6S管理知识看板

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6S管理看板

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S
6S
管
Management
理
5S
素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S
6S
管
Management
理
6S
安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建
6S
管
Management
理
1S
6S
整理（SEIRI 内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有）必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽的
6 S
管
Management
2S
6S
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整顿（SEITON 放置整齐加以标识。
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品
6S
管
Management
理
3S
6S
清扫（SEISO）
3S
清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干
目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理看板

自看板动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目基本思两大支多个模
管理基管理土
流动
价值
从接单到发货甚至到售后服务过程的一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽没有认何事是物是
企业活动的完美的，用户满意，
价值只Leabharlann Baidu由
无差错生产和持续
最终用户来
6S的说明及关联
6S组织结构及管理区域
6S进度及改善结果
6S推行日程表
6S推行对比图
整理留下必要的’其它清除
整顿
留下必要的，摆整齐，加标示。
素养
1、由被动工作到主动工作
2、不断提高自身素质
3、保持良好的习惯
清扫
不管看见看不见都要打扫干净。
清洁安全是一切工作的前提。
安全维持成果，保持亮丽。
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S的方针及目标和意义
6S贯彻方针及目标
6S贯彻方针：整顿现场，自主管理
全员参与。
6S实施目标： 1、创制并然有序值得参观的生产现
场； 2、生产异常发生
率降至为零； 3、呐工工作心情

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿

(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。管理团队曝光台 A4 A4 示范岗位改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort

整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置

需物品。

目的：腾出空间，防止误用。

特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整

、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。

含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度

化。

目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始

形成。

特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而

6S管理标准(安全、工具、物料、看板)

长轴形工具定置示例图
二、定置方式（B）
B9：气枪
气枪及其管路，采用竖杆缠绕方式进行定置；
气枪定置示例图
二、定置方式（B）
B10：大型工装类
根据工装具体形状制作相应工装架定置；
大型工装定置示例图
二、定置方式（B）
B11：卫生工具类
制作工装，利用挂钩进行悬挂定置；
卫生工具定置示例图
三、标识（C）
的工装，利用倾斜、隔层的方式，1类规格1个隔层进行定置；
长钻头定置示例图
二、定置方式（B）
B4：中短钻头类
中短钻头、轴类工具，制作相应的工装，利用孔洞悬空方式进行
中短钻头定置示例图
定制；
二、定置方式（B）
B5：小钻头类
小钻头定置示例图
短小钻头、轴类工具，制作相应的小工具盒，分格定置，做好相应标识；
工具定置点责任人标识
工具柜
6cm
部门：姓名：
上层: 中层：下层：
编号：
9cm
三、标识（C）
C3：单件或单类工具标识
使用标签打印机打印黄色或者蓝色标识对工具进行区分（形迹定置不需要标识），样式如图，具体尺寸视情况而定； M12/10L两头内六角扳手
工具名称规格标识示例图
M12/10L两头内六角扳手
A6：安全路线及出口
管理标准 1、现场需紧急逃生路线，路线有指示标识； 2、逃生出口有标识；

6S看板管理规范

引言概述：

6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。

一、整理：

1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。

1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。

1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。

二、整顿：

2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。

2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。

2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。

三、清扫：

3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。

3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。

3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

四、清洁：

4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。

精选6S管理图解PPT34页

2
过去能被接受的，现在我们不一定能接受！现在我们能接受的，将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受，我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

6S看板管理规范

一、引言

6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。它通过规范化

和标准化工作环境，使工作流程更加流畅和高效。本文旨在制定一套6S看板管理

规范，以确保工作场所的整洁和组织，并提高工作效率。

二、背景

在现代工作环境中，工作区域的整洁和组织对于提高工作效率至关重要。通过

使用6S看板管理，我们可以减少浪费、提高安全性、提高质量和生产效率。因此，制定一套6S看板管理规范对于我们的组织非常重要。

三、目标

1. 提高工作场所的整洁和组织，确保工作区域的清洁和有序。

2. 优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。

3. 提高安全性，减少事故和工伤的发生。

4. 提高质量和生产效率，减少错误和缺陷。

四、规范内容

1. 整洁和清理

- 每日清洁工作区域，包括工作台、地面、工具和设备。

- 定期检查和清理储物柜、货架和其他存储设施。

- 保持工作区域的通道畅通，确保紧急情况下的安全疏散。

- 清理垃圾和废料，妥善处理和分类。

2. 标记和标识

- 使用标识和标记来指示物品的位置和用途。

- 使用明确的标识标志来警示危（wei）险区域。

- 使用颜色代码标记不同类型的物品或者工具。

- 标记工具和设备的使用方法和注意事项。

3. 整理和分类

- 对工作区域的物品进行分类，将其放置在适当的位置。

- 使用储物柜、货架和容器来整理和存放物品。

- 标注物品的名称和数量，确保易于辨认和取用。

- 定期检查和整理工作区域，确保物品归位。

4. 标准化和规范化

- 制定工作流程和操作规范，确保每一个人都按照像同的标准工作。- 使用标准化的工具和设备，确保工作的一致性和质量。

6S看板资料文本

6S培训小册子

1、整理（SEIRI）

定义：区分要与不要的物品（MUST WANT），现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用

步骤：第一步现场检查（认真审视现场目前的现状）

第二步区分必需品（经常要用的，每天要用的）、非必需品（不常用的、一个月或者半年才用一次的）和不要品（完全跟本身工作无任何关系的或作废的物品）

第三步处理掉不要品（变卖、销毁或再利用）

第四步处置非必需品（集中存放，并做好标识）

第五步必需品的处置（见整顿）

第六步每天循环整理现场

2、整顿（SEITON）

定义：必需品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率

步骤：定品（定物）：明确需要整顿的物品，而且一种物品只

能有一个名称，并将类别相同的物品归为一类。

定位置（确定位置）：根据存放空间的大小和形状，将分类好的物品摆

放进存储柜进行定位（定位要作到推、拉都不动的状态）并在存储的指

定场所进行标识。

定量（明确数量）：根据日常工作的需要，确定必需品的最高限额，并

明确日常必需消耗品的消耗周期。做到存储场所只存放工作周期内所需

数额的物品

定方法：明确存储物品的方法物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是

挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系等。主要的考量点是取用

和放回的快捷和方便性。

定标（包括表示和标识）：

表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上

标识是对物品的场所、区域进行标识，张贴在场所，也就是位置上

标识的系统管理一、位置台帐，它表明“该物在何处”

二、平面布置图，它表明“该处在哪里”

6S看板管理规范

一、背景介绍

6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织整洁度的管理方法。通过合

理布置和标识工作区域，以及明确的指示牌和标识，可以提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境。本文旨在制定一套规范的6S看板管理标准，以确保工

作区域的整洁和组织，提高工作效率。

二、6S看板管理标准

1. 看板布置

1.1 工作区域划分：根据工作流程和任务需求，将工作区域划分为不同的区域，如原料区、生产区、成品区等。每个区域应有明确的标识，方便员工识别和操作。

1.2 看板位置：在每个工作区域内，根据工作流程和操作需求，合理安排看板

的位置。看板应放置在员工容易看到和接近的地方，以便及时获取相关信息。

1.3 看板内容：每个看板上应明确标示该区域的工作内容、工作标准和注意事项。看板内容应简明扼要，并使用易于理解的图标和文字。

2. 看板标识

2.1 颜色标识：根据不同的工作区域和工作内容，使用不同的颜色进行标识。

例如，红色可以表示危险区域或禁止入内区域，绿色可以表示安全区域或通过区域。

2.2 图标标识：使用易于理解和识别的图标进行标识，以便员工能够快速理解

和遵守相关规定。例如，使用“禁止吸烟”图标表示禁止吸烟区域。

2.3 文字标识：在必要的情况下，可以使用文字进行标识，以进一步明确工作

内容和要求。文字应简洁明了，字体大小适中，方便员工阅读和理解。

3. 看板维护

3.1 定期检查：定期检查看板的状态和内容是否完整、清晰可见。如有损坏或

模糊不清的情况，应及时更换或修复。

3.2 更新内容：根据工作需求的变化，及时更新看板上的内容。例如，工作流

高效6S管理及看板管理

作为训练工具
非
必
展示教育
需
品
涉及机密、专刊
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损失）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
推行要领
持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；培育培训激发员工的热情和责任感
推行素养的步骤
1.制订共同遵守的有关守则、规定 2.制订服装、仪容、识别证标准 3.制订礼仪守则 4.教育训练（新进人员加强6S教育、实践） 5.推动各种思想鼓动活动（晨会、礼貌运
动等）
具备了良好的素养
1.6S的基本概念 2.6S的主要内容及描述 3.开展6S活动的流程及要点 4.推行6S活动的常用作法 5.典型6S活动（案例）分析
推行6S活动的常用作法
1.6S推行技巧 2.看板管理 3.目视管理 4.提案改善 5.制度化一标准化 6.改善
6S推行技巧
1.破冰行动——利用各种方式（如宣誓大会等）激发员

6S看板管理规范

一、背景介绍

6S看板管理是一种用于提高工作现场效率和组织管理的方法，通过规范化、

整理、清洁、标准化、素养、安全等六个方面的管理，可以提升工作环境的整体效率和员工的工作积极性。本文将详细介绍6S看板管理的规范要求，以帮助企业实

施有效的看板管理。

二、6S看板管理规范要求

1. 规范化（Seiri）

规范化是指对工作场所进行整理，将不必要的物品和杂乱的工具清理出去，只

保留必要的物品和设备。具体要求如下：

- 所有工作区域都应有明确的标识，包括区域名称和工作内容。

- 工作区域内的物品应按照使用频率和重要性进行分类和整理，并标明存放位置。

- 不需要的物品应及时清理出去，不堆积垃圾和废弃物。

2. 整理（Seiton）

整理是指将工作区域内的物品有序地摆放，使其易于取用和管理。具体要求如下：

- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行有序摆放，方便员工取用。

- 每个物品都应有固定的存放位置，员工使用后应及时归还到指定位置。

- 工作区域内的通道和走廊应保持畅通，不得堆放物品和杂乱工具。

3. 清洁（Seiso）

清洁是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。具体

要求如下：

- 每个工作区域都应有定期的清洁计划，包括清扫地面、擦拭设备和工具等。

- 清洁计划应明确责任人和执行时间，确保清洁工作的及时完成。

- 工作区域内的垃圾桶和废弃物容器应定期清空和清理，保持干净整洁。

4. 标准化（Seiketsu）

标准化是指制定和执行一套规范化的工作标准，确保工作流程的稳定和一致性。具体要求如下：

6S看板管理规范

一、引言

6S看板管理是一种有效的管理方法，旨在通过标准化工作场所的整洁和组织，提高生产效率和质量。本文旨在制定一套6S看板管理规范，以确保工作场所的整洁、有序和高效。

二、背景

随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，工作场所的整洁和组织变得尤其重要。通过6S看板管理，我们可以减少浪费、提高工作效率、改善工作环境，并保

证产品质量。

三、目的

本文的目的是制定一套6S看板管理规范，以提供指导和标准，确保工作场所

的整洁、有序和高效。这将有助于提高生产效率、降低成本、改善员工工作体验，并提高产品质量。

四、定义

1. 6S看板管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，管

理和维护工作场所的整洁、有序和高效。

2. 看板：用于标识和指导工作流程的标志、标牌或者标识。

五、6S看板管理步骤

1. 整理（Seiri）：

- 确定工作场所所需的必要物品和设备。

- 识别和清除不必要的物品和设备。

- 根据工作流程和需求，将必要的物品和设备放置在合适的位置。

2. 整顿（Seiton）：

- 为每一个物品和设备分配一个固定的位置，确保易于找到和存储。 - 使用标签或者标识来标识每一个物品和设备的位置。

- 确保每一个物品和设备都有明确的归属和责任。

3. 清扫（Seiso）：

- 定期清扫工作场所，包括地面、墙壁、设备等。

- 确保工作场所干净整洁，没有杂物和垃圾。

- 建立清扫计划，并确保每一个员工都参预其中。

4. 清洁（Seiketsu）：

- 制定清洁标准和程序，确保工作场所的清洁度得到维护。

- 建立清洁检查表，定期检查和评估工作场所的清洁度。

6S看板管理规范

一、背景介绍

在现代企业中，为了提高工作效率和管理效果，许多企业采用了6S管理方法。其中，6S看板是重要的管理工具之一，用于提供工作指导、传递信息和监控工作

进展。为了确保6S看板的有效运作，制定6S看板管理规范成为必要的举措。

二、6S看板管理规范的目的

1. 确保6S看板的准确性和可靠性，避免信息传递错误和延误。

2. 提高工作效率，减少浪费和重复劳动。

3. 促进团队协作和沟通，实现工作目标的达成。

4. 增强工作现场的可视化管理，提升工作质量和安全性。

三、6S看板管理规范的内容

1. 看板布局规范

a. 确定看板的位置，应位于工作现场的显眼位置，方便工作人员查看。

b. 看板上的内容应简洁明了，字体大小适中，易于阅读。

c. 确定看板的颜色和标识，以便工作人员快速识别。

d. 确保看板的布局整齐，不得有杂乱无章的情况发生。

2. 看板信息规范

a. 确定看板上需要显示的信息，包括工作任务、工作进展、工作质量等。

b. 看板上的信息应及时更新，确保准确性。

c. 确定信息的显示方式，可以使用文字、图表、图片等形式。

d. 看板上的信息应具有可读性和易理解性，不得出现模糊或歧义的情况。

3. 看板使用规范

a. 确定看板的使用对象和范围，以便相关人员了解自己的工作任务和责任。

b. 看板上的信息应根据工作进展进行更新，及时反映工作状态。

c. 确定看板的使用频率，避免过度依赖看板而忽视实际工作。

d. 确保看板的保密性，避免敏感信息泄露。

4. 看板维护规范

a. 确定看板的维护责任人，负责看板的日常维护和更新。

6s管理看板样板ppt

由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
2020
6s管理看板样板ppt

6S宣传看板

6S 术语和定义

总而言之，通过6S 运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少得到四个相关方的满意：

⑴投资者满意，通过6S

，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报

;

⑵客户满意，表现为高质量、低成本、服务水平高等特点;

⑶员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使

每个员工可获得安全、尊重和成就感;

⑷社会满意，企业对区域有杰出的贡献，

热心公益事业，支持环境保护，这样的

企业有良好的社会形象。

6S看板管理规范

引言概述：

6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织性的管理方法，它通过规范化和标准化工作环境，使得工作过程更加顺畅和高效。本文将详细介绍6S看板管理的规范，包括其定义、目的和实施步骤。

一、定义

1.1 6S看板管理的概念

6S看板管理是一种通过标准化和规范化工作环境、维持工作场所整洁有序、提高工作效率和质量的管理方法。它通过设置看板、标识区域和工具等，使得工作过程可视化，并通过持续改进来提高工作效率。

1.2 6S看板管理的原则

6S看板管理遵循以下原则：

a) 分类整理：将工作区域的物品进行分类整理，保持整洁有序。

b) 整顿清扫：定期清理工作区域，保持清洁和安全。

c) 标准化：制定标准和规范，确保工作过程的一致性和可重复性。

d) 清晰化：通过设置看板和标识，使得工作过程可视化。

e) 教育培训：培训员工遵守6S原则，提高其工作效率和质量。

f) 持续改进：通过定期评估和改进，不断提高工作效率和质量。

1.3 6S看板管理的重要性

6S看板管理对于工作场所的效率和组织性至关重要。它可以帮助减少浪费，提高工作效率，降低错误率，改善工作环境，提高员工满意度和工作积极性。

二、目的

2.1 提高工作效率

通过6S看板管理，工作场所的整洁有序可以减少员工在寻找工具和材料上的时间，从而提高工作效率。

2.2 降低错误率

通过标准化和规范化工作环境，可以减少错误的发生。工作区域的标识和看板可以帮助员工正确地执行工作流程，减少错误的可能性。

2.3 改善工作环境

通过定期清理和整顿工作区域，可以提供一个清洁、安全和舒适的工作环境，提高员工的工作满意度和工作积极性。