产品设计开发控制程序

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产品设计开发控制程序

1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规范设计开发工作。

2.0定义：

2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。

2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。

2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。

3.职责

3.1总经理

3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。

3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。

3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。

3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》

3.2公司管理委员会（见管理委员会章程）

3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程）

3.4研发部经理

3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核；

3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。

3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。

3.5技术品质部经理

3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。

3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理

3.6.1负责立项报告的撰写并报批；

3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备；

3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施；

3.6.4负责项目输入输出的控制；

3.6.5负责整个项目组的日常管理；

3.6.6负责设计进度的控制。

3.7项目组

3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。

3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。

3.8营销部

负责确定客户定制项目的设计要求。

4.流程图

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5.0程序

5.1产品发展规划

根据公司发展战略、市场发展需求、行业技术动态，由研发经理家编制年度《产品发展规划》，报总经理批准。

5.2立项

5.2.1研发经理根据《产品发展规划》提出产品开发设计项目立项申请。

5.2.2营销部根据客户需求信息，向研发部提出产品设计开发项目立项申请。

5.2.3研发部编制《产品设计开发任务书》，报项目评审委员会批准。其中，《产品设计开发任务书》中应明确以下要求：

5.2.3.1项目名称；

5.2.3.2项目主要功能、性能指标及外观要求；

5.2.3.3项目用途；

5.2.3.4适用的法律法规；

5.2.3.5可参考的类似设计；

5.2.3.6产品样车数量、小批试制数量；

5.2.3.7项目关键时间节点（整车方案评审时间、产品样机验收时间、小批试制时间）；

5.2.3.8是否需要进行功能性预研；

5.2.3.9产品的目标成本；

5.2.3.10项目投入成本；

5.2.3.11研发团队组成；

5.3设计输入评审

项目评审委员会组织对《设计开发任务书》中的相关要求进行评审，确保相关要求清晰定义，且项目小组完全有能力实现设计输入，评审意见形成《设计输入评审报告》。

5.4设计开发进度策划

项目经理根据《产品项目设计开发任务书》制定《项目任务实施计划书》，《项目任务实施计划书》应明确如下产品设计活动的所有要素和节点。

5.4.1设计过程中的方案讨论；

5.4.2设计评审；

5.4.3设计验证

5.4.4功能性预研的输入输出计划；

5.4.5设计确认；

5.4.6时间进度；

5.4.7各分项目的设计负责人；

《项目任务实施计划书》报总经理批准；

5.5整车方案设计、讨论

5.5.1项目经理负责按《产品项目设计开发任务书》和《项目任务实施计划书》进行整机方案设计。

5.5.2在整车方案设计过程中，项目经理可以随时召集相关人员进行方案讨论，对整车设计方案进行优化。

5.6整车设计方案评审

5.6.1项目经理确定整车设计方案评审重点，填写《整车方案设计评审报告》（包括控

制部分总体设计方案），组织项目成员内部评审通过后，报研发部经理请求总经理安排整车方案设计评审会议。

5.6.2项目评审委员会、项目组全体成员按《整车方案设计评审报告》中的评审重点对主体方案进行评审，确定整车方案是否满足设计要求，识别整车方案中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度要求。

5.6.3 项目评审委员会根据评审结果作出整机方案评审结论，评审结果形成《整车方案设计评审报告》。

5.8.4 项目经理组织项目组成员对评审报告中提出的问题进行整改。

5.7产品设计潜在失效模式及后果会析( DFMEA)

项目经理组织项目组成员按《FMEA程序》进行识别产品设计过程中存在的潜在失效模式，并对其后果进行分析，对于风险顺序数大于100或严重度大于8的失效模式，必须制订改善措施。

5.8单元设计

项目组根据《整车设计方案》、DFMEA结果进行各单元结构设计、控制系统设计、外观设计。

5.9单元设计评审

5.9.1项目经理确定各单元评审重点，填写在《产品样车单元设计评审报告》中，组织项目组成员内部评审通过后，报研发经理请求总经理安排产品样车各单元设计评审会议。

5.9.2项目评审委员会、项目组全体成员和相关人员代表按《产品样车单元设计评审报告》中的评审重点对各单元进行评审，确定各单元是否满足设计要求，识别各单元设计方案中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。

5.9.3 项目评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结果形成《产品样车单元设计评审报告》。

5.9.4 项目经理组织项目组成员对评审报告中提出的问题进行整改。

5.10样车试制图纸资料审批

单元评审通过，项目组组织输出试制图纸，交工艺工程师、标准化工程师审核、研发经理、技术品质经理等批准。

5.11样车试制图纸发放

试制图纸、物料清单按《技术资料档案管理制度》分发给相关部门。

5.12物料采购

生产计划部和供应部根据BOM表等相关资料（包括项目开发过程中的相关信息），制定采购计划，并将采购中的异常问题反馈项目经理。

5．13技术品质部负责根据产品技术要求制定产品样车所涉及的重点制造工艺和整车装配流程图。

5.14PFMEA(制程FMEA)

技术品质部负责对样车装配流程图中每一个装配过程按《FMEA程序》进行失效分析，识别各装配过程中存在的潜在失效模式、机理、并进行后果分析，对于风险顺序数大于100或严重度大于8的失效模式，应制订改进措施，包括防错技术应用。

5.15 技术品质部制订《产品样车质量控制计划》和相关的作业指导书。

5.16产品样车装配

项目经理牵头，组织装配车间按《产品样车质量控制计划》和相关的作业指导书进行产