B1#楼墙体大钢模板技术交底
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若墙体中有预埋件时,应将预埋件面紧贴钢模板,将锚脚焊接在钢筋上,注意锚脚不能烧伤,当锚脚较短时要将锚脚焊长。
14.楼梯间的模板,按外墙配模,休息平台高出结构面50mm,模板纵向穿墙孔下移50mm,楼梯梁采用木盒预留孔洞。楼梯踏步模采用木模。
15.模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
五、大模板的拆除和模板保养
1.拆除工序
大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。其工序如下:拆下纵墙模板连接器,拉结风缆(卡件可以连在模板上,避免重复操作)→拆模板→拆阳角→拆阴角→拆下横墙模板。
2.当砼终凝前达到一定的强度时,(根据目前的气温时间估计8-10小时)先松开穿墙螺栓的螺帽,然后再逆向转动螺栓,使穿墙螺栓松开,待砼强度达到规定要求时,拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板靠自重向后倾斜,并与墙体脱离。当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙的上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用。
阳角编号为YJ、阳角处采用阳角模,按层高2850mm设计,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,能保证结构棱角分明,不漏浆。
3.穿墙螺栓:穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。
4.配件的组装
6.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿。
7.外墙模板的拆除,对拉螺杆松开并移去后,外墙的外侧的模板下面搁在三角支架上,上口留二个对拉螺杆稳住外侧模板,然后用塔吊吊运,扣好钢丝绳后再移去外模上口的对拉螺杆,操作时人站在外脚手架上,起吊时用手扶稳,避免碰撞到外脚手架。钢模板起吊后人要避开吊模的垂直位置。
B.对于外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝,均采用平接缝,墙面不留凹槽。
C.内外墙的门窗顶,先绑扎钢筋,在离门窗洞口二侧至少250 mm位置处各留置施工缝,待施工顶板时砼一起浇筑。
12.电梯井模板的安装:
电梯井模板选用整体式筒模,电梯井筒模配高为3000mm,电梯井的内侧模板下挂180mm,支模前先将平台支好,使用塔吊整体提升筒模,然后将井筒模置于平台之上,采用中央调节机构,转动窗口模中心调节丝杆进行支模,达到规定尺寸后;利用井筒模下的滚动轮,调好井筒模位置,用对拉螺栓固定。井筒墙体放线须准确,严格控制其偏差。支模时墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+2mm~4mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模进墙体尺寸一致,取负偏差0~-0.5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大。除控制井筒尺寸外,还须保证井壁的每层垂直度和累计垂直度,杜绝偏差向一侧倾斜,为此支模后应与测量放线人员密切配合好,及时纠正偏差,且将偏差量控制在最小范围内。
B.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
C.固定好内侧模板,同时内侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。角模与大钢模固定后再吊其垂直度,校正,直至符合要求。
8.外墙模板的安装:
A.先安装角模,其方法同上。
B.三角支架的安装:六层以上的外墙外侧大模安装前,利用下一层墙体的螺栓孔将三角架用ø28对拉螺栓固定在墙体上,在墙上安装专加工的三角架支撑,间距1500mm,并用螺帽固定牢固,支撑架上用50×100木方平放铺垫,钢模吊装就位后用木楔在模板与三脚架的竖撑间打紧固定好。
13.本工程双墙砼分别浇筑,根据流水段首先支设西面墙的墙模,安放直径为50的塑料套管,(为保证另一面墙施工时,使用该穿墙孔,穿墙塑料套管为硬氯乙烯管,其长度为墙厚减少2mm),再安装房间内墙体模板,校正模板垂直度,销紧穿墙杆;待混凝土养护达到拆模强度时,拆除该模板,在缝内填充聚笨板,安装另一侧模板,此处穿墙杆加长,贯通双墙。但同时注意二次安装的模板其对拉螺杆孔须一致,无错位现象。模板安装检查无误,且办理检查手续后,方可进行墙砼的浇筑。
C.对较大窗口模下端,在窗口模下端开设二~三个直径为6mm的排气孔。
4.墙体截面控制:采用墙体竖向梯子筋限位,限位长度=墙厚尺寸-2mm,端面涂刷防锈漆,以控制钢筋间距尺寸。
5.吊运模板:吊运时先根据大模板施工图对号入座,从堆放场地吊至施工现场,特别是阴阳角模板必须分清编号和尺寸。根据楼面上所放的墙边线300mm的控制线进行就位,并应根据其施工顺序及编号安放好,吊运模板时外墙先吊装内侧的模板再吊装外侧的模板。
2.大钢模吊运安装前,必须将墙根内的杂物用空压机吹净;将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净,并用拖布擦净。做好钢筋的隐检并弹好楼面的控制线和标高线,并报监理验收合格。
3.门窗及洞口模板的组装和安装:
A.门洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板,角部采用100×100角钢抱角;角钢与木门框用螺栓收紧,窗洞模板采用木框外包竹胶板,门窗模板的宽度比墙体的厚度小2mm,角铁边与木模成一条直线,无弯折现象。且角铁模与木模固定牢固。
D.用撬棍按墙位线调整模板位置,用托线板测其垂直度,并校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。安放好内侧的模板后立即用8#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固,以防大模倾覆。同时外侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。
E.外墙模板安装好后及时用四股铁丝紧拉住大钢模,铁丝跨过内侧模并与楼板面上预埋铁环相连。注在每层浇筑顶板混凝土时,在板内预埋Φ20钢筋铁环,L=350mm@800mm用来连接模板斜撑。
6.钢模背面安装操作平台架:
A.模板吊运至指定位置后,将大钢模的背面的操作平台架安装上去,螺帽挤紧,无松动现象。平台架的间距在1200mm左右。安装平台架时要检查架子是否有裂纹等现象。
B.在平台架上満铺设跳板。跳板要与平台架用铁丝连在一起。同板跨内的操作平台架的高度应一致并交圈,相邻的平台架用铁丝捆绑牢固。相邻平台架铺跳板时要注意以防出现空头跳板。
C.平台架的内侧搭设二排钢管用作栏杆,栏杆应与平台架固定牢固。平台架的下端用钢管另外加设竖向支撑,以确保安全。
7.内墙(外墙内侧的)模板的安装:
A.平台架安装后,就可以进行就位,先就位墙二端的角模,临时与暗柱钢筋固定,用铁丝绑牢。然后再就位大钢模,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
A.吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
B.斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L≤2m,安装一套斜支撑,板宽在L>2 m安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
七、模源自文库的验收及质量要求
1.模板验收的准备工作:验收前各班组得先将关键部位挂线、带通线如外墙等,并准备好卷尺等测量工具。
B.根据标高线和轴线控制线定好门窗模板的位置,门窗模板的两侧面间采用三角铁支撑,或采用木方支撑。门窗就位后按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度,符合要求后门窗四周采用短的Φ18的钢筋焊在二侧端柱的附加钢筋上固定门窗模板。每侧面上下各二根,门窗顶二根。门窗安装完毕后,经检查合格后方可安装大钢模。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上,必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加箍筋,固定模板的钢筋焊接在附加箍筋上。
10.在常温条件下墙体拆模是以混凝土棱角不受损坏为准。
六、大钢模配件与使用
1.内墙模板编号为N,共设三道拉杆;外墙模板标号为Y,共设三道拉杆。
2.阴阳角模:阴角编号为J、角模采用搭接式角模,其子口尺寸为35mm,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2 mm,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特用阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
C.大钢模清理完毕后,在大钢模与地面接触处用401胶粘贴海绵条,以减少漏浆;
D.涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存,不得流淌。涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
2.大钢模刚进场时,则按顺序吊运平放到地面上,及时按照相关的标准进行验收,超过标准的大钢模则放到旁边(现场另专门搭设钢模架),符合要求的钢模则分使用先后顺序摆放好。然后按模板数量表,清点模板的数量。
3.模板清理涂刷隔离剂,脱模剂涂刷要均匀、不流淌。同时组装大钢模的支腿等配件,安装好支腿后,及时吊运至指定地点,并注意钢模与水平面的角度为70-80度。并要注意堆放整齐。
3.阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
4.门窗洞口模的拆模:先去除内支撑,然后将角模顶丝松开,再松开门窗洞口的侧模。移去角模,拆除侧模。
5.电梯井筒模的拆模:先将对拉螺栓松开,然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩,以满足拆模。要求其原理与支模时相同。
4.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
四、施工工艺
1.墙模施工工序:
钢筋隐检→弹控制线→放置门窗洞及预留洞模板→门窗洞口验收→模板清理刷脱模剂、组装、吊运→吊装角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)→安放墙侧模板就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管、穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)→模板校正→模板固定→自检→验收
9.安放穿墙螺栓:穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。螺栓的竖向间距从下向上分别为900mm,1200mm,设三道螺栓。水平方向的间距不超过1200mm。螺栓要挤紧,加固时,螺栓要反复由上而下用不同的力挤紧,确保模板加固均匀,紧固一致。
三、模板及配件的进场、验收、入库
1.卸车场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
场地应平整坚实、排水流畅,进场后的钢模先平放在地面上,底层模板应垫离地面10cm。同时现场根据具体情况搭设钢管架,从楼面拆除后的钢模清理涂刷隔离剂后,按顺序斜靠在钢管架上;钢模堆放地要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
10.内外墙的模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台等现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
11.施工缝留置:
A.施工缝的留置:墙体竖向钢筋间用木模挤密,钢筋与模板间为墙体钢筋的保护层厚度,用木板条做成齿口状,齿口间距等于墙体水平筋间距并卡住墙体水平筋。
交底内容:
一、现场模板安装前的准备工作
1.附属材料、工具的准备
施工现场备好板手、钳子、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管、8#铁丝等。
2.其它准备:熟悉模板和模板平面布置图纸。
二、作业条件
1.安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门窗洞口线,及标高线,墙身控制线统一按墙边线300mm;
2.电线管、电线盒等与钢筋固定好,门窗模、水电预埋盒就位。
3.钢筋绑完并做好隐蔽工程验收。
4.现场的准备
A.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及钢模的操作平台及外脚手架的搭设(木跳板厚不小于50 mm)等。
B.为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能进入墙身。
8.模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
9.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
14.楼梯间的模板,按外墙配模,休息平台高出结构面50mm,模板纵向穿墙孔下移50mm,楼梯梁采用木盒预留孔洞。楼梯踏步模采用木模。
15.模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
五、大模板的拆除和模板保养
1.拆除工序
大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。其工序如下:拆下纵墙模板连接器,拉结风缆(卡件可以连在模板上,避免重复操作)→拆模板→拆阳角→拆阴角→拆下横墙模板。
2.当砼终凝前达到一定的强度时,(根据目前的气温时间估计8-10小时)先松开穿墙螺栓的螺帽,然后再逆向转动螺栓,使穿墙螺栓松开,待砼强度达到规定要求时,拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板靠自重向后倾斜,并与墙体脱离。当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙的上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用。
阳角编号为YJ、阳角处采用阳角模,按层高2850mm设计,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,能保证结构棱角分明,不漏浆。
3.穿墙螺栓:穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。
4.配件的组装
6.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿。
7.外墙模板的拆除,对拉螺杆松开并移去后,外墙的外侧的模板下面搁在三角支架上,上口留二个对拉螺杆稳住外侧模板,然后用塔吊吊运,扣好钢丝绳后再移去外模上口的对拉螺杆,操作时人站在外脚手架上,起吊时用手扶稳,避免碰撞到外脚手架。钢模板起吊后人要避开吊模的垂直位置。
B.对于外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝,均采用平接缝,墙面不留凹槽。
C.内外墙的门窗顶,先绑扎钢筋,在离门窗洞口二侧至少250 mm位置处各留置施工缝,待施工顶板时砼一起浇筑。
12.电梯井模板的安装:
电梯井模板选用整体式筒模,电梯井筒模配高为3000mm,电梯井的内侧模板下挂180mm,支模前先将平台支好,使用塔吊整体提升筒模,然后将井筒模置于平台之上,采用中央调节机构,转动窗口模中心调节丝杆进行支模,达到规定尺寸后;利用井筒模下的滚动轮,调好井筒模位置,用对拉螺栓固定。井筒墙体放线须准确,严格控制其偏差。支模时墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+2mm~4mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模进墙体尺寸一致,取负偏差0~-0.5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大。除控制井筒尺寸外,还须保证井壁的每层垂直度和累计垂直度,杜绝偏差向一侧倾斜,为此支模后应与测量放线人员密切配合好,及时纠正偏差,且将偏差量控制在最小范围内。
B.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
C.固定好内侧模板,同时内侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。角模与大钢模固定后再吊其垂直度,校正,直至符合要求。
8.外墙模板的安装:
A.先安装角模,其方法同上。
B.三角支架的安装:六层以上的外墙外侧大模安装前,利用下一层墙体的螺栓孔将三角架用ø28对拉螺栓固定在墙体上,在墙上安装专加工的三角架支撑,间距1500mm,并用螺帽固定牢固,支撑架上用50×100木方平放铺垫,钢模吊装就位后用木楔在模板与三脚架的竖撑间打紧固定好。
13.本工程双墙砼分别浇筑,根据流水段首先支设西面墙的墙模,安放直径为50的塑料套管,(为保证另一面墙施工时,使用该穿墙孔,穿墙塑料套管为硬氯乙烯管,其长度为墙厚减少2mm),再安装房间内墙体模板,校正模板垂直度,销紧穿墙杆;待混凝土养护达到拆模强度时,拆除该模板,在缝内填充聚笨板,安装另一侧模板,此处穿墙杆加长,贯通双墙。但同时注意二次安装的模板其对拉螺杆孔须一致,无错位现象。模板安装检查无误,且办理检查手续后,方可进行墙砼的浇筑。
C.对较大窗口模下端,在窗口模下端开设二~三个直径为6mm的排气孔。
4.墙体截面控制:采用墙体竖向梯子筋限位,限位长度=墙厚尺寸-2mm,端面涂刷防锈漆,以控制钢筋间距尺寸。
5.吊运模板:吊运时先根据大模板施工图对号入座,从堆放场地吊至施工现场,特别是阴阳角模板必须分清编号和尺寸。根据楼面上所放的墙边线300mm的控制线进行就位,并应根据其施工顺序及编号安放好,吊运模板时外墙先吊装内侧的模板再吊装外侧的模板。
2.大钢模吊运安装前,必须将墙根内的杂物用空压机吹净;将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净,并用拖布擦净。做好钢筋的隐检并弹好楼面的控制线和标高线,并报监理验收合格。
3.门窗及洞口模板的组装和安装:
A.门洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板,角部采用100×100角钢抱角;角钢与木门框用螺栓收紧,窗洞模板采用木框外包竹胶板,门窗模板的宽度比墙体的厚度小2mm,角铁边与木模成一条直线,无弯折现象。且角铁模与木模固定牢固。
D.用撬棍按墙位线调整模板位置,用托线板测其垂直度,并校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。安放好内侧的模板后立即用8#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固,以防大模倾覆。同时外侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。
E.外墙模板安装好后及时用四股铁丝紧拉住大钢模,铁丝跨过内侧模并与楼板面上预埋铁环相连。注在每层浇筑顶板混凝土时,在板内预埋Φ20钢筋铁环,L=350mm@800mm用来连接模板斜撑。
6.钢模背面安装操作平台架:
A.模板吊运至指定位置后,将大钢模的背面的操作平台架安装上去,螺帽挤紧,无松动现象。平台架的间距在1200mm左右。安装平台架时要检查架子是否有裂纹等现象。
B.在平台架上満铺设跳板。跳板要与平台架用铁丝连在一起。同板跨内的操作平台架的高度应一致并交圈,相邻的平台架用铁丝捆绑牢固。相邻平台架铺跳板时要注意以防出现空头跳板。
C.平台架的内侧搭设二排钢管用作栏杆,栏杆应与平台架固定牢固。平台架的下端用钢管另外加设竖向支撑,以确保安全。
7.内墙(外墙内侧的)模板的安装:
A.平台架安装后,就可以进行就位,先就位墙二端的角模,临时与暗柱钢筋固定,用铁丝绑牢。然后再就位大钢模,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
A.吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
B.斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L≤2m,安装一套斜支撑,板宽在L>2 m安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
七、模源自文库的验收及质量要求
1.模板验收的准备工作:验收前各班组得先将关键部位挂线、带通线如外墙等,并准备好卷尺等测量工具。
B.根据标高线和轴线控制线定好门窗模板的位置,门窗模板的两侧面间采用三角铁支撑,或采用木方支撑。门窗就位后按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度,符合要求后门窗四周采用短的Φ18的钢筋焊在二侧端柱的附加钢筋上固定门窗模板。每侧面上下各二根,门窗顶二根。门窗安装完毕后,经检查合格后方可安装大钢模。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上,必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加箍筋,固定模板的钢筋焊接在附加箍筋上。
10.在常温条件下墙体拆模是以混凝土棱角不受损坏为准。
六、大钢模配件与使用
1.内墙模板编号为N,共设三道拉杆;外墙模板标号为Y,共设三道拉杆。
2.阴阳角模:阴角编号为J、角模采用搭接式角模,其子口尺寸为35mm,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2 mm,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特用阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
C.大钢模清理完毕后,在大钢模与地面接触处用401胶粘贴海绵条,以减少漏浆;
D.涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存,不得流淌。涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
2.大钢模刚进场时,则按顺序吊运平放到地面上,及时按照相关的标准进行验收,超过标准的大钢模则放到旁边(现场另专门搭设钢模架),符合要求的钢模则分使用先后顺序摆放好。然后按模板数量表,清点模板的数量。
3.模板清理涂刷隔离剂,脱模剂涂刷要均匀、不流淌。同时组装大钢模的支腿等配件,安装好支腿后,及时吊运至指定地点,并注意钢模与水平面的角度为70-80度。并要注意堆放整齐。
3.阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
4.门窗洞口模的拆模:先去除内支撑,然后将角模顶丝松开,再松开门窗洞口的侧模。移去角模,拆除侧模。
5.电梯井筒模的拆模:先将对拉螺栓松开,然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩,以满足拆模。要求其原理与支模时相同。
4.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
四、施工工艺
1.墙模施工工序:
钢筋隐检→弹控制线→放置门窗洞及预留洞模板→门窗洞口验收→模板清理刷脱模剂、组装、吊运→吊装角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)→安放墙侧模板就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管、穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)→模板校正→模板固定→自检→验收
9.安放穿墙螺栓:穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。螺栓的竖向间距从下向上分别为900mm,1200mm,设三道螺栓。水平方向的间距不超过1200mm。螺栓要挤紧,加固时,螺栓要反复由上而下用不同的力挤紧,确保模板加固均匀,紧固一致。
三、模板及配件的进场、验收、入库
1.卸车场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
场地应平整坚实、排水流畅,进场后的钢模先平放在地面上,底层模板应垫离地面10cm。同时现场根据具体情况搭设钢管架,从楼面拆除后的钢模清理涂刷隔离剂后,按顺序斜靠在钢管架上;钢模堆放地要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
10.内外墙的模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台等现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
11.施工缝留置:
A.施工缝的留置:墙体竖向钢筋间用木模挤密,钢筋与模板间为墙体钢筋的保护层厚度,用木板条做成齿口状,齿口间距等于墙体水平筋间距并卡住墙体水平筋。
交底内容:
一、现场模板安装前的准备工作
1.附属材料、工具的准备
施工现场备好板手、钳子、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管、8#铁丝等。
2.其它准备:熟悉模板和模板平面布置图纸。
二、作业条件
1.安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门窗洞口线,及标高线,墙身控制线统一按墙边线300mm;
2.电线管、电线盒等与钢筋固定好,门窗模、水电预埋盒就位。
3.钢筋绑完并做好隐蔽工程验收。
4.现场的准备
A.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及钢模的操作平台及外脚手架的搭设(木跳板厚不小于50 mm)等。
B.为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能进入墙身。
8.模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
9.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。