无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测工艺规程的编制
无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。
1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。
2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。
二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。
如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。
（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。
（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。
2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。
在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。
（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。
如现场检测，只编入需要的内容。
（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
无损检测通用工艺规程
Q/CDT 河北大唐电力工程有限责任公司企业标准Q/CDT-HBGC 101 0204—2008 无损检测通用工艺规程2008-03-06 发布2008-03-10 实施河北大唐电力工程有限责任公司发布编制：唐莹校核：崔新霞审核：彭金山批准：王春利目录1 通用要求 (1)2 射线检测工艺 (8)3 超声检测工艺 (13)4 磁粉检测工艺 (18)5 渗透检测工艺 (24)附录一：无损检测委托单 (28)附录二：焊缝返修通知单 (29)附录三：无损检测工艺卡 (30)附录四：无损检测报告单 (34)无损检测作业通用工艺规程1 通用要求1.1 目的为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.2 适用范围本程序适用于本公司承接的工业与民用建筑安装、检修工程以及压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。
1.3 编制依据国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》Q/CDT-HBGC 101 0001—2008 《质量手册》Q/CDT-HBGC 101 0002—2008 《程序文件》HBGC-YLCX-14-2008 《无损检测过程控制程序》1.4 定义1.4.1 无损检测本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语解释由标准JB/T 4730 -2005给出。
1.4.2 检测方- 1 -河北大唐电力工程有限责任公司- 2 - 河北大唐电力工程有限责任公司1.4.3 委托方工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.5 检测流程1.6 检测流程说明1.6.1 委托各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见无损检测作业通用工艺规程附录一）。
1.6.2 委托接受检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。
(完整版)无损检测通用工艺规程编制中课件
无损检测通用工艺规程编制： _______________审核： _______________批准： _______________南通通华生化设备有限公司第一章：射线检测通用工艺规程1. 使用范围NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和Y射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm 的焊接接头的射线检测。
2. 规范性应用文件GB 11533 标准对数视力表GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117 工业X 射线探伤卫生防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1 部分：通用要求GB150GB1513. 一般要求3.1 人员3.1.1 从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1 的有关规定。
3.1.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 设备和器材3.2.1 设备本单位内有两台X 射线机：XXG2505 和XXQ20053.2.2 射线胶片A 级和AB 级射线检测技术应采用C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4 类或更高类别的胶片。
3.2.3 观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802 的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求，3.2.4 黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过± 0.05。
3.2.5 标准密度片标准密度片应至少有8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0-4.5 黑度范围，应至少每 2 年校准一次。
必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。
3.2.6 增感屏射线检测一般应使用pb0.03 金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
无损检测工艺规程1
无损检测工艺规程Q/ Zj 92 -2010编制：审核：批准：受控号：二O一O年九月一日实施第一章超声波检测工艺规程1.1检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。
1.2检测人员检测人员按“规范，根据CHSNDT001-2007 (idt ISO9712-2005)无损检测人员资格鉴定和认证考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。
1.3探伤仪CTS-26超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%1.4探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。
1.5超声检测一般方法2.5.1检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。
1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。
1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
1.5.4耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。
1.5.5检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
1.5.6耦合补偿1.5.6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
1.5.6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
1.5.6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
1.6校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
1.6.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。
1.6.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程1. 引言无损检测是一种用于检测材料和构件内部的缺陷和损伤的方法。
它通过对材料或构件进行非破坏性的测试，不影响其使用性能和使用寿命，以提高产品的质量和安全性。
无损检测工艺规程是无损检测工作的技术文件，它规定了无损检测的方法、流程和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于各种材料和构件的无损检测工作，包括金属材料、非金属材料以及复合材料。
3. 检测方法3.1 超声波检测超声波检测是一种利用声波在材料中传播的原理，通过测量声波的传播时间和强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
超声波检测可以用于对材料的厚度测量、焊接接头的检测、板材的裂纹检测等。
超声波检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.2 射线检测射线检测是一种利用射线穿透材料的原理，通过测量射线透射或散射的强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
射线检测可以用于对焊缝的检测、铸件的质量控制等。
射线检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的性质来检测材料中的磁性缺陷和损伤的方法。
磁粉检测可以用于对金属材料的表面和近表面缺陷的检测，如裂纹、夹杂物等。
磁粉检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.4 渗透检测渗透检测是一种利用液体在材料表面的毛细作用下渗透入材料缺陷中并通过吸收液体的现象来检测材料表面和近表面的缺陷和损伤的方法。
渗透检测可以用于对材料的裂纹、孔洞等进行检测。
渗透检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
4. 检测流程无损检测工艺的检测流程应包括以下几个步骤：1.准备工作：包括对检测设备的准备、材料和构件的清洁和预处理等。
2.设置检测参数：根据材料和构件的特点，设定合适的检测参数，如声波频率、射线能量等。
3.进行检测：按照设定的参数和方法对材料或构件进行检测，记录检测结果。
无损检测通用工艺
超声波检测通用工艺规程本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合?容规?和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T9214-1999?A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法?Q/?钢缝超声波探伤检查?JB/T10062-1999?超声探伤用探头性能测试方法?3.1检测人员必须经过培训，按?特种设备无损检测人员考核与监督管理规那么?的要求。
经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原那么上不大于25 mm 。
单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
在到达所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
扫查覆盖率检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/S。
无损检测通用工艺规程
XX石油化工设备有限公司无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：2008 年 01 月 08 日第一章: 射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≦1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程1. 引言无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种用于评估材料、组件和结构中存在的内部和外部缺陷的技术。
与传统的破坏性检测方法相比，无损检测具有不破坏样品的优势，可以对材料和结构进行全面、准确的评估。
本文档旨在制定一套无损检测工艺规程，以确保无损检测的准确性和可靠性，提高工作效率并确保产品质量。
2. 范围本规程适用于所有需要进行无损检测的场景。
无损检测包括但不限于以下几种常见技术：超声波检测、磁粉检测、渗透检测、X射线检测等。
3. 责任与权限无损检测的责任和权限应明确分配给相关人员，以确保工作的主导性和顺利进行。
3.1 主要责任•无损检测技术人员：负责进行无损检测操作，执行检测工艺规程，准确评估材料和结构的缺陷情况。
•认证人员：负责验证无损检测结果并签署相关证书。
3.2 权限•无损检测技术人员：具备相关资质和培训经验，并符合国家相关标准要求。
•认证人员：具备相关资质和培训经验，并符合国家相关标准要求。
4. 工艺流程无损检测的工艺流程应包括以下步骤：1.确定无损检测的目的和要求。
2.准备无损检测设备和工具。
3.对待检测对象进行表面清洁和准备工作，确保无损检测的准确性和可靠性。
4.根据不同的无损检测技术选择合适的检测方法和参数。
5.进行无损检测操作，按照设定的检测方法和参数进行检测。
6.对检测结果进行评估和记录。
7.如有需要，进行修复和再检测。
8.验证无损检测结果，并签署相关证书。
5. 设备和工具要求5.1 设备要求•超声波检测：超声波探测器、超声波发射器、超声波接收器等。
•磁粉检测：磁粉检测仪、磁粉混合液、磁粉检测剂等。
•渗透检测：渗透检测剂、渗透检测器、光源、显像剂等。
•X射线检测：X射线发生器、检测器、辐射防护设备等。
5.2 工具要求•清洁工具：刷子、布等。
•记录工具：书写工具、记录本等。
6. 安全要求6.1 无损检测操作应符合国家相关的安全标准和要求，确保人身安全和设备的完好性。
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无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：南通通华生化设备有限公司年月日第一章：射线检测通用工艺规程1.使用范围NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm的焊接接头的射线检测。
2.规范性应用文件GB 11533 标准对数视力表GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117 工业X 射线探伤卫生防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1 部分：通用要求GB150GB1513.一般要求3.1 人员3.1.1从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1 的有关规定。
3.1.2从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 设备和器材3.2.1 设备本单位内有两台X射线机：XXG2505和XXQ20053.2.2 射线胶片A 级和AB 级射线检测技术应采用C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4 类或更高类别的胶片。
3.2.3 观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802 的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求，3.2.4 黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.2.5 标准密度片标准密度片应至少有8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0-4.5 黑度范围，应至少每2 年校准一次。
必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。
3.2.6 增感屏射线检测一般应使用pb0.03金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
3.2.7 像质计底片影像质量采用线型Fe像质计测定。
无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料： (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1. 本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
12 本文所述各种无损检测方法，适用于金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。
1.3. 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料:2.1. JB 4730《承压设备无损检测》；22 GB/T 12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》2.3. 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；2.4. 《放射工作人员健康管理规定》；2.5. GB4792放射卫生防护基本标准;2.6. 各种检测方法H、川级人员培训教材；2.7. 公司有关管理制度。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡
无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容
1）适用范围；
2）引用标准，法规；
3）检测人员资格；
4）检测设备，器材和材料；
5）检测表面制备；
6）检测时机；
7) 检测工艺和检测技术；
8）检测结果的评定和质量等级分类；
9）检测记录报告和资料存档；
10）编制（级别）。
审核（级别）和批准人；
11）制定日期；
无损检测工艺卡至少应包括以下内容
1 工艺卡编号；
2 产品名称，产品编号，制造，安装或检验编号，承压设备的类别，规格尺寸
材料牌号，材质，热处理状态及表面状态；
3 检测设备与器材：设备种类，型号，规格尺寸，检测附件和检测材料；
4 检测工艺参数：检测方法，检测比例，检测部位，标准试块或标准
试样（片
5 检测技术要求：执行标准和验收级别；
6 检测程序；
7 检测部位示意图；
8 编制（级别）和审核（级别）人；
9 制定日期。
无损检测通用工艺规程一般性要求
无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料： (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
1.2.本文所述各种无损检测方法，适用于金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。
1.3.与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料：2.1.JB 4730 《承压设备无损检测》；2.2.GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》；2.3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；2.4.《放射工作人员健康管理规定》；2.5.GB4792放射卫生防护基本标准；2.6.各种检测方法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材；2.7.公司有关管理制度。
无损检测工艺规程-探伤工艺的制定
（5）检测技术要求 执行标准、验收等级。 （6）检测部位示意图。 （7）编制人员（资质级别）、审核人员（资质
级别）。
（8）编制日期。
质量控制 一、质量控制的目的
二、质量控制的要素 （1）人员的控制 （2）设备与器材的控制 （3）技术文件的控制 （4）操作过程的控制 （5）检测环境的控制
（8）检测结果的评定和质量等级分类
指明检 测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及 验收合格级别等。 规定检测原 始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管 理要求，安全管理规定等。
（9）检测记录、报告和资料存档
（ 10 ）编制（级别）、审核（级别）和批准人、
制定日期 超声检测通用工艺规程的编制、审核 及批准应符合相关法规或标准的规定。
一、无损检测工艺规程包括: 1、通用工艺规程
2、工艺卡
2、特点：
超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主， 检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性 和通用性。
3、无损检测通用工艺规程应包括以下内容：
（ 1 ）适用范围：指明该通用工艺规程适用于哪类
工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型。
（5）检测表面制备
对检测工件表面的准备方
法及要求等。
（6）检测时机
指不同材料的被检工件超声检 测的时间安排等。 指明进行超声检测 时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方 向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比 例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示 长度的方法等。
（7）检测工艺和检测技术
（2）引用标准、法规、 技术文件引用的法规、安
全技术规范、技术标准等。
（3）检Leabharlann 人员资格 对检测人员的资格要求。 （4）检测设备、器材和材料
无损检测一般要求
无损检测一般要求4.1使用原则4.1.1 由于射线、超声、磁粉和渗透等检测方法都具有各自的特点和局限性，为提高检测结果的准确性，应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。
4.1.2射线和超声检测主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的缺欠。
4.1.3石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠，宜采用超声检测；管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头，通常采用射线检测。
4.1.4铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。
4.1.5当采用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢质管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
如采用同种检测方法、不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的级别为准。
（1）每种检测方法都有它的长处和不足，都不是万能的，应根据具体情况具体处理。
射线检测具有便于定性、定量，直观，有据可查，可存档等特点；主要用于石油天然气钢质管道中、薄壁管对接接头内部缺欠的检测，对于体积状缺欠（如气孔、夹渣、体积状未焊透等）检出率高，但对于厚壁管道对接接头中的面状缺欠检出率较低。
超声检测主要用于石油天然气钢质管道中、厚壁管对接接头内部的面状缺欠（如裂纹、未熔合等）的检测；但定性难度大，受客观条件影响严重。
磁粉检测仅适用于铁磁性材料焊接接头表面和近表面缺欠的检测；对线状缺欠检出率高，对点状缺欠检出率低。
渗透检测主要用于检测焊接接头表面开口的缺欠，对点状缺欠特别敏感，对宽而浅的线状缺欠检出率较低。
（2）鉴于上述原因和压力容器检测常规方法的特点，当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
如采用同种检测方法、不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的级别为准。
无损检测工艺规范
目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3-般要求 (4)4检验实施要求 (6)5检验细则 (8)6验收标准 (9)7复检 (10)8显示记录 (11)9后清洗 (11)10检验报告 .......................................................... .11无损检测工艺规范1范围本标准规定了使用着色渗透剂、荧光渗透剂实施液体渗透检验的技术要求。
本标准适用于核电站常规岛设备制造中所实施的液体渗透检验。
2规范性引用文件下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本规则，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T18851.2 无损检测渗透检测第2部分渗透材料的检验JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3一般要求3.1 检验人员的要求3.1.1检验人员资格检验人员应按规定取得相应的资格。
3.1.2检验员的视力检验人员的视力必须满足下列要求：•不得低于5.0 （小数记录值为1.0）,并需每年检查一次；•不得有色盲。
3.2检验规程检验部门在实施检验前应根据产品的实际情况,按照本文相关章节的规定编写具体的检验规程,该规程应经质保程序的规定认可,并至少要包括以下内容：1）受检部件的类型和所使用材料种类；2）检验所依据的标准或文件；3）检验器材和用品；4）检验条件（被检件材质、受检区域和表面状态）；5）渗透方法：对比试验、预清洗,施加渗透剂,去除多余渗透剂,表面干燥,施加显像剂,显示和观察及后清洗等要求；6）检验参数：检验温度和渗透时间；7）验收标准。
3.3渗透检测剂渗透检测剂是指检验过程中所使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂等。
渗透检测剂的检验应符合GB/T18851.2的规定，其灵敏度至少为2级。
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无损检测通用工艺规程一般性要求目录1、主题内容与适用范围 (2)2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料： (2)3、通用要求 (2)3.1、无损检测人员 (2)3.2、无损检测责任人员的职责 (3)3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)3.4、无损检测委托的受理 (5)3.5、无损检测信息交流 (6)3.6、现场无损检测要求 (6)3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)3.8、验收标记 (7)4、各种检测方法的选用原则 (7)4.1、概述 (7)4.2、射线检测 (7)4.3、超声检测 (8)4.4、磁粉检测 (8)4.5、渗透检测 (8)5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)1、主题内容与适用范围1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法的通用技术要求和工艺管理规定。
1.2.本文所述各种无损检测方法，适用于金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。
也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。
1.3.与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。
2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料：2.1.JB 4730 《承压设备无损检测》；2.2.GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》；2.3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；2.4.《放射工作人员健康管理规定》；2.5.GB4792放射卫生防护基本标准；2.6.各种检测方法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材；2.7.公司有关管理制度。
3、通用要求3.1、无损检测人员3.1.1.凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝无损检测的人员，都必须经过技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造和检验等方面的基本知识。
并按照国家质量监督检验检疫总局锅炉局文件“锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测人员资格考核规则”的要求进行考核鉴定。
3.1.2.无损检测人员按技术等级分为高（Ⅲ）、中（Ⅱ）、初级（Ⅰ）。
取得不同无损检测方法各技术等级的人员，只能从事与该方法和该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.1.3.从事无损检测的人员，除具有良好的身体素质外，校正视力不得低于1.0，并每年检查一次。
3.1.4.评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.1.5.从事表面检测工作的人员，不得有色盲色弱。
使用荧光法检测时，检测人员不准戴有色眼镜或光敏镜片的眼镜。
3.2、无损检测责任人员的职责3.2.1.参与锅炉、压力容器及压力管道制造、现场安装和在用检验的无损检测责任工程师，有责任保证本标准在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按本标准进行的任何检测内容。
3.2.2.无损检测责任工程师，应由具有锅炉、压力容器及压力管道无损检测高级或中级资格者担任。
3.3、无损检测工艺规程一般要求无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成通用工艺又称检验规程，是指本单位对锅炉、压力容器、压力管道和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行RT、UT、MT、PT探伤的通用的技术规定或规则，不一定很具体，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求，针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施，以文字为主，图表为辅。
工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。
3.3.1.依据和原则3.3.2.1.依据a）依据现行执行的标准和法规。
如：✧《容规》、《热规》、《蒸规》；✧GB150、GB11345、GB3323、JB4730、SY4056、SY4065；✧国家颁布的相关文件。
b）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。
c）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应作得到，切实可行。
3.3.2.2.原则a）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。
在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。
b）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。
如现场检测，只编入需要的内容。
c）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。
d）标准中需要确认的项目，应经确认后方可编入通用工艺如：✧UT耦合补偿的规定；✧检验的时机；✧自行制作的工作试块。
e）检测过程中采用的检测方法、检测工艺参数等内容应经试验和评审合格后方可使用。
f）通用工艺中应采用本单位的一些行之有效和做法，如采用探头、专用工艺，但必须进行评审。
g）通用工艺要求文字简练明确，对经常使用的参数和有关计算应预先计算好，列成图表。
3.3.2.通用工艺规程的编制、审核和批准3.3.2.1.按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，编制通用无损检测通用工艺规程应为Ⅲ级人员。
3.3.2.2.通用工艺规程的审核，应为具有相应Ⅲ级资格的技术人员或总工程师。
3.3.2.3.通用工艺规程发批准应由总工程师或技术负责人负责。
3.3.3.工艺卡的编制、审核：工艺卡的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员根据通用工艺编制，由指定的具有Ⅱ级资格的人员（技术员或检测责任师）审核。
3.3.4.无损检测通用工艺规程和工艺卡的修订3.3.4.1.无损检测通用工艺规程应根据有关检测标准、规范的变更和更新及时进行更新和修订，检测业务范围发生变化或采用新的工艺新方法时液应及时进行修订，具体按照《文件开展程序》的有关规定执行。
3.3.4.2.无损检测通用工艺规程和工艺卡修订更改时也应履行上述审批程序。
3.3.5.编制通用工艺规程前的准备工作检测前应了解的主要内容：3.3.5.1.检测对象（产品或工件）的种类、形状尺寸、位置、用途、数量、检测项目、完成时间；3.3.5.2.本单位现有人员、设备仪器、检测方法、检测技术水平和检测施工能力；3.3.5.3.设计要求、适用的施工验收规范、无损检测标准、规范、规程、法律法规等的要求；3.3.5.4.施工现场安全生产的要求和本单位QHSE管理体系要求；3.3.5.5.顾客和委托合同的其他要求等。
3.3.6.无损检测通用工艺规程内容无损检测通用工艺规程应包括以下内容：3.3.6.1.主题内容和适用范围；3.3.6.2.引用标准、法规；3.3.6.3.检测人员资格；3.3.6.4.检测设备、器材和材料；3.3.6.5.检测程序；3.3.6.6.检测表面制备；3.3.6.7.检测时机；3.3.6.8.检测工艺和检测技术；3.3.6.9.检测结果的评定和质量等级分类；3.3.6.10.检测记录、报告和资料存档；3.3.6.11.编制（级别）、审核（级别）、审批人员本人签字或盖章；3.3.6.12.制定日期。
3.3.7.无损检测工艺卡内容无损检测工艺卡一般应包括以下内容：3.3.7.1.工艺卡编号（一般为流水顺序号）；3.3.7.2.产品概括：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，锅炉、压力容器及压力管道类别，规格检测附件、检测材料；3.3.7.3.检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、尺寸，材料牌号，材质、热处理状态及表面状态；3.3.7.4.检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；3.3.7.5.检测技术要求：执行标准、验收级别；3.3.7.6.检测部位示意图：包括（检测部位、缺陷部位、缺陷分布等）；3.3.7.7.编制（级别）、审核（级别）人员本人签字或盖章；3.3.7.8.制定日期。
3.3.8.对工艺条件，技术参数及要求相同的工程（产品）检测工艺可重复使用。
3.4、无损检测委托的受理3.4.1.无损检测委托通常以与委托方或顾客签订的无损检测委托合同的形式来确定对无损检测的具体要求，如签订无损检测委托协议，则应在具体的无损检测工程或项目开始前提供具体的无损检测委托。
3.4.2.委托方或顾客应根据设计图纸、设计说明书、有关的安全监察规程及施工验收规范的要求，在无损检测委托书/协议合同中明确对无损检测的具体要求，或提供工程设计图纸或设计说明书及施工验收规范。
3.4.3.市场开发部负责无损检测委托合同的受理，工程技术部负责无损检测委托单的受理，各部门在接受无损检测委托书时，应进行审核，确定无误后，登记、签字接收，如遇特殊工程时（抢修、抢险、临投及其他应急情况），可以进行口头委托，随后尽快补上书面委托。
3.4.4.委托方或顾客应在焊接施工开始前三天，需要进行原材料检测的应在原材料进场后，机加工或切割加工前，以书面委托的形式向提供具体的无损检测委托，委托的内容应具体、准确，可以包括以下内容：3.4.4.1.无损检测的方法、标准、比例、合格级别、验收规范。
3.4.4.2.被检工件或工程情况：材质、介质、设计温度、设计压力用途等。
3.4.4.3.施工方法：坡口形式、焊接方法、热处理要求、表面状态、工艺管道的单线图和锅炉、容器的焊缝布置图或排板图。
3.4.4.4.工期要求、现场施工/安装及环境状况。
3.4.5.无损检测委托书一经双方签字认可就不能擅自更改，如果由于设计变更等原因需要更改时，应进行补充委托，且应有委托方或顾客单位公章和负责人的签字。
3.4.6.上到工序与无损检测工序交接工作由委托方现场技术负责人和无损检测单位具体负责人员参加，被检工件表面应无响检测的缺陷和污物，外观质量不合格者不得进行无损检测工序，外观质量合格后，方可进行检测作业。
3.4.7.中标签订无损检测工程承包合同的工程项目，应严格按合同相关条款要求另行制定无损检测施工组织设计或质量计划。
3.4.8.锅炉、压力容器的无损检测委托内容一般不得低于国家有关安全监察规程的有关要求。
3.5、无损检测信息交流3.5.1.检测单位应及时准确地向委托人反馈检测信息，避免不合格品进入下道工序。