自考库存管理(二)

对库存进行分类的标准:（1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。

（2）按库存作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存、在途库存四种。

（3）其它分类，按相关性，按周期性，按确定性等对库存进行分类。

简述固定订货批量系统的运行机制:固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点是，就发出固定订货批量的订货。

固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。

简述新设备库存的特点。

1、新设备采用并使用之初，其部件和整件耗损是未知的;2、新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；3、要确立新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障的发生规律。

跟踪信号的用途.正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。

一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。

若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。

评估排序规则的准则有哪些.对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有：1、平均流程时间。

每个车间作业任务的平均滞留时间。

2、系统中的平均任务数。

每天每个车间的平均任务数。

3、平均延迟时间。

作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。

4、调整成本。

在一组任务中完成所有机器调整的总成本。

库存控制的基本决策包括哪些内容.从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容：1、确定相邻两次订货的间隔时间。

2、确定每次订货的订货批量。

3、确定每次订货的提前期。

4、确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平。

）七、列举库存管理与控制的分类.1、单周期库存与多周期库存2、独立需求库存与相关需求库存3、确定型库存与随机型库存简述VMI的实施方法。

1、建立顾客情报信息系统。

2、建立销售网络管理系统。

3、建立供应商与供销商的合作框架协议。

4、组织机构变革。

简述固定订货批量系统的应用范围及采用方法。

1、应用范围:在下列情况下可以考虑采用固定订货系统模型进行库存控制。

所储物资具备进行连续检查的条件。

价值虽低但需求量大的物资以及价格昂贵物资。

易于采购的物资。

2、采用方法：手法卡片法；双堆法。

简述库存成本的构成。

购入成本；订货成本；储存成本；缺货成本。

标杆管理的概念是什么？及方法。

标杆管理是指企业将自己的产品、服务、经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是待业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业的竞争能力。

常见的方法:竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户表干管理、以及财务标杆管理。

随机型库存控制系统的假设条件有哪些。

1、需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。

2、补充订货在同一时间交付。

3、允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦货到，所缺货的部分必须补上。

4、已知年平均需求量。

5、已知一次订货费、单位维持的库存费、单位缺货损失费。

6、无价格折扣。

MRP系统的输入有三个部分：生产计划、产品结构文件、库存文件。

1.生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP的运行驱动力量。

MRP确定了最终产品的出产时间和出产数量。

2.产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料目录。

3.库存状态文件处于不断变化之中。

MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。

MRP系统的许多重要信息都储存在库存状态文件中。

它的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通过确定零部件的可用库存量是否满足计划期的需求量，由MRP系统决定是否发生指定。

根据浴盆曲线回答，在设备的不同时期对备件的需求特征.1.确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生律。

2.初期故障期，备件和元件的使用数量很高。

偶发故障期，备件和元件的使用数量在一定的水平上，备件和零件的数量到了盆底。

磨损故障期，设备走向它的生命末期，故障率急剧升高，对设备需求量也较大。

3.由于设备在不同时期对设备和零件的需求量不同，设备备件的库存量也应不同，需要根据需求量确定库存量。

逆向物流的意义及处理过程。

1.逆向物流。

利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货，这就是逆向物流。

2.意义：逆向物流处理得好，可以提高资源的利用率，可以减少能源的耗损，可以降低环境的污染，不仅有重要的经济利益，而且有重要的政治意义。

3.处理：（1）将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。

（2)对已丧失利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定的地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒的物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。

如何评估库存精度。

1.对库存精度进行审计。

库存记录审计常与周期或定期财产清查同时进行。

定期财产清算可能是每月、每季度或每年一次。

循检查过程需要每天检查一次，每天只有几种库存产品得到检查和修正。

2.确定精确度。

期望的库存精确度常用库存记录与实际盘点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示。

简述JIT生产方式追求的主要目标，并加以评价。

1.只在需要时才存在库存。

2.改进质量实现零缺点。

3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。

4.消除浪费。

5.以最小成本完成任务。

评价：上述目标体现了生产操作过程的完美境界；尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改进的氛围和环境。

也许可以这样认为，JIT生产方式的使命永远不会完结，因为它所追求的完美程度永远不会达到。

但是企业可以距离整个完美境界更近一些，再进一些每一次改进都将为下一次进一步的完善创造机会。

判断在预测中的作用有。

1.判断在选择预测方法中的作用。

2.判断在辨别信息中的作用.3.判断在取舍预测结果中的作用.JIT的思想理念。

1.JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。

2.JIT生产方式的另一个重要观念在于，想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的。

优秀的企业是素质优良的人员去创造和建立的。

3.基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。

循环检查的步骤。

1.准备。

列出待检查产品清单，找出存放位置。

2.检查选定的产品，记录每个位置的总数。

3.整理个重数量。

如为便于仓库作业，一些快速转移的产品可能放在几个位置。

4.如果有较大的出入，应重新检查。

JIT生产方式的基本构成要素，及它们的关系。

JIT生产方式是建立在它的三项基本结构要素之上的。

分别是：消除浪费；全面质量；人员素质。

这三者之间相互重叠，有机的联系在一起，JIT生产方式运用现代生产运作管理技术消除浪费，通过与全面质量相结合来提高企业素质，注重人员培训和提高人员素质，掌握新的技术以适应新的挑战。

常见七种浪费形式。

浪费被定义为在生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。

包括：1.过量的生产造成的浪费。

2.等候期间造成的浪费。

3.运送造成的浪费。

4.工艺流程不完善造成的浪费。

5.库存积累造成的浪费.6.质量缺陷造成的浪费。

7.缺乏整体性造成的浪费。

简述看板种类及形式。

看板是一种在生产上实行JIT的方法。

在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。

看板的种类有许多种，常见的有：卡片。

零件箱看板。

指示灯或小圆球看板。

需求预测在库存管理中的作用。

1.需求预测是库存管理的基础。

物流系统的储存、运输等各项业务活动的计划都是以预测资料为基础指定的。

2.需求与测试库存决策的依据。

正确的决策取决于可靠的预测。

只有在正确进行需求预测的基础上，才能很好的控制库存水平，在满足一定服务水平的基础上，使库存投资的收益最大。

简述供应链中库存的作用。

1.供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓器作用是通过库存来实现的，库存挂历的根本目的是保证供给和需求的平衡。

2.为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存。

3.为了有效地开拓市场。

4.与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。

5.还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。

6.在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著影响，物流的时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所花费的时间。

简述服务水平和库存水平的关系。

提供的服务越好，所需的费用越高。

现有的服务水平越高，服务水平提高一个百分点的成本就越高。

为了使服务水平提高一个百分点，库存水平需要相应增加若干个百分点，具体增加多少，又依赖于供应提前期的可变性和顾客需求可变性。

降低服务水平可以减少库存投资和改善资产的回收，但是这样做可能会降低整个市场份额，进而使公司在长期发展中变得后劲不足。

举例说明客户连接的优点。

客户连接提供消除供应商和客户之间缓冲库存的机会。

销售网络中层级越多，运送可视性就必须越高，才能减少库存。

但是，最为关键的是需要把最终用户的需求反馈给制造商。

比如食品制造业，如果能及时将信息反馈给食品制造商以及包装品和一级原材料供应商，整个供应链将会有如下好处:1.零售商将减少配送中心的库存；2.制造商减少产成品.半成品、原材料以及包装物等投资；3.包装商将能够减少产成品包装材料的库存以及原材料的投入；4.配料生产商可以直到知道了产成品的需求才把基本原料混合在一起，从而可以降低库存。

想、这需要对信息管理系统进行大量的投资，并及时进行数据处理。

简述VMI的原则。

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说是最低的成本增强产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性地监督和修正，以生产一种连续改进的环境。

供货商管理库存策略的关键措施主要体现在以下原则：1.合作精神2.实属案犯成本最小3.框架协议4.连续改进原则精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。

而且，用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。

简述供应链绩效评价应遵循的原则。

1.应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。

2.在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系。

3.指标要能反映整条供应链的运营情况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况。

4.应尽可能的采用实时分析与评价的方法。

5.要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。

库存的作用。

1.库存能够实现规模经济2.能够平衡供给与需求3.能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性4.在供应链中起缓冲器的作用5.能够消除供给双方在地理位置上的差异库存管理的过程。