计中的应用概述-UG软件的基本功能与操作-注塑模具设计的基本流程2. 模具结构及其工作原理-单分型面模具结构-双分型面模具结构-热流道模具结构-模具的工作原理及关键部件功能3. 注塑模具设计流程及关键环节-产品分析及模具设计前期准备-分型面设计-型腔、型芯设计-冷却系统设计-导向、推出系统设计4. 常见问题及解决方法-翘曲、收缩、变形等问题的原因分析及解决方法-注塑工艺参数对模具设计的影响-模具设计的优化方法5. 实践操作-简单注塑模具设计实例-项目驱动的团队合作设计实践-模具设计案例分析及讨论教学内容安排和进度：第一周：UG软件在注塑模具设计中的应用概述第二周：模具结构及其工作原理第三周：注塑模具设计流程及关键环节第四周：常见问题及解决方法第五周：实践操作（简单注塑模具设计实例）第六周：实践操作（项目驱动的团队合作设计实践）第七周：模具设计案例分析及讨论教学内容与课本关联性：本教学内容参考课本相关章节，结合课程目标，确保内容的科学性和系统性。
锻造模具设计课程设计
锻造模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握锻造模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学习并掌握锻造模具设计中常用的材料、结构及参数选择。
3. 了解锻造模具设计在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行锻造模具的设计与绘制。
2. 学会分析锻造模具在实际生产中的性能及优化方法。
3. 培养学生独立思考、团队协作解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造模具设计学科的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，增强学生的自信心和成就感。
3. 强化学生的质量意识、环保意识和工匠精神，使学生具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生掌握锻造模具设计的基本知识和技能，培养学生在实际生产中解决问题的能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使学生在知识、技能和素质方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造模具设计基础理论：包括锻造模具的定义、分类、设计原理及流程，对应教材第一章。
2. 锻造模具材料及结构设计：学习锻造模具常用材料性能、选材原则，以及模具结构设计方法，对应教材第二章。
3. 锻造模具参数设计：介绍模具设计中的关键参数，如模具尺寸、形状、间隙等，对应教材第三章。
4. 锻造模具CAD设计：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具绘制方法与技巧，对应教材第四章。
5. 锻造模具性能分析及优化：分析模具在实际生产中的性能，探讨优化方法，对应教材第五章。
6. 锻造模具设计实例分析：通过实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题，对应教材第六章。
本教学内容根据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲明确，教学内容的安排和进度合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，能够实际运用到模具设计中，培养解决实际问题的能力。
教学内容与教材紧密关联，便于学生和教师在教学过程中查找和使用。
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模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级：09机械C班姓名：许桂林学号：29100101062指导老师：刘海潮2013年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：，38062.0-, 30052.0-, 16043.0-, 8036.0-零件外形:580-74.0零件内形:630.00+孔心距:18±0.215,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。
根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。
2 确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：(a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产；(b)采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；(c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。
方案(a)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。
由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。
采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。
3 确定模具总体结构方案3.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。
复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。
采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。
3.2 操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
3.3 卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
3.4 模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。
由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。
3.5 凸模设计凸模的结构形式与固定方法：落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。
并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
4 工艺设计计算4.1 排样设计与计算零件外形近似矩形，轮廓尺寸为58×30。
考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。
如图1所示：查《冷冲压工艺及模具设计》表3-13，工件的搭边值a=2，沿边的搭边值a1=2.2。
级进模送料步距为S=30+2=32mm条料宽度按表3-14中公式计算：B -0△=(D max+2a1)-△0查表3-15得：△=0.6B=（58+2×2.2）06.0-=62.406.0-（㎜）由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8㎜2，一个进距内的坏料面积B×S=62.4×32=1996.8㎜。
因此一个进距内的材料利用率为：η=（A/B S）×100﹪=67.8﹪查《冷冲压工艺及模具设计》附表3选用板料规格为710×2000×2。
采用横裁时，剪切条料尺寸为62.4。
一块板可裁的条料为32，每间条可冲零件个数22个零件。
则一块板材的材料利用率为：η=（n×A0/A）×100﹪η=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪采用纵裁时，剪切条料尺寸为62.4。
一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数62个零件，则一块板材的材料利用率为：η=（n×A0/A）×100﹪η=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。
4.2 计算冲压力与压力中心冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度：L1=16π+8+28+38×2=162.27内周边长度之和：L=2π×3=18.84㎜τMP a;查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知：260=查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：K x=0.05, K T=0.055.落料力：F落=KL1 t T=1.3×162.27×2×260=109.69KN冲孔力：F孔=KL2 t T=1.3×6π×2×260=12.74KN卸料力：Fx=KxF落=0.05×109.69=5.48KN推件力：根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3F T=nKtF孔=3×0.055×25.47=4.20KN总冲压力：FЁ= F落+ F孔+Fx+ F T则FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20=132.11KN应选取的压力机公称压力：25t.因此可初选压力机型号为J23-25。
当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。
确定压力中心：画出凹模刃口，建立如图所示的坐标系：由图可知，该形状关于X轴上下对称，关于Y轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。
即坐标原点O。
该点坐标为（0，0）。
4.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小，固凸、凹模采用配作加工为宜，由于凸、凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。
落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。
固计算凸模与凹模刃口尺寸时，应按落料与冲孔两种情况分别进行。
由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则：（I）落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸；考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；（II）冲孔时以凸模尺寸为基准，即先确定凸模刃口尺寸，考虑到凸模尺寸在使用过程中因磨损而减小，固冲孔件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，而冲孔凹模的基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；（III ）凸模与凹模的制造公差，根据工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3级的精度，考虑到凹模比凸模的加工稍难，凹模比凸模低一级。
a):落料凹模刃口尺寸。
按磨损情况分类计算：i)凹模磨损后增大的尺寸，按《冷冲压工艺及模具设计》公式：D A =(D max -X △);计算，取 δA =△/4，制件精度为IT14级，故X=0.558074.0-: D A1 =(58-0.5×0.74 )185.00+=5185.00+ （㎜）38062.0-: D A2=（38-0.5×0.62）155.00+=37.69155.00+ （㎜）30052.0-: D A3=（30-0.5×0.52）13.00+=29.7413.00+ （㎜） 16043.0-: D A4=（16-0.5×0.43）1075.00+=15.7851075.00+（㎜）8036.0-: D A5=（8-0.5×0.36）09.00+=7.1809.00+（㎜）ii)凹模磨损后不变的尺寸，按《冷冲压工艺及模具设计》公式：C A =（C min +X △）±0.5δA: 计算，取δA =△/4 ，制件精度为IT14级，故X=0.518±0.215: C d1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375（㎜） 冲裁间隙影响冲裁件质量，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸力、推件力的影响却较大。
间隙是影响模具寿命的主要因素。
间隙的大小则直接影响到摩擦的大小，在满足冲裁件质量的前提下，间隙一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。
查《冷冲压工艺及模具设计》表3-3可知Z max =0.360㎜ , Z min =0.246㎜ 相应凸模按凹模实际尺寸配作，保证最小合理间隙为0.246mm冲孔凸模刃口尺寸。
冲孔凸模为圆形，可按《冷冲压工艺及模具设计》公式d T =(d min +x △)0-计算，取δT =△/4，制件精度为IT14级，故X=0.5 1230.00+: d T1=(6+0.5×0.30)0075.0-=6.150075.0-5 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图5.1 凹模设计凹模的结构形式和固定方法：凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查《冷冲压工艺及模具设计》表3-23。