6S管理知识看板
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S管理宣传看板
6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。
包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。
6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。
6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。
管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。
含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。
谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。
将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。
清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。
特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。
6s管理 看板ppt
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
2020
6s管理 看板ppt
汇报人：XXXXXX
日期：2020-01-01
CONห้องสมุดไป่ตู้ENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
设，大家也乱哄哄的在一起闹。我们的老师是个温和的 人，不想多发脾气，他只好使自己更加沉浸在在书中， 好听不见我们在说话，可同学们的表现越来越不可收拾 了，只见有的玩游戏，有的作文聊天，有的在一起画画。 老师终于忍不住了，开始发火，;请大家保持安静！可 没有人理他，有几个人甚至开始演小品，把大家逗得哈 哈大笑，老师拿起;九天神棍，见谁说话，就轻轻地打 了他一下，把大家吓得都不敢说话。这时，老师终于露 出了笑容。可过
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S看板管理是一种重要的管理工具，它可以帮助企业提高工作效率和生产质量。
通过合理规范的6S看板管理，可以实现生产过程的标准化、规范化和可视化，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、6S看板管理的定义6S看板管理是指通过在工作现场设置合理的看板，对工作流程进行标识和指导，从而达到提高生产效率和质量的目的。
它包括以下六个方面的内容：1. 分类（Sort）分类是指将工作现场的物品按照种类进行整理和归类，确保每个物品都有固定的存放位置。
通过合理的分类，可以减少物品的搜索时间，提高工作效率。
2. 整理（Set in Order）整理是指将工作现场的物品按照一定的顺序进行布置，使得工作现场整洁有序。
通过整理，可以避免物品的混乱和丢失，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作现场进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过定期的清扫，可以提高工作现场的安全性和舒适度，减少事故和疾病的发生。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作流程的一致性和稳定性。
通过标准化，可以降低工作风险，提高工作效率和质量。
5. 教育（Sustain）教育是指对员工进行培训和教育，使其能够理解和遵守6S看板管理的规范和要求。
通过教育，可以培养员工的责任心和自觉性，提高工作效率和质量。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
通过合理的安全措施和培训，可以减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
三、6S看板管理的步骤和要求1. 制定6S看板管理计划企业应根据自身的实际情况，制定6S看板管理的计划和目标。
计划应包括时间安排、责任分工、培训计划等内容，以确保6S看板管理的顺利实施。
2. 设计和制作看板根据工作流程和需求，设计和制作合适的看板。
看板应包括工作内容、工作标准、工作顺序等信息，以便员工能够清晰地了解工作要求。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业中，为了提高工作效率和管理效果，许多企业采用了6S管理方法。
其中，6S看板是重要的管理工具之一，用于提供工作指导、传递信息和监控工作进展。
为了确保6S看板的有效运作，制定6S看板管理规范成为必要的举措。
二、6S看板管理规范的目的1. 确保6S看板的准确性和可靠性，避免信息传递错误和延误。
2. 提高工作效率，减少浪费和重复劳动。
3. 促进团队协作和沟通，实现工作目标的达成。
4. 增强工作现场的可视化管理，提升工作质量和安全性。
三、6S看板管理规范的内容1. 看板布局规范a. 确定看板的位置，应位于工作现场的显眼位置，方便工作人员查看。
b. 看板上的内容应简洁明了，字体大小适中，易于阅读。
c. 确定看板的颜色和标识，以便工作人员快速识别。
d. 确保看板的布局整齐，不得有杂乱无章的情况发生。
2. 看板信息规范a. 确定看板上需要显示的信息，包括工作任务、工作进展、工作质量等。
b. 看板上的信息应及时更新，确保准确性。
c. 确定信息的显示方式，可以使用文字、图表、图片等形式。
d. 看板上的信息应具有可读性和易理解性，不得出现模糊或歧义的情况。
3. 看板使用规范a. 确定看板的使用对象和范围，以便相关人员了解自己的工作任务和责任。
b. 看板上的信息应根据工作进展进行更新，及时反映工作状态。
c. 确定看板的使用频率，避免过度依赖看板而忽视实际工作。
d. 确保看板的保密性，避免敏感信息泄露。
4. 看板维护规范a. 确定看板的维护责任人，负责看板的日常维护和更新。
b. 定期检查看板的完整性和准确性，确保看板的有效运作。
c. 确定看板的维护时间和频率，避免看板因长时间未维护而失效。
d. 确保看板的清洁和整洁，避免灰尘和污渍影响信息的显示。
四、6S看板管理规范的执行1. 建立培训机制，确保所有相关人员了解并遵守6S看板管理规范。
2. 定期评估和监控看板的使用情况，及时发现问题并进行改进。
6s管理看板样板ppt
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
第一个说出口。一路走来，你我都变得沉默，但一路有 你，我很心安1，95因5年为，背日后本一的定5会S有的你宣。传时口光号啊为，“请安你全慢始于整理，终于 下的来 青，丝请，悄难整悄道顿地还”离不。开够当，吗时你？只已爸推压爸行弯已了了走前爸得两爸慢个的了S背，，，总其染有目白一的了天仅他，为了确保作业空 他会追不上间我和的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和整理效率的管理方法。
它通过规范化的标识、分类和布局，使工作区域更加清晰、整洁，并提供必要的信息和指导。
本文将详细介绍6S看板管理的规范格式和要求。
二、6S看板管理规范格式1. 标识：使用明确的标识符来标记不同的区域和物品。
标识应清晰、易读，并符合工作场所的规定。
可以使用颜色、图标、文字等方式进行标识。
2. 分类：将工作区域和物品按照功能、用途、重要性等因素进行分类。
分类应该合理、清晰，并能够满足工作需要。
可以使用不同颜色的标识符来表示不同的分类。
3. 布局：根据工作流程和需求，合理布置工作区域和物品的位置。
布局应该便于操作、减少移动和浪费，并能提高工作效率。
可以使用示意图或平面图来展示布局。
4. 信息：在看板上提供必要的信息和指导，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等。
信息应简洁明了、易于理解，并能够满足工作需求。
可以使用文字、图标、图片等方式来呈现信息。
5. 更新：定期检查和更新看板上的信息和标识。
及时清除过时或错误的信息，并保持看板的整洁和准确性。
可以制定更新计划，并负责人负责执行。
三、6S看板管理规范要求1. 标识标准化：制定统一的标识符和标识规范，确保标识的一致性和易读性。
标识符应该与工作区域和物品的功能、用途相匹配。
2. 分类规范化：根据工作需要和管理要求，制定分类规范。
分类应该合理、清晰，并能够方便工作人员理解和使用。
3. 布局合理化：根据工作流程和需求，合理布置工作区域和物品的位置。
布局应考虑工作流程的连贯性和效率，减少移动和浪费。
4. 信息准确化：提供准确、清晰的信息和指导，确保工作人员能够正确理解和执行工作。
信息应简洁明了，避免过多的文字和复杂的图表。
5. 更新及时化：定期检查和更新看板上的信息和标识。
及时清除过时或错误的信息，并保持看板的整洁和准确性。
可以制定更新计划，并负责人负责执行。
6. 培训教育：对工作人员进行6S看板管理的培训和教育，确保他们理解和掌握规范要求，并能够正确使用和维护看板。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理规范是为了提高工作场所的整洁度、效率和安全性而制定的。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和要求，以确保工作环境的良好管理。
二、背景随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，6S看板管理成为了现代工作场所管理的重要环节。
通过规范化的看板管理，可以提高工作效率、减少浪费、降低错误率，并且增强员工的安全意识。
三、6S看板管理的标准格式1. 看板设计a. 看板应具备清晰的标识和易于理解的信息。
b. 看板上的文字和图标应具备高可读性和辨识度。
c. 看板的大小和位置应根据工作场所的实际情况进行合理安排。
d. 看板的颜色应与工作区域的环境相协调，以提高视觉效果。
2. 看板内容a. 看板上应包含必要的工作指导和操作规范。
b. 看板上应标识出物品的存放位置和数量。
c. 看板上应显示相关的安全警示和注意事项。
d. 看板上应注明工作区域的责任人和联系方式。
3. 看板布局a. 看板应按照工作流程的顺序进行布局，以提高工作效率。
b. 看板上的信息应按照重要性和紧急性进行排列。
c. 看板上的内容应定期检查和更新，确保信息的准确性和时效性。
四、6S看板管理的要求1. 看板的安装a. 看板应固定在工作场所的明显位置，方便员工查看和操作。
b. 看板的安装高度应符合人体工程学要求，避免过高或过低。
c. 看板的安装应牢固可靠，防止因松动而导致的不必要的事故。
2. 看板的维护a. 看板应定期清洁和保养，以确保信息的清晰可见。
b. 看板上的内容应及时更新和更换，避免过时和错误的信息。
c. 看板上的标识和图标应保持完整和清晰，避免模糊和混淆。
3. 看板的培训a. 新员工应接受6S看板管理的培训，了解看板的作用和使用方法。
b. 员工应定期接受看板相关知识的培训，以提高工作效率和安全意识。
c. 管理人员应定期组织看板管理的培训和交流，分享最佳实践和经验。
五、总结6S看板管理规范是提高工作场所整洁度、效率和安全性的重要手段。
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织性的管理方法，它通过规范化和标准化工作环境，使得工作过程更加顺畅和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的规范，包括其定义、目的和实施步骤。
一、定义1.1 6S看板管理的概念6S看板管理是一种通过标准化和规范化工作环境、维持工作场所整洁有序、提高工作效率和质量的管理方法。
它通过设置看板、标识区域和工具等，使得工作过程可视化，并通过持续改进来提高工作效率。
1.2 6S看板管理的原则6S看板管理遵循以下原则：a) 分类整理：将工作区域的物品进行分类整理，保持整洁有序。
b) 整顿清扫：定期清理工作区域，保持清洁和安全。
c) 标准化：制定标准和规范，确保工作过程的一致性和可重复性。
d) 清晰化：通过设置看板和标识，使得工作过程可视化。
e) 教育培训：培训员工遵守6S原则，提高其工作效率和质量。
f) 持续改进：通过定期评估和改进，不断提高工作效率和质量。
1.3 6S看板管理的重要性6S看板管理对于工作场所的效率和组织性至关重要。
它可以帮助减少浪费，提高工作效率，降低错误率，改善工作环境，提高员工满意度和工作积极性。
二、目的2.1 提高工作效率通过6S看板管理，工作场所的整洁有序可以减少员工在寻找工具和材料上的时间，从而提高工作效率。
2.2 降低错误率通过标准化和规范化工作环境，可以减少错误的发生。
工作区域的标识和看板可以帮助员工正确地执行工作流程，减少错误的可能性。
2.3 改善工作环境通过定期清理和整顿工作区域，可以提供一个清洁、安全和舒适的工作环境，提高员工的工作满意度和工作积极性。
三、实施步骤3.1 建立6S团队建立一个专门负责6S看板管理的团队，包括管理人员和员工代表。
团队的任务是制定和实施6S看板管理的计划。
3.2 制定6S计划根据工作场所的实际情况，制定6S看板管理的计划。
计划应包括目标、时间表和实施步骤等。
3.3 实施6S看板管理按照计划，逐步实施6S看板管理。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于改善工作环境和提高生产效率的管理方法。
通过合理的布局和标识，可以使工作场所整洁有序，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
本文旨在制定6S看板管理规范，以确保公司各部门能够统一规范地进行6S看板管理，提高工作效率。
二、背景随着公司规模的扩大和业务的增加，各部门的工作环境变得越来越复杂。
为了提高工作效率和质量，减少浪费和错误，公司决定引入6S看板管理方法。
通过标识和布局的规范化，我们可以清晰地了解工作流程和物品存放位置，从而提高工作效率。
三、6S看板管理规范1. 标识规范a. 所有看板标识必须清晰可见，字体大小适中，颜色鲜明。
b. 标识内容必须简洁明了，能够准确传达信息。
c. 标识位置应与工作流程和物品存放位置相对应，方便员工查找和操作。
d. 标识必须定期检查和维护，如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。
2. 布局规范a. 工作区域和通道必须保持整洁有序，不得堆放杂物或妨碍通行。
b. 工作台面上的物品必须有固定的摆放位置，不得随意堆放。
c. 不同工作区域之间必须有明确的分隔，以避免混淆和交叉污染。
d. 布局应考虑人员流动和物品流动的便利性，尽量减少走动和等待的时间。
3. 清洁规范a. 工作区域和设备必须定期清洁，保持干净整洁。
b. 清洁工具必须放置在指定的位置，方便员工使用。
c. 清洁工作必须有明确的责任人和时间安排，确保定期清洁。
d. 清洁工作应记录并进行检查，确保清洁工作的质量和效果。
4. 整理规范a. 工作区域和物品必须经常整理，保持整洁有序。
b. 不需要的物品必须及时清理，不得堆积和占用工作空间。
c. 物品必须有固定的存放位置，员工必须按照规定的位置放置物品。
d. 整理工作应定期进行，确保工作区域和物品的整洁度。
5. 标准化规范a. 工作流程必须有明确的标准化操作规程，员工必须按照规程进行操作。
b. 标准化操作规程必须清晰可见，方便员工查阅。
6S管理知识看板
扫 除 消除赃污，保持职场内干干净净、 垃 圾 目的 明明亮亮、稳定品质、减少工业伤 、 害。 美 化 环 境
1.建立清扫责任区(室内、外) 实 2.执行例行扫除，清理脏污 施 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 要 4.建立清扫基准,作为规范 点
将工作场所清扫干净，保持工作场 定义 所干净、亮丽的环境。
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 工作状态、行为、设备及管理等一 定义 系列活动中给员工带来即安全又舒 全 适的工作环境。 操 发现安全隐患并予以及时消除，争 作 、 目的 取有效预防措施
形 将上面的3S实施的做法制度化、规 定义 范化，并贯彻执行及维持结果。 成 制 度 、 目的 维持上面3S的成果 贯 彻 到 底
五、素养（SHITSUKE） 养 成 习 惯 、 以 人 为 本
通过晨会等手段，提高全员文明 礼 定义 貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事。 培养具有好习惯、遵守规则的员 目的 工，提高员工文明礼貌水准，营 造团体精神 实 施 要 点 1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规 定 3.教育训练（新进人员强化5S教 育、实践
1.落实前面3S工作 实施 2.制订考评方法，制订奖惩制度， 要点 加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重 视
生 命 第 一
实 施 要 点
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全 2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
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整理
一、整理（SEIRI）
整顿
清扫
清洁
素养
安全
三、清扫（SEISO）
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物 品分门别类放置，排列整齐，明 定义 科 确数量，并进行有效地标识。
6s车间看板宣传
二： 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： （1）不知道物品存放在哪里 （2）不知道要取的物品叫什么 （3）存放地点太远 （4）存放地点太分散 （5）物品太多，难以找到 （6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。 所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置 等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规 范 为物品正确命名、标识。 制定标准和规范； 确定物品的名称； 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法（三要素） （1）场所 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。 （2）方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、 吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、 （3）标识
清 扫
清 洁 素 养
“一目了然” 的管理 标准化 培养良好的习 惯 创造有活力的 工作环境
安 全
不伤害他人 保证生产的正常运行 安全上岗作业 不 被 他 人 伤 保证员工的身体健康和生命 隐患险情的发现和排除 害 安全 突发事件的应对
一 、前期准备 1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2．制作各种标识牌 3．制作6S宣传栏 4．油漆或颜色胶带 二、宣传攻势 初期在宣传方面最少要作一下工作： 发布推行文件，全厂学习贯彻 学习6S相关书籍资料 全员参与考试 制作宣传看板 确定6S的推行方针（口号）和目标 三、样板先行 1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开 ，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。 （1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发 挥带头作用 （2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情 绪或持怀疑态度 （3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致 （4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难
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整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
三、清扫（SEISO）
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要的，把必要的东西与不 定义 必要的东西明确地区分开，不必要 的东西要尽快处理掉。
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物 品分门别类放置，排列整齐，明 科 定义 确数量，并进行有效地标识。
要 与 不 腾出空间，空间活用，防止误用、 要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、 坚 决 留 弃
1.自己的工作场所(范围)全面检查 2.制定「要」和「不要」的判别基 实施 准 要点 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定 日常用量及放置位置
将工作场所清扫干净，保持工作场 扫 定义 所干净、亮丽的环境。
六、安全（SAVETY） 安 工作状态、行为、设备及管理等一 定义 全 系列活动中给员工带来即安全又舒 适的工作环境。 操 发现安全隐患并予以及时消除，争 作 、 目的 取有效预防措施 生 命 第 一
实 施 要 点 1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全 2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施 企业在产品的生产过程中，能够在
学 工作场所一目了然、整整齐齐的 布 局 目的 工作环境、消除找寻物品的时间 、 、消除过多的积压物品。 取 拿 便 捷
实 施 要 点 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线，保持职场内干干净净、 垃 圾 目的 明明亮亮、稳定品质、减少工业伤 、 害。 美 化 环 境
五、素养（SHITSUKE） 养 礼 定义 成 貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事。 习 培养具有好习惯、遵守规则的员 惯 、 目的 工，提高员工文明礼貌水准，营 以 人 为 本
造团体精神 实 施 要 点 1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规 定 3.教育训练（新进人员强化5S教 育、实践 通过晨会等手段，提高全员文明
1.建立清扫责任区(室内、外) 实 2.执行例行扫除，清理脏污 施 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 要 4.建立清扫基准,作为规范 点
四、清洁（SEIKETSU） 形 将上面的3S实施的做法制度化、规 定义 成 范化，并贯彻执行及维持结果。 制 度 、 目的 维持上面3S的成果 贯 彻 到 底
1.落实前面3S工作 实施 2.制订考评方法，制订奖惩制度， 要点 加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重 视