课题八数控车削加工综合举例

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数控车削零件工艺分析举例

※T0303——切槽刀：刀宽4mm，主轴转速450r/min，进给速度20mm/min。
※T0404——螺纹刀：刀尖角60°，主轴转速400r/min，进给速度2mm/r（螺距）。
数控车削加工工艺
※T0505——钻头：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。
※T0606——内圆粗车刀：内轮廓粗加工，刀尖圆弧半径 0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。 ※T0707——内圆精车刀：内轮廓精加工，刀尖圆弧半径 0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。
*装夹Φ50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：
2×45°倒角，Φ48外圆，R20，R16，R10圆弧。
*精加工上述轮廓。
数控车削加工工艺
*手工钻孔，孔深至尺寸要求。 *粗加工孔内轮廓。 *精加工孔内轮廓。 *调头装夹Φ48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒
角，螺纹外圆，Φ36端面，锥面，Φ48外圆到圆弧面。
数控机床编程与操作
数控车削加工工艺
完成如图所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114，材料 45钢，零件的径向尺寸公差±0.01mm。
数控车削加工工艺
1．图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）。
*精加工上述轮廓。 *切槽。 *螺纹加工。
数控车削加工Байду номын сангаас艺
（5）刀具的选择和切削用量的确定
※T0101——外圆粗车刀：外轮廓粗加工，刀尖圆弧半径 0.8mm, 切深 2 mm，主轴转速 8 0 0 r/min ，进给速度 150mm/min。 ※T0202——外圆精车刀：外轮廓精加工，刀尖圆弧半径 0.8mm，切深0.5mm，主轴转速1500r/min，进给速度 80mm/min。

数控车床零件加工综合实例

数控机床编程与操作
5.2.2工艺分析 ①零件图分析分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面
、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件精度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件最大直径尺寸为，长度尺寸为，因此毛坯尺寸选择为为的短棒料。由于加工过程中余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采用固定循环指令G71和G70。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
数控机床编程与操作
5.1轴类零件的编程与加工 5.1.1零件图纸及加工要求
数控机床编程与操作
5.1.2工艺分析 ①零件图分析可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为ф70，加工后的最小部分尺寸为 M30×3.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令G71和G70
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

数控车削加工编程举例

I-5 F2
3）端面切削循环
（平面端面切削循环）
…… G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 .....
编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。
3）端面切削循环
（圆锥端面切削循环）
2）圆锥面单一固定循环(G77)
编程格式 G77 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。 I=(D1-D2)/2
3）恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95)
ISO标准:
G94:恒进给速度(mm/min) G95:恒进给量(mm/r) 格式: G94 ( G95) F___
华中I系统标准
G98:恒进给速度(mm/min) G99:恒进给量(mm/r) 格式: G98 ( G99) F___
举例: G98 F100 :
圆柱螺纹的加工程序编写
G00 X35 Z104 G78 X29.2 Z53 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X200 Z200
圆锥螺纹的加工程序编写
…… G00 X80 Z62 G78 X49.6 Z12 X48.7 X48.1 X47.5 X47 G00 X200 Z200 ……
注意：（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
端面粗加工切削循环程序举例

数控车床综合加工实例

④ X轴、Z轴按切削进给速度退刀e（45°直线），退刀方向与各轴进刀方向相反；
⑤ Z轴以快速移动速度退回到与A’点Z轴绝对坐标相同的位置；
⑥ 如果X轴再次进刀(Δd+e)后，移动的终点仍在A’点→B’点的连线中间（未达到或超出B’点），X轴再次进刀(Δd+e)，然后执行③；如果X轴再次进刀(Δd+e)后，移动的终点到达B’点或超出了A’点→B’点的连线，X轴进刀至B’点，然后执行⑦；
相关定义：
精车轨迹：由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G72的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是Z轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。
○7 沿粗车轮廓从B’点切削进给至C’点；
○8 从C’点快速移动到A点，G72循环执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。
图3-23
指令说明：
● ns～nf 程序段必须紧跟在G72程序后编写。如果在G72程序段前编写，系统自动搜索到ns～nf程序段并执行，执行完成后，按顺序执行nf 程序段的下一程序，因此会引起重复执行ns～nf 程序段。
⑦ 沿粗车轮廓从B’点切削进给至C’点；
⑧ 从C’点快速移动到A点，G71循环执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。
图3-20 G71指令循环轨迹
Ⅲ-
数控编程循环G指令 G72
默认分类 2008-06-29 18:21 阅读7 评论0
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⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

数控机床车削加工例

数控机床车削加工例数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

数控机床具有多种功能，车削加工是其常见的一种加工方式。

本文将介绍数控机床车削加工的例子。

一、数控车床车削加工例在数控车床车削加工中，常用的零件有轴承、法兰、轮毂、齿轮、活塞等。

下面以轴承零件为例，介绍数控车床车削加工的步骤。

1、加工轴承外圆首先需要将工件夹在三爪卡盘上，然后将加工刀具放置于车床主轴上，将工件对准刀具，并确定加工中心。

接下来，根据加工轴承外圆的要求，设置车床的加工参数，包括进给速度、回程速度、切削深度、切削速度等。

最后启动数控机床，进行加工。

2、加工轴承内孔加工轴承内孔时，需要将工件夹在弹性夹头上，并将夹头插入主轴孔中，确定夹紧力度。

然后，在车床主轴上放置加工刀具，对准工件，并设置加工参数。

最后启动数控机床进行加工。

二、数控铣床加工例数控铣床也是常见的加工设备之一，常用于加工平面、倒角、凸轮等零件。

下面以平面零件为例，介绍数控铣床加工的步骤。

1、夹紧工件首先需要将工件夹在工件台上，并固定好位置。

确保工件夹紧力度适中，不会出现松动的情况。

2、设置刀具并定位根据加工要求，选择合适的刀具进行加工。

在铣床主轴上安装刀具后，需要对准工件进行定位，确定加工位置和加工范围。

3、设置加工参数根据加工要求，设置加工参数。

包括进给速度、回程速度、切削深度、切削速度等。

加工参数设置的好坏将会影响加工效果和精度。

4、启动铣床进行加工最后，启动数控铣床进行加工。

操作过程中需要注意观察机床运行状态和工件加工情况，及时调整参数，确保加工精度和效率。

总之，数控机床车削加工是现代制造业的基础，具有广泛的应用前景和市场需求。

同时，随着科技的发展和加工技术的提高，数控机床也在不断地升级和完善，让加工更加高效、精度更高、自动化程度更高，为人类创造更多的价值。

数控机床车削加工23例

数控车床编程实例一：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10（切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）3×45°58487310N10 M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用数控子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36（取消加工半径数控编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （数控子程序名）N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样%3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角）N40 W-22 R3（倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角）N60 W-34（加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二倒角指令数控编程二图样%3310N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100（工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40（X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40（X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05(主轴停）N20 M30 （主程序结束并复位）数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样%3314N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例八：G80指令数控编程G80指令数控编程零件图样%3317M03 S400（主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。

数控车削编程与操作实例

(2)车削如图2所示的内孔，工件毛坯为内径为￠8,材料都为45#钢。
图1 复杂轴
2.任务提出
图2 车内孔
2.任务分析
图1是一个加工复杂轴的任务，毛坯棒料有较大余量，可用外圆粗车固定循环指令G71配合G70加工。复合型车削固定循环指令G71，能使程序进一步得到简化，大大提高加工效率。图2和图1类式，加工内表面，用端面粗车循环G72加工较合理。
2.图1程序清单
N75 X52.0; N80 X54.0; N85 X50.0; N90 X48.0; N95 X46.0; N100 X44.0; N105 X42.0; N110 X40.0; （切至40,-25） N115 G00 X100.0 Z100.0; （直接退刀） N120 M05; （主轴停转）
nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用，其编程格式为： …… N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令； N ns ……；为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段； N nf …… ；为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； G70 P ns Q nf ；精车循环指令。
3.图2程序清单
N100 X-4.0; N105 X-5.0; （循环切至10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）
说明：一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量，但编程感觉就有点儿复杂了。
指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。

课题数控车削加综合举例

课题数控车削加综合举例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：课题八数控车削加工综合举例课题：数控车削加工综合举例课型：新知课教学时间：18学时教学目标：掌握数控车床的编程指令及应用。

重点：应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。

难点：应用数控车床的编程指令编制数控加工程序。

教法教具：课堂理论教学学法指导：理论联系实际举例教学。

教学过程：一、数控车削加工综合举例图 8.1 典型零件图下面以图8.1所示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。

8.1确定工序和装夹方式该零件（如图8.1所示）毛坯是直径145mm的棒料。

分粗精加工两道工序完成加工。

夹紧方式采用通用三爪卡盘。

根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。

8.2设计和选择工艺装备1、选择刀具以选用 WALTER的刀具为例：（1）刀杆选择根据零件轮廓选择图示刀杆类型，见图8.2。

根据切削深度，机床刀夹尺寸，从产品目录样本中选择刀杆型号 PDJN R/L 2525 M11，见表8.3。

图 8.2 刀杆选择表8.3刀杆型号（ 2）工件材料45钢选择工件材料组P,见表8.4。

表 8.4工件材料组工件材料组代码钢非合金和合金钢高合金钢不锈钢，铁素体，马氏体P （蓝）不锈钢和铸钢奥氏体铁素体——奥氏体M （黄）铸铁可锻铸铁，灰口铸铁，球墨铸铁K （红）NF 金属有色金属和非金属材料N （绿）难切削材料以镍或钴为基体的热固性材料钛，钛合金及难切削加工的高合金钢S （棕硬材料淬硬钢，淬硬铸件和冷硬模铸件，锰钢H （白）（ 3）加工条件加工条件见表8.5。

表 8.5加工条件机床，夹具和工件系统的稳定性加工方式很好好不足无断续切削加工表面已经过粗加工带铸件或锻件硬表层，不断变换切深轻微的断续切削中等断续切屑严重断续切削（ 4）断屑槽型断屑槽型选择见图8.6。

数控车削加工实例

数控车削加工综合实例锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。

毛坯为￠72mm 棒料。

任务实施1 加工工艺的确定 1.分析零件图样该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺其余3.2纹等表面组成。

其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。

2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。

2）装夹方案的确定加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。

加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案3）加工工艺的确定（1）加工路线的确定加工路线见表23-1。

数控加工工艺路线单（2）工序30①工序卡工序卡见表。

数控加工工序卡②进给路线的确定（略）③刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡（3）工序40①工序卡工序卡见表。

数控加工工序卡②进给路线的确定（略）③刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡（3）工序50①工序卡工序卡见表。

数控加工工序卡②进给路线的确定精加工外轮廓的走刀路线如图所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。

外轮廓车削进给路线③刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡2 参考程序编制1.工序301）工件坐标系的建立以工件左端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2）基点坐标计算（略）3）参考程序参考程序见表工序30参考程序2.工序401）工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2）基点坐标计算（略）3）参考程序参考程序见表工序40参考程序3.工序501）工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

数控车削加工案例分析(二)

数控车削加工案例分析(二)
一图样分析：
1 材料与毛坯：材料的属性和毛坯的大小直接影响编程时的切削用量的选择和坐标尺寸的计算，因此,我们要给与足够的重视。

2练习加工的项目：①外轮廓加工(包括圆弧的加工)；
②沟槽的加工
③螺纹的加工
3 加工所用的刀具:1＃刀外轮廓粗车刀
２#刀外轮廓精车刀
3#刀４mm宽切槽刀
４＃刀60０螺纹车刀
4 技术要求:注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求
5 加工工序卡
二手工编写程序:
要求：１外轮廓的粗精加工使用G71\Ｇ70指令;
2 编制倒角程序;
３计算牙型高度并使用G92螺纹固定循环指令
三程序的输入与修改：
把编写好的程序输入到机床中，熟练掌握用操作面板输入程序。

四程序的校验:
利用机床上的图形模拟功能校验程序，掌握定义毛坯、判断图形。

五对刀操作:
对刀操作是数控机床学习中的重点，将重点讲述。

六零件的加工:
1 空运行、
2 单段运行、
3 自动运行
七工件的检验:
尺寸精度的控制方法：
１修改程序、2偏移坐标系、3 修改刀补值。

落实课程思政，提升职业素养的实践探索——以数控车削加工课程为例

［摘要］课程思政是把“立德树人”作为教育根本任务的一种综合教育理念。

在职业教育中，如何找到课程思政的落点，对学生适时进行立德树人的教育，并且很好地融入职业素养，是很有意义的研究课题。

在数控车削加工课程教学中，从三维教学目标的制定、教学过程的设计、教学细节的关注、教学评价的尝试等方面，落实课程思政，提升职业素养教育，取得很好的效果。

［关键词］课程思政；职业素养；教学目标；教学过程；教学细节；教学评价［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2021）18-0222-02落实课程思政，提升职业素养的实践探索———以数控车削加工课程为例马明娟（上海工商信息学校，上海201700）习近平总书记在全国高校思想政治工作会议上明确指出：“要用好课堂教学这个主渠道……，使各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应。

”这也成为当前中等职业教育开展课程思政的主导思想。

为进一步提升上海中职教育质量，落实立德树人的教育根本任务，上海市全面开展“上海中职‘匠心匠艺’优质课堂建设（2018—2022）”，深化职业教育教学改革，激发学校课程教学改革活力，激活教师专业发展内生动力，全面提高人才培养质量。

基于这样的时代需要，在职业教育中，具体到数控专业的实训课中，如何落实课程思政，对学生进行适时的德育，提升职业素养、提高学科立德树人的能力，是值得深入思考的问题。

笔者经过多年的教学实践，结合数控车削加工这门课程的特点，不断落实课程思政，提升职业素养的实践探索。

一、课程思政的内涵课程思政是指以构建全员、全程、全课程育人格局的形式，将各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应，把“立德树人”作为教育根本任务的一种综合教育理念。

课程思政是落实立德树人根本任务的重要抓手，是解决“为谁培养人？培养什么人？怎样培养人？”这一根本问题的关键，它使教师回归教书育人的初心，能够当好学生健康成长、专业发展的引路人。

数控车加工实例

数控车床加工实例——螺纹车削加工
工艺分析及处理
（3）零件的装夹及夹具的选择采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外
70mm，并找正夹紧。
数控车床加工实例——螺纹车削加工
工艺分析及处理
（4）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择：选择1号刀具为90 °硬质合金机夹偏刀，用于
粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。
N80 X50.0；
车削台阶
N90 G00 Z1.0；
快速点定位
N100 X43.5；
N110 G01 Z-25.0；
粗车外圆柱台阶面为￠43.5 mm ×L25 mm
N120 X46.5；
车削台阶
N130 G00 Z1.0；
快速点定位
N140 X40.5；
数控车床加工实例——轴类零件
参考程序
N150 G01 Z-10.0；
粗镗内圆柱面为￠39.5mm
N90 X37.5；
切削台阶
N100 G00 Z2.0；
快速点定位
N110 X40.0；
数控车床加工实例——套类零件
参考程序
N120 G01 Z-25.0 F0.1；
精镗￠40 mm内圆柱面
N130 X37.5；
切削台阶
N140 G00 Z2.0；
快速点定位
N150 G00 X100.0 Z100.0 T20；快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿
N360 G01 X0.0 F0.1；
切断
N370 G00 X30.0；
退刀
N380 X100.0 Z100.0 T20；快速退回刀具起始点，取消2号刀的刀具补偿

数控车加工实例

3、精密圆弧加工
3、精密圆弧加工
该圆弧槽如果用劣弧R编程，程序如下： G02 W-40.0 R20.0; 加工后，φ60.25±0.03不符合图纸要求。用圆心坐标编程，程序如下： G02 W-40.0 I0.125 K-20.0; 加工后，φ60.25±0.03就符合图纸要求。
测量尺寸
4、中心轨迹、刀尖转移编程实例1：橡胶硫化模模芯
数控车床加工的球面工件常见的是加工部分球面，其加工圆弧的角度受刀具副偏角的限制。即使采用 R刀或切断刀加工纯圆球。
上述的几种加工方法，在切断部位总是存在瑕疵。
1、圆球加工
下面介绍一种数控车加工纯圆球的方法：（1）按下图b所示加工部分球面，圆弧长度在垂直轴线两侧夹角各大于45°以上（例V形刀可接近50° ），在两端各余量加工余量（便于测量）。（2）切断。（3）在机床卡盘、尾座顶尖上，加工、安装如图所示辅助工装，将根据如图安装并顶紧。加工完成。
9、子程序应用实例实例1：切槽
9、子程序应用实例实例1：切槽子程序1 （左刀尖对刀）
O0010 T0202 G97 S750 M03 G00 X55.0 Z10.0
Z-20.0 X52.0 N98 P130011 G00 X150.0 Z10.0 M30
O0011 G01 X38.0 F0.08 G04 X0.1 G01 X52.0 F0.4 G00 W-10.0 M99
9、子程序应用实例
工艺分析：
X58.0 Z-1.0 Z-6.8 G03 U-1.6 W-1.6 R2.0 N98 P50002 G02 W-3.2 R2.0 G03 U1.6 W-1.6 R2.0 G01 Z-52.0 G00 G40 X150.0 Z150.0 M30

数控车床实训案例

数控车床实训案例加工零件图：实训过程一、讲解内容1. 复习1）工艺装备（刀具、夹具）的安装、调试与量具使用方法；2）程序调试与零件的试切；3）零件加工误差的修正。

2. 数控加工工艺分析1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。

其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。

毛坯为Ø40的棒料。

材料为45钢。

2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。

工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。

①建立工件坐标系，并输入刀补值。

②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。

③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。

④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。

⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。

⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。

⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。

3. 各工序刀具及切削参数选择4. 加工顺序5. 相关知识（1）螺纹加工1）螺纹加工有特殊的要求使用恒转速；切削加工次数以及每次的切削深度查表；车削螺纹时主轴的转速有一定的限制；需要设置引入距离δ1和超越距离δ2，δ1通常取2～5mm(大于螺距) ，δ2通常取δ1/4。

加工螺纹前圆柱直径=公称值-0.13螺距螺纹最小加工直径=螺纹大径-2×0.6495螺距2）螺纹切削循环G92：可完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。

格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；式中X、Z为螺纹切削终点的绝对值坐标；U、W为相对坐标；R为锥螺纹起点相对螺纹终点的差值；F为螺纹导程。

（2）轴向粗车复合循环运用复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量及相关参数，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。

数控车床综合编程实例

二、盘类零件综合编程（读）
如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。所需用刀具及刀具号如下：
T01——外圆粗车刀 T05——外圆精车刀 T09——内圆精车刀 T03——内圆粗车刀 T07——内切槽刀 T11——外圆切槽刀
Z向工进至Z=61（精车90的内孔） X向工进至X=80.2（精车内孔阶梯面） Z向工进至Z=-5（精车80的内孔） X向快退至X=75 Z向快退至Z=180 返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ] 自动换刀，选外圆切槽刀及刀补主轴正转，转速240 r / min 快进至X=115，Z=71 X向工进至X=105，（车4.1x 2.5的槽） X向工进至X=115（粗车80的孔）返回起刀点，取消刀补，关闭切削液程序结束，复位。
数控加工技术
第1章数控加工实用基础
第2章数控车床编程
第3章数控铣床编程
第4章加工中心编程
2300000000000000000000000000
程序单（2） Z-5.0； G00 X75.0； Z180.0； Z向工进至Z=-5（粗车80的孔） X向快退至X=75 Z向快退至Z=180
G00 X150.0 Z200.0 T0300；
T0505； S600 M03；
返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ]
自动换刀，选外圆精车刀及刀补主轴正转，转速600 r / min
T05——外圆精车刀
T07——内切槽刀
O0017
程序单（1）建立工件坐标系，选外圆粗车刀及刀补主轴正转，转速300 r / min 快进到X=118，Z=141.5

数控车削加工编程及实例模板

数控车削加工编程及实例数控车削加工编程实践【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，其材料为HT200。

盘类零件1．确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。

由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。

使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。

2．确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。

2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。

3．选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。

为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。

根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。

2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。

切削用量详见加工程序。

表数控加工工艺卡4．编制程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如下表所示。

表程序编制表设备数控车床系统 FAUNC 零件号程序注释N10 M03 S400 T0101 N20 G00 X121 Z6N30 G01 X-55 F0.15 X122N40 G00 Z1N50 G01 X30 F0.15 加工零件左端的主程序设定工件坐标系，选择外圆车刀粗车零件外圆，端面Z0N60 M03 S500N70 G01 X120 F0.05 Z-55N80 G00 X150 Z200 N90 T0303 S300 M03 N100 G00 Z4X39.4N110 G01 X-82 F0.1 X39 F0.5N120 G00 Z4X44N130 S400 M03N140 G01 Z0 F0.05X40.01 Z-2Z-82X39N150 G00 Z200X150N160 T0202N170 G00 X121Z-18.752N180 G01 X96 F0.1Z-21.113N190 G01 X121Z-33.752N200 G01 X96Z-36.113N210 G00 X150 精车外圆、端面，主轴转速500r/min退至换刀点换镗孔刀粗镗内孔精镗内孔换皮带槽刀加工两个皮带槽退至换刀点X200 N220 M05 M30主轴停转，主程序结束【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，毛坯为Φ60mm ×95mm 。

课题八 数控车削加工综合举例

数控车削零件工艺分析举例

数控车床零件加工综合实例

数控车削加工编程举例

数控车床综合加工实例

数控机床车削加工例

数控机床车削加工23例

数控车削编程与操作实例

课题数控车削加综合举例

数控车削加工实例

数控车削加工案例分析(二)

落实课程思政，提升职业素养的实践探索——以数控车削加工课程为例

数控车加工实例

数控车加工实例

数控车床实训案例

数控车床综合编程实例

数控车削加工编程及实例模板

课题八数控车削加工综合举例