喷涂零件包装规范
五金喷涂厂包装规范
五金喷涂厂包装规范
一、经质检检验合格，统计扫码或计数后的产品方可包装。
二、校对工程相应的保护膜，喷粉和喷油要分别用相应的保护膜，按相应的工艺要求进行包装。
拿工件时，喷涂面禁止摩擦、碰撞、防止工件表面划伤变形。
三、根据工件大小选择相应宽度的保护膜，用滚刷刮平，把气泡挤出，多余的膜切除，保持外观整齐美观。
四、为避免产品在运输途中磨损、碰伤、划伤。
工件外部再包一层气泡膜。
外观要保持整洁。
划黑白膜、气泡膜时，注意刀片不要切伤工件表面和手指。
五、包装好的产品按指定位置堆放整齐，注意堆放高度，严防变形，并标示清楚(注明生产日期、工程、批次、数量)
六、注意几个工程不可混放，同一工程要按批次区分开来放置，更要注意放置的合理性，保护好装饰面。
油漆包装作业指导书
4.4.5凡能进行喷涂的场合，尽量采用喷涂的方法施工。
4.5涂面漆的通用施工工艺
4.5.1涂面漆前必须通过相应的涂漆前处理，检验合格后方能施工。
4.5.2凡需涂面漆的产品或零部件，都应在底漆(或腻子)彻底干燥后才可以施工。
配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组分和固化剂组份中各自所含的活性官能团数所确定的两组份的混合比，按说明书中所给定的配比，将两份混合均匀，才能使两组份中树脂和固化剂进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
使用期又称可使用时间，是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。超过这一时间后因固化反应黏度变稠并开始胶结，即使加入稀释剂也无法使用。
2．引用标准
2.1 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
2.2 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3．名称解释
完全固化是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
干膜厚度涂料在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在该材表面上的漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。
4.1.3喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸，颗粒直径不大于1.5mm，喷砂以石英砂和金刚砂为主，颗粒直径在1~3mm。
4.1.4待油漆表面除锈等级和表面清洁度等级应到达Sa2.5级。
4.1.5涂装前，焊缝周围50mm范围内的区域应重点处理，除去焊缝周围引起底漆损坏的一切缺陷，并保证光滑。
湖州炜业锅炉容器制造有限公司
环境温度应高于5%或钢板表面温度2~35℃范围；
表面温度应比露点温度高3℃以上；
汽车厂零部件包装规范-初版加纸箱
零部件来料包装规范XXXXXX汽车有限公司前言零部件来料包装XXXXXX汽车有限公司产品管理的重要组成部分之一，其中的物流器具作为物流运作中最重要的载体，其标准化、系列化、柔性化的设计将直接关系到物流的安全、质量、成本及效率。
为进一步规范供应商零部件来料包装的要求，XXXXXX汽车有限公司工艺技术部产品技术课特制定本规范，请各使用部门遵照选用。
编制：审核：批准：会签：目录一、包装原则 (4)二、包装分类 (4)2.1按包装尺寸 (4)2.2按包装方式 (4)三、标准包装规范 (4)3.1标准包装分类 (4)3.2标准箱包装规范 (4)3.3标准料架包装规范 (8)四、特殊包装规范 (8)4.1特殊包装定义 (8)4.2特殊包装的类型 (8)4.3确定特殊包装的原则 (9)4.4特殊包装的选择 (9)五、仓储工具 (14)5.1仓储工具定义 (14)5.2仓储工具的类型 (14)5.3超市流利条货架 (14)5.4平板货架 (14)5.5线棒货架 (15)5.6固定托盘 (15)六、转运工具 (16)6.1移动托盘（D OLLY） (16)6.2料笼 (17)6.3平板手推车 (17)6.4液压手推车 (17)七、标签规范 (18)7.1标签的定义 (18)7.2标签的适用范围 (18)7.3物料标签格式 (18)7.4供应商使用标签的规则 (20)7.4先进先出标签 (22)7.5标签使用要求 (22)附录 (23)附录一料架、料箱及D OLLY的编号规则 (23)附录二拖钩图纸 (26)附录三挂钩图纸 (27)附录四线棒的材料及规格 (28)附录五流利条货架技术要求 (32)附录六常用金属材料标准 (34)附录七常用非金属材料标准.............................................................................................. 错误！未定义书签。
钣金喷涂,包装规范
钣金喷涂,包装规范篇一：钣金件包装运输规范钣金包装运输规范（要求）1、目的明确钣金来料的包装要求，确保钣金的外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围适用于所有钣金件（包括自制及供应商来料、喷塑、喷漆、电镀）。
3、入仓前检验内容3.1 外观一米外目视无以下的缺陷：3.1.1、颜色与样板相符合，同批产品无色差。
3.1.2、喷粉涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有不良缺陷。
3.1.3、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致。
3.1.4、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象。
3.1.5、机械损伤：不允许有外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、挤压变形。
3.1.6、外包装：不允许淋雨、油污。
3.2 标识包装箱及物料架上应记录以下准确完整信息： 3.2.1 工程号或采购单号3.2.2 物料名称3.2.3 供应商或生产部门3.2.4批号（如需要）3.2.5数量3.2.6日期3.2.7品管检验状态4 包装规范4.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应的垫料、间隔物、填充物等。
使用封闭包装箱的必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.2物料架及托盘运输必须要使用密封胶带捆好，以确保物料在运输过程不会松动及滑落。
4.3外包装物料架及托盘必须具有足够的抗外力强度以便能保护运输物料。
4.3物料摆放方向必须正确、整齐，标签填写完整、正确，内外标签数量必须一致。
4.4需对各物料托盘摆放位置作好统一标识，并确保每一个物料架及托盘有专用位置摆放。
5 运输5.1 物料运输必须由专人且持有叉车证的人员负责5.2 物料在运输、搬运过程必须确保不会对产品造成意外损伤，产品放置托盘上需层层加保护层，有平整面的两产品之间垫珍珠棉，异型的独立摆放，并外加保护层5.3 物料按标识区域存放5.4 需及时对物料架及托盘回收和妥善保管篇二：钣金喷涂件检验规范物料类别：钣金类物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书文件号：QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第1页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第2页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第3页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第4页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第5页篇三：钣金喷涂质量要求。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范 The manuscript was revised on the evening of 2021本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
产品包装规范
零部件包装规范目录更改记录表 ........................................................................................................................... - 2 -目录 ....................................................................................................................................... - 3 -一、范围 ............................................................................................................................... - 4 -二、规范性引用文件 ........................................................................................................... - 4 -三、术语和定义 ................................................................................................................... - 4 -四、技术要求 ....................................................................................................................... - 4 -1、一般规定 ..................................................................................................................... - 4 -2、包装基本要求 ............................................................................................................. - 5 -3、包装方案规定 ............................................................................................................. - 5 -3.1.标准防尘塑料周转箱 ............................................................................................. - 5 -3.2标准料架 ................................................................................................................. - 7 -3.3金属箱 ..................................................................................................................... - 9 -3.4一次性零部件包装 ............................................................................................... - 10 -3.5木箱 ....................................................................................................................... - 10 -3.6托盘 ....................................................................................................................... - 11 -3.7包装标识 ............................................................................................................... - 13 -3.8包装内衬设计要求 ............................................................................................... - 13 -3.9包装运输规定 ....................................................................................................... - 14 -3.10 金属箱、专用料架通用制作要求 .................................................................... - 16 -3.11空运包装要求 ..................................................................................................... - 18 -五、附件 ............................................................................................................................. - 18 -附件1：周转箱其它具体要求 .......................................................................................... - 18 -附件2：不同材质内衬、参考图片及其材料特性 ...................................................... - 19 -附件3：瓦楞纸板要求 .................................................................................................. - 21 -六、补充说明 ..................................................................................................................... - 22 -零部件包装标准一、范围本标准适用于柳州龙杰汽车配件有限责任公司所有零部件的包装。
工程机械产品涂装标准
前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。
六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
喷涂技术要求及验收规范-GCG.TK.001
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
5.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
描 写
描 校
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底图总号
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处数
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பைடு நூலகம்签字
日期
标记
处数
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处数
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签字
日期
序号
项目
质量要求
检验结果
备注
1
涂层颜色
符合色标（图纸）或样板
2
涂层厚度
涂层厚度±10μm
见图纸或技术协议
3
涂层附着力
描 校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签 字
校对
标准化
日 期
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
喷塑技术要求及验收规范
.001
共2页
第2页
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方
封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加严检验。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
喷涂质量管理制度
喷涂质量管理制度一、总则喷涂质量管理制度是为了规范喷涂过程中的操作流程，确保产品质量，提高生产效率和全面质量管理的要求而制定的程序。
本制度适用于所有涉及喷涂作业的工作岗位。
二、责任与职责1. 生产部门负责制定喷涂作业的计划，并指定专人负责喷涂作业的具体操作。
2. 质量部门负责监督喷涂作业过程中的质量控制，确保产品符合相关标准。
3. 运营部门负责提供必要的设备和材料支持，保障喷涂工作的正常进行。
4. 人力资源部门负责培训喷涂工作人员，确保其具备必要的技能和知识。
5. 每个喷涂工作岗位的操作人员负责执行喷涂作业，严格按照制度进行操作，确保产品质量。
三、工艺流程1. 喷涂前准备1.1 检查喷涂设备和喷涂材料是否完好，如发现问题及时通知相关部门进行维修或更换。
1.2 清洁喷涂设备和喷枪，确保喷涂过程中不受污染。
1.3 根据产品要求选择合适的喷涂材料和颜色。
1.4 调节喷涂设备的气压和喷涂厚度，确保喷涂质量稳定。
2. 喷涂操作2.1 对产品进行表面处理，去除油污和锈蚀。
2.2 使用喷涂设备均匀涂抹喷涂材料，确保每个部位都能覆盖到。
2.3 控制喷涂厚度和喷射速度，防止材料浪费和出现喷漆不匀。
3. 喷涂后处理3.1 将喷涂后的产品放置在通风处进行干燥，确保喷涂材料完全固化。
3.2 进行喷涂质量检查，如发现问题及时进行修补。
3.3 根据产品要求进行包装和标识，确保产品交付前的最后一道工序。
四、质量控制1. 对喷涂设备和喷涂材料进行定期检测和维护，确保其正常运作。
2. 严格执行喷涂作业流程，避免操作失误和差错。
3. 对喷涂产品进行抽样检测，确保质量符合标准。
4. 针对喷涂过程中出现的问题及时进行整改和改进，防止质量问题再次发生。
五、员工培训1. 新员工入职前必须接受喷涂技能培训，确保其能够熟练操作喷涂设备。
2. 定期组织喷涂技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。
3. 建立员工技能档案，记录员工的培训情况和技能水平，有针对性地进行培训计划。
ptfe喷涂---技术规范
PTFE喷涂 - 技术规范引言PTFE（聚四氟乙烯）是一种重要的高性能工程塑料，其优异的化学稳定性、低摩擦系数和阻燃性能使其在各个领域得到广泛应用。
PTFE喷涂技术作为一种常用的表面处理方法，在提高材料性能、降低摩擦系数和增加抗腐蚀性方面发挥着重要作用。
本文档将详细介绍PTFE喷涂的技术规范，包括涂料选择、准备工作、喷涂过程和喷涂后处理等方面的要求。
涂料选择在PTFE喷涂过程中，涂料的选择至关重要。
常见的PTFE 涂料包括无溶剂型喷涂涂料和水基喷涂涂料。
在选择涂料时，应根据实际需求考虑以下因素： - 耐化学腐蚀性：PTFE涂层应具有优异的化学稳定性，能够在各种腐蚀介质中保持稳定性。
- 耐磨性：喷涂的PTFE涂层应具有较好的耐磨性，可以抵抗摩擦和磨损。
- 附着力：涂层与基材之间应具有良好的附着力，保证涂层不易剥离。
- 使用温度：涂料应能够在预期的工作温度范围内保持稳定性。
准备工作在进行PTFE喷涂之前，必须对待涂表面进行充分的清洁和准备工作，以确保涂层能够正确附着并具有良好的性能。
以下是准备工作的主要要求： 1. 表面清洁：涂层前，待涂表面必须经过充分的清洁处理，除去油脂、灰尘和其他污染物。
可使用溶剂进行表面清洗，并保证表面干燥。
2. 表面粗糙度：待涂表面应具有适当的粗糙度，以提高涂层的附着力。
可以使用研磨或喷砂等方法对表面进行处理。
3. 接触角：涂层前，应测试待涂表面的接触角，以确保表面能够充分湿润。
喷涂过程PTFE喷涂的过程需要进行严格的控制，以确保涂料能够均匀附着，并形成理想的涂层。
以下是喷涂过程的主要要求： 1. 喷涂设备：使用专业的喷涂设备，如喷涂枪、压缩空气源等。
设备需要保持清洁，并按要求进行定期维护和校准。
2. 喷涂厚度：根据实际需求，控制喷涂的涂层厚度。
应使用适当的工具进行涂层厚度的测量，并确保涂层均匀。
3. 喷涂速度：喷涂的速度应适中，不宜过快或过慢。
过快的喷涂速度可能导致涂料流失和不均匀的涂层厚度，过慢的喷涂速度则可能导致涂料积聚和浸润不良。
结构件喷漆流程范文
结构件喷漆流程范文导言：结构件喷漆是一项重要的工艺，旨在保护结构件表面免受环境因素的损害，并美化结构件的外观。
结构件喷漆流程是一个复杂的过程，需要严格的操作规范和专业的技能。
本文将详细介绍结构件喷漆的流程，并强调每个步骤的重要性。
一、准备工作：1.结构件检查：在开始喷漆流程之前，首先要检查结构件表面是否有损坏、污染或其他缺陷。
如有损坏或其他缺陷，需要进行修复或处理。
2.清洁表面：使用清洁剂和刷子清洁结构件表面，以去除油脂、灰尘和其他污染物。
3.打磨表面：使用砂纸或砂轮打磨结构件表面，以光滑表面并增加与涂装材料的附着力。
4.遮盖部件：使用胶带、塑料膜等材料遮盖结构件上不需要涂漆的部分，如焊缝、孔洞等。
二、底漆喷涂：1.搅拌底漆：在开始喷涂之前，需要搅拌底漆，以确保颜料的均匀混合。
2.调整喷枪：根据结构件的大小和形状，调整好喷枪的喷漆角度和压力。
3.喷涂底漆：使用喷枪均匀喷涂底漆，注意避免过度喷涂或漏喷，以免影响涂装质量。
4.干燥：将结构件放置在通风干燥的地方，让底漆充分干燥。
干燥时间会因底漆的种类和环境条件而有所不同。
三、中涂与面涂：1.搅拌涂料：根据涂料的要求，使用搅拌器充分搅拌涂料，以确保颜料的均匀混合。
2.调整喷枪：根据结构件的大小和形状，调整好喷枪的喷漆角度和压力。
3.喷涂涂料：先均匀喷涂中涂，然后再喷涂面涂。
注意避免过度喷涂或漏喷，以免影响涂装质量。
4.干燥：将结构件放置在通风干燥的地方，让涂料充分干燥。
干燥时间会因涂料的种类和环境条件而有所不同。
四、打磨与抛光：1.打磨表面：使用砂纸或砂轮打磨结构件表面，以去除涂料表面的粗糙和不平整。
2.抛光表面：使用抛光机和抛光剂抛光结构件表面，以增加光泽度和表面的光滑度。
五、清洁与质量检查：1.清洁结构件：使用清洁剂和刷子清洁结构件表面，以去除打磨和抛光过程中产生的污染物。
2.质量检查：对结构件的涂装质量进行检查，包括涂层的平整度、颜色的一致性和涂层附着力等。
包装涂漆打压安全规章制度
包装涂漆打压安全规章制度第一章总则第一条为了加强包装涂漆打压作业的安全管理，保障作业人员的人身安全和健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司包装涂漆打压作业的安全管理，作业人员必须严格遵守本制度规定。
第三条包装涂漆打压作业的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行企业负责、职工参与、措施配套、法制保障的管理原则。
第二章安全责任第四条公司法定代表人对公司的安全卫生负全面责任。
第五条安全管理部门对公司的安全卫生工作实施综合管理，负责安全规章制度的制定、监督、检查和考核。
第六条包装涂漆打压作业部门负责人对本部门的安全卫生工作负直接领导责任。
第七条包装涂漆打压作业人员对本人的安全卫生行为负直接责任。
第八条各部门、各岗位的安全卫生工作，应明确责任分工，做到事事有人管，人人有专责。
第三章安全要求第九条包装涂漆打压作业场所应符合国家有关安全卫生规定，保持整洁、宽敞、明亮，通风良好。
第十条作业场所的设备、工具、材料应摆放整齐，有序，不得占用消防通道。
第十一条作业人员应按操作规程进行操作，严格执行安全技术操作规程和作业指导书的要求。
第十二条作业人员应定期进行安全培训，熟悉掌握本工种的安全操作技能和事故预防措施。
第十三条作业人员应正确佩戴劳动防护用品，爱护安全设施，不得随意拆除、挪用。
第十四条作业过程中应做好防火、防爆、防毒、防尘、防噪、防泄漏等工作，确保作业场所的安全卫生。
第十五条作业设备应定期进行维护、检查、保养，保证设备安全运行。
第四章事故处理第十六条发生事故时，应立即启动事故应急预案，组织救援，防止事故扩大。
第十七条发生事故后，应保护好事故现场，及时报告安全管理部门，调查事故原因，制定整改措施。
第十八条事故调查处理应坚持实事求是、公正公开的原则，做到事故原因不清不放过，责任人不处理不放过，整改措施不落实不放过。
第十九条对事故责任人应根据事故性质和责任大小，依法依规给予处理。
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。
喷涂规程_流程图
卧式生产喷涂工艺操作规程工艺流程上架→喷涂→固化→卸料→包装→入库1.上架1.1 上架前要佩带干净的棉纱手套，严禁徒手操作，长时间使用或受污染的手套应及时更换。
1.2 上架是半成品的最后自检工作，必须认真严格，对于存在质量问题的型材应挑出，尽量避免不合格的型材上架生产，对于铬化后起粉的型材绝对不允许上架。
1.3 挂具上架前要大磨处理，每挂一种型号，要选用合适的挂具，挂同一长度的型号要成一直线，并要检查所挂工件是否符合工艺要求，特别是工件装饰面是否正确。
2. 喷粉目的是提高铝材的耐腐蚀性，以达到用户要求和装饰效果。
2.1 粉末准备2.1.1 检查喷涂设备是否正常运转，接地是否良好，如出现设备问题应及时通知维修人员维修，流气桶，粉管，喷枪，喷房回收系统是否干净后才可投入新粉，不干净的要彻底清理，以保证设备的干净而不出现混色。
2.1.2按生产指定的色号领取粉末，根据粉末固化要求，工件厚簿等情况来调节固化温度及链条速度。
2.1.3同一订单欠数，应尽可能使用同一批号的粉末，用完后方可使用另一批号的粉末。
2.1.4为了减少粉末库存时间，必须先进先用（如；粉仓同一种粉末共近三次，那么领用的顺序为第一批，第二批，第三批）。
2.1.5加粉时一定要检查粉末是否有混色，受潮，结块等情况，经核实后方可加入粉箱。
2.1.6要严格控制回收粉的添加比例，针对生产细料多添加，大料少添加的方法，当全是回收粉时，特别要注意涂层出现色差现象，保证生产的产品符合标准。
2.2 喷涂2.2.1 严格按《喷涂设备操作规程》进行操作，根据不同的工件调节粉量及喷枪与工件的距离，保证喷涂质量，避免吐粉，出粉不均匀等情况出现。
2.2.2在喷粉出口如有吐粉，色差，混色，粉不全等现象，应及时减法不合格的工件拿下，以免进入固化炉固化。
2.2.3要严格控制涂层厚度，避免膜厚不够造成返工或膜厚超标报废。
2.2.4要监控固化炉及压缩机空气压力的正常运转（检查压缩空气是否有油，干燥，冷却）。
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
《静电喷塑操作规程》
喷塑操作规程1目的规范粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。
零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。
2适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。
3引用文件3.1GB/T15607-2008涂装作业安全规范粉末静电喷涂工艺安全3.2GB/T14441-2008涂装作业安全规程术语3.3GB14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定3.4GB7691-2011涂装作业安全规程安全管理通则4喷粉设备及其辅助装置4.1设备和仪器a)PSN—1粉末静电喷涂机b)TDG—4鼓风干燥箱c)QCJ型漆膜冲击器4.2喷粉室及其相连管道4.2.1喷粉室应采用不燃材料制造。
4.2.2喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘:应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末,并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置4.2.3刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积,并设置泄压装置4.2.4喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250m。
工件之间也应有足够大的距高,不得相互撞击。
4.2.5自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制,一旦有火情时,能迅速自动切断连接通道。
4.2.6自动喷粉室内应安装火灾报警装置,该装置应与关闭压缩空气、切断电源,以及启动自动灭停止工件输送的控制装置进行联锁4.2.7自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护4.3烘干室4.3.1烘干室包括烘箱、烘房及烘道,其设计、安装、使用的安全要求应符合GB14413的规定4.3.2进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。
4.3.3烘干室内工件上每公斤粉末应送入10m的新鲜空气,其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25%,空气中粉末含量应符合GB15607-2008中4.3.2的规定。
4.3.4烘干(固化)室的结构应便于清理积粉4.4其他设备4.4.1回收、供粉、筛粉等设备均应符合GB15607-2008中4.8的规定。
GJB
中华人民共和国国家军用标准防护包装规范GJB 145A—93代替 GJB145—86Specification preservation packaging of1 范围1.1 主题内容本规范规定了军工产品及零备件的防护包装方法、材料选择和质量保证等。
1.2 适用范围本规范适用于军工产品及零备件的防护包装。
1.3 分类1.3.1 分类防护包装方法和辅助方法分类如下(见表1和表2)表1 防护包装方法分类1.3.2 分类特性防护包装方法分类在结构上的主要区别以图解法示于图1表2 防护方法和辅助方法图1 主要方法的特性2 引用文件（略）3 要求3.1 基本要求3.1.1 产品和零备件按本规范所述的有关方法处理（见3.2条、3.5条、图1和表1、表4）3.1.2 防护包装材料需经质检部门检验合格后方可使用。
3.1.3 进行防护包装的场地应清洁、无腐蚀性因素，环境相对湿度低于75%3.1.4 需使用防锈剂时，应对可能使产品某些零备件的性能有影响或产生腐蚀的金属进行适应性试验，并采取相应的措施。
防锈剂类型见附录A3.1.5 产品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密设备、仪器，应使用必须的包扎、衬垫、缓冲材料。
所使用的材料应符合有关标准规定，对与之接触的有关金属件需进行适应性试验。
3.1.6 金属产品的精加工面，应防止赤手接触，应戴干净的细纱手套或采取其它防水汗的措施操作。
3.1.7 产品进行防护包装时，操作应连续进行，如操作过程中断时间较长，必须采取暂时性保护措施。
3.1.8 单元包装设计，应减少不必要的重量和体积。
3.2 清洗防护包装前产品应进行清洗并按4.4.1条检验，表面应无污物、油脂、沉淀物和和汗迹及酸或碱的残迹等污物。
产品及零备件根据要求进行清洗时需注意下述问题：有关用于处理空气、氧气或液压系统的产品，在清洗其内部时不能使用含有石油溶剂的清洗液；浸有油或石墨的零件应用干抹布擦拭干净；在清洗要求内部封存的复杂产品时，要仔细操作，并将清洗液完全从内腔中排出；对橡胶、皮革、软木等非金属零件应采取不损伤零件性能的方法清洗；复杂的组件拆卸清洗时要确保精密表面不损伤，其内腔应在组装时清洗，并采取预防措施防止污染；加压喷雾仅用于结构简单、喷雾能够达到的表面的零件。
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喷涂零件包装规范
S C OP E概述
The purpose of this document is to clearly specifythenature of packaging required for use in delivery of Painted Components tothe NCR Manufacturing Facility.
本文清楚描述了 NCR 制造设备的喷涂零件在运送中的包装要求。
The documentapplies to all Painted Components, independent of substrate material.
本文适用于所有喷涂零件，表面不作处理的不包括。
R E S P O N S I B I L I T Y职责
It is the responsibilityofthe NCR Supplier ManagementTeam (SLM) to ensure that all PaintedComponent Suppliers are aware of thisNCR Requirement, and to includeit within any operational or contractual arrangements created as part ofexisting or new supply lines.
NCR 供应商管理（SLM）小组负责确保所有喷涂零件供应商都清楚此 NCR要求，并且现有的产品或新的供应线都要有此要求。
It is the responsibility ofthePainted Component Supplier to ensurethat NCR's Painted Component Packaging requirements are adhered to during supply line operation.
喷涂零件供应商负责确保在在生产线操作过程中都要依附 NCR 的喷涂产品包装要求。
S C OP E概述
PAINTEDCOMPONENTDEFINITION喷涂零件定义
Painted Components are defined as any components which have an external surface which has been finished using a paint product.
喷涂零件定义为：任何通过使用涂料进行表面处理使之具有外表面的零件
Paint may be Wetor Powder Coating type and can be partial, single or multiplelayer application.
涂料的类型可能是喷油或者粉末涂料，喷涂可以局部喷涂、单层喷涂或多次喷涂。
The specification appliesto paints of all colour, texture and gloss - Standard NCR Colours and any CustomColour type. (e.g. RAL, Pantone,Munsell or Bespoke NCR CustomerShades)
本规范可应用于所有颜色、材质和光泽的喷涂——标准 NCR 颜色和任何客户颜色。
（如：色号、Pantone, Munsell、或预定 NCR 客户颜色）
PR IM ARY PA CKAGIN G R E QU IR EMEN T主要/基本包装要求
All Painted Components shall be delivered to theNCRFacility individually packed and inamanner that allows individual partsto be easily picked / separated fromthe lot.
所有运送到 NCR 的喷涂零件都要单独包装，并且包装方式应利于从批中取出单个产品。
-The Painted Components shall be packed individually by usingBubble Wrap (AirCap®CL 9.5mm x 4.2mm) or similarproduct which meets or exceeds the protective properties associated with th eAirCap®material.
喷涂零件应使用气泡垫单独包装（AirCap® CL 9.5mm x 4.2mm )或者使用等同于甚至超过
AirCap 材料保护特性的相似产品包装。
- The Bubble Wrap shall completely encase the component and shall be held in place using a suitable adhesivetape, such as 'Tesa 4089 PV6', or similar.
气泡垫应完全包住零件，并应在适当的位置贴上用适当的胶带（如 Tesa 4089 PV6，或相似的产品）
- Application of the BubbleWrap and AdhesiveTape shall be such that separation of thecomponent fromthe packaging can only happen wherea definite separation activity is applied.
使用气泡垫时应该要求：只有当实施分开动作时，产品才能从包装带中分离。
- Where deliveries of Individually WrappedPainted Components involve use of a Pallet (or similar) to contain a quantity of components, the Pallet andPainted Components shall be Shrink Wrapped(or similar) to ensure components donot become separated during transport / delivery.
当使用货盘（或类似的工具）运送单独包装的喷涂零件以维护零件的数量时，货盘和喷涂零件应该紧密包装以确保零件在运送过程中不会分离。
- Where deliveries of Individually Wrapped Painted Componentsinvolve useof a Box or Carton tocontain a quantity of components, the Box or Carton shall be sealed by suitable method toensure components do not become separatedduring transport / delivery.
当使用盒子或纸板箱运送单独包装的喷涂零件时，盒子或纸板箱应采取适当的方式密封，以确保零件在运送过程中不会分离。
EXC E P T IO NS例外
Exceptions to the above Primary Packaging Requirement can be agreedwith the NCR Gourdie SLMGroup.
与以上主要包装要求例外的情况可以与 NCR 的 SLM 小组商议。
Exceptions shall be grantedwhere the nature, geometry or supplyvolumes associated with the PaintedComponent are such that Individual Bubble Wrappingof components does not offer the bestvalue Supply Line Solution.。