TPS丰田自主研究会.ppt
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丰田生产方式—TPS.pptx
10/22/2020
精益生产方式培训教材
不同生产方式的作用（4）
最终目标不同：Байду номын сангаас
大量生产厂家为自己建立了一个有限的目标—— “足够好”，这意味着可以容忍一定的废品率、 最大限度的库存量、系列范围很窄的标准产品 （他们争辩要做的更好就要花费更多的资金或 者是超出原有人员的能力范围）
精益生产厂家则把自己的目光确定在“尽善尽美”
1937年丰田公司成立 1961年日本汽车产量超过意大利跃居世界第五位
； 1965年超过法国居第四位； 1966年超过英国升为第三位； 1968年追上西德居世界第二位。 1980年日本汽车产量首次突破1000万辆大关，达
1104万辆，一举击败美国成为“世界第一”
10/22/2020
精益生产方式培训教材
产品,用非熟练与 通用化、系列化，实行多品
半熟练的工人采用 种、小批量生产，满足市场
昂贵的专用设备进 多品种需要。丰田生产方式
行生产。引用标准 是继承单件生产方式和福特
化、通用化，大量 生产方式的优点，克服了他
流水生产、低成本 们的缺点。适应市场多元化
。缺点是品种单一 的产物，也可以简单的说他
，不能多品种适应 是一种多品种、小批量混合
10/22/2020
精益生产方式培训教材
TPS的完整体系（3）
六、多能化，少人化（用最少的人干最多 的事情——多岗位培训、标准化作业）
七、TPM（全面生产性维护）活动的展开 八、5S现场管理的彻底化 九、全员改善活动与合理化提案制度 十、全员教育的培训制度
10/22/2020
精益生产方式培训教材
丰田汽车发展史
精益生产方式
（丰田生产方式—TPS） 李彬
【2019年整理】丰田TPS精益生产课件华制国际日本研修课件
临时看板 电子看板
（临时出勤时） 工厂间的搬运需要3.4天以上时
物和情报的流程(1)
物和情报一起搬运
少量搬运（多次搬运）
搬运
定时・定量搬运 在决定的时间里、搬运一定的数量
是最理想的，但是不可能实现
定时・不定量搬运 在决定的时间里、搬运生产完的数量
量不定，但是为了方便搬运，被远地搬运所采用。 （固定费用）
１６，８００台
每个班的生产量 基准时间
２４０台
２分
１２０台
４分
６０台
８分
４２０台／班 １．14分
2
2
′
′
４′
８′
2
2
′
′
４′
８′
专用生产线 基准时间 ２′ 基准时间 ４′ 基准时间 ８′
平准化生产（1个生产线～1.14′）
平准化不仅是指生产量的平均化，包括生产量 .生产种类 .时间 .工时 的综合平均化。
１．有继续性和重复性的生产 （不适用于个别订单的生产）
２．生产的单一制品化，均衡化 （周期时间的遵守）
３．工序・品质的安定化
按看板机能的分类和各机能的作用
作业看板
工序内看板（工序内的生产指示） 信号看板（对单一制品生产工序进行指示）
领取看板
工序间领取看板（搬运指示） 外部委托生产部件的领取（部件领取指示）
２）多品种大批量生产（固定生产）
・・・・・・・・・・・・生产的交货周期长
没有改善的需求
４．仓库
１）库存管理是理所应当的义务 ２）凭据和账单等的增加
５．问题点的总结
因为生产情况的原因，容易演变成大批量生产，生产的交货周期变长， 根据长期需求预测来安排生产计划，不能充分对应需求的变动。
TPS丰田生产模式PPT课件
B易 于 暴 露 异 常 的 工 具
时间
800-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 13:00-14:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
合计
生产管理板
计划
60
实际数量
60
未进行原因
第47页/共48页
——经常为100%最理想
第9页/共48页
7
整体的生产效率比个体的生产效率 更为重要
赛艇
第10页/共48页
轴承厂的实例
B
D
d
内轮生产线（节拍快） 外轮生产线（节拍慢）
第11页/共48页
8 提高效率和强化劳动是不同的概念
提高效率
将动作“改善为有效劳动”（工作）
工
浪
动作
作
费
工
浪
作 动作 费
工
浪
作 动作费
缩短生产周期 简化生产流程
第29页/共48页
（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱
a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。
生产节拍
每天平均作业时间 每天所需数量
（例如）
每天平均作业时间 8小时 460分钟
每天所需数量
460件
生 产节 446 分 6 件 拍 00 钟 1分/钟 件
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
增加利润的方法：
1、提高售价
2、降低成本
需求＞供应
需求≤供应
售价是顾客决定的
丰田式生产方式(TPS)讲义PPT(65张)
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每生产品种、生产順序
12
（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
4
準时化生产方式
基本原則
方法策略
･从后工序取件
Ｊ ・必要的数量
Ｉ
决定生产节拍
Ｔ
・工序的流程化 ・小批量生產
・平均化生产 ・看板方式 ・按生产顺序取件
・决定日生产量 ・彻底贯彻标准作业
・防止制造过多（减少库存） ・（物）同步化、（人）多技能工化
・改善准备工序作业
5
自動化
自動化(JIDOUKA)：异常的情况下设备停止 • 在豐田生產方式中，始終強調必須是帶人字旁的“自動
8
豐田生產方式的手法
・经常观察现场
５・进一步改善 １・了解所有工序
４・找出浪费 排除浪费
２・目视化管理
・工厂４Ｓ ・标准作业 ・定位置停止作业 ・生产线停止显示板 ・库存管理（最小ー最大）
・全員参加 ・毅力和努力
３・节拍生产
・平均化生产 ・防止多余、过多生产
9
平均化生產
• 在生产多种类产品的情况下 ① 保证每天的生产量一定； ② 将「种类」「数量」进行平均化生产。
变化（质量劣化）
6. 動作上的無效勞動--不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 7. 制造出次品所形成的無效勞動和浪費--原材料、工时、
• 豐田生產方式的基本思想：
徹底杜絕無效勞動和浪費（改善產品制造方法）。
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每生产品种、生产順序
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（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
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準时化生产方式
基本原則
方法策略
･从后工序取件
Ｊ ・必要的数量
Ｉ
决定生产节拍
Ｔ
・工序的流程化 ・小批量生產
・平均化生产 ・看板方式 ・按生产顺序取件
・决定日生产量 ・彻底贯彻标准作业
・防止制造过多（减少库存） ・（物）同步化、（人）多技能工化
・改善准备工序作业
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自動化
自動化(JIDOUKA)：异常的情况下设备停止 • 在豐田生產方式中，始終強調必須是帶人字旁的“自動
8
豐田生產方式的手法
・经常观察现场
５・进一步改善 １・了解所有工序
４・找出浪费 排除浪费
２・目视化管理
・工厂４Ｓ ・标准作业 ・定位置停止作业 ・生产线停止显示板 ・库存管理（最小ー最大）
・全員参加 ・毅力和努力
３・节拍生产
・平均化生产 ・防止多余、过多生产
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平均化生產
• 在生产多种类产品的情况下 ① 保证每天的生产量一定； ② 将「种类」「数量」进行平均化生产。
变化（质量劣化）
6. 動作上的無效勞動--不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 7. 制造出次品所形成的無效勞動和浪費--原材料、工时、
• 豐田生產方式的基本思想：
徹底杜絕無效勞動和浪費（改善產品制造方法）。
新丰田生产方式_海外TPS_及自主分割装配线.ppt
图23.2 美国外协订货贸易常规的变化
三、劳资关系的改革
（一）美国劳资关系的特色
1.弹性劳动体制的前提
日本企业对员工的教育训练并不限制在特定的工种，而 是以培育各种技能的多能工为特色。
日本的工资形式采用了传统的年功序列制工资形式。即 “属人工资”。美国企业的工资形式是职务工资。
日本不改变固定工资。美国经常采用刺激工资制，却成 了和工会集体谈判的对象。
1. 在日本组成了涉及由一次到几次的分层次的对 外订货组织
2. 日本对外订货贸易通常是长期持续进行、对待 定的订货厂家订货依赖程度高的外部供货厂家 多
二、外协订货贸易的改革
准时生产方式的成功
质量保证
缩短交货期
频繁的零部件领取
日 挑选的领部件厂
家技术水平高
本
挑选的零部件厂家具 有交货期短的实力
通过长期合同，企业和零 部件厂家合作关系密切
停止利用远方的供货厂家，应该探讨利用位于 地理上较近处的供货厂家的可能性。
零部件的货物中转站不用铁路货车而是用卡车。
二、外协订货贸易的改革
（四）丰田-通用汽车的合资公司NUMMI的 对外订货贸易
是丰田汽车公司在美国轿车制造业中最早应用丰田生产 方式的公司
把供货厂家的协作态度看作是决定的因素 NUMMI把公司内的生产管理、质量管理、制造、采购
1.把日本的经营方式完全变为与作为国际规则的欧美方式 想类似的东西
2.把日本的经营方式原封不动，不加改变地继续保留下去 3.从两国的方式中产生出折中的方式（例如，把看板方式
结合到美国的MRP中） 4.在其他国家的环境中创造新环境，在那里和睦相处应用
日本的经营方式。 作者的主张：第四条途径才是最适宜的
“社会的生产体系”的重要构成要素： 分包制度 劳资关系 教育制度等
三、劳资关系的改革
（一）美国劳资关系的特色
1.弹性劳动体制的前提
日本企业对员工的教育训练并不限制在特定的工种，而 是以培育各种技能的多能工为特色。
日本的工资形式采用了传统的年功序列制工资形式。即 “属人工资”。美国企业的工资形式是职务工资。
日本不改变固定工资。美国经常采用刺激工资制，却成 了和工会集体谈判的对象。
1. 在日本组成了涉及由一次到几次的分层次的对 外订货组织
2. 日本对外订货贸易通常是长期持续进行、对待 定的订货厂家订货依赖程度高的外部供货厂家 多
二、外协订货贸易的改革
准时生产方式的成功
质量保证
缩短交货期
频繁的零部件领取
日 挑选的领部件厂
家技术水平高
本
挑选的零部件厂家具 有交货期短的实力
通过长期合同，企业和零 部件厂家合作关系密切
停止利用远方的供货厂家，应该探讨利用位于 地理上较近处的供货厂家的可能性。
零部件的货物中转站不用铁路货车而是用卡车。
二、外协订货贸易的改革
（四）丰田-通用汽车的合资公司NUMMI的 对外订货贸易
是丰田汽车公司在美国轿车制造业中最早应用丰田生产 方式的公司
把供货厂家的协作态度看作是决定的因素 NUMMI把公司内的生产管理、质量管理、制造、采购
1.把日本的经营方式完全变为与作为国际规则的欧美方式 想类似的东西
2.把日本的经营方式原封不动，不加改变地继续保留下去 3.从两国的方式中产生出折中的方式（例如，把看板方式
结合到美国的MRP中） 4.在其他国家的环境中创造新环境，在那里和睦相处应用
日本的经营方式。 作者的主张：第四条途径才是最适宜的
“社会的生产体系”的重要构成要素： 分包制度 劳资关系 教育制度等
精益生产(TPS丰田生产方式)ppt课件
1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金
① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离
② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台.
精选课件
23
1. TOYOTA的成本MIND
Ⅱ. 得出利益的生产方式
销售额 = 成本 ＋ 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的.
利益 = 销售值 – 成本 : 这思考方式是基本. 一定,客户决定
为了挣钱(为了扩大利益) 只有节减成本的方法.
为了这个有必要彻底排除浪费
以下3种方法中哪方法最有现实性?
Ⅰ. TPS的概要
文书化的技能 • 确保跟继承一样的方针的连续性 • 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 • 公式规则体制的,得意的保存方法
精选课件
11
Ⅰ. TPS的概要
TOYOTA Soichiro的遗传子
减少
TOYOTA Eiji的遗传子
减少
TOYOTA 退三的遗传子
改定•制定 统治
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME”
生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量”
投入TOYOTA式的流水作业
精选课件
6
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
TPS丰田生产方式中文版 ppt课件
产品被使用了 就不再是库存
控制总量的 工具如果没有的话
库存
就会产生无用的库存
ppt课件
10
（A）：（一般的生产方式）推动方式
生产的流动方向
PUSH
材料、零件
库存
加工 №１
加工 №２
PUSH
库存
PUSH 加工
№３
库存
PUSH
成品
库存
零件A
零件B
零件C
做出来了就往后面送推动方式
ppt课件
库存
后工序 库存堆积如山
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
• 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
目录
・以顾客为对象的CS提升
①・按照约定的日期，将约定的产品 交给客户
②・消除产品（汽车）的问题点
③・将顾客投诉方在最优先的位置加以对应
经销商 通过销售和服务活动
创造顾客满意
④・针对不同的顾客提供相应的服务
ppt课件
15
①：TOTAL-TPS的特征
・从前的TPS与T・TPS的比较
。
内容
从前的TPS
TOTAL・TPS
１：改善活动 ２：改善成果 ３：改善团队 ４：管理方式
特定的现场、标杆工序 人员、库存的削减 TPS主管＋仅制造部门 TOP DOWN
工厂全体→公司所有部门 ＋提高现场的活性化 公司内所有部门都参与 自主研究方式、全员参加
tps丰田管理模式课件
人 可以马上使用。
•
h
42
清洁
也就是维持 整理 整顿 清扫这三个Ｓ
h
43
素养
已经决定的事情、 每时每刻都要坚守！
•
h
44
素养 不能坚守小事情的组织
↓
h
45
素养
也不能坚守大事情
↓
h
46
５Ｓ的目的是 ？
h
47
５Ｓ的目的是？
是找出不需要的东西（库存， 制品，材料）或者不需要花 的时间
↓
h
48
５Ｓ的目的是？
销售额・收益增长
h
59
工作的定义
h
60
工作的定义
工作＝提高附加价值
h
61
非工作的定义
「寻找」・・・物品・ 个人
h
62
非工作的定义
「选择」・・・
h
63
非工作的定义
「思考」・・・
h
64
非工作的定义
「判断」
h
65
非工作的定义
「重作」
h
66
非工作的定义
「调整」
h
67
非工作的定义
「无成果的努力」
每周五的下午 ↓
各个部门的改善团队发言
↓
一年一次表彰
h
36
５S
h
37
５Ｓ是什么？
h
38
５Ｓ是什么？
• 整理，整顿，清扫，清洁，素养
h
39
整理
区别需要的东西，不需要的东西
↓
对于不需要的东西、扔掉 或者、搬出办公区
h
40
整顿
需要的东西，好好整理
保证无论是谁 都可以马上找到！
•
h
42
清洁
也就是维持 整理 整顿 清扫这三个Ｓ
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素养
已经决定的事情、 每时每刻都要坚守！
•
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素养 不能坚守小事情的组织
↓
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素养
也不能坚守大事情
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５Ｓ的目的是 ？
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５Ｓ的目的是？
是找出不需要的东西（库存， 制品，材料）或者不需要花 的时间
↓
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５Ｓ的目的是？
销售额・收益增长
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工作的定义
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60
工作的定义
工作＝提高附加价值
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61
非工作的定义
「寻找」・・・物品・ 个人
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62
非工作的定义
「选择」・・・
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63
非工作的定义
「思考」・・・
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64
非工作的定义
「判断」
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65
非工作的定义
「重作」
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非工作的定义
「调整」
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非工作的定义
「无成果的努力」
每周五的下午 ↓
各个部门的改善团队发言
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一年一次表彰
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５S
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５Ｓ是什么？
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５Ｓ是什么？
• 整理，整顿，清扫，清洁，素养
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整理
区别需要的东西，不需要的东西
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对于不需要的东西、扔掉 或者、搬出办公区
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整顿
需要的东西，好好整理
保证无论是谁 都可以马上找到！
TPS丰田生产方式中文版(完整版)_2.pptx
• JIT的基本原则
１．工序的流动化
JIT成为可能的大前提
均衡化生产
２．根据必要数量决定节拍时间 ３．后工序拉动
KANBAN（看板）
JIT得以实现的
管理改善之道
6
6
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
：JIT的实现
・
・工序的流动化
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
以提高新产品完善程度的活动。
(Simultaneous Engineering)
生产准备活动 ・工序计划 ・ 设备设计
制造准备活动 ・讨论量试・制作作业标准书
现场活性化活动 ・5S+QC活动+创意提案+技能认证+可视化
生产改善活动 生产活动
・工序改善 ・物流改善
自主研究会、生产会议
原来的TPS
业务范围 的扩展
１：管理状態にない ２：不具合が見られ、維持されていない ３：ほぼ定着している ４：定着している、 ５：定着（習慣）され、工夫がされている
⑰ ・５Ｓに関するルールは決められているか ⑱ ・４Ｓ点検は定期的に実施されているか ⑲ ・不具合の再発防止は確実か ⑳ ・働き易い 職場になっているか、
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
(3)顾客满意度 CS活动：Customer Satisfaction
・
・CS提升活动：「怎样才能卖出去？」
「怎样做顾客才能满意？」
TOYOTA
（工厂）
顾客有了需求
・新产品开发 ・确保质量 ・严守交期 ・设置CS生产线
・以顾客为对象的CS提升
・在所有部门、全部业务展开 ・自主研究会・现场的活性化
丰田生产方式(TPS)的基本思路PPT50页
丰田生产方式(TPS)的基本 思路
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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