现场管理(GK).ppt-PPT精品文档
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现场管理基础知识PPT课件
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定置管理
01
02
03
04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
现场管理 GK
营造女性 高龄者 能工作的环境。
2020/3/24
2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
逐个培养。
2020/3/24
培养小组
现场发挥的职责
现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产
达成生产
品交降 安培
质期成 全养
目 标
目 标
本 目 标
目 标
目 标
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
2020/3/24
方针展开
计
科
划
计 划
系 C & J
现场管理的组织运作
设定人、物、
班 C
制订重点 活动项目
2020/3/24
现场管理的推进方法 2.工作的标准化
1）什么是标准化？
标准化是对于一项任务，将目前认为
最好的实施方法作成标准，让所有做这 项工作的人执行这个标准并不断完善它， 整个过程称之为“标准化”。
标准化包含以下步骤
制定标准
执行标准
完善标准
2020/3/24
现场管理的推进方法
2）为什么要标准化？
·暂定对策
·恒久对策
发生源对策 源流对策
2020/3/24
推进现场管理的方法
3.构筑预测（先期）管理
所谓预测管理说的是在问题发生之前，预先整理出人们所想到的 会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。因此，过去的 经验和知识以及整理迄今为止所发生的问题状态，对事先预知和处理 今后将要发生的问题是很有必要。
6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费
*未标准化造成的浪费
现场管理PPT课件
总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率、 降低成本，同时还要应对各种不确定性因素，如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外，环境保护和安 全生产的要求也越来越严格，给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展，现场管理也迎来了新 的机遇。例如，数字化工厂、智能制造等技术的应用， 可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同 时，随着消费者需求的多样化，企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化，这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段，它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制，确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化，可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向，旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理，包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整， 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能，能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念，它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新，以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力，需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践
现场管理培训教材(PPT 36页)
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:49:3008: 49:30November 27, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 49分20.11.2720.11.27
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时49分 30秒08:49:3020.11.27
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2708: 4908:49:3008: 49:30Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五8时49分 30秒Fr iday, November 27, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时49分30秒20.11.2積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:49:3008:49: 3008:4911/27/2020 8:49:30 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:49:3008:49Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:49:3008:49: 3008:49Friday , November 27, 2020
GK现场管理.pptx
少投入（input)
多产出(output)
８
第一章：日产生产方式之现场管理
4.以 人 为 本
对企业而言最重要的财产是人才。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。 2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
1）营造谁都能放心,合理工作的环境。
危难重声温 险办劳音度 的的力或・ 工工工振照 作作作动明
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的项目以适当方法确保不超过所 规定的品质规格。
品 1.制程品质 质 1.不制作出不良品 保 1.不流出不良品 证 1.维持管理
６
需实行标准 作业。 追溯起源消 除异常原因。
第一章：日产生产方式之现场管理
2.后工程所需品仅限在
所需时按所需量进行生产 遵守已设定的标准（作业・库存・生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 *追求局部完美造成的浪费。
５
第一章：日产生产方式之现场管理
②制造物品应有状态
1）须保证后工程所需的每个部件的品质。 2）后工程所需品仅限在所需时按所需量进行
生产。 3）以最少的资源（人・物・设备）进行生产 4）以人为本。
1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
在日产生产方式中，现场管
理教科书的位置与构成图
生产管理 详细篇
日产生产方式基本思想
生 现工 产 场程 管 管技 理 理术
现场管理详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ
技能提升措施
２
第一章
日产生产方式的 现场管理
现场管理培训讲义(PPT 49页)
1)、赋予动机； 2)、经历促成长； 3)、评价反馈；
我要做
√
制度
要我做╳126、情报 Nhomakorabea流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意： 1)、说明前因后果； 2)、不要抱住“官本位”不放； 3)、点“题”之前要过渡； 4)、闻“过”即改； 5)、“改弦易辙”时要说明；
6
現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
7
二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；
25
3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3)、当日不良当日清理； 4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
现场管理讲座课件PPT现场管理教育资料
详细描述
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。
作业研究是现场管理的关键环节，它采用科学的方法对作业 过程进行深入分析，发现存在的问题和瓶颈，并提出有效的 解决方案。研究方法包括流程分析、时间研究和动作研究等 。
作业条件改善
总结词
通过改善作业环境和条件，提高员工的工作效率和满意度。
详细描述
作业条件改善关注员工的作业环境和条件，通过提供舒适的工作环境、合理的休息时间、安全的工作 条件等，提高员工的工作效率和满意度，促进员工的身心健康。改善的条件包括工作场所的温度、湿 度、照明、通风等。
维护整理、整顿和清扫的 成果，确保现场始终保持 整洁状态。
培养员工养成良好的工作 习惯，遵守规章制度，提 高整体素质。
目视化管理
直观性
标准化
透明化
通过视觉感知信息，使 问题点一目了然。
统一标识和颜色，确保 信息的准确性和一致性。
使管理状态可视化，促 进信息的传递和交流。
问题导向
通过目视化管理，快速 发现问题并采取相应措
率。
某餐饮企业的现场管理实践
总结词
服务标准化、食品安全
VS
详细描述
该餐饮企业注重服务标准化，制定了一系 列的服务流程和操作规范，提高服务质量 。同时，严格把控食品安全，确保食材的 新鲜、卫生和安全，保障消费者的健康权 益。
05
现场管理的未来发展与挑 战
工业4.0对现场管理的影响
自动化与智能化生产
04
现场管理的实践与案例
某制造企业的现场管理实践
总结词
精益生产、全面质量管理
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念， 优化生产流程，减少浪费，提高生产 效率。同时，实施全面质量管理，确 保产品质量的稳定性和可靠性，提高 客户满意度。
GK(现场管理诊断)方法
GK诊断 （现场管理诊断）
什么是现场管理？
• 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、 法、环、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结 合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
• 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管 理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充 和深入。
诊断点：②查看是否有5S活动计划及实施计划
诊断点：③检查5S活动中过程记录
• 诊断汇总
《诊断标准》——《评价表》——《指摘事项反 馈表》
• 指摘事项跟踪
《月度计划》——《诊断问题改善》——《计划 实施过程记录》
• 质量管理
《管理项目一览表》——《停机/停线基准》— —《质量检查表》——《OPL表》——《个人 质量管理表》
诊断点：①查看质量管理项目一览表及其版面内 容是否统一、完整，根据管理项目追查相关质 量检查表、作业观察表等
诊断点：②根据标准作业书、工艺文件，训问作 业人员是否了解本岗位质量保证特性
诊断点：③查看异常处理流程、停机/停线基准
诊断点：④根据质量统计表、管理图表等质量图 表跟踪质量问题解决方法——OPL训练表； （续技能训练诊断点⑥⑦⑧）
诊断点：⑤查看个人质量管理表，注重及时与质 量统计、管理图表等记录图表内容对应性。
• 安全管理
《安全项目确认表》——《安全十字》——《危 险因素清单》——《危险源图例》——《岗位 安全规程》——《安全岗前培训记录》
现场管理诊断不但注重达成Ｑ・Ｄ・Ｃ目标值， 更注重对达成目标管理的过程进行管理评价
诊断要点
• 目标管理（方针管理诊断内容）、改善管理
《上级活动计划书》——《部门活动计划书》— —《管理项目一览表》——《进展表》—— 《方策实施计划》
什么是现场管理？
• 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、 法、环、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结 合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
• 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管 理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充 和深入。
诊断点：②查看是否有5S活动计划及实施计划
诊断点：③检查5S活动中过程记录
• 诊断汇总
《诊断标准》——《评价表》——《指摘事项反 馈表》
• 指摘事项跟踪
《月度计划》——《诊断问题改善》——《计划 实施过程记录》
• 质量管理
《管理项目一览表》——《停机/停线基准》— —《质量检查表》——《OPL表》——《个人 质量管理表》
诊断点：①查看质量管理项目一览表及其版面内 容是否统一、完整，根据管理项目追查相关质 量检查表、作业观察表等
诊断点：②根据标准作业书、工艺文件，训问作 业人员是否了解本岗位质量保证特性
诊断点：③查看异常处理流程、停机/停线基准
诊断点：④根据质量统计表、管理图表等质量图 表跟踪质量问题解决方法——OPL训练表； （续技能训练诊断点⑥⑦⑧）
诊断点：⑤查看个人质量管理表，注重及时与质 量统计、管理图表等记录图表内容对应性。
• 安全管理
《安全项目确认表》——《安全十字》——《危 险因素清单》——《危险源图例》——《岗位 安全规程》——《安全岗前培训记录》
现场管理诊断不但注重达成Ｑ・Ｄ・Ｃ目标值， 更注重对达成目标管理的过程进行管理评价
诊断要点
• 目标管理（方针管理诊断内容）、改善管理
《上级活动计划书》——《部门活动计划书》— —《管理项目一览表》——《进展表》—— 《方策实施计划》
班组现场管理gk课件
计划制定
根据项目需求和班组资源，制定详细的工作计划， 明确任务、时间、人员和资源。
计划执行
按照工作计划实施工作，确保任务按时完成，及 时调整计划应对变化。
计划监控
对工作计划执行情况进行监控，及时发现和解决 问题，确保工作顺利进行。
班组工作检查与考核
工作检查
01
定期对班组工作进行检查，确保工作质量、安全和环保符合要求。
考核评价
02
对班组成员的工作表现进行考核评价，激励优秀表现，改进不
足之处。
反馈与改进
03
将检查和考核结果及时反馈给班组成员，共同探讨改进措施，
提高工作水平。
班组工作改进与优化
问题分析与解决
针对工作中出现的问题，进行深入分析，找出原因，制定解决方 案并实施。
经验总结与分享
鼓励班组成员总结工作经验，分享成功案例和创新做法，促进团 队成长。
质量管理
质量标准制定
根据企业质量要求和客户 标准，制定产品质量标准 和检验规范。
质量检验与控制
对生产过程中的产品质量 进行实时检测和控制，确 保产品符合质量要求。
质量改进与提升
通过质量分析、改进和优 化，不断提高产品质量和 客户满意度。
设备与工具管理
设备维护与保养
设备与工具优化
定期对设备进行维护和保养，确保设 备正常运行，提高设备使用寿命。
有效的班组现场管理可以增强企业的核心 竞争力，提高企业的经济效益和社会效益， 促进企业的可持续发展。
班组现场管理的历史与发展
历史回顾
班组现场管理起源于工业革命时期， 随着生产方式和技术的不断进步，班 组现场管理的理念和方法也在不断发 展和完善。
发展趋势
随着信息化、智能化技术的广泛应用， 班组现场管理正朝着数字化、智能化 的方向发展，如数字化工厂、智能制 造等新型生产模式的应用和推广。
根据项目需求和班组资源，制定详细的工作计划， 明确任务、时间、人员和资源。
计划执行
按照工作计划实施工作，确保任务按时完成，及 时调整计划应对变化。
计划监控
对工作计划执行情况进行监控，及时发现和解决 问题，确保工作顺利进行。
班组工作检查与考核
工作检查
01
定期对班组工作进行检查，确保工作质量、安全和环保符合要求。
考核评价
02
对班组成员的工作表现进行考核评价，激励优秀表现，改进不
足之处。
反馈与改进
03
将检查和考核结果及时反馈给班组成员，共同探讨改进措施，
提高工作水平。
班组工作改进与优化
问题分析与解决
针对工作中出现的问题，进行深入分析，找出原因，制定解决方 案并实施。
经验总结与分享
鼓励班组成员总结工作经验，分享成功案例和创新做法，促进团 队成长。
质量管理
质量标准制定
根据企业质量要求和客户 标准，制定产品质量标准 和检验规范。
质量检验与控制
对生产过程中的产品质量 进行实时检测和控制，确 保产品符合质量要求。
质量改进与提升
通过质量分析、改进和优 化，不断提高产品质量和 客户满意度。
设备与工具管理
设备维护与保养
设备与工具优化
定期对设备进行维护和保养，确保设 备正常运行，提高设备使用寿命。
有效的班组现场管理可以增强企业的核心 竞争力，提高企业的经济效益和社会效益， 促进企业的可持续发展。
班组现场管理的历史与发展
历史回顾
班组现场管理起源于工业革命时期， 随着生产方式和技术的不断进步，班 组现场管理的理念和方法也在不断发 展和完善。
发展趋势
随着信息化、智能化技术的广泛应用， 班组现场管理正朝着数字化、智能化 的方向发展，如数字化工厂、智能制 造等新型生产模式的应用和推广。
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