型循环泵检修工艺

合集下载

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项

探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项摘要：现阶段电厂环保功能的重要工艺就是脱硫处理系统，该系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制，确保设备可靠运行的主要措施就是利用停机检修机会降低系统故障率，重视对其的维护，掌握相关工作注意事项，这样才能保证电厂的安全稳定运行。

基于此，本文首先针对电厂脱硫系统进行了概述，其次分别阐述了电厂脱硫系统在运转与停机阶段的检修及维护事项，最后进一步探讨了电厂脱硫系统的日常保养与维护重点，以期能够为相关业界人士提供一些有价值的参考，从而促进电厂大气污染物排放的有效控制。

关键词：电厂；脱硫系统；检修及维护注意事项引言：在我国电厂中，脱硫系统发挥着举足轻重的作用，可以对电厂运行过程中产生的污染物进行很好的处理，脱硫系统中的吸收系统自然也是整个工艺中重要的一环，只有对脱硫系统的设备进行有效的检修及良好的维护，才能实现对电厂污染物的有效处理，使电厂能够进行更好的发展及运行。

1电厂脱硫系统的相关概述在目前的电厂中，脱硫系统主要控制三个方面，其中包括燃烧之前、燃烧过程中和燃烧之后，不但能够对煤炭的利用率进行相应的调高，还会使二氧化硫的相关排放量得到降低。

在这样的脱硫系统中，其中吸收系统有着难以想象的重要程度，吸收系统中的吸收塔是属于系统的核心装置，在正常情况下，吸收塔可以对锅炉燃烧过程中产生的烟进行吸收，之后吸收塔中的相关氧化泵和喷洒系统等相关设备会展开相应的脱硫工作。

在吸收塔进行过处理之后，就对二氧化硫进行处理。

在此过程中，一些酸性物质会出现，这些酸性物质会对脱硫吸收系统的设备造成一定腐蚀。

因此，相关人员针对此问题必须针对设备采取一些保护措施，只有这样才能够让相关设备得到较为良好的保护。

除了吸收塔外，脱硫系统中还有着很多的相关设备，其中包括了循环泵与除雾器等等。

在相关设备进行工作时，这些设备也会过多或少的产生一些破损。

循环泵的主要工作便是对石灰石的浆液进行吸收，吸收剂压强方面会让循环泵受到一定的影响，导致循环泵出现损坏的情况，不但难以有效保证电厂脱硫系统的正常运行，也会阻碍电厂的可持续发展。

换热站补水泵、循环泵操作规程（3篇）

换热站补水泵、循环泵操作规程1.前言换热站补水泵、循环泵是换热站系统中至关重要的设备，负责补充系统中的水量以及循环热源来实现热量传输。

为了保证设备的正常运行以及安全性，特制定本操作规程，供相关人员参考。

2.操作人员及责任加热房运行工为主要操作人员，负责补水泵、循环泵的日常操作及维护。

3.操作注意事项(1) 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能、工作原理以及相关安全操作规程，并确保具备相关操作证书。

(2) 操作时应佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，保证自身安全。

(3) 在操作设备前，应检查设备周围是否有其他人员，如有需要事先告知，并确保周围环境整洁。

(4) 操作时要轻拿轻放，避免碰撞设备。

(5) 定期对设备进行检查，如有异常情况应及时报修，不得私自拆卸或擅自进行维修。

4.补水泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。

(2) 检查补水泵进出水阀门的位置，确认进出水阀门在打开状态。

(3) 打开补水泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。

(4) 检查补水泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。

(5) 监测补水泵及进出水阀门的工作情况，确保水流量适中，水压正常。

(6) 关机前，先关闭补水泵的电源，然后再关闭进出水阀门。

5.循环泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。

(2) 检查循环泵的进出水阀门位置，确认阀门在打开状态。

(3) 打开循环泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。

(4) 监测循环泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。

(5) 确保循环泵的工作压差在正常范围内。

(6) 根据实际需要，调节循环泵的流量及压力，确保系统的热交换效果。

(7) 关机前，先关闭循环泵的电源，然后再关闭进出水阀门。

6.安全事项(1) 在操作设备时，应随时注意设备的运行情况，如有异常情况应立即停机，然后进行检修。

循环泵说明书

LC系列高效烟气脱硫循环泵安装使用说明书襄樊五二五泵业有限公司公司简介襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。

公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区湖北省高新技术企业，ISO9001 质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。

公司现有资产总额3000 万元，员工200 多名，专业技术人员50 余人。

三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的列泵专有制造技LC 系术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。

公司生产的主要产品有：LC 系列卧式离心泵、LC 系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL 系列悬臂立式离心泵、IHE 系列化工流程泵、LB 系列化工流程泵、IHZ 系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S 型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。

生产的材料有1Cr18Ni9Ti 、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A 、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K 合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。

产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。

同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。

主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEP SET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合ISO2548 要求的B 级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵检修⼯艺浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环⽤泵，其特点是⼤流量、低扬程、⾼效率。

并根据吸收塔循环⼯况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于⾼效、经济的运⾏状态。

我⼚每台机组选⽤三台浆液循环泵。

1技术参数2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离⼼泵，由泵头部分与托架部分组成。

2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸⼊盖及机械密封等零部件组成。

其中泵体、泵盖、接合板采⽤球墨铸铁材料；叶轮、吸⼊盖为A49双相不锈钢⽩⼝铁，适于输送含⾼浓度氯离⼦介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐⼜耐磨；机械密封可在⽆冲洗⽔情况下可靠⼯作；叶轮拆卸环的作⽤可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀⼯况要求。

叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于⾼效运⾏状态。

泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出⼝⽅向垂直向上。

从驱动端看泵为顺时针⽅向旋转。

2.2托架部分托架为SBB007系列。

SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。

从调整⽅式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整⽅式。

该类型托架泵轴直径⼤、刚性好、悬臂短，在恶劣的⼯况下不会弯曲和振动。

轴承采⽤稀油润滑，改善了轴承⼯作条件，⼤⼤提⾼了轴承的使⽤寿命。

泵端轴承采⽤进⼝双列圆锥滚⼦轴承，驱动端轴承采⽤圆柱滚⼦轴承；两侧轴承与轴都是热装在⼀起的。

轴承体上的冷却筋是⽤来冷却油的，从⽽最终达到轴承散热的⽬的。

采⽤了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油⾥⾯）的润滑⽅式。

迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽⼜带有回油槽，防⽌漏油。

轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。

在运⾏时，可根据具体情况从⽐较⽅便的⼀侧观察油位或查看油尺。

油位应位于油标中⼼或到油尺前端斜⾯处。

轴承体设置两个铂热电阻，⽤于监测轴承的运⾏温度。

抗燃油系统设备检修工艺流程

抗燃油系统设备检修工艺流程
检查滤网：检查各滤网应无破损、堵塞。

更换滤网：根据设备滤网运行周期，对到期滤网要按规定进行更换。

紧固管夹：对油系统各管夹进行紧固，管道与管夹接触部分胶皮固定牢固，有磨损的要进行更换。

检修油泵：抗燃油主油泵、再循环泵入口滤网清洗或更换；更换抗燃油主油泵出口滤网、再循环泵出口滤网、抗燃油回油滤网的滤芯。

检修液压元件：所有截止阀、单向阀、溢流阀、电磁阀等液压元件等液压元件进行清洗及动作性能和泄漏性能检测，对存在问题的进行检修。

检查或更换蓄能器皮囊：检查或更换蓄能器皮囊。

更换再生装置的密封件：再生装置更换所有盖板及连接法兰密封件。

更换再生装置的滤芯：再生装置更换硅藻土滤芯和精密滤芯。

冷油器查漏及处理：冷油器查漏及处理，冷油器清洗。

更换所有设备的密封圈或密封垫：更换抗燃油系统所有设备的结合面、接头、堵头的密封圈或密封垫。

系统装复、油循环、调试抗燃油冲洗：系统装复、油循环、调试抗燃油冲洗。

水泵检修操作规程

水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。

2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。

3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。

二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。

2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。

3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。

4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。

5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。

三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。

2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。

3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。

四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。

2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。

3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。

循环水泵工操作规程(4篇范文)

循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。

2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。

2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。

【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。

2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。

2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。

【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

循环泵振动异常原因分析与处理

循环泵振动异常原因分析与处理摘要：文章以某厂#7循环水泵振动故障为例，分析了其原因及处理措施。

即笔者根据出现振动的特点，从安装、检修、运行情况和发生振动的经过等实际情况出发，分析振动的原因，排除了设计、安装、水力和制造等方面对振动的影响因素，査明该设备转静子存在严重的不同心是造成振动的根本原因，并据此提出校正电机转静子、泵体部件与泵轮转子中心及规范检修作业等具体处理措施。

关键词：循环泵；振动异常；原因分析；处理措施1问题的背景某厂#1水泵房共有7台循环水泵，向I期2台125MW机组和D期2台250MW 机组提供循环冷却用水，属于单元制的公用系统。

#7循环水泵是2015年9月改造的YJG系列循环水泵，由长沙水泵厂设计生产，型号YJG48-45。

该泵改造前为长沙水泵厂的沅江系列泵，改造后运行正常，但自2021年1月以来该泵振动值一直偏高或超标，频繁发生振动而造成部件损坏，已难于稳定运行。

经过多次处理，但均未根本解决。

此前该泵振动值已发展到0.16mm，只能作为备用泵在紧急情况下投入短时间运行（不超过24小时），尤其在夏季大负荷期间该系统经常处于无备用设备的状态下运行，系统的可靠性大为降低。

所以#7循环泵的振动问题已经对该厂的安全稳定运行构成严重威胁。

2泵改造后的检修与运行概况（1）该泵于2015年9月完成改造并投运，至2002年1月期间只经过2次轴承检查加油外无其他任何检修。

2次检修分别于2017年9月和2018年10月随机组小修时轴承检査加油。

检修记录内容：轴承滚珠转动灵活，油脂干净，并加入了新油。

（2）2021年1月电机大修，汽机检修人员配合找电机静子水平度。

试运转时电机、泵的振动均出现增大现象，泵的振动超出0.08mm的标准。

（3）2021年7月23H，#7循环泵在运行中双列轴承声音异常，且单列轴承温度偏高。

在解体检査时发现盘根室有6条均布裂纹大约170mm左右，底部已裂透，填料衬套与轴磨损严重，填料衬套出现了3条裂纹，并有50cm2左右的裂块脱落。

浆液循环泵原理及检修工艺

泵的启动
检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致，当检查泵的旋转方向时，要确保电动机没有和泵连接在一起。
在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开
泵的拆卸
泵的拆卸
泵的组装
注意事项注意：泵的组装顺序与拆卸顺序相反，特别需要注意的事项(以
LC600/825型泵为例说明如下)： 1 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
泵的组装
叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。因为轴在停止运行的时候会下垂，轴封间隙的总和是1.6mm。
联轴器的安装及调整
联轴器安装
联轴器拆卸
总平衡联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能从同一方向上进行读取（见图示），只有这种布置才能保证其运行功能的要求。
平衡联轴器调准
关，检查是否有异常响动；各项检查确认无误联系运行及电气人员送电。进行试运。
谢谢！
机械密封的安装
安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。
机械密封的安装步骤： 1 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2 清洁所有机械支座，密封、装配表面（清
洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。 3 用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，

热水循环泵操作规程

热水循环泵操作规程1. 前言本文档详细介绍了热水循环泵的操作规程，包括安装、调整和维护等内容。

请所有使用者和维护人员认真阅读并遵循本文档的规定，以确保设备的正常运行和使用安全。

2. 安装2.1 安装前准备在安装热水循环泵之前，需要进行以下准备工作：•确保安装地点符合要求，地面水平，通风良好。

•确定热水循环泵的方向和位置，保证其与供水管道和回水管道连接正确。

•按照热水循环泵的要求准备好供电线路和控制线路。

2.2 安装步骤•安装底座：将热水循环泵放置在底座上，调整底座高度，使热水循环泵与管道相连平稳。

•安装进出水管道：按照装置要求连接热水循环泵的进出水管道，对接处要加密封垫圈，以保证泵的密封性。

•安装电缆连接盒：将热水循环泵的电缆与控制盒的连接线连接，然后固定电缆连接盒。

•连接电源：按照要求连接电源线。

2.3 安装后调试安装完成后，需要进行调试工作，确保热水循环泵能够正常运转，并满足设定要求。

•打开紧急停止按钮，接通电源。

•调整热水循环泵的进出水阀门，保证泵能够正常吸入水并循环送出。

•检查泵转向是否正确，泵转向应与箭头所示方向一致。

•检查电机是否正常运转，噪音是否超过正常范围。

•检查电缆连接盒是否紧固，接线是否正确。

3. 操作3.1 热水循环泵启动按下启动按钮，热水循环泵开始运转。

3.2 热水循环泵停止按下停止按钮，热水循环泵停止运转。

3.3 热水循环泵故障如果热水循环泵出现故障，需要进行如下处理：•停止热水循环泵的运转，并关闭进出水阀门。

•进行故障排查，并按照情况进行维修。

•维修完成后，进行调试，确保泵的正常运转。

4. 维护4.1 维护周期热水循环泵需要定期进行维护，维护周期一般为每半年至一年一次。

4.2 维护内容热水循环泵的维护内容包括：•清洗进出水管道及过滤器。

•清理泵内污垢，并检查轴承润滑条件。

•检查电气线路连接是否松动、受潮或老化。

•检查紧固件是否松动或有裂纹。

4.3 维护注意事项在进行热水循环泵的维护过程中，需要注意以下事项：•在拆卸热水循环泵前，应断开电源并排除热水循环泵中的压力。

石灰石浆液循环泵常见故障以及处理方法

石灰石浆液循环泵常见故障以及处理方法摘要：浆液循环泵是火电厂脱硫系统的重要组成内容，也是关系到电厂环境效益最大化的重要装置。

本文对石灰石浆液循环泵常见故障以及处理方法分析。

关键词：浆液循环泵；常见故障作为一项实际要求较高的实践性工作，石灰石浆液循环泵故障处理的特殊性不言而喻。

该项课题的研究，将会更好地提升对常见故障的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。

一、慨况浆液循环泵是电厂烟气脱硫系统中的关键设备。

通过浆液循环泵，使石灰石-石膏浆液在吸收塔内与烟气循环接触，达到烟气脱硫的目的。

石灰石-石膏浆液中的石膏固相物以及高含量氯离子的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护方面等都有很高要求。

吸收塔的循环浆液是固液双相介质，大约含有15~20%的石灰石和石膏固体，同时，烟气在循环过程中还形成硫酸、盐酸等酸性混合物，这种高速流动且成分复杂的混合流体对浆液循环泵的用材提出了十分苛刻的要求，泵的每一过流部件的耐蚀、耐磨性能都是决定泵使用寿命的重要指标。

二、设备及系统存在问题及解决方法1.油系统故障及其应对。

现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就必须对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外。

循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式。

前者可以简化结构，缺陷就是冷却效果不佳且极速转速较低，进而可能会缩短轴承的使用寿命。

在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，一般都需要对密封件和润滑油、脂等进行及时更换。

如果是天气比较炎热的夏季，为了避免轴承因温度过高而受损，还有必要提高油系统的维护频率。

2.密封水系统故障及其应对。

对于浆液循环泵而言，需要在一些特定部位进行密封，而主要运用的密封方式有内、外排和无水机封。

其中，前两者使用了工艺水密封和冷却水系统，在实际运用中表现出了一定的缺陷，即若水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损，同时如果用于密封的工艺水系统中一旦混入了废水回用水源，那么也可能会造成浆液倒流，进而致使机封水管被堵塞。

循环泵检修方案

1.浆液循环泵检修1.1浆液循环泵A级检修的工艺及质量标准1.1.1 泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。

（2）解开联轴器，拆卸中间轴。

（3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。

（4）拆卸水泵地角螺栓。

（5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。

（6）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。

（7）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。

（8）拆卸叶轮释放环。

（9）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。

（10）拆卸机械密封。

（11）拆卸后盖板、护套及后轴套。

（12）利用专用工具，拆除前护套、后护套。

1.1.2 轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。

（2）将轴承箱与底座拆除。

（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。

（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。

（5）利用专用工具，将对轮端吊起。

（6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。

此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）拆除轴承。

1.1.3 泵的检查、检修项目（1）轴承检查，测量游隙。

检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。

当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。

（2）泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。

（3）叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。

（4）检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。

（5）检查机械密封。

（6）检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。

（7）更换所有橡胶元件，已保证密封。

（8）更换部分损坏的紧固螺栓。

（9）检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。

1.1.4 泵体回装（1）将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。

（2）将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。

供热检修工艺规程

供热检修工艺规程沂水热电有限责任公司2007年8月1日批准：审核：编写：张文忠第一章检修规定要求第一节：一般规定一、担任运行管理,检修工作的各级领导人员、管理人员、技术人员以及参加检修工作的工人均应熟悉本规程,并在工作中认真贯彻执行。

二、根据检修任务制订切实可行的安全措施,由安全员负责监督执行.三、在检修管段开始前,必须检查与供热管段是否切断,确保安全检修.检修中要严格执行检修质量标准.四、井内操作井口必须有专人看守并设围栏,以免行人坠入;高空管道要特别注意安全,防止发生坠落事故.五、检修使用工具要注意把牢,用力均匀,严防脱手伤人,并防止溜口打滑.六、管沟内作业,照明用电必须在24伏以下电源,供电线路及用电设备必须经检查后才能使用,使用时必须有人看管.而且必须有降温通风措施.八、检修人员必须穿完整工作服,带手套及安全帽.九、检修中,严格遵守《电业安全工作规程》有关部分.十、检修完毕要把现场清理完毕,方可离开现场.第二节：检修的分类一、小修为不停汽,不停热的日常维护.二、中修为单项费用在300元以下(不含300元)的设备检修或Dg150以下(含150)的附件更换的检修.三、大修为新增加费用在300元以上(含300元)的设备检修或Dg150以上的附件更换的检修.第三节:中修的内容一、阀门填加或更换填料1. 所使用的填料质量规格要符合规定,蒸汽网宜用石墨填料.2. 加填料前,应先将填料箱内所有填料掏净无碎渣.3．填料切成45度斜面,接头必须平整,各圈接头依次错开90度,填料加满后,最外圈应平整无损.4．压紧盘根时法兰螺栓必须同时上紧,并保证全部螺栓松紧一致. 5．螺栓安装前要除锈涂机油和石墨粉.二、更换法兰垫1．换垫时要清除法兰面上旧垫及锈迹不可有划伤痕,有严重伤痕的必须更换法兰.2. 法兰需符合规定要求,使用前涂机油和墨铅粉,安装前应正对法兰中心,不得利用双层垫.3．法兰垫内径需大于内径1—2㎜,外径不得小于法兰突起部分. 4．法兰螺栓要除锈,涂机油和墨铅粉,然后对角逐步上紧的原则,使螺栓受力一致,上紧后应露出螺母2—3扣;螺母下面应使用垫圈.第四节：大修的内容一、更换管段1. 更换管段时应将更换部分的保温拆除,查明有无焊缝,加装部分尺寸允许时应尽量减少焊缝,当更换部位尺寸不允许时,两管焊缝间距应大于管子外径,且不小于150㎜.2．应使用有出厂合格证明且符合本规程的管子,管子表面不得有裂纹、重皮、夹渣、结疤和凹痕等缺陷.3. 管子的切割可以用机械切割或氧气切割,但不允许用电焊切割,切割后必须除去已熔化的金属,并将管端的氧化皮及毛刺除去,切割平面应于管子中心线相垂直.4．管子组合前或管子与组合件安装前,应将管子和管件内部清扫干净.5．被焊接件的平面及坡口处不得有氧化皮,铁锈油污等杂物,做到呈现基本的金属光泽.不同管径的焊接,如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端直接缩不到小管直径对口焊接,但装配后缩口中心的偏移不得大于5㎜,而管相差超过小管径的15%时就作用大小头焊接. 6．管子对焊时,相邻的焊缝距离大于1.5倍的管直径.7．安装有缝钢管的管道应让纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向.8．整个管段的更换,如果有一段管子的腐蚀面积很大,必须更换整个管段.更换整个管段时,必须保证新换上去的管段与相邻两侧原有的管道对准中心,在更换整管段时,为了防止管道的变形,在施工以前,必须在管道的两侧设置临时支架.二、更换补偿器1．检查补偿器是否具有产品合格证,附件是否齐全.2. 安装前外观检查,材质.壁厚是否合乎要求.3. 要与管道保持同轴不得偏差.4．施工时,应先焊外套端,后焊芯管端,以免将折点留在芯管端,影响套筒正常工作.5．补偿器与管道连接好同后应把拉杆割掉.三、阀门更换1．阀门要有合格证,新阀门安装前需进行解体检查,清扫并加满填料及进行严密性试验合格后,才能安装使用.2．阀门安装前应进行外观检查.3. 零件有无缺陷、裂纹、砂眼、通道是否干净.4．阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致.5．阀门法兰面是否有径向沟纹,水线是否完好.6．阀门安装前核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.7．阀门应在关闭状态下安装.8．焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁,焊接时阀门不宜关闭,以防止过热变形.9．阀门的开关手轮应在便于操作和检修的位置,水平安装的闸阀和截止阀,其阀杆一般应安装在上半圆范围内,蝶阀和节流阀应按承压方向安装.第二章泵房主要设备的检修第一节检修要求１、建立设备台帐，台帐必须清晰完整。

火力发电厂循环水泵状态检修方法

火力发电厂循环水泵状态检修方法摘要：随着技术的进步，火力发电厂的单机容量不断提升，并且自动化技术的引进令电厂发电机组的自动化水平也得到了提升，但是随之而来的是越来越重的检修维护任务。

目前，很多火力发电厂水泵的检修工作仍旧采用定期大修的模式，致使循环水泵存在一定程度的失修问题以及过修问题，浪费了资源的同时，也给电厂的生产埋下了安全隐患。

而采用状态检修的方式，不但能够有效提高水泵运行的稳定性和安全性，同时也降低了由于失修、过修而导致的损失，对提高火力发电厂生产质量和生产效率具有重要价值。

火电厂从能量转换的角度来看，其生产流程即为燃料在锅炉中燃烧加热成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

文章以分散控制系统为基础，结合某火电厂循环水泵运行故障及问题案例，论述控制系统的控制实施及故障分析处理。

关键词：火力发电厂；循环水泵；检修1循环水泵工作原理及工艺流程1.1循环水泵性能特点循环水泵（也称循环冷却水泵），顾名思义是向汽轮机的凝汽器供给冷却水，用来冷却凝气轮机所排蒸汽的功能装置。

循环水主要用来将汽轮机排汽冷凝成水，并保持凝汽器的高度真空，一旦冷却水量不足或中断水，将导致汽轮机减负荷或停机。

此外，循环水泵形成的冷却水还能向冷油器、锅炉冲灰水等设备提供冷却水或者补充水。

循环水泵具有流量大、扬程低的特点。

根据机组容量、取水条件、当地气候条件和循环水系统形式（开式系统、闭式系统）的不同，循环水泵在结构型式上可采用离心式、混流式和轴流式（混流式的结构和性能介于离心式与轴流式之间）。

随着机组容量不断增大，所需的循环水量在不断增大，而对扬程的要求没有明显提高，所以，大型机组的循环水泵多采用轴流式或混流式[1]。

2循环水泵常见故障及问题2.1循环水泵联锁启动问题循环水泵联锁启动的条件：（1）冷却塔的出水温度低于最低温度12℃和高于最高温度33℃时，就地和集控室报警。

循环水泵检修工艺要点研究

循环水泵检修工艺要点研究摘要：循环泵的日常维修是一项复杂而重要的工作，各部门要完成详细的维修计划，严格对维修人员进行培训和考核。

在充分了解不同类型泵特征的基础上，根据维修计划和维修程序检查和维护各主要部位。

电力单位还应具备一系列应急措施，在出现特殊情况时及时解决和解决问题，确保整个工程顺利进行。

本文主要分析循环水泵检修工艺要点研究。

关键词：循环水泵；检修工艺；应急处理引言循环泵的运行状况对整个电厂的生产效率有重要影响，只有充分了解循环泵的结构组成和运行性能，才能充分利用。

循环水泵在运行过程中，往往会出现振动超标、轴承断裂、温度过高等各种问题，因此在日常使用过程中，必须熟悉合理的维修和应急处理方案，以保证循环水泵的安全和运行效率。

1、循环水泵的结构特点项目循环泵型号为88LKXA-30.4，是垂直、单、旋转式可拆卸斜泵。

用于输送固体颗粒或物理和化学性质上与纯净水相似的液体的纯净水。

输送液体的温度为-20-55℃。

这种类型的泵在泵外筒未分解的情况下，转子可以单独抽出泵进行体外维修，发动机直接连接到泵上，泵的进气口垂直向下，进行出口水平放置。

在上部，泵顺时针旋转，电机通过电机支架直接与泵相连。

泵转子、电机的重量和剩余的轴力由电机牵引板传递，最后传递给泵，泵由泵基础支撑。

2、循环水泵故障的原因2.1导轴承脱落及轴套偏磨过去8年的泵故障排除记录显示，每当泵站振动速度超过1.0毫米/秒，当泵电机轴承振幅达到150毫米时，泵就会发生故障。

拆下泵后，可以看到导向轴承、轴套磨损严重，有时泵导叶导向轴承会脱落，导向轴承支架轴套b会严重磨损。

衬套偏磨角，角度相同。

衬套部分磨损和导向轴承脱落的主要原因是装置泵体同心度差。

泵轴操作期间泵衬套和导向轴承的力是单向力。

随着使用时间的推移，衬套和导向轴承之间的配合间隙会因磨损而增大，从而导致泵振动。

随着磨损加剧，摩擦阻力也不断增大，导向轴承等连接螺栓松动、脱落或直接断开，造成严重后果。

泵类设备检修工艺规程

一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。

１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。

１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。

２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。

恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。

２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。

２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。

三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。

泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。

ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。

泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。

运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。

泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。

假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。

为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。

２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。

２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。