采煤机的发展方向

合集下载

国内外连续采煤机的使用状况及发展趋势

5科技资讯科技资讯S I N &T N OLOGY I N FORM TI ON 2008N O.24SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 学术论坛1我国煤层赋存状况及发展连续采煤机的必要性我国煤炭资源分布很广,一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下压煤量很大，据不完全统计,仅我国生产矿井“三下”压煤量就达137.9亿吨，其中建筑物下压煤约87.7亿吨，占“三下”压煤量的60％左右，可供28个年产量500万吨的大型矿井开采100年。

“三下”压煤问题造成回采工作面接续紧张、缩短矿区煤炭生产服务年限，使矿区过早的进入衰老报废期，不仅给国家造成极大浪费，还必将引发资源城市可持续发展的社会问题。

除“三下”压煤外，矿井内还有很多的不规则块段以及残采区，不能采用正规长壁综采开采，包括正规综采工作面回采后局部留下一些不规则区段，位于矿井边界以及断层等地质构造附近的煤炭。

随着矿区生产的不断进行，煤炭资源总量和适宜长壁开采的储量比例在不断减少。

连续采煤机配套运输设备的短壁机械化开采技术是解决“三下”采煤和边角煤回采问题的一条很好的技术途径，因此在我国煤矿具有广泛的应用前景，必将产生极大的经济效益和社会效益。

2连续采煤机特点连续采煤机是集截割、装运和行走于一体的大型连续采掘一体设备,用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层的机械化开采。

①连续采煤机主要由截割机构、装运机构、履带行走机构、液压系统、电控系统、除尘系统及安全保护装置组成。

②连续采煤机采掘合一，既可用于长壁工作面煤巷快速掘进又可用于短壁工作面煤层的机械化开采，一机多用，投资少，效率高。

③连续采煤机及配套设备行走自如、能快速移动，采煤工作面布置机动灵活，适用于“三下”开采和不适宜布置长壁综采面的区域回采。

3国内外连续采煤机使用状况3.1国内连续采煤机使用状况国内连续采煤机的使用主要分为两个阶段。

浅谈我国采煤机发展现状及趋势

浅谈我国采煤机发展现状及趋势摘要：采煤机作为综合机械化采煤设备的主要设备之一,它扮演了重要角色。

本文简述了现阶段采煤机的发展历程及目前我国采煤机发展现状，指出了我国采煤机的发展前景和主攻方向着重在于发展采煤机的可靠性和自动化技术以及大功率等。

关键词：采煤机;种类；现状；发展趋势.1采煤机的发展历程20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。

同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。

50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。

这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。

这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。

进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。

其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。

这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。

可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。

从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。

自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。

工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。

2国内外采煤机技术差距我国采煤机械技术经历了近半个世纪的发展，已在国际采煤机械领域占取一席之地，形成了自主知识产权的开采范围1.1～5.5m的滚筒式采煤机系列产品，我国采煤机械部分技术已处于国际领先地位。

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势
煤矿机电一体化技术是指在煤矿生产过程中，将机械、电气、物联网技术等多种技术相互结合，形成一种新的生产模式。

这种模式具有高效、安全、可靠、智能等特点，既提高了生产效率，也减少了安全事故的发生率。

煤矿机电一体化技术的应用主要体现在以下几个方面：
一、采煤机电一体化
在采煤机电一体化方面，主要是通过将机械、电气技术相互结合，实现采煤机的自动化、数字化、智能化。

采煤机电一体化技术可以提高采煤效率，减少劳动力成本，提高采煤的安全性和可靠性。

一、数字化
随着信息技术的发展，煤矿机电一体化技术将逐渐向数字化方向发展。

通过数字化技术，可以将煤矿生产过程中的各个环节实现数字化管理和控制，提高煤矿生产效率，降低生产成本。

二、智能化
三、节能环保
随着国家节能环保政策的推出，煤矿机电一体化技术将逐渐向节能环保方向发展。

通过节能环保技术的应用，可以降低煤矿生产的能源消耗，降低环境污染，提高煤矿生产的可持续性。

总之，煤矿机电一体化技术是将机械、电气、物联网等多种技术相互结合，实现煤矿生产过程的自动化、数字化、智能化、节能环保等目的的一种新型技术。

随着信息技术、人工智能、物联网等技术的不断发展，煤矿机电一体化技术将在数字化、智能化、节能环保等方向上不断推进，成为未来煤矿生产的主流技术。

浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展

浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展煤矿采掘设备是煤炭工业中的重要组成部分，其发展水平直接影响着煤炭产业的整体水平和发展速度。

近年来，我国的煤炭工业取得了长足的发展，但在采掘设备方面，与发达国家相比还存在一定的差距。

本文将从煤矿采掘设备的现状和发展趋势两方面进行论述。

煤矿采掘设备可以分为长壁采煤机、综采机、液压支架等多个品种。

其中，长壁采煤机是目前煤炭工业采煤的主力机械，其优点是采煤效率高、节能环保。

而综采机则逐渐取代了传统的采煤方式，其采掘效率比传统方式提高了3倍以上，但能源消耗量也相应增加了。

在液压支架方面，我国生产液压支架的品种已达30余种，但从整体水平看，与国外相比仍有差距。

随着煤炭产业的快速发展，煤矿采掘设备也开始朝着智能化、集成化、全自动化方向发展。

近年来，国内企业在煤矿采煤机、综采机、液压支架等领域，已取得了一些重要的进展。

例如，中联重科的煤矿采煤机在采煤效率、环保性、维修方便性等方面均取得了重要的突破。

煤炭产业已经进入了高效、安全、清洁的新时代，煤矿采掘设备也在朝着智能化、集成化、自动化方向发展。

未来，煤矿采掘设备的发展趋势将表现在以下几个方面：（1）智能化智能化是未来煤矿采掘设备发展的必然趋势。

煤矿采煤机将具有在线监测、自动调节、自动开关等智能化功能，从而提高采煤的效率和安全性。

（2）集成化煤矿采掘设备将呈现出集成化的趋势。

为了提高效率和降低能耗，设备将更多地采用数字化、智能化、网络化和集成化技术。

（3）全自动化综上所述，煤矿采掘设备作为煤炭工业中重要的组成部分，在未来的发展中将借助智能化、集成化、全自动化等技术，逐步提高工作效率、产品质量和环保水平，为煤炭行业的可持续发展作出更大的贡献。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术的重要性煤矿开采技术是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响着煤炭资源的有效开采和利用。

煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位，因此煤矿开采技术的发展对我国能源安全具有重要意义。

煤矿开采技术的发展可以提高煤炭资源的开采率和利用效率，降低开采成本，确保煤炭资源的可持续供应。

随着煤炭需求的不断增长，有效开发利用煤炭资源对于保障我国能源供应具有重要意义。

科学合理的煤矿开采技术可以提高生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件，保障矿工的安全和健康。

煤矿开采作业环境复杂，矿井深度较大，遇到瓦斯、煤尘等安全风险，因此煤矿开采技术的不断改进对于提高矿工工作安全具有重要意义。

煤矿开采技术的重要性体现在提高资源利用效率、保障能源供应、提高生产效率和保障矿工安全等方面。

随着我国煤炭产业的快速发展，加大技术创新力度，积极引进和消化国际先进技术，不断提高煤矿开采技术水平，是我国煤炭产业健康发展的关键之一。

1.2 煤矿开采技术的现状煤矿开采技术的现状是我国煤矿行业发展的重要组成部分，也是保障煤炭资源有效开采和利用的基础。

目前，我国煤矿开采技术水平整体较高，已经形成了一套比较完善的开采体系。

在传统煤矿开采技术方面，我国煤矿采用的传统开采方法主要包括露天开采和井下开采。

露天开采主要适用于大型煤矿，采用大型机械设备进行开采，效率高、成本低，但对环境污染较为严重；井下开采则是在地下进行开采作业，存在一定的安全风险和难度，但可以有效避免露天开采带来的环境问题。

现代煤矿开采技术的不断发展也对煤矿行业产生了积极影响。

随着科技的进步，我国煤矿逐渐引入了智能化设备和人工智能技术，提高了煤矿开采的自动化水平，减少了人力成本和安全风险。

环保技术在煤矿开采中的应用也日益受到重视，绿色矿山建设和循环利用成为煤矿开采的新方向。

我国煤矿开采技术在不断创新和完善中发展，趋向智能化、环保化的方向。

煤炭机械行业发展历程

煤炭机械行业的发展历程
煤炭机械行业的发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（20世纪初）：在这一阶段，煤炭机械行业开始起步，但技术和设备相对落后，主要以手工和简单的机械设备为主。

2. 发展阶段（20世纪50-60年代）：随着科技的进步和工业的发展，煤炭机械行业开始进入快速发展阶段。

在这个阶段，一些新的技术和设备被引入到煤炭机械行业中，如采煤机、掘进机等。

3. 建设阶段（20世纪70-80年代）：在这一阶段，煤炭机械行业继续发展，并逐渐形成了完整的产业链。

同时，国家也加大了对煤炭机械行业的投入，推动了一些重点项目的建设。

4. 现代化阶段（20世纪90年代至今）：进入90年代后，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，煤炭机械行业开始进入现代化阶段。

在这个阶段，煤炭机械企业开始注重技术创新和产品研发，不断推出更加先进、高效、环保的煤炭机械设备。

总的来说，煤炭机械行业的发展历程是一个不断进步、不断创新的过程。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，煤炭机械行业将继续保持快速发展的势头，为煤炭工业的可
持续发展做出更大的贡献。

2023年煤矿机械行业市场前景分析

2023年煤矿机械行业市场前景分析煤矿机械行业市场前景分析随着中国经济的发展和煤炭工业的壮大，煤矿机械行业成为一个重要的产业。

煤矿机械是指用于开采、处理、运输煤炭的各种机械设备，包括采煤机、煤选择设备、输送设备等。

随着新能源的不断发展，煤炭产业面临着巨大的压力，但是在相当长的一段时间内，煤炭仍将是中国的主要能源来源之一。

因此，中国煤矿机械行业仍拥有广阔的市场前景。

一、主要市场需求及发展趋势当前，中国各大煤矿企业已经逐渐实现了机械化生产的基本目标，但是依然面临着需求的增长和技术的创新。

煤矿机械在采矿、煤选和煤运等方面仍然是必不可少的设备之一。

市场中的不同需求对煤矿机械技术有不同的要求，在新技术的不断推广应用下，煤矿机械的生产效率、节能、安全性都有进一步提高。

传统采煤机械的升级改造工程，以及新型矿山设备的研发创新，为中国煤矿机械行业提供了机遇。

全球煤炭需求增长乏力，但中国尚有较大的煤炭需求，这也为中国煤炭行业发展提供了契机，并促进了煤矿机械行业的转型升级。

目前，中国煤炭业仍存在一些问题，如产能过剩、环保要求增加、劳动力成本上升、债务压力加大等。

这些问题制约了中国煤炭行业的发展和煤炭行业对煤矿机械行业的需求。

为应对这些问题，煤矿机械行业需要加大技术研发投入，提高企业的自主创新能力，提高产品的质量和性能。

在应对环保挑战的同时，煤矿机械行业也应考虑新型能源的开发和创新，加强合作，共同应对挑战。

二、市场竞争格局及发展趋势煤矿机械行业是一个高度竞争的市场，市场主要由国有企业、外资企业和中小企业组成。

国有企业凭借其规模和品牌优势在市场竞争中占据了一定的份额。

中小企业则主要依靠技术和服务优势竞争，而外资企业进入市场后，因其先进的科技和管理经验，也在一定程度上得到了市场的认可。

随着市场竞争的日趋激烈，煤矿机械行业应加强技术创新，提升产品品质和竞争力。

通过引进技术和技术创新来提高产品的附加值和市场份额，开发高附加值、高技术含量的产品，打破行业内现有的技术壁垒，以提升核心竞争力，迎接市场的竞争和挑战。

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。

机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。

机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。

本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。

一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。

随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。

1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。

隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。

目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。

2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。

综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。

目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。

3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。

自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。

目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。

以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。

机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。

1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。

智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。

煤矿机械设备的现状与发展趋势

煤矿机械设备的现状与发展趋势煤矿作为我国重要的能源产业，机械设备在其生产过程中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断进步和技术的不断创新，煤矿机械设备也在不断发展与改进。

本文将探讨煤矿机械设备的现状以及未来的发展趋势。

一、现状目前，我国的煤矿机械设备已经取得了一定的成就。

传统的煤矿机械设备如采煤机、运输机等已经得到广泛应用，并且在技术上也有了很大的提升。

新一代的煤矿机械设备如矿山综合自动化系统、智能化设备等也开始逐渐应用于煤矿生产中。

煤矿机械设备的现状主要表现在以下几个方面：首先，煤矿机械设备的自动化程度不断提高。

传统的手动操作已经逐渐被自动化设备所取代，这不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度和安全风险。

其次，煤矿机械设备的智能化水平不断提升。

智能化设备通过感知、决策和执行等功能，能够自主完成一系列的工作任务，大大减少了人为操作的需求，提高了生产的稳定性和可靠性。

再次，煤矿机械设备的节能环保性能逐渐得到重视。

随着环保意识的增强，煤矿机械设备的节能环保性能成为了发展的重要方向。

一些新型的煤矿机械设备采用了先进的节能技术，减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的污染。

二、发展趋势未来，煤矿机械设备的发展将呈现以下几个趋势：首先，煤矿机械设备将更加智能化。

随着人工智能技术的快速发展，煤矿机械设备将更加智能化，能够通过学习和优化算法，自主完成更复杂的工作任务，并且能够根据实际情况做出相应的决策。

其次，煤矿机械设备将更加自动化。

随着自动化技术的不断成熟，煤矿机械设备将实现更高程度的自动化。

通过自动化设备的应用，可以实现煤矿生产的连续化、高效化和安全化。

再次，煤矿机械设备将更加节能环保。

随着能源资源的日益紧缺和环保压力的增大，煤矿机械设备将更加注重节能环保性能的提升。

新一代的煤矿机械设备将采用更加先进的节能技术，减少能源的消耗，降低对环境的影响。

最后，煤矿机械设备将更加可靠稳定。

煤矿生产对设备的可靠性和稳定性要求较高，因此未来的煤矿机械设备将更加注重设备的可靠性和稳定性。

浅析煤矿综合机械化采煤技术

浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指以机械设备为主要手段进行煤炭开采和采煤作业的一种技术方法。

它是在传统的人工采煤基础上，通过引进和应用现代机械化设备，以提高生产效率、降低采煤成本、减少安全事故和环境污染，促进煤炭生产方式向机械化、智能化和自动化方向转变的一种重要技术手段。

煤矿综合机械化采煤技术的发展，对提高煤炭生产效率、保障矿工安全、改善环境质量、促进矿业可持续发展具有重要意义。

一、煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展经历了从初期简单的机械设备到现代先进的采煤设备的演变过程。

20世纪50年代，中国开始引进苏联的综采设备，标志着我国煤炭开采技术进入了机械化生产阶段。

20世纪80年代，引进了美、德、澳等国的综采设备，进一步推动了我国煤矿机械化水平的提高。

随着科技的不断进步，现在我国已经广泛应用了硬岩综采机、煤矿刮板输送机、继续采煤机、隧道掘进机、掘进机等先进采煤设备，实现了煤矿采掘全面机械化。

二、煤矿综合机械化采煤技术的优势综合机械化采煤技术相比于传统的人工采煤方式具有明显的优势。

提高了生产效率。

综合机械化采煤通过引入高效的机械设备，可以实现大规模的煤炭开采，大大提高了生产效率。

在同样的工作时间内，机械化采煤可以采集更多的煤炭资源，提高了煤炭的产量。

降低了采煤成本。

机械化采煤通过减少人工投入，降低了直接的人力成本和间接的管理成本，从而降低了采煤成本。

在同样的煤炭产量下，采煤成本大大降低，提高了企业的盈利水平。

减少了安全事故。

传统的人工采煤方式存在着高强度的劳动和危险的工作环境，易引发各种安全事故，而机械化采煤可以减轻了人员的劳动强度，降低了事故的发生率，保障了矿工的安全。

减少了环境污染。

传统的人工采煤方式会产生大量的粉尘和煤矸石，严重污染了环境，而机械化采煤可以有效控制粉尘和煤矸石的产生，减轻了环境的污染程度。

三、煤矿综合机械化采煤技术的应用现状目前，我国煤矿综合机械化采煤技术已取得了长足的进步，得到了广泛的应用。

纵论连续采煤机的发展趋势

科
科技论坛ｆｉｆ
纵论连续采煤机的发展趋势
刘文群王兵
（一重型装备有限公司，宁沈阳１０２）三辽１０７
摘要：从笔者的实际工作接触角度以及在神东矿区实际调研的情况，阐述了连续采煤机在国内￣ｅ发展历程。／ｊ－通过对国内外连续采煤机使用状况的比较，论述了国内连续采煤机的发展方向及发展趋势。关键词：续采煤机；进；连掘发展
第一台连续采煤饥诞生于１４年，９９由美国利
诺斯（Ｅ —Ｎ已经历半为止，Ｅ大体可分为两个分阶段。
因此，连续采煤机的作业需中我国从１７年开始引进连续采煤机，９６到现在连续采煤机的效率，等以Ｅ顶板。为了能在顶板不好时进行快速掘进，个多１纪的发展历程。连续采煤机主体结构已日臻第一阶殴，０２世纪８０年代，以单机为主，共引掘（铭连）峨而生，机载锚杆可在空顶距较小时完善，其采掘工艺在发展中不断完善并走向成熟，进３台，２使的韪大同矿务局大斗沟矿。作业。在巷不仅美国，世界许多国家，在房柱式采煤、回收边角遭断面１５平方米平巷掘进中使用１Ｃ２Ｍ１ｌ和先进入神东公司的是久益公司的煤以及为长臂开采准备巷道的快速掘进中得到了１Ｃ４型连续采煤机，２Ｍ１最高月产原煤３万吨，ｌ５年１Ｃ１ＷＨＭ，２Ｍ５Ｂ但使聊研Ｉ强。ｊ现尉在里广泛的应用，在单产、单进作业过程中创出了前所产３７￣，０／年进刁平均日米，进尺３米。Ｏ这一帐面，但是．实际七处于辱用状态，在库中已落了厚未有的水平，采煤界所公认。为批设备由于多数不配套，掘进巷道断面偏小，备件厚的一层灰。目，前在国内应用比较成功的是奥钢这套技术装备，２世纪６年代之前，在００主要供应困难，维护管理技术跟不上等原因，基本上在联山特维克掘锚ｏ２０年。Ｌ０３晋城爆业集团从奥钢联引进了亚洲第一台ＡＭ０掘锚机组，由于其结Ｂ２用于房式或房柱斌Ｒ，２煤到０吐纪６年代之．生产中已不使用了。０后，美国推广应用于为长臂采煤准备巷道的快速掘进第二阶段，０纪９２世０年代，以配套引进为主。构庞大，对巷道要求高，综合月进尺没有达到理想中，取得了显著的经济效益。其先进工艺期其黄陵矿区和神东公司先后配套引进２０５兖矿集团叉引进了一台ＡＭ０掘Ｂ２７台套，用于效果。２０年，他国家所借鉴并在实践中加以完善。它的发展演变房柱式开采和长臂工作面煤巷掘进，取得了优异的锚机组，在满足使用条件下，创造了综合月进尺过程，按落煤机构来划分，大体上经历了以下三个技术经济指标。据神东公司的０好成２０年，１绩。０５鲁能河曲Ｅ榆泉煤矿采统计，使用连续采煤１０米的阶段：机比陡月＝臂式掘进机每米成巷成本低１０大用Ｍ６０ｊ６元。Ｂ７型掘锚机施工采宽５米，３２采高米的煤第—阶段，世纪４年代，为截链式连续采柳塔矿采用一台连续采煤机、２Ｏ０一台锚杆钻机、两台巷，取得了月进尺１４米，日３０最高进尺８米的好５煤机，以利诺斯公司Ｃ２Ｈ型和久益公司的运煤车；Ｍ８兖州用Ｍ６０型掘锚机施工采Ｂ７Ｓ双巷掘进，２０年６于００月掘进断面为Ｉ９成绩。鲍ｇ３ＣＪＭ及６Ｍ型为代表，Ｃ主要用于开采煤炭、、平方米（＿米 ×３钾碱５４５米）的煤巷，月进尺达２４５米，宽４米，８３９采高３米的２煤巷，月进尺１４米，０６最高铝土、硼砂、页岩及永冻土等：缺点是结构较复杂，装共产原煤７７０吨，工效达２３／；．吨，进尺４米，０６．米工６１９５７也取得了不错的成绩。原万年司嗍口忪煤效果差，生产能力不高。工。塔矿应丹奥锕联ＭＢ７Ｌ１８ｊ６０５掘锚机，取得日．进尺第二阶段，世纪５年代，２０Ｏ为摆动式截割头范各庄煤矿使用Ａ５型悬臂式掘进机，４米，Ｍ０曾０月进尺ｌＯ２０多米的成绩。连续采煤饥，以久益公司的８Ｍ型为代表。『Ｃ其丸创ｉ进尺１５３岜目３米的好成绩，１折算巷道断面进尺结论：连续采煤机短壁机械化开采技术是解是生产能力较高，装煤效果较好；缺点是振动大，维１６米，三下’ 噪煤、回收边角煤以及回采老矿历史７２产煤量２９８但全员工效仅为０５决我国“ ３４吨，．５２护费用高。米，合２工，＿６吨，工。遗留煤柱问题的一条很好的技术途径，特别是对老第三阶段，世纪６年代至今，２Ｏ０为滚简式连不难看出，悬臂式掘进机工效是无法与连续矿历史遗留煤柱的回采，使—些资源枯竭的矿区重续采墚肌高速发展，趋成熟阶段。Ｏ日２世纪６年代采煤机相比的。（［０：述两矿指标是在大空顶距的情新焕发了青春，在我国煤矿具有广泛的应用前景。末，公司生产出１Ｃ１Ｃ系列的连采煤况下实现的，久益０Ｍ、１Ｍ续控制、现在出于安全生产的考虑。神东公司今后连续采煤机必然朝着掘锚采—体、集中机，它是现代机型的雏形，２世纪７年代末，到Ｏ０在要求最大空顶距在ｌ米左右，Ｏ因此，现在已不可能程序控制的方向发展。１Ｃ１Ｍ型基础上叉生产出１Ｃ２Ｍ系列的连续采煤达到Ｅ獭型的连续采煤机品种，以适应薄煤层述指际。笔者０走访各矿了解的情况，根据９机，其主要结构沿用至今。连续采煤机现平均日进尺为４米左右，在大柳塔和大ｆ角煤层。勖日拗配套童０顷 ± 周设．可应用于露天美国是睬煤机使月昂、威遒ｊ多敬塌好的国矿作业的生产准备处二队的日进尺５米已是最高采煤。０家。连续采煤机的产煤量占井下采煤产量— 儿。纪录。当然，畔同样约束下悬臂式掘进机也不可能达ｈⅡ 力大整机功率，研制高强度截割滚筒，以适长臂工作面的顺潜切眼、工作面平巷全由连续采煤到Ｅ旨述｝标。准ｌ，是连绥采啪卜般只适应于煤巷应半煤岩煤层。机掘进。美国逄续采煤机掘进平均班进尺６米。的矩形断面掘进，０日而悬臂式掘进机不仅可在煤巷中改进整机结构，便于解体及组装，以适应煤产煤２０吨，００高产工作面，进尺达百米，日月产煤掘进，而目还可以在普氏系数ｆ～＝６８级半煤岩层埋深较深的竖井下井运输。超１万吨。Ｏｄ增加锚护功能，向掘、、锚采一体发展．以适中掘进矩形、梯形、拱形等断面。据不完全统计，美英国井下开采一直以长臂为主，掘进巷道主国、英国、南非等国，不论应顶板不稳定的煤层。要靠悬臂式掘进饥。ｌ８年代后期到现在，９０使用连煤准备煤巷的掘进中ｅ集中控制、程序控制、故障诊断，朝着自动化续采取得了乎的效果。最大ｒＢｄｅ济效益，英国的Ｏｕｇ它的《是初期投资费用比悬臂式掘进机方向发展。Ｉ屯公司在本世纪初已拥有连续采煤机８多台，使用大，０因此加大力度开发和推广具有当代先进水一般仅限于煤巷中使用。连续采桨饥掘进进尺占总进尺的６％ｏ５使甩连续采适应国内煤层赋存条件的连续采煤机，为实现在国内，连续采煤机另一重要应用为回收被平，方法之一，是业界称为‘ ’煤柱” ｌ潲的老矿历史残留煤柱。大量煤煤炭行业科技发展，解决国内能源紧张问题作出应英圄煤炭工业技术变革的—个重要方面。柱滞留井下，不仅浪费资源，由于井下窜风，容易引有的贡献。在南非井下煤产量的９ ∞ 采煤机房起自燃。可喜的是，参考文献柱式采煤生产的，但南非的煤质特别硬，截齿消耗已经取得技术突破。记者在鄂尔多斯市采访了解【｛ｌ锁庚，外掘锚机组的发展埂状及发展趋势】余国内量配１５，２个相当于每个只能生产８到，Ｏ当地骨干煤炭企业内蒙古伊泰集团多年来组织ｆ煤矿机械２ｏｌＪｌｏ６Ｑ吨煤。科研＾员对残留煤柱回收技术重点攻关。、现已取得皿寅仓，丁原廉，采掘机械北京：煤炭工业出版据９年不完全统计，前，５目世界上使用连续重大突破。２０．伊泰集团董事长张双旺说：目． “ 前集团已社．０５采Ｌ２０余台其中，约１０套，美国有１０台，６０套南经开始在旧矿井全面推广煤柱回收技术，仅此一项ｐ新民矿山机械徐州：矿业大学出版社，冯呻中国非有２０２台套，澳大利亚有１０９台套，英国有９台就可回收集团旧矿井中Ｏ９９残留的２亿多吨煤炭，总价１９．套。国内连续采煤机以神华集团神东公司数量最值上— 百亿元。作者简介：刘文￣－９４）（６－黑龙江省牡丹江市１多，施工工艺也最成熟，截止２０年底，０９拥有久益无论房是采还是掘进顺值，保持一定的空顶人，８年毕业于东北重型瓤学院一１７９械冶炼设备专公司各种型号的连续煤机５４台套。距是连续采煤机作业所必须的，空顶距的大小决定业，现从事煤矿设备设计工作。责任编辑：王明荣

煤炭的采矿技术及现代化发展趋势

煤炭的采矿技术及现代化发展趋势煤炭是我国主要的能源资源之一，其采矿技术的发展与现代化趋势备受关注。

本文将从煤炭采矿技术的历史发展、现状以及现代化趋势等方面进行探讨。

一、煤炭采矿技术的历史发展煤炭的采掘历史可以追溯到几千年前，最初是通过手工开采的方式获取煤炭资源。

随着工业革命的到来，对煤炭的需求急剧增加，传统的手工开采已经无法满足需求，于是出现了一系列的采矿技术革新。

19世纪末，煤矿机械化开始兴起，蒸汽机驱动的采煤机和运煤机成为主流。

20世纪初，电力取代了蒸汽，电动采煤机的使用进一步提高了采矿效率。

此后，随着机械化水平的不断提高，煤炭采矿技术也在不断更新和改进。

二、煤炭采矿技术的现状目前，我国的煤炭采矿技术已经取得了长足的进步，采煤机、运输设备、通风系统等装备水平不断提高，采矿效率大幅度提升。

同时，煤矿安全问题也得到了有效控制，矿井事故的发生率大幅下降。

在煤炭采矿技术中，无烟煤采矿技术、综放工作面技术、矿山智能化等方面取得了显著成果。

无烟煤采矿技术通过对煤矿底板的控制，减少了煤矿底板的破坏，提高了采煤效率。

综放工作面技术则通过综合利用煤炭资源，减少了煤炭的浪费，提高了采煤效益。

矿山智能化技术的应用，使得煤矿的生产过程更加安全、高效。

三、煤炭采矿技术的现代化趋势随着科技的不断进步和社会的发展，煤炭采矿技术正朝着更加现代化的方向发展。

1. 自动化技术的应用自动化技术在煤炭采矿中的应用越来越广泛。

通过自动化设备和系统的引入，实现对采煤机、运输设备等的远程控制和监控，提高采矿效率，降低人力成本，减少事故风险。

2. 绿色环保采矿技术的推广随着环境保护意识的增强，绿色环保采矿技术的推广已成为煤炭采矿行业的重要方向。

例如，煤矸石的综合利用、煤矸石回填等技术的应用，可以减少矿区的环境破坏，实现矿山的可持续发展。

3. 人工智能技术的应用人工智能技术在煤炭采矿中的应用有望实现煤矿的智能化管理。

通过人工智能技术的应用，可以实现对矿井的自动监测、预警和控制，提高煤矿的安全性和生产效率。

机电技术在煤矿中的应用

机电技术在煤矿中的应用随着社会的快速发展和工业化进程的加快，煤矿行业的发展也越来越受到各方面的关注。

煤矿工人的安全，生产效率，环境保护等问题，都成为了煤矿行业亟待解决的难题。

在这样的背景下，机电技术越来越成为煤矿行业中一个扮演着重要角色的领域。

机电技术的应用，不仅可以大大提高煤矿的生产效率，更能保障煤矿工人的生命安全。

下面，就让本文来详细分析一下机电技术在煤矿中的应用。

一、机电技术在煤矿中的应用1、采掘装备的自动化：采煤机的发展趋势是向轻量化、高效率、自动化等方向发展。

相信现在的煤矿采煤机大家都已经使用了这种具有自动化设备的采煤机了吧。

在这种自动化采煤机的基础上，还可以根据煤矿的地质条件、回采方案、采煤机设备的基本参数等因素，设计出针对性的采掘过程控制方案，不断提高采煤机的工作效率。

2、煤矿通风设备：在井下，通风设备是尤为关键的设备之一。

煤矿中的风机、暖风机、风闸、空气压缩机等通风设备都需要经过机械事应用的技术手段进行管理和维护。

比如空气压缩机在煤矿中的应用，主要是将空气以恒定的压力送入插入煤壁内的钻头头部，并在这个过程中不断地改变压力和流量，使得钻进时间和速度都具有很好的稳定性，从而保障了井下所有人员的安全。

3、煤矿运输设备：在井下，搬运煤炭的设备也是极其重要的。

主要依靠矿用皮带机、汽车车底灌装机等。

其中皮带机的应用极为普及。

有时，为了加强皮带机的安全问题，需要使用机械自动离合器，确保在皮带过载，皮带相互交错等极端情况下，离合器能及时断开，避免发生危险。

4、机械化完全封闭采掘技术：这种矿井采煤方式尤其适用于底板水位较高的地方。

在这种采掘方式下，无论是采煤机还是矿用车等全部装备，都是设计为完全封闭，确保除尘效果的同时，也能最大程度地保证井下人员的安全。

二、机电技术在煤矿中的应用意义煤炭资源在我国经常使用中具有广泛应用，这就意味着需要大量的煤矿工人以及安全生产环境。

机电技术在煤矿行业中的应用不仅能够提高煤矿的生产效率，而且还能够保障煤矿工人的安全。

煤矿机械自动化的应用及发展趋势分析

煤矿机械自动化的应用及发展趋势分析【摘要】煤矿机械自动化作为煤矿生产领域的重要技术，正在不断发展壮大。

本文首先介绍了煤矿机械自动化技术的基本概念和原理，然后详细分析了其在实际煤矿生产中的应用情况以及所带来的诸多优势。

接着，探讨了煤矿机械自动化的发展趋势及所面临的挑战，并提出了相应解决方案。

在结论部分总结了煤矿机械自动化未来的发展方向、重要性以及对提高煤矿生产效率的作用。

通过本文的分析，读者可以更全面地了解煤矿机械自动化技术的现状和未来发展趋势，为煤矿生产领域的发展提供重要参考。

【关键词】煤矿机械自动化、应用、发展趋势、技术介绍、生产、优势分析、未来发展、重要性、生产效率、挑战、解决方案。

1. 引言1.1 煤矿机械自动化的应用及发展趋势分析随着科技的不断进步和煤矿生产的需求日益增加，煤矿机械自动化技术越来越受到重视和应用。

煤矿机械自动化是指利用先进的机械设备、传感器和控制系统，实现煤矿生产过程的自动化和智能化。

煤矿机械自动化技术的介绍。

煤矿机械自动化技术包括智能采煤机、自动导矿车、自动化输送系统等，这些设备能够在保证生产效率的同时降低人力成本，提高工作安全性和稳定性。

煤矿机械自动化在煤矿生产中的应用。

通过引入自动化设备，煤矿生产过程中的诸多环节实现了自动化控制，比如煤矿的开采、运输、加工等环节，大大提高了生产效率和质量。

煤矿机械自动化的优势分析。

自动化设备能够减少人为因素的干扰，提高生产的准确性和稳定性，同时还能够降低劳动强度，提升工作环境的安全性和舒适度。

煤矿机械自动化的发展趋势。

未来，煤矿机械自动化技术将越来越智能化和集成化，同时还会向数据化和网络化方向发展，实现煤矿生产的智能化管理和控制。

煤矿机械自动化技术在提高煤矿生产效率、降低生产成本、改善工作环境等方面发挥着越来越重要的作用。

未来，随着技术的不断进步和应用的深入，煤矿机械自动化必将迎来更加广阔的发展前景。

2. 正文2.1 煤矿机械自动化技术的介绍煤矿机械自动化技术是指利用现代化的机械设备和自动化控制技术，实现煤矿生产过程中的自动化操作和管理。

难采煤层的采煤机技术现状及发展趋势

趋势。
关键词：难采煤层；采煤机；展趋势发
中图分类号：Ｄ２．Ｔ４１６文献标识码：Ａ文章编号：０ — ８４２１）１— ０８— ３１１０７（０１００４００
ＴｃｎｌｇｔｔｓａｄＤｅｅｏｍｅｔＴｒｎｆＳｅｒｒｅｈｏｏｙＳａｕｎｖｌｐｎｅｄｏｈａｅ
石油消费比例，转而提高煤炭比重。目前，球煤炭全消费增长分布广泛，了中东以外，他地区均超过除其过去１０年平均水平的增长。此外，消费高速增长在
的带动下，全球煤炭产量也呈逐年递增趋势。作为世界上储量最多、布最广的常规能源，其他能源分与
最深处达到１４０ｍ。０
相比，炭具有成本低、煤技术风险小的突出优势，是重要的战略资源，未来煤炭仍将保持条件等多种地质因素的影响，国的我
同时，国煤炭行业经济运行取得了长足发展，我煤矿安全生产条件也有所改善，国家能源发展战《
ＡｂｔａｔＴｅｆｔｒｅｅｒｈｄｒｃｉｎａｄｄｖｌｐｎｒｎｆｈｏｌｉｎｎｃｉｅａｅｅｐｃｅａｅｎｓｒｃ：ｈｕｅｒｓａｃｉｔｎｅｅｏｍｅｔｅｄｏｅｃａｗｎｉｇｍａｈｎｒｘｅｔｄｂｓｄｏｕｅｏｔｔ
２１年第１０１期

难采煤层的采煤机技术现状及发展趋势

要》，其明确指出“ 我国的能源发展格局是以煤炭为主体，以电
１９８０年，我国首次将采煤机技术的相关问题提到日程上。
力为中心。 ” 同时《煤炭工业发展 “ 十一五 ” 规划》指出“ 煤炭是并在同年在上海举行的莘庄会议中将采煤机技术的研发推至
煤炭资源的埋藏普遍较深，且受成煤条件等多种地质因素的影响，我国的煤层储藏多为薄煤层和中厚煤层，这就对煤炭的开采带来一定困难，因此对难采煤层采煤机的技术研究迫在眉睫。关键词：能源消耗煤炭资源技术研究
中图分类号：ＴＤ４２１文献标识码：Ａ文章编号：１００７．３９７３（２０１３）００５．０５６．０２
而对于ＮＯ：，阴极和阳极反应为：
ＮＯ２＋２ＰＮＯ＋Ｄ一
有十分广阔的应用前景。
参考文献：
２０一
（）２＋４ｅ
【１】王康丽，严河清，刘军，等．氮氧化物化学传感器【Ｊ］．武汉大学
学报（理学版），２００３（４９）：４２８ — ４３２．定ＮＯｘ的浓度。ＰＥｌｕｍａｌａｉ等以ＮｉＯ为敏感电极材料，制备【２】Ｓ．Ｚｈｕｉｙｋｏｖ，Ｔ．Ｏｎｏ，Ｎ．Ｙａｍａｚｏｅ，ｅｔａ１．Ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＮＯｘ的平板式传感器，在高温下对ＮＯ：具有良好的敏感性，在９００＂Ｃｓｅｎｓｏｒｓｕｓｉｎｇｚｉｒｃｏｎｉａａｎｄｚｉｎｃ・・ｆａｍｉｌｙｏｘｉｄｅｓｅｎｓｉｎｇｅｌｅｃ・・的高温下，ＮＯ：浓度为４００ｘ１０时，输出电动势值仍然高达

采煤工具发展历程

采煤工具发展历程
采煤工具的发展历程可以追溯到古代人类开始开采矿石和煤矿的时候。

在早期，人们主要依靠手工工具来开采煤矿，比如使用铁铲和手动凿子等。

随着工业革命的到来，采煤工具出现了一定的改进。

19世纪，蒸汽机的发明使得采煤机械化成为可能。

传统的手动工具逐渐被蒸汽驱动的钻孔机和煤破碎机所取代。

这些机械的使用大大提高了采煤的效率。

20世纪初，电力开始被广泛应用于矿山开采。

电动机的出现
使得采煤机械化程度进一步提高，各种电动工具开始在矿山中使用。

比如电钻、电铲和电动凿子等工具取代了手动工具。

到了20世纪中叶，采煤工具的发展进入了一个新的阶段。

随
着液压技术的发展，液压采煤机械开始广泛应用于煤矿开采中。

液压采煤机具有结构简单、工作可靠、效率高的特点，大大提高了采煤的效率和安全性。

随着计算机技术的不断发展，现代采煤工具也越来越智能化。

自动化控制系统的应用使得采煤工具能够自动调整工作参数，实现更加高效和精确的采煤操作。

总的来说，采煤工具的发展经历了从手工工具到蒸汽机械、电动工具、液压机械，再到现代智能化工具的演进过程。

这些工具的不断改进和升级，大大提高了采煤效率和安全性，推动了煤矿开采的发展。