机械毕业设计-泵体盖加工工艺及钻2-Φ5夹具设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
泵盖加工工艺及其夹具设计
目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。
3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。
3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。
3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。
4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。
本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
泵体加工工艺及夹具设计
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。
首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。
为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。
整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。
力求生产处符合要求的产品。
泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。
由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。
对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。
关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
机油泵体加工工艺拟定与钻Φ5孔专用夹具设计任务书
机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5孔专用夹具设计任务书一、摘要《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性很强的课程，《机械制造工艺学》课程设计是该课程教学中的一项很重要的容。
其综合了《机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《机械设计》、《CAD/CAM》等专业基础课和主要专业课。
本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料课程的运用，同时也有对刀具和切屑知识的综合。
因此，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合复习。
同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次我们实际运用知识解决问题能力的训练。
通过此次课程设计，要达到以下几方面的锻炼：1、进一步加深对机械制造工艺学等课程理论知识的理解；2、能合理选择切削用量，通过查阅相关手册，掌握获得工程数据的方法，提高收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；3、掌握制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；4、掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步骤，进一步提高工程设计能力；5、能对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性因素进行综合分析；6、编写技术文件的能力。
二、零件的分析1、零件的用途机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。
机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。
泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。
零件的技术要求1、正火处理硬度为HBS 255-321；2、正火后的显微组织基件为85%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，允许少量呈团体状，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%；3、孔Φ41H8与孔Φ13F8的中心线不平行度允许误差为0.015mm；4、A面与B面相对Φ13F8孔的不垂直度允差0.02mm；5、A平面的不平度允许误差0.02mm6、铸件部不允许有气孔、疏松、裂纹夹渣等缺陷；7、去锐边、毛刺。
2、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为QT60—2，即球墨铸铁。
泵体零件加工工艺及夹具设计设计任务书(参考)
3、设计计算及校核；
4、撰写毕业论文。
推荐参考文献
[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社,2000:10-15.
[2]徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社,2003:59-68.
[3]王光斗.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版,2002. 46-54.
[4]王栋.机械工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,2010:106-110.
[5]于英华.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2013:201-204.
毕业设计（论文）工作进度计划
起讫日期
主要工作内容
2020年10月12日至2020年11月29日
选题、调研、收集资料
2020年11月30日至2020年12月27日
任务书
姓名-学号一学院专业
毕业设计（论文）题目
泵体零件加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）任务的内容和要求
本课题对泵体零件加工工艺进行研究，对钻孔夹具进行设计。本课题内容涉及机械
制造工艺、机床夹具设计、金属切削、公差配合和测量等多方面的知识。对钻螺纹孔夹
具进行设计，设计夹具的各个组成部件。
设计要求：
1、抄画零件图、绘制毛坯图、绘制零件图、装配图；
论证、开题、撰写开题报告
2020年12月28日至2020年04月18日
写作初稿
2021年04月19日至2021年05月09日
修改、定稿、打印
2021年05月10日至2021年05月23日
论文答辩
指导教师：
年 月 日
教研ห้องสมุดไป่ตู้意见
负责人：
年 月 日
泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)
上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.1.1 选题的背景 (1)1.1.2 选题的意义 (1)1.2 夹具设计发展概况 (1)1.2.1 国内夹具发展史 (1)1.2.2 国外夹具发展史 (2)1.2.3 国内外机床夹具发展现状 (2)1.2.4 机床夹具的发展方向 (2)1.3 本文主要研究工作 (4)第二章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理 (7)2.4.1毛坯种类的确定 (7)2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定 (7)2.4.3 毛坯材料的热处理 (7)第三章工艺规程的设计 (9)3.1 确定毛坯的制造形式 (9)3.2 基面的选择 (9)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (11)3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定 (11)3.5确定切削用量以及基本工时 (13)第四章铣床专用夹具的设计 (28)图4.2 夹具底座 (29)4.1 专用夹具设计的基本要求 (29)4.2 定位基准的选择 (29)4.3 定位方案的选择. (30)4.4 定位误差分析与计算 (30)4.5 工件夹紧方式的确定 (30)4.6 导引方式以及导引元件的确定 (31)4.7 夹具体的设计 (31)第五章钻孔专用夹具的设计 (33)5.1 专用夹具设计的基本要求 (33)5.2定位基准的选择 (34)5.3定位方案的选择 (35)5.4工件夹紧方式的确定 (36)5.5 导引方式以及导引元件的确定 (37)5.6 夹具体的设计 (37)第六章总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论1.1 选题背景和意义1.1.1 选题的背景机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
泵体加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计(论文) 泵体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章泵体的加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸造零件图 (3)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)2.6本章小结 (20)第3章钻底面4-φ10孔夹具设计 (21)3.1 夹具的设计 (21)3.1.1 定位分析 (21)3.1.2 定位原理 (21)3.1.3 定位元件的分析 (22)3.1.4 夹紧元件的选择 (22)3.1.5定位误差的分析 (23)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (24)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械毕业设计(论文)-柴油机油泵体机械加工工艺规程及夹具设计【全套图纸】 模板
通过各专业全套毕业设计目录1.引言 (1)1.1油泵上体加工工艺现状 (1)1.2油泵上体加工工艺发展趋势 (2)2.方案论证 (4)2.1分析油泵上体的结构特点和精度要求 (4)2.1.1结构特点 (4)2.1.2主要技术要求 (4)2.2加工工艺路线的确定 (6)2.2.1确定生产纲领 (6)2.2.2确定泵体毛坯的制造形式 (7)2.2.3毛坯形状及铸造尺寸的确定 (7)2.2.4定位基准的选择 (8)2.2.5确定合理的夹紧方式 (8)2.2.6工艺路线的比较分析 (9)3.油泵上体加工工序设计 (12)4.钻模夹具设计 (38)4.1钻削切削力与夹紧力的计算 (40)4.2钻模板的设计 (40)4.3钻套的选择和设计 (41)4.4支脚的设计 (41)4.5钻床夹具的导向误差分析 (41)4.6夹具的结构设计 (42)5.结论 (43)6.技术经济分析报告 (45)7.致谢 (47)8.参考文献 (48)1.引言1.1油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。
前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。
喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。
其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。
而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。
全套图纸，加153893706以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。
它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。
存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高;个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的一个技术难题。
行业内部也一直不断的在进行技术攻关,但见效不大。
泵盖加工工艺及其夹具设计
泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。
一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。
2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。
在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。
3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。
5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。
如有必要，根据检测结果进行调整或修复。
6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后出厂，交付使用。
二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。
在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。
1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。
夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。
2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。
可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。
3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。
夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。
因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。
4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。
常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。
5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。
常用的表面处理方法有研磨、打磨等。
综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。
A7V型泵缸体壳体加工工艺及钻2-5mm孔夹具设计
摘要这次毕业设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计、金属切削机床、公差尺寸与机械测量等各个方面的内容。
支撑壳体加工工艺及其钻2-φ5孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、加工工序设计及专用夹具设计这三部分。
机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。
机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。
以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程。
将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
在工艺设计中，要对零件进行了解，了解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。
要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡；然后按照工艺过程卡的要求，测量计算毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用量；然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来获得更好的经1济效益。
关键词：切削用量；定位；误差ABSTRCTThe graduation design content covers the mechanical processing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, the size of the tolerance and mechanical measurements, etc. All aspects of content.Processing technology and its supporting shell drill holes —5 fixture design is including part machining process design, process design and special fixture design three parts Machining process design in mechanical manufacturing technology and other professional course learning theory knowledge, play to the professional knowledge to solve practical production problems in a practical training. Machinery manufacturing technology definition: the production process, the production object to change shape, size, position and nature make it as the processes of semi-finished products or finished products. In the form of process documentation process is called process planning has been fixed. Castings, forging blank or steel after mechanical processing method, to change their shape, size, surface quality, which is called the qualified parts process, referred to as the machining process.In process design, want to know of parts, explore the effects of components, applications, and to analyze its technical requirements, so that we can ensure parts processing quality, also can improve the production efficiency.Must study parts mao pei process structures, develop coarse fine benchmark, during the process, designed the corresponding processing technology to complete the process cards; Then, according to the requirements of process card measurement calculation mao pei required of each machine tool equipment and cutting parameter;Required processing requirements, and then according to the special fixture design of the machine tool, select each designed fixture components, such as positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Design of fixture is easy to operate, as far as possible to stability, so as to improve the processing strength to obtain better economic benefit.Key words:Cutting parameter;positioning;The tolerance目录摘要 (Ⅲ)ABSTRCT ..................................................................................................................................... I V 1.绪论. (1)2．零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2夹具的作用 (4)2.3 零件的工艺分析 (5)2.3.1零件工艺流程概念 (5)2.3.2壳体工艺分析 (5)3. 工艺规程设计 (7)3.1 机械加工工艺规程内容 (7)3.2 确定毛坯的制作形式 (7)3.2.1 毛坯的设计 (8)3.3基面和基准的设计 (9)3.3.1基面的概念 (9)3.3.2 精基准的选择 (10)3.4制定工艺路线 (11)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.6 确定切削用量及基本工时 (13)4. 夹具设计 (20)4.1 问题的提出 (22)4.2 定位基准的选择 (22)4.4 定位误差分析 (23)4.5夹具和夹具设计及操作简要说明 (25)4.5.1夹具定义 (25)5. 结论与展望 (28)5.1结论 (28)5.2 不足之处与未来展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)1. 绪论机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
液压泵泵盖数控加工工艺工装设计毕业设计
摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。
本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。
具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。
关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。
机油泵端盖零件加工工艺及夹具设计(机械CAD图纸)
摘要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。
由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。
两轴承孔加工。
此外各表面上还需加工一系列孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔Φ16H7和Φ20H7的钻扩孔。
这两孔与泵盖面1垂直。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
关键词机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。
ABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.目录摘要 (I)ABSTRACT (2)绪论 (4)第一章机油泵端盖加工工艺规程设计 (5)1.1零件的分析 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件的工艺分析 (5)1.2机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)1.2.1孔和平面的加工顺序 (6)1.2.2平面加工方案选择 (6)1.3机油泵端盖加工定位基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (6)1.3.2精基准的选择 (7)1.4机油泵端盖加工主要工序安排 (7)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)1.7时间定额计算及生产安排 (24)第二章专用夹具设计 (28)2.1加工孔夹具设计 (28)2.1.1定位基准的选择 (28)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (28)2.1.3夹紧元件及装置确定 (28)2.1.4夹紧装置及夹具体设计 (29)2.1.5定向键与对刀装置设计 (31)2.2 孔量规设计 (32)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
泵盖加工工艺及夹具设计说明
第一章数控加工工艺设计1.1 数控加工的基本特点数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。
在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。
合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。
1.2 数控加工工艺设计主要内容在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。
1.2.1数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
a. 适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑：通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
b. 不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。
相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：占机调整时间长。
如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；加工部位分散，需要多次安装、设置原点。
这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。
主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。
毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
泵体工艺及其夹具毕业设计论文
目录摘要 (2)Abstract (3)第一章绪论 (4)1.1机床夹具概述 (4)1.1.1机床夹具 (4)1.1.2机床夹具的功能 (4)1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 (5)1.2机床夹具的发展趋势 (5)1.2.1机床夹具的现状 (5)1.2.2现代机床夹具的发展方向 (6)第二章零件的工艺分析 (8)2.1零件的作用 (8)2.2零件图的审核 (9)2.2.1分析零件图 (9)2.2.2零件的结构工艺性分析 (9)2.3生产过程与工艺过程 (10)2.3.1生产过程 (11)2.3.2工艺过程 (11)2.4工艺规程 (12)第三章确定毛坯、画毛坯图 (14)3.1确定毛坯种类 (14)3.2确定铸件加工余量及形状 (14)第四章工艺规程设计 (16)4.1孔和平面加工分析 (16)4.1.1孔和平面的加工顺序 (16)4.1.2镗孔加工方案选择 (16)4.2选择定位基准 (17)4.2.1精基准的选择 (17)4.2.2 粗基准的选择 (18)4．3拟定工艺路线 (19)4．4工艺路线分析 (21)第五章夹具设计 (28)5.1对专用夹具的基本要求 (28)5.2专用夹具设计步骤 (28)5.3钻螺纹孔4xM6-7H 攻螺纹夹具设计 (30)5.3.1问题的提出 (30)5.3.2夹具设计 (30)5.3.3夹具设计及操作的简要说明 (33)总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面4xM6的四个螺纹孔进行钻削。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备的设计
摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.216⨯孔切削用量的计算 (5)2Φ3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。