制鞋品质作业指导书：01《来料检验标准》-真皮(2页)
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
皮具厂品质作业指导书：01《产品质量控制计划》(2页)
《PU检验标准》
《来料检验规范》
样板（或采购资料）
IQC
全检
抽检
开料
依据样板、《生产制单》要求，《制程检验标准》做好生产过程半成品的质量控制。
样板、《生产制单》
《制程检验标准》
开料组
自检
IPQC
首件检查
全检
贴合
依据样板、《生产制单》要求，《制程检验标准》做好生产过程半成品的质量控制。
自检
IPQC
首件检查
全检
产品安全
摩擦色牢度试验
干擦≥4，湿擦≥3
QA
测试
带体断裂力
≥300N
带孔撕裂力试验
≥160N
带扣咬合力试验
≥180N
带齿咬合力试验
≥160N
带扣耐腐蚀性试验/级
≥5
折裂性能试验
不产生裂纹
出货
依据样板、《生产制单》要求，《成品检验标准》做好生产过程成品的出货质量控制。
样板
《生产制单》
《成品检验标准》
FQC
抽检
1、目的：
确保产品品质要求，满足客户要求，符合策划要求。
2、适用范围：
所有皮腰带类产品。
3、检验标准：
MIL-STD 105E（Ⅱ）普通单次抽样AQL；CRI：0；MAJ：1.5；MIN：4.0
4、产品质量控制计划
类别
内容提要
参考标准或规格
执行部门
检验类型
来料
依据《真皮检验标准》、《PU检验标准》、《来料检验规范》、样板（或采购资料）做好来料检查，比如：真皮、PU、包材、五金件、纸箱等。
《制程检验标准》
油边组
自检
IPQC
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)
2、抽验40双中，须尽量涉及各个号码
3、按标准比例，如40双中有CR-1双；MAJ-2双或MIN-3双者须退回
4、验货标准须确实使用正确箭头标签
5、抽样标准按AQL-STD-150EII2.5-4.0执行。
备注
严重缺点：指会造成严重伤害或一定会招致退货者。
主要缺点：指产品能够穿着，但客人容易注意影响
1)注胶过高
2)鞋面起皱—XRAY
3)包跟起皱、包风
4)鞋子开胶
5)鞋子翘度太高或太低
6)鞋头变形
7)大底边落漆
8)鞋面歪斜
9)后套高度相差3.0mm以上，鞋筒5.0mm
10)皮料色差
内盒未粘牢
次要缺点
1)线头未修
2)印刷不清
3)中底贴歪
4)贴底不正
包装检验步骤：
1、检验内盒及外箱的尺寸是否正确，并对照印刷是否清晰正确
客人购买意愿，降低销售率者。
次要缺点：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美性。
严重缺点
1)中底出钉
2)左右脚配双错误
3)大底严重错误或脱胶
4)跟或底断裂
5)环扣、鞋扣、鞋眼脱落
6)鞋面严重沾污或破损
7)穿着太松、太紧或不能穿
8)鞋面严重色差
9)修破内里或车线
10)鞋跟出钉
发霉
鞋眼生锈
鞋子严重变形
主要缺点
3、记录于《验货报告》中
2、检验小包装是否装错码、错脚，包装方法(如十字或T字)是否与客户要求一致
3、检查盒内之干燥剂、隔板是否齐全，并符合客人要求
4、检查大包装之单码装是否混码，检板、纸团取出，用手摸鞋内每个部份，检查是否有钉子或胶粘等
2、检查鞋子的外观，按照检验标准将不良品打掉
来料检验指导书
来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。
这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。
本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。
2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。
这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。
•检查外观，如有损坏或污染应做记录。
•检查数量，确保与订单一致。
2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。
具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。
常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。
•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。
•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。
2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。
•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。
•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。
•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。
•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。
2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。
检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。
•接受或拒绝的判定标准。
•测试设备和工具的规格要求。
3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。
检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。
•来料信息，如供应商名称、批次号等。
•检验项目和标准。
•抽样方案和检验结果。
3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。
原材料检验标准(鞋业)
与楦底及中底弧度相吻合。
外观
目测
表面洁净、各部位修剪整齐，外底花纹清晰，无收缩变形现象，无明显感官缺陷。
4、中底检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
外观
色卡
表面平整、光滑、无杂质，注塑成型类中底还应无气泡、变形且色泽均匀。
长度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
宽度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
弧度
4
1201～3200
50
0
1
1
2
5
6
3201～10000
80
0
1
2
3
7
8
10001～35000
125
0
1
3
4
10
11
35001～150000
200
0
1
5
6
14
15
150001～500000
315
0
1
7
8
21
22
检验标准
规格
卷尺
长、宽、高依本企业标准±1mm。
层数
目测
纸板的层数组织符合本企业要求。
印刷
目测
字体清晰、正确、不歪斜。
外观
目测、手感
干净、不破损、干燥。
10、鞋眼检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
颜色
色卡
颜色，光泽均匀，符合标准样要求。
内外、高度
游标卡尺
上、下眼的内、外口及脚长符合采购规格±0.05mm
外观
目测
无脱纱、结纱、套管结实、无龟裂、染色均匀。
6、缝纫线检验标准
皮鞋制造工序作业指导书-21-鞋跟工序作业指导书
皮鞋制造工序作业指导书-21-鞋跟工序作业指导书引言概述：鞋跟工序是皮鞋制造中的重要环节，它直接关系到鞋子的舒适度和稳定性。
本文将详细介绍皮鞋制造中鞋跟工序的操作步骤和注意事项，以帮助制鞋工人正确、高效地完成鞋跟工序。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物，以免影响工作效率和产品质量。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如鞋跟模具、胶水、钉子等，以便工作过程中能够顺利进行。
1.3 检查设备：检查鞋跟机的各项功能是否正常，确保设备能够正常运转。
二、鞋跟粘合2.1 准备鞋跟模具：根据鞋子的尺寸和形状，选择合适的鞋跟模具，并确保模具表面干净，没有灰尘或杂质。
2.2 涂抹胶水：将适量的胶水均匀地涂抹在鞋跟模具的内侧，注意胶水的用量要适中，以免影响鞋跟的粘合效果。
2.3 粘合鞋跟：将涂有胶水的鞋跟模具放置在鞋子的后跟位置，用适当的力量将鞋跟与鞋子的后跟部分紧密粘合在一起，并确保粘合的位置准确无误。
三、鞋跟固定3.1 使用钉子固定：在鞋跟与鞋子后跟部分粘合完成后，使用适量的钉子将鞋跟牢固地固定在鞋子上，确保鞋跟不会松动或脱落。
3.2 注意钉子位置：钉子的位置要均匀分布，避免出现钉子集中在某一区域的情况，以保证鞋跟的稳定性和舒适度。
3.3 检查固定效果：固定完成后，仔细检查鞋跟的固定效果，确保鞋跟与鞋子后跟部分完全贴合，没有松动或凸起的情况。
四、鞋跟修整4.1 修整鞋跟边缘：使用修鞋刀或修鞋机，将鞋跟边缘修整得平整、光滑，以提高鞋跟的美观度和舒适度。
4.2 检查鞋跟高度：确保鞋跟的高度符合设计要求，避免出现高度不一致的情况。
4.3 清理工作区域：修整完成后，及时清理工作区域，清除修整过程中产生的碎屑和废料，以保持工作区域的整洁。
五、质量检验5.1 外观检查：仔细检查鞋跟的外观，确保没有明显的瑕疵、裂纹或颜色不匹配的情况。
5.2 功能检测：检查鞋跟与鞋子后跟部分的粘合牢固度和稳定性，确保鞋跟没有松动或脱落的现象。
鞋厂-品质检验管理流程
鞋厂品质检验管理流程1.0作业流程输入资源1、本流程执行者：1、客户品质标准2、材料通用检验标准1、客户品质标准2、针车通用检验标准2、"本流程执行者：3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准1、客户品质标准2、针车通用检验标准3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准3、"本流程执行者：品管主任、品管经理、面/底副经理、车间主任、生产经理。
3、"终端品质检验4、"终端品质检验记录制程品检员、品管主任。
2、"制程品质检验3、"制程品质检验记录进料品检员、外加工品检员、品管主任。
1、"进料/外加工品质检验1、"进料品质检验记录2、"外加工品质检验记录活动输出2.0作业说明2.1进料品质检验(含外加工)1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。
2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。
如有特殊要求的内容，则亦须遵循。
3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。
4、进料/外加工检验处理方式：1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。
但必须通知采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。
(同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。
)2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。
3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处理。
5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。
鞋厂质量验厂01-裁断作业指导书
（1）颜色与皮面颜色无明显差异。 （2）不可看到毛边。
目视
喷漆员
不记录
（1）鞋面不可破损。
目视
（2）各配件上的生长纹、虫斑、碰花不可超过最低 标准。
目视、手感 最低标准
（3）颜色与色卡无明显差异，纹路配双。 （4）裁向与削皮规格表一致。 （5）不可缺刀及变形。 （6）切边不可滑刀、毛边。 （7）喷边颜色与皮面颜色无明显差异，不可毛边。
（4）裁向与试做表一致。
手感
（5）不可缺刀及变形。
目视、纸版
（6）切边不可滑刀、毛边。
目视
（1）鞋面不可破损。
目视
30 双/2 小时 巡检员
（2）各配件上的生长纹、虫斑、碰花不可超过最低 目视、手感最低标准 标准。
外观
（3）颜色与色卡无明显差异且配双，皮料纹路配双。目视、色卡
（4）削皮要与削皮规格表一致。
手感、削皮规格表
抽查
削皮员， 裁断巡检日报表 并 由 经 理 或 经 理以上主管签 名方可有效。
裁断日报表 裁断巡检日报表
烫金
4
转印
5
喷边
6
检验
外观
（1）内容位置与指令表要求一致，字体清晰。 目视、指令表
（2）转印纸字体大小，颜色与确认色卡一致。 目视、色卡
审核 David 副本号
邢老师
编号
JNYL-WI-01
版本
A/0
生效日期
2018-12-01
页码
0/3
项次 制造流程
1
冲裁
2
品检
3
削皮
检验项目
检验标准（规格）
（1）鞋面不可破损。
检验工具 目视
检验频率 责任者
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。
本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照相机、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。
二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。
2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。
2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。
3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。
3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。
四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。
4.2 退货或报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或报废。
4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。
五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。
5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。
5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。
结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。
希望本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。
制鞋行业9001审核作业指导书
F/0ZY-Q-24F 第1 页共1 页目录0．目录 (1)1．目的 (2)2．适用范围 (2)3．权限和职责 (2)4．引用标准 (2)5．专业术语和定义 (2)6．指南 (2)6．1制鞋行业的特点 (2)6．2典型生产工艺流程 (3)6．3理解要点和审核要点 (5)6．4工作环境 (6)7．产品实现 (6)ĸ7.1产品实现的策划 (6)7.2与顾客有关的过程 (6)7.3设计和开发 (8)7.4采购 (10)7．5生产和服务提供 (11)7．6监控和测量装置的控制 (14)8．测量、分析和改进 (15)7法律、法规和强制性标准 (15)F/0ZY-Q-24F 第2 页共2 页1 目的本作业指导书提供了制鞋行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。
2 适用范围2.1 依据ISO 9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。
2.2 允许的删减根据本行业的特点，没有硫化过程的可删减7.5.2要求；如果是全部由客户提供样鞋后生产的情况，则可以删减7.3要求，在有生产工艺设计开发的情况下，可将有关内容按7.1条款要求执行。
3 权限和职责3.1 本作业指导书由具备该行业专业知识的审核员/或技术专家专业管理人员编写与修改。
3.2 审核员有责任了解和掌握组织的专业特点及审核要点。
ĸ4 引用标准ISO 9000:2000标准ISO 9001:2000标准ISO 9004:2000标准ISO 19011:2002标准5 专业术语和定义无6 指南6.1 制鞋行业的特点1) 制鞋企业一般为中小型企业，属于劳动密集型生产，机械化程度较低，多为手工操作，工序达一百多个。
2) 品种有缝制鞋、胶粘鞋、模压鞋、注塑鞋、硫化鞋等。
各种鞋工艺主要区别在制底工序，F/0ZY-Q-24F 第3 页共3 页制底工艺可分为缝制、胶粘、模压、硫化和注压五种等。
3) 强调标识管理。
为保证每双鞋外观、形状、大小匹配，加上工序较多，标识的管理很重要。
来料检验作业规范
3.产品标识与实物一致。
目视
制定：
审核：
批准：
XX有限公司
受控状态：
三阶文件
编号：
发布日期：
版本：
实施日期：
来料检验作业规范
页次：
7.5包装材料、配件检验标准
参考产品
检验项目
缺陷定义
检验标准/内容或要求
检验工具
/方法
外观
颜色
深橙色（套胶）
目视
尺寸
CTQ
符合图纸标准要求
（铂钻系列散热器，需确保检验每个模穴号）。
密度
/
2.70g/cm3
测试报告
材质
ADC12
符合GB/T 15115-2009标准要求
材质报告
ROHS
/
符合最新ROHS法规要求
ROHS报告
包装/标识
/
1.产品摆放方式和包装方式符合要求，对产品无损坏现象；
2.框体颜色正确、表面无破损、脏污等不良现象；
3.产品标识与实物一致。
卡尺
材质
FE
符合图纸材质要求（铁片）
材质报告
压铸锌
符合图纸材质要求（插销）
PVC
符合图纸材质要求（套胶、吸塑盒）
盐雾
/
盐雾48H合格（套胶、铁片、插销）
盐雾测试仪
ROHS
/
符合最新ROHS法规要求（套胶、铁片、插销）
ROHS报告
包装/标识
/
1.产品摆放方式和包装方式符合要求，对产品无损坏现象；
2.产品标识与实物一致。
8.6当来料经检验不合格时，检验员填写《损失索赔通知单》并通知相应采购进行处理，然后将不合格品移至不合格品区域并做好标识、隔离、记录。
制鞋(鞋业)生产作业指导书：开料部作业指导书(13个文件,共15页)
东莞市 ABC 制鞋有限公司
编制人： 审核人： 生效日期：2018-05-12 文件编号：WI-KL-004 工序性质 □特殊工序 ■关键工序 页码： 6 / 15 版本：A/0 □一般工序 文件名称：工序作业指导书 工序名称 裁断 一、鑑鞋部位铲皮标准： 1、一般纸版放贴处均须留出 8-10mm，铲皮 2 分宽； 2、真皮铲反面，PU 皮铲正面； 二、内里铲皮之作业标准： 1、PU 内里须铲皮之部位，一般铲皮宽为 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；铲反面； 2、猪皮后套里，鑑鞋在下面时，铲薄 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；鑑鞋上面时， 铲薄至 4-5mm 宽，顺薄至尾端 0.7-0.8mm 厚，每片均过刀，以利于厚度统一； 3、皮后套里半合缝处，铲 2 分宽，0.7-0.8mm 厚不须顺薄，交叉式后套里，切刀口外内腰 片铲 2 分宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚； 4、皮后套里，一般厚薄不均，鞋口铲内里处须铲皮，以利厚度统一，铲 2 分半宽，顺薄至 尾端 0.9-1.0mm 厚； 5、不织布后套里鑑鞋在下面，铲 1 分宽，顺薄至尾端 0.1-0.2mm 厚，鑑鞋在上面，则不用 铲皮； 三、部位铲皮之操作手势： 1、左手拿鞋面，手心朝下，对铲皮部位是直线形的，为使操作方便，按 5 只或 10 只一迭， 铲皮那一面朝下，按左手拇指，小指压于最上面一只鞋面上，把要铲皮的鞋面夹于食指 与中指间，一片一片的从下往上铲； 2、皮料进入铲皮机时，边缘须顶紧靠边，左、右手推拉用力要均匀，皮料与送料轮平行； 四、大铲皮机作业标准规范： 1、使用大铲皮机须由机修人员先行调整、磨刀、保养、其它人一律不可随意调整； 2、机台须保持干净，注油孔每 2 小时须注油一次，皮屑袋半天须清除一次； 3、依各型体所要求的度来进行调整，试铲至厚度均匀正常即可； 4、铲皮时，皮料要沿送料轮切线方向进入铲皮机中，注意输送皮料的速度，不要让皮料在 机器中重迭起来； 5、遇机器有故障，须立即停止铲皮，且报备班组长并找机修人员修理好方可进行铲皮。
制鞋品质作业指导书：02《来料检验标准》-PU﹑PVC皮(1页)
各类PU，PVC材料。
2、检验程序及标准
2.1数量，颜色，规格，外观
2.1.1核对厂商送货单数量是否与采购单相同或与装柜明细表相同。
2.1.2颜色：以下列抽样方法与大货确认色卡核对。
（1）按比例，与大货确认色卡核对，若有
2.1.3规格：检验其厚度，与确认色卡相同。抽样方式同颜色抽样方式一样，须用厚度计检验。
2.1.4外观：不可有斑点，折皱，严重布纹，短码。须用跑码机检验，抽样方法同2.1.2（1）宽度不小于采购单或装柜明细表之要求，用卷尺量。
2.2物料测试：仓库品检应剪样送品管课试验室测试。
2.1.1撕裂强度：依拉力测试标准进行测试。
2.2.2爆破测试：依爆破测试标准进行。
2.2.3耐溶剂：经去渍油，甲苯，快干擦拭10次，及黄胶粘对贴，过烤箱再撕开恢复原状，无脱层，脱膜，起皱或裂痕现象为合格。
2.3记录
2.3.1将产品检验合格卷标贴于皮料外包装上。
2.4材料检验不合格，品检须填写《不合格处理单》。
2.5追踪欠数依进料管制程序之规定。
3、附件
3.1《品检报告表》
3.2《不合格处理单》
3.3《材料测试报告》
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
本作业指导书旨在提供进货检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据企业的产品要求和标准，确定进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据物料的特性和检验要求，确定适合的检验方法和设备。
3. 准备检验记录表：根据检验要求，准备相应的检验记录表，包括物料名称、供应商、检验项目、检验结果等信息。
三、检验步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应核对送货单与实际物料是否一致，并记录物料的批次号、生产日期等重要信息。
2. 外观检验：根据检验标准，对物料的外观进行检查，包括颜色、表面质量、划痕、变形等方面的要求。
3. 尺寸检验：使用适当的测量工具，对物料的尺寸进行测量，确保其符合要求。
4. 性能检验：根据产品要求，进行相应的性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
6. 样品保留：根据企业的要求，保留一定数量的样品作为备查。
四、检验记录与处理1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果，包括合格、不合格及其原因等信息，并签字确认。
2. 不合格处理：若物料不符合要求，检验员应即将通知供应商，并按照企业的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修等。
3. 合格品处理：对于合格的物料，检验员应及时将其送至仓库或者生产线，确保其正常使用。
五、检验结果统计与分析1. 检验结果统计：根据检验记录，对进货物料的合格率、不合格率等进行统计分析，并制作相应的报告。
2. 不合格问题分析：对于不合格的物料，进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
六、检验设备的校验与维护1. 校验：定期对检验设备进行校验，确保其准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
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2.2皮料分级（外观检验）
2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.2.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：
4、记录：皮料检验完毕，填写《皮料品检报告》。
5、皮料检验完毕，要在皮料上标示颜色、呎数、级数。
1、适用范围：
所有真皮（动物皮料）
2、检验程序及标准
2.1颜色、厚度检验
一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。
2.4.3脱色测试。
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
3、附件
3.1《皮料品检报告》
3.2《撕裂强度测试报告》
1、批的定义：
每次交货相同规格颜色材料为一批。
2、检验：
项目
标准
使用仪器
抽样方法
数量
依实际交货数量
3.2厚度每张皮检查前（头部），中（背部2侧），后（尾部）四点。如果有2个点不合乎厚度要求，则该张皮不合格。如有2张皮不合格，则全数检查。
3.3颜色：依照皮料颜色分成不同的色系。
3.4外观及使用率：依照颜色的色系分，然后依照使用率分为A，B，C级。
3.5柔软度：依照色卡的柔软度。若有2张不合格，则判定该批皮料柔软度不合格。
（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C级。
2.3记录
2.3.1品检员在皮料底部（反面）上填写级别。
2.3.2品检员应填写《皮料品检报告》，经品质部，仓库主管查核复印送交采购部，生产部。
2.4测试
2.4.1撕裂强度测试。由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以采购部要求向供应商索取《撕裂强度测试报告》，以作为皮料的拉力测试数据存档。
用量皮机
全检
厚度
采购单要求±0.1mm
厚度计
按比例
颜色
比对色卡（或者确认板）
目视
全数对色卡
外观
有皱纹，刮伤，成长纹，筋分等级
目视
全数检查
使用率分级
1）使用率90%以上为A级。
2）使用率70~90%之间为B级。
3）使用率70%以下为C级。
目视
全数检查
柔软度
依照色卡（或者确认板）
手感
按比例
3、判定方法
3.1数量：按照量皮机显示的呎数。