1轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书
(数控加工)轴套类零件数控车加工工艺分析与编程精编
（数控加工）轴套类零件数控车加工工艺分析与编程轴套类零件数控车加工工艺分析和编程轴类零件数控车加工工艺分析和编程[摘要]本课题贯穿本专业所学到的议论知识和实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。
设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的壹次综合练习。
传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。
回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始强调产品,尺寸精度，工艺严格性，从而更加有利于学生了解数控编程及，操作的创新精神和实践能力。
关键词：数控技术，工艺分析，加工设计，精度分析，数控编程第1章绪论1.1课题背景及意义数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。
专家们预言:二十壹世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。
为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。
由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。
普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。
适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。
它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。
低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠能够有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。
在加工过程中能够自动测量，且能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。
所以加工质量好，精度稳定。
仍能够用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。
轴套零件的数控工艺分析与编程
中北大学信息商务学院课程设计说明书学生姓名：学号：系：机械自动化系专业：机械设计制造及其自动化题目：数控技术课程设计——轴套零件的数控工艺分析与编程指导教师：职称: 讲师职称: 副教授2014年1月9日中北大学信息商务学院课程设计任务书2013/2014 学年第 1 学期所在系：机械自动化系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：数控技术课程设计——轴套零件的数控工艺分析与编程起迄日期： 2014年1月4日～2014年1月10日课程设计地点：中北大学信息商务学院指导教师：系主任：下达任务书日期: 2013 年12月 31日课程设计任务书（此页之前用A4纸附上零件图）目录1零件的工艺分析 (1)1.1零件图的分析 (1)1.2确定零件工艺过程 (2)2 ╳╳╳╳╳╳……………………课程设计总结（对课程设计进行总结，如收获或体会等）参考文献（按任务书中参考文献的格式，写上所用的参考文献）（目录根据需要来安排，可参考老师提供的实例）（目录部分用小4号字体，用 1.5倍行距。
蓝色字部分为写作内容和格式要求，在正式提交时，将所有蓝色字体的内容删掉，下同。
）正文部分1零件的工艺分析1级标题：4号黑体1.1零件图的分析2级标题：小4号黑体╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳————正文小4号宋体，1.5倍行距。
1.2确定零件工艺过程………………如有插图、表格，按“图1、图2……表1、表2……”格式编辑，图题5号字，在图下方居中；表题也为5号字，在表格上方居中表格中字号为5号字，。
要求：1. 用Word编辑2. A4纸，正文1.5倍间距3. 页面设置：上：2.5cm下: 2.0cm左：2.0cm右：2.0cm页眉：2.0cm[内容：“中北大学信息商务学院课程设计说明书”（5号黑体）页脚：1.5cm4. 插入页码：位置：页面底端（页脚）对齐方式：右侧轴套零件图用CAD绘制零件图1张（附在目录之前），零件：棒料注：在数控工艺分析时须全面分析（从毛坯到成品）；在数控编程时可只选取主要部分进行编程，如外轮廓或内轮廓等，仿真出精加工路线。
轴类零件数控车削加工工艺及编程分析
轴类零件数控车削加工工艺及编程分析任务书1.课题意义及目标机床是一个国家制造业水平的象征。
本次毕业设计以轴类零件的数控车削工艺分析及程序编制为基础。
对零件形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求的分析。
选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等，进行数控加工工艺的编制。
2.主要内容(1) 零件图工艺分析(2) 选择设备(3) 确定零件的定位基准和装夹方式(4) 确定加工顺序及进给路线(5) 刀具选择(6) 切削用量选择3．主要参考资料[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导[M].机械工业出版社，2004[2] 沈建峰，章志成.数控车床编程与操作实训[M].国防工业出版社，2006[3] 杨仲冈.数控设备与编程[M].高等教育出版社，20064．进度安排审核人：轴类零件数控车削加工工艺及编程分析摘要：随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转换。
对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
为实现高产、优质的目标，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动化生产线进行生产。
在机械产品中，单件小批量产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，难以提高生产效率和保证产品质量。
数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点。
关键词：数控机床、加工工艺、加工Shaft parts CNC turning technology and programming analysis Abstract：With the development of science and technology, mechanical product structure more reasonable, performance, accuracy, and efficiency is rising, frequent replacement, type of production by the large number of mass production to more varieties of small batch conversion. Processing machinery products accordingly proposed high-precision, high flexibility and a high degree of automation.To achieve high yield and quality goals, the use of special technology and equipment, automated machine tools dedicated or dedicated automated production line for production. In mechanical products, single and small batch products are generally adopt a common machining, when the product is changed, machine and process equipment required for the corresponding transformation and adjustment, it is difficult to increase productivity and ensure product quality. CNC machine tools integrated application of the results of computer technology, automatic control, servo drives, etc., with high flexibility, precision and a high degree of automation.Keywords ：CNC machine tools, machining technology, processing目录1 前言1.1 数控技术的发展过程 (1)1.2 数控技术的基本概念与原理 (1)1.3 数控加工在机械制造业中的地位和作用 (2)1.4 数控机床加工工艺研究的内容及任务 (3)2 现代数控技术发展状况 (4)2.1 先进的CAD/CAPP/CAM系统广泛应用 (4)2.2 高速切削技术的应用 (4)2.3 数控车床的特点 (5)3 零件图工艺分析 (7)3.1 设备的选定 (7)3.2 确定零件的定位基准和装夹方式 (10)3.3 确定加工顺序及进给路线 (12)4 切削用量选择 (17)4.1 进给速度选择 (12)4.2 刀具选择 (18)4.3 数控工艺加工卡片制定 (15)4.4 零件加工程序的编写 (17)4.5 数控编程内容与方法 (21)5 零件加工程序表 (18)5.1 装刀与对刀 (28)5.2 程序校对与首件试切 (30)5.3 总结 (28)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 数控技术的发展过程科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品性能、质量、生产率和成本提出了越来越多高的要求。
轴类零件数控工艺及编程加工设计说明书
毕业设计轴类零件数控编程及工艺加工设计学院名称: 泸州职业技术学院专业: 机电设备运行与维护班级: 10级机电设备运行与维护一班学号: 10040411 学生姓名: 黄朝兵指导教师: 金万斌完成时间: 2012 年 11 月日目录中文摘要 (1)前言 (2)一工艺方案分析 (4)1.1 零件图 (4)1.2 工艺设计及零件图分析 (5)1.2.1 工艺设计 (5)1.2.2 零件工艺分析 (5)1.3确定加工方法 (6)2.4 确定加工方案 (6)二工件的装夹 (7)2.1定位基准的选择 (7)2.2定位基准选择的原则 (7)2.3确定零件的定位基准 (7)2.4数控车床装夹方式的选择 (7)2.5 铣键槽和钻孔装夹方式的选择 (8)三刀具及切削用量 (9)3.1选择刀具的原则 (9)3.2确定加工刀具 (10)3.3设置刀点和换刀点 (11)3.4确定切削用量 (11)四零件的编程与加工 (12)4.1 零件加工的工艺分析 (12)4.2 确定零件加工的工艺与工序 (14)4.3 程序的编制 (17)结束语 (21)致谢词 (22)参考文献 (23)中文摘要数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计前言毕业设计，它是对我的一次锻炼，我认为数控机床集计算机技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是一种典型的机电一体化产品。
数控轴套类零件加工工艺设计说明
题目：数控轴套类零件加工工艺摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章数控1.1数控的历史和发展.1.2数控车床特点第2章工艺方案分析2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法2.4 确定加工方案第3章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 定位基准选择的原则3.3 确定零件的定位基准3.4 装夹方式的选择3.5 数控车床常用的装夹方式3.6 确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1 选择数控刀具的原则4.2 选择数控车削用刀具4.3 设置刀点和换刀点4.4 确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1 轴类零件加工工艺分析5.2 典型轴类零件加工工艺5.3 加工坐标系设置5.4直径编程和半径编程5.5 数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致词前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。
通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书1
目录1.设计题目及零件图 (1)1.1数控车零件设计题目及零件图 (1)1.2数控铣零件设计题目及零件图 (1)2.工艺设计 (2)2.1数控车零件工艺设计 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2工艺安排 (2)2.2数控铣零件工艺设计 (3)2.2.1工艺分析 (3)2.2.2工艺安排 (3)3.零件工艺规程 (4)4.程序设计 (4)4.1数控车零件程序设计 (4)4.1.1机床的选择 (4)4.1.2刀具的选择 (4)4.1.3数值计算 (5)4.1.4切削参数的选择 (5)4.2数控铣零件程序设计 (6)4.1.1机床的选择 (6)4.1.2刀具的选择 (6)4.1.3数值计算 (6)4.1.4切削参数的选择 (7)5.数控加工程序清单 (7)5.1数控车零件程序清单 (7)5.2数控铣零件程序清单 (17)6.数控车、铣床程序仿真结果 (16)6.1数控车床程序仿真结果 (16)6.2数控铣床程序仿真结果 (17)7.设计总结 (18)参考书及资料目录文献 (19)1.零件的分析如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。
图1.2 零件三维图图1.1 零件二维图1.1零件的尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。
在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
1.2零件的几何要素分析从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
轴类零件数控加工工艺设计与编程
轴类零件数控加工工艺设计与编程摘要随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。
关键词工艺分析、刀具、切削用量、加工程序、零件自检数据、加工注意事项目录第一章引言 (2)第二章零件工艺分析 (2)2.1 零件图的审查 (2)2.1.1零件图的完整性与正确性 (2)2.1.2 零件的技术要求分析 (3)2.1.3 零件的材料分析 (3)2.1.4 合理的标注尺寸 (3)2.2 确定加工方法 (3)2.3 工艺设备的选择 (3)2.3.1 机床的选择 (3)2.3.2 量具及辅助用具的选择 (3)2.4 零件的安装 (3)2.5 选择夹具 (3)2.6 刀具的选择 (3)2.7 切削用量的选择 (4)2.7.1 主轴转速的确定 (4)2.7.2 进给速度的确定 (5)2.7.3 背吃刀量得确定 (5)2.8 对刀点与换刀点的确定 (6)2.9 工序与工步的划分 (6)2.10 加工路线的确定 (6)第三章加工工序的设计 (7)3.1 工序一 (7)3.1.2 工件的装夹方式 (7)3.1.4 切削用量计算 (7)3.1.5 工艺路线 (8)3.1.6 加工程序 (8)3.17 加工工序卡片 (9)3.1.8 加工中的难点与解决方案 (9)3.2 工序二 (10)3.2.1 尺寸链的计算 (10)3.2.3 工件的装夹方式 (10)3.2.4 刀具选择 (10)3.2.5 切削用量计算 (10)3.2.6 工艺路线 (11)3.2.7 加工程序 (12)3.2.8 加工工序卡片 (12)3.2.9 加工中的难点与解决方案 (13)第四章注意事项 (13)4.1 数控车操作注意事项 (13)第五章成品自检数据 (13)第一章引言本设计说明书是根据《鄂东职业技术学院数控技术应用专业毕业设计指导书》要求编写的。
轴类零件数控工艺设计编程加工设计及说明书
... . ..毕业设计轴类零件数控编程及工艺加工设计学院名称: 职业技术学院专业: 机电设备运行与维护班级: 10级机电设备运行与维护一班学号: 10040411学生: 黄朝兵指导教师: 金万斌完成时间: 2021 年11 月日目录一.工艺方案分析21.1 零件图1.2 工艺设计及零件图分析1.2.1 工艺设计1.2.2 零件工艺分析1.3确定加工方法2.4 确定加工方案二工件的装夹52.1定位基准的选择2.2定位基准选择的原那么2.3确定零件的定位基准2.4数控车床装夹方式的选择三刀具及切削用量3.1确定加工刀具3.4确定切削用量四零件的编程与加工74.1 零件加工的工艺分析4.2 确定零件加工的工艺与工序4.3 程序的编制设计小结12参考文献13一工艺方案分析1.1 零件图1.2 工艺设计及零件图分析1.2.1 工艺设计〔1〕工艺设计1〕对零件进展工艺分析2〕选择毛坯和机床3〕确定加工方案4〕选择刀具并填写工具单5〕确定零件装夹方式6〕确定粗、精车加工切削用量7〕确定工序容并填写工序卡〔2〕编写加工程序1〕建立工件坐标系2〕基点尺寸计算与确定3〕位置度尺寸及其精度计算4〕编写加工程序〔3〕零件加工与精度检测1〕加工程序输入与仿真2〕零件加工3〕零件精度检测，填写零件加工质量检验单1.2.2 零件工艺分析此零件毛坯为135mmX320mm采用材料为45号钢，要求粗糙等级为3.2和6.3 ，有Φ60、Φ68、Φ85、Φ100、Φ128的外圆，Φ28直孔和锥孔，6个小孔组成。
1.3确定加工方法加工方法的选择原那么是保证加工外表的精度和外表粗糙度的要求，由于获得同一级精度及外表粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削、铣削和钻床，根据加工零件的外形和材料等条件，故加工设备采用数控车床、普通铣床、钻床。
轴套类零件数控加工工艺及编程设计
轴套类零件数控加工工艺及编程设计Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT学号：毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：轴套类零件数控加工工艺及编程设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2017年6月9日摘要车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
本文主要论述了轴套类零件加工工艺及设计编程，通过UG画出零件图及编写程序，利用数控车床软件仿真避免次品的产生和材料浪费，对零件进行工艺分析，通过CKA6150机床进行加工实体，很好的利用仿真软件与机床的有机结合，加工出合格产品。
此外本文还介绍了刀具的选择和运用以及在加工过程中的注意事项等，分析了如何根据零件的几何形状特点设计加工工艺和操作步骤，以及操作过程中的相关参数选择。
实践证明，在数控加工中，根据零件的不同部位的技术要求，合理安排不同的加工工艺，设置合理的加工参数，选择合理的加工道具，不仅可以提高加工效率，保证质量，而且还减少工具损耗。
关键词车削加工零件的工艺分析编写程序AbstractTurning the workpiece in a lathe using method of tool rotation relative to the workpiece cutting. Cutting machining is mainly composed of workpiece instead of cutting tools available. Turning is the most basic machining method, the most common, occupies a very important position in the production. Turning for processing rotary workpiece surface, most has the rotation surface can be processed with the method of turning, such as the external cylindrical surface, conical surface, and face, groove, thread and rotary forming surface, the tool is mainly used tools.This paper mainly discusses the sleeve parts machining process and program design, through the UG to draw the parts diagram and program, using the numerical control lathe simulation software to avoid the defective products and material waste, the process analysis to parts, processing entity through the wide number 980 machine tool, the organic combination of simulation software and the machine to good use, processing qualified product.In addition, this paper also introduces the selection and use of tools and in the process of attention, analyzes how to according to the part geometry characteristics of the design process and steps, select the relevant parameters and operating process. Practice has proved, in NC machining parts, according to the requirements of the different parts of the technology, reasonable arrangement of different machining process, setting processing parameters reasonably, choose the reasonable processing tools, not only can improve the processing efficiency, ensure the quality, but also reduce the tool wear.Key Words: Turning Parts of the process analysis Write a program目录第1章绪论科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。
轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。
本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。
1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。
通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。
2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。
其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。
(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。
这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。
(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。
这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。
(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。
由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。
3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。
(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。
轴套类零件数控加工工艺和编程设计说明书
学号：毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：轴套类零件数控加工工艺及编程设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2017年6月9日摘要车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
本文主要论述了轴套类零件加工工艺及设计编程，通过UG画出零件图及编写程序，利用数控车床软件仿真避免次品的产生和材料浪费，对零件进行工艺分析，通过CKA6150机床进行加工实体，很好的利用仿真软件与机床的有机结合，加工出合格产品。
此外本文还介绍了刀具的选择和运用以及在加工过程中的注意事项等，分析了如何根据零件的几何形状特点设计加工工艺和操作步骤，以及操作过程中的相关参数选择。
实践证明，在数控加工中，根据零件的不同部位的技术要求，合理安排不同的加工工艺，设置合理的加工参数，选择合理的加工道具，不仅可以提高加工效率，保证质量，而且还减少工具损耗。
关键词车削加工零件的工艺分析编写程序AbstractTurning the workpiece in a lathe using method of tool rotation relative to the workpiece cutting. Cutting machining is mainly composed of workpiece instead of cutting tools available. Turning is the most basic machining method, the most common, occupies a very important position in the production. Turning for processing rotary workpiece surface, most has the rotation surface can be processed with the method of turning, such as the external cylindrical surface, conical surface, and face, groove, thread and rotary forming surface, the tool is mainly used tools.This paper mainly discusses the sleeve parts machining process and program design, through the UG to draw the parts diagram and program, using the numerical control lathe simulation software to avoid the defective products and material waste, the process analysis to parts, processing entity through the wide number 980 machine tool, the organic combination of simulation software and the machine to good use, processing qualified product.In addition, this paper also introduces the selection and use of tools and in the process of attention, analyzes how to according to the part geometry characteristics of the design process and steps, select the relevant parameters and operating process. Practice has proved, in NC machining parts, according to the requirements of the different parts of the technology, reasonable arrangement of different machining process, setting processing parameters reasonably, choose the reasonable processing tools, not only can improve the processing efficiency, ensure the quality, but also reduce the tool wear.Key Words:Turning Parts of the process analysis Write a program目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 第1章绪论.. (1)第2章数控机床的概念 (2)2.1数控机床的概念 (2)2.1.1机床本身技术参数 (2)2.1.2数控系统 (2)2.2数控加工的概念 (3)2.3数控机床的分类 (3)2.3.1 按加工工艺方法分类 (3)2.3.2 按控制运动轨迹分类 (4)2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)2.4数控车削加工工艺 (5)2.4.1合理选择切削用量 (5)2.4.2夹具安装要点 (6)2.4.3数控车床加工程序编程 (6)2.5数控车床的组成和工作原理 (7)2.5.1 车床主体 (7)2.5.2 数控装置和伺服系统 (7)2.6数控车床安全操作规程 (7)2.7数控车床坐标系的确定 (8)2.5运动方向确定 (9)第3章套筒类零件的结构特点及工艺分析 (10)3.1轴承套加工工艺 (10)3.1.1轴承套技术条件和工程分析 (10)3.1.2 轴承套的加工工艺 (11)3.2液压缸加工工艺分析 (11)3.2.1液压缸的技术条件和工程分析 (11)3.2.2液压缸的加工工艺 (12)3.3套类零件的加工 (13)3.4套类零件加工刀具的刃磨 (13)3.5麻花钻 (14)3.5.1 麻花钻的组成（图3-4） (14)3.5.2麻花钻工作部分的几何形状 (14)3.6套类零件加工过程中的主要工艺问题 (14)3.5.1 保证相互位置精度 (15)第4章套类零件的编程与分析 (16)4.1材料选择与分析 (16)4.2套类零件的装夹方案 (17)4.3刀具的选择 (17)4.4切削用量的选择 (17)4.5切削液的选择 (17)4.6填写加工刀具和工艺卡 (18)第5章套类零件加工过程及结果分析 (19)5.1加工过程 (19)5.2零件加工结果 (19)5.3原因分析 (19)5.4解决方法 (19)结论 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)附录 A (23)附录 B (24)附录 C (25)附录 D (26)第1章绪论科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制1
数控加工工艺与装备设计专周题目：数控加工工艺与装备班级：T09421专业：数控技术及应用姓名：曹宗斌学号：01号指导教师：杨显宏成都电子机械高等专科学校一、套类零件数控车削工艺及零件加工程序编制绪论（一）零件图工艺分析1.1零件图样1.2 精度分析1.2.1尺寸精度分析1.2.2 形位精度1.2.3 表面粗糙度（二）加工工艺分析2.1 编程原点2.2 选择数控机床及数控系统2.3 制订定位与装夹方案2.4 确定加工顺序2.5 确定走到路线2.6 选择刀具2.7 工艺卡片、数控刀具卡片及数控工艺卡片2.8 选择切削用量1）选择主轴转速与经给速度2）选择背吃刀量（三）程序编制二、凸轮零件的数控铣削加工工艺（一）零件图工艺分析1.1零件图分析1.2加工工艺分析法1.3零件加工工艺分析（二）加工工艺路线，制订工艺卡片2.1 加工方法的选择2.2 确定加工顺序2.3 确定走刀路线2.4 刀具的选择2.5 切削用量的选择2.6 数控加工工艺卡片（三）编制程序三、心得体会四、致谢五、参考文献设计说明书绪论数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
它与普通机床相比，其优越性是显而易见，不仅提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能完成加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和绞刀等工作。
铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面和模具的特殊型面等。
加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是一种功能较多的数控加工机床。
它的综合加工能力较强，吧铣削，镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，所以工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或小批量多品种生产更为适用。
轴套类零件数控车削加工工艺41页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
轴套类零件数控车削加工工艺
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
(数控加工)轴类零件数控切削加工说明书
（数控加工）轴类零件数控切削加工说明书毕业设计轴类零件的数控加工院系名称：机电工程学院专业：机械制造与自动化班级： 09机械1班学号： 2009061387学生姓名：文金卓指导教师：魏成杰林立日期： 2011.12.20摘要：数控技术是以数字编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术，是未来机械制造行业发展的必然趋势。
本文主要讨论关于数控加工轴类零件结构工艺分析，加工工艺装备的选择，数控加工工艺编制，CAXA 车数控自动编程，数控仿真软件VNUC的使用.关键词：数控车床, CAXA数控车, 轴类零件,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真Abstract:Numerical control technology is digital programming to control the mechanical or other automatic equipment, the technical, machinery manufacturing industry is the future trend of development. This article mainly discuss about the nc machining axial parts structure process analysis and processing technology and equipment choice, CNC processing technology of CAXA car numerical control automatic programming, nc simulation software VNUC use.Keywords : CNC lathe, CNC CAXA car,Ladder shaft axis, CNC processing Technology, Automatic programming, NC machining simulation目录1.零件分析 (7)1.1零件的结构工艺性分析 (7)1.1.1零件的技术要求分析 (7)1.1.2零件的加工表面的分析 (7)1.1.3零件尺寸分析 (7)1.2零件的材料及毛坯的分析与选择 (8)2.零件工艺规程的选择 (8)2.1.定位基准的选择 (8)2.1.1粗基准的选择 (8)2.1.2精基准的选择 (8)2.1.3零件表面加工方法的选择 (9)2.2加工顺序的安排 (9)2.2.1 加工阶段的划分 (9)2.2.2加工顺序的安排 (9)2.2.1工序基准的选择 (9)2.3机床及工艺装备的选择 (10)2.3.1机床的选择 (10)2.3.2工艺装备的选择 (10)3.加工工艺的编制 (11)3.1确定加工方案 (11)3.2切削用量的确定 (11)3.2.1背吃刀量的选择 (11)3.2.2切削速度的选择 (12)3.3.3主轴转速及进给量的确定 (12)3.3.4进给速度速度的选择 (12)3.3数控加工工艺卡 (13)4.CAXA数车自动编程 (14)4.1左端轮廓粗加工 (15)4.2左端轮廓精加工 (18)4.3右端轮廓粗加工 (20)4.4右端轮廓精加工 (23)4.5切槽加工 (25)4.6螺纹加工 (28)5.数控仿真 (30)5.1左端轮廓加工 (30)1.刀具参数设置及安装 (30)2.毛坯设置及安装 (32)3.加载程序进行加工 (35)5.2右端轮廓加工 (36)1．工件调头后装夹 (36)2．右端轮廓粗加工 (36)3．右端轮廓精加工 (37)5.3切槽加工 (38)1 .切槽粗加工 (38)2.切槽精加工效果图 (39)5.4螺纹加工 (39)1.螺纹加工 (40)5.5整体加工效果图 (40)总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程所需各种操作和步骤以及刀具与工件这间的相对位置，再记录在程序介质上，送入计算机或数控系统译码。
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酒泉职业技术学院毕业设计（论文）2010 级机械制造与自动化专业题目：内孔轴JD—1数控加工工艺分析与编程毕业时间：二〇一三年六月学生姓名：李亚军指导教师：赵吉虎班级：10机制（1）班2012年12月20日酒泉职业技术学院2013届各专业毕业论文（设计）成绩评定表姓名李亚军班级10机制1班专业机械制造与自动化指导教师第一次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩：签字（盖章）年月日答辩小组评价意见及评分成绩：签字（盖章）年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章）年月日学院毕业实践环节指导委员会审核签字（盖章）年月日意见说明：1.以上各栏必须按要求逐项填写。
2.此表附于毕业论文(设计)封面之后。
内孔轴JD-1的数控加工工艺与编程摘要:随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词零件工艺分析加工方案工艺路线车削编程haft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on the knife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determine the order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits.Keywords：analysis processing programme feeding line control size目录引言 (6)1.零件的分析 (8)1.1零件的尺寸标注分析 (9)1.2零件的几何要素分析 (9)1.3零件的技术要求分析 (9)2.毛坯及夹具的确定 (10)2.1毛坯的确定 (10)2.1.1常见的毛坯种类 (10)2.1.2毛坯选择时应考虑的因素 (10)2.1.3毛坯的确定 (10)2.2夹具的选择 (10)2.2.1数控车床工装夹具的概念 (10)2.2.2零件基准与加工定位基准 (11)2.2.3常见的夹具.................................. 错误！未定义书签。
2.2.4夹具的确定.................................. 错误！未定义书签。
3.刀具的选择 (14)3.1刀具材料的选择 (14)3.2常用的车刀选用 (15)3.2.1外圆、端面车刀的选用 (15)3.2.2孔加工刀具的选用 (16)3.2.3切槽刀具的选用 (16)3.2.4螺纹加工刀具的选用 (16)3.3该零件加工所用的刀具 (17)4.工艺路线及其工艺卡片 (17)4.1工艺路线的确定 (17)4.1.1表面加工方法的选择 (17)4.1.2加工顺序的安排 (17)4.1.3工艺路线的确定 (18)4.2工艺卡片的制定 (19)5.数控编程 (20)5.1数控编程的定义及分类 (20)5.1.1数控编程的定义 (20)5.1.2数控编程的分类 (20)5.1.3编程方法的选择 (21)5.2编程原点的确定 (21)5.3加工程序清单 (21)5.3.1工序Ⅱ的加工程序清单 (21)5.3.2工序Ⅲ的加工程序清单 (22)6.仿真加工 (23)7.可能出现废品的原因分析 (26)7.1废品的定义 (26)7.1.1表面粗糙度偏大 (26)7.1.2工件夹伤及夹紧变形 (26)7.1.3形位公差超差 (26)7.1.4尺寸精度超差 (26)7.2质量超差的解决方法 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
1.数控技术性能发展方向（1）高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
（2）柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
（3）工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
（4）实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。
而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。
科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。