钢结构吊装及安装建筑施工组织设计及对策
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构安装及吊装施工方案
钢结构安装及吊装施工方案一、项目介绍钢结构在建筑行业中被广泛应用，其安装及吊装是整个工程中非常重要的环节。
本文将介绍钢结构安装及吊装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工后的质量检验等内容。
二、施工前的准备工作1.工程测量：在进行钢结构安装前，需要进行精确的工程测量，确保吊装设备的选用和安装位置的准确性。
2.安全评估：对工程现场进行安全评估，确定作业区域的安全范围，制定安全措施。
3.设备准备：准备好吊装设备和相应的工具，确保设备符合安全标准，进行必要的检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、吊装点位置、吊装设备的选用等内容。
2.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全规范和操作流程。
3.质量控制：严格按照施工图纸要求进行操作，确保钢结构安装的准确性和质量。
4.安全防护：做好现场安全防护措施，如设置警示标志、保证通道畅通等，确保施工安全。
四、施工后的质量检验1.完成验收：钢结构安装完成后，进行相关验收工作，确保工程达到设计要求。
2.质量检查：对安装后的钢结构进行质量检查，检查焊缝质量、连接件安装情况等，保证施工质量。
3.安全检查：对安装后的钢结构进行安全检查，确保没有安全隐患，提高施工的安全性。
五、总结钢结构安装及吊装是一项复杂而重要的工程环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工准备、严格的注意事项和质量检验，可以保证钢结构安装工程的顺利进行，为建筑工程的进展提供保障。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案1. 介绍钢结构吊装是工程建设中常见的一种施工方式，它通过起重设备将钢结构件吊装到预定位置。
本文将详细介绍钢结构吊装的施工方案以及相关的安全注意事项。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行钢结构吊装施工前，需要确保所需的起重设备和辅助工具都已经准备齐全。
起重设备包括起重机、吊车等，辅助工具包括吊索、吊钩等。
2.2 施工计划在开始施工前，应该制定详细的施工计划，包括吊装顺序、拆卸方式、吊点位置等。
施工计划要充分考虑安全因素，并与项目管理人员进行充分沟通和确认。
2.3 检查场地在场地准备之前，应对吊装场地进行彻底的检查和评估，确保场地的承重能力和稳定性能满足吊装要求。
必要时，可以进行土壤测试和结构强度评估。
3. 吊装过程3.1 工艺流程钢结构吊装的工艺流程一般为： 1. 设置吊点。
根据施工图纸和设计要求，确定吊点的位置和数量。
2. 铺设垫板。
在吊点附近的地面或支撑结构上铺设防滑垫板，防止起重设备打滑。
3. 安装吊索。
根据实际情况，选择合适的吊索，将其连接到起重设备和需要吊装的钢结构上。
4. 吊装操作。
由专业的吊装人员进行吊装操作，按照预定的吊装顺序和方式进行。
5. 放置到位。
将钢结构慢慢放置到预定的位置上，注意控制好下降速度和位置。
3.2 安全注意事项在进行钢结构吊装时，需要严格遵守以下安全注意事项： - 检查起重设备的状态和工作性能，确保其正常运行。
- 吊装人员必须持有相关证书，并熟悉吊装操作流程。
- 根据钢结构的重量和吊装高度，选择合适的起重设备和吊具。
- 在吊装之前，应对钢结构进行彻底的检查，确保其完好无损。
- 通风良好的天气条件下进行吊装，避免在恶劣的天气环境中操作。
- 吊装过程中应设置警示标志和隔离措施，以确保周围人员的安全。
- 监测吊装过程中的角度和速度，避免出现突发状况。
- 在吊装过程中，沟通和协调各个施工人员之间的配合，确保整个吊装过程顺利进行。
4. 现场施工调整与控制钢结构吊装过程中，可能会遇到各种问题和挑战。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢结构建筑施工组织设计方案
钢结构建筑施工组织设计方案一、概述钢结构建筑是现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其具备重量轻、刚度高、施工周期短等优势，被广泛用于大型工业厂房、体育馆、桥梁等领域。
本文将针对钢结构建筑的施工组织设计方案进行详细探讨。
二、施工组织设计方案1. 施工总体思路在施工总体思路上，针对钢结构建筑，我们将采用系统化的施工模式，包括预制预装和现场拼装。
预制预装部分将在工厂进行，以提高施工效率，而现场拼装则用于实现钢结构组件之间的精确拟合和联系。
2. 施工流程安排（1）准备工作：包括对施工场地进行平整和清理，确保施工安全及施工队伍的到位等。
（2）预制预装：根据设计图纸和相关要求，预制和预装钢结构建筑组件。
（3）运输与吊装：将预制和预装的钢结构组件运输至现场，并进行相应的吊装作业。
（4）现场拼装：根据施工图纸和施工方案，将吊装好的钢结构组件进行拼装，并进行加固。
（5）检验与调整：对已拼装好的钢结构建筑进行检验，如果出现问题需要进行相应的调整和修复。
（6）防腐与涂装：对钢结构建筑进行防腐和涂装，以增加其使用寿命和美观度。
（7）竣工验收：对已完成的钢结构建筑进行竣工验收，并在符合相关标准后进行使用。
3. 资源配置在资源配置上，我们将根据项目的规模和施工周期，合理安排人力、物力和财力资源。
确保施工进度和质量的同时，最大限度地优化资源利用效率。
（1）人力资源：根据工程需求，组织合适的工程师和技术人员进行施工现场管理和质量控制。
（2）物力资源：根据施工需要，提前储备好钢材、连接件、螺栓、焊接材料等物资，并及时补充。
（3）财力资源：根据项目的资金需求，合理安排资金预算，保证施工过程中的资金供应。
4. 施工安全措施钢结构建筑的施工过程中，安全是最为重要的因素之一。
为了确保施工安全，我们将采取以下措施：（1）施工现场周边设置安全围挡和警示标志，提醒工人和过往行人注意安全。
（2）合理规划施工区域，确保场地平整，防止坍塌和其他意外事故。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策一、结构设计难点：超高层钢结构的设计难点主要体现在结构的稳定性和刚度方面。
由于结构的高度和重量，容易受到风荷载、地震荷载和温度变化等外力的影响，因此结构的稳定性和刚度是安装施工的关键。
对策：1.引入连续监测技术：利用传感器和监测系统对结构的变形、振动和应力进行实时监测，及时发现问题并采取相应的措施。
2.优化结构设计：采用更可靠的钢构件和连接件，增加结构的稳定性和刚度，降低结构受外力影响的风险。
二、材料难点：超高层钢结构需要使用大量的高强度钢材和新型材料，但这些材料在生产、运输和安装过程中可能出现质量问题，如弯曲、弯曲和破损等。
对策：1.严格质量控制：加强对材料供应商的质量监督，实施严格的质检制度，确保材料的合格性。
2.选择合适的材料：根据实际情况选择适合的钢材和新型材料，确保其质量和性能符合设计要求。
三、施工过程难点：超高层钢结构的安装施工涉及到起重、吊装、安装和焊接等工艺，这些过程中存在一些难点，如高度限制、施工空间狭小等。
对策：1.合理施工计划：充分利用先进的计算机辅助设计（CAD）和建筑信息模型（BIM）技术，制定详细的施工计划，确保施工过程的安全和高效进行。
2.优化施工工艺：采用模块化、预制化和工厂化的方法，减少现场施工时间和风险，提高施工效率。
总结起来，超高层钢结构工程安装施工的重点难点主要包括结构设计、材料和施工过程三个方面。
通过引入连续监测技术、优化结构设计、严格质量控制、选择合适的材料、合理施工计划和优化施工工艺，可以有效解决这些难点，确保超高层钢结构工程的安全和质量。
钢结构吊装安装专项施工组织设计
.东侨大型农产品综合批发市场二期（产品展现厅）钢构造吊装安装专项施工方案编制：审察：同意：企业2017/7钢构造吊装安装专项施工方案一．工程概略淮北荣盛碳谷家产园钢构造连廊，均为工艺型钢构造。
此中钢构造屋面为大跨度桁架构造，跨度 39M。
施工特色与重点：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的重点。
制作过程的重点在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防备变形工艺技术的合理程度；安装的重点在于安装过程的丈量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
二、施工丈量1、技术依照（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程丈量规范》（ GB50026-93）（3）《钢构造工程施工质量查收规范》（ GB50205-2001）（4）《建筑变形丈量规范》（ JGJ/T8-97 ）2、丈量作业（1）依据所成立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱丈量资料和锚固件的丈量资料。
（2）丈量资料应包含柱中心线定位及标高测设图、完工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观察资料三部分。
上工序移交的柱顶埋件标高同意偏差为（ +0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于 3mm。
三、预埋件预埋（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水平仪、水平尺、 50m卷尺、 5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。
（2）依据土建供给之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线地点。
（3）依据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。
依据土建进度将各预埋件按（4）本工程檐口钢构造与砼柱连结的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，装备 2 台 25 吨吊车作为垂直运输吊具，计划 24 个台班达成檐口钢构造的预埋。
（5）预埋件的安装固定：（6）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时依据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。
钢结构吊装及安装施工方案
钢结构吊装及安装施工方案
钢结构在建筑行业中扮演着重要的角色，其吊装和安装施工方案是确保工程顺利进行的关键环节。
本文将介绍钢结构的吊装和安装施工方案，包括工程前的准备工作、吊装过程中的注意事项以及安装的具体步骤。
工程准备工作
在进行钢结构的吊装和安装施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于：
•对施工现场进行勘测，确定吊装和安装的位置和路线。
•编制详细的吊装和安装方案，包括吊装设备、安全措施等。
•确保吊装设备的完好和可靠性。
•做好施工人员的培训和安全知识的普及。
吊装过程中的注意事项
在进行钢结构的吊装过程中，需要注意以下几个方面：
1.检查吊装设备的工作状态，确认吊装设备符合安全要求。
2.根据吊装方案，合理布置吊装点，保证钢结构的吊装稳定。
3.在吊装过程中保持沉着冷静，注意施工现场的安全，确保人员和设备
的安全。
4.定期检查吊装过程中的设备状况，发现问题及时处理。
安装的具体步骤
钢结构的安装是吊装的延续，需要细致的安排和组织。
安装的具体步骤如下：
1.检查钢结构的质量和数量，确保符合要求。
2.定位钢结构的安装位置，按照设计图纸精确放置。
3.使用专业工具和设备将钢结构稳固地固定在预定位置。
4.进行钢结构的校正，确保安装位置和角度符合设计要求。
5.对已安装的钢结构进行检查和验收，确保安全和质量。
通过以上的工程准备、吊装过程中的注意事项以及安装的具体步骤，可以有效保障钢结构的吊装和安装施工顺利进行，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
钢结构专项吊装方案与对策
**--------------新建厂房钢构造工程专项吊装案建立单位：编制单位：编制日期：2016年05月目录第一章工程概述第二章施工准备第三章钢构造吊装第四章施工平安管理第一章工程概况一、工程概况**新建厂房钢构造工程，主体构造形式为多跨多层钢框架,共三层。
主体构造工程安装施工高度室标高为-1.450M,主体构造建筑物标高19.200M，室外标高为±0.000M。
本工程主要构件钢柱、钢梁主要断面如下：钢柱〔箱型柱〕断面为：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、钢梁断面为：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等本工程的关键环节在钢构造框架的安装，质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装顺利进展的前提保证。
在安装钢构造框架时，要设计合理的施工顺序，一面保证施工的平安进展、顺利进展，一面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。
二、工程特点：1、工期紧：本工程根据方案必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工围大：本工程为一层轻钢构造，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工平安措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第二章施工准备一、现场准备1、组织专业技术人员进展详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、配合监理工程师催促土建单位做好现场场地平整工作；3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；7、预先联系解决施工人员临时生活设施；8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；二、技术准备1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进展实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
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目录第一章编制依据第二章工程概况及施工条件第三章钢结构吊装及安装第四章质量保证措施第五章安全文明施工保证措施第六章雨期、冬期施工措施第七章成品、半成品保护措施第一章编制依据1.1、钢结构设计图纸。
1.2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）。
1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。
1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。
1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.7、《钢结构设计规》GB50017-2003第二章工程概况及施工条件第一节工程概况一、工程概况本工程为中央储备粮直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。
第二节施工进度计划一、施工进度计划按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。
分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。
二、工期保证措施1、工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。
为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。
针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。
严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。
2、现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。
对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。
按吊装顺序将构件堆放整齐。
避免不必要的现场二次倒运。
第三节施工人员、机械配置一、劳动力投入计划根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。
主要工种投入人数情况表二、安装施工设备配置第四节构件运输、卸货、和验收一、构件运输依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。
装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
二、构件进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂完成。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。
钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。
同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
三、进场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观，主要容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。
若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
3、外观检查的允许偏差见下表。
梁的允许偏差第三章钢结构吊装及安装第一节总体施工顺序及工艺流程一、钢结构安装工艺流程说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。
钢结构安装前准备工作检查设备、工具数量和完好情况安装爬梯、防坠器验线钢构件进场验收维修构件附属件配套供应地面组拼初校（标高、位移、垂直度）二次复校钢梁钢柱紧固就位焊接超声波探伤三次复校钢梁钢柱钢结构验收第二节钢柱安装一、地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋允许偏差二、钢柱安装1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组标高误差控制在1.0mm以。
2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规要求的围以。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
如下图所示。
通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
采用经纬仪从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的轴线位移是相对底部控制点的垂直度。
在柱子校正时，依靠临时固定用千斤顶等对柱垂直度进行校正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。
调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母。
在安装调整过程中如果上下柱接口处发生扭转的现象，可以采用在连接耳板处加垫板的方法进行调整，上下柱连接处的错口Δ≤3。
四、钢柱固定对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。
第三节钢柱整体垂直度的控制一、钢结构整体垂直度的控制1、安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度。
2、安装钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱的单体垂直度控制在距轴线H/1000围，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不大于50mm，取50mm。
二、钢结构整体平面的控制：安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲。
主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm.三、安装允许偏差钢结构安装允许偏差及检查方法第四节钢梁安装钢梁采用两点起吊，钢梁吊点设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。
钢梁吊装示意图:吊梁示意图在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。
对超过规要求，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
第五节焊接检验1、焊缝外观检验Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。
要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。
2、焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。
对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。
第六节无损探伤本工程无损探伤由具有相应资质的检测单位负责完成，或由业主单位、监理单位指定其它具有相应资质的检测单位按规定抽样进行焊缝无损探伤检测。
焊缝无损探伤检测，根据规和设计要求，采用型号CTS22-26探伤仪器进行探伤检验。
对于厚度8～30mm的焊缝探伤面为接头上表面的两侧，探头移动区为：P<TK+50mm(P：探头移动区；T：板厚；K：探头K值)。
一、无损探伤检测方法1、探伤灵敏度不低于评定灵敏度。
2、扫描速度不应大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
3、对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。
判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。
4、对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10～45度）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。
5、T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。
探伤示意图：二、检查数量全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。
三、探伤质量控制1、人员：均持有主管部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检测资格证书。
超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
2、仪器及仪器探头的系统性能（1）仪器及仪器应符合标准ZBY230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。
（2）超声波探伤仪器及仪器探头的系统性能按标准ZBJ04001-87《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》进行测试。
（3）超声探伤系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。
（4）超声探伤系统远场分辨率，对斜探头>6dB 。
（5）探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。
第四章 质量保证措施 第一节 质量控制体系 建立质量管理系统第二节质量控制措施1、认真学习掌握施工规和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、交接检制度，加强专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
2、认真执行质量责任制，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
坚持不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
3、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程质量规的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和规的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规应进行检验的，取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
4、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。
5、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。
6、定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。
7、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。
提前分析质量控制的难点，做到预控预防。
第三节钢结构安装质量控制标准二、钢结构安装工程质量程序控制第五章安全文明施工保证措施为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，项目部将严格按施工组织设计的要求成立相应的安全机构，同时根据对口原则要求相应的承包单位建立健全安全组织机构，使现场的安全工作始终处于受控状态。
安全生产保证体系第一节安全生产1、认真贯彻执行有关安全生产法规，认真贯彻执行当地有关建筑施工安全规程。
2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对项目人员经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握安全生产知识3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
“四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。
4、钢爬梯、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查验收合格后方可投入使用。
5、平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。
6、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。
因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。
事后要及时恢复，安全员要认真检查。