1-黑点

第15章：黑点或褐色点（Black speck）

⏹15.1 定义

黑点或褐色点是出现在产品表面的，由塑料降解或黑色污染物造成的点。这个问题在生产浅色或透明的产品时，会更加容易发现。

也称作：积碳

错误的分类：原料污染

⏹15.2 黑点问题的可能原因4M表

⏹15.3 黑点问题解决

黑点通常是原料有一部分严重降解的标志。多数的工作重点会聚集于熔体的温度，以及温度和停留时间对塑料的影响这些细节。

⏹15.3.1 注塑工艺相关的黑点问题

黑点通常是塑料降解碳化的标志。这通常是因为原料在高温下停留了很长时间，注塑工艺的好几个方面会导致黑点或褐色点的生成，包括：

✧不恰当的停机

✧料温过高

✧停留时间过长

⏹15.3.1.1 工艺问题：不恰当的停机

好多原料，停机前怎么清料是很重要的。如果原料在熔融温度下滞流一定时间，降解就会发生。注意的是，有的原料会非常容易降解而有的不会。比如PP就非常稳定，而PVC则非常容易降解而碳化。当我们决定要关闭注塑机时，将炮筒排空并添加合适的塑料来清洗（可以是专用的清洗料或PP料），是很重要的。所以我们要有文件规定，哪些原料的关机必须要有清料动作。

而在生产透明PC产品时，更有效的关机流程是切换到保温状态，而不是完全关闭加热。通过保温动作，PC在高温下的停留时间缩短了（开机加热时间短）

案例分析：透明PC的关机

在这个特殊案例里，产品是一个透明PC垃圾桶，在700吨注塑机生产。过去生产这个产品，黑点是主要的报废问题。经过一段时间的工艺分析和追踪后，决定在关机时，把料筒切换到150度的保温，而不是关闭加热。做出这个改变后，黑点不在是生产问题了。

⏹15.3.1.2 工艺问题：料温过高

料温偏高本身，通常不会是造成黑点的原因；但如果塑料在偏高的温度下停留时间长，那就很可能会降解。黑点通常是塑料在高温下暴露时间过长的严重降解的后果。如果塑料经历的温度过高，那它降解产生黑点的可能性就会增加。再说一次，黑点的产生依赖于塑料暴露在高温下的时间长短，但是温度越高，塑料就会在越短的时间内降解。

⏹15.3.1.3 工艺问题：停留时间过长

原料长时间停留在高温下，通常会产生黑点。通常，塑料会降解碳化的时间，会比塑料从下料口走到喷嘴的时间长。但要牢记的是，黑点产生是停留时间和停留温度的共同结果，所以，评估塑料的热历史是非常重要的。

⏹15.3.2 模具问题造成的黑点

模具上可能会出问题的地方有：

✧模具磨损的碎屑或分型面的脏污碎屑

✧热流道温度

✧热流道死角

⏹15.3.2.1 模具问题：模具磨损碎屑或分型面碎屑

有时黑点不是来自于原料的降解。黑点一个经常被忽视的原因是，模具磨损位置的碎屑（如铁粉）。很多时候，斜锲、耐磨板、分型面等模具表面会产生铁粉，并且会跑到模腔上；当注塑后，这些铁粉会在浅色的产品上表现为黑点。通常，模具上的磨损点是在模腔周边或上方会造成这个问题，铁粉可以落到模腔里。

为了避免这个问题发生，模具的清洁保养很重要。这些会磨损的表面要保持干净，通常注意检查有无咬伤----这会导致更大的模具问题。

当模具前后模的温度不一致时，要特别小心。前后模的模温不一致，会导致一边相对于另一边膨胀，导致模具的导向、定位等活动机构的加快磨损。特别是大模具，前后模温的差异导致的模具膨胀差异，非常容易产生铁屑并导致黑点问题。

如果你有发现较大的铁屑，那需要对模具进行全面仔细的检查。这种大铁屑通常标志着模具的某个零件损坏了，或者是磨损的速度非常快。发现铁屑后的模具全面检查，能避免模具损坏后需要的昂贵维修成本。总记得要检查咬伤可能会发生的位置，模具某些容易发生磨损的位置，可能要换用青铜的耐磨板。

⏹15.3.2.2 模具问题：热流道温度

和前面讲的高料温一样，热流道温度通常也不是黑点的直接原因，但结合时间，它会导致原料分解碳化。原料在热流道里停留的时间比在炮筒内停留的时间短；如果因为某些原因，将热流道的温度设定为原料温度的上限，这会将原料推向极限，或导致降解。

确认热流道的温度设定是正确的，并且实际温度也和设定温度一致。也要用电流表检查各个加热区的电流是不是受控，如果某个加热区的电流不会周期性变化，那应该是接线错误了。

⏹15.3.2.3 模具问题：热流道死角

在熔体流动路径上，任何塑料会困住不流动的位置，会导致塑料的长时间停留并降解。常见的位置如分流板的拐角、分流板和热嘴的连接处、嘴尖、阀针等位置。

这些问题应该在选择和设计热流道时就应该考虑和应对。如果热流道已经加工好才发现有死角问题，那这个问题会非常棘手。

⏹15.3.3 机器问题造成的黑点

机器方面可能会导致黑点原因包括：

✧螺杆、炮筒、喷嘴可能的死角位置

✧炮筒加热控制

✧机器性能

⏹15.3.3.1 机器问题：死角区域

容易出现黑点的位置是螺杆、炮筒、喷嘴的死角区域，塑料会长时间停留在那里。死角产生的2个最主要原因是破损和错位。

一个常见的死角位置是炮筒和喷嘴、喷嘴转接头等的错位（图15.2）。确保机器的这些配合位置都是均匀一致，是很关键的。任何错位的地方，都会有塑料停留并降解，有可能变成积碳，而这个积碳有时会松脱被料流带走，导致生产的产品有黑点。图15.3是表面有积碳的螺杆头的照片。

螺杆和炮筒的任何破损，也会制造死角区域并导致塑料降解。和错位一样，这些破损区域的塑料会停留很长时间，塑料很可能会碳化。遭遇持续性的黑点问题时，一定要检查塑料的整个流动路径，检查有无错位、破损、磨损等问题，替换有问题的零件，是解决黑点问题的可能方案。

15.3.3.2 机器问题：炮筒加热控制

注塑机必须能够控制炮筒加热圈的温度，确保炮筒和喷嘴没有过热的区域。要确认这个问题，一个比较好的办法是使用红外相机（图15.4）。注意黑点是这个问题的最终一步的结果，褐色条纹和银纹通常会先出现。