新产品设计与开发控制程序文件

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设计和开发控制程序(20210213033911)

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2/6权责部门营销中心、研发部质量记录市场调研报告意向性订单招标书总经理/授权人营销中心研发部研发部总经理/授权人研发部销售部总经理/授权人研发部研发部相关部门研发部研发部研发部研发部设计和开发评审的相关规左设计和开发评审的相关规左文件控制程序相关标准设讣和开发评审的相关规左相关标准设讣和开发评审的相关规左设计评审报告(设计开发项目可行性报告)设讣任务书(预案)设计评审报告项目开发时间进度表总体方案图样、设计计算说明书新产品配置状态设计评审报告工作任务单系统图样、设计计算说明书设计评审报告图样、分组明细表、技术协议文件编号RQ-007设计和开发控制程序版次A/0页次3/6流程权责部门相3总说明质量记录工艺设计技术部技术中心.生产部工艺文件管理规立设讣和开发评审的相关规左工艺方案、作业指导书、关键工序明细表、工装检具明细设计评审报告新产品试制讣划及图样下发新产品零部件采购技术中心生产部采购部仓储计划部品管部技术文件及设计图样的管理规定釆购/外包控制程序新产品试制讣划材质证明或检验证明(供应商)强检报告、试验报告(供应商)新产品试制公告.3C、等级、环保技术中心.生产部、品管部技术中心品管部生产部技术中心相关部门图纸、整车明细表、EBOM及PBOM表编制技术中心技术中心生产部技术中心生产部品管部生产部设计和开发控制程序生产过程控制程序新车质量日常检验考核规定设计和开发评审的相关规宦试验管理规左通用技术条件设汁和开发评审的相关规圧生产过程控制程序设计评审报告试制总结报告试验任务单、试验大纲、试验报告、试验结果通知书产品配置方案图纸、整车明细表EBOM 及PBOM表产品使用说明书产品企业标准小批量生产通知单设计评审报告批量生产通知单文件编号RQ-007版次A/0页次4/65. 执行方法 5.1市场需求:5.1.1销售部应对产品的社会需求进行调查研究及科学预测,提出v 市场调研报告〉,为产品开发提供设计依据。

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序

产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制,确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作,满足合同及客户要求。

3.2营销中心:根据市场动态,行业的激励,策划开发新产品的提议,并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告,负责提供新车或改型产品订货合同,并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品:包括以下几方面:4.1.1公司《产品目录》未列出的产品;4.1.2与公司现有的类似定型产品相比,在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面,有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品:对公司现有的定型产品,在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进,包括:4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品;4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品;4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划:由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交:技术中心以订货合同、《新产品调研报告》,或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据,提交新产品开发或产品改型初步设计方案,方案设计主要包括以下内容:5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围;5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比;5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述;521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析;521.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审:主管副总组织有关职能部门,针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审,并填写《设计评审表》;5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果,由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》,交公司总经理批准;1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组,对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

GJB9001C设计和开发控制程序文件

GJB9001C设计和开发控制程序文件

1.目的本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划,确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。

2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。

3.职责3.1总经理负责批准项目建议书,技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。

3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制,及整个设计工作的实施。

3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。

3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。

3.5生产部负责样品的试制。

3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验;负责检验/试验数据的整理、分析和处理;负责编制产品试验报告,并向相关部门报送产品试验报告。

3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向,负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。

4.工作流程4.1设计和开发策划4.1.1设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息,编制“产品开发建议书”,提出产品开发或技术改造的建议,报总经理批准。

产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。

②营销部的市场调查营销部通过对市场调查结果的分析,提出“产品开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发部。

③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单(包括技术协议),必须由营销部组织相关部门进行评审。

评审通过后,营销部将与客户的有关资料移交研发部。

4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书”“设计和开发计划书”包括:a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。

b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段;c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动,包括这些活动的时机。

新产品设计开发控制程序文件

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新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量,特编写此控制程序文件,用于规范和管理新产品的设计开发过程。

二、项目目标1.提高产品设计开发的效率,缩短开发周期。

2.提高产品设计的质量,减少产品开发过程中出现的问题和错误。

3.加强团队间的协作和沟通,提升工作效率。

三、项目组织与管理1.项目组织:新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织,明确项目组织结构和岗位职责。

2.项目经理:负责项目的整体规划、协调和管理。

3.项目组成员:包括设计师、工程师、市场人员等,各成员需明确职责和工作目标。

四、项目设计开发流程1.项目启动阶段:-明确项目目标和要求。

-编写项目计划,并确定项目的时间、资源和预算等。

-组织项目组成员进行项目启动会议,明确各自的工作内容和职责。

2.需求分析阶段:-明确产品的功能、性能和外观等要求。

-与市场部门进行沟通,了解市场需求和竞争对手的情况。

-制定需求规格说明书,明确产品设计的基本要求。

3.概念设计阶段:-根据需求规格说明书,进行初步的概念设计,并形成原始设计方案。

-与市场部门和客户进行反复沟通和确认,修改和完善设计方案。

-确定最终的概念设计方案,并形成概念设计报告。

4.详细设计阶段:-根据概念设计方案,进行详细设计,并制定详细设计文档。

-制定设计实施计划,并组织实施人员进行设计开发。

-完成详细设计,形成详细设计报告。

5.产品测试阶段:-根据详细设计报告,进行产品的样机制作。

-进行产品的功能、性能和稳定性测试,对产品进行调试和优化。

-记录测试结果,分析问题原因并进行问题解决。

6.产品验证阶段:-将产品交给质量部门进行验证,确保产品符合质量标准。

-与市场部门进行沟通,了解产品在市场上的需求和反馈。

-根据验证结果和市场需求,进行产品的修正和改进。

7.产品上线阶段:-对产品进行最终的整理和调整,确保产品符合上线要求。

-准备产品的上线资料,并进行上线前的准备工作。

设计和开发控制程序-三体系程序文件

设计和开发控制程序-三体系程序文件

设计和开发控制程序-三体系程序文件设计和开发控制程序三体系程序文件一、目的为了确保设计和开发过程得到有效的控制,保证设计和开发的产品满足规定的要求,特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于本公司新产品、新服务或改进现有产品和服务的设计和开发活动。

三、职责1、研发部门负责设计和开发项目的策划、组织和实施。

制定设计和开发计划,明确设计和开发的阶段、任务、责任人、时间节点和资源需求。

进行设计和开发的输入、输出、评审、验证和确认等活动。

负责设计和开发过程中问题的解决和改进。

2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息,为设计和开发提供输入。

参与设计和开发的评审和确认活动,对产品的市场适应性提出意见和建议。

3、质量部门参与设计和开发的评审和验证活动,对设计和开发过程的质量控制提出意见和建议。

负责设计和开发过程中质量记录的保存和管理。

4、采购部门负责设计和开发所需物资的采购。

参与设计和开发的评审活动,对物资采购的可行性提出意见和建议。

5、生产部门参与设计和开发的评审和验证活动,对产品的生产工艺性提出意见和建议。

负责设计和开发产品的试生产和批量生产。

四、设计和开发策划1、研发部门根据市场需求、公司战略和技术发展趋势,确定设计和开发项目。

2、制定设计和开发计划,包括项目名称、目标、范围、阶段、任务、责任人、时间节点、资源需求、风险评估和控制措施等。

3、设计和开发计划应经过评审和批准,确保其合理性和可行性。

五、设计和开发输入1、研发部门负责收集和整理设计和开发输入信息,包括但不限于:市场需求和客户要求。

相关法律法规和标准要求。

以前类似设计和开发的经验教训。

功能和性能要求。

可靠性、安全性和可维护性要求。

2、对设计和开发输入进行评审,确保输入信息的充分性、准确性和完整性。

评审应形成记录。

六、设计和开发输出1、设计和开发输出应以能够针对设计和开发输入进行验证的形式提出,包括但不限于:产品规格说明书。

工艺流程图。

原材料清单。

测试规范和验收标准。

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标:对于新产品的开发,需要明确产品的研发目标和市场需求,例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。

2.市场调研:进行市场调研,了解目标市场的需求和竞争情况,通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。

3.需求分析:根据市场调研的结果,进行需求分析,明确新产品的功能、特点和技术要求,形成产品需求文档。

4.初步设计:根据产品需求文档,进行初步设计,包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面,形成初步设计文档。

5.技术评估:对初步设计进行技术评估,确定可行性和技术难点,并提出解决方案,形成技术评估报告。

二、详细设计阶段1.详细设计:根据初步设计和技术评估报告,进行详细设计,包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面,形成详细设计文档。

2.材料选型:根据详细设计文档,选择合适的材料和零部件,进行材料选型和供应商选择,并形成材料选型报告。

3.技术验证:对详细设计进行技术验证,包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面,确保设计方案的可行性和稳定性。

4.原型制作:根据详细设计和技术验证结果,进行产品原型的制作和调试,形成产品原型。

5.性能测试:对产品原型进行功能性能测试,包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面,评估产品是否符合设计要求。

三、小批量制造阶段1.工艺开发:根据产品设计和性能测试结果,进行工艺开发,包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面,确定生产流程。

2.供应链搭建:建立合作关系并进行供应链搭建,包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面,确保生产所需资源供应。

3.小批量试制:根据工艺开发和供应链搭建结果,进行小批量试制,验证生产流程和工艺可行性。

4.品质控制:对试制产品进行品质控制,包括质量检测、性能测试、环境试验等方面,确保产品符合设计要求。

5.用户反馈:对试制产品进行用户反馈收集,了解产品的优缺点和改进方向,并进行改进调整。

四、量产阶段1.生产准备:根据小批量试制结果,进行生产准备,包括设备投入、员工培训等方面,为正式量产做好准备。

产品设计和开发控制程序

产品设计和开发控制程序

产品设计和开发控制程序1.目的对各类新产品的设计和开发、产品变更、生产过程变更的全过程进行控制,确保产品能够满足顾客的需求和期望及相关法律法规的要求。

2.适用范围适用于公司新产品的设计和开发,引进产品的转化,定型产品及生产过程、设备的变更等的控制。

3.职责3.1 销售部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向。

3.2 销售部根据公司发展规划、市场信息及顾客要求、合同要求等提出“产品开发或变更建议书”。

3.3 总经理负责批准“产品开发或变更建议书”、“产品开发或变更任务书”、“产品开发或变更方案”。

3.4 销售部负责依据“产品开发或变更建议书”下达“产品开发或变更任务书”。

3.5 研发部负责依据销售部下达的经总经理批准的“产品开发或变更任务书”制定“产品开发或变更方案”,经总经理审核批准后具体实施。

3.6 研发部负责本公司范围内产品设计、开发、变更全过程的组织、协调、实施工作,进行产品设计、开发的策划、确定产品设计、开发的组织和技术接口、输入,输出、验证、评审、更改和确认等。

3.7 研发部负责对整个产品开发、变更实施情况进行跟踪、检查,并向总经理汇报。

3.8 生产部负责对新产品或变更后产品生产过程进行跟踪。

3.9 生产部负责整个公司内新产品设计开发及产品变更的协调、资源支持等工作。

3.10 采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。

3.11 采购部负责新产品包装设计及联系印刷工作。

3.12 生产部负责新产品或变更产品的试产和生产;负责生产过程的技术改进建议的提供。

3.13 研发部负责新产品或变更产品的检验。

3.14 食品安全小组负责对新产品开发及产品变更过程进行危害分析,并提出控制措施。

3.15 研发部负责新产品或变更产品的保质期测试。

3.164.术语和定义4.1产品设计和开发:包括新产品的研发、老产品工艺改造、变更等。

4.2变更:包括产品变更、工艺变更、设备变更、生产过程变更等。

5.工作程序5.1产品设计和开发的策划5.1.1产品设计和开发项目的来源a.销售部与顾客签订的新产品(或产品变更)合同或技术协议,由销售部填写《产品要求评审表》,经相关人员评审通过后,由销售部提出“产品开发或变更建议书”,报总经理审核批准后,由销售部负责人下达“产品开发或变更任务书”,并将相关背景资料转交研发部。

GJB9001设计和开发控制程序

GJB9001设计和开发控制程序

GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制,以保证所设计开发的产品满足规定的要求。

适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。

3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。

3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。

3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。

3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。

4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。

新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。

系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。

4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。

4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程,至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。

4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化,设计可在任何一个阶段终止。

新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论,由技术副总经理批准。

系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。

4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。

4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点,产品特性分为三级:1) 关键特性:某项指标如果超过规定值要求,将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性,关键特性标注符号为 G;2) 重要特性:某项指标如果超过规定值要求,可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降,重要特性标准符号为 Z;3) 一般特性:某项指标如果超过规定值要求,将会出现产品功能逐渐丧失,一般特性无标准符号。

设计和开发控制程序文件

设计和开发控制程序文件
4.5试制及设计验证
4.5.1设计评审通过后,技术质量部根据相关的设计初稿制作样品,设计人员参与样品的试制。由检验部负责对样品进行全面的性能测试,或送权威机构检测,检测后出具相应的测试报告。对于部分结构或功能,可将已经证实的类似设计的有关证据,作为本次设计的验证记录。
4.5.2根据样品检测结果,技术质量部对样品与《设计和开发计划书》的符合性作出验证结论。经总经理同意,由生产部在技术质量部配合下进行小批量试产。
(3)采用新技术、新材料,贯彻新标准;
(4)改进工艺性,降低劳动强度;
(5)在保证质量的前提下降低制造成本。
4.8.3《文件更改通知单》经技术质量部负责人审核,由总经理批准后按《文件和记录控制程序》的规定进行发放,确保相关部门、人员及供应商及时得到更改信息。
4.8.4当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的改变或者涉及安全、环保要求时,需进行设计更改评审,记录评审的结果及采取的措施,并报产品认证机构备案,产品认证机构对设计更改认可后方可实施更改;设计更改的评审内容需包括对产品部件和已交付产品的影响及处置。更改实施后须进行重新验证和确认。
产品和服务的设计和开发控制程序
YT/CX-13-2017
1目的
对设计和开发全过程进行控制,以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。
2范围
本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。本程序适用本公司各类产品设计的全过程,包括产品的重大技术改进。
3职责
3.1总经理负责批准设计项目,设计和开发过程评审、验证、确认结果的审批。
4.8设计更改
4.8.1设计过程中的设计更改由设计者根据设计评审、验证、确认报告等进行更改,可在设计初稿上直接划改或更新初稿。

GJB9001C设计和开发过程控制程序

GJB9001C设计和开发过程控制程序

深圳市XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:2017-7-1 发布 2017-7-1实施深圳市XXX科技有限公司发布14、设计和开发过程控制程序文件编号:IQM14-2017B1 目的对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。

2范围适用于本公司新产品设计和开发,包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。

3职责3.1主管领导:负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等,项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等,批准设计和开发计划书。

3.2系统事业部:负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的总装、试验等。

还需编制产品装配作业文件。

3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的调试、测试等;负责新板卡的加工试制和生产。

3.4结构事业部:负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;负责新产品的试装等;还需编制产品加工工艺文件;负责机箱/样品的加工试制和生产。

4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时,首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成,然后按以下步骤进行设计开发活动:4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类,板卡事业部负责主板板卡类,结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划;设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划,形成设计和开发计划(见附表IQM14-2);对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。

4.1.2设计和开发策划时,应确定:a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。

公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。

主要活动是设计开发策划;设计开发输入确定。

---方案设计阶段。

主要是进行产品的方案设计。

---工程研制阶段。

主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计,试制出样机等。

新产品开发控制程序文件

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2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后, 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 -试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ,各部门接受计划后作试产作业准备;
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 , 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备;
4.
工程部:
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 , 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认;
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ,适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认;
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ,工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算;
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ,应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 , 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件;
· 在顾客提供产品样品的情况下 ,样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分;
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果;
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》,

新产品过程设计开发控制程序

新产品过程设计开发控制程序

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新产品过程设计开发控制程序
1. 目的:
1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。

1.2以有效的产品质量先期策划,确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。

1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施,并消除潜在的项目实施隐患,促进产品质量的提高。

2. 适用范围:
适用于本公司所有全新新产品和变型新产品的过程设计和开发控制;
3. 定义解释:
3.1 项目小组:针对每一种新产品成立的内部多方论证小组,可包括技术、生产、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。

3.2 新产品:包括全新产品和变型新产品。

3.3 设计评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。

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3.4 设计验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

3.5 设计确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

3.6 APQP:产品质量先期策划和控制计划。

PPAP:生产件批准程序。

3.7 PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。

3.8 控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

3.9 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4. 作业流程:。

设计开发控制程序文件

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1.目的制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产品的目标、任务、步骤、计划,避免后期更改,以最低成本及时提供优质产品,确保顾客满意。

2.范围适用于本公司生产产品先期质量策划。

3.职责3.1营销部负责市场调查和分析,提供市场信息及新产品动向,提出新产品开发建议,负责与顾客间的信息沟通与传递。

3.2 APQP小组组长负责对APQP小组人员的培训,组织APQP小组会议,组织APQP小组人员对产品质量策划的各阶段进行跟踪、评审和总结。

3.3 APQP小组成员负责产品质量先期策划相关工作的实施。

3.4 技术部为APQP小组的技术接口,负责产品质量先期策划的归口管理,以及相关资料的存档。

3.5技术部负责人负责APQP的总体策划和监督,组织成立APQP小组,确定小组内成员的职责和工作安排,负责APQP全过程的跟踪和监督,以及APQP各阶段的组织和协调工作。

3.6总经理负责计划和项目的审批,支持APQP小组的各项活动,为新产品的设计和开发提供适当的资源,监督APQP小组的工作结果和工作进度。

4.定义APQP:产品质量先期策划5.程序5.0设计和开发策划1. 技术部采用产品质量先期策划控制流程对新产品进行开发控制,在产品和制造过程设计过程中采用DFM和DFA方法等,技质部对产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,并制定降低潜在风险的措施。

2. 技术部采用多方论证方法由设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其他职能的部门参与对制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审,按照《风险分析控制程序》进行。

5.1成立APQP小组5.1.1技术部负责人负责成立APQP小组,并任APQP小组组长。

小组成员由与产品质量相关的部门负责人组成,一般由技术部、质量部、生产部、营销部、采购部等部门组成,必要时可邀请顾客或供方代表参加。

5.1.2 APQP小组的主要职能如下:5.1.2.1产品或过程特殊特性的开发、最终确定与监视。

设计和开发控制程序文件

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设计和开发控制程序1 目的对产品设计和开发全过程进行控制,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。

2 适用范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。

3 职责3。

1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开发计划,负责设计和开发全过程的组织、协调和管理工作,组织设计评审、设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题,负责在外购件的采购发生困难时,协助采购部选择代用品。

负责处理车间生产制造过程中发生与设计相关的工艺问题,负责试验组织实施工作。

3.2 总经理负责产品立项审批的批准,负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。

3.3 制造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。

3。

4 采购部负责试制过程中的配套采购。

4 工作程序4.1设计和开发策划4.1.1设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息,编制“项目开发建议书”,提出产品开发或技术改造的建议,报总经理批准。

产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。

②市场部的市场调查市场部通过对市场调查结果的分析,提出“项目开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发中心。

③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单(包括技术协议),必须由研发部组织相关部门进行评审.评审通过后,将“合同订单评审表"连同客户的有关资料移交采购部。

4。

1.2设计任务书的编制《设计任务书》(亦称《项目手册》)应做如下明确规定:a)产品的质量目标/指标及性能要求.b)确定活动的输出满足输入的要求,并处于受控状态.c)确定组织和技术上的接口。

d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。

e) 控制产品研发过程的准则。

f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件.g) 《设计任务书》的管理方法。

h)特殊过程控制采用的必要检验和试验。

4。

1。

3设计任务书的评审研发部或项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。

设计和开发程序控制文件

设计和开发程序控制文件

新产品设计和开发程序控制一. 目的对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望要求,对投入新项目进行事先评价,并采取相应措施将其不利影响程度降低。

二范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程,包括新产品的研制、引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。

三. 职责3.1 技术主管负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审,设计和开发的更改和确认等。

以及技术改造工作。

技术副总经理负责审核项目建议书、下达设计和开发任务书,负责批准设计开发评审、设计开发验证报告,负责审核试产报告。

3.2 品保部负责对不利影响进行评价,负责新产品的核对和试验。

3.3 董事长负责批准项目建议书、问题处理方案、试产报告。

3.4 采购部负责所需物料的采购。

3.5 业务部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向,负责提交顾客使用新产品是否承认状况及验证结果。

3.6 生产部负责新产品的加工试制和生产。

四. 程序4.1 设计和开发的策划4.1.1设计和开发项目的来源:业务部与顾客签定的新产品订单或技术协议。

根据董事长批准的《项目建议书》及相应数据,技术部作出《项目评估报告》,技术副总经理下达《设计开发任务书》,并将与新产品有关的技术数据转交技术主管。

4.1.2技术主管根据上述项目来源,确定项目负责人,设计开发策划的内容包括:4.1.2.1设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容;4.1.2.2各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位;4.1.2.3资源配置需求,如人员、信息、设备、资金保证等及其它相关内容。

4.1.2.4设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展,在适当时予以修改,应执行《文件控制程序》的有关规定。

4.1.3设计和开发不同小组或个人之间的接口管理4.1.3.1设计开发的不同小组或个人可能涉及到公司不同职能或不同层次,也可能涉及到公司外部;4.1.3.2对于日常的设计开发信息,需要技术主管进行协调工作的,由技术主管组织协调;4.1.3.3对于重要的设计开发信息,技术主管可以组织各小组或个人的协调会议或图纸会审会议等方式进行沟通。

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3.0 职责
3.1 总经理: 产品设计和开发项目的选定和立项批准,产品开发设计总体方案的批准。
3.2副总经理: 市场信息和客户资料的收集,设计、开发评审的参与及重大事项决策。
3.3工程部: 负责产品的设计输入到产品设计输出的全过程的组织、协调、统筹、实施工作;
3.4 品管部: 品管部负责对设计和开发过程中所需的品质计划、测试流程、产品检验指引的编制并实施检验、测量和试验工作。
通知书》通知工程部,《新产品立项通知书》包含产品编号、产品名称等内容。
4.1.3 工程部根据批准立项的产品情况确定产品设计和开发工程师及其成员。
4.1.4 产品设计和开发主任工程师主持产品开发策划、编制详细的产品设计开发排期,
报部门经理审核、分管副总经理批准。
4.2 产品手办的设计制作管理(设计和开发的输入阶段)
4.5.3 第一次试模完成后,工程师用第一次试模胶件装办交HK工程部或者客户。
4.6 产品测试标准的建立
4.6.1 必须满足销售地区的法律、法规要求,以及有关设计之标准化要求。
4.6.2 品管部根据产品销售资料(主要指客户、销售地区、销售对象)建立该产品的测试标准。
4.6.3 品管部根据相关资料制定该产品的各种收货标准和检查指引,保证产品质量。
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新产品设计与开发控制程序
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1.0 目的
1.1 规范产品设计与开发过程,确保新产品按照预定的排期进行。
1.2 确保本公司设计、开发的产品能够满足客户及法律、法规的要求并以合理成本制造。
2.0 范围
本程序适用于公司所有新产品(派生产品)设计、开发以及定型产品的改进、改良活动。
4.4.2 产品喷油模、喷油颜色的跟进:按照《喷油跟进作业指引》规定执行。
4.4.3 产品移/丝印颜色的跟进按照《移/丝印跟进作业指引》规定执行。
4.5 模具第一次试模跟进
4.5.1 模具制作完成,按照《模具试模管理办法》进行模具的第一次试模,产品跟进工程师、模具制作师傅必须到现场跟进试模。
4.5.2 第一次试模完成后,产品跟进工程师/主任工程师跟进产品第一次样办的装办,出相应的改模资料给工模部修改模具。
4.0设计与开发控制程序
4.1 产品设计和开发计划的立项管理(设计和开发策划阶段)
4.1.1 产品的报价
新产品的报价按照《报价运作管理办法》规定执行。
4.1.2 产品设计和开发项目由总经理选定,即批准立项,总经理室分管副总经理收集客
户或市场有关资料信息后确定设计开发的大致排期、要求等,下达《新产品立项
4.7 EP阶段的跟进
4.7.1 根据产品的销售资料(主要指客户、销售地区)销售对象(消费者的年龄),产品工程师跟进产品的各种安全测试(无功能状态下),修改模具的结构达到各种安全测试的要求。
4.7.2 外购物料的打办:外购物料是指设计开发过程中涉及到的五金件、电子件、油漆
等非本厂生产的零配件及辅助物料;外购物料按照《工程部打办运作管理办法》
3.5 统筹部: 负责设计和开发过程的物料供应计划。
3.6 采购部: 负责设计和开发过程所需样办、物料的打办和采购计划。
3.7 生管部: 负责协助工程部设计和开发过程中的样办、试产的计划和实施工作。
3.8 生产技术部:负责工艺方案的编制与评审,工艺流程、操作指引的编制,工装夹具的设计制作及技术准备等工作、特殊模具(高周波模、超声模等)的试模跟进工作。
4.2.1 产品的设计输入:工程部收到《手板制作通知书》和相关的产品资料后,工程部经理/副经理组织相关工程技术人员进行产品的设计输入评审工作,对新产品进行全面的分析,找出设计存在的缺陷并建议改善方案;产品的设计输入评审按照《设
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新产品设计与开发控制程序
3.9 注塑部: 负责设计和开发过程塑胶模具的试模、试办的实施工作。
3.10 油漆部: 负责子部: 负责设计和开发过程所需电子方面的样办制作和跟进工作。
3.12 装配部:负责协助试制阶段的物料组织、生产落实及进度控制、夹具保管与维修并协助有关样办制作。
编写:
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日期:
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修改状态:
新产品设计与开发控制程序
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规定执行;外购物料的样办必须在第一次试模前样办回厂。
4.8 电子工程的跟进
4.8.1 新产品电子工程的跟进流程按照《电子系统新产品开发流程》规定执行。
4.8.2 新产品电子工程的跟进按照《产品开发(电子系统)运作管理办法》规定执行。
4.8.3 新产品IC软件开发:新产品IC软件开发按照《产品IC软件开发跟进管理办法》规定执行。
4.9 FEP阶段的跟进
4.9.1 经过电子工程、机械工程EP阶段的跟进,基本完成新产品的初步设计,对该产品的功能、安全方面有了初步测试结果,产品进入FEP阶段。
4.9.2 FEP阶段电子工程、机械工程对该产品的功能、安全测试作全面的跟进,解决新产品存在的各种结构、功能、测试、装配等问题。
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计输入评审作业指引》规定执行。
4.2.2 经过设计输入评审后,进行产品手办的设计制作(包括发泡胶手办、正式手办);手办的设计制作按照《手办设计、制作管理办法》规定执行。
4.3 产品模具制作管理(设计和开发的进行阶段)
4.3.1 手办评审会议
正式手办经过HK工程部(ODM产品)或者客户(OEM产品)批准后,工程部主任工程
师组织相关部门进行手办评审,手办评审按照《手办评审作业指引》规定执行。
4.3.2 模具制作通知
经过手办评审会议,确定模具的详细制造方案,工程部工程师/主任工程师出《模具制作通知单》,经工程部经理审核、分管副总经理批准后连同手办输出到工模部开始模具的制作准备工作。
4.3.3 模具设计、模具材料申请与模具制作
模具设计、模具材料申请与模具制作详细管理按照《工模部运作管理办法》规定执行。
4.3.4 模具的试模:模具的试模按照《模具试模管理办法》规定执行。
4.3.5 模具的修、改模:模具的修模改模按照《修改模具管理办法》规定执行。
4.4 产品颜色跟进
4.4.1 产品塑胶件颜色的跟进:按照《塑胶件颜色跟进作业指引》规定执行。
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