长大隧道超深竖井反井法施工技术

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深大竖井反井快速施工工法

深大竖井反井快速施工工法深大竖井反井快速施工工法一、前言深大竖井反井快速施工工法是一种用于地下工程施工中的竖井和井道作业的新工法。

其通过优化施工工艺，快速高效地完成竖井和井道的建设，提高施工效率、降低施工成本，广泛应用于地铁、水利、矿山等领域。

二、工法特点1.快速施工：采用模块化、预制化的施工方式，缩短了工期，提高了施工效率。

2. 灵活多样：可以适应不同地质条件和工程需求，可根据具体情况灵活选取合适的材料和方式。

3. 节约成本：施工过程中减少了土石方开挖和运输工作，降低了施工成本，提高了经济效益。

4. 环保可持续：采用预制构件，减少了对土石资源的需求和对环境的影响，符合可持续发展的原则。

三、适应范围深大竖井反井快速施工工法适用于各类地下工程，如地铁站井道、矿山井筒、水利工程等。

特别适用于土质较软、容易塌方的地层。

四、工艺原理深大竖井反井快速施工工法的核心原理是通过在深井内施工，将施工作业提前完成，然后以逆向方式逐层回填填充，形成井筒结构。

这种工法充分利用了深井作为空间，可避免大面积开挖，减少地表破坏和土壤运输。

五、施工工艺1. 剔除杂质：先清理井底和井壁，剔除杂质和松散土石，保持井筒干净。

2. 安装模板：在井筒内安装预制的钢筋和混凝土模板，用于井道的逐层回填和施工。

3.逐层回填：从井底开始逐层回填混凝土，每层固化后进行下一层的回填，直至顶部。

4. 完工处理：经过一定时间的养护，井道内混凝土充分固化后，进行最后的修整和处理。

六、劳动组织深大竖井反井快速施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和施工质量。

需要安排专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土搅拌工等。

七、机具设备1. 桩工机：用于底部的基础桩设施建设。

2. 钢筋加工机：用于加工和预制钢筋构件，准备井道工程所需的钢筋。

3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和准备。

4.挖掘机：用于清理井道内的杂质和削平井底。

八、质量控制在深大竖井反井快速施工工法中，质量控制是非常重要的环节。

浅谈长大隧道竖井施工技术

浅谈长大隧道竖井施工技术摘要：煤矿、矿山竖井传统采用正井法施工，最大直径8.5m。

而大断面竖井施工国内无成功经验可以借鉴。

本文介绍了雪峰山隧道竖井以及终南山隧道竖井的施工技术，简单对竖井反井法开挖施工工艺进行分析阐述，同时对滑膜二衬施工简单说明，以供类似工程参考。

关键词：大直径竖井反井法施工滑模工艺探讨1 工程概况1.1 雪峰山隧道3#竖井为垂直竖井，井深373m，衬砌后竖井净径为φ6.5m，从上井口至下部约5m处为节理裂隙极发育，呈碎石状松散结构的全、强风化硅化砂质板岩，再往下约15m为节理裂隙发育，呈块碎石镶嵌结构的弱风化硅化砂质板岩，其余均为节理裂隙不发育，呈大块状砌体结构的微风化硅化砂质板岩。

1.2 终南山3#竖井井深400m，衬砌后竖井净径为φ11.5m，位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50m.上部43m为崩积块石土（Q4c），块石岩性为混合片麻岩，松散，潮湿，土质不均，Ⅱ类围岩；下部为混合片麻岩（M i Gn），灰白色，大块状砌体结构，Ⅴ类围岩。

2 施工方案比选煤矿、矿山竖井开挖传统采用正井法施工，其直径大多介于6～8m。

而直径为13.1m大断面竖井开挖国内无成功经验可以借鉴。

2.1 竖井开挖施工方法现阶段常用的有两种：一种是正井法，另一种是反井法。

正井法国内采用最多，但效率相对较低，也存在一些安全隐患，当需要利用竖井来开挖主洞时这种方法是必须的。

反井法施工是在竖井中心位置施工Φ1～2m导孔，然后通过爆破手段由上向下或由下向上反扩至Φ3～3.5m导孔、再由上而下、由内圈向外圈层层扩孔，最后形成开挖设计断面。

煤矿、矿山竖井开挖直径大多介于6～8m，在水平通道具有出碴条件下，应多采用反井法施工，特别当竖井直径大于8m，反井法施工的优点更为突出。

2.2 竖井衬砌工艺有翻模施工及滑模施工两种。

翻模施工适用的条件是：适用于竖井深度较浅，工艺简单，适用于随掘随砌，对竖井衬砌砼质量要求不高，工期相对较长。

长大隧道通风竖井反井钻机施工控制技术

Ｊ９６Ｗ（不包括辅助设备）。钻机提升力２．Ｋ
ＷＧ＋２Ｇ＋＝Ｏ１＋８术＋８１＝９Ｋ＜３０Ｎ可满＝１Ｇ＋３Ｐ５＋５１０２３５８５Ｎ１ＯＫ，
１号铁丝。导孔开始施工时采用副泵提供的较小的、均匀的０
动力运行，以免孔口周壁因振动过大开裂而难以成型。主、副泵在不同围岩类别、不同钻孔深度等条件下需使用不同的工作压力。导孔钻进时，钻机系统设置适当压力，动力头向
ｌ工程概况某隧道为特长隧道，右洞长度为６３ｍ５２，左洞长度为６４ｍ隧道整体设置一座地表风机房以及送、排风通风５１，
竖井一座，其巾排风竖井直径为６２，送风竖井直径为．ｍ６６。送排风竖井均采用左右洞合并设置方式，左右洞排．ｍ风通道共用一个排风通道，井深１５３ｍ设分隔板，左４．４，右洞送风通道共用一个送风通道，井深１３６ｍ设分隔４．９，
曲，同时防止钻杆与孔壁的直接接触，减少磨损。采用稳定
钻杆的加设方法如下：钻进２时必须加设１，钻进８ｍ根～
ｌｍＯ时再加设１，然后每钻进２ｍＪ设１。钻杆加设时钻杆根０／１根］
丝扣之间力度要适中，过紧容易损伤丝扣，过松钻杆容易脱落。为了便于拆卸钻杆，在钻杆套接前于丝扣处加设少量

深大竖井反井快速施工工法(2)

深大竖井反井快速施工工法深大竖井反井快速施工工法是一种高效、安全和节约成本的施工方法，广泛应用于地下空间开发和基础设施建设。

本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

一、前言随着城市发展和人口增加的需要，地下空间的利用率逐渐提升。

深大竖井反井快速施工工法应运而生，它以其高效、安全和节约成本的特点，在地下空间开发和基础设施建设中发挥着重要作用。

二、工法特点深大竖井反井快速施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用了先进的设备和工艺，能够大幅度缩短竖井施工周期。

2. 施工质量高：采用了精密的测量和控制技术，保证竖井的准确度和稳定性。

3. 施工风险小：在施工过程中，采取了很多安全措施，减少了施工风险和事故发生的可能性。

4. 施工成本低：工程周期缩短，劳动力和材料成本大幅度减少，从而降低了施工成本。

三、适应范围深大竖井反井快速施工工法适用于各种工程项目，包括地下停车场、地下商业综合体、地下道路和地下通道等。

它能够适应不同的地质条件和工程需求，灵活应用于各种施工环境。

四、工艺原理深大竖井反井快速施工工法的核心原理是通过采用高效的机具设备和精度控制技术，实现竖井的快速施工和质量保证。

该工法充分考虑了岩土力学、安全性和经济性，通过合理的施工工艺和技术措施，确保施工的顺利进行和工程质量的保证。

五、施工工艺深大竖井反井快速施工工法的施工包括以下几个阶段：岩土勘察、设计方案确定、施工准备、机具设备进场、基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑、设备安装、竖井尺寸精度控制等。

每个阶段都具体操作流程，确保施工过程的顺利进行和工程质量的控制。

六、劳动组织深大竖井反井快速施工工法的施工需要合理组织人员和协调各个施工单位。

这需要具备施工管理经验和组织协调能力的专业团队，能够合理分配资源，确保施工进度和质量达到预期目标。

七、机具设备深大竖井反井快速施工工法所需要的机具设备包括土方机械、混凝土搅拌站、爆破设备、钢筋加工设备等。

高速隧道竖井工程施工方案

一、工程概况本工程为某高速公路隧道竖井工程，隧道全长XX公里，隧道设计为双向四车道，隧道最大埋深XX米。

竖井位于隧道中部，深度XX米，采用反井法施工，竖井直径XX米。

竖井主要承担隧道通风、排水、救援等功能。

二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

（2）材料准备：根据设计要求，采购相应的施工材料，如钢筋、混凝土、防水材料、通风管道等。

（3）设备准备：准备挖掘机、钻机、搅拌站、输送泵、提升机、通风设备等施工设备。

2. 施工工艺（1）反井法施工1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度达到设计要求，确保钻孔垂直度。

2）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的岩屑，确保钻孔质量。

3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好焊接、防腐等处理。

4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送到孔口，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

5）井壁支护：在混凝土浇筑过程中，进行井壁支护，防止井壁坍塌。

6）井筒开挖：采用挖掘机进行井筒开挖，开挖过程中注意控制井筒垂直度。

7）井筒支护：在井筒开挖完成后，进行井筒支护，确保井筒稳定。

（2）通风、排水、救援1）通风：采用通风管道进行竖井通风，确保隧道内空气质量。

2）排水：在竖井底部设置排水系统，采用排水泵将隧道内积水排出。

3）救援：在竖井内设置救援通道，确保救援工作顺利进行。

3. 施工进度安排（1）前期准备：1个月（2）钻孔、清孔：2个月（3）钢筋笼制作、混凝土浇筑：3个月（4）井壁支护、井筒开挖：4个月（5）井筒支护：1个月（6）通风、排水、救援设施安装：1个月总计：12个月三、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。

2. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合要求。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 加强施工现场管理，确保施工安全。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

反井法竖井掘进施工技术要点

反井法竖井掘进施工技术要点一、施工准备在竖井掘进施工前，需要进行充分的施工准备工作。

这包括对施工现场进行勘察，了解周围环境、地质条件和水文情况；制定详细的施工方案和安全技术措施；准备所需的施工设备和材料，并对施工人员进行培训和交底。

二、钻孔定位钻孔定位是竖井掘进施工中的关键环节。

在定位时，需要确保钻孔的精度和位置的准确性。

使用全站仪等测量设备进行定位测量，控制误差在允许范围内。

同时，钻孔的深度也需要进行精确控制，以确保爆破作业的效果。

三、钻孔施工钻孔施工是竖井掘进施工中的重要环节。

在钻孔过程中，需要选择合适的钻机、钻头和钻孔参数，以保证钻孔的质量和效率。

同时，需要对钻孔进行检测和维护，及时处理孔内积水、岩屑等问题，保证钻孔的顺畅。

四、爆破作业爆破作业是竖井掘进施工中的重要环节。

在爆破前，需要进行爆破设计，选择合适的炸药、雷管和起爆器，制定详细的爆破方案和安全技术措施。

在爆破过程中，需要严格控制装药量、炮眼深度和角度等参数，确保爆破效果符合要求。

同时，需要采取措施防止飞石和振动对周围环境的影响。

五、装渣运输装渣运输是竖井掘进施工中的重要环节。

在装渣过程中，需要选择合适的装渣机具，制定合理的装渣方案，确保渣土的顺利排出。

在运输过程中，需要选择合适的运输设备和路线，确保运输安全和效率。

同时，需要对运输车辆进行维护和保养，防止机械故障的发生。

六、竖井支护竖井支护是保证竖井掘进施工安全的重要措施。

在施工过程中，需要根据地质条件、井筒直径和掘进深度等因素，选择合适的支护方式。

同时，需要定期对支护进行检查和维护，及时处理发现的问题，保证支护的可靠性。

竖井“反井法”施工中溜渣孔施工技术

竖井“反井法”施工中溜渣孔施工技术发布时间：2023-02-01T05:32:57.363Z 来源：《城镇建设》2022年9月18期作者：宋艳卫[导读] “反井法”是我国深大竖井施工中常用的施工方法宋艳卫深圳市深汕特别合作区建筑工务署 518200摘要：“反井法”是我国深大竖井施工中常用的施工方法。

竖井反井法施工不但安全且施工速度快，但施工中溜渣孔堵孔也时常发生，特别是深度超过150m以上的竖井，溜渣孔堵孔处理难度大、安全风险高，因此预防溜渣孔堵孔成为深大竖井“反井法”施工的重要措施。

马峦山隧道通风竖井采用“反井法”施工，项目在实施过程中对以往溜渣孔防堵孔措施进行了优化，得到了理想的效果，本文在此进行了总结。

关键词：反井法；溜渣孔；堵孔前言：我国在公路隧道竖井施工中，绝大部分采用反井法，先施工溜渣孔，再正向开挖成井的施工方法。

综合考虑地质因素、施工难度和成本，目前绝大多数竖井直径在10m以内，通常采用机械反井钻机施工φ1.4m～2.0m溜渣孔，再利用溜渣孔正向开挖成井。

采用反井钻机施工溜渣孔，不但安全且施工速度快，但是，溜渣孔在使用过程中经常会发生堵孔，堵孔事故一旦发生，处理难度大，安全风险高，甚至形成废孔，致使工期延长、工程造价增加，造成不必要的经济损失，因此防止溜渣孔堵孔是竖井反井法施工的控制要点。

一、溜渣孔堵孔原因分析马峦山隧道位于深圳市东部，是连通坪山区与盐田区城市主干道坪盐通道的控制性工程，全长约7.9Km。

为满足长大市政隧道在运营期间的通风需求，提高市政隧道的减灾救灾能力，在隧道中部线路右侧设通风竖井一座。

竖井深194m、内直径15m，采用反井法施工。

马峦山隧道通风竖井是深圳市第一条市政隧道通风竖井，为保证工程顺利实施，施工前项目对多个公路隧道竖井的施工进行了实地考察，对竖井溜渣孔堵孔原因进行了分析总结，主要有四个方面，一是溜渣孔直径选择不合理，溜渣直径较小不利于排渣，较大则对围岩强度、完整性有一定要求；二是地质及地下水条件差，围岩的地应力，力学性质较差的软层、泥岩、页岩及遇水膨胀或易风化的岩层，随着溜渣孔暴露时间的增加、竖井开挖爆破的影响以及溜渣时产生的冲击，容易发生片帮、塌孔，造成溜渣孔堵塞。

超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术

文章编号:1009-4539(2021)03-0131-05/超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术王林俊(中铁十七局集团第二工程有限公司陕西西安710038)摘要：针对关山隧道超大断面超深公路隧道通风竖井施工难度大、安全风险高等特点，通过采用凿井专用“大提升机”、"大吊桶”出磴、“大伞钻”进行深孔爆破作业的“三大一深”施工工艺，大大加快了现场施工进度，保障了现场施工安全及施工质量。

通风竖井二衬和十字隔墙通过采用滑模技术，实现了同步浇筑，具有施工进度快、混凝土整体性好、无冷缝、混凝土外观质量好、节省材料、劳动力投入少等优点。

这对于采用正井法开挖施工超大超深隧道通风竖井具有重要借鉴意义。

关键词：超大断面超深通风竖井正井法伞钻滑模同步中图分类号：U455.8文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1009-4539.2021.03.031Construction Technology of Ventilation Shaft of Super Large Section andSuper Deep Highway TunnelWANG Linjun(China Railway17,h Bureau Group2nd Engineering Co.Ltd.,Xi'an Shaanxi710038,China) Abstract:In view of the characteristics of large difficulty and high safety risk in the construction of ventilation shaft of super large section and super deep highway tunnel of Guanshan Tunnel,the three major and one deep”construction technology of deep hole blasting operation with special"big hoist”，"big bucket”mucking and"big umbrella drill”is adopted,which greatly speeds up the on-site construction progress and ensures the on-site construction safety and construction quality.The second lining and cross partition wall of ventilation shaft are poured synchronously by using slip form technology,which has the advantages of fast construction progress,good concrete integrity,no cold joint,good concrete appearance quality,saving materials and less labor input.It is of great significance for the construction of ventilation shaft of super large and super deep tunnel by the main shaft method.Key words:super large section；super deep；ventilation shaft；main shaft method；umbrella drill；sliding mode；synchronization1工程概况新建平凉至绵阳国家高速公路(G8513)平凉(华亭)至天水段是平凉至绵阳国家高速公路联络线(G8513)的重要组成部分，其中关山隧道长度9.6km,通风竖井位于关山隧道YK80+117右侧73.5m处，净直径10.8m,最大开挖外径13.3m,井深339m (V级围岩39.4m,IV级围岩299.6m)。

超深竖井导井施工工法(2)

超深竖井导井施工工法超深竖井导井施工工法一、前言随着油气资源的逐渐枯竭和全球能源需求的增加，对深水和深层地下油气资源的开发变得越来越重要。

超深竖井导井施工工法作为一种针对大深度油气井的工法，在实际工程中得到了广泛应用。

本文将详细介绍超深竖井导井施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点超深竖井导井施工工法以钻探设备为基础，采用先进的技术手段和工序组织，能够应对大深度、高温高压等特殊环境要求。

其特点包括：施工周期长、施工成本高、施工风险大；需要配备专业的技术人员和设备；需要严格遵守安全操作规程等。

三、适应范围超深竖井导井施工工法适用于大深度油气井的开发，包括陆上和海上油气井。

它可以应对大深度、高温高压等特殊环境要求，能够有效提高油气井的产能和开发效益。

四、工艺原理超深竖井导井施工工法的工艺原理主要包括：钻井液技术、固井技术、井下测井技术、井下作业技术等。

通过合理应用这些技术手段和措施，可以实现井眼的稳定、井壁保护、油气井的顺利建井和产能提升。

五、施工工艺超深竖井导井施工工法的施工工艺包括：钻探井段、套管井段、固井井段、完井井段等。

在不同的施工阶段，需要采取相应的技术手段和操作步骤，确保井眼的稳定和井壁的完整性。

六、劳动组织超深竖井导井施工工法的劳动组织需要合理安排各个操作区域的人员和设备，确保施工进度和质量的控制。

特别是对于大深度、高温高压等特殊环境的施工，还需要配备专业的技术人员和设备。

七、机具设备超深竖井导井施工工法需要配备一系列钻探设备、固井设备、井下测井设备等。

这些机具设备需要具备高温、高压、耐腐蚀等特性，以应对特殊环境的要求。

八、质量控制超深竖井导井施工工法的质量控制包括：对钻探井段、套管井段、固井井段等每个施工阶段进行质量检查和监控；对施工中使用的材料和设备进行质量检验和控制；对施工成果进行质量评估和验收。

复杂地质条件下超深竖井反井钻机施工技术

用反导井法，先打溜渣井、人工正井钻爆开挖实施。
＊收稿日期：２Ｏ１４一Ｏ６一Ｏ９
溜渣井采用芬兰ＳＡＮＤＶＩＫ公司生产的
ＲＨＩＮ０１０８８型反井钻机，先打直径为２８０ｍｍ导孔，然后反扩成直径２１００ｍｍ的溜渣井。由于地质资料不明，实际施工中在２号井位置由于在反扩过程中遇不良地质和特大涌水，达１０００ｉｎ。／ｓ，井内塌方约５０００ｍ。，形成了空腔，造成该孑Ｌ废弃。然后向下游移了６０ｒｎ重新开孔施工才得以
下施工工艺实施。
灰岩和火山角砾岩为主，顶部高程１１００～１１４０ｍ； ② Ｈｏｌｌｉｎ沉积岩（Ｋｈ），泥岩和砂岩互层，顶部高程
１ｌ８０～１２２０ｍ； ③ Ｎａｐｏ沉积岩（Ｋｎ），泥岩、砂岩、
式高水头电站，２两条引水竖井深度达５２７ｍ，地质条件十分复杂，反井钻机在施工中采用了深孔钻进防偏技术、深孔灌浆技术以及地质破碎带的钻进等技术才得以成功。关键词：超深竖井；复杂地质条件；反井钻机；施工技术
中图分类号：ＴＶ５５４．１。１文献标识码：Ｂ文章编号：１００６ —３９５Ｉ（２０１４）０５ —００８２－０３
导孔钻头拆卸一扩孔钻头安装一导井扩孔一导井扩

高速公路长大隧道深大竖井施工工法

高速公路长大隧道深大竖井施工工法一、前言竖井工程自从1878年开滦煤矿建立第一对机械提升矿井到现在，在煤碳行业已经有130历史，技术较为成熟，而在高速公路施工中是近几年才出现的，根据公路的特殊要求借鉴煤矿竖井进行技术改进。

沪蓉西高速公路龙潭隧道是我国在建第三长公路隧道，国家重点工程建设项目，该隧道左、右线在距出口端约3km处分别设3号、4号竖井进行通风。

3号竖井净径7.0m，深335m；4号竖井净径5.3m，深349m。

为增加井身混凝土的摩擦力每隔20设一壁座，共设30个壁座；井身由30cm厚钢筋混凝土中隔板隔开送风道与排风道。

因目前竖井在高速公路中还较少，为下步竖井施工中达到安全快速施工的效果，以3号竖井为例(井内排水以4号井为例)，经总结和提高形成本工法。

二、工法特点1．综合利用悬吊钢丝绳，减少稳车投入。

2．根据工期要求，开挖采用人工钻爆法进行施工，避免投入伞钻，减少设备投资。

3．衬砌混凝土分别采用3.5m整体下滑模板、井身上部1.0m一组钢模板、1.1m一组（三组为一板）中隔板模板，进行施工。

4．井口30m以下井身采用衬砌紧跟开挖面，保证施工安全。

三、适用范围适合公路长大隧道中5.0m～7.0m净径，深度在200m以上的的深大竖井工程，且地下水流量＜1.5m3/h，无瓦斯等不良地段。

四、工艺原理根据现有设备，在保证安全的前提下做到设备的综合利用，尽可能提高开挖、衬砌施工工序衔接，以求得最大效益。

施工流程见图1五、施工工艺及要点1. 设备安装井架安装：竖井施工中对井架的基底采用混凝土浇注成形。

基底混凝土先铺垫底座混凝土找平再用木模做四周外模，底为 2.5m×2.5m，顶为1m×1m，高为 2.3米且顶面沿井架四支柱交叉轴线方向倾斜11°，并在混凝土内预留直径15cm四个二次浇注孔。

井架先小局部组装，在地平面采用自制三管支撑辅助倒链进行起吊，再将井架两侧进行拼装，并在二层平台焊接钢管上设工字钢螺栓连接点，并预先将两根工20平台工字钢安装，全部采用国标M24高强螺栓，拼装完成后用25t吊车将井架两部分进行拼接。

浅谈特长隧道不良地质深大竖井施工技术

及分段段高选择进行分析阐述。以供类似工程参考。
关键词长隧道大直径竖井正井法
施工工艺设备选用及注意事项
１工程概况
麻崖子隧道，位于甘肃省武罐高速公路Ｋ５６０５＋８一Ｋ６＋８，全长９０Ｍ，通风竖井位于隧道Ｋ６＋３右４６０．Ｋ３０１侧位置，近期作为隧道出口左右线隧道施工的送、排风道，远期兼作左、右线隧道运营时的送、排风道、烟道。竖井衬砌后净直径９２．ｍ，井深２６５１．ｍ。竖井井口明挖段长３０．ｍ，采用现浇厚５ｃ０ｍ钢筋混凝土衬砌结构。
的支护措施。本竖井处在 Ⅳ级围岩地段，直径大于７ｍ，如此的 Ⅳ级围岩地质情况下大断面深竖井施工，目前国内暂无类似工程供借鉴参考。本文主要介绍竖井实施过程中为
何选择正井法施工．否定设计建议的常用的反井法施工方案，以及正井法掘砌施工工艺
济、安全，特别当竖井直径大于７ｍ。断面大。反井法施工的安全、经济效率工期短优点更为突出。当地质条
件不同和使用要求（利用竖井增辟工作面）不同时，如
成巨大侧压力，极易造成初期支护失稳变形。
工期、适用条件方面，包括竖井设计地勘资料及设计参
数进行分析说明。
目前常用的施工方法有两种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：一种是正井法，从井

长大隧道超深竖井反井法施

长大隧道超深竖井反井法施长大隧道超深竖井反井法施引言：随着城市化进程的不断推进，建设各类基础设施的需求也越来越大。

其中，地下隧道是城市发展不可缺少的一部分，用于交通、供水、排水等方面。

然而，地下隧道的施工常常面临着各种各样的困难和挑战。

长大隧道超深竖井反井法施正是一种有效的施工方法，本文将对该方法进行详细介绍。

一、长大隧道超深竖井反井法施的定义长大隧道超深竖井反井法施是一种地下隧道施工方法，主要用于构筑深度较大的竖井，以改善地下隧道施工的条件和效率。

这种方法是在地下隧道水平打洞之前，先在地面上挖掘出较为深的竖井，然后将挖出的土壤或岩石进行处理并回填到竖井中，从而形成一个类似竖井的结构。

完成这些工作后，施工人员可以进入竖井内进行地下隧道的施工。

二、长大隧道超深竖井反井法施的优势 1. 改善施工条件：通过挖掘竖井并回填土壤或岩石，可以提供更为宽敞的施工空间，使得施工人员可以更方便地进行各种工作。

2. 提高施工效率：采用长大隧道超深竖井反井法施，既能够减少地面上的施工时间，又能够提高地下施工的效率，从而加快整个隧道工程的进度。

3. 保证施工质量：通过在竖井内进行地下隧道的施工，可以在一定程度上减少地面上的影响因素，保证施工质量的稳定性和可靠性。

三、长大隧道超深竖井反井法施的步骤 1. 地面准备工作：确定施工地点和深度，清理地面上的障碍物和杂草，准备施工所需的设备和材料。

2. 竖井开挖：使用挖掘机或其他土建设备，将地面上的土壤或岩石挖掘出来，形成一个深度较大的竖井。

3. 土壤或岩石处理：将挖掘出的土壤或岩石进行处理，包括筛分、破碎、清理等工作，以保证土壤或岩石的质量和使用效果。

4. 竖井回填：将处理后的土壤或岩石回填到竖井中，使用压实机械进行压实，以确保填充物的稳定性和坚固性。

5. 施工准备：准备好所需的施工工具、设备和材料，确保施工人员的安全和工作效率。

6. 地下施工：施工人员进入竖井内进行地下隧道的施工，包括挖掘、支护、施工、清理等工作，直至地下隧道的完工。

超深大直径圆形竖井逆作法施工技术

超深大直径圆形竖井逆作法施工技术摘要：为解决超深大直径圆形竖井逆作法施工的难题，依托珠三角水资源配置工程，对圆形竖井逆作法施工的开挖、钢筋制安、模板体系、混凝土浇筑等工序进行研究总结，确定最优施工工艺，在安全高效的施工前提下，确保施工质量。

本文介绍的施工技术可为类似工程提供参考。

关键字：超深竖井；逆作法；开挖；钢筋；模板；浇筑；养护；1工程概况珠江三角洲水资源配置工程是国务院部署的172项节水供水重大水利工程之一，工程输水线路总长113.2 km，将从西江向珠三角东部地区引水。

本标段包含两段输水隧洞及一条交通隧洞，输水隧洞含2个圆形工作井，其中03#工作井外径35.9m，开挖深度73.98m，采用地下连续墙＋内衬墙支护方案。

基坑开挖采用地下连续墙垂直支护，盾构井内衬墙采用逆作法施工。

其具体的基坑支护结构设计为：地下连续墙墙厚1.2m，嵌入井底，逆作法内衬墙厚1.2m（上部20m)、1.5m。

衬砌后内直径分别为31.1m和30.5m。

该工作井井身上部为冲积层，厚 30m 左右，包括②-2淤泥、②-4淤质黏土层、③-1 粉质黏土层、③-3泥质中细砂、③-4 泥质中粗砂、③-5 含泥砂卵石层，其下为厚 19m 左右的强风化泥质粉砂岩，强风化带顶面高程-29m，井身底部为弱风化泥质粉砂岩，弱风化带顶面高程-47m。

冲积层及强风化岩自稳能力较差，砂层为含水层，渗透性强，强风化岩破碎，透水性中等，工程地质条件较差。

2总体施工流程（1）场地平整至3.6高程，施工槽壁加固水泥搅拌桩及地下连续墙导墙；（2）完成地下连续墙及压顶梁；（3）盾构工作井基坑开挖、砼内衬、支撑逆作法施工。

基坑边开挖，边施工砼内衬。

要求至开挖每仓内衬墙或环梁一下0.5m位置，必须施工该层砼内衬或环梁，不得超挖。

待该层砼内衬或环梁强度达到设计强度80%时方可进行下一循环施工，依次类推施工砼内衬1-13至-54.08m高程。

（4）继续开挖基坑至-61.78m高程，进行洞门处环梁14施工。

浅谈深大竖井逆作法施工技术

（3）为了保证竖井内衬墙（800mm）厚度，地连墙墙体凿毛必须满足内衬墙外径18m的要求。
（4）凿毛完成后要用高压水枪对整个内衬墙与地连墙结合面进行冲洗，通过监理工程师验收合格后方可进行钢筋绑扎。
4.3钢筋施工
竖井内衬作为较薄的钢筋混凝土结构物，从加工到安装，钢筋施工都是内衬施工中的一个很重要的环节，各步骤都要精细操作。
（4）竖井内衬竖向主筋采用焊接或接驳器连接，施工前按照规范要求先做焊接试验和接驳器拉力试验，根据试验结果进行主筋连接。
（5）确保内衬与地下连续墙混凝土形成整体；竖向钢筋与内衬中预埋管有冲突时可做适当调整；施工缝处钢筋预留搭接长度，并相互错开50%。
（6）在内侧钢筋上绑扎同配合比的混凝土垫块，垫块布置以保证主筋净保护层满足设计要求为准。内外层钢筋之间设支撑筋，保证内外层钢筋定位准确。
浅谈深大竖井逆作法施工技术
【摘要】逆作法是一项近几年发展起来的新兴基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。本文主要介绍在深大竖井中的逆作法施工技术，以及取得的成效。
【关键词】竖井；逆作法
1工程概况
穿黄工程竖井内衬结构深50.1m，外侧用地下连续墙作为支撑结构。内衬开挖采用了逆作法施工，这种工艺在盾构施工中很少见，在深大竖井就更少见了。穿黄工程北岸始发竖井和南岸盾构检修井，使用了该工法技术，施工速度高，质量评定达到优良，为穿黄工程盾构施工抢得了时间，创造了极大的社会效益和经济效益。
根据盾构设备型号，结合竖井之后要装修作永久利用，穿黄竖井逆作法施工技术体现几个特点：在竖井内进行作业，作业面狭小，垂直运输量大，交叉作业多；采用定做圆弧滑膜整体性高，不易跑模漏浆，立模效率高；混凝土垂直运输落差大，采用龙门吊及混凝土料斗垂直运输减少直至避免混凝土拌合物离析；人工入仓振捣确保混凝土的浇筑质量。

浅谈大深度顶管竖井倒作法施工工艺

浅谈大深度顶管竖井倒作法施工工艺摘要：大深度顶管竖井开挖施工在遇到地质结构不稳定、易塌方地段时一方面开挖施工作业面大，另一方面竖井井壁容易塌方，安全风险高，同时模板支护、加固工作量大。

本文结合江浙水网地区天然气管道顶管穿越施工中的经验进行认真总结，详细阐述了水网地带大深度顶管竖井倒作法的施工工艺。

关键词：大深度；顶管；竖井；倒作法；施工工艺1 工程概况1.1 地理位置：本天然气管道顶管穿越竖井位于浙江金华地区武义江西岸侧。

为低山、丘陵地貌，东岸紧邻牛头山北缘，地形破碎。

1.2 地质及水文1.2.1穿越地质情况：竖井穿越地层为：从上到下依次穿越含粘性土碎石层、卵（漂）石层、炭质页岩、层灰岩。

1.2.2水文情况：竖井场地位于武义江西岸，平时地下水丰富，洪水多由降雨形成，汛期一般为4～10月，少数年份的洪水可提前至3月份开始或延迟到11月份结束，大洪水多发生在5、6、7月。

就工程出险而言，7月份洪水因持续时间长，工程受洪水浸袭时间长，发生险情相对较多。

1.3 竖井概况竖井为圆形结构，内径13.5m，井壁厚度0.9米，总深度42.7米，主要地层为含粘性土碎石层、卵（漂）石层、炭质页岩、层灰岩。

整体采用倒作法施工，井壁采用一次喷锚二次衬砌的形式制作；上部设锁口盘吊挂井壁重量，保持竖井整体稳定。

2 倒作法施工倒作法施工在竖井中的应用主要是指竖井在制作时由上而下依次分序进行施工。

第一序开挖完成后，即开始安装钢筋、模板、混凝土浇筑，之后再进行下一序的开挖，依次循环直至井底设计标高。

倒作法施工能有效利用浇筑井壁自身混凝土强度支撑井壁后方土石方，最大限度减少土石方开挖工作量，同时也减少了顺作法施工中由于开挖深度大带来的边坡塌方风险。

倒作法施工由于井壁自上而下进行制作，可以边制作边安装竖井钢梯，为施工人员上下竖井提供便利，减少因顺作法施工时必须开挖至底自下向上进行井壁制作，不能直接安装钢梯带来的安全风险。

3 关键问题3.1 竖井接茬处理竖井井壁在分序制作过程中，需要对两序混凝土之间接茬合理处理，上序混凝土在浇筑前对混凝土底面进行凿毛处理以增加与下序混凝土的连接效果，提高接茬处混凝土密实度和防水效果。

大断面超深竖井与超长TBM隧洞贯通技术

大断面超深竖井与超长TBM隧洞贯通技术摘要：本文主要阐述大断面超深竖井开挖与超长TBM隧洞施工贯通的技术方案，在地质构造复杂情况下，既要保证竖井安全贯通，同时也保证TBM掘进不造成较大影响，制定一套科学、合理、高效的施工技术方案，并得到高效实施。

0 引言随着我国国力不断增强，为解决水资源分配不均匀的情况，我国逐步兴建大规模调水工程。

超长输水隧洞工程，埋深大、地质结构复杂多变，施工空间狭小、工作面少，为保证施工总进度目标实现，需要增加竖井以满足施工工作面和运输通道的需求，从而提高施工工效，破解施工中存在的难度，与此同时，竖井施工也面临较大技术挑战。

在引汉济渭工程（斜井）、滇中引水工程、溪洛渡水电站、锦屏二级水电站、白鹤滩水电站等水利水电工程中，竖井施工都得到了广泛应用。

超大超深竖井开挖施工在水电、煤矿、铁路及公路工程中技术较成熟，随着水利工程项目不断开工建设，超长TBM隧洞和超深竖井相结合施工越来越多，应用将越来越广泛，本文阐述的大断面超深竖井与超长TBM隧洞贯通技术将为后续施工提供参考借鉴。

1.工程简介1.1概述新疆YEGS二期工程KS段单条隧洞全长283.39Km，采用11台TBM开挖掘进211.64Km，隧洞直径7.0m，采用钻爆开挖71.75Km，马蹄形断面6.7*6.69m。

S3-1竖井位于KS隧洞KS256+900桩号处，井口EL.1207.500m，与TBM主洞交点EL.545.066m（HW150圆形拱圈上部高程），竖井底部开挖EL.537.551m，井深EL.669.949m，开挖直径8.6m，净直径7.6m。

TBM掘进已通过竖井约3.0Km。

S3-1竖井纵断面图地质描述：EL.582~EL670m段岩性为片理化凝灰岩，部分岩石呈灰黑色，岩体多为完整，部分岩体受裂隙影响，呈块状，节理多发育，岩芯多顺节理面端开，以倾角60～70°、80～85°为主。

EL.582.5~EL.592m段为断层影响带，岩性为片理化的凝灰岩，部分岩石呈灰黑色，部分岩体受断层影响，较破碎呈块状，裂面粗糙，平直，多见铁锈色，节理多发育，岩体多顺节理面断开，以倾角60～70°为主。

超深竖井结构逆顺结合及永临合一施工工法(2)

超深竖井结构逆顺结合及永临合一施工工法超深竖井结构逆顺结合及永临合一施工工法一、前言超深竖井结构逆顺结合及永临合一施工工法是一种先进的施工技术，旨在实现超深竖井工程的高效建设。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该施工工法具有以下特点：1. 结合逆顺工法和永久硬质背衬工法，确保施工过程中的安全和稳定。

2.提高施工效率，缩短施工周期，节省工程成本。

3. 适用于各种地质条件，适应范围广。

4. 施工工艺成熟，经过实践验证，具有可靠性和可行性。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件，特别适合于超深竖井工程。

无论是软土、岩石还是砾石层，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法的理论依据是结合逆顺工法和永久硬质背衬工法。

逆顺工法通过精确的施工计划和装备，使土层的支撑力能够抵抗竖井产生的应力。

而永久硬质背衬工法利用强固的钢筋混凝土结构，提供持久的支撑和保护作用。

通过逆顺结合及永临合一，既能保证施工过程的安全和稳定，又能够达到预期的工程目标。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.地质勘探和设计阶段：根据实际情况进行地质勘探，制定详细的施工设计方案。

2. 传统井筒施工：采用传统的井筒施工方法，包括钻孔、衬砌和回填等环节。

3. 逆顺结合施工：在井筒施工完成后，采用逆顺工法进行竖井井筒的支护和加固。

4. 永临合一施工：在逆顺施工完成后，进行永久硬质背衬的施工，采用钢筋混凝土结构进行固定和保护。

六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织劳动力。

施工队伍应包括有丰富经验的工程师和技术人员，熟悉施工工艺和操作流程。

同时，需要合理分配劳动力，确保各个施工环节的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钻机、护筒设备、搅拌机、输送设备等。

这些设备应符合国家标准，具有良好的性能和稳定性，以确保施工过程的顺利进行。